電氣照明配線施工技術(shù)交底

分局部項工程技術(shù)交底表格工程治理表格

表格編號工程名稱及編碼施工單位分包企業(yè)交底時間：交底地址：交底方式：交底內(nèi)容：一、履行的標準標準

機電安裝工程 共5頁分局部項工程名稱 電氣照明配線 工程量負責(zé)人1、電氣專業(yè)施工圖、弱電專業(yè)施工圖。2、工程涉及的國家現(xiàn)行的施工查收質(zhì)量標準、規(guī)程以及設(shè)計要求承受的圖集。3、《建筑工程施工質(zhì)量查收全都標準》4、《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量查收標準》二、 施工內(nèi)容

GB50300-2023GB50303-2023施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備依據(jù)已同意的施工組織設(shè)計〔施工方案〕進展技術(shù)交底。按施工圖丈量線路長度、地點、標高，經(jīng)復(fù)核切合設(shè)計要求。電線、電纜穿管和線槽敷線前，應(yīng)現(xiàn)場復(fù)核管路及線槽能否安裝完成且暢達無阻礙。資料預(yù)備電線、電纜、鍍鋅鐵絲或鋼絲、護口、螺旋接線鈕、尼龍壓接線帽、套管、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶等施工機具主要安裝機具：克絲鉗、尖嘴鉗，剝線鉗、壓接鉗、電爐、錫鍋、錫勺、電烙鐵、放線架、一〔十〕字槽螺釘旋具、電工刀、高凳等。主要檢測機具：萬用表、兆歐表、卷尺等。作業(yè)條件建筑構(gòu)造工程肯定經(jīng)過構(gòu)造查收，切合設(shè)計要乞降標準的規(guī)定。方可進展下道工序。管路或線槽安裝完成。箱、盒安裝切合設(shè)計要求，并應(yīng)完整無缺無污染。線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入。資料質(zhì)量掌握電線：導(dǎo)線的規(guī)格，型號肯定切合設(shè)計要求，并有出廠合格證。常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度應(yīng)切合表 4.12.3的規(guī)定。表 BV型絕緣電纜的絕緣厚度序號電線芯線標稱截面積〔mm2〕絕緣層

15 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95121234567891011121314151617121518243040

0 5 0 0 0厚度規(guī)定 值

0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.42.6〔mm〕電纜的資料質(zhì)量掌握見本標準條有關(guān)內(nèi)容。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并擁有相應(yīng)的機械拉力。護口：應(yīng)依據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。螺旋接線鈕：應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的增加型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。尼龍壓接線帽：合用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種，可依據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，承受時應(yīng)承受與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)的套管。接線端子〔接線鼻子〕：應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點〔185～260℃〕合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能除去污物和抑制工件外表氧化物。一般焊策應(yīng)承受松香液，將自然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，合用于銅及銅合金焊件。幫助資料：橡膠〔或粘塑料〕絕緣帶、黑膠布、防銹漆、滑石粉、布條等均切合要求并有產(chǎn)品合格證。施工工藝1.6.1工藝流程：選擇電線電纜→穿帶線掃管→放線及斷線→電線、電纜與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線連結(jié)→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測。施工重點：導(dǎo)線選擇應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線。進〔出〕戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，制止使用塑料絕緣導(dǎo)線。(2)

相線、中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以劃分，用黃綠色相間的導(dǎo)線做保護地線，淡藍色導(dǎo)線做中性線。穿帶線掃管(1)要求。

穿帶線的目的是檢查管路能否暢達，管路的走向及盒、箱的地點能否設(shè)計及施工圖的穿帶線的方法：帶線一般均承受∮1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩頭均應(yīng)留有10～15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎很多時，能夠在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一同，而后將帶線拉出。阻燃型塑料漣漪管的管壁呈漣漪狀，帶線的端頭要彎成圓形。(3)3(1)

清掃管路：將布條的兩頭結(jié)實的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線放線：放線前應(yīng)依據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進展查對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種狀況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為

15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的 1/。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。4電線、電纜與帶線的綁扎(1)

當導(dǎo)線根數(shù)較少時，比方二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，而后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎結(jié)實。使綁扎處形成一個光滑的錐形過渡部位。(2)

當導(dǎo)線根數(shù)很多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，而后將線芯斜錯擺列在帶線上，用綁線圍繞綁扎結(jié)實。使綁扎接頭處形成一個光滑的錐形過渡部位，便于穿線。管內(nèi)穿線(1)

鋼管〔電線管〕在穿線前，應(yīng)第一檢查各個管口的護口能否整齊，假設(shè)有遺漏和損壞，均應(yīng)補齊和改換。(2)(3)(4)

當管路較長或轉(zhuǎn)彎很多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。兩人穿線時，應(yīng)協(xié)作協(xié)調(diào)。穿線時應(yīng)留意以下問題：同一溝通回路的導(dǎo)線肯定穿于同一管內(nèi)。不一樣回路、不一樣電壓和溝通與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種狀況除50V以下的回路；同一設(shè)施或同一流水作業(yè)線設(shè)施的電力回路和無特別防擾亂要求的掌握回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不該多于 8根。導(dǎo)線在變形縫處，賠償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有必定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超出以下長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm230m70mm2～95mm220m180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。線槽敷線：(1)(2)

線槽內(nèi)配前前應(yīng)除去線槽內(nèi)的積水和污物同一線槽內(nèi)〔包含絕緣在內(nèi)〕40%。線槽底向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。不一樣電壓、不一樣回路、不一樣頻次的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。以下狀況時，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)施或同一流水線的動力和掌握回路；照明花燈的全部回路；三相四線制的照明回路。(5)

導(dǎo)線很多時，除承受導(dǎo)線外皮顏色劃分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標志的方法來劃分。在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有賠償余量。(7)

接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不該超出；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過墻外的一段應(yīng)承受橡膠絕緣導(dǎo)線，不一樣意承受塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護管的外側(cè)應(yīng)有防水舉措。導(dǎo)線連結(jié)(1)(2)

配線導(dǎo)管的線芯連結(jié)，一般承受焊接、壓板壓接或套管連結(jié)。配線導(dǎo)線與設(shè)施、用具的連結(jié)，應(yīng)切合以下要求：導(dǎo)線截面為10mm2及以下的單股銅〔鋁〕芯線可直接與設(shè)施、用具的端子連結(jié)。導(dǎo)線截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)施、 器具的端子連結(jié)。多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)施自帶插接式端子外，應(yīng)先焊接或壓接端子再與設(shè)施、用具的端子連結(jié)。導(dǎo)線連結(jié)熔焊的焊縫外形尺寸應(yīng)切合焊接工藝標準的規(guī)定，焊接后應(yīng)除去剩余焊藥和焊渣。焊縫制止有凹陷、夾渣、斷股、裂痕及根部未焊合等缺點。壓板或其余專用夾具，應(yīng)與導(dǎo)線線芯的規(guī)格相般配，緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊備。(6)

套管連結(jié)器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格般配。壓接時，壓接深度、壓口數(shù)目和壓接長度應(yīng)切合有關(guān)技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定。(7)(8)

在配電配線的分支線連結(jié)處，干線不該遇到支線的橫向拉力。盤剝絕緣使用工具及方法：盤剝絕緣使用工具：由于各樣導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不一樣，所以使用盤剝的工具也不一樣。常用的工擁有電工刀、克絲鉗和盤剝鉗，可進展削、勒及盤剝絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用盤剝鉗，但使用電工刀時，不一樣意承受刀在導(dǎo)線四周轉(zhuǎn)圈盤剝絕緣層的方法。盤剝絕緣方法：單層剝法：不一樣意承受電工刀轉(zhuǎn)圈盤剝絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。分段剝法：一般合用于多層絕緣導(dǎo)線盤剝，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12㎜的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當貼近線芯時就應(yīng)停頓用勁，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯外表對前頭端部推出，而后把剩余的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。單芯銅導(dǎo)線的直線連結(jié)：絞接法：合用于4mm2及以下的單芯線連結(jié)。將兩線相互穿插，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個絞芯在另一個芯線上圍繞 5圈，剪掉余頭。圍繞卷法：有加幫助線和不加幫助線兩種，合用于 6mm2及以上的單芯線的直線連結(jié)。將兩線相互并合，加幫助線后用綁線在并合部位中間向兩頭圍繞〔即公卷〕，其長度為導(dǎo)線直徑1052圈，將余線剪掉。單芯銅線的分支連結(jié)：絞接法：合用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上穿插，先打好一個圈結(jié)以防范零落，而后再密繞5圈。分線圍繞完后，剪去余線。mm

2及以上的單芯線的連結(jié)。將分支線折成

90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷圍繞5圈后剪斷余下線頭。十字分支連結(jié)做法：將兩個分支線路的導(dǎo)線往干線上穿插，而后在密繞10圈。分線圍繞完后，剪去余線銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連結(jié)：單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用此中一根線芯在其連結(jié)不一樣直徑導(dǎo)線接頭：假設(shè)是獨根〔導(dǎo)線截面小于2.5mm2〕或多芯軟線時，則應(yīng)先進展涮錫辦理。再將細線在粗線上距離絕緣臺 15mm 處穿插，并將線端部向粗導(dǎo)線〔獨根〕端纏尼龍壓接線帽：合用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種。可依據(jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選擇使用。其方法是將導(dǎo)線的絕緣層削掉后，線芯預(yù)留15mm 的長度，插入接線帽內(nèi)，如填不實，能夠再用1～2根同材質(zhì)同線徑的導(dǎo)線插入接線帽內(nèi)，而后用壓接鉗壓實即可。套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡潔原理，用相應(yīng)的模具在必定壓力下將套在導(dǎo)線兩頭的連結(jié)套管壓在兩頭導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連結(jié)收間形成金屬相互浸透，二者成為一體組成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的靠譜性，主要取決于影響質(zhì)量的三個重點：即連結(jié)收外形、尺寸和資料；壓模的外形、尺寸；導(dǎo)線外表氧化膜辦理。具體做法以下：先把絕緣層剝掉，除去導(dǎo)線氧化膜并涂以中性凡士林油膏〔使導(dǎo)線外表與空氣隔斷，防范氧化〕。當承受圓形套管時，將要連結(jié)的鋁芯線分別在鋁套管的兩頭插入，各插到套管一半處；當承受橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩頭4mm；而后用壓接鉗和壓膜接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。接線端子壓接：多股導(dǎo)線〔銅或鋁〕可承受與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯牢牢地絞在一同，除去套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露局部應(yīng)小于1～2mm。(13)

導(dǎo)線與水平式接線柱連結(jié)：單芯線連結(jié)：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不一樣意反圈壓接，盤圈張口不宜大于2mm。多股銅芯線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊結(jié)實。留意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超出 1～2mm。導(dǎo)線與針孔式接線樁連結(jié)〔壓接〕：把要連結(jié)的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線暴露出針孔 1～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。導(dǎo)線包扎第一用橡膠〔或粘塑料〕絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完滿絕緣層開頭，圍繞 1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進展圍繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最終在絕緣層上圈后，再進展回纏。承受橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進展圍繞。而后再用黑膠布包扎，包扎時要連接好，以半幅寬度邊壓邊進展圍繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩頭應(yīng)用黑膠布封嚴實。包扎后應(yīng)呈棗核形。線路檢查及絕緣搖測(1)

線路檢查：接、焊、包全部達成后，應(yīng)進展自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包能否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工查收標準及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不切合規(guī)準時應(yīng)馬上訂正，檢查無誤后再進展絕緣搖測。明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種狀況：電氣用具未安裝行進展線路絕緣搖測時，第一將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)實時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)承受一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣用具全部安裝完在送電行進展搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)施等用電開關(guān)全部置于斷開地點，搖測方法同上所