JB∕T 12551-2015 擠壓鑄造機標準規(guī)范

備案號：51888—2015擠壓鑄造機2015-10-10發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14型式和基本參數(shù) 44.1型式 44.2基本參數(shù) 65精度檢驗方法 75.1動模安裝板與定模具安裝板工作表面間的平行度 75.2拉杠相互間的平行度 75.3壓室軸線與擠壓活塞桿軸線的重合度 86技術要求 6.1一般要求 6.2外觀質(zhì)量 6.3擠壓鑄造機的擠壓性能 6.4安全性能 6.5成套性 6.6空運轉(zhuǎn)要求 6.7負荷運轉(zhuǎn)要求 7試驗方法 7.1常規(guī)項目檢查 7.2清潔度測定 7.3最大擠壓空載速度的測定 7.4擠壓力與建壓時間的測定 7.5最大金屬澆注量的測定 8檢驗規(guī)則 8.1出廠檢驗 8.2型式檢驗 9標志、包裝、運輸和貯存 3圖2有增壓擠壓系統(tǒng)擠壓壓力、位移-時間曲線圖 3圖3臥式擠壓鑄造機(示例) 4圖4立式擠壓鑄造機(示例) 5圖5動模安裝板與定模安裝板工作面間的平行度檢驗 7 8圖7臥式擠壓鑄造機壓室軸線與活塞桿重合度檢驗 9圖8立式擠壓鑄造機壓室軸線與活塞桿重合度檢驗 9表1臥式擠壓鑄造機的基本參數(shù) 6表2立式擠壓鑄造機的基本參數(shù) 6表3精度公差值命名 8表4零件結(jié)合面錯位量 研究院寧波分院、浙江萬豐科技開發(fā)有限公司、東莞市凌宇工業(yè)本標準主要起草人：許善新、萬水平、孫玨、周宗震、吉澤升、朱秀榮、齊丕驤、吳軍、林永平、1本標準規(guī)定了擠壓鑄造機的術語和定義、型式和基本參數(shù)、精度檢驗方法、技術要求、試驗方法、本標準適用于臥式擠壓鑄造機和立式擠壓鑄造機。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2893.2圖形符號安全色和安全標志第2部分：產(chǎn)品安全標簽的設計原則GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術條件GB5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術條件GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB16754機械安全急停設計原則GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB20906壓鑄單元安全技術要求GB/T25371鑄造機械噪聲聲壓級測量方法3術語和定義擠壓鑄造squeeze-casting一種低速穩(wěn)定充型、高壓凝固成型的鑄造工藝。擠壓鑄造模具合緊時的厚度，即擠壓鑄造模具合緊時動模安裝板與定模安裝板之間的距離。2動模安裝板行程movingplatestroke擠壓鑄造機頂出鑄件時，推桿板受到頂出機構所施加的靜壓力。擠壓鑄造機頂出機構的最大運動距離。臥式擠壓鑄造機horizontalsqueeze-castingmachine立式擠壓鑄造機verticalsqueeze-castingmachine擠壓鑄造機按機動順序所做的每一個循環(huán)所需要的時間。利用活塞面積差或更高壓力的蓄能器，使產(chǎn)生的擠壓缸內(nèi)流體壓力高于系統(tǒng)壓力。擠壓壓力、位移-時間曲線squeeze-castingpressure/displacemen反映擠壓壓力、擠壓沖頭位移與時間的關系曲線，如圖1、圖2所示。最大擠壓空載速度maximumdryinjectionspeed擠壓沖頭作用于液態(tài)或半固態(tài)的金屬或金屬與非金屬的混合物的壓強。3擠壓壓力、位移-時間曲線上，擠壓沖頭運動停止點至以鑄造態(tài)值的80%,如圖1所示。的80%,如圖2所示。建壓時間T=t?+1?+t?。P?——擠壓壓力1;P?——擠壓壓力2;t——增壓時間。4擠壓沖頭運動停止后，壓力曲線從第一次達到液壓系統(tǒng)工作壓力穩(wěn)態(tài)值(見圖2中P?)起，到建壓時間終止點間的時間間隔(見圖2中t?),適用于圖2所示有增壓的擠壓系統(tǒng)。擠壓活塞停止運動后，經(jīng)過200ms設定時間時的擠壓壓力，如圖1、圖2中P?o?所示。壓室偏離距離pressurechamberdeviation臥式擠壓鑄造機壓室中心相對于設備定模板安裝面的距離，如圖3中尺寸L所示；立式擠壓鑄造機壓室中心相對于擠壓鑄造機拉杠對稱中心的偏離距離，如圖4中尺寸L所示。4.1型式圖3臥式擠壓鑄造機(示例)564.2.1擠壓鑄造機主參數(shù)為鎖模力。4.2.2臥式擠壓鑄造機的基本參數(shù)見表1。鎖模力≥拉杠之間的內(nèi)尺寸(水平×垂直)≥動模安裝板行程≥模具厚度擠壓力≥最大金屬澆注量(鋁)頂出力≥頂出行程≥一次空4.2.3立式擠壓鑄造機的基本參數(shù)見表2。鎖模力≥拉杠之間的內(nèi)尺寸(水平×垂直)≥動模安裝板行程≥模具厚度擠壓力≥最大金屬澆注量(鋁)頂出力≥頂出行程≥一次空循環(huán)時間s 7鎖模力≥拉杠之間的內(nèi)尺寸(水平×垂直)≥動模安裝板行程≥模具厚度擠壓力≥最大金屬澆注量(鋁)頂出力≥頂出行程≥一次空循環(huán)時間s5精度檢驗方法在12個測點位置分別測量兩座板內(nèi)側(cè)面對應點的距離讀數(shù)值(見圖5),計算最大與最小距離之差即為測量值應小于表3中的a值。安裝板80mm處，測量相鄰拉杠之間內(nèi)側(cè)對應點的距離(見圖6),其距離差即為測量值。8表3精度公差值命名單位為毫米測量長度La測量值應小于表3中的a?值。在檢驗棒座套孔內(nèi)插入一檢驗棒，檢驗棒上固定一指示器，按照GB/T17421.1—1998中5.4.4.2規(guī)定的方法，在距擠壓活塞桿端部下方30mm處，轉(zhuǎn)動檢驗棒，用測量儀表分別測量擠壓活塞桿A—A和B—B截面的徑向圓跳動值，每個截面上指示器讀數(shù)的最大示值的1/2即為該截面的重合度誤差(見圖7、圖8)。測量值應小于表3中的a?值。圖7臥式擠壓鑄造機壓室軸線與活塞桿重合度檢驗圖8立式擠壓鑄造機壓室軸線與活塞桿重合度檢驗96技術要求6.1.1擠壓鑄造機應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。6.1.2液壓系統(tǒng)和液壓元件應符合GB/T3766和GB/T7935的規(guī)定。6.1.5擠壓鑄造機上應有銘牌和指示液壓、氣動等系統(tǒng)的操作、潤滑、安全等要求的標牌。銘牌和標6.1.6擠壓鑄造機應有可靠的潤滑裝置，鎖模力在1600kN以上的擠壓鑄造機應采用集中潤滑系統(tǒng)，6.1.7擠壓鑄造機擠壓缸應有工藝參數(shù)測試用傳感器接口。6.1.9工作液介質(zhì)應符合技術文件的規(guī)定，擠壓鑄造機液壓系統(tǒng)固體顆粒污染等級應符合GB/T14039—2002規(guī)定的等級代號-/18/15,液壓缸內(nèi)部清潔度不應超過潤滑油標下限潤滑油重量的0.02%。6.1.10各操縱機構調(diào)節(jié)閥桿裝配后應靈活可靠、定位正確。6.1.11擠壓鑄造機應有手動、半自動、自動工作模式。6.2.2擠壓鑄造機外露的加工表面不應有磕碰、劃傷和銹蝕。6.2.3相配零件外露結(jié)合面的邊緣應整齊、勻稱，除設計規(guī)定外，錯位量不應超過表4的規(guī)定。表4零件結(jié)合面錯位量單位為毫米結(jié)合面邊緣邊長尺寸錯位量23456.2.4外露的焊縫應打磨平整，表面呈光滑的或均勻的鱗片狀波紋，表面濺沫應清理干凈。6.2.5裝入沉孔的螺釘不應凸出零件表面，定位銷一般應略凸出零件表面，螺栓尾端應略凸出螺母端面。6.2.7擠壓鑄造機上的各種管路、線路的外露部分，應布置緊湊、排列整齊、固定牢靠，不應與其他鎖模力小于或等于5500kN的機型，其建壓時間不應大于40ms。鎖模力大于5500kN的機型，其建壓時間不應大于50ms。6.4.2擠壓鑄造機的安全色應符合GB/T2893.2的規(guī)定，安全標志應符合GB2894的規(guī)定，安全衛(wèi)生6.4.3擠壓鑄造機應有防止產(chǎn)生失控運動或不正常動作順序的聯(lián)鎖可靠措施。6.4.4蓄能器應由安全監(jiān)察機構批準的生產(chǎn)廠制造，并應有合格證明書。6.4.5擠壓鑄造機急停裝置應符合GB16754的規(guī)定。6.4.8擠壓鑄造模區(qū)應設置防護裝置(防護門、防護罩式擋板)。6.5.1擠壓鑄造機的成套性范圍包括：各種密封元件的備件清單、專用工具和附件。6.5.2根據(jù)用戶需要，制造廠可提供擠壓鑄造件切邊壓力機、澆料裝置、取件裝置、噴涂裝置、液壓抽芯裝置、鎖模力顯示裝置和擠壓鑄造工藝參數(shù)測試裝置等組成的成套機組。6.6.1空運轉(zhuǎn)時間不應少于8h。6.6.6擠壓鑄造機在空運轉(zhuǎn)條件下噪聲聲壓級不應大于85dB(A)。6.7.3擠壓鑄造機每擠壓一次，蓄能器的壓力下降值不應超過工作壓力的10%。6.7.4擠壓鑄造機在實物擠壓鑄造過程中，應達到6.6規(guī)定的要求。6.7.5具有閉環(huán)控制性能的擠壓鑄造機，每一次壓力和速度(或其中之一)誤差不應大于設定值的2%,壓力或速度的響應時間(對設定的壓力或速度的響應時間而言)不應大于0.008s。7.1.1在檢查參數(shù)和尺寸時，用線性尺寸表示的參數(shù)一般采用相應的測量工具直接測量，也可用專門的檢測裝置檢測。7.1.2鎖模力用專門的鎖模力檢測裝置檢測，精度不低于0.5%。7.1.3擠壓鑄造機精度按照本標準第5章的規(guī)定。7.1.4一次空循環(huán)時間用秒表進行檢測，其讀數(shù)應為從執(zhí)行機構開始移動的瞬間起到它停止的時間止的時間間隔。7.1.5噪聲按GB/T25371規(guī)定進行測定。7.2清潔度測定7.2.1液壓缸內(nèi)部清潔度按JB/T5365.1的規(guī)定進行測定。7.2.2液壓系統(tǒng)的清潔度按JB/T5365.2的規(guī)定進行測定。7.3最大擠壓空載速度的測定7.3.1測定條件測定條件如下：a)蓄能器壓力：系統(tǒng)工作壓力；b)示波器：時標0.002s。根據(jù)測定的壓力、位移-時間曲線(見圖1、圖2),在減去快速起點后和終止點前各10%時間值的一段行程上求平均速度。7.4擠壓力與建壓時間的測定7.4.1測定條件測定條件如下：a)擠壓速度：0.5m/s±0.05m/s;b)蓄能器壓力：系統(tǒng)工作壓力；c)示波器：時標0.002s;d)接通傳感器的油路不能加阻尼。7.4.2擠壓力的判定在測定的壓力、位移-時間曲線上(見圖1、圖2)讀出壓力穩(wěn)態(tài)值，然后根據(jù)擠壓缸的內(nèi)徑計算確7.4.3建壓時間的判定如測定的壓力、位移-時間曲線(見圖1、圖2)所示。7.5最大金屬澆注量的測定最大金屬澆注量由公式(1)計算確定：式中：W——最大金屬澆注量，單位為千克(kg);D——擠壓室直徑(最大),單位為米(m);K——擠壓室的充填系數(shù)，取0.75;p——澆注合金密度，單位為千克每立方米(kg/m3)(有關合金密度值：鋁為2.5×103kg/m3;鋅為6.6×103kg/m3;鎂為1.73×103kg/m3;銅為8.0×103kg/m3)。8檢驗規(guī)則8.1.1每臺擠壓鑄造機出廠前應進行檢驗，檢驗合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b)動模安裝板行程、拉杠之間內(nèi)尺寸，擠壓鑄造機所能容納的模具厚度，液壓頂出器頂出行程；a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品在設計、工藝、材料上存在重大改變；c)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后應周期性進