CJT151-2016 薄壁不銹鋼鋼管

CJ/T151-2016

3標記

3.1標記方法

產(chǎn)品標記由產(chǎn)品代號、管子外徑與壁厚、材料牌號或代號、用途和標準編號組成。

口口口口CJ/T151-2016

IT1_中町（叫…

材料牌號或代號

管子外徑×壁厚

產(chǎn)品代號（銅管ID

3.2標記末倒

公稱尺寸為DN25、管子外徑為28.6mm、壁厚為1.0mm、材料為022Crl7Ni12Mo2，應(yīng)用于燃氣的

銅管的標記為：鋼管CID28.6×1.0022Cr17Nil2Mo2（或S31603)-(R)CJ/T15120160

4尺寸與偏搓

4.1銅管的尺寸與偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1銅管的基本尺寸單位為毫米

公稱尺寸I系列E系列皿系列

DN外徑D壁厚S外徑D壁厚S外徑D壁厚S

1215.0士0.100.8土0.0812.7土0.100.6土0.06

1518.0土0.101.0土0.1015.9土0.100.8土0.0816.0土0.100.8土0.08

2022.0士0.1122.2士0.1120.0士0.11

1.2土0.121.0土0.10LO土0.10

2528.0士0.1428.6士0.1425.4土0.14

3235.0土0.1734.0土0.1732.0土0.17

4042.0土0.211.5土0.1542.7土0.211.2土0.1240.0士0.211.2士0.12

5054.0士0.2648.6士0.2650.8士0.26

60.3士0.32

601.5土0.15

63.5士0.32

6576.1土0.38

8088.9土0.44

2.0士0.20

100101.6士0.51

108.0土0.54

125133.0土0.99

2.5士0.30

150159.0士1.19

200219.0土1.643.0士0.30

2

CJ/T151-2016

表1（續(xù)〉單位為毫米

公稱尺寸I系列E系列E系列

DN

外徑D壁厚S外徑D壁厚S外徑D蜜厚S

250273.0士2.05

4.0土0.30

300325.0士2.44

4.2鋼管長度為定尺長度，一般為3000mm~6000mm，根據(jù)需方要求，供需雙方協(xié)議，也可提供其他

定尺長度，其允許偏差為士10mmo

4.3鋼管的彎曲度應(yīng)不大于2mm/mo

4.4鋼管的兩端應(yīng)鋸切平整并與鋼管軸線垂直，銅管端部的切斜應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2銅管端部的切斜單位為毫米

鋼管外徑尺寸切斜

主ζ50<1.5

>SO~100主二2.5

>loo~300~3.5

5重量

鋼管按理論重量交貨，亦可按實際重量交貨。按理論重量交貨時，理論重量按式(1）計算。

W一－非

..(1)

式中z

W一一銅管的理論重量，單位為千克每米（kg/m);

π一一圓周率，取3.1416;

s鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm);

D一一銅管的公稱外徑，單位為毫米（mm);

p一一鋼的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3），各牌號鋼的密度見表3o

表3鋼的密度和理論重量計算公式

統(tǒng)一數(shù)字代號牌號密度／（kg/dm3)換算后的式（1)

S3040806Cr19Ni107.93W=0.02491S(D-S)

S30403022Cr19Nil07.90W=0.02482S(D-S)

S3160806Crl7Ni12Mo2

8.00W=0.02513S(D-S)

S31603022Crl7Ni12Mo2

S11972019Cr19Mo2NbTi7.77W=0.02435S(D-S)

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6.2外觀

6.2.1鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有折疊、分層、毛刺、過酸及氧化皮，輕微劃傷，壓坑、麻點等深度不超

過銅管壁厚負偏差值，切口無毛刺。

6.2.2外焊縫應(yīng)與母材平齊并圓滑過攘，內(nèi)焊縫最小高度應(yīng)大于0.05mm.焊縫表面應(yīng)無裂紋，假焊，

氣孔、咬邊、夾渣、火色等缺陷。焊縫缺陷不應(yīng)進行修補。

6.3性能要求

6.3.1壓扁性能

鋼管壓至管璧間的距離為管壁厚度的4倍，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和破損。

6.3.2擴口性能

銅管應(yīng)采用60。的圓錐進行擴口試驗。鋼管外徑小于63.5mm時，擴口率為30%以上F鋼管外徑大

于等于63.5mm時，擴口率為25%以上。經(jīng)擴口試驗后，管壁應(yīng)無裂紋和破損。

6.3.3渡壓性能

砂鍋管應(yīng)進行液壓性能試驗。被壓試驗壓力應(yīng)按式（2）計算，試驗壓力應(yīng)不小于2.5MPa。在試

驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5s，鋼管應(yīng)無滲漏和永久變形。

ρ＝2SR/D……(2)

式中z

ρ一一試驗壓力，單位為兆崎（MPa);

R一一一允許應(yīng)力，取規(guī)定非比例延伸強度的50%，單位為兆帕（MPa);

s鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm);

D一一銅管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。

b)經(jīng)供需雙方協(xié)商，供方可用渦流探傷代替被壓試驗。供方也可用其他無損探傷代替液壓

試驗。

6.3.4氣密性能

銅管用于氣體介質(zhì)或進行型式試驗時應(yīng)進行氣密性能試驗。用于氣體介質(zhì)的氣密試驗壓力為工作

壓力的1.05倍，用于液體介質(zhì)的氣密試驗壓力為0.6MPa，鋼管應(yīng)無泄漏出現(xiàn)。

6.3.5耐腐姐性能

應(yīng)符合以下要求z

a)鋼管應(yīng)進行晶間腐蝕和鹽霧腐蝕試驗。進行晶間腐蝕試驗，不應(yīng)出現(xiàn)因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂

紋；進行鹽霧腐蝕試驗，表面不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象F

b)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蝕試驗方法。

6.3.6衛(wèi)生性能

輸送生活飲用水、凈水等對衛(wèi)生性能有要求的介質(zhì)時，鋼管的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的

規(guī)定。

6.4其他

應(yīng)符合以下要求z

5

。／T151-2016

a)銅管可用不銹鋼帶在制管設(shè)備上用自動氧弧焊接、等離子焊接或激光焊接制成，經(jīng)酸洗鈍化處

理后交貨。

b)若供需7$..方協(xié)議，也可搜光亮熱處理及其他狀態(tài)交貨。

7試驗方法

7.1材料

7.1.1鋼管的化學(xué)成分檢測應(yīng)按GB/T11170的規(guī)定進行。特殊要求時，分析方法應(yīng)按GB/T223系

列標準、GB/T20123和GB/T20124的規(guī)定進行。

7.1.2鋼管的力學(xué)性能檢測應(yīng)按GB/T228.1和GB/T228.2的規(guī)定進行。

7.2外觀

銅管的外現(xiàn)用目測檢驗，應(yīng)在自然光源或在無反射的應(yīng)不低于300Lx（相當(dāng)于40W目光燈下距離

為500mm的光照度）白色透明光線下進行，可用5倍放大鏡觀測。

7.3尺寸與偏差

鋼管的尺寸檢驗使用相應(yīng)精度的測量工具測量。

7.4性能試驗

7.4.1壓扁性能試驗

壓扁試驗應(yīng)按GB/T246的規(guī)定進行。

7.4.2擴口性能試驗

擴口試驗應(yīng)按GB/T242的規(guī)定進行。

7.4.3渡壓性能試驗

進行以下試驗：

a)液壓性能試驗應(yīng)按GB/T241的規(guī)定進行。

b)鋼管用于液體介質(zhì)時，可用渦流探傷代替液壓試驗，對比樣管人工缺陷應(yīng)按GB/T7735-2004

中驗收等級A的規(guī)定進行。

7.4.4氣曹性能試驗

銅管一端封堵，一端充人純凈的壓縮空氣后完全浸沒人水中，待壓力穩(wěn)定后，持壓時間不小于10s,

應(yīng)無氣泡滲出。試驗壓力應(yīng)按6.3.4的規(guī)定進行。

7.4.5耐腐蝕性能試驗

銅管的晶間腐蝕試驗應(yīng)按GB/T43342008中的E方法進行晶間腐蝕試驗；鋼管的鹽霧腐蝕試驗

應(yīng)按GB/T10125-2012的規(guī)定進行240h的中性鹽霧腐蝕試驗。

7.4.6衛(wèi)生性能試驗

銅管的衛(wèi)生性能試驗應(yīng)按GB/T17219的規(guī)定進行。

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CJ/T151-2016

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗應(yīng)分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2組批

每批應(yīng)由同一牌號，同一爐號、同一尺寸和同一工藝制造的鋼管組成。每批銅管的數(shù)量不應(yīng)超過以

下規(guī)定：

a)外徑小于或等于54mm,400根；

b)外徑大于54mm但不大于219mm,200根p

c)外徑大于219mm,100根。

8.3出廠檢驗

8.3.1出廠栓驗項目應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7出廠檢驗項目

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣要求試驗方法

1力學(xué)性能2GB/T29757.1.2

2外觀逐根7.2

3尺寸與偏差逐根7.3

4液壓性能逐根7.4.3

5渦流探傷（用于液體介質(zhì)）逐根7.4.3

6氣密性能（用于氣體介質(zhì)〉逐根7.4.4

8.3.2檢驗項目序號1應(yīng)在每批鋼管中任取2個試樣進行檢驗，若檢驗結(jié)果不合格時，允許再取2倍的

試樣進行復(fù)檢，若再不合格，則該批鋼管不應(yīng)出廠。

8.3.3檢驗項目序號2、3、4、5、6項應(yīng)逐根進行檢驗。

8.4型式檢驗

8.4.1有下列情況之一時進行型式檢驗：

的工廠首次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定：

b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

8.4.2型式試驗項目應(yīng)符合表8的規(guī)定。

7

CJ/T151-2016

表8型式試驗項目

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣要求試驗方法

1化學(xué)成分每爐取1個試樣GB/T200667.1.1

2力學(xué)性能每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T29757.1.2

3外觀逐根7.2

4尺寸逐根7.3

5壓扁性能每批在一根鋼管上取1個試樣GB/T2467.4.1

6擴口性能每批在一根鋼管上取1個試樣GB/T2427.4.2

7液壓性能逐根7.4.3

8渦流探傷逐根7.4.3

9氣密性能逐根7.4.4

10品問腐蝕每批在一根鋼管上取1組試樣GB/T4334?20087.4.5

11鹽霧腐蝕每批在一根鋼管上取1組試樣GB/T10125?20127.4.5

12衛(wèi)生性能每批鋼管上取1組試樣GB/T172197.4.6

8.4.3型式試驗若有一項不符合要求時，應(yīng)在審查工藝等基礎(chǔ)上，用2倍數(shù)量的產(chǎn)品對該項進行復(fù)檢，

復(fù)檢時仍不符合要求，則判型式試驗不合格。

9標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

9.1.1經(jīng)檢驗合格后的銅管，應(yīng)在每一棋管上標有產(chǎn)品代號、銅管規(guī)格、材料代號等標志，標志間距宜

1.5m～3m均布。

9.1.2飲用水用鋼管應(yīng)用綠色標志進行標識。

9.1.3燃氣用銅管應(yīng)用黃色標志進行標識。

9.2包裝

9.2.1鋼管一般采用捆扎包裝件形式，每捆應(yīng)為罔一批號的銅管，管的兩端應(yīng)加封蓋保護。每捆應(yīng)不

超過1000kg、數(shù)量不超過400根，或接用戶要求進行包裝。

9.2.2成捆鋼管應(yīng)用鋼帶或鋼絲捆扎牢固，并且成揭鋼管至少一端應(yīng)放置整齊。

9.2.3鋼管在捆扎前應(yīng)至少用不含腐蝕和污染介質(zhì)的2層麻袋布或塑料布把成捆鋼管緊密包裹。

9.3運輸和貯存

9.3.1包裝后的銅管應(yīng)貯存在無腐蝕和污染的環(huán)境內(nèi)，避免雜亂堆放和與有毒有害物混放。

9.3.2在搬運和運輸過程中，不應(yīng)劇烈碰撞、拋摔滾拖，不應(yīng)在雨雪直接淋襲的條件下運輸。

9.4質(zhì)量證明書

每批鋼管應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容應(yīng)包括：

a)制造商名稱；

b)產(chǎn)品代號；

8

口／T151-2016

c)產(chǎn)品名稱E

d)產(chǎn)品規(guī)格、標準編號F

e)材料牌號F

f)凈重或根數(shù)z

g）批號。

9

。／T151-2016

前

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)如起草。

本標準是對CJ/T151-2001《薄壁不銹鋼管》的修訂，與CJ/T1512001相比，主要技術(shù)變化

如下：

擴大了應(yīng)用范圍；

一一一修改并增加了不銹鋼的牌號及化學(xué)成分；

→一一修改并增加了不銹鋼的力學(xué)性能；

→一修改了銅管的公稱尺寸及允許偏差；

增加了鋼管的系列；

一一修改了要求、試驗方法等技術(shù)內(nèi)容。

本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額研究所提出。

本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑給水排水標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位t江蘇金羊慧家管道系統(tǒng)有限公司、浙江正康實業(yè)股份有限公司、浙江中捷管業(yè)有

限公司、浙江福蘭特有限公司、湖江正同管業(yè)有限公司、安徽管益生新材料科技有限公司、維格斯（上海）

流體技術(shù)有限公司、蘇州寶地管業(yè)有限公司、廣州美亞股份有限公司、安徽金威管業(yè)有限公司、中國建筑

設(shè)計院有限公司、中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會給水排水設(shè)備分會、中國建筑裝修裝飾材料協(xié)會、福建創(chuàng)盛建

設(shè)有限公司、福建省桃城建設(shè)工程有限公司、福建九鼎建設(shè)集團有限公司。

本標準主要起草人：袁雪峰、趙鏗、曹換、徐剛、胡國棟、胡大軍、比弦、黃建聰、余張法、湯煥苗、

楊蘭龍、朱向勇、趙錦添、俞東旭、高勝華、韋勝利、林育芳、王玉紅、李錦標、劉木火。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為z

CJ/T151200L

I

CJ/T151-2016

3標記

3.1標記方法

產(chǎn)品標記由產(chǎn)品代號、管子外徑與壁厚、材料牌號或代號、用途和標準編號組成。

口口口口CJ/T151-2016

IT1_中町（叫…

材料牌號或代號

管子外徑×壁厚

產(chǎn)品代號（銅管ID

3.2標記末倒

公稱尺寸為DN25、管子外徑為28.6mm、壁厚為1.0mm、材料為022Crl7Ni12Mo2，應(yīng)用于燃氣的

銅管的標記為：鋼管CID28.6×1.0022Cr17Nil2Mo2（或S31603)-(R)CJ/T15120160

4尺寸與偏搓

4.1銅管的尺寸與偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1銅管的基本尺寸單位為毫米

公稱尺寸I系列E系列皿系列

DN外徑D壁厚S外徑D壁厚S外徑D壁厚S

1215.0士0.100.8土0.0812.7土0.100.6土0.06

1518.0土0.101.0土0.1015.9土0.100.8土0.0816.0土0.100.8土0.08

2022.0士0.1122.2士0.1120.0士0.11

1.2土0.121.0土0.10LO土0.10

2528.0士0.1428.6士0.1425.4土0.14

3235.0土0.1734.0土0.1732.0土0.17

4042.0土0.211.5土0.1542.7土0.211.2土0.1240.0士0.211.2士0.12

5054.0士0.2648.6士0.2650.8士0.26

60.3士0.32

601.5土0.15

63.5士0.32

6576.1土0.38

8088.9土0.44

2.0士0.20

100101.6士0.51

108.0土0.54

125133.0土0.99

2.5士0.30

150159.0士1.19

200219.0土1.643.0士0.30

2

CJ/T151-2016

表1（續(xù)〉單位為毫米

公稱尺寸I系列E系列E系列

DN

外徑D壁厚S外徑D壁厚S外徑D蜜厚S

250273.0士2.05

4.0土0.30

300325.0士2.44

4.2鋼管長度為定尺長度，一般為3000mm~6000mm，根據(jù)需方要求，供需雙方協(xié)議，也可提供其他

定尺長度，其允許偏差為士10mmo

4.3鋼管的彎曲度應(yīng)不大于