堿廠電解車間崗位職責(zé)及安全操作說明樣本

液氯車間崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程=1\*GB4㈠、車間主任職責(zé)：1、負(fù)責(zé)車間安全、工藝、設(shè)備檢修工作；2、負(fù)責(zé)車間日常管理工作包含各項(xiàng)基礎(chǔ)性管理：工藝、設(shè)備、安全、指令性工作、人員考勤、考評分匯總；3、負(fù)責(zé)車間備件計(jì)劃申報(bào)質(zhì)量把關(guān)，進(jìn)出物料數(shù)量把關(guān)；4、負(fù)責(zé)查找工藝、設(shè)備隱患工作、設(shè)備反饋匯總；5、負(fù)責(zé)組織各班組及專業(yè)組討研各類問題；6、負(fù)責(zé)平時停車前檢修計(jì)劃，物料準(zhǔn)備工作，監(jiān)督各班組做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；7、負(fù)責(zé)提升職員技能素質(zhì)，完善車間職員培訓(xùn)工作，負(fù)責(zé)本車間骨干力量選撥任用；=2\*GB4㈡、班組長職責(zé)1、崗位范圍：①確保本班組保質(zhì)保量、安全穩(wěn)定生產(chǎn)，完成車間及調(diào)度長下達(dá)各項(xiàng)指令性工作；②負(fù)責(zé)本班組人員管理和考評；③負(fù)責(zé)對各崗位設(shè)備、電儀巡檢維護(hù)；④負(fù)責(zé)對各崗位工藝指標(biāo)嚴(yán)格把關(guān)；⑤對本班組各類問題全方面負(fù)責(zé)。2、崗位職責(zé)：①、嚴(yán)格實(shí)施8小時生產(chǎn)制度，8小時當(dāng)班實(shí)施車間主任權(quán)力，對當(dāng)班生間各類問題負(fù)全責(zé)；②、負(fù)責(zé)當(dāng)班班組各職員績效考評，并月底匯總上報(bào)車間；③、負(fù)責(zé)當(dāng)班期間工藝、設(shè)備隱患查找出現(xiàn)問題立即治理；④、負(fù)責(zé)停車檢修前物件準(zhǔn)備及計(jì)劃上報(bào)；⑤、負(fù)責(zé)各設(shè)備、原物料、物料巡查工作，提前作出申報(bào)購入計(jì)劃；⑥、嚴(yán)格在崗職員勞動紀(jì)律及車間分廠下達(dá)各項(xiàng)規(guī)章制度；⑦、負(fù)責(zé)本班各員職員考評、工資分配工作，班組各臺帳運(yùn)行完善工作；⑧、負(fù)責(zé)督促職員技能培訓(xùn)工作，提出良好化提議；⑨、負(fù)責(zé)當(dāng)班出現(xiàn)各類應(yīng)急問題，果斷處理；⑩、負(fù)責(zé)和槽長共同一起搞好電槽檢修、維護(hù)工作；=3\*GB4㈢、槽管職責(zé)1、崗位范圍：①負(fù)責(zé)電槽組槽、修槽及電槽配件；②對離子膜運(yùn)行情況和檢修質(zhì)量負(fù)全責(zé)。2、崗位職責(zé)：①、負(fù)責(zé)膜片貯存，膜試漏、修補(bǔ)工作。膜貯存一定作到嚴(yán)格按供貨商工藝要求；②、負(fù)責(zé)督促班組內(nèi)電槽運(yùn)行臺帳統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)并分析、匯總各槽膜運(yùn)行情況；③、負(fù)責(zé)電槽日常維護(hù)工作，對各班電槽、中控下達(dá)維護(hù)指令，對槽管人員下達(dá)維護(hù)指令，督促槽管人員處理電槽各項(xiàng)問題，績效考評情況列入考評卡；④、參與車間電槽研討會，負(fù)責(zé)電槽主管檢修工作；⑤負(fù)責(zé)組槽、修槽、打壓試漏工作，做好新槽運(yùn)行指標(biāo)分析。=6\*GB4㈥、一期中控崗位職責(zé)1、崗位范圍：本崗位包含I期電槽、鹽堿管道、廠房內(nèi)I期系統(tǒng)各氣動閥、手動閥、I期中控走廊、配電室門至南門配電柜巡檢，走廊西至南公路產(chǎn)側(cè)，西至II期中控東墻。2、崗位職責(zé)：=1\*GB3①常常巡檢廠房各管路、閥門、電槽運(yùn)行有沒有異常，并立即果斷處理上報(bào)班組長和車間；=2\*GB3②負(fù)責(zé)電槽本班區(qū)域內(nèi)槽壓測量，電槽日常維護(hù)工作；=3\*GB3③負(fù)責(zé)電槽純水加入、堿濃度、鹽水濃度調(diào)整，各罐液位氣動閥嚴(yán)格控制至正常工藝范圍；=4\*GB3④負(fù)責(zé)調(diào)整電槽純水加入，堿濃、鹽濃調(diào)整、各罐液位氣動調(diào)整嚴(yán)格達(dá)成正常工藝范圍；=5\*GB3⑤負(fù)責(zé)接收調(diào)度指令，升降負(fù)荷，并立即通報(bào)各工段負(fù)荷運(yùn)行情況；=6\*GB3⑥負(fù)責(zé)和氯氫配合送氫氣、氯氣，并立即、果斷處理不正常問題；=7\*GB3⑦負(fù)責(zé)各監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，并排除各項(xiàng)不正常指標(biāo)；=8\*GB3⑧I期副操嚴(yán)格聽取主操操作指令并立即匯報(bào)情況；⑨負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理，玻（包機(jī)）擦試，做到窗明幾凈。=7\*GB4㈦、二期中控、電槽崗位職責(zé)1、崗位范圍：本崗位包含三臺復(fù)極槽，六臺循環(huán)罐，三臺換熱器，各氣動閥、手動閥，六臺循環(huán)泵、各管路，油壓機(jī)及油路，東橋架西至南北道東側(cè)，南到公路北側(cè)I期電槽警戒線以南整片區(qū)域，中控配電室北門區(qū)域；2、崗位職責(zé)：=1\*GB3①負(fù)責(zé)II期電槽各工藝指標(biāo)控制，包含堿濃、鹽濃、PH、純度等情況；=2\*GB3②負(fù)責(zé)油壓機(jī)巡護(hù)、停、開操作，嚴(yán)格根據(jù)工藝指標(biāo)，升降電流、充液、排槽等油壓情況、油溫等情況；=3\*GB3③負(fù)責(zé)電槽介質(zhì)運(yùn)行開、停啟泵，升溫、切換等情況；=4\*GB3④嚴(yán)格巡查電槽情況，立即排除問題并上報(bào)班組、車間：電槽漏點(diǎn)治理，漏跡清理以免有接地打火現(xiàn)象。當(dāng)班出現(xiàn)泄漏打火，引發(fā)重大事故，電槽巡查負(fù)全責(zé)；=5\*GB3⑤按時清理當(dāng)班本崗位區(qū)域衛(wèi)生、現(xiàn)場，做到窗明幾凈；=6\*GB3⑥按時巡檢中控配電室北門區(qū)域；=7\*GB3⑦嚴(yán)格巡檢泵冷卻水、循環(huán)流量、壓力、壓差、溫度情況；=8\*GB3⑧II期中控負(fù)責(zé)監(jiān)控各項(xiàng)數(shù)據(jù)、指標(biāo)、嚴(yán)格按工藝指控制，并立即通知電槽調(diào)整各項(xiàng)工藝指標(biāo)，各罐液位并立即通知鹽水循環(huán)；=9\*GB3⑨開、停氯壓機(jī)、氫壓機(jī)、氫氯氣輸送；=10\*GB3⑩N2吹掃、充裝N2罐確保壓力；=8\*GB4㈧、精制崗位1、崗位范圍：①本崗位包含過濾器三臺，樹脂塔兩臺，濾后鹽水尖、罐、純水泵、罐、計(jì)量泵、罐、廢鹽水池兩個、一次鹽水加熱器、純水回收泵、送水泵兩臺、一次鹽水泵兩臺。鹽水池南至三期，東至II期中控東墻，北至補(bǔ)膜室南墻，南至南道北側(cè)，并包含予涂泵罐、助濾劑罐泵及其區(qū)域；②嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；③對本崗位出現(xiàn)問題和事故負(fù)全責(zé)。2、崗位職責(zé)：①嚴(yán)格控制工藝指標(biāo):濾后鹽水PH9-10.5、NaCl300±10g/l、S.S≤1.0PPm。進(jìn)槽鹽水：PH-10.5、NaCl300±10g/l、T.H≤30PPm鹽場鹽水：PH-10.5再生稀酸：5.5-6.5%、稀堿:4.5-5.5%、Freecl2：0mg/l②負(fù)責(zé)過濾器切換、予涂、反洗、運(yùn)行工作，過濾予涂時間、指標(biāo)，切換壓力，反洗次數(shù)、壓力、運(yùn)行濁度；③負(fù)責(zé)各氣動閥顯示數(shù)值、運(yùn)行情況并及通知班長和儀表；④負(fù)責(zé)樹脂塔運(yùn)行、切換再生等工作，嚴(yán)格實(shí)施工藝指標(biāo)：再生酸中FreeCL含量，再生時間、再生步驟，再生流量、再生后投入壓差；⑤負(fù)責(zé)各泵開啟、停機(jī)：濾后鹽水罐泵投入切出，純水泵罐投入、切出，純水回收液位監(jiān)控，一次鹽水泵開停，幫助循環(huán)訂往鹽廠送水泵，助機(jī)打開，α纖維素配制；⑥保持本區(qū)域衛(wèi)生劃分內(nèi)地石潔凈、設(shè)備明亮，清點(diǎn)α一纖維素量及交接班，請理原材料倉庫α一纖維素區(qū)域衛(wèi)生。⑦調(diào)整好濾否鹽水溫度，和循環(huán)共同協(xié)調(diào)打酸打堿⑧負(fù)責(zé)返送和接收鹽水工作。。=9\*GB4㈨循環(huán)崗位：1、崗位范圍：①嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，杜絕違章；②對本崗位出現(xiàn)各類問題和事故負(fù)全責(zé)。2、崗位職責(zé)：①負(fù)責(zé)該鹽水泵，脫氯鹽泵，精鹽水泵，陰極液泵，Na2So3罐泵，攪拌架，開停機(jī)。②負(fù)責(zé)各罐液位調(diào)整至正常液位30%③負(fù)責(zé)Na2So3檢驗(yàn)各泵冷配制，負(fù)責(zé)Na2So3液位控制；④負(fù)責(zé)檢驗(yàn)各泵冷卻水檢驗(yàn)工作；⑤負(fù)責(zé)高位槽酸、堿液位注入工作；⑥負(fù)責(zé)和氯氫聯(lián)絡(luò)打氣氯水調(diào)整脫氯鹽水工藝指標(biāo)工作；⑦負(fù)責(zé)換熱器切換工作；⑧負(fù)責(zé)純水回收工作⑨負(fù)責(zé)檢驗(yàn)各閥門運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整真空度工作；⑩負(fù)責(zé)衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，聽從班長指揮，主動完成各項(xiàng)指令性工作。工藝操作規(guī)程=1\*GB4㈠、精制崗位過濾器1、予涂規(guī)程（以A過濾器為標(biāo)準(zhǔn)）先向予涂罐中配制48千克α纖維素，攪拌15分鐘，然后向過濾器注入液位60%；按予涂鍵，予涂開始12、9、33打開，確定過濾器其它閥門關(guān)；開予涂泵（按開泵操作規(guī)程）；首先將1551至于手動，打開氣動閥門一部分，以免予涂泵開啟時憋氣壓，予涂磁現(xiàn)場慢慢開啟泵出口手動閥，流量調(diào)琺80-90m3/h，予涂流量是實(shí)際投入量1.2倍；按跳轉(zhuǎn)進(jìn)入予涂循環(huán)狀態(tài)，（3A、12A、4A）開運(yùn)行15分鐘自動跳轉(zhuǎn)進(jìn)入予涂循環(huán)狀態(tài)45分鐘，（3A、12、4A開9A1、9A2、9A3閥全關(guān)）；45分鐘后，予涂指示燈閃，予涂時間到，細(xì)致觀察視鏡有沒有氣泡出現(xiàn)有沒有濁液現(xiàn)象，若有以上現(xiàn)象發(fā)生，需繼續(xù)予涂琺清亮鹽水循環(huán)；觀察運(yùn)行過濾器到一定壓力可切換運(yùn)行；2、切換A運(yùn)行①首先確定A過濾器予涂燈閃，且予涂效果良好，過濾器B壓力運(yùn)行至2kgf/cm2；②設(shè)節(jié)1551流量，關(guān)閉1551閥門，使流量慢降琺零；③按運(yùn)行過濾器B跳轉(zhuǎn)鍵（1B、2B關(guān)）④再按予涂過濾器跳轉(zhuǎn)鍵（1A、4A、3A、10#開）；⑤手動開啟1551閥使流量慢慢增加，同時慢關(guān)予涂泵出口手動閥和1552調(diào)整使1552流量慢慢下降，保持1551和1552總量相等于予涂總量，最終1551升至予涂流量，1552降至零；⑥進(jìn)入過濾循環(huán)狀態(tài)，運(yùn)行5分鐘，慢慢調(diào)兇1551流量至所需流量，（是予涂量1/1.2倍）；⑦待運(yùn)行指示燈閃動，按跳轉(zhuǎn)鍵（1A、2A開）（4A、3、10關(guān)），過濾器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；3、反洗B：按B跳轉(zhuǎn)鍵3秒鐘，進(jìn)入反洗狀態(tài)①第一步反洗：a、溢流：9B1、9B2、9B3、4B、15B、11開，確定其它閥門關(guān)；b、加壓：首先通知空壓站開啟空壓機(jī)，確定7B開其它閥門關(guān)閉；c、排放：7B、5B開，待加壓至4.5kgf/cm2，過濾器自動排放；d、吸氣：9B1、9B2、9B3、4B、15B、5B、11開；②第二步反洗：a、注水：4A、4B、15B開，2A關(guān)，注入至5%時進(jìn)入第一次排氣狀態(tài)，9子、11閥開； b、排氣：排氣1分鐘； c、注水：4A、4B、15B開，9B、9B2、9B3、11閥關(guān)，當(dāng)液位注入40%開始溢流，9B1、4B、15B、11開，4A關(guān)，溢流7分鐘，第二次排氣4B、15B、11打開，9B1關(guān)閉，排氣1分鐘，4B、4A、15B、開，注水至60%； d、注水完成后加壓7分鐘，4B、4A、15B關(guān)，7B打開，壓力至4.5kgf/cm2，5B排放閥打開，排放3分鐘，進(jìn)入吸氣狀態(tài)，9B1、9B2、9B3、15B、4B、5B、11進(jìn)氣2分鐘后進(jìn)入第三次反洗狀態(tài)；③第三次反洗：溢漢時是9B2開啟，其它步驟同第二次；④第四次反洗：4B、4A、15B開注水，當(dāng)液位達(dá)成5%時，進(jìn)入第一次排氣9B1、9B2、9B3、4B、15B、11打開，排氣一分鐘，進(jìn)入第二次注水，4B、15B、4A開，9B1、9B2、9B3、11關(guān)。當(dāng)液位達(dá)成40%進(jìn)入溢流狀態(tài)，9B3開，溢流7分鐘，進(jìn)入第二次排氣，4B、15B、11開，排氣1分鐘，第三次鹽水進(jìn)入，9B3、11閥關(guān)閉，4B、15B、4A注入達(dá)成設(shè)定值時，反洗鹽水指示燈閃亮，反洗完成；樹脂塔操作規(guī)程（以A塔為例）1、A塔再生：①確定樹脂塔時間指示器達(dá)成0時（運(yùn)行二十四小時）；②選擇塔指示調(diào)整鍵到主塔位置，置于自動位置，（若需手動再生，置于手動位置）再按再生按鈕，再生開始；③再生進(jìn)入第一步：鹽水置換（目標(biāo)為把塔內(nèi)鹽水置換成為純水，為以后再生各步作準(zhǔn)備）1683、1689開（50分鐘）流量顯示，并細(xì)致觀察樹脂塔出口介質(zhì)情況；④50分鐘后，再生進(jìn)入第二步，反洗（目標(biāo)為把樹脂塔疏松反洗出樹脂訂內(nèi)固體懸浮物及雜質(zhì)1684、1687開（40分鐘）⑤酸注入，此目標(biāo)是使樹脂成為氫型樹脂1685開、1689開，50分鐘；⑥酸置換：此目標(biāo)是樹脂床中訂中酸性純水成為中性純水，為堿注入作準(zhǔn)備。1658開、1689開50分鐘⑦堿注入：此目標(biāo)是使樹脂床轉(zhuǎn)變成為Na型樹脂1685、1689開，58分鐘；⑧堿置換：此目標(biāo)是使樹脂床中堿性純水轉(zhuǎn)公為中性純水，1685、1689開50分鐘；⑨純水置換：此目標(biāo)是使樹脂床中中純水轉(zhuǎn)化為飽和鹽水，1680-1689開（50分鐘）；2、A塔投入運(yùn)行：樹脂塔再生完成后，首先開啟樹脂塔（1680、1681開）主塔通知中控開啟151閥門，再生完樹脂塔成為次塔（1680、1681、1682開）；3、停車：=1\*GB3①將濾后鹽水泵停止（按開、停泵操作規(guī)程）=2\*GB3②先將次塔停止，后停主塔，通知中控關(guān)閉1951閥；=2\*GB4㈡、II期操作規(guī)程：1、洗槽：①確定陰、陽極液已排放完成；②確定全部閥站全關(guān)，陰陽極吸氣閥全開；③打開陰極純水閥，先充陰極，待壓差升至3Kpa，打開陽極純水充液閥，保持壓差在4-10Kpa；④待陰、陽極出口軟管有液位上升，關(guān)閉陰、陽極純水充液閥；⑤確定陰、陽極吸氣閥全開后，打開陽極排槽閥，排入地溝；⑥當(dāng)進(jìn)槽軟管沒有液體后，說明已排凈，準(zhǔn)備作膜試驗(yàn)；2、膜試漏：①首先確定陰、陽極排氣閥已打開，其它閥門關(guān)閉。②確定陰陽極排氣閥已打開，其它閥門關(guān)閉；③打開陰極純水充液閥，調(diào)整純水流量8-14m3/h之間；④依據(jù)壓差情況逐步了低純水漢量；⑤準(zhǔn)備好統(tǒng)計(jì)紙、秒表、量筒等工具；⑥等陰極出口軟管有純水液位上升，關(guān)閉純水充液閥；⑦觀察陽極進(jìn)口軟管有沒有液體漏出如有體滴漏，卸下進(jìn)口軟管用量筒測試，假如超標(biāo)16ml/min，說明膜泄漏超標(biāo)，做好膜試漏統(tǒng)計(jì)；⑧膜試漏完成后，打開陰極排放閥，排入地溝；3、充液：①接調(diào)度通知后準(zhǔn)備充液；②確定膜試漏情況良好，陽極出口無變色軟管，若有則更換陰極出口軟管或清洗；③檢驗(yàn)電槽氖閥門，檢驗(yàn)油壓是否在70kgf/cm2之間；④打開陰、陽極排氣閥；⑤確定自軒堿罐濃度≥29，確定精鹽水濃度為300±10g/h；⑥通知鹽水開啟自備堿泵，開始充液；⑦打開陰極液充液閥門，控制堿流量在12-16m3/h之間，當(dāng)壓差達(dá)成3Kpa以上時，打開陽極液充閥門精鹽水10m3/h，配制純水4.2m3/h，保持壓差大于3Kpa，確保陰極液面高于陽極液面；⑧當(dāng)陰、陽極循環(huán)罐出口U型管道溢流時，說明電槽及循環(huán)罐已充滿；⑨關(guān)閉充滿閥門；⑩通知鹽水停自備堿泵；4、循環(huán)升溫：①確定電槽已充滿；②確定油壓提升到100kgf/cm2，電槽螺母是否在正常位置；③確定陰、陽極循環(huán)聯(lián)鎖已解除，全部閥門關(guān)閉；④檢驗(yàn)泵冷卻水，盤泵等準(zhǔn)備工作（按開泵程序）；⑤通知中控循環(huán)；⑥同時點(diǎn)啟陰、陽極按鈕；⑦同時慢開陰、陽極循環(huán)閥門，保持壓差4-8Kpa，調(diào)整陰、陽極流量在80±5m3/h；⑧穩(wěn)定后通知化驗(yàn)室做樣，分析出槽堿、出槽鹽水及PH；⑨通知中控已能夠投入循環(huán)泵聯(lián)鎖；⑩打開蒸汽排放閥，排出冷凝水；⑾打開陰極換熱器出口，然后慢慢打開換熱器進(jìn)口，同時注意調(diào)整好陰、陽極循環(huán)流量，保持壓差；⑿確定有堿進(jìn)入換熱器后，打開蒸汽閥門，開始對堿進(jìn)行加熱；5、升電流：①當(dāng)溫度升至65℃（≥65℃舊膜；≥70℃新膜）堿濃度，鹽水濃度均合格（堿濃≥28%，鹽水濃度≥200g/l，應(yīng)遵照低溫低堿濃，高溫高堿濃標(biāo)準(zhǔn)）；②切換H2至總管，關(guān)閉東墻排空閥（此操作是三臺槽均停車時，開三臺槽中任何一臺；若三臺槽有兩臺槽或一臺槽正常運(yùn)行則關(guān)閉H2總管，切換至東墻排空，開啟東墻排空閥；③打開N2總管閥開啟一小部分（以免N2量吹掃太大），采開循環(huán)罐N2手動閥，依據(jù)N2量調(diào)整手動閥開度，聽管路有聲音，確定N2吹入；④通知調(diào)度長開氯壓機(jī)，調(diào)整氯氣回流閥，確保有一定吸力，P517控制在0~-1.0Kpa之間，吸力確定在40%以上；⑤假如全系統(tǒng)停車，首先應(yīng)對中間槽（陰極液罐）N2吹掃，并通知化驗(yàn)室做中間槽N2中含O2，并確定N2含O2<1%;⑥通知整流合高壓；⑦確閃中控監(jiān)盤各工藝參數(shù)正常，壓差投入聯(lián)鎖（泵聯(lián)鎖早已投入）；⑧接設(shè)度通知升電流；通知整流工升負(fù)荷，前3KA電流升要快部分，并通知電槽停止N2吹掃，依據(jù)堿濃和鹽水濃度合適加入純水和精鹽水；⑨調(diào)整氯氣、氫氣出口閥，控制壓差波動范圍4-12Kpa之間⑩慢慢調(diào)整好出槽氯壓、氫壓至20Kpa左右；⑾調(diào)整好517氯氣回流閥壓力-0.1~-0.5Kpa之間⑿電流升至6KA，穩(wěn)定一段時間通知鹽水電流已升至6KA，并通知氯氫；⒀通知電槽依據(jù)堿、精鹽水濃度合適加入精鹽水和純水量；⒁電槽巡檢有沒有異常，軟管有沒有變色；⒂確定電槽及軟管無異常，電流慢慢升至7KA，直至9KA；⒃通知化驗(yàn)室分析出槽堿，出槽鹽水及PH，并通知各工段；⒄調(diào)整好電槽瘟度至87±1℃穩(wěn)定2小時；⒅鎖定電槽，油壓降至70kgf/cm2；⒆巡檢油壓機(jī)油溫〈65℃，主管油壓140kgf/cm2；⒇巡檢電槽有沒有異常；（21）通知電槽測量槽壓，通知化驗(yàn)室分析氯氣純度及氯中含氧、含氫；6、停車①接調(diào)度通知降電流，首先通知氯氫停氫壓機(jī)；②確定氫壓機(jī)已停，通知電槽準(zhǔn)備降電流；③通知各車間及各工段降電流；④通知整流能夠降電流；⑤電流降至3KA，解除串級，調(diào)整好氯氣、氫氣出口氣動閥，確保壓差在4-12Kpa之間；⑥電流降至零后通知電槽進(jìn)行N2吹掃；⑦手動換氯氣至尾吸氣氣至東墻排空，關(guān)閉純水，精鹽水加入閥；⑧打開陽極液充液閉，進(jìn)行鹽水置換（10m3/h配比，4.2m3/h純水）⑨打開陽極液吸氣閥調(diào)整517成負(fù)壓；⑩通知鹽水已降至0KA；⑾降溫15-20分鐘至75℃以下；⑿通知氯氫停氯壓機(jī)，只剩一臺氯壓機(jī)即可；⒀循環(huán)30-40分鐘，若停車不超出2小時，能夠不排槽，但必需控制好相關(guān)工藝參數(shù)；⒁若停車超出2小時，則需排槽；7、排槽：①慢慢關(guān)閉循環(huán)閥門，并同時停止陰、陽極液循環(huán)泵按鈕；②確定全部閥門已關(guān)；③解除循環(huán)泵按鈕；④打開陽極吸氣閥找開陽彬液去淡鹽水罐閥門；⑤通知鹽水循環(huán)已排槽；⑥當(dāng)壓差已升至8-10Kpa，打開陰極吸氣閥，并打開N2吹掃閥，進(jìn)行N2吹掃，打開去中間槽閥門；⑦確定換熱器內(nèi)無堿液注入，循環(huán)水閥門關(guān)；⑧排槽時要注意控制壓差正值，但不超出15Kpa，直到排凈；⑨當(dāng)進(jìn)槽軟管內(nèi)無液體時，說明已排凈；⑩排槽注間事項(xiàng)A、注意壓差不能出現(xiàn)負(fù)值，亦不能太高3-10Kpa之間；B、必需經(jīng)過N2吹掃，在排槽同時，N2吹掃，N2壓力必需下降0.3kgf/cm2；⑾準(zhǔn)備洗槽試漏；8、緊急停車：當(dāng)出現(xiàn)下列情況時聯(lián)鎖動作整流切斷電流。①陰、陽極循環(huán)泵任何一臺出現(xiàn)故障；②電解槽直流超出10.8KA；③電解槽接地或電器系統(tǒng)本身出現(xiàn)故障；④氯壓機(jī)全跳；⑤儀表氣壓力不足；⑥零點(diǎn)電位忽然波動至±2.5V；⑦電解液兩側(cè)壓使用期高于20Kpa；⑧電解液泄漏嚴(yán)重有接地打火現(xiàn)象；當(dāng)出現(xiàn)上述任何一個情況，緊急停車后（出現(xiàn)上述情況，但沒有聯(lián)銷停車，此時應(yīng)按緊急停車按鈕，假如仍沒有停車，則手動切除整流器，并通知各工段按以下步驟處理：①通知氯氫已停車，檢驗(yàn)氯壓機(jī)是否已停，不然立即停下；②手動停止向陰極液罐供給純水，停止加精鹽水；③通知鹽水已停車，打開N2吹掃閥，進(jìn)行N2吹掃，手動控制517，同時注意電槽壓差；④同時打開陽極充液閥，進(jìn)行置換FreeCL2；⑤觀察微機(jī)顯示是什么原因造成停車，并通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；⑥判定2小時之內(nèi)能否開車,如不能則排槽,洗槽、試漏；以上情況是直流直流電停車，而動力電照常供給情況下操作，以下說明動力電斷后應(yīng)急民預(yù)案：①當(dāng)動力電斷后，立即檢驗(yàn)電槽是否鎖定，不然立即鎖定；②手動停止向陰極液罐供給純水，停止加精鹽水；③打開N2吹掃閥進(jìn)行N2吹掃，注意保持壓差；④電解液循環(huán)停止，判定30分鐘能否開車，若不能立即排槽、洗槽、試漏；9、開氯壓機(jī)、停氯壓機(jī)⑴調(diào)度長聯(lián)絡(luò)氯氣處理車間，開氯壓機(jī)；⑵接通知后，點(diǎn)擊進(jìn)入“數(shù)據(jù)監(jiān)控屏”PIAC-517，氯氣處理壓力調(diào)整閥，把屏幕切換到“邏輯圖”，看氯壓機(jī)開啟后，調(diào)整517至正常壓力；⑶停氯壓機(jī)，接調(diào)度通知；⑷調(diào)整517在-0.1~-0.5Kpa;⑸把屏幕切換至“電槽事故邏輯圖”看位號顯示停后，打517調(diào)整穩(wěn)后，置于自動；10、開停氫壓機(jī)：⑴接調(diào)度通知，準(zhǔn)備開氫壓機(jī)；⑵通知I期注意H2壓力波動；⑶通知鹽酸、煉油注意氫氣壓力波動；⑷慢關(guān)排空至551壓力正常；⑸通知氯氫開啟氫氣泵，等551壓力下落時，快速開551回流，快速關(guān)閉330排空閥，壓力正常時把551置于自動調(diào)整；⑹接調(diào)度通知需停氫壓機(jī)；⑺通知I、III期氫氣壓力波動；⑻依據(jù)壓力顯示變大慢慢開啟排空閥；⑼當(dāng)微機(jī)位號顯示停后，把551手動調(diào)整全關(guān)，把排空閥全開；=3\*GB4㈢、I期中控操作規(guī)程1、開車程序：循環(huán)①接調(diào)度通知準(zhǔn)備打循環(huán)，首先檢驗(yàn)廠房全部閥門關(guān)閉，打開主管旁道回流；②通知鹽水工段開始循環(huán)，并把2130堿循環(huán)流量閥置于手動開啟一小部分（10-15%），以免開泵時憋壓或泄漏；③觀察顯示器上報(bào)警確定泵已開啟，手動慢慢調(diào)整堿流量至29m3/h；④把調(diào)整器1701置于手動并開啟一小部分（10-15%），觀察報(bào)警顯示器，確定精鹽水泵開啟，調(diào)整1701至24m3/h（現(xiàn)指標(biāo)）⑤觀察濾后鹽水罐液位及精鹽水罐液位，確定各罐內(nèi)有一定液位（精鹽水罐超出70%，濾后鹽水超出25%，通知鹽水循環(huán)工段，開濾后鹽水泵；⑥把1951置于手動并開啟一小部分，確定濾后鹽水泵已開啟。慢慢調(diào)整1951并置于正常位置；⑦觀察淡鹽水罐淮位，見罐內(nèi)液位開始上漲，并確定罐內(nèi)有一定液位不低于15%，通知鹽水開啟淡鹽水泵；⑧把2070置于手動，開啟60%，確定淡鹽水泵已開啟，慢慢調(diào)兇正常狀態(tài)；⑨觀察脫氯后鹽水罐液位，確定罐內(nèi)液位開始上漲，并確定罐內(nèi)一定液位不低于15%，通知鹽水循環(huán)開啟脫氯鹽水泵；2、循環(huán)升溫①確定各泵及系統(tǒng)無問題，接調(diào)度通知升溫；②通知鹽水循環(huán)升溫；③調(diào)整2132B至65℃并確定3132A全關(guān)；④調(diào)整1700溫度65℃循環(huán)；⑤通知化驗(yàn)室鹽水和堿取樣；⑥接化驗(yàn)室通知濃≥27.5%,鹽水濃度≥290g/l，若不滿足指標(biāo)需通知循環(huán)崗位用自備堿罐換堿或鹽水置換；⑦確定堿、鹽水濃度均合格；3、進(jìn)槽⑴接調(diào)度通知進(jìn)槽；⑵堿鹽水循環(huán)流量29m3/h、24m3/h，溫度65℃；⑶檢驗(yàn)廠房內(nèi)全部閥門，除堿、鹽水旁通閥開外，其它閥全關(guān)；⑷先打開氫氣出槽閥，出槽氯氣閥（現(xiàn)已改成短節(jié)）；⑸打開進(jìn)槽堿閥門，慢慢關(guān)閉堿旁通閥；⑹靜止3-5分鐘，打開進(jìn)槽鹽水閥門，慢慢關(guān)閉鹽水旁通閥；⑺仔細(xì)檢驗(yàn)全部閥門狀態(tài)及電槽有沒有異常；⑻觀察中控監(jiān)控電槽溫度，觀察堿、鹽水溫度漲情況；⑼若發(fā)覺出槽溫度部分槽不發(fā)生改變，立即檢驗(yàn)電槽閥門狀態(tài)及觀察進(jìn)出槽流量情況，確定無誤并通知儀表檢驗(yàn)原因；⑽確定每槽已滿，慢慢升溫5℃/次，并通知氯氫車間開氯壓機(jī)，調(diào)整2075A至5mbarPLV-2075B設(shè)定壓力-5mbar，并置于自動；⑾接調(diào)芳通知開尾吸風(fēng)機(jī)及堿泵；⑿升溫至80℃以上（出槽溫度計(jì)顯示75℃以上），聯(lián)絡(luò)調(diào)度準(zhǔn)備N2吹掃；⒀通知各車間工段，準(zhǔn)備升電流，并確定各工藝條件滿足，若不滿足，立即處理并通知調(diào)度長；⒁開啟2109N2吹掃閃至75%左右，確保有N2吹入；⒂調(diào)整好溫度至85℃左右，巡檢廠房電槽管路有沒有異常；⒃吹掃10分鐘，確定N2壓力下降0.4kgf/cm2以上，并關(guān)閉2079排空閥及手動閥；⒄通知各工段升電流2101A置于手動讞節(jié)，調(diào)整壓差控制在8mbar±2之間；⒅提升2075B、2075A設(shè)定值；⒆電流升至20KA以上，2101壓差≥12.5mbar，慢慢N2吹掃2109閥；⒇電流升至50KA，2075A調(diào)至30mbar，2075B調(diào)至24mbar，檢驗(yàn)各工藝指標(biāo)調(diào)至正常，若繼續(xù)升電流據(jù)升電步驟序；4、升電流①接調(diào)度通知聯(lián)絡(luò)各車間崗位準(zhǔn)備升電流；②增加堿、鹽水流量（76KA時堿42m3/h，鹽水36.5m3/h）③升電流保持P-2101A壓差穩(wěn)定同時增加純水流量(4.2m3/h76KA)④檢驗(yàn)液位各工藝指標(biāo)是否正常，通知各工段升電流完成；⑤廠房副值巡檢有沒有異常；5、降電流①接通知聯(lián)絡(luò)各車間及見風(fēng)使舵位準(zhǔn)備降電流；②把鹽水機(jī)堿流量升至正常；③降電流，保持PDC-2101太差穩(wěn)定，同時降低純水流量；④降低鹽水和堿流量；⑤檢驗(yàn)各工藝指標(biāo)是否正常，通知各車間崗位電流降完成；6、停車程序①接調(diào)度通知后，首先通知煉油廠、鹽酸車間準(zhǔn)備停氫氣；②通知氯氫批評家氫壓機(jī)，讓其聯(lián)絡(luò)好其它工段；③接氯氫綬知能夠焦氫壓機(jī)；④注意氫氣壓力，控制壓差在6-10mbar之間，當(dāng)氫壓力升高開啟2101A排空閥琺正常位置；⑸確定氫壓機(jī)已停；⑹通知各崗位降電流，電流降至62.5KA；⑺調(diào)整各工工藝了指標(biāo)參數(shù)，堿36.5m3/h,鹽水30m3/h穩(wěn)定1-3秒；⑻繼續(xù)降電流50KA；⑼調(diào)整工藝指標(biāo)參數(shù)堿29m3/h，鹽水24m3/h；⑽電流降至0，降電流同時，降 低2075A、2075B設(shè)定值，并調(diào)整好各罐液位，降低純水加入量，保持壓差穩(wěn)定在6-10mbar；⑾確定電流降至0，立即打開2109N2吹掃閥，并調(diào)整至最好吹掃位置，（為70-80%）之間，并調(diào)整好2101A保持壓差穩(wěn)定6-10mbar；⑿打開空氣吹掃閥2079進(jìn)行吹掃；⒀繼續(xù)吹掃循環(huán)15分鐘，并調(diào)整2132A，使循環(huán)溫度降至80度；⒁通知各工段電流降至0；⒂若長時間停車，需要排槽及停止氯壓機(jī)，若短時間內(nèi)不需排槽及停氯壓機(jī)；7、排槽：①保持流量堿29m3/h、鹽水循環(huán)24m3/h，循環(huán)降溫，并保持尾吸吸力-5mbar；②降至65度，并通知化驗(yàn)室化驗(yàn)出槽游離氯為0；③接化驗(yàn)室通知，準(zhǔn)備排槽并通知調(diào)度及鹽水工段；④打開鹽水回流閥，堿回流管道閥；⑤關(guān)閉鹽水進(jìn)料閥及堿進(jìn)料閥；⑥先打開鹽水排槽閥，等候3-5分鐘，再打開堿排槽閥；⑦同時打開1、18、36、19#出槽堿取樣閥；⑧等候1小時后，關(guān)閉全部排槽閥；四、循環(huán)崗位操作規(guī)程1、打循環(huán)⑴開堿泵：接調(diào)度通知，中控通知鹽水堿循環(huán)；⑵接中控通知，打循環(huán)；⑶首先打開陰極液泵進(jìn)口閥，并檢驗(yàn)泵冷卻水、盤泵等（按開磁操作規(guī)程）；⑷打開堿泵出口閥，排氣后關(guān)閉后開泵；⑸開濾后鹽水泵（精制崗位操作）；⑹接中控通知開泵，首先檢驗(yàn)罐液位并作好開泵準(zhǔn)備工作；⑺開泵（按開泵規(guī)程）；⑻巡檢有沒有異常；⑼精鹽水泵，通知中控開精鹽水泵；⑽檢驗(yàn)罐液位是否正常；⑾按泵操作規(guī)程開泵；⑿巡檢有沒有異常；⒀淡鹽水泵巡查淡鹽水罐液位正常；⒁按泵操作規(guī)程開泵；⒂巡檢有沒有異常；⒃脫氯后鹽水罐檢驗(yàn)液位是否正常；⒄按泵操作規(guī)程開泵；⒅巡檢有沒有異常；2、升溫①打開堿換熱器冷卻水閥排放閥，排放換熱器內(nèi)冷卻水；②確定已排潔凈，準(zhǔn)備堿升溫；③接中控通知能夠升溫；④確定冷卻水排放閥已打開，慢慢打開蒸汽加熱閥；⑤靜止2-4分鐘，再慢慢開啟蒸汽閥一部分，直至慢慢打開；⑥鹽水加熱器冷淡至水排放打開，排掉換熱器內(nèi)全部冷卻水；⑦確定已全部排凈；⑧慢慢開啟蒸汽加入閥一部分，先預(yù)熱器管道及加熱器；⑨靜止2-4分鐘，慢慢開啟蒸汽加熱閥一部分直至慢慢打開至正常位置；3、升電流①接中控通知電流升至50KA；②觀察淡鹽水PH，加入HCL調(diào)整至1.5-2.0；③觀察各罐液位調(diào)整至正常范圍及各氯氫水封波動情況；④觀察脫氯后鹽PH及PRP顯示，加入NaOH及Na2SO3調(diào)整PH值在8.5-10之間，Na2SO3流量值在5-50mg/L之間；4、停車①接中控通知，電流降至0；②調(diào)整淡鹽水PH在1.5-2.0之間；③調(diào)整脫氯后鹽水PH在8.5-10之間，Na2SO3流量值在5-50mg/L之間；④調(diào)整好各罐液位⑤接中控通知冷卻至65度，暫停冷水，關(guān)閉換熱器冷卻水進(jìn)口，打開冷卻水排放閥，排凈冷卻水；⑥接中控通知停循環(huán)；5、停循環(huán)①關(guān)閉精鹽水加熱器加熱蒸汽閥，并通知中控關(guān)閉氣動閥1300；②關(guān)閉泵出口，停泵操作規(guī)程停泵；③接中控通知停淡鹽水泵，（按停泵操作規(guī)程）④接中控通知停脫氯后鹽水泵（同上）；⑤接中控通知停堿泵（接停泵操作規(guī)程）并確定蒸汽加熱閥關(guān)閉；⑥檢驗(yàn)有沒有異常；6、充液①接中控通知需充液；②確定自備堿泵正常并開啟（按開泵規(guī)程）；③打開自備堿分配臺閥門并通知另外一名循環(huán)操作工；④通知中控充液準(zhǔn)備就緒；7、開停泵操作規(guī)程開泵：①盤泵 停泵：①慢關(guān)泵出口閥②檢驗(yàn)冷卻水②停泵③檢驗(yàn)油箱油位③關(guān)閉泵進(jìn)口閥④長久不開電機(jī)須測絕緣④排出泵內(nèi)液體防凍⑤打開泵進(jìn)口閥⑥打開泵出口閥排氣⑦關(guān)閉泵出口閥⑧點(diǎn)按鈕⑨慢慢開泵出口閥并調(diào)至正常⑩檢驗(yàn)有沒有異常8、電槽檢修規(guī)程及注意事項(xiàng)：⑴各班平時正常開車時，電槽運(yùn)行情況細(xì)致統(tǒng)計(jì)，由班組中電槽崗位，II期中控統(tǒng)計(jì)，班組長及電槽主管負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，發(fā)覺統(tǒng)計(jì)漏項(xiàng)，不真實(shí)、缺項(xiàng)等給予3分/次扣罰，車輛間發(fā)覺班組長和槽長同百分比連帶；⑵停車后檢驗(yàn)極析泄漏、墊片泄漏，有泄漏現(xiàn)象給予更換，陽極出槽變色給予清洗或陰極、陽極更換；⑶進(jìn)出槽軟管細(xì)罕有沒有泄漏，泄漏痕跡，有漏跡予發(fā)更換，陽極出槽變色給予清洗或陰極、陽極更換；⑷清洗陰極、陽極出口管，⑸陽極出槽軟管有變色，尤其注意膜在哪個位置損壞，針對膜層泄漏點(diǎn)和極板對應(yīng)處是否有損壞現(xiàn)象發(fā)生，是否有突出網(wǎng)刺凸起，使用處理毛刺，達(dá)成平整，膜運(yùn)行時再無損壞可能不能使用給予更換；⑹更換墊片時極板不要過大，軟管易拉變形損壞；⑺墊片粘接時，陽極墊片四氟邊盡可能壓至邊框，四面均勻、平齊，陽極外四內(nèi)三，陰極外五內(nèi)三；⑻安裝膜是時，拉膜人員尤其注意膜片不能出現(xiàn)死皺，折疊現(xiàn)象，以免膜結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損壞；第二認(rèn)真判定出膜反正，陰極側(cè)面朝陰極板有cath字樣朝陰極，陽極側(cè)面朝陽極板。拉膜人員一定安排熟練工且經(jīng)驗(yàn)豐富職員拉膜，而且責(zé)任到人，膜要平整，不起皺，舊膜邊框部壓至極板原來位置，分毫不能偏，因?yàn)檫吘壥茈姴鄹邏簲D壓下，膜純度已下降，短時間運(yùn)行易出現(xiàn)泄漏，買進(jìn)舊膜比較大，上膜時要上、下左右均勻整齊，嚴(yán)禁錯位、拉偏。⑼更換極板墊片時分清陰、陽極面，仔細(xì)檢驗(yàn)極板各部位，如網(wǎng)面無毛刺，進(jìn)出料口檢驗(yàn)有沒有問題，A區(qū)、B區(qū)要分清，A區(qū)聚集管上有沒有進(jìn)料分配管，B區(qū)極板有沒有F4進(jìn)料分配管，B區(qū)陰極出料電極上有沒有焊絲，防腐電極。⑽電槽檢修完成后，班組長、槽長仔細(xì)檢驗(yàn)有沒有漏項(xiàng)，及其它缺點(diǎn)；⑾清理現(xiàn)場，拉鏈、掛鉤、拉板等整理放回原位置；⑿做好統(tǒng)計(jì)，檢修事項(xiàng)、位置及人員考評統(tǒng)計(jì)；⒀必需時再進(jìn)行一次膜試漏，夏季天氣干燥，膜已老化，輕易出現(xiàn)干裂現(xiàn)象，所以盡可能想法縮短停車時間；⒁運(yùn)行一段時間后，若出現(xiàn)檢修失誤影響開車，責(zé)任人扣罰30分/次，若有重大失誤，停職待崗，分廠決定后另行安排。能正常運(yùn)行全部檢修人員加5分/次、人；⒂臺帳統(tǒng)計(jì)立即完善；工藝指標(biāo)過程控制考評措施一、工藝指標(biāo)控制考評措施：1、總則①依據(jù)氯堿廠裝置生產(chǎn)特征，結(jié)合本廠實(shí)際情況，制訂本考評措施。②考評內(nèi)容包含工藝指標(biāo)、安全指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、原始統(tǒng)計(jì)、工藝得分等五個方面。③本考評細(xì)則實(shí)施日考評，月匯總措施進(jìn)行。2、考評細(xì)則（一）、工藝指標(biāo)：①工藝指標(biāo)考評內(nèi)容詳見附表；②一項(xiàng)不合格按指標(biāo)不合格處理；③通常工藝指標(biāo)每一項(xiàng)不合格罰款10元，每一項(xiàng)合格獎5元；④關(guān)鍵工藝指標(biāo)每一項(xiàng)不合格罰款20元，每一項(xiàng)合格獎10元；（二）安全臨界指標(biāo)：⑴通常性安全指標(biāo)通常性安全指標(biāo)指在正常生產(chǎn)過程中，控制指標(biāo)超出要求指標(biāo)范圍，達(dá)成事故指標(biāo)工藝指標(biāo)列為事故（詳見附表）；出現(xiàn)通常性安全指標(biāo)，每一個指標(biāo)罰款200元。⑵關(guān)鍵性安全工藝指標(biāo)事故關(guān)鍵性安全工藝指標(biāo)事故指在正常生產(chǎn)過程中，控制指標(biāo)超出要求指標(biāo)范圍工藝事故（詳見附表）；出現(xiàn)關(guān)鍵性工藝事故指標(biāo)，每一個指標(biāo)罰款500元。⑶重大性工藝指標(biāo)事故在正常操作中出現(xiàn)下列情況視為重大工藝指標(biāo)事故：因操作失誤造成整流跳閘；因操作失誤造成全系統(tǒng)停車；裝置出現(xiàn)嚴(yán)重爆炸（指造成設(shè)備損壞、裝置停車及人員傷害多個情況）；淡鹽水池、精鹽水池出現(xiàn)游離氯；裝置出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏。出現(xiàn)重大工藝事故及溢酸、堿、純水，對責(zé)任人罰款當(dāng)月工資為0，情節(jié)尤其嚴(yán)重另作考慮。班長連帶處罰額30%，車間主任連帶20%。（三）管理人員考評：①、以分廠化驗(yàn)室和質(zhì)檢處分析結(jié)果作為工藝指標(biāo)考評依據(jù)；②、調(diào)度長及車間管理人職員藝指標(biāo)獎罰以大班、分管車間獎罰為基準(zhǔn)；工藝指標(biāo)獎罰掛帶百分比分配方案：調(diào)度長、車間主任為5%，班組長為10%；化驗(yàn)室分析結(jié)果和質(zhì)檢處分析結(jié)果對比樣一次不合格扣責(zé)任人10元，化驗(yàn)室主任掛帶百分比為5%。（四）原始統(tǒng)計(jì)①原始統(tǒng)計(jì)指各崗位全部操作統(tǒng)計(jì)、臺帳、交接班統(tǒng)計(jì)等；②統(tǒng)計(jì)考評以下內(nèi)容：必需用仿宋體填寫，做不到一次罰款10元；全部統(tǒng)計(jì)要按時填寫，發(fā)覺提前或推遲每小時罰款20元；字跡要工整、正確，做不到一次罰款5元；統(tǒng)計(jì)要求表面整齊、無涂改、無少角、破裂現(xiàn)象，做不到一次罰款5元；統(tǒng)計(jì)紙全部內(nèi)容要求真實(shí)，對有意弄虛作假者，發(fā)覺一次罰款100元；(五)其它①發(fā)覺有意違章操作一次對車間主任罰款50元，當(dāng)事人罰款100元；②違章操作對裝置運(yùn)行造成危害，影響裝置穩(wěn)定運(yùn)行，對相關(guān)車間主任罰款50元，對當(dāng)事人視情節(jié)輕重給對應(yīng)處罰，造成嚴(yán)重后果追究其法律責(zé)任。③部分工藝事故，安全、工藝、設(shè)備三方面可同時考評。④化驗(yàn)室分析誤差造成指標(biāo)不合格或出現(xiàn)工藝事故，責(zé)任由化驗(yàn)室負(fù)擔(dān)。⑤令化驗(yàn)室每個月對化驗(yàn)個人分析結(jié)果不低于5次核實(shí)，不核實(shí)視為不合格，兌現(xiàn)到工資總額中，對核實(shí)不符并超出誤差范圍，分析化驗(yàn)員每樣給10元處罰。⑥生產(chǎn)需要，需化驗(yàn)室人員進(jìn)行加樣時，由調(diào)度長統(tǒng)一安排，每一項(xiàng)指標(biāo)獎勵0.5元，但必需由調(diào)度長簽字認(rèn)可。⑦則同其它單項(xiàng)考評細(xì)則同時考評。二、工藝考評過程(一)工藝指標(biāo)合格率1、依據(jù)工藝指標(biāo)考評明細(xì)表計(jì)算出每個月每個崗位，每個車間和各大班指標(biāo)理論次數(shù)。2、依據(jù)化驗(yàn)室提供每日生產(chǎn)分析報(bào)表，統(tǒng)計(jì)出每個崗位，每個車間和各大班工藝指標(biāo)未作次數(shù)，不合格次數(shù)，然后到月底進(jìn)行匯總。3、依據(jù)月底工藝指標(biāo)匯總表，計(jì)算出每個月每個崗位，每個車間，每個大班及分廠工藝指標(biāo)合格率。具體計(jì)算公式以下：（實(shí)際次數(shù)－不合格次數(shù)）×100％工藝指標(biāo)合格率＝實(shí)際次數(shù) （理論次數(shù)－未作次數(shù)－不合格次數(shù)）×100％ ＝理論次數(shù)－未作次數(shù)(二)對生產(chǎn)人職員藝指標(biāo)獎罰1、依據(jù)化驗(yàn)室提供每日生產(chǎn)分析報(bào)表和工藝指標(biāo)考評明細(xì)表和考評細(xì)則，對合格指標(biāo)進(jìn)行獎勵，不合格指標(biāo)進(jìn)行罰款。2、將天天考評結(jié)果統(tǒng)計(jì)在考評明細(xì)表上，做到獎罰結(jié)果明確化，到月底進(jìn)行匯總，可計(jì)算出每個崗位職員工藝指標(biāo)獎。3、由崗位職員工藝指標(biāo)獎，可推算出每個車間每個大班工藝指標(biāo)獎，然后依據(jù)連帶百分比，計(jì)算出對應(yīng)班長、車間主任、調(diào)度長獎罰(三)對化驗(yàn)室人員進(jìn)行獎罰1、依據(jù)天天工藝指標(biāo)加樣匯報(bào)單和考評細(xì)則，對化驗(yàn)室人員進(jìn)行考評。2、依據(jù)每日生產(chǎn)分析日報(bào)表，對無故不做指標(biāo)樣子者進(jìn)行考評。(四)工藝考評結(jié)果公布經(jīng)過天天工藝考評結(jié)果，到月底進(jìn)行匯總。并將每個生產(chǎn)崗位、車間、大班、分廠工藝指標(biāo)合格率，工藝得分和相關(guān)人員工藝指標(biāo)獎全部匯總于一張表上，然后進(jìn)行公布，從而達(dá)成工藝考評目標(biāo)。(五)車間報(bào)表要求①化驗(yàn)室要按分析頻率表正確無誤分析樣品，并立即按要求送報(bào)車間，由班組長簽字后存檔，每日早8:00前報(bào)廠長辦公室，月底以化驗(yàn)單考評當(dāng)月工資。成品和電槽分析按分廠要求頻率正確無誤在要求時間內(nèi)分析報(bào)送車間簽字后報(bào)辦公室。②統(tǒng)計(jì)員報(bào)表發(fā)放數(shù)量正確，回收立即，對車間全部報(bào)表發(fā)放和回收制約性，果斷杜絕漏發(fā)和多發(fā)、錯發(fā)覺象，漏項(xiàng)每次罰2元，對當(dāng)日收回統(tǒng)計(jì)表按要求考評。③為完善成本正確真實(shí)，電站值班人員對當(dāng)班電力消耗正確按時按統(tǒng)計(jì)紙相關(guān)要求填寫，當(dāng)班各車間電耗量分清記明，正確無誤，填寫在電力報(bào)表中，核實(shí)以報(bào)表數(shù)量考評各車間，漏填漏算一次罰５元，班次時間(7:30-15:30，15:30-23:30，23:30-7:30).④車間統(tǒng)計(jì)報(bào)表要按要求對當(dāng)班運(yùn)行情況(生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù))做好正確無誤仿宋統(tǒng)計(jì)，做到精而細(xì)，杜絕漏項(xiàng)。對統(tǒng)計(jì)表格空格(不統(tǒng)計(jì)事項(xiàng))以斜線劃去。⑤車間巡檢統(tǒng)計(jì)表，車間巡檢統(tǒng)計(jì)表是約束部分責(zé)任人員和輻助崗位操作工一份表格，要求負(fù)責(zé)同志按時巡檢簽字做好本職員作巡查和事故處理，杜絕形式主義(多簽、少簽或代簽)，崗位操作工做好監(jiān)促工作，并按時以斜線將空格劃掉，不按要求實(shí)施給以對應(yīng)處罰。⑥日查月報(bào)。每日由分管設(shè)備、工藝、安全現(xiàn)場責(zé)任人當(dāng)日檢驗(yàn)指令考評并當(dāng)日或次日早8:00前報(bào)廠長辦公室，拖延一次罰款5元。附：工藝指標(biāo)及事故指標(biāo)明細(xì)表表一：離子膜工藝指標(biāo)及事故指標(biāo)明細(xì)表序號車間項(xiàng)目名稱指標(biāo)類別分析內(nèi)容控制范圍事故范圍頻率分析人員崗位1電解濾后鹽水通常PH9-10.51次/班倒班精制NaCl300±10g/l通常NaOH0.1-0.3g/l1次/天倒班NaCO30.3-0.5g/l＞1.0g/lTH≤5.0mg/lSO42-＜5.0g/l關(guān)鍵SS≤1.0ppm＞2.0ppm1次/天常白班進(jìn)槽鹽水通常NaCl300±10g/l＜270g/l2次/班倒班PH9-10.5關(guān)鍵TH≤30ppbTH＞40PPb1次/天常白班NaClO3≤10g/l總銨1次/周出槽鹽水通常P