CJT372-2011 冷熱水用無(wú)規(guī)共聚聚丁烯管材及管件

BJ國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和冷熱水用無(wú)規(guī)共聚聚丁烯管材及管件中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部372—202012-02-01實(shí)施發(fā)布CJ／T1-08-09發(fā)布randomcopolymer20111Polybutylenepipesandfittingsforhotcoldinsta¨ationswaterICS91．140．60P42

刖昌372—20本標(biāo)準(zhǔn)按照GB／T2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：浙江偉星新型建材股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：上海偉星新型建材有限公司、國(guó)家化學(xué)建筑材料測(cè)試中心(材料測(cè)試部)、巴賽爾亞太咨詢(上海)有限公司、佛山威文管道系統(tǒng)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李大治、馮金茂、操秘、李玉娥、薛勤、吳燕、楊宏偉。CJ／T11．1

冷熱水用無(wú)規(guī)共聚聚丁烯管材及管件372—201119473．2—2004冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng)第2部分：管材1范圍Cff／T本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷熱水用無(wú)規(guī)共聚聚丁烯(以下簡(jiǎn)稱PB-R)管材及管件的術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ)、使用條件級(jí)別、材料、產(chǎn)品分類、管系列S值的選擇、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于低溫?zé)崴孛孑椛涔┡氨砻孑椛渲评涔艿老到y(tǒng)等冷熱水用管材及管件。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB／T1844．1塑料符號(hào)和縮略語(yǔ)第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能2035塑料術(shù)語(yǔ)及其定義2828．1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定55。密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋55。密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定15820聚乙烯壓力管材與管件連接的耐拉拔試驗(yàn)18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件19278熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語(yǔ)及其定義冷熱水用熱塑性塑料管道系統(tǒng)管材管件組合系統(tǒng)熱循環(huán)試驗(yàn)方法21300塑料管材和管件不透光性的測(cè)定7455塑料管材系統(tǒng)一復(fù)合管材一阻氧管材氧氣滲透性能測(cè)試3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ)3．1術(shù)語(yǔ)和定義19278確定的以及下列的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。無(wú)規(guī)共聚聚丁烯polybutylene由丁烯1與質(zhì)量份數(shù)不超過(guò)50％的另一種烯烴單體(或多種烯烴單體)共聚而成的無(wú)規(guī)共聚物，烯1844．1、GB／T2035和GB／Trandomcopolymer61117806．17306．21899119993ISO13．1．1

372—201d??：最大平均外徑；T?：最高設(shè)計(jì)溫度；烴單體中無(wú)烯烴外的其他官能團(tuán)。氯氣阻隔性管材oxygen-barrier帶有用于防止或降低氧氣透過(guò)管壁阻隔層的塑料管材。3．2符號(hào)c：總使用(設(shè)計(jì))系數(shù)(c)，無(wú)量綱數(shù)；d。：外徑(任一點(diǎn))；d。：平均外徑；d?mm：最小平均外徑；d。：公稱外徑；P：任一點(diǎn)壁厚；e?：任一點(diǎn)最大壁厚}e?：任一點(diǎn)最小壁厚；e。：公稱壁厚；P：內(nèi)部靜液壓壓力；P。：設(shè)計(jì)壓力；了'：溫度：T。：設(shè)計(jì)溫度；T。：故障溫度；t：時(shí)間；d：靜液壓應(yīng)力；％：設(shè)計(jì)應(yīng)力；D'Lp。：預(yù)測(cè)靜液壓強(qiáng)度置信下限。3．3縮略語(yǔ)PB-R：無(wú)規(guī)共聚聚丁烯S：管系列LPL：置信下限4使用條件級(jí)別無(wú)規(guī)共聚聚丁烯管材及管件按GB／T18991的規(guī)定，根據(jù)使用條件選用其中的3、4和5三個(gè)使用條件級(jí)別，見表1。每個(gè)級(jí)別均對(duì)應(yīng)著特定的應(yīng)用范圍及50年的使用壽命，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，還應(yīng)考慮MPa不同的設(shè)計(jì)壓力。CJ／TMPa、0．6MPa、0．8MPa、1．013．1．2pipe0．4

表1使用條件級(jí)別372—20在n下的L。-／8僅當(dāng)L。-不超過(guò)65℃時(shí)才可使用。注1：當(dāng)R，丁?和L一超出本表所給出的值時(shí)，不能用本表。5材料5．1原材料5．1．1無(wú)規(guī)共聚聚丁烯(P艮R)混配料制作：由質(zhì)量分?jǐn)?shù)不少于85％的丁烯一1與其他烯烴單體共聚聚合而成的無(wú)規(guī)共聚物，并且聚合物中的烯烴的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不少于95％，混配料中應(yīng)添加必需添加劑，添加劑應(yīng)均勻分散，以滿足各種應(yīng)用要求。5．1．2將PBR混配料制成管材和管件，按照GB／T6111試驗(yàn)方法和GB／T18252的要求在至少四個(gè)不同溫度下作長(zhǎng)期靜液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)按GB／T18252規(guī)定的方法計(jì)算得到不同溫度、不同時(shí)間的值吼，。，并作出該材料的蠕變破壞曲線。將材料的蠕變破壞曲線與附錄A中圖1給出的PB-R預(yù)測(cè)靜液壓強(qiáng)度參照相比較，試驗(yàn)結(jié)果的吒。值在全部溫度及時(shí)間范圍內(nèi)均應(yīng)高于參照曲線上的對(duì)應(yīng)值。5．2回用料生產(chǎn)廠在自己生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的回用材料可再使用，回用量不應(yīng)超過(guò)10％。不應(yīng)使用其他來(lái)源的回用材料。6產(chǎn)品分類6．1按管系列S值分管材按管系列分為s3．2、s4、s5、s6．3四個(gè)系列；管件按管系列s分類與管材相同，管件的主體壁厚應(yīng)不小于相同管系列s的管材壁厚。6．2按使用條件分管材、管件的使用條件級(jí)別分為級(jí)別3、級(jí)別4和級(jí)別5三個(gè)級(jí)別，見表1。CJ／T典型的應(yīng)用級(jí)別時(shí)間／年地板下的級(jí)別3。低溫供暖地板下供暖級(jí)別4和低溫暖氣級(jí)別5較高溫暖氣注2：表1中所列各個(gè)級(jí)別的管道系統(tǒng)均應(yīng)同時(shí)滿足在20℃和1．0MPa下輸送冷水，達(dá)到50年壽命。所有加熱系統(tǒng)的介質(zhì)只能是水或者經(jīng)處理的水。11TD／T_。。／在T二。，下的在1'“下的℃時(shí)間／h應(yīng)用范圍3020504．565100252．5407060141801090

372—2016．3按連接方式分管件按連接方式的不同分為熱熔承插連接管件、電熔承插管件和機(jī)械連接件。7管系列S值的選擇管材按使用條件級(jí)別和設(shè)計(jì)壓力選擇對(duì)應(yīng)的S值，見表2。當(dāng)使用情況不同于表i中所規(guī)定的使用條件級(jí)別時(shí)，可以參照附錄B的要求選用合適的管系列。表2PB-R管材管系列S值的選擇8要求8．1顏色可由供需雙方協(xié)商確定。8．2外觀管材及管件的內(nèi)外表面應(yīng)該光滑、平整、清潔，不應(yīng)有影響產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。管材表面顏色應(yīng)均勻一致，不允許有明顯色差。管材端面應(yīng)切割平整。8．3不透光性管材和管件均不應(yīng)透光，透光率不應(yīng)大于0．2％。8．4規(guī)格尺寸管材的公稱外徑、平均外徑和公稱壁厚應(yīng)符合表3的要求；機(jī)械式和熔接式連接方式的尺寸應(yīng)符合表4，但對(duì)于熔接連接的管材，最小壁厚為1．9mm。管材任一點(diǎn)的壁厚偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。帶阻隔層管材的壁厚值不包括阻隔層和粘接層的厚度。其他的管材規(guī)格尺寸可由供需雙方共同協(xié)商確定。CJ／T管系列S設(shè)計(jì)壓力級(jí)別3級(jí)別5注：括號(hào)內(nèi)為理論值，實(shí)際選型時(shí)考慮到管材實(shí)際可行的壁厚因素，進(jìn)行了圓整，最大值為S6．3。1級(jí)別4MPa％一7．82唧一4．346．3(10)8．4．14D一4．130．463(10)0．66．3(8)6．30．85I．04

372—2表3管材規(guī)格d??表4任一點(diǎn)壁厚的偏差8．4．2熱熔承插連接管件的承1：3尺寸應(yīng)符合表5和圖1的規(guī)定。表5熱熔承插連接管件承口尺寸與相應(yīng)公稱外徑CJ／T單位為毫米公稱壁厚e。公稱外徑平均外徑管系列S值公稱壁厚(e。)允許偏差≤2．o>5．o≤6．o≤3．o>6≤7．o≤4．o≤8．o≤9．o公稱承口平均內(nèi)徑承口參照承口加熱深度承插深度最大不最小深度L?外徑口部L2．一L3?。圓度D1～D1?D2?；注：管件的公稱外徑d。指與其相連接的管材的公稱外徑。011>1．o>2．o>3．o>7．o>4≤5．o>8．o根部通徑L2～L3．。，。D3S6．3S5S4S3．21212．o12．31．51．71616．O16．31_822020．o20．31．932．82525．o25．32．3853232．o42．93．64040．o40．4o3．75．55050．o50．574．65．6696363．O(=0．3d。d。(一L一2．5)(一L)(=L一3．5)(=L)D2．。。+85)15．015．514．815．30．613．310．89．819．O19．518．819．3131412．014．511．023．824．423．524．1O．71813．516．012．530．731．330．431．00．718．115．638．739．338．3383118．020．517．048．749．348．348．90．83921．O2320．061．662616l4927．4242723．9O．30o．4o．8Oo．9o．61_O●

1—flJI薅焱l舅義沁6各各×父6漢372—201：爭(zhēng)X磙Q箔Ⅺ心

K獫≥6：父飚熱熔承插連接管件承口8．4．3電熔連接管件的承口應(yīng)符合表6和圖2的規(guī)定。表6電熔連接管件承口尺寸與相應(yīng)公稱外徑CJ／Td。：指與管件相連的管材的公稱外徑；D-：承口口部平均內(nèi)徑；D：：承口根部平均內(nèi)徑。即距端口距離為L(zhǎng)的、平行于端口平面的圓環(huán)的平均直徑，其中L為插口工作深度B：最小通徑；L：承口參照深度；L1：承口實(shí)際深度，Lt≥L；L：：承口加熱深度，即加熱工具插入的深度；L。：承插深度}L。：插口管端加熱長(zhǎng)度，即插口管端進(jìn)人加熱工具的深度，L?！軱3。圖1單位為毫米公稱外徑熔融區(qū)平均內(nèi)徑加熱長(zhǎng)度承插深度L。Ll?注：此處的公稱外徑d。指與其相連接的管材的公稱外徑。厶DlⅢnL1．?1616．11020352014440211236￡3’u

隧鍪羅瓤聰礴凌浚段狡姣×心強(qiáng)×372—201圖2電熔連接管件承口8．4．4帶金屬螺紋接頭的管件其螺紋部分應(yīng)符合GB／T7306．1及GB／T7306．2的規(guī)定。8．4．5管件也可以采用機(jī)械連接或者其他的連接方式，但應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種物理化學(xué)性能的要求。8．5物理和化學(xué)性能管材的物理機(jī)械和化學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7PB-R管材理化性能檢測(cè)要求C，／TD。：熔融區(qū)平均內(nèi)徑；D。：最小通徑；L，：承插深度；Lz：加熱長(zhǎng)度；L。：管件承口口部非加熱長(zhǎng)度。試驗(yàn)參數(shù)項(xiàng)目試驗(yàn)溫度／試驗(yàn)時(shí)間／靜液壓應(yīng)力／試樣數(shù)量指標(biāo)縱向回縮率(8<e?！?6無(wú)破裂靜液壓試驗(yàn)無(wú)滲漏變化率≤熔體質(zhì)量流動(dòng)速率．MFR(190℃，2．16靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性洼：在進(jìn)行熱穩(wěn)定性試驗(yàn)前，管材應(yīng)經(jīng)過(guò)95℃，水浴96h熱處理后，進(jìn)行測(cè)試。占“+如／21MPa(P．≤8mm)1mm)2≤2％(e。>16kg)g／10原料的20％hh；1103mm)42015495225．41655．10004．9min8760L2L3o

372—20C_J／T8．6透氧率氧氣阻隔管材的阻氧性能對(duì)于PB-R材質(zhì)的氧氣阻隔管材，按照ISO17455或與其等效的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)方法檢測(cè)得到的氧化滲透率，應(yīng)滿足如下要求：a)使用水溫為40℃時(shí)，氧氣滲透率不大于0．32mg／(m2·d)。b)使用水溫為80℃時(shí)，氧氣滲透率不大于3．608．7系統(tǒng)適用性管材與所配管件連接后，根據(jù)連接方式，按照表8的要求，應(yīng)通過(guò)耐內(nèi)壓、彎曲、耐拉拔、熱循環(huán)、壓力循環(huán)、耐真空等系統(tǒng)適用性試驗(yàn)。表8系統(tǒng)適用性試驗(yàn)8．7．1耐內(nèi)壓試驗(yàn)按表9規(guī)定的條件進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件及連接處應(yīng)無(wú)破裂、無(wú)滲漏。表9系統(tǒng)耐內(nèi)壓試驗(yàn)8．7．2耐彎曲試驗(yàn)按表10規(guī)定的條件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破裂、無(wú)滲漏。僅當(dāng)管材公稱直徑大于或等于32mm時(shí)做此試驗(yàn)。連接方式系統(tǒng)適用性試驗(yàn)熱熔承插連接電熔焊連接機(jī)械連接耐內(nèi)壓試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)√耐拉拔試驗(yàn)熱循環(huán)試驗(yàn)循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)?zāi)驼婵赵囼?yàn)注：“√”：需要試驗(yàn)；“”：不需要試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度／試驗(yàn)壓力／試驗(yàn)時(shí)間／試樣數(shù)量／管系列個(gè)11MPaS6．3950．711000S50．953S418S3．21．358

372—2011可按(T一+10)℃進(jìn)行試驗(yàn)。仲裁試驗(yàn)時(shí)，級(jí)別3和級(jí)別4按(T?+10)℃進(jìn)行試驗(yàn)。較高表10耐彎曲試驗(yàn)8．7．3耐拉拔試驗(yàn)按表11規(guī)定的條件對(duì)由管材與直通管件連接而成的組件施加恒定的軸向拉力，并保持一定時(shí)間，試驗(yàn)過(guò)程中管材與管件的連接處不應(yīng)產(chǎn)生相對(duì)軸向移動(dòng)。表11耐拉拔試驗(yàn)條件d：b)對(duì)各種設(shè)計(jì)壓力的管材及管件均應(yīng)按表1l規(guī)定進(jìn)行(23土2)℃的耐拉拔試驗(yàn)，同時(shí)根據(jù)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力選取對(duì)應(yīng)的軸向拉力，進(jìn)行耐拉拔試驗(yàn)，試樣數(shù)量為3個(gè)。級(jí)別3和級(jí)別4也壓力下的試驗(yàn)結(jié)果也可適用于較低壓力下的應(yīng)用級(jí)別。8．7．4熱循環(huán)試驗(yàn)按表12規(guī)定的條件進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破裂、無(wú)滲漏。表12熱循環(huán)試驗(yàn)條件30+：(冷熱水各15+：)CJ／T試驗(yàn)溫度／試驗(yàn)壓力／試驗(yàn)時(shí)間／試樣數(shù)量／管系列溫度／系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力／軸向拉力／所有壓力等級(jí)級(jí)別3級(jí)別4最高試驗(yàn)溫度／'C最低試驗(yàn)溫度／'C試驗(yàn)壓力／MPa循環(huán)次數(shù)／次每次循環(huán)的時(shí)間／min試樣數(shù)量／個(gè)注：較高溫度、較高壓力下的試驗(yàn)結(jié)果也可適用于較低溫度或較低壓力下的應(yīng)用級(jí)別。MPaa)℃級(jí)別5S6．320223lS5983S43．721S3．272N23士21．178900．40．3140．60．4710．8o．6281．O0．785608095PD5ooo000

372—2018．7．5循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)按表13規(guī)定的條件進(jìn)行循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)中管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破裂、無(wú)滲漏。表13循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)條件8．7．6真空試驗(yàn)按表14給出的參數(shù)進(jìn)行真空試驗(yàn)。表14真空試驗(yàn)參數(shù)9試驗(yàn)方法試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管材下線取樣后，按GB／T2918規(guī)定，在溫度為(23士2)℃，濕度為(50±10)％的條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時(shí)間不少于72h”，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。9．2外觀檢驗(yàn)顏色及外觀檢驗(yàn)用目測(cè)觀察。9．3不透光性按照GB／T21300的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。CJ／T試驗(yàn)壓力，MPa設(shè)計(jì)壓力／最高試驗(yàn)最低試驗(yàn)試驗(yàn)溫度／℃循環(huán)次數(shù)／次循環(huán)頻率／壓力／試樣數(shù)量／個(gè)注：較高壓力下的試驗(yàn)結(jié)果也可適用于較低壓力下的應(yīng)用級(jí)別。試驗(yàn)參數(shù)求試驗(yàn)溫度試驗(yàn)時(shí)同真空密封性真空壓力變化≤0．005試驗(yàn)壓力試樣數(shù)量3個(gè)1)在擠出或注塑成型之后，PB-R管材及管件在達(dá)到它的最佳性能之前需要經(jīng)歷一個(gè)晶型轉(zhuǎn)化過(guò)程。因此，為控制產(chǎn)品質(zhì)量，樣品和產(chǎn)品在測(cè)試和使用之前，應(yīng)在擠出或注塑成型之后按照原料生產(chǎn)商的建議，在相應(yīng)的時(shí)間和溫度條件下進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化。1(次／rain)MPa項(xiàng)目要23℃一0．089．10．40．60．050．923土21000030±50．82O．051．05h

按表7規(guī)定，循環(huán)控溫烘箱溫度允許偏差為110+：℃。372—2019．4尺寸測(cè)量9．4．1管材平均外徑按GB／T8806規(guī)定對(duì)試樣測(cè)量距管材端VI不小于100mm處的平均外徑。9．4．2壁厚8806規(guī)定對(duì)所抽的試樣沿圓周測(cè)量壁厚的最大值和最小值，精確到0．1mm，小數(shù)點(diǎn)后第二位非零數(shù)進(jìn)位。9．4．3不圓度在管材成品中抽取試樣，用精度為0．01mm的游標(biāo)卡尺對(duì)所抽樣逐件測(cè)量同一斷面的最大外徑和最小外徑，二者差值為不圓度。9．4．4管件的承口深度用精度為o．02mm的游標(biāo)卡尺對(duì)所抽試樣逐件測(cè)量圖1、圖2規(guī)定部位承口的兩個(gè)相互垂直的內(nèi)徑，計(jì)算它們的算術(shù)平均值，為平均內(nèi)徑。9．5管材縱向回縮率2001中方法B測(cè)試。9．6靜液壓試驗(yàn)9．6．1試樣9．6．1．1管材試樣：按GB／T6111的規(guī)定。9．6．1．2管件試樣：試樣為單個(gè)管件或由管件與管材組合而成。管件與管材相連作為試樣時(shí)，應(yīng)取相同或更小管系列s的管材與管件相連，如試驗(yàn)中管材破裂則試驗(yàn)應(yīng)重做；試樣的組裝采用熱熔承插連接，電熔連接或機(jī)械連接的方式，在管件的非進(jìn)水El用管帽或機(jī)械方式封堵。9．6．2試驗(yàn)條件溫度、時(shí)間及靜液壓力按表7的規(guī)定，試驗(yàn)用介質(zhì)為水。9．6．3試驗(yàn)方法6111的規(guī)定(a型封頭)。9．7熔體質(zhì)量流動(dòng)速率采用表7的實(shí)驗(yàn)條件和GB／T3682規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。9．8靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)9．8．1試驗(yàn)設(shè)備循環(huán)控溫烘箱。9．8．2試驗(yàn)條件CJ／T1667111

372—2CJ／T試驗(yàn)介質(zhì)：內(nèi)部為水，外部為空氣。9．8．3試驗(yàn)方法試樣經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后，安裝在循環(huán)控溫烘箱內(nèi)，按GB／T6111的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)(a型封頭)。9．9透氧率按ISO17455進(jìn)行。9．10系統(tǒng)適用性試驗(yàn)9．10．1系統(tǒng)耐內(nèi)壓試驗(yàn)系統(tǒng)耐內(nèi)壓試驗(yàn)試樣由管材和管件組合而成，其中至少應(yīng)包括兩種以上管件，按表9和GB／T的規(guī)定(a型封頭)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為水。9．10．2耐彎曲試驗(yàn)按GB／T19473．2—2004中附錄B進(jìn)行。9．10．3耐拉拔試驗(yàn)15820的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。9．10．4熱循環(huán)試驗(yàn)按GB／T19993進(jìn)行。9．10．5循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)19473．2—2004中附錄D進(jìn)行。9．10．6真空試驗(yàn)19473．2—2004中附錄E進(jìn)行。10檢驗(yàn)規(guī)則10．1產(chǎn)品出廠要求產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格并附有合格標(biāo)志方可出廠。10．2組批用同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過(guò)50t。若生產(chǎn)7天仍不足50t，則以7天產(chǎn)量為一批。一次交付可由一批或多批組成，交付時(shí)應(yīng)注明批號(hào)，同一交付批號(hào)產(chǎn)品為一個(gè)交付檢驗(yàn)批。10．3定型檢驗(yàn)定型檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第8章規(guī)定的全部技術(shù)要求。同一設(shè)備制造廠的同類型設(shè)備首次投產(chǎn)或原材料發(fā)生變動(dòng)時(shí)，對(duì)20mm≤d?！?2mm規(guī)格的管材進(jìn)行定型檢驗(yàn)。01161111’’

372—20110．4出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、尺寸、8．5中的縱向回縮率、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率及靜液壓試驗(yàn)中20。c／1h(或95℃／165h)試驗(yàn)。10．4．2管材及管件外觀、尺寸按GB／T2828．1采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I，接收質(zhì)量限(AQL)6．5，抽樣方案見表15。表15抽樣方案10．4．3在外觀和尺寸抽樣的合格品中，隨機(jī)抽取足夠的樣品，進(jìn)行縱向回縮率試驗(yàn)和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率、20℃／1h靜液壓試驗(yàn)。10．4．4選擇95℃／22h靜液壓試驗(yàn)時(shí)，每24h做一次；選擇95℃／165h靜液壓試驗(yàn)時(shí)，每168一次。10．5型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為除本標(biāo)準(zhǔn)8．5中的靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定試驗(yàn)和8．6、8．7以外的全部技術(shù)要求。10．5．2有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)一般情況下，每隔2年進(jìn)行～次型式檢驗(yàn)；b)正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品因任何原因停產(chǎn)六個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。10．6判定規(guī)則外觀和尺寸按表15進(jìn)行判定。有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，可隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批為不合格批。11標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存11．1標(biāo)志管材應(yīng)有永久性標(biāo)志，標(biāo)志間距不應(yīng)大于1c_J／T和95℃／22根／件批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)≤25110．4．1hNR．26～5051～9091～150151～280281～500501～1201～3201～lO10．5．1c)d)e)11．1．1m。A，2O81332042003256507ooo801011

372—2011標(biāo)記至少應(yīng)包括；a)生產(chǎn)廠名；b)產(chǎn)品名稱：應(yīng)按材料標(biāo)明(PB-R)管材；氧氣阻隔性的管材應(yīng)標(biāo)明“阻氧型”；d)商標(biāo)；e)規(guī)格尺寸：管系列S、公稱外徑d。和公稱壁厚e。；f)本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；g)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)；長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)(盤卷供應(yīng)時(shí))。11．1．2管件至少應(yīng)有下列永久性標(biāo)記：產(chǎn)品名稱：應(yīng)標(biāo)明原料名稱，如PB—R：b)產(chǎn)品規(guī)格：應(yīng)標(biāo)明公稱外徑，管系列s；c)商標(biāo)。11．1．3管材和管件包裝至少應(yīng)有下列標(biāo)記：a)商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱：應(yīng)標(biāo)明無(wú)規(guī)共聚聚丁烯(PB-R)管材或無(wú)規(guī)共聚聚丁烯(PB-R)管件。氧氣阻隔性管材應(yīng)標(biāo)明“阻氧型”；d)生產(chǎn)廠名、廠址；e)產(chǎn)品規(guī)格、顏色：f)產(chǎn)品數(shù)量、毛重；g)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)。1．1．4為防止使用過(guò)程中出現(xiàn)混亂，不應(yīng)標(biāo)志PN值。11．2包裝管材和管件應(yīng)按相同規(guī)格裝入包裝袋或包裝紙箱，并封VI。11．2．2盤卷管材，盤內(nèi)徑不應(yīng)小于管材外徑的20倍，每個(gè)包裝袋重量一般不超過(guò)30kg，也可根據(jù)用戶要求協(xié)商確定。11．2．3包裝袋或包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。11．3運(yùn)輸管材和管件在裝卸和運(yùn)輸時(shí)，不應(yīng)劃傷、拋摔、撞擊、擠壓、曝曬、雨淋、油污染和化學(xué)污染。11．4貯存管材和管件應(yīng)合理堆放于室內(nèi)庫(kù)房，遠(yuǎn)離熱源，不應(yīng)露天存放。堆放高度不應(yīng)超過(guò)1．5CJ／Tc)h)a)111．2．114in。

o一!!!—!!!=!；唑+!!!—半z-245．539t一破壞時(shí)間，h附錄A(規(guī)范性附錄)無(wú)規(guī)共聚聚丁烯預(yù)測(cè)靜液壓強(qiáng)度參照曲線A．1無(wú)規(guī)共聚聚丁烯預(yù)測(cè)靜液壓強(qiáng)度參照曲線372—201在10℃～95℃溫度范圍內(nèi)的最小預(yù)測(cè)靜液壓強(qiáng)度參照曲線圖A．1，可以由以下方程推導(dǎo)出式中：溫度，K；管材的靜液壓應(yīng)力(環(huán)應(yīng)力)，MPa。CJ／T11。gf一367．802o·l。gaT_5一

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372—201附錄B(資料性附錄)不同工作溫度和使用年限下PB-R管的允許最高工作壓力當(dāng)PB-R管材及管件的使用情況不同于表1中所規(guī)定的使用條件級(jí)別時(shí)，可參照本附錄的表B．1所規(guī)定的不同工作溫度和使用年限下PB-R管允許最高工作壓力，選用合適的管系列。表B．1PB-R管材及管件允許使用最高壓力CJ／T工作溫度／使用允許最高工[乍壓力／MPa允許最高工作壓力／MPa注：表中數(shù)據(jù)根據(jù)附錄A中10℃至95℃溫度范圍內(nèi)的最小預(yù)測(cè)靜液壓強(qiáng)度參照曲線及方程推導(dǎo)得到，計(jì)算過(guò)程中總設(shè)計(jì)系數(shù)c取1．5。1B．1年限S6．3S5S4S3．2S63101．461．852．312．881．00l_261．589720251．458322986600．991．241．561．94501．441．822．272．850．981．231．541．92371．721569i00．861．081．35l—301．702．132．66700．841．061．331．661．341．6912640．83051．311．641，251．982．47OO．891．111．39401．952．44800．690．871．091．361．55420．681．071．131．4378230．540．851．411．762．20900．530．671．041．401．752．180．520．660．8202——

次目372—2011前言?????????????????????·???????????1范圍???????????????????????????????2規(guī)范性引用文件?????????????????????????一3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ)??????????????????????4使用條件級(jí)別?????????????????·····?····????··?一5材料???????????????????·········?????????6產(chǎn)品分類???????????????????????··?????-7管系列s值的選擇?????????????????????????8要求??????????????????????????·????··9試驗(yàn)方法?????????????????????????????·10檢驗(yàn)規(guī)則????????????????????????????·11標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存??????????????????????·附錄A(規(guī)范性附錄)無(wú)規(guī)共聚聚丁烯預(yù)測(cè)靜液壓強(qiáng)度參照曲線??????·附錄B(資料性附錄)不同工作溫度和使用年限下PB-R管的允許最高工作壓力CJ／TⅡl1234570

冷熱水用無(wú)規(guī)共聚聚丁烯管材及管件372—201119473．2—2004冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng)第2部分：管材1范圍Cff／T本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷熱水用無(wú)規(guī)共聚聚丁烯(以下簡(jiǎn)稱PB-R)管材及管件的術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ)、使用條件級(jí)別、材料、產(chǎn)品分類、管系列S值的選擇、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于低溫?zé)崴孛孑椛涔┡氨砻孑椛渲评涔艿老到y(tǒng)等冷熱水用管材及管件。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB／T1844．1塑料符號(hào)和縮略語(yǔ)第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能2035塑料術(shù)語(yǔ)及其定義2828．1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定55。密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋55。密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定15820聚乙烯壓力管材與管件連接的耐拉拔試驗(yàn)18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件19278熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語(yǔ)及其定義冷熱水用熱塑性塑料管道系統(tǒng)管材管件組合系統(tǒng)熱循環(huán)試驗(yàn)方法21300塑料管材和管件不透光性的測(cè)定7455塑料管材系統(tǒng)一復(fù)合管材一阻氧管材氧氣滲透性能測(cè)試3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ)3．1術(shù)語(yǔ)和定義19278確定的以及下列的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。無(wú)規(guī)共聚聚丁烯polybutylene由丁烯1與質(zhì)量份數(shù)不超過(guò)50％的另一種烯烴單體(或多種烯烴單體)共聚而成的無(wú)規(guī)共聚物，烯1844．1、GB／T2035和GB／Trandomcopolymer61117806．17306．21899119993ISO13．1．1

372—201d??：最大平均外徑；T?：最高設(shè)計(jì)溫度；烴單體中無(wú)烯烴外的其他官能團(tuán)。氯氣阻隔性管材oxygen-barrier帶有用于防止或降低氧氣透過(guò)管壁阻隔層的塑料管材。3．2符號(hào)c：總使用(設(shè)計(jì))系數(shù)(c)，無(wú)量綱數(shù)；d。：外徑(任一點(diǎn))；d。：平均外徑；d?mm：最小平均外徑；d。：公稱外徑；P：任一點(diǎn)壁厚；e?：任一點(diǎn)最大壁厚}e?：任一點(diǎn)最小壁厚；e。：公稱壁厚；P：內(nèi)部靜液壓壓力；P。：設(shè)計(jì)壓力；了'：溫度：T。：設(shè)計(jì)溫度；T。：故障溫度；t：時(shí)間；d：靜液壓應(yīng)力；％：設(shè)計(jì)應(yīng)力；D'Lp。：預(yù)測(cè)靜液壓強(qiáng)度置信下限。3．3縮略語(yǔ)PB-R：無(wú)規(guī)共聚聚丁烯S：管系列LPL：置信下限4使用條件級(jí)別無(wú)規(guī)共聚聚丁烯管材及管件按GB／T18991的規(guī)定，根據(jù)使用條件選用其中的3、4和5三個(gè)使用條件級(jí)別，見表1。每個(gè)級(jí)別均對(duì)應(yīng)著特定的應(yīng)用范圍及50年的使用壽命，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，還應(yīng)考慮MPa不同的設(shè)計(jì)壓力。CJ／TMPa、0．6MPa、0．8MPa、1．013．1．2pipe0．4

表1使用條件級(jí)別372—20在n下的L。-／8僅當(dāng)L。-不超過(guò)65