CJJT247-2016 供熱站房噪聲與振動控制技術規(guī)程

前言

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)＜2013年工程建設標準

規(guī)范制訂修訂計劃〉的通知》（建標［2013]6號）的要求，規(guī)

程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參考有關國際標

準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，編制了本

規(guī)程。

本規(guī)程的主要內(nèi)容是：1.總則；2.術語和符號；3.基本規(guī)

定；4.材料與設施；5.設計；6.施工；7.工程驗收；8.運行

維護。

本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由主編單位北京市熱

力工程設計有限責任公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中

如有意見或建議，請寄送北京市熱力工程設計有限責任公司（地

址：北京市朝陽區(qū)幸福二村37號樓；郵編：100027）。

本規(guī)范主編單位：北京市熱力工程設計有限責任公司

本規(guī)范參編單位：北京市熱力集團有限責任公司

中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會噪聲與振動控

制委員會

北京世紀靜研噪聲振動控制技術有限

公司

北京市勞保所科技發(fā)展有限責任公司

本規(guī)范主要起草人員：董樂意張玉成牛小化梁義

邵斌崔宇盧巖林劉艷芬

董淑棉張瑞娟梁景軍麻桂榮

本規(guī)范主要審查人員：程明昆李先瑞張國京劉智敏

邵弘張翔陸景慧陳鴻恩

吳守嘩郭華于黎明

4

Contents

1GeneralProvisions……........….........…….1

2TermsandSymbols……........….........……..........……2

2.1Terms………2

2.2Symbols……………………4

3BasicRequirements…........………………..6

4MaterialandEquipment………........……….........…….8

5Design………………........……….........….........…….12

5.1VibrationReduct10n………12

5.2NoiseReductionandInsulatingSound………13

6Construction…………………18

6.1GeneralReqmrements………18

6.2EqmpmentsofVibrationReduction…………18

6.3VariableSpringHanger(DampingBracket]………………18

6.4FlexibleMetalJointandFlange……………19

6.5Absorber…………………19

6.6SoundproofDoorandWindow……………20

6.7Muffler……………………20

6.8Sound-proofCover……·…………………..21

7ProjectAcceptance……….................................…….22

7.1GeneralRequirements………22

7.2InspectionLotAcceptance…………………22

7.3ProjectPre-acceptance………23

7.4EnvironmentalAcceptance…………………28

7.5FinalAcceptanceofConstruct10日……………29

8Operatio口Maintenance…........………….31

7

AppendixARecordofProjectCompletion……...............33

ExplanationofWordinThisSpecification········….............36

ListofQuotedStandards·········································….37

Addition:ExplanationofProvisions········…...................39

8

2術語和符號

2.1術語

2.1.1供熱站房heatingstation

生產(chǎn)供熱介質(zhì)或轉(zhuǎn)換其種類、改變供熱介質(zhì)參數(shù)或分配、控

制及計量供給熱用戶熱量的設施及場所，包括鍋爐房、中繼泵

站、熱交換站等。

2.1.2廠界boundary

由土地使用證、房產(chǎn)證、租賃合同等法律文書中確定的業(yè)主

所擁有使用權或所有權的場所或建筑物邊界。

2.1.3等效聲級equivalentsoundpressurelevel

在規(guī)定測量時間T內(nèi)A聲級的能量平均值。

2.1.4倍頻帶octaveband

上限頻率與下限頻率之比等于2的頻帶。

2.1.5倍頻帶聲壓級octavebandofsoundpressurelevel

采用倍頻程濾波器測量的頻帶聲壓級。

2.1.6倍頻帶中心頻率octavebandcenterfrequency

每個倍頻程的上限與下限頻率的幾何乎均值。

2.1.7Z振級vibrationlevelZ

全身振動Z計權因子修正后得到的振動加速度級。

2.1.8晝i間／夜間day-time/night-time

晝間是指6:00至22:00的時段；夜間是指22:00至次日

6:00的時段。

2.1.9空氣聲airbornεnoise

建筑中經(jīng)空氣傳播的噪聲。

2.1.10結構噪聲structurebornenoise

建筑或設備經(jīng)過固體（結構）傳播擴散的機械振動所引發(fā)的

2

二次輻射噪聲。

2.1.11平均吸聲系數(shù)averagesoundabsorptionfactor

同一材料對不同頻率吸聲系數(shù)的算術平均值。

2.1.12隔振器dashpot

用來減少和消除設備傳遞到基礎振動的裝置。

2.1.13參振質(zhì)量massofvibration

隔振體系中參與同步振動的總質(zhì)量，包括被隔振對象和隔振

質(zhì)量。

2.1.14減振支（吊）架dampinghanger

使設備和管道產(chǎn)生減振效果的懸掛式支承構件。

2.1.15消聲器muffler

降低氣流噪聲的部件?？勺鳛楣艿赖囊徊糠?，在內(nèi)部進行聲

學處理后減弱噪聲，但允許氣流通過。

2.1.16隔聲量soundreductionindex

墻或間壁的一面人射聲功率級與另一面的透射聲功率級

之差。

2.1.17固有頻率naturalfrequency

系統(tǒng)自由振動時的頻率。

2.1.18阻后比dampingratio

阻尼系數(shù)與臨界阻尼系數(shù)之比。

2.1.19吸聲量equivalentabsorptionarea

與某物體或表面吸收本領相同而吸聲系數(shù)等于1的面積。一

個表面的吸聲量等于它的面積乘以其吸聲因數(shù)。一個物體放在室

內(nèi)某處，吸聲量等于放入該物體后室內(nèi)總吸聲量的增加。

2.1.20吸聲系數(shù)soundabsorptionfactor

材料吸收的聲能與人射到材料上的總聲能之比。

2.1.21A聲級A-weightedsoundpressurelevel

用A汁權網(wǎng)絡測得的聲壓級。

3

號

2.2符

A一一室內(nèi)特定頻率總吸聲量；

A1吸聲處理前室內(nèi)總吸聲量；

Az吸聲處理后室內(nèi)總吸聲量；

f一一隔振對象的工作頻率；

f。隔振體系的固有頻率；

g重力加速度；

IL－隔聲罩的插入損失；

b.i－一相應的A計權網(wǎng)絡的衰減值；

走隔振體系的總剛度；

走z所選用的單個隔振器的剛度；

LA對應頻率A計權聲壓級；

Lp1、Lp2罩內(nèi)外聲壓級；

6.Lr－室內(nèi)平均降噪量；

Lr;第i個倍頻程聲壓級；

m隔振體系總質(zhì)量；

N隔振器數(shù)量；

NR一一降噪衰減量；

pd作用在隔振器上的干擾力；

pi單個隔振器容許承載力；

R1一一隔聲罩的隔聲量；

So局部隔聲罩開口面積；

S1罩內(nèi)表面積；

Sz室內(nèi)表面積；

Si一一室內(nèi)不同表面的面積；

T室內(nèi)混響時間；

T1吸聲處理前室內(nèi)混響時間；

T2一一吸聲處理后室內(nèi)混響時間；

V一一房間內(nèi)容積；

4

w噪聲源的聲功率；

Wr透過隔聲罩輻射出來的聲功率；

α1一－罩內(nèi)表面積的平均吸聲系數(shù)；

的一－室內(nèi)表面積的平均吸聲系數(shù)；

αz不同表面特定頻率的吸聲系數(shù)；

豆室內(nèi)特定頻率的平均吸聲系數(shù)；

百一←吸聲處理前室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；

高一－吸聲處理后室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；

盧一一隔振效率；

μ振動傳遞率；

τ1一－隔聲罩的透射系數(shù)。

5

3基本規(guī)定

3.0.1供熱站房應采取噪聲與振動控制措施，并應由專業(yè)單位

進行設計和施工。

3.0.2供熱站房在設計時應按源強控制原則合理選用設備。

3.0.3噪聲與振動的監(jiān)測內(nèi)容、點位設置、監(jiān)測頻次、測量時

間、評價方法及質(zhì)量保證和質(zhì)量控制等應符合國家現(xiàn)行標準《環(huán)

境噪聲監(jiān)測技術規(guī)范城市聲環(huán)境常規(guī)監(jiān)測》HJ640和《城市

區(qū)域環(huán)境振動測量方法》GB10071的有關規(guī)定。

3.o.4居住和公共混合的建筑應按使用功能執(zhí)行國家現(xiàn)行相應

的噪聲振動控制標準。

3.0.5供熱站房運行期間，居住建筑和公共建筑室內(nèi)結構噪聲

排放限值應符合表3.0.5的規(guī)定。

表3.0.5居住建筑和公共建筑室內(nèi)結構噪聲排放限值

建筑類型時段房間類型噪聲排放限值CdBA)

A類房間40

晝間

B類房間45

居住建筑

A類房間30

夜間

B類房間35

A類房間45

晝間

B類房間50

公共建筑

A類房間35

夜間

B類房間40

注：A類房間指以睡眠為主要目的，需要保證夜間安靜的休息，包括住宅臥室、

醫(yī)院病房、賓館客房等；B類房間指主要在晝間使用，需要保證思考與精神集

中、正常講話不被干擾的房間，包括學校教室、會議室、辦公室、住宅中起

居室等。

6

4材料與設施

4.0.1噪聲與振動控制工程應根據(jù)工作環(huán)境選用耐溫、耐酸堿、

抗腐蝕、阻燃的環(huán)保材料。

4.0.2噪聲與振動控制設施應包括橡膠隔振器和阻尼彈簧隔振

器、減振支（吊）架、橡膠或金屬軟接頭、吸聲體、隔聲門窗、

消聲器、隔聲罩等。

4.0.3橡膠隔振器應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要

求橡膠隔振器》HJ/T380的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

1工作環(huán)境溫度宜為－15℃～65℃；

2宜選用耐油、抗老化性能好的橡膠材料；

3在額定荷載下產(chǎn)生的變形量允許偏差應為士10%;

4在參振質(zhì)量下，沿彈性主軸方向的系統(tǒng)固有頻率允許偏

差應為士15%;

5橡膠件表面應無瘤塊、飛邊、裂痕、砂眼、氣泡等表現(xiàn)

缺陷；

6表面的局部粗糙紋、斑痕深度或?qū)挾染粦笥?.5mrn。

4.0.4阻尼彈簧隔振器應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《環(huán)境保護產(chǎn)品技

術要求阻尼彈簧隔振器》HJ/T381的有關規(guī)定，并應符合下

列規(guī)定：

1軸向靜剛度或在額定荷載下產(chǎn)生的變形量允許偏差應為

±10%;

2在參振質(zhì)量下沿彈性主軸方向的系統(tǒng)固有頻率允許偏差

應為±15%;

3阻尼比不應小于0.05;

4應有最大允許變形標記；

5金屬表面應無裂痕、變形及其他機械損傷，并應進行防

8

腐處理。

4.0.5減振吊架應符合下列規(guī)定：

1彈簧減振吊架應符合國家現(xiàn)行標準《可變彈簧支吊架》NB/

T47039和《圓柱螺旋彈簧設刑十算》GB/T23935的有關1見也

2連接螺桿與套筒軸心線應保持同心，彈性受力桿件不應

與底孔或框架剛性接觸；

3減振吊架實測荷載力值不應小于額定荷載理論值，且不

應大于理論值的10%;

4彈簧減振吊架內(nèi)部應設置防止高頻失效功能的隔離結構；

5減振吊架應有最大允許變形標記。

4.o.6管道減振支架應符合下列規(guī)定：

1減振支架強度應能承受設備運行后的管道重量及沖擊力；

2減振支架中的橡膠隔振墊應采取限位措施。

4.0.7管道軟接頭應符合下列規(guī)定：

1可由撓橡膠軟接頭的外觀、質(zhì)量及物理機械性能等應符

合現(xiàn)行行業(yè)標準《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求可曲撓橡膠接頭》

HJ/T391和《可曲撓橡膠接頭》GB/T26121的有關規(guī)定。

2可曲撓橡膠軟接頭兩端內(nèi)部鋼絲圈應圓整，不應有明顯

變形。

3可由撓橡膠軟接頭的試驗壓力不應小于王作壓力的1.5

倍，爆破壓力不應小于工作壓力的3倍。

4橡膠接頭變形量允許值應符合表4.0.71的規(guī)定。

表4.0.7-1橡膠軟接頭變形量允許值

公稱直徑軸向伸長軸向壓縮橫向位移偏轉(zhuǎn)角度

類型

(mm)(mm)(mm)(mm)（。）

32~506101015

同心同徑，

65~1008151215

法蘭連接，單

125~20012181615

球可曲撓橡膠

250~40014222010

接頭

500~16001625225

9

續(xù)表4.0.H

公稱直徑軸向伸長軸向壓縮橫向位移偏轉(zhuǎn)角度

類型

(mm)(mm)(mm)(mm)（。）

同心同徑，32~8030504540

法蘭連接，雙

100/p>

球可由撓橡膠

接頭200~30035603530

5金屬軟接頭鋼絲或絲帶網(wǎng)套的出fr（缺）絲總根數(shù)應符合

表4.0.72的規(guī)定。

表4.o.7-2金屬軟接頭鋼絲或絲帶網(wǎng)套的斷（缺）絲總根數(shù)

公稱尺寸（mm)網(wǎng)套長度＜SOOmm網(wǎng)套長度二三500rnm

4~32<3三三4

40~100三三6主二8

125~800主二9主三12

6金屬軟接頭的密封表面不應有裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、

焊渣等缺陷。軟管內(nèi)外表面應清潔干燥，不應有銹蝕、鐵屑等殘

余物存在。網(wǎng)套與波紋管應貼合，波紋管表面不應有碰傷、焊渣

等缺陷。

4.0.8吸聲體宜采用金屬吸聲板，并應符合下列規(guī)定：

1金屬穿孔板的強度、精度、表面質(zhì)量、規(guī)格應符合現(xiàn)行

行業(yè)標準《金屬吊頂》QB/T1561的有關規(guī)定；

2金屬穿孔面板靜荷載能力不應小于160N／時，最大彈性

變形量不應大于lOmm，塑性變形量不應大于2mm;

3金屬面板吊掛件承載能力不應小于150N，且應無明顯塑

性變形；

4條板形、塊板形、格柵形的面板棱邊應平直，最大彎曲

度不應大于3%o;

5金屬面板內(nèi)填充的超細玻璃棉性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

《吸聲用玻璃棉制品》JC/T469的有關規(guī)定。

10

4.0.9供熱站房隔聲門窗應符合下列規(guī)定：

1隔聲門應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求隔

聲門》HJ/T379的有關規(guī)定；

2隔聲窗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《隔聲窗》HT/T17的有關

規(guī)定。

4.0.10供熱站房消聲器應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《通風消聲器》

HJ/T16和《！軋機用消聲器技術條件》JB/T6891的有關規(guī)

定，并應符合下列規(guī)定：

1消聲器的設計流速宜為4m/s～8m/s;

2鍋爐煙囪的消聲器應選用耐溫、耐腐蝕材料；

3燃氣鍋爐房煙囪應安裝冷凝水疏水結構。

4.0.11隔聲罩應符合下列規(guī)定：

1隔聲罩可按現(xiàn)行國家標準《聲學隔聲罩和隔聲問噪聲

控制指南》GB/T19886的規(guī)定執(zhí)行；

2隔聲罩應具有阻燃、無毒、防潮、抗老化特性，不得選

用易燃或可散發(fā)有毒氣體以及會造成環(huán)境污染和危害人體健康的

材料；

3結構設計應便于拆裝，并應有足夠的組合強度，隔聲板、

觀察窗和隔聲門等與框架接合面處應具有氣密性；

4隔聲罩內(nèi)應設置通風散熱系統(tǒng)。

4.0.12隔振臺架應符合下列規(guī)定：

I規(guī)格、型號應符合設計要求。

2外形尺寸允許偏差應為土5mmo

3水平翹曲允許偏差：當邊長大于lOOOmm時，允許偏差

應為土3mm；當邊長不大于lOOOmm時，允許偏差應為土2mm。

11

5設計

5.1隔振

5.1.1隔振系統(tǒng)的固有頻率應按設備工作頻率和隔振效率確定。

s.1.2隔振器總承載力和數(shù)量的確定應符合下列規(guī)定：

1隔振器總承載力應符合F式要求：

N×戶z二三m×g斗1.5戶d(5.1.2-1)

式中：N－一隔振器數(shù)量（個）；

戶z單個隔振器容許承載力CkN);

m隔振體系總質(zhì)量（t);

g一→一重力加速度（m/s2);

戶d一一一一作用在隔振器上的干擾力CkN）。

2隔振器數(shù)量應按下列公式計算：

Nζ三(5.1.22)

走二m(2πfa)2(5.1.2-3)

fo二f岳(5.1.2-4)

μ工1一盧(5.1.2-5)

式中：是二－一隔振體系的總剛度CkN/m);

是z單個隔振器、隔振吊架的剛度CkN/m);

fo－一隔振體系的固有頻率CHz);

f-隔振對象的工作頻率CHz);

μ振動傳遞率；

盧－一隔振效率。

5.1.3隔振系統(tǒng)布局方式應根據(jù)設備重心位置確定。

5.1.4供熱站房的鍋爐、供熱機組、水泵等設備應在底部進行

12

隔振處理，隔振系統(tǒng)的隔振效率不應小于90%，系統(tǒng)阻尼比應

為0.05～o.10。隔振系統(tǒng)安裝后，工作狀態(tài)下的基座允許振動

速度不應大于lOmm/s。

5.1.5當隔振系統(tǒng)設置配重底座時，配重底座內(nèi)填充物密度不

應小于30kN/m3。

5.1.6管道的支（吊）點宜采用減振支架或減振吊架，靜態(tài)壓

縮量宜為25mm～35mm，隔振效率不應小于85%。

5.1.7所有管道支（吊）點處應進行隔振處理，隔振效率不應

小于85%。管道支架與管道問宜安裝不少于2層的橡膠隔振墊

或隔振器。

5.1.8水泵進出口處應安裝可曲撓橡膠軟接頭或金屬軟管，管

道應進行隔振處理，隔振效率不應小于80%。

5.1.9供熱站房內(nèi)及其鄰近樓層的管道穿墻處應使用隔振墊或

其他隔振材料進行包裹，管道不得與墻體剛性連接。穿墻處套管

直徑應比工作管大兩級，填充材料厚度不應小于20mm。

5.2降曝與隔聲

5.2.1供熱站房宜有完整的建筑圍護結構，圍護結構的隔聲量

應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB50118的有

關規(guī)定。

5.2.2室內(nèi)吸聲總量應根據(jù)室內(nèi)的吸聲降噪要求確定，并應按

下列公式進行計算：

1供熱站房室內(nèi)平均降噪量可按下列公式計算：

t:.Lv二lOlg事(5.2.21)

U]

或

A瓦＝盹會(5.2.22)

或

t:.Lv＝盹主(5.2.23)

13

式中：ALP一一－室內(nèi)平均吸聲降噪量（dB);

a]－一吸聲處理前室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；

a2一←→吸聲處理后室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；

Ai吸聲處理前室內(nèi)總吸聲量（mz);

Az吸聲處理后室內(nèi)總吸聲量（mz);

T1吸聲處理前室內(nèi)1昆響時間（s);

Tz吸聲處理后室內(nèi)混響時間（s）。

2室內(nèi)特定頻率總吸聲量和平均吸聲系數(shù)應按下列公式

計算：

A=2:CS；×α；）(5.2.2?4)

，~1

~A(5.2.25)

I:s,

，~1

式中zA一一室內(nèi)特定頻率總吸聲量（mz);

S;室內(nèi)不同表面的面積（mz);

αt不同表面特定頻率的吸聲系數(shù)；

再室內(nèi)特定頻率的平均吸聲系數(shù)。

3室內(nèi)混響時間可按下式計算：

T=o.6咔(5.2.26)

式中：T－一室內(nèi)混響時間（s);

V一一房間容積（m3）。

4對應頻率A計權聲壓級可按下式計算：

LA二lOlg[2:lo＜～4川］(5.2.27)

式中zLA一一對應頻率A計權聲壓級；

Lp;第i個倍頻程聲壓級；

Ai相應的A計權網(wǎng)絡的衰減值，不同頻率的A計權

｛彥正見表5.2.20

14

表5.2.2不同頻率的A計權修正

中心頻率（Hz)A修正（dB中心頻率（Hz)h氣修正CdB中心頻率（Hz)A修正CdB)

2544.72508.62500一1.3

31.539.43156.631501.2

4034.64004.840001.0

5030.25003.25000-o.5

6326.26301.963000.1

8022.58000.880001.1

10019.41000。100002.5

12516.11250-0.6125004.3

16013.416001.0160006.6

20010.920001.2200009.3

5.2.3供熱站房內(nèi)墻體及吊頂應安裝吸聲體。墻面吸聲體距地

面宜為200mm～500mm。

5.2.4供熱站房應安裝隔聲門窗。

5.2.5消聲器設計應同時考慮頻帶消聲量和阻力損失的影響。

5.2.61肖聲器的消聲性能不宜小于16dBCA)c當對阻力損失

有要求時，應控制消聲器最大阻力損失。

5.2.7供熱站房內(nèi)的風機應進行隔聲及消聲處理。消聲器的消

聲量和阻力損失應滿足整體設計要求。

5.2.8鍋爐煙道應安裝滔聲器。消聲器應具有低頻消聲、外殼

隔聲、耐高溫和疏水性能c

5.2.9煙囪消聲器應考慮煙囪位置，以及風載、雪載等環(huán)境因

素的影響，煙囪消聲器應采取固定措施。

5.2.10隔聲罩的隔聲效果可通過室內(nèi)混響聲場噪聲衰減和插入

損失確定。

5.2.11隔聲罩宜采用推拉式整體拼裝結構，內(nèi)部應預留維修空

間，凈寬度不應小于500mm。

5.2.12鍋爐燃燒器應設置隔聲裝置。當采用隔聲罩時，應采用

15

全封閉或半封閉結構，并應預留觀察窗。

5.2.13隔聲罩主材以及隔聲罩內(nèi)吸聲材料應通過對隔聲罩隔聲

量確定，并應按下列公式進行計算：

1室內(nèi)混響聲場的噪聲衰減量應按下列公式計算：

NR=Lp1Lp2(5.2.131)

或

NR二R1一lg斗于一(5.2.13-2)

Sz）飛α2

式中：NR一←噪聲衰減量（dB);

Lp1一一罩內(nèi)聲壓級（dB);

Lp2一一←罩外聲壓級（dB);

Ri一一隔聲罩的隔聲量CdB);

SJ罩內(nèi)表面積（m2);

Sz一一室內(nèi)表面積（m2);

α2室內(nèi)表面積的平均吸聲系數(shù)。

2室內(nèi)混響聲場隔聲罩插入損失應按下列公式計算：

IL=lOlg（牛）(5.2.13-3)

或

IL=R1+lOlg（α1十τ1)(5.2.13-4)

式中：IL隔聲罩的插入損失（dB);

α1一一←罩內(nèi)表面積的平均吸聲系數(shù)p

n一一隔聲罩的透射系數(shù)。

3局部隔聲罩隔聲效果應按下列公式計算：

IL＝噸（號）(5.2.13-5)

W工生十α1＋τl(5.2.13-6)

W斗

一－τ(5.2.137)

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式中：W噪聲源的聲功率CW);

Wr透過隔聲罩輻射出來的聲功率CW);

So局部隔聲罩開口面積（mZ）。

5.2.14噪聲與振動控制工程設計應有詳細的節(jié)點做法圖。

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6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1施工前應進行設計交底和施工組織設計，并應對施工人

員進行安全培訓。

6.1.2設施材料進場時應出具相關產(chǎn)品的合格證、說明書和檢

測報告，并應經(jīng)檢查驗收合格后方可進行安裝。

6.1.3施工前應對施工所涉及的結構、設備和管道采取安全保

護措施。

6.2隔振設施

6.2.1鋼制隔振臺架安裝前應對鋼材表面先做防銹處理，待底

漆完全干燥后再噴涂兩遍面漆。

6.2.2隔振系統(tǒng)安裝的水平度允許偏差應為土5%o。

6.2.3當采用橡膠隔振墊與隔振器串聯(lián)使用時，應根據(jù)承載重

量在隔振器下安裝不少于2層以上條形隔振墊，且層間應采用鋼

板隔開，鋼板厚度不應小于3mm。

6.2.4供熱設備安裝后測量每個隔振器的壓縮量應一致。

6.2.5隔振系統(tǒng)安裝孔應與水泵安裝孔的位置一致。安裝孔應

采用鉆床鉆孔，不得使用氣割開孔。鉆孔完成后應去除毛邊。

6.3；咸振支（吊）架

6.3.1減振吊架的螺紋表面及轉(zhuǎn)動零件的連接面應進行防銹處

理。防銹處理時不得破壞減振吊架的螺紋部分，防銹處理完成后

應涂覆潤滑油。

6.3.2減振吊架安裝時，應按設計要求先進行預壓縮。減振吊

架壓縮量應在lOmm～20mm之間，彈性托架壓縮量平均每層應

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在2mm～3mm之間。

6.3.3減振吊架安裝完成后應進行調(diào)試，合格后方可使用。

6.3.4減振支架與管道之間應加裝供熱管道滑靴。

6.3.S減振支（吊）架的焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊

接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定。

6.3.6減振吊架的吊桿孔應大于吊桿直徑2級。

6.3.7減振吊架的吊架框焊接完成后應對表面進行打磨處理，

表面應光滑、平整，不得有夾渣和咬邊現(xiàn)象。

6.3.8減振支架的布置應考慮與機房內(nèi)其他機組、通道等的位

置，留有維修通過和維修空間。

6.4軟接頭及法蘭

6.4.1軟接頭安裝后的扭曲、壓縮、拉伸變形量應符合本規(guī)程

第4.0.7條及產(chǎn)品說明書的要求。

6.4.2法蘭凹槽應與軟接頭卡槽鎖緊并應對齊。

6.4.3法蘭安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼制管法蘭》HG/T

20592的有關規(guī)定。

6.5吸聲體

6.5.1吸聲體的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的有關規(guī)定。

6.5.2輕鋼龍骨緊固材料應符合設計要求及構造功能。輕鋼骨

架安裝時應保證剛度，不得彎曲變形。

6.5.3陰陽角處理應平直，吊頂與墻體交接處應密實，不得有

縫隙。

6.5.4當扣板與減振吊架、管道、絲桿、穿線橋架等障礙物交

叉時，扣板開孔應整齊、平整。當扣板開孔大于80mm時，應

進行翻邊處理。

6.5.S不得使用吊架、橋架等代替龍骨托吊扣板。

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6.6隔聲門窗

6.6.1門窗安裝應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50210的有關規(guī)定。

6.6.2隔聲門的開啟方向應與疏散方向一致。

6.6.3門窗表面應平整、光滑，色澤應一致，漆膜或保護層應

連續(xù)，不應有銹蝕、劃痕、碰傷等缺陷。

6.6.4門窗開關力不應大于lOON。

6.6.5門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并應采用密封膠

密封。密封膠表面應光滑、］I頂直、無裂紋。

6.6.6門窗扇的密封條應安裝完好，不得脫槽。

6.6.7門窗的排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。

6.6.8門窗安裝的留縫限值、允許偏差應符合設計要求。

6.7消聲器

6.7.1焊接消聲器的鋼板和焊縫應符合設計要求。焊縫不應存

在氣孔、夾渣、虛焊、燒穿、咬肉等缺陷。焊接時不得燒損吸聲

材料，焊渣與飛濺不應堵塞孔板穿孔。

6.7.2采用鋼接制作時，雙邊鋤合處應平整貼合，哪釘不得有

偏頭歪斜現(xiàn)象。娜釘孔直徑不應大于哪釘直徑。.5mm，例接總

厚度不應大于哪釘允許連接厚度，4卵釘間距宜為80mm

~120mm

6.7.3當采用咬口工藝制作時，折方或卷圓后的板料應采用合

口機或于工進行合縫，端面應平齊。操作時，用力應均勻，不宜

過重。板材咬合縫應緊密，寬度應一致，折角應平直，咬口寬度

應符合表6.7.3的規(guī)定。

表6.7.3咬口寬度

板厚B(mm)平咬口寬度（mm)角咬口寬度（mm)

。三三0.76~86~7

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續(xù)表6.7.3

板厚iJ(mm)平咬口寬度（mm)角咬口寬度（mm)

o.7<B<0.858~107~8

0.85＜占三三1.210~129~10

6.7.4消聲器安裝應牢固，水平誤差不應大于5mm，垂直誤差

不應大于3mm。

6.7.5消聲器應做防腐處理。

6.8隔聲罩

6.8.1隔聲罩外表面的固定明釘及自攻釘應與鋼結構連接牢固，

間距應均勻，整體應在一個水平面上，并應橫平豎直0

6.8.2隔聲罩護面板及壓條例接應牢固、間隙均勻。

6.8.3隔聲罩接縫處應密實，不得漏聲。

6.8.4隔聲罩金屬結構應做防腐處理。

6.8.5當隔聲罩安裝在戶外時應做防水處理。

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7工程驗收

7.1一般規(guī)定

7.I.1工程整體驗收順序應按檢驗批驗收、工程預驗收、環(huán)保

驗收、竣工驗收進行。

7.1.2各個驗收環(huán)節(jié)應做好相應驗收記錄。

7.2檢驗批驗收

7.2.1噪聲與振動的控制設施與材料驗收應符合表7.2.1的

規(guī)定。

表7.2.1眼聲與振動的控制設施與材料驗收

設施與材料合格證檢測報告

隔振臺架v

橡膠隔振器\/、J’

彈簧隔振器v>/

減振支（吊）架>/\/

金屬軟接頭、／\/

橡膠軟接頭v'-./

橡膠隔振墊v\/

吸聲體v>/

←一

隔聲門窗vv

消聲器、Jv

隔聲罩\/v

注：表中“〉”表示需提供，“”表示不需提供。

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7.2.2檢驗批的合格判定應符合下列規(guī)定：

1主控項目經(jīng)抽樣檢查全部合格；

2一般項目經(jīng)抽樣檢查80%以上的檢測點合格，其余不應

有影響使用功能的缺陷；

3應具有明確的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。

7.3工程預驗收

7.3.1工程預驗收前，應對檢驗批質(zhì)量驗收記錄進行檢查。

7.3.2噪聲與振動的控制設施安裝完畢后，應由監(jiān)理單位組織

建設單位、設計單位、施工單位進行預驗，并可按本規(guī)程表

A.0.2的格式填寫預驗收單。

7.3.3隔振系統(tǒng)驗收應符合下列規(guī)定：

主控項目

1橡膠隔振器表面不應有裂紋。

2彈簧隔振器和隔振系統(tǒng)面漆應厚度均勻，不得有蛻皮、

起泡、流淌和漏涂等缺陷。

3隔振器載荷適用范圍、額定載荷、最大載荷、軸向動剛

度應符合設計要求及本規(guī)程的規(guī)定，并應具有產(chǎn)品技術資料。

檢驗數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。

檢驗方法：外觀檢查，檢查產(chǎn)品合格證。

一般項目

4隔振系統(tǒng)尺寸應符合設計要求。

5隔振器在額定載荷下的變形量應符合設計要求和本規(guī)程

規(guī)定，并應小于產(chǎn)品技術資料中的相應限值。

檢驗數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。

檢驗方法：外觀檢查，鋼尺檢查。

7.3.4橡膠、金屬軟接頭驗收應符合下列規(guī)定：

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主控項目

I橡膠軟接頭質(zhì)量驗收應符合表7.3.4的規(guī)定。

表7.3.4橡膠軟接頭質(zhì)量驗收

項目外膠層內(nèi)膠層檢驗方法

面積不大于100mm2，兩缺陷間

起泡脫層距不小于500mm，需經(jīng)一次修理不允許有外觀檢查

完善

厚度不大于O.Smm，且不多于

雜質(zhì)不允許有外觀檢查

2處，需經(jīng)一次修理完善

深度不大于O.Smm，面積不大

外界損傷于lOOm時，且不多于2處，需經(jīng)不允許有外觀檢查

→次修理完善

修理痕跡不多于2處的輕微痕跡不允許有外觀檢查

增強層脫層、破裂、

不允許有不允許有外觀檢查

針孔海綿

2金屬軟接頭的密封表面不應有裂痕、擦傷、毛刺、砂眼、

焊渣等缺陷。

3網(wǎng)套與波紋管應貼合，波紋管表面不應有碰傷、焊渣等

缺陷。

4法蘭表面不應有裂縫、焊渣等缺陷。

檢驗數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。

檢驗方法：外觀檢查。

一般項目

5橡膠軟接頭的橫向位移、軸向位移及偏轉(zhuǎn)角度應符合設

計要求和現(xiàn)行行業(yè)標準《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求可曲撓橡膠接

頭》HJ/T391的有關規(guī)定。

6金屬軟接頭爆破壓力應符合現(xiàn)行國家標準《波紋金屬軟

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管通用技術條件》GB/T14525的有關規(guī)定。

檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證及檢測報告。

7.3.5減振支（吊）架驗收應符合下列規(guī)定：

主控項目

1減振支（吊）架數(shù)量和型號應符合設計要求及本規(guī)程第

4.0.5條和第4.0.6條的規(guī)定。

2減振支（吊）架面漆厚度應均勻，且不得有脫皮、起泡、

流淌和漏涂等缺陷。

3J戚振吊架彈簧不應有裂痕、擦傷等缺陷。

檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：外觀檢查，按圖紙進行型號、數(shù)量檢查，檢查產(chǎn)

品合格證。

一般項目

4減振支（吊）架安裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接

規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定。

5J戚振支（吊）架安裝完成后壓縮量應符合設計要求及本

規(guī)程第4.0.5條和第4.0.6條的規(guī)定。

檢驗數(shù)量：安裝總量的80%。

檢驗方法：外觀檢查，鋼尺檢查。

7.3.6吸聲吊頂、墻體驗收應符合下列規(guī)定：

主控項目

1吊頂和墻面材料及安裝應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾

裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的有關規(guī)定。

2吊頂和墻面標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

3飾面材料材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計

要求。

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4暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝應牢固。

5吊桿、龍骨材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設

計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應

進行防腐、防火處理。

檢驗數(shù)量：吸聲體總量的80%。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，鋼尺檢查，平整度檢測尺。

一般項目

6飾面材料表面應潔凈、色澤→致，不得有翹曲、裂縫及

缺損。壓條應平直、寬窄→致。

7飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口筐子等的位置

應合理，與飾面板的交接應吻合、嚴密。

8金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面

應平整，不得有翹由、錘印，木質(zhì)吊桿、龍骨應JI頂直，不得有劈

裂、變形。

9吊頂內(nèi)填充吸聲材料品種和鋪設厚度應符合設計要求，

并應有防散落擂施。

檢驗數(shù)量：吸聲體總量的80%。

檢驗方法：夕｜、觀檢查。

7.3.7隔聲門窗驗收應符合下列規(guī)定：

主控項目

l隔聲門窗的隔聲量應符合設計要求及本規(guī)程第4.0.9條

的規(guī)定。

2門窗品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝

位置、連接方式及鋁合金門窗型材壁厚應符合設計要求。門窗防

腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。

3門窗框和副框安裝應牢固，預埋件數(shù)量、位置、埋設方

式、與框的連接方式應符合設計要求。

4門窗扇應安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，不得倒

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翹。推拉門窗應有防脫落措施。

5金屬門窗配件型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝

應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。

檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：外觀檢查，檢查產(chǎn)品合格證，鋼尺及聲學檢測

報告。

一般項目

6門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，不得有銹蝕；

大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。

7門窗框