汽車整車制造企業(yè)現(xiàn)場類隱患排查清單

汽車整車制造企業(yè)現(xiàn)場類隱患排查清單,,,,,,,,,,,,,,,

風(fēng)險點(diǎn),,,,,排查內(nèi)容與排查標(biāo)準(zhǔn),,,,,日常排查,,,綜合性排查,專業(yè)（專項）排查,

編號,類型,名稱,風(fēng)險點(diǎn)等級,責(zé)任單位,作業(yè)步驟檢查名稱,,危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）,管控措施,,班組巡查,車間巡查,工廠巡查,工廠級,工藝小組檢查,專業(yè)小組檢查

,,,,,,,,,,1次/班,1次/月,1次/季度,1次/年,1次/年,1次/季度

,,,,,序號,名稱,,,,,,,,,

1,作業(yè)活動,開卷線-行車操作,四級,沖壓車間>開卷線,1,行車操作,與叉車交叉作業(yè)/行車上物體/吊物掉落，行車未按路線運(yùn)行,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.吊卷人員及叉車人員互相避讓，互相確認(rèn)，一方停止后方可繼續(xù)

2.固化行車運(yùn)行程序，只能在預(yù)定路線運(yùn)行。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,提前確認(rèn)周圍環(huán)境,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,反光背心、安全帽,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,急停按鈕,√,√,√,√,√,

,,,,沖壓車間>開卷線,2,行車操作,行車上物體/吊物掉落，行車未按路線運(yùn)行,工程技術(shù)措施,有（雷達(dá)報警）,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,"1.行車運(yùn)行時，小車下方禁止有人

2.與被吊物體保持4M以上安全距離

3.固化行車運(yùn)行程序，只能在預(yù)定路線運(yùn)行",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,注意觀察避讓,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,"反光背心

安全帽",√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,急停按鈕,√,√,√,√,,√

2,作業(yè)活動,開卷線-壓機(jī)操作,四級,沖壓車間>開卷線,1,壓機(jī)操作,設(shè)備動作,工程技術(shù)措施,有（滑塊鎖定）,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,"1.進(jìn)入壓機(jī)，安全鎖定；

2.佩戴安全帽和防割手套",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,進(jìn)入壓機(jī)進(jìn)行安全鎖定,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,"安全鎖

/安全帽/防割手套",√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,急停按鈕,√,√,√,√,,√

3,作業(yè)活動,開卷線-叉車操作,四級,沖壓車間>開卷線,1,叉車操作,碰到行人或行車吊運(yùn)物,工程技術(shù)措施,有（紅綠燈警示）,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,"1、叉車轉(zhuǎn)彎時減速、鳴笛、打轉(zhuǎn)向燈；

2、在轉(zhuǎn)彎處貼警示標(biāo)語，提醒行人注意叉車

3.車輛經(jīng)過路口時通過凸面鏡觀察周圍環(huán)境

4.在臨近出口處增加報警裝置

5.在地面上增加“慢”標(biāo)識。遇到交叉作業(yè)情況，叉車讓行車先行",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,車間內(nèi)行走規(guī)范,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,安全帽,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,報警燈/急停按鈕,√,√,√,√,,√

4,作業(yè)活動,壓機(jī)線-行車操作,三級,沖壓車間>壓機(jī)線,1,行車操作,行車上物體/吊物掉落，模具被鋼絲繩拉偏,工程技術(shù)措施,有（雷達(dá)警示）,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,拆裝4根鋼絲繩時手指確認(rèn)，拆完后將4根鋼絲繩放到模具側(cè)面中心處，并用卡扣捆扎在一起,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,吊模時手指確認(rèn)，卡扣捆扎,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,安全帽,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,急停按鈕,√,√,√,√,,√

5,作業(yè)活動,壓機(jī)線-線末收料,三級,沖壓車間>壓機(jī)線,1,線末收料,兩人同時檢查零件翻轉(zhuǎn)零件容易割傷旁邊人員,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,翻轉(zhuǎn)零件時兩人進(jìn)行交流，并注意周邊環(huán)境,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,人員相互交流,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,防割手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,急停按鈕,√,√,√,√,,√

,,,,,2,線末收料,線末空間狹小，零件搬運(yùn)易割傷,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,1.線末搬運(yùn)零件注意周圍環(huán)境，避免磕碰2.零件搬運(yùn)時，注意行人,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,注意觀察周圍人員環(huán)境,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,防割手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,急停按鈕,√,√,√,√,,√

6,作業(yè)活動,模具維修-行車操作,三級,沖壓車間>模具維修,1,行車操作,行車上物體掉落，模具被鋼絲繩拉偏,工程技術(shù)措施,有（雷達(dá)警示）,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,拆裝4根鋼絲繩時手指確認(rèn)，拆完后將4根鋼絲繩放到模具側(cè)面中心處，并用卡扣捆扎在一起,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,吊模時手指確認(rèn)，卡扣捆扎,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,安全帽,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,急停按鈕,√,√,√,√,,√

7,作業(yè)活動,模具維修-焊接操作,三級,沖壓車間>模具維修,1,焊接操作,操作方法不正確/佩戴焊帽后視線不清,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,佩帶焊接手套、焊接面罩、扣好紐扣，清除焊渣應(yīng)帶防護(hù)眼鏡，增加遮光擋板,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,按要求穿戴PPE,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,手套/面罩,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

8,作業(yè)活動,模具維修-打磨操作,四級,沖壓車間>模具維修,1,打磨操作,打磨時粉塵進(jìn)眼，打磨時用力不均崩損飛出傷眼,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,打磨時佩帶眼鏡，培訓(xùn)員工打磨時用力適當(dāng)，避免過大壓力,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,按要求穿戴PPE,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,眼鏡,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

9,作業(yè)活動,模具維修-試模壓機(jī)操作,三級,沖壓車間>模具維修,1,試模壓機(jī)操作,設(shè)備動作，人員未執(zhí)行安全鎖定,工程技術(shù)措施,有（滑塊鎖定）,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,將滑塊開關(guān)轉(zhuǎn)至鎖緊狀態(tài)，懸掛安全鎖，待鎖緊指示燈變綠后，再進(jìn)入工作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,按要求鎖定,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,安全鎖/安全帽,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,急停按鈕,√,√,√,√,,√

10,作業(yè)活動,模具維修-數(shù)控銑床操作,四級,沖壓車間>模具維修,1,數(shù)控銑床操作,安裝固定方箱及虎鉗時，吊環(huán)螺栓損壞滑絲,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,按TPM要求，使用前點(diǎn)檢,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,按要求點(diǎn)檢,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,急停按鈕,√,√,√,√,,√

11,作業(yè)活動,設(shè)備維修-壓機(jī)線維修,四級,沖壓車間>設(shè)備維修,1,壓機(jī)線維修,濕式離合制動器制動器摩擦片更換,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,作業(yè)前進(jìn)行安全鎖定，釋放液壓與氣動裝置能量，釋放機(jī)械勢能,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,SOP文件,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,安全帽、安全鎖,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,,2,壓機(jī)線維修,滑塊內(nèi)維修作業(yè),工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.工作前確認(rèn)滑塊已過載2.操作和監(jiān)護(hù)人員必須聽從滑塊內(nèi)工作人員指揮

3.滑塊內(nèi)人員觀察時必須在安全位置4.對油管進(jìn)行拆卸檢查時確認(rèn)管路內(nèi)壓力為0",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,SOP文件,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,安全帽、安全鎖,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,,3,壓機(jī)線維修,維修液壓管路,工程技術(shù)措施,有(能量鎖定),√,√,√,√,,

,,,,,,,,管理措施,"1.關(guān)閉潤滑及液壓泵站，將所有管路內(nèi)壓力釋放，觀察壓力表確定示數(shù)為0

2.工作前必須進(jìn)行操作模式鎖定，監(jiān)護(hù)人測試能否開啟開啟泵站

3.工作時戴好安全眼鏡，防止化學(xué)品傷害；拆卸時兩人配合一人扶住管路，一人進(jìn)行緩慢拆除先卸掉管路內(nèi)的余壓。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,SOP文件,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,安全帽、安全鎖,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

12,作業(yè)活動,模具維修-行車維修,四級,沖壓車間>設(shè)備維修,1,行車維修,行車軌道螺栓檢查緊固,工程技術(shù)措施,有(安全警示),√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,"1.作業(yè)區(qū)域設(shè)置包含所有墜物范圍

2.攀爬樓梯時工具放置于工具包中，攀爬直梯時保證手腳三點(diǎn)接觸，抓緊踩牢，防止滑倒3.驗(yàn)證安全鎖定的可靠性,攜帶對應(yīng)行車遙控器4.工具做好防墜落，人員佩戴安全帶，選擇合適的掛鉤點(diǎn)掛牢固",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,SOP文件,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,安全帽、安全鎖、安全帶,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

13,作業(yè)活動,底板-搬運(yùn)零件,三級,車身車間>底板工段,1,搬運(yùn)零件,"料箱蓋板砸傷手部

人：手部位于擠壓點(diǎn)位置物：料箱損壞",工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.使用料箱前檢查料箱蓋板，如有損壞及時向物流報修

2.打開料箱時，雙手配合操作，一手開啟蓋板一手扶住蓋板輕放到底端后放手。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,手部嚴(yán)謹(jǐn)靠近料箱蓋板兩側(cè)擠壓點(diǎn)處,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,2,搬運(yùn)零件,踩踏料架滑倒摔傷人：未按要求檢查地剎或踩踏料架物：踩踏料架、地剎不到位,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.物流倒料后，員工首次取料時確認(rèn)地剎踩踏情況；

2.按要求取料，禁止隨意踩踏料架、料箱",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,3,搬運(yùn)零件,多層料架（下落、反彈）砸傷人：身體部位處于檔板活動范圍內(nèi)；手部放于擠壓點(diǎn)位置物：氣彈簧失效/結(jié)構(gòu)損壞,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.使用料架前檢查氣彈簧狀態(tài)，確保兩側(cè)氣彈簧狀態(tài)良好，若無法有效彈起或存在料架其它問題，則停止使用及時拉動班組長向物流報修，嚴(yán)禁私自處理；

2.打開料架擋板時，應(yīng)用手抓住擋板中部扶手或綠色標(biāo)識區(qū)，確保氣彈簧緩慢打開至限位，過程中注意手扶，不要讓活塞桿自由沖出，避免反彈碰傷、擠壓；

3.手部嚴(yán)禁靠近料箱蓋板兩側(cè)擠壓點(diǎn)處，關(guān)閉檔板操作應(yīng)由物流員工執(zhí)行。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,《安全事故上報處理流程》,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,4,搬運(yùn)零件,多層料架反彈砸傷人：身體部位處于檔板活動范圍內(nèi)物：固定插銷失效,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.打開料架擋板前，應(yīng)確認(rèn)兩側(cè)固定插銷結(jié)構(gòu)完好、有效；

2.發(fā)現(xiàn)問題及時拉動班組長進(jìn)行處理、確認(rèn)；

3.開啟固定插銷過程中，身體部位嚴(yán)禁處于料架活動范圍內(nèi)。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,5,搬運(yùn)零件,金屬料箱檔板砸傷人：身體處于擋板活動半徑內(nèi)物：擋板兩側(cè)插銷存在脫落缺失,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.打開料架擋板前，應(yīng)確認(rèn)兩側(cè)固定插銷結(jié)構(gòu)完好、有效；

2.嚴(yán)禁單手操作，應(yīng)雙手握住擋板兩側(cè)緩慢放下，防止因無法控制下落的擋板，產(chǎn)生砸傷風(fēng)險；

3.員工身體離箱體不能過近，身體應(yīng)處于擋板活動半徑以外的位置避免砸傷。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,6,搬運(yùn)零件,料車碰撞擠壓人：人員處在擠壓點(diǎn)位置,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.上料時注意物流料車上料，站在導(dǎo)向桿或料箱、防撞柱外側(cè)位置，防止擠壓碰撞；

2.嚴(yán)禁身體各區(qū)域暴露在物料小車活動范圍內(nèi)；

3.對無導(dǎo)向桿區(qū)域，員工操作時注意觀察物流上料，遠(yuǎn)離物料存放區(qū)域。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,7,搬運(yùn)零件,鈑金割傷人：未佩戴防割手套/防割手套破損,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.上崗操作拿取物料前確認(rèn)防割手套的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)磨損及時進(jìn)行更換；

2.按工藝文件要求及順序正確拿取物料，確保拿捏牢靠，避免物料滑落割傷；

3.員工嚴(yán)禁將物料從料箱中將物料搭在箱壁上待用，使物料鈑金超出料箱料架。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,行走時注意周圍環(huán)境，不允許穿越工位，鈑金不允許超出料箱料架,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,防割手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

14,作業(yè)活動,底板-零件拼裝,四級,車身車間>底板工段,1,零件拼裝,鈑金割傷物料與身體距離過近,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.員工上料時大件物物料注意雙手拿取物料，抓取牢靠防止在手中滑動，員工拿取物料距離身體保持20CM安全距離

",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,需要翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)身操作時注意確認(rèn)周邊人員狀態(tài)，避免給他人造成傷害,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,2,零件拼裝,被零件割傷手人：未佩戴防割手套/防割手套破損物：鈑金有快口,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.佩戴防割手套，檢查是否存在破損，發(fā)現(xiàn)問題及時更換

2.搬運(yùn)時穩(wěn)定拿取物料，防止物料滑動；避免動作過大，雙手拿料避讓零件快口，按照要求拿捏零件合適位置",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,3,零件拼裝,零件墜落人：員工未按照要求搬運(yùn)物料，注意力分散環(huán)境工作區(qū)域狹小,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.員工搬運(yùn)物料時注意可靠拿取，避免松脫滑落；

2.搬運(yùn)過程中注意腳底無障礙物，轉(zhuǎn)身時注意周圍無碰撞物，防止物料與周邊設(shè)備設(shè)施發(fā)生碰撞脫落。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,4,零件拼裝,夾頭彈開砸傷手部人：使用身體部位進(jìn)行敲擊物工裝故障，夾頭卡死,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.工裝夾頭卡住時必須進(jìn)行能源關(guān)閉并鎖定后，方可開始排除故障；

2.需要敲擊夾頭時應(yīng)使用工具，不得使用手或其他身體部位進(jìn)行敲擊。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,5,零件拼裝,夾頭夾傷手部人：手放在了夾頭運(yùn)動范圍內(nèi)物：夾頭為運(yùn)動機(jī)構(gòu)，關(guān)閉速度快,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1、關(guān)閉工裝時手部應(yīng)離開夾頭操作范圍，并注意周圍人和物

2、調(diào)節(jié)夾頭關(guān)閉速度，使其緩慢加緊；（有光柵、光幕保護(hù)的應(yīng)站在在斑馬線外）",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,6,零件拼裝,夾頭夾傷手部人：夾頭為運(yùn)動機(jī)構(gòu)物：關(guān)閉速度快單手RUNBAR失效或被屏蔽,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.TPM時檢查RUNBAR的有效性，如有問題報告班組長并停止使用該設(shè)備；

2.RUNBAR屏蔽應(yīng)按照流程要求進(jìn)行，并安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,7,零件拼裝,夾頭夾傷手部人：多人操作物：夾頭為運(yùn)動機(jī)構(gòu)，關(guān)閉速度快,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1、操作工裝時注意觀察周圍人和物，提醒他人遠(yuǎn)離夾具活動范圍。

2、工位操作保證一人一Runbar。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

15,作業(yè)活動,底板-吊取零件,,車身車間>底板工段,1,吊取零件,物料脫落砸傷人：吊具掛鉤未掛到位/人員出于吊具軌跡范圍內(nèi)物：夾頭斷裂、松動，夾頭未夾緊/吸盤漏氣,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.物料起吊前確認(rèn)掛鉤掛靠到位；

2.開班TPM檢查夾頭是否松動，損壞，吸盤是否存在磨損漏氣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報修；

3.吊料移動過程中嚴(yán)禁人員位于吊具行走軌跡下方。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,人員操作時單手扶料，保持與零件1m間隔距離遠(yuǎn)離墜落區(qū),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,2,吊取零件,吊具墜落砸傷人：未及時將物料與吊具脫開物：二次保護(hù)失效,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.開班按照TPM檢查保險鋼絲繩、雞心圈、是否磨損脫落，U型夾頭是否松動脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時維修；

2.隨行吊具與使用時注意與機(jī)運(yùn)線保持同步，及時將吊具松脫，避免機(jī)運(yùn)線與吊具設(shè)備發(fā)生拖拽，導(dǎo)致吊具墜落。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,人員不得處于吊具活動范圍內(nèi)，防止碰傷，墜落砸傷,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,3,吊取零件,吊具擠傷人：身體部位處于位于吊具與托架或工裝之間,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.吊具下降前確認(rèn)周邊無其他人員；

2.手部及腳步等身體部位與吊具下降位置保持一定距離，避免擠傷。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>底板工段,4,吊取零件,吊具吊料割傷/碰傷人：人員位于吊具軌跡活動范圍內(nèi),工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.上升時緩慢將吊具升起，提升高度不得超過人體胸部以上位置

2.吊料移動過程中確認(rèn)周圍人員狀態(tài)，嚴(yán)禁人員位于吊具行走軌跡上。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,"1禁止員工單手操作吊具，單手操作不易保持吊具平衡，易碰傷周圍員工；

2使用吊具后禁止吊具懸空，需放置在指定位置，否則吊具晃動易與員工或工件干涉，造成劃傷。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

16,作業(yè)活動,側(cè)圍-涂膠,三級,車身車間>側(cè)圍工段,1,涂膠,膠水粘到皮膚或眼睛人：PPE佩戴不規(guī)范,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.換膠桶時佩戴好手套，防止膠水粘到皮膚；

2.防護(hù)眼鏡佩戴到位，不得留有縫隙。

3.更換膠桶及接觸膠水作業(yè)時，避讓面部等皮膚暴露區(qū)域。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,橡膠手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,《車身車間中毒傷害應(yīng)急處理流程》,√,√,√,√,,√

,,,,車身車間>側(cè)圍工段,2,涂膠,絆倒人：操作完成后為將膠槍放到位物：膠管過長拖地,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.膠管長度適合現(xiàn)場使用，使用吊帶吊起，不得拖拽到地面；

2.膠槍使用完成后，將膠槍懸掛到位，不得使用后將膠槍懸空在工位上。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

17,作業(yè)活動,側(cè)圍-焊接,四級,車身車間>側(cè)圍工段,1,焊接,碰傷人：未正確佩戴安全帽環(huán)境：工位旁焊機(jī)等設(shè)備、設(shè)施,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,正確佩戴安全帽注意操作過程中行走路線周邊的設(shè)備設(shè)施,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>側(cè)圍工段,2,焊接,焊槍夾傷手人：多人或單手操作,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"禁止多人同時操作一把焊槍，單人操作須雙手操作，一手握住焊槍把手，一手掌握焊接開關(guān)。

",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,.時刻保持手與電極桿的距離，嚴(yán)禁將手部放在焊槍擠壓點(diǎn)位置（電極桿、電極臂等活動部件。,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>側(cè)圍工段,3,焊接,清除焊槍電極雜物夾傷手人：手部放在兩電極間,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"禁止多人同時操作一把焊槍，單人操作須雙手操作，一手握住焊槍把手，一手掌握焊接開關(guān)。

",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,.時刻保持手與電極桿的距離，嚴(yán)禁將手部放在焊槍擠壓點(diǎn)位置（電極桿、電極臂等活動部件。,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>側(cè)圍工段,4,焊接,火花飛濺灼傷眼睛人：沒有正確佩戴防飛濺眼鏡,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,正確佩戴安全眼鏡，禁止將眼鏡搭在鼻尖處，防護(hù)眼鏡必須完全將眼部進(jìn)行覆蓋，不能留有縫隙,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>側(cè)圍工段,5,焊接,循環(huán)水濺入眼中燙傷/迷眼人：員工眼鏡佩戴不規(guī)范,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1、正確佩戴安全眼鏡，禁止將眼鏡搭在鼻尖處，防護(hù)眼鏡必須完全將眼部進(jìn)行覆蓋，不能留有縫隙

2、焊接過程中注意焊接姿勢，避免人為原因引起的掉帽",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,安全防護(hù)眼鏡,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>側(cè)圍工段,6,焊接,火花飛濺灼傷皮膚物：沒有正確穿戴工作服,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,穿著襯衣時，應(yīng)系到第二個扣子，袖口應(yīng)壓在護(hù)腕下，穿著工作服時將拉鏈拉到最上端，禁止將褲腿及衣袖挽起。,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,牛仔服,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>側(cè)圍工段,7,焊接,焊機(jī)墜落砸傷物：焊機(jī)連接失效,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.加裝二次保護(hù)保險鋼絲繩

2.檢查保險鋼絲繩是否磨損,磨損超過六根需要更換

3.U型扣及焊機(jī)吊掛螺絲是否松動",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>側(cè)圍工段,8,焊接,焊槍平衡器、導(dǎo)軌墜落物：平衡器連接失效,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.加裝二次保險鋼絲繩

2.定期過頂設(shè)備檢查，檢查保險鋼絲繩是否磨損,磨損超過六根需要更換；U型扣是否松動；平衡器掛鉤是否磨損，超過1/3要更換",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>側(cè)圍工段,9,焊接,焊槍墜落砸傷物：平衡器鋼絲繩斷裂,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.加裝二次保險鋼絲繩

2.每日開班TPM檢查保險鋼絲繩是否磨損，鋼絲繩磨損6根需更換",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>側(cè)圍工段,10,焊接,觸電物：380V電纜磨損與鋼結(jié)構(gòu)接觸,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,檢查焊機(jī)下端接地線螺絲防松標(biāo)識有無錯位；檢查焊機(jī)上端接地線是否有松動脫落，有問題拉動維修緊固。,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,《車身車間應(yīng)急處理流程》,√,√,√,√,,√

18,作業(yè)活動,總拼-打磨毛刺,四級,車身車間>總拼工段,1,打磨毛刺,扎手、劃傷物：鈑金件存在毛刺人：員工打磨過程中未注意,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"打磨過程中注意打磨周邊的鈑金是否存在毛刺，注意避讓防止劃傷；

",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,注意手套佩戴到位；,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>總拼工段,2,打磨毛刺,打磨機(jī)磨傷物：打磨機(jī)過于靠近身體部位，打磨機(jī)被突然啟動人：員工打磨過程中未注意,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.進(jìn)行打磨前注意檢查打磨機(jī)狀態(tài)；

2.打磨前打磨機(jī)不要過于靠近身體，注意拿取手勢",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>總拼工段,3,打磨毛刺,防護(hù)眼鏡穿戴不合格人：防護(hù)眼鏡穿戴不合格,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"打磨時注意角度使打磨方向朝向身體外側(cè)

",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,正確佩戴防護(hù)眼鏡，應(yīng)使防護(hù)眼鏡將眼部包裹住，眼部周邊不能留有較大縫隙,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>總拼工段,4,打磨毛刺,旋轉(zhuǎn)砂皮磨傷人：誤動氣動開關(guān),工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,工具用完要及時放在線旁，不要隨意觸動；,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>總拼工段,5,打磨毛刺,火花碎削飛濺飛入眼睛人：安全眼睛佩戴不到位物：火花碎削,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"

調(diào)整打磨方法盡量降低飛濺。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,正確佩戴安全眼鏡同時兩邊間隙不要太大注意飛濺的方向；,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>總拼工段,6,打磨毛刺,打磨片破裂飛出割傷人：使用前未確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)物：打磨盤吸附性弱,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1、開班前檢查托盤吸附性，發(fā)現(xiàn)不好及時更；

2、打磨板材邊緣時注意，拋光片的貼合情況。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,正確佩戴安全眼鏡,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

19,作業(yè)活動,補(bǔ)焊-表面檢查,三級,車身車間>補(bǔ)焊工段,1,表面檢查,鈑金割傷人：檢查過程中未注意鈑金邊緣,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"

1.注意車輛快口及邊緣保持一定距離避免發(fā)生相對滑動；

2.行走時注意周圍環(huán)境及腳下踏步防止踏空重心不穩(wěn)與鈑金發(fā)生相對滑動；",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>補(bǔ)焊工段,2,表面檢查,工具砸傷人：員工握銼刀手勢不對,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.員工使用銼刀時保持正確的拿捏姿勢；

2.工具使用完成后放置到指定位置，不得隨意亂放。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>補(bǔ)焊工段,3,表面檢查,被工具邊緣碰傷人：員工操作未注意物：檢查工具存在尖銳邊緣,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.培訓(xùn)員及時檢查工具，有尖銳地方及時磨平整；

2.工具使用完成及時放置到位，佩戴好防割手套",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

20,作業(yè)活動,表調(diào)-表面調(diào)整,四級,車身車間>表調(diào)工段,1,表面檢查,鈑金割傷人：未佩戴防割手套/防割手套破損,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"上崗操作拿取物料前確認(rèn)防割手套的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)磨損及時進(jìn)行更換；

",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,"1、注意鈑金快口及邊緣保持一定距離避免發(fā)生相對滑動；

2、行走時注意周圍環(huán)境；",√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>表調(diào)工段,2,表面檢查,物料墜落砸傷人：員工未拿穩(wěn)物：吊具未夾緊,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,在從料架上移出物料前確認(rèn)物料拿捏狀態(tài)，確保牢靠后再進(jìn)行移動搬運(yùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>表調(diào)工段,3,表面檢查,被門或蓋擠傷人：員工將零件安放至工裝時注意力不集中,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.在將物料放至工裝時注意手不要放在車輛框架邊緣，可以通過扶在車窗處保持物料平衡

2.員工工間注意休息，操作時集中注意力，員工間相互提醒",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

21,作業(yè)活動,表調(diào)-駕駛叉車,四級,車身車間>表調(diào)工段,1,駕駛叉車,駕駛員墜落人：未系安全帶物：行駛速度過快,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.叉車行駛速度應(yīng)小于5km/h，不得超速行駛；

2.人員駕駛過程中必須佩戴好安全帶。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,未系安全帶造成安全事故的事件警示培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,車用安全帶,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>表調(diào)工段,2,駕駛叉車,叉車撞人人：啟動/行駛中未觀察周圍環(huán)境物：行駛速度過快,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.叉車行駛速度應(yīng)小于5km/h，不得超速行駛；

2.叉車行駛前注意確認(rèn)周邊環(huán)境，無人員或障礙物妨礙時方可行駛；

3.如前方貨架承載物品阻擋駕駛員視線時，應(yīng)采用倒行的方式進(jìn)行駕駛；

4.駕駛過程中注意觀察通行路線及交叉路口動態(tài)，防止人員或車輛突然冒出發(fā)生碰撞。

5.當(dāng)作業(yè)范圍內(nèi)有人員通過時應(yīng)停止當(dāng)前作業(yè)，待人員通過后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,車間文明行為規(guī)范每月培訓(xùn)強(qiáng)化,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>表調(diào)工段,3,駕駛叉車,叉車傾翻人：啟動/行駛中未注意地面障礙物物:行駛速度過快,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"車間內(nèi)叉車限速5公里/時1.叉車轉(zhuǎn)彎時注意減速慢行；

2.地面不平或有突出物時注意避讓。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,駕車員工遵循限速規(guī)定駕駛，行走人員遠(yuǎn)離1M范圍，叉車事故警示培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>表調(diào)工段,4,駕駛叉車,白車身墜落人：員工未正確使用鏟齒鏟雪橇,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.使用叉車叉雪橇?xí)r應(yīng)將鏟齒凸出雪橇托架外至少20cm距離方可進(jìn)行下一步操作；

2.鏟齒到位后緩慢進(jìn)行托舉，避免一次托舉到位，應(yīng)先進(jìn)行試舉，確認(rèn)雪橇及車輛無傾斜風(fēng)險后再托舉到位。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,車身車間>表調(diào)工段,5,駕駛叉車,叉車與人或車相撞人：啟動/行駛中未觀察周圍環(huán)境物：叉車轉(zhuǎn)向燈失效，叉車?yán)仁?、造成周圍人員無法獲取信號,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.叉車行駛速度應(yīng)小于5km/h，不得超速行駛；

2.叉車行駛前注意確認(rèn)周邊環(huán)境，無人員或障礙物妨礙時方可行駛；

3.駕駛過程中注意觀察通行路線及交叉路口動態(tài)，防止人員或車輛突然冒出發(fā)生碰撞。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,車間文明行為規(guī)范每月培訓(xùn)強(qiáng)化,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

22,作業(yè)活動,前處理電泳-前處理電泳,四級,油漆車間>前處理電泳,1,前處理電泳,更換過濾袋化學(xué)品灼傷,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,個人勞防用品佩戴培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,穿戴防酸堿手套，佩戴勞防眼鏡,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置方案,√,√,√,√,,

,,,,油漆車間>前處理電泳,2,前處理電泳,手工預(yù)清理看車輸送鏈、雪橇碰傷腳,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,個人勞防用品佩戴培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,穿鋼包頭勞保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

23,作業(yè)活動,電泳烘房-電泳漆烘干,四級,油漆車間>電泳烘房,1,電泳漆烘干,電泳烘房出口看車，上下平臺崴腳,工程技術(shù)措施,臺階、樓梯鋪設(shè)防滑膠帶,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,穿鋼包頭勞保鞋（鞋底防滑）,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

24,作業(yè)活動,電泳打磨-電泳漆打磨,四級,油漆車間>電泳打磨,1,電泳漆打磨,"開關(guān)后蓋

夾具脫落或未安裝到位，導(dǎo)致后蓋墜落",工程技術(shù)措施,撐桿防脫裝置,√,√,√,√,,

,,,,,,,,管理措施,員工手撐著撐桿,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>電泳打磨,2,電泳漆打磨,打磨缺陷，砂紙磨破手指,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,培訓(xùn)員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,佩戴防護(hù)手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

25,作業(yè)活動,密封線-車體密封,四級,油漆車間>密封線,1,車體密封,打密封膠，材料從高壓管噴到眼睛里,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,膠管日常檢查,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,佩戴防護(hù)眼鏡,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置方案,√,√,√,√,,√

,,,,油漆車間>密封線,2,車體密封,門自動關(guān)閉碰傷,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,入口處檢查門限位器狀態(tài),√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>密封線,3,車體密封,鋁板上有膠，行走時滑倒,工程技術(shù)措施,地面使用防滑網(wǎng)格板,√,√,√,√,,

,,,,,,,,管理措施,員工日常結(jié)束后地面保潔,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,穿鋼包頭勞保鞋（鞋底防滑）,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

26,作業(yè)活動,中涂噴房-中涂噴漆,四級,油漆車間>中涂噴房,1,中涂噴漆,防石擊膠霧濺到皮膚，造成皮膚過敏,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,員工標(biāo)準(zhǔn)化操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,全身穿戴無纖維連體服,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>中涂噴房,2,中涂噴漆,膠管散亂，被膠管絆倒,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,員工日常操作過程中注意膠管狀態(tài),√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>中涂噴房,3,中涂噴漆,焊接毛刺劃手,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,正確使用抹布,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>中涂噴房,4,中涂噴漆,機(jī)器人噴漆，火災(zāi)爆炸,工程技術(shù)措施,機(jī)器人防爆,√,√,√,√,,

,,,,,,,,管理措施,日常接地、機(jī)器人等狀態(tài)檢查,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,培訓(xùn)員工機(jī)器人維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,進(jìn)入噴房前釋放靜電,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,火災(zāi)應(yīng)急處置方案,√,√,√,√,,

,,,,油漆車間>中涂噴房,5,中涂噴漆,吸入有害的漆霧,工程技術(shù)措施,供排風(fēng)開啟,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,正確穿戴勞防用品,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,中毒應(yīng)急處置方案,√,√,√,√,,

,,,,油漆車間>中涂噴房,6,中涂噴漆,員工完成標(biāo)準(zhǔn)化操作后對前蓋進(jìn)行檢查，未與操作員工交流，造成碰頭,工程技術(shù)措施,現(xiàn)場檢查過程生產(chǎn)停止,√,√,√,√,,

,,,,,,,,管理措施,只允許一人操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

27,作業(yè)活動,中涂烘房-中涂漆烘干,四級,油漆車間>中涂烘房,1,中涂漆烘干,中涂烘房出口看車，上下平臺崴腳,工程技術(shù)措施,臺階、樓梯鋪設(shè)防滑膠帶,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,穿鋼包頭勞保鞋（鞋底防滑）,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

28,作業(yè)活動,中涂打磨-中涂漆打磨,四級,油漆車間>中涂打磨,1,中涂漆打磨,行走，網(wǎng)格板絆倒,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,每天開線前檢查網(wǎng)格板狀態(tài),√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>中涂打磨,2,中涂漆打磨,處理門內(nèi)缺陷，門關(guān)閉碰傷身體,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,開門時將門推到位,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>中涂打磨,3,中涂漆打磨,行走，地面有水摔倒,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,每天生產(chǎn)前檢查地面,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

29,作業(yè)活動,面漆噴房-面漆噴漆,四級,油漆車間>面漆噴房,1,面漆噴漆,維修空氣管，被甩出的氣管砸傷,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,按照標(biāo)準(zhǔn)化操作，維修前關(guān)閉空氣管閥門,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>面漆噴房,2,面漆噴漆,清洗噴槍靜電起火,工程技術(shù)措施,接地，將靜電導(dǎo)走,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,每天檢查空氣管和溶劑盒接地狀態(tài)；按照標(biāo)準(zhǔn)化操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,穿防靜電勞防鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>面漆噴房,3,面漆噴漆,噴涂，油漆濺到眼睛,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,按照安全人佩戴防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡）,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>面漆噴房,4,面漆噴漆,噴涂，吸入有害的漆霧,工程技術(shù)措施,供排風(fēng)開啟,√,√,√,√,,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,正確穿戴勞防用品,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,中毒應(yīng)急處置方案,√,√,√,√,,√

,,,,油漆車間>面漆噴房,5,面漆噴漆,行走，雪橇擠腳,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,個人勞防用品佩戴培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,穿鋼包頭勞保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

30,作業(yè)活動,面漆烘房-面漆烘干,四級,油漆車間>面漆烘房,1,面漆烘干,面漆烘房出口看車，上下平臺崴腳,工程技術(shù)措施,臺階、樓梯鋪設(shè)防滑膠帶,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,穿鋼包頭勞保鞋（鞋底防滑）,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

31,作業(yè)活動,精飾整理-精飾整理,四級,油漆車間>精飾整理,1,精飾整理,檢查車表面毛刺劃傷手,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"在檢查邊緣時一定得做到手摸眼看,觀察是否有毛刺",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,防護(hù)手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>精飾整理,2,精飾整理,拿拋光機(jī)，拋光機(jī)支架塊口劃傷,工程技術(shù)措施,邊緣快口包裹防割條,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,"取放拋光機(jī)要觀察支架位置,移動速度不要太快",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>精飾整理,3,精飾整理,拋光液濺入眼睛,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,培訓(xùn)員工正確的打拋?zhàn)藙?√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>精飾整理,4,精飾整理,跨區(qū)域工作，交叉作業(yè)互相碰傷,工程技術(shù)措施,來不及操作可以拉暗燈尋求支持,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,需要跨工位追溯問題告訴班長，有班組長來進(jìn)行相關(guān)操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>精飾整理,5,精飾整理,拋光，氣管吊架脫落砸傷,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,開線前檢查吊架狀態(tài),√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>精飾整理,6,精飾整理,開關(guān)門門夾具刮傷,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,開關(guān)門時注意避開夾具毛刺,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,正確佩戴防護(hù)手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>精飾整理,7,精飾整理,穿越機(jī)運(yùn)線被雪橇擠傷、絆倒,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,放車通過機(jī)運(yùn)線時注意自己的落腳點(diǎn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,穿鋼包頭勞保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>精飾整理,8,精飾整理,返工時，幫員工開關(guān)前后蓋，關(guān)蓋砸傷，擠傷員工,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,抬蓋后需雙方語言，眼神交流后放蓋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>精飾整理,9,精飾整理,開關(guān)前后蓋，夾具松動脫落碰頭,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,抬起前后蓋時兩手應(yīng)支撐前后蓋同時檢查夾具是否松動,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

32,作業(yè)活動,報交-報交發(fā)運(yùn),四級,油漆車間>報交,1,報交發(fā)運(yùn),上下踏步摔傷,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,上下踏步時要注意自己的落腳點(diǎn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

33,作業(yè)活動,點(diǎn)修補(bǔ)-點(diǎn)修補(bǔ),四級,油漆車間>點(diǎn)修補(bǔ),1,點(diǎn)修補(bǔ),調(diào)漆、補(bǔ)漆、洗槍過程火災(zāi),工程技術(shù)措施,接地，將靜電導(dǎo)走,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,每天檢查空氣管和溶劑盒接地狀態(tài)；按照標(biāo)準(zhǔn)化操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,穿防靜電勞防鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>點(diǎn)修補(bǔ),2,點(diǎn)修補(bǔ),行走過程烤燈碰頭,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,上下車頂移動位置時先觀察烤燈位置，避開支架,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,培訓(xùn)安全行走,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>點(diǎn)修補(bǔ),3,點(diǎn)修補(bǔ),烘烤過程，被烤燈燙傷,工程技術(shù)措施,高溫區(qū)域警示,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,挪用烤燈時要手持烤燈的扶手,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

34,作業(yè)活動,注蠟-空腔注蠟,四級,油漆車間>注蠟,1,空腔注蠟,安裝悶蓋碰頭,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,佩戴防撞帽,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,油漆車間>注蠟,2,空腔注蠟,蠟噴到外面，皮膚接觸過敏,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,穿戴連體服、防護(hù)手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

35,作業(yè)活動,調(diào)漆間-輸調(diào)漆,四級,油漆車間>調(diào)漆間,1,輸調(diào)漆,將油漆運(yùn)到車間內(nèi)，油漆桶碰撞油漆泄露，導(dǎo)致中毒,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,操作過程員工注意觀察,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置方案,√,√,√,√,,√

,,,,油漆車間>調(diào)漆間,2,輸調(diào)漆,使用非防爆工具導(dǎo)致火災(zāi)爆炸,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,調(diào)漆間管理要求必須使用防爆設(shè)備,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,穿戴防靜電鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

36,作業(yè)活動,內(nèi)飾一號線-拆卸車門,四級,總裝車間>內(nèi)飾一號線,1,拆卸車門,氣動工具旋轉(zhuǎn)時有卷入風(fēng)險，，如操作時觸摸旋轉(zhuǎn)部分，手套可能被卷入,工程技術(shù)措施,使用APEX品牌專用動力工具套筒，確保套筒質(zhì)量無外毛刺,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,動力工具每日檢查，確保工具旋轉(zhuǎn)部分無毛刺、無開裂等問題,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,工具使用培訓(xùn)明確要求工具在啟動時嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,總裝車間>內(nèi)飾一號線,2,拆卸車門,車門放置到吊具，若門吊架突然失重下落則可能碰上操作人員的腿,工程技術(shù)措施,"門吊具自帶增壓缸，確保吊具無法突然墜落

門吊具活動關(guān)節(jié)安裝二次保護(hù)鋼絲繩",√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,定期檢查設(shè)備的狀態(tài),√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程指導(dǎo)安全作業(yè)，員工明確知曉風(fēng)險，且在文件中明確說明腿不能深到吊架下方,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,必須穿戴勞保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,前處理電泳-前處理電泳,四級,總裝車間>內(nèi)飾一號線,3,拆卸車門,固定門架時需要移動活動檔塊，檔塊活動時可能會碰傷胳膊,工程技術(shù)措施,把門架上的邊緣打磨成R角，避免碰觸時受傷,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,作業(yè)指導(dǎo)書明確未扶住車門的正確方法并培訓(xùn),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,必須穿戴工作服和手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,總裝車間>內(nèi)飾一號線,4,拆卸車門,釋放門吊具時門未固定牢固，起升過程時門掉落,工程技術(shù)措施,"門吊具前安裝光電感應(yīng)裝置，確保門吊具在啟動過程中無人員在風(fēng)險區(qū)域，

門吊具采用兩種不同的固定方式，確保固定到位不會意外開啟",√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,定期檢查設(shè)備的狀態(tài)，并且每班班前驗(yàn)證裝置有效,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,作業(yè)指導(dǎo)書明確要求釋放門吊具時的站立位置,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,必須穿勞保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

37,作業(yè)活動,內(nèi)飾一號線-內(nèi)飾零件安裝,四級,總裝車間>內(nèi)飾一號線,1,內(nèi)飾零件安裝,安裝車身主線束時碰到車身鈑金邊緣，如有毛刺可能劃傷胳膊,工程技術(shù)措施,操作時注意用力方向及力度，避免碰到車身螺柱,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,"1.操作時保證與車身鈑金距離在10Cm以上；

2.注意操作手勢和動作幅度，避免操作過急過快，用力過大過猛",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化文件明確要求員工的手勢并注意鈑金邊緣狀態(tài),√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,正確穿戴勞防手套(護(hù)腕)；,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,總裝車間>內(nèi)飾一號線,2,內(nèi)飾零件安裝,安裝天窗時夾具失效下落碰到內(nèi)部操作員工的頭部,工程技術(shù)措施,夾具安裝增壓氣缸，避免突然失壓造成夾具的突然墜落,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,定期檢查設(shè)備的狀態(tài),√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,員工佩戴安全帽操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,前處理電泳-前處理電泳,四級,總裝車間>內(nèi)飾一號線,3,內(nèi)飾零件安裝,在操作時碰到部碰到撐桿，若撐桿未固定到位可能會掉落，此時會被前機(jī)蓋碰到頭部,工程技術(shù)措施,撐桿采用防松脫機(jī)構(gòu)，并且安裝后增加一道檢查崗位確認(rèn)安裝到位,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,二次檢查寫入標(biāo)準(zhǔn)化文件中,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,總裝車間>內(nèi)飾一號線,4,內(nèi)飾零件安裝,操作時被ABS桿末端的彎頭掛到，或手碰到車身邊緣被碰傷手,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,1.注意操作手勢和動作幅度，避免操作過急過快，用力過大過猛,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,操作過程中集中精力，手拿穩(wěn)泵放于胸部以下位置,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,1.正確穿戴勞防手套和護(hù)腕；,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

38,作業(yè)活動,內(nèi)飾二號線-儀表板總成安裝,四級,總裝車間>內(nèi)飾二號線,1,儀表板總成安裝,未固定好儀表板導(dǎo)致夾取時儀表板掉落地面?zhèn)_,工程技術(shù)措施,夾具上設(shè)置定位裝置，確保能夠緊固到位，先起升而不立即平移，確認(rèn)夾緊到位后再進(jìn)行平移,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,定期對設(shè)備進(jìn)行TPM檢查,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化的流程文件培訓(xùn)員工正確的操作方法,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,取完料，立刻離開升降機(jī)上方，確認(rèn)IP夾具完全脫離剪床上方后，放行托盤。,√,√,√,√,,√

,,,,總裝車間>內(nèi)飾二號線,2,儀表板總成安裝,雙人配合，若配合不當(dāng)可能會被儀表板總成和車身鈑金擠傷手,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,現(xiàn)場檢查重點(diǎn)關(guān)注員工的操作狀態(tài),√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,"流程文件中明確要求在拼合過程中手的位置：手動拼合IP總成時,禁止將手放到IP左右側(cè)端面位置.手應(yīng)放到IP前方風(fēng)口位置.",√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,佩戴手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

39,作業(yè)活動,內(nèi)飾二號線-玻璃安裝,四級,總裝車間>內(nèi)飾二號線,1,玻璃安裝,涂刷清漆時揮發(fā)快，有機(jī)蒸汽傷人或者液體飛濺傷眼,工程技術(shù)措施,區(qū)域安裝強(qiáng)制排風(fēng)裝置,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,定期TPM檢查排風(fēng)機(jī)的有效性,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,培訓(xùn)員工化學(xué)品和安全防護(hù)用品的知識,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,防毒面具、防護(hù)眼鏡的佩戴,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,總裝車間>內(nèi)飾二號線,2,玻璃安裝,安裝后風(fēng)擋玻璃時，拍擊力度過大，玻璃爆碎后傷人,工程技術(shù)措施,玻璃采用夾層玻璃，減少爆裂后的飛濺,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,正確穿戴PPE，控制拍擊力度,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,防護(hù)眼鏡、工作服、勞防手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

40,作業(yè)活動,內(nèi)飾二號線-前后懸、散熱器安裝,四級,總裝車間>內(nèi)飾二號線,1,前后懸、散熱器安裝,被輔助臂碰傷、撞傷,工程技術(shù)措施,不要太用力，致使輔助臂運(yùn)行不穩(wěn)，操控不住產(chǎn)生傷害,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,檢查軌道掉點(diǎn)連接是否可靠，保險鋼絲繩是否磨損，可靠，檢查滑車在軌道中運(yùn)行是否順暢,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,.員工操作時手部遠(yuǎn)離按鈕附近，避免碰到松開按鈕造成前懸掉落,√,√,√,√,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,手套、勞保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,總裝車間>內(nèi)飾二號線,2,前后懸、散熱器安裝,在操作時碰到部碰到撐桿，若撐桿未固定到位可能會掉落，此時會被前機(jī)蓋碰到頭部,工程技術(shù)措施,撐桿采用防松脫機(jī)構(gòu)并且安裝后增加一道檢查崗位,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,員工操作時避免碰到撐桿,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,手套、勞保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

41,作業(yè)活動,內(nèi)飾三號線-前后保險杠安裝,四級,總裝車間>內(nèi)飾三號線,1,前后保險杠安裝,取料時被正在上料的料車碰到,工程技術(shù)措施,料車到位后取料，禁止穿越地面防撞桿取料,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,將此作為作為嚴(yán)重違章車間安全重點(diǎn)檢查,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,無,,,,,,

,,,,,,,,個體防護(hù)措施,防滑手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,應(yīng)急處置措施,無,,,,,,

,,,,總裝車間>內(nèi)飾三號線,2,前后保險杠安裝,固定時被鉚釘扎到手,工程技術(shù)措施,無,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,無,,,,,,

,,,,,,,,培訓(xùn)教育措施,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程明確要求必須雙手取料，且明確抓取