制冷工高級工試題庫

制冷高級工題庫

填空題

1.使用氨制冷工藝的冷庫，與其下風側居住區(qū)的防護距離不宜小于迦m,與其

他方位居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離不宜小于國m。

2.庫房與制冷機房、變電配電所和控制室貼臨布置時，相鄰側的墻體，應至少

有一面為防火墻，屋頂耐火極限應不低于LOh。

3.四重管式空氣分離器應水平安裝,氨液進口端應高于另一端,其坡度應為2%o

4.氨壓力表精度要求:當表盤最大刻度壓力小于等于1.6MPa時應不低于^5

級，大于1.6MPa時應不低于1.5級。

5.氨制冷系統(tǒng)管道加工及管件制作，管子切口平面傾斜偏差應小王管子外徑的

1%,且不得超過3mmo

6.管道焊接，管子坡口的加工方法宜采用機械方法，也可采用氧一乙煥焰等方

法，但必須除凈其表面10mm范圍內的氧化皮等污物，并將影響焊接質量的

凸凹不平處磨削平整。焊縫施焊時，應一次完成。焊縫的補焊次數(shù)不得超過

兩次,否則應割去或更換管子重焊。

7.氨液中含有水分后，對銅及銅合金有腐蝕作用，且使蒸發(fā)溫度稍許提高。因

止匕氨制冷裝置中不能使用銅及銅合金材料，并規(guī)定氨中含水量不應超過

0.2%

8.潤滑油的性能指標包括：黏度、凝固點、閃點、濁點、化學穩(wěn)定性及抗氧化

性、含水量與機械雜質、擊穿電壓。

9.干式蒸發(fā)器與滿液式相比，傳熱系數(shù)低，回油好（方便）,制冷劑充注量少（為

滿液式的30~40階。

10.對各種制冷劑，若冷凝溫度不變，當降低蒸發(fā)溫度時壓縮機耗功最大。

11.兩級壓縮制冷循環(huán)，N1系統(tǒng)采用中間完全冷卻冷卻,氟系統(tǒng)一般采用且

間不完全冷卻冷卻。

12.制冷壓縮機組的冷凝器的循環(huán)水、蒸發(fā)器的冷凍水的管道上應設斷水保護裝

置

13.氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗應在系統(tǒng)排污和氣密性試驗合格后進行。當系統(tǒng)內剩

余壓力小于23kPa時，保持24h,系統(tǒng)內壓力無變化為合格。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄

漏，補焊后應重新進行氣密性試驗和抽真空試驗。

14.氨制冷系統(tǒng)輔助設備安裝前，應進行單體吹污，吹污可用Q」&MPa（表壓）的壓

縮空氣進行，次數(shù)不應少于2次，直至無污物排出為止。

15.氨管道焊接宜采用氤弧焊打底,電弧焊蓋面的焊接工藝。

16.壓熔圖中共有六種等參數(shù)線簇，分別為：等壓線、等比焰線、等溫線、等比

牖線、等比體積線和等干度線。

17.澳化鋰吸收式制冷機按照機組使用的熱源分為：蒸汽型、直燃型、熱水型

18.冷卻塔中補充水的目的是補充蒸發(fā)掉的水和控制堿離子濃度。

19.壓縮機保護措施包括排氣壓力保護、吸氣壓力保護、壓差保護、溫度保

20.常用油分離器型式有洗滌式、離心式、填料式、過濾式

21.制冷壓縮機的種類和形式很多，根據(jù)基本工作原理，可分為容積型和速度型

兩大類。

22.螺桿式壓縮機依外部構造分為全封閉式、半封閉式和開啟式。

23.TRE-710型離心空壓機油箱負壓范圍應為（1.0）?（2.0）KPa。

24.一期二期冷凍房內，氨探測器高限報警值為（20）ppm,高高限報警值為

（39）ppm,事故排風機自動開啟值為（39）ppm。

25.壓焰圖中的六種等參數(shù)線簇為（等溫線）（等壓線）（等比焰線）（等比牖線）

（等比體積線）（等干度線）。

26.制冷劑R22化學名稱為（二氟一氯甲烷），重量比空氣（重），做制冷劑時含

水量不得高于（0.0025%）,含水量過高會造成制冷管路的（冰堵），故在低

壓管路前一般需要安裝（干燥過濾器）。

27.離心式制冷壓縮機屬于速度型壓縮機。當冷凝壓力過高，制冷負荷過低時，

離心式壓縮機組會發(fā)生噴振現(xiàn)象。

28.制冷系統(tǒng)的調試工作一般包括吹污、試壓、檢漏、抽真空、充注制冷劑、加

注潤滑油、試運轉、設備調試等內容。

29.四重管式空氣分離器應水平安裝,氨液進口端應高于另一端,其坡度應為2虬

30.氨壓力表精度要求:當表盤最大刻度壓力小于等于1.6MPa時應不低于區(qū)&

級，大于1.6MPa時應不低于1.5級。

31.氨制冷系統(tǒng)管道加工及管件制作，管子切口平面傾斜偏差應小王管子外徑的

1%,且不得超過3mmo

32.管道焊接，管子坡口的加工方法宜采用機械方法,也可采用氧一乙快焰等方

法，但必須除凈其表面10mm范圍內的氧化皮等污物，并將影響焊接質量的

凸凹不平處磨削平整。焊縫施焊時，應一次完成。焊縫的補焊次數(shù)不得超過

兩次,否則應割去或更換管子重焊。

33.氨液中含有水分后，對銅及銅合金有腐蝕作用，且使蒸發(fā)溫度稍許提高。因

止匕氨制冷裝置中不能使用銅及銅合金材料，并規(guī)定氨中含水量不應超過

0.2%

34.潤滑油的性能指標包括：耋度、凝固點、閃點、濁點、化學穩(wěn)定性及抗氧化

性、含水量與機械雜質、擊穿電壓。

35.干式蒸發(fā)器與滿液式相比，傳熱系數(shù)低，回油好（方便）,制冷劑充注量少（為

滿液式的30?40%）。

36.對各種制冷劑，若冷凝溫度不變，當降低蒸發(fā)溫度時壓縮機耗功最大。

37.兩級壓縮制冷循環(huán)，NH,系統(tǒng)采用中間完全冷卻冷卻,氟系統(tǒng)一般采用為

間不完全冷卻冷卻。

38.輔助設備安裝前，應進行單體吹污，吹污可用（表壓）的壓縮空氣進行，

次數(shù)不應少于2次，直至無污物排出為止。

39.氨管道焊接宜采用氫弧焊打底,電弧焊蓋面的焊接工藝。

40.澳化鋰吸收式制冷機由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、泵和溶液熱交

換器等組成。

41.壓縮機保護措施包括排氣壓力保護、吸氣壓力保護、壓差保護、溫度保

旻。

42.嚴禁將氨液管道兩端閥門同時關閉，防止引起“液爆”。

43.液體載冷劑的循環(huán)方式有開式和閉式兩種

44.代號為R22的制冷劑，其化學式為二氟一氯甲烷,按照其標準沸點來分，屬

于中溫制冷劑。

45.氨制冷機房和變配電所的門應采用平開門并向外開啟。

46.向制冷系統(tǒng)中沖注制冷劑時，應采用耐壓3.OMPa以上的連接件，與其相接

的管頭須有防滑溝槽。

47.節(jié)流裝置的種類很多，可分為可調節(jié)與不可調節(jié)兩大類。可調節(jié)的節(jié)流裝置

有熱力膨脹閥、浮球閥、手動節(jié)流閥、恒壓節(jié)流閥等。不可調節(jié)的節(jié)流裝置

有毛細管、節(jié)流短管、孔板等。

48.通過對比干球溫度與濕球溫度之間的差值，可以確定空氣的相對濕度,其中

差值越大空氣的相對濕度越小。

49.離心式制冷壓縮機組工作時一旦進入喘振工況，應立即采取調節(jié)措施，降低

出口壓力或增加入口流量。壓力比過大和負荷過小是產生喘振現(xiàn)象的兩大原

因。

50.若氨制冷系統(tǒng)發(fā)生意外事故或機房、設備間失火，為了防止儲氨容器發(fā)生爆

炸，在氨制冷系統(tǒng)中設有緊急泄氨器,以便在緊急情況下，將氨排入水中。

51.雙螺桿式壓縮機隨著陰陽轉子不停運轉，實現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣三個過程。

52.電動機的主要參數(shù)有額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉速、

額定功率因素等

53.按照壓力平衡結構形式，熱力膨脹閥分為內平衡式和外平衡式。

54..氨制冷系統(tǒng)貯液器其液位指示兩端連接件應有自動關閉裝置。

55.2.物質吸收或放出熱量后，溫度和形態(tài)都有可能發(fā)生改變，依據(jù)物質溫度和

形態(tài)是否發(fā)生變化，可將熱量分為顯熱和潛熱。

56.3.根據(jù)其是否包含彈性元件，聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器。

57.5.分析電路時最基本的參數(shù)是電流、電壓和電阻。

58.6.根據(jù)標準沸點劃分，R717屬于中溫制冷劑。

59.9.當遇明火時，R22將分解并產生劇毒的光氣,因此有R22的場合嚴禁明火。

60.按照溫度范圍，制冷一般可分為普通制冷、深度制冷、低溫制冷、超低溫制

冷。

61.液體汽化制冷方法主要有蒸汽壓縮式制冷、蒸汽吸收式制冷、吸附式制冷、

蒸汽噴射式制冷

62.蒸汽噴射式制冷機的噴射器由噴嘴、吸入室、擴壓器三部分組成。

63.蒸汽噴射式制冷機用噴射系數(shù)作為評定噴射器性能的參數(shù)，噴射式制冷機效

率低的主要原因是對工作蒸汽要求較高，當工作蒸汽壓力降低時效率明顯降

低

64.熱電制冷機若要轉為熱泵方式運行，只要改變電流方向（即可實現(xiàn)制冷與制

熱模式的切換）。

65.磁熱效應是指固體磁性物質（磁性離子構成的系統(tǒng)）在受磁場作用磁化時，系

統(tǒng)的磁有序度加強（磁燧減?。瑢ν夥懦鰺崃?；再將其去磁，則磁有序度下

降（磁烯增大），又要從外界吸收熱量

66.液體汽化制冷循環(huán)由制冷劑在低溫下蒸發(fā)成低壓蒸氣、低壓蒸氣提高壓力成

高壓蒸氣、高壓蒸氣冷凝成高壓液體、高壓液體降低壓力成低壓液體回到I

四個過程組成。

67.定壓循環(huán)氣體膨脹制冷機采用回熱器的目的是降低壓力比。

68.渦流管制冷裝置中，從孔板流出的是珍氣流；調節(jié)控制閥可改變兩股氣流的

溫度。

69.壓縮氣體用膨脹機膨脹時溫度升高，用節(jié)流閥膨脹時溫度降低。

70.水-水型熱泵系統(tǒng)由制冷轉為采暖時既可以切換發(fā)凝量，也可以切換蒸發(fā)

器。

71.對R22,設置回熱器的好處是提高吸氣溫度,缺點是增大排氣溫度,其中占

主導地位的是吸氣溫度;回氣過熱度受排氣溫度的限制。

72.對R22吸氣過熱使制冷系數(shù)減小，壓縮機的容積效率隆低。

73.對R502,回熱使循環(huán)單位容積制冷量變大，制冷劑流量減少，制冷量增大,

制冷系數(shù)增大。

74.過熱使循環(huán)的比功增大,冷凝器單位熱負荷增大,制冷劑流量減小,容積效

率。

75.吸石道中的壓力降導致比功增大，單位制冷量不變,制冷系數(shù)下降;減小

壓力降

76.的主要方法是增大管徑,此法需同時考慮確保冷凍油從蒸發(fā)器返回壓縮機。

77.F系統(tǒng)中若吸氣管管徑過大雖使壓力降降低，但增加了成本，更主要的是造

成潤滑油不能順利從蒸發(fā)器返回壓縮機。

78.高壓液體管路中壓降的主要因素是靜液柱的存在（冷凝器出口位置比節(jié)流

裝置入口位置低）。

79.若環(huán)境溫度升高，則蒸汽壓縮式制冷機單位容積制冷量減小，比容積功增大,

蒸發(fā)溫度升高。

80.對各種制冷劑，若冷凝溫度不變，當降低蒸發(fā)溫度時壓縮機耗功最大。

81.若冷室負荷漸減，則壓縮式制冷機單位容積制冷量隆低，比容積功先增大后

減小,制冷系數(shù)下降。

82.非共沸制冷劑定壓冷凝過程中，溫度逐漸降低,蒸發(fā)過程中溫度逐漸升高。

83.水不宜作為壓縮式制冷機的制冷劑的主要原因是水蒸氣比容大和壓力比

iWi°

84.氟里昂中破壞環(huán)境的有害物質是原壬，首批禁用氟里昂有Rll、R12,

R112等。

85.HCFC21的分子式為CHFC12,R134的分子式為C2H2F4,CH2CF4的符號為

R134ao

86.廊靠發(fā)溫度低的制冷劑臨界溫度高，相同溫度下氣態(tài)壓力高。

87.相同溫度下，ts低的制冷劑的壓力低，能達到的制冷溫度大。

88.R134a、R717、R22、R12的汽化潛熱由大到小排序為R12-R22-R134a-R717；

相同蒸發(fā)溫度下，標準沸點高的制冷劑單位容積制冷量低。

89.標準沸點相近的物質，分子量大則單位質量制冷量大；相同吸氣溫度和壓力

比條件下，分子量大則壓縮終溫低。

90.R717、R22、R134a相同工況下排氣溫度由低到高的順序為R717>R22>R134a。

91.氟里昂若溶油性差，在滿液式蒸發(fā)器中產生分層時，上部為氟利昂,使機器

回油方便，對制冷劑蒸發(fā)有利。

92.共沸混合制冷劑的標準沸點較各組分物質的標準沸點低，且組分中總有一個

是烷徑類物質。

93.氨制冷系統(tǒng)必須設置空氣分離器的原因是氨與空氣混合到一定程度會發(fā)生

爆炸

94.氟里昂的共性包括：分子量較大,比重大，流動阻力損失大，傳熱性能較差,

絕熱指數(shù)小，壓縮終溫較低。

95.氟里昂制冷系統(tǒng)中，若含水量超標則可能引起冰堵或鍍銅。

96.配制鹽水溶液載冷劑時，鹽水濃度對應的析冰溫度應比制冷劑的蒸發(fā)溫度

低，且不應超過共晶質量分數(shù)溶液濃度。

97.與R12相比，RI34a的容積制冷量大，C0P高，流動阻力損失小，傳熱

性能好。

98.共晶冰是指隨著溫度降低，鹽水中鹽與水都結成冰。稀鹽水溶液凍結時首先

析出的是水。

99.限制單級壓縮制冷循環(huán)最低蒸發(fā)溫度的兩個最主要因素是排氣溫度、壓力

比。

100.多級壓縮最低蒸發(fā)溫度受限的原因是壓縮比易超過限制，同時蒸發(fā)壓力

低，吸氣比體積增大，降低壓縮機輸氣量。

101.兩級壓縮制冷系統(tǒng)中，與低壓級相比，高壓級制冷劑流量大，壓縮機理

論排量小。

102.蒸發(fā)溫度較低的兩級壓縮制冷系統(tǒng)設置氣一液熱交換器的主要目的是提

高機組效率O

103.一中間壓力在高、低壓壓縮機已選定時根據(jù)制冷系數(shù)確定;否則根據(jù)壓縮

機壓力比大致相等確定。

104.兩級壓縮制冷循環(huán),NIL系統(tǒng)采用中間完全冷卻冷卻,F系統(tǒng)一般采用①

間不完全冷卻冷卻。

105.當蒸發(fā)溫度在-80℃以下時，采用中溫制冷劑則蒸發(fā)溫度過低,采用低

溫制冷劑則冷凝溫度過高。

106.復疊式制冷機高溫部分使用史制冷劑，低溫部分使用低制冷劑；低溫部

分的冷凝器是高溫部分的蒸發(fā)器。

107.膨脹容器的作用是使系統(tǒng)壓力不致過度升高,若要高、低溫級同時啟動，

則膨脹容器應和高低壓側用管道連接,并在連接管路上安裝手動閥門。

108.濱化鋰溶液液面上蒸氣總壓力上—水蒸氣的壓力，—同溫度水的飽

和蒸氣壓力，溶液中產生的水蒸氣總是處于過冷狀態(tài)。

109.漠化鋰吸收式制冷機當冷凍水溫度降低時，制冷量增大，冷凝壓力通

大_,蒸發(fā)壓力降低，放氣范圍擴大。

110.干式蒸發(fā)器與滿液式相比，傳熱系數(shù)低，回油好（方便）,制冷劑充注量

少（為滿液式的30?40%）。

111.蒸發(fā)式冷凝器可分為吸風式蒸發(fā)冷凝器和鼓風式蒸發(fā)冷凝器,前者水的

蒸發(fā)溫度比較低。

112.F制冷系統(tǒng)選用外平衡式熱力膨脹閥的原因是考慮蒸發(fā)器的流動損失

(比較準確控制蒸發(fā)器出口過熱度),有分液器的系統(tǒng)應采用外平衡式膨脹

閥。

113.冷卻塔中補充水的目的是補充蒸發(fā)掉的水和控制堿離子濃度。

114.常用油分離器型式有洗滌式、離心式、填料式、過濾式。

115.當蒸發(fā)溫度低于臨界溫度(毛細管出口溫度)時毛細管的通流能力與蒸發(fā)

溫度幾乎無關。

116.與熱力膨脹閥相比，電子膨脹閥調節(jié)范圍寬，控制精度高，過渡過程調

節(jié)特性可動態(tài)匹配。

117.冷凝壓力是通過改變冷凝器的換熱能力實現(xiàn)的，水冷冷凝器通過控制冷

凝水量調節(jié)冷凝壓力。

118.壓縮機保護措施包括排氣壓力保護、吸氣壓力保護、壓差保護、溫

度保護。

119.常用制冷劑節(jié)流元件有熱力膨脹閥、毛細管、浮球閥及電磁式電子膨脹

附、電動式電子膨脹閥、熱動式電子膨脹閥等。

120.單機多庫溫系統(tǒng)中，通常在蒸發(fā)溫度較高的庫房回氣管道上設置蒸發(fā)壓

力調節(jié)閥,在蒸發(fā)溫度最低的庫房回氣管道上設置止回閥。

121.壓縮機的能量調節(jié)途徑有：運行控制、熱氣旁通、壓縮機變速、吸氣卸

載控制等。

122.采用干式蒸發(fā)器的小型單機組蒸汽壓縮機典型控制方案是：通過設置在

冷室內的溫度控制器控制供液電磁閥,通過設置在吸氣管道上的吸氣壓力調

節(jié)閥控制壓縮機的啟停。

123.根據(jù)《蒙》協(xié)定書，發(fā)展中國家CFCs停用日期為3,HCFC停用日期

為2030。

計算題

1.某一裝有掛壁式空調器的房間，掛機的循環(huán)風量為2060m3/h,其進風口溫度

為26℃,出風口溫度為21℃,該空調器的能效比為￡=2.2,求該臺空調所選配

的壓縮機實際輸出功率是多少？空氣的定壓熱容a=1.42KJ/(n??K)

解：空調器制冷量

Q=VCP(T2-T1)=2060*1.42*(26-21)=14626KJ/h=14626/3600=4.06KW

壓縮機的輸出功率為P=Q/￡=4.06/2.2=1.845KW

2.某壓縮理論制冷循環(huán)，高溫熱源為30℃,低溫熱源為-20℃,其中「2為等燧

壓縮過程，2-3為等壓冷卻冷凝向高溫熱源放熱過程，3-4為節(jié)流過程，4-1為

等壓蒸發(fā)氣化從低溫熱源吸熱過程。已知：hl=398KJ/kgh2=440KJ/kg

h3=236KJ/kg,求：(1)節(jié)流后工質的熔值h4:；(2)工質從低溫熱源的吸熱量

q2；(3)理論壓縮耗功w；(4)工質向高溫熱源的放熱量ql。

解：⑴h4=h3=236KJ/kg

(2)q2=hl-h4=398-236=162KJ/kg

(3)w=h2-hl=440-398=42KJ/kg

(4)ql=h2-h3=440-236=204KJ/kg

3.某一制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度t0=-20℃,冷凝溫度tk=35℃,壓縮機吸入口的制

冷劑蒸氣焰為hl=1657.7kj/kg,蒸氣比容vl=0.66m3/kg,而經(jīng)節(jié)流降壓后制冷

劑濕蒸氣焰h2=556.7kj/kg,壓縮機的制冷量為Q0=53.5KW,輸氣系數(shù)入=0.54,

試求該壓縮機的理論輸氣量。

解：其單位制冷量q0=hl-h2=1657.7-556.7=1101.1(kj/kg)

3

單位容積制冷量q=q0/vl=1101/0.66=1668.18(kj/m)

壓縮機實際輸氣量V=Q0/q=53,5*3600/1668.18=115.46m3/h

3

壓縮機理論輸氣量V0=V/入=115.46/0.54=213.8m/h

4.在一理想制冷循環(huán)中，制冷劑在蒸發(fā)器中的蒸發(fā)溫度為-20℃,在冷凝器冷凝

溫度為30℃,求：(1)制冷系數(shù)；(2)如將蒸發(fā)溫度降至-25℃,冷凝溫度維持

30℃,制冷系數(shù)是多少？(3)比