綜合項目施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查關(guān)鍵技術(shù)作業(yè)規(guī)程

施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-前言依照建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈二○○一――二○○二年度工程建設(shè)城建、建工行業(yè)原則制定、修訂籌劃〉》（建標(biāo)[]84）規(guī)定，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參照關(guān)于國際原則和國外先進原則，并在廣泛征求意見基本上，制定了本規(guī)程。本規(guī)程重要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語；3.動力設(shè)備及低壓配電系統(tǒng)；4.土方及筑路機械；5.樁工機械；6.起重機械與垂直運送機械；7.混凝土機械；8.焊接機械；9.鋼筋加工機械；10.木工機械及其她機械；11.裝修機械；12.掘進機械。本規(guī)程以黑體字標(biāo)志條文為強制性條文，必要嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文解釋，由中華人民共和國建筑業(yè)協(xié)會機械管理與租賃分會負(fù)責(zé)詳細(xì)內(nèi)容解釋。本規(guī)程主編單位：中華人民共和國建筑業(yè)協(xié)會機械管理與租賃分會（地址：北京市西城區(qū)阜外大街41號富城大廈；郵政編碼：100037）本規(guī)程參編單位：江蘇省建筑工程管理局江蘇省建筑安全與設(shè)備管理協(xié)會中華人民共和國鐵路工程總公司北京建工集團有限責(zé)任公司本規(guī)程重要起草人員：賈立才顧建生羅德潭強南山陳永池成國華王鎖炳丁陽華黃寶良佘強夫陳沖馬恒希成軍錢愛成楊路帆李文波陳璋1總則1.0.1為加強施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理，保證進入施工現(xiàn)場機械設(shè)備完好，保證施工現(xiàn)場機械設(shè)備使用安全，防止和減少機械事故發(fā)生，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程合用于新建、改建和擴建工業(yè)與民用建筑及市政基本設(shè)施施工現(xiàn)場使用機械設(shè)備檢查。1.0.3施工現(xiàn)場機械設(shè)備使用單位應(yīng)建立健全施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全使用管理制度和崗位責(zé)任制度，并應(yīng)對現(xiàn)場機械設(shè)備進行檢查。1.0.4施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。2術(shù)語2.0.1樁工機械piledrivingmachinery實現(xiàn)各種樁基本施工機械。2.0.2樁架pileframe和打樁錘配套使用設(shè)備。2.0.3起落架up-downframe安裝在樁機立柱樁錘導(dǎo)桿上，用以提高柴油錘上活塞部件。2.0.4筒式柴油打樁錘tubulardieselpilehammer以柴油為燃料，以沖擊作用方式進行打樁施工樁工機械。2.0.5振動樁錘vibratorypilehammer依托電動機或液壓動力帶動振動箱產(chǎn)生高頻振動，以克服樁和土體間摩擦阻力而進行沉拔樁機械。2.0.6靜力壓樁機hydraulicpiledriver以壓樁機自重克服沉樁過程中樁土之間阻力使樁沿著壓梁軸線方向下沉設(shè)備。2.0.7鉆具組boringtools裝在一起鉆頭、潛水動力裝置、潛水砂石泵、配重、鉆桿、水龍頭等統(tǒng)稱。2.0.8鉆架boringframe提高鉆具并為之導(dǎo)向使鉆頭（具）靈活地對準(zhǔn)樁位作業(yè)裝置。2.0.9塔頂cathead位于塔身頂部，重要用以支承臂架及平衡臂拉索等構(gòu)造件。2.0.10頂升機構(gòu)climbingmechanism自升式塔式起重機中，增減原則節(jié)機構(gòu)。2.0.11附著裝置anchoragedevice將附著式塔式起重機塔身按一定距離規(guī)定，錨固于建筑物或基本上支承件系統(tǒng)。2.0.12施工升降機builder’shoist用吊籠、平臺、料斗等裝置載人、載物沿導(dǎo)軌架作上下垂直運送施工機械。2.0.13導(dǎo)軌架mast用以支承和引導(dǎo)吊籠、平臺、料斗等裝置運營金屬構(gòu)架。2.0.14吊籠cage用來運載人員或物料籠形部件。2.0.15極限開關(guān)ultimatelimitswitch吊籠、平臺、料斗等裝置超越行程終點時自動切斷電源電路安全開關(guān)。2.0.16防墜安全器safetydevice非電氣、氣動和手動控制防止吊籠、平臺或料斗墜落機械式安全保護裝置。2.0.17安全鉤safetyhook防止施工升降機吊籠脫離導(dǎo)軌架或安全器輸出端齒輪脫離齒條鉤狀擋塊。2.0.18挖掘機工作裝置workdevice安裝在機體上直接完畢作業(yè)裝置。2.0.19挖掘機操縱裝置controldevice用來控制挖掘機各某些運動裝置。2.0.20挖掘機先導(dǎo)操縱裝置pre-controldevice以全功率變量系統(tǒng)，先導(dǎo)液壓操縱，以液壓油由空氣預(yù)壓油箱，通過整體式多路閥、控制閥，進行全機動作控制裝置。2.0.21罐體連接裝置tankconnectivefitting實現(xiàn)罐體和運載工具緊固連接專用裝置。2.0.22罐體輸送裝置tanktransportationdevice實現(xiàn)罐體內(nèi)粉粒物料氣力輸送氣體輸送管道、物料輸送管道及與管道相連接各類接頭、閥門、儀表等。2.0.23罐體安全裝置tanksafetyequipment罐體在實行裝料及卸料過程中，為保證人身安全而配備安全設(shè)施。2.0.24浮動密封floatingseal隨攪拌機軸浮動，防止軸端漏漿組合式密封件。2.0.25蓄能器accumulator貯存能量壓力容器。2.0.26盾構(gòu)機shields是在軟土、軟巖和破碎含水地層中修建隧道時，進行開挖和襯砌一種專用機械設(shè)備。2.0.27泥水加壓平衡式盾構(gòu)機pressurizedslurryshields通過施加略高于開挖面水土壓力泥漿壓力來維持開挖面穩(wěn)定性，并通過循環(huán)泥漿將切削土沙以流體方式輸出盾構(gòu)形式。2.0.28土壓平衡式盾構(gòu)機earthpressurebalancedshieldsorsoilpressurebalancingshields運用攪拌方式，將開挖泥沙泥土化，并通過控制泥土壓力以保證開挖面穩(wěn)定性盾構(gòu)形式。2.0.29液壓鑿巖機hydraulicrockdrillingmachine以循環(huán)液壓油為動力，驅(qū)動釬桿、釬頭，以沖擊回轉(zhuǎn)方式在巖體中鑿孔機械。2.0.30鑿巖臺車drilljumborockdrillingjumbo將數(shù)臺中、重型高頻或沖擊式鑿巖機，連同推動裝置一起安裝在鉆臂導(dǎo)軌上，配以行走機構(gòu)一種機械化鑿巖設(shè)備。3動力設(shè)備及低壓配電系統(tǒng)3.1柴油發(fā)電機組3.1.1施工現(xiàn)場柴油發(fā)電機額定電壓必要與外電線路電源電壓級別相符。3.1.2固定式柴油發(fā)電機組應(yīng)安裝在室內(nèi)符合規(guī)定基本上，并應(yīng)高出室內(nèi)地面0.25～0.30m。移動式柴油發(fā)電機組應(yīng)處在水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固，其拖車應(yīng)可靠接地，先后輪應(yīng)卡住。室外使用柴油發(fā)電機組應(yīng)搭設(shè)防護棚。3.1.3柴油發(fā)電機組及其控制、配電、修理室等設(shè)立應(yīng)保證電氣安全距離和滿足防火規(guī)定；排煙管道應(yīng)伸出室外，且禁止在室內(nèi)和排煙管道附近存儲貯油桶。3.1.4施工現(xiàn)場柴油發(fā)電機組安裝環(huán)境應(yīng)選取接近負(fù)荷中心，進出線以便，周邊道路暢通及避開污染源下風(fēng)側(cè)和易積水地方。3.1.5發(fā)電機組電源必要與外電線路電源連鎖，禁止與外電線路并列運營；當(dāng)2臺及2臺以上發(fā)電機組并列運營時，必要裝設(shè)同步裝置，并應(yīng)在機組同步后再向負(fù)載供電。3.1.6柴油發(fā)電機組整機應(yīng)符合下列規(guī)定：1柴油機及發(fā)電機重要參數(shù)應(yīng)達到闡明書規(guī)定指標(biāo)，輸出功率不得低于額定功率85%；2機組外表應(yīng)整潔，不應(yīng)有明顯銹蝕；3機組運營不應(yīng)有異響、激烈振動、超溫；4機組輔助設(shè)施配備應(yīng)合理，運營應(yīng)達到規(guī)定規(guī)定；5各種儀表應(yīng)齊全、敏捷可靠，數(shù)據(jù)批示應(yīng)精確。3.1.7柴油機應(yīng)符合下列規(guī)定：1柴油機啟動、加速性能應(yīng)良好，怠速平穩(wěn)；2運轉(zhuǎn)不應(yīng)有異響，油壓力為0.15～0.30MPa，水溫、儀表批示數(shù)據(jù)應(yīng)精確，符合闡明書規(guī)定；3柴油機曲軸箱內(nèi)機油量不應(yīng)過低或過高，宜在機油尺上、下刻度中間稍上位置；4空氣、機油、柴油濾清器應(yīng)保持清潔，更換濾芯時間應(yīng)按使用闡明書規(guī)定執(zhí)行；5水箱應(yīng)定期清洗，保持水箱內(nèi)外清潔；6當(dāng)水溫超過規(guī)定值時，節(jié)溫裝置應(yīng)能自動打開；7電扇皮帶松緊應(yīng)適度；8電氣線路、油管管路應(yīng)排列整潔、卡固牢固；9柴油機地腳螺栓不應(yīng)松動、缺損；10柴油機負(fù)荷調(diào)節(jié)器配備應(yīng)合理。3.1.8潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1機組潤滑裝置應(yīng)齊全，運轉(zhuǎn)時不得漏油；2柴油機濾清裝置應(yīng)齊全，清潔完好，油路暢通，各潤滑部位潤滑良好；機組潤滑系統(tǒng)油壓正常；潤滑油廠牌、型號、黏度級別（SAE）、油質(zhì)量級別（API）、油量應(yīng)符合闡明書規(guī)定。3.1.9電氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1柴油發(fā)電機組應(yīng)采用電源中性點直接接地三相四線制供電系統(tǒng)和獨立設(shè)立與原供電系統(tǒng)一致接零（接地）保護系統(tǒng)，接地裝置敷設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46規(guī)定，接地體（線）連接應(yīng)對的、牢固，其接地電阻應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46規(guī)定；2柴油發(fā)電機組饋電線路連接后，兩端相序應(yīng)與原供電系統(tǒng)相序一致；3柴油發(fā)電機組至低壓配電裝置饋電線路相間、相地間絕緣應(yīng)良好，且絕緣電阻值應(yīng)不不大于0.5MΩ；4勵磁調(diào)壓、滅弧裝置、繼電保護裝置應(yīng)齊全、可靠；5供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護電器；電源隔離開關(guān)分?jǐn)鄷r應(yīng)有明顯可見分?jǐn)帱c。3.1.10冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷卻裝置齊全可靠，運轉(zhuǎn)時不得泄漏；2冷卻系統(tǒng)水質(zhì)應(yīng)經(jīng)軟化解決，并應(yīng)保持干凈；3排水溫度應(yīng)達到闡明書規(guī)定。3.1.11柴油發(fā)電機組緊急保險裝置應(yīng)配備齊全，工作可靠；各種防護裝置應(yīng)齊全有效。3.2空氣壓縮機及附屬設(shè)備3.2.1施工現(xiàn)場電動空氣壓縮機電動機額定電壓應(yīng)與電源電壓級別相符。3.2.2固定式空氣壓縮機應(yīng)安裝在室內(nèi)符合規(guī)定基本上，并應(yīng)高出室內(nèi)地面0.25～0.30m。移動式空氣壓縮機應(yīng)處在水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固，其拖車應(yīng)可靠接地，工作前應(yīng)將先后輪卡住，不應(yīng)有竄動。3.2.3室外使用空氣壓縮機應(yīng)搭設(shè)防護棚。3.2.4空氣壓縮機整機應(yīng)符合下列規(guī)定：1排氣量、工作壓力參數(shù)均應(yīng)達到額定指標(biāo)；2整機不得有油污、明顯銹蝕，管路敷設(shè)應(yīng)合理、固定可靠；3零部件及附屬機具應(yīng)齊全；4進排氣閥不應(yīng)漏氣，不得有嚴(yán)重積炭、積灰；5電器和電控裝置應(yīng)齊全、可靠，電氣系統(tǒng)絕緣應(yīng)良好，接地裝置敷設(shè)、接地體（線）連接對的、牢固，接地電阻應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46關(guān)于規(guī)定；6貯氣罐焊縫不得有開焊、裂紋及變形，并應(yīng)有出廠合格證；罐體內(nèi)不得有油污和冷凝水；承受壓力貯氣罐罐體應(yīng)在檢定期內(nèi)。3.2.5空氣壓縮機內(nèi)燃機啟動性能應(yīng)良好、怠速平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)不應(yīng)有異響，油壓表、水溫表批示數(shù)據(jù)應(yīng)對的；油壓表應(yīng)按計量管理規(guī)定定期檢定。3.2.6空氣壓縮機電機應(yīng)匹配合理；運轉(zhuǎn)不得有異響；溫升應(yīng)符合闡明書規(guī)定。3.2.7空氣壓縮機潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)燃機濾清裝置應(yīng)齊全、有效、清潔完好、油路暢通；各潤滑部位應(yīng)潤滑良好；潤滑油廠牌、型號、黏度級別（SAE）、油質(zhì)量級別（API）、油量應(yīng)符合闡明書規(guī)定；2內(nèi)燃機濾油器效果應(yīng)良好，油壓不得低于0.1MPa，機油泵供油應(yīng)正常。當(dāng)油壓低于0.08MPa時，油壓開關(guān)應(yīng)能切斷至停車電磁鐵電路。3.2.8空氣壓縮機安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1各安全閥動作應(yīng)敏捷可靠；2自動調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)功能應(yīng)良好；3壓力表應(yīng)敏捷可靠，計測對的，且在檢定期內(nèi)。3.3.1在TN接零保護系統(tǒng)中，通過總漏電保護器工作零線與保護零線之間不應(yīng)再作電氣連接。保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。3.3.2施工現(xiàn)場暫時用電電力系統(tǒng)禁止運用大地和動力設(shè)備金屬構(gòu)造體作相線或工作零線。3.3.3保護零線上不應(yīng)裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，不應(yīng)通過工作電流，且不應(yīng)斷線。3.3.4用電設(shè)備保護地線或保護零線應(yīng)并聯(lián)接地，禁止串聯(lián)接地或接零。3.3.5每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用開關(guān)箱，禁止用同一種開關(guān)箱直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備（含插座）。3.3.6動力設(shè)備及低壓配電裝置負(fù)荷線應(yīng)按計算負(fù)荷選用無接頭橡皮護套銅芯軟電纜。電纜芯線數(shù)應(yīng)依照負(fù)荷及其控制電器相數(shù)和線數(shù)擬定：三相四線時，應(yīng)選用五芯電纜；三相三線時，應(yīng)選用四芯電纜；當(dāng)三相用電設(shè)備中配備有單相用電器具時，應(yīng)選用五芯電纜；單相二線時，應(yīng)選用三芯電纜。電纜芯線應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46關(guān)于規(guī)定，其中PE線應(yīng)采用綠/黃雙色絕緣導(dǎo)線。3.3.7電氣系統(tǒng)絕緣應(yīng)良好，接地裝置敷設(shè)和接地電阻應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46關(guān)于規(guī)定，接地體（線）連接應(yīng)對的、牢固。3.3.8配電室（房）應(yīng)符合下列規(guī)定：1成列配電柜和控制柜兩端應(yīng)與重復(fù)接地線及保護零線作電氣連接；2配電柜應(yīng)裝設(shè)電源隔離開關(guān)，以及短路、過載、漏電保護器；電源隔離開關(guān)分?jǐn)鄷r應(yīng)有明顯可見分?jǐn)帱c；電器設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)總路設(shè)立總漏電保護器時，還應(yīng)裝設(shè)總路、分路隔離開關(guān)和總路、分路斷路器或總路、分路熔斷器；2）當(dāng)所設(shè)總漏電保護器同步具備短路、過載、漏電保護功能時，總路上不應(yīng)再設(shè)斷路器或熔斷器；3）隔離開關(guān)應(yīng)設(shè)立于電源進線端，采用分?jǐn)鄷r應(yīng)具備可見分?jǐn)帱c，并應(yīng)能同步斷開電源所有極隔離電器；4）熔斷器應(yīng)選用品有可靠滅弧分?jǐn)喙δ墚a(chǎn)品；5）總開關(guān)電器額定值、動作整定值應(yīng)與分路開關(guān)電器額定值、動作整定值相適應(yīng)。3配電室（房）內(nèi)母線應(yīng)按相序涂刷有色油漆，其涂色應(yīng)符合表3.3.8規(guī)定；表3.3.8母線涂色4配電室（房）內(nèi)地面排水坡度不應(yīng)不大于0.5%；5配電室（房）建筑物和構(gòu)筑物應(yīng)能防雨、防風(fēng)沙；防火級別不應(yīng)低于3級；室內(nèi)應(yīng)配備沙箱和可用于撲滅電氣火災(zāi)滅火器；當(dāng)采用百葉窗或窗口安裝金屬網(wǎng)時，金屬網(wǎng)孔不應(yīng)不不大于10mm*10mm；6配電室（房）照明應(yīng)分別設(shè)立正常照明和事故照明；7配電柜正面操作通道寬度：單列布置或雙列背對背布置不應(yīng)不大于1.5m；雙列面對面布置不應(yīng)不大于2m；背面維護通道寬度：單列布置或雙列面對面布置不應(yīng)不大于0.8m；雙列背對背布置不應(yīng)不大于1.5m；側(cè)面維護通道寬度不應(yīng)不大于1m；配電室（房）頂棚與地面距離不應(yīng)低于3m。3.3.9低壓配電系統(tǒng)配電線路應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)動力、照明線在同一橫擔(dān)上架設(shè)時，導(dǎo)線相序排列應(yīng)面向負(fù)荷從左側(cè)起依次為L1、N、L2、L3、PE；2當(dāng)動力、照明線在兩層橫擔(dān)上架設(shè)時，導(dǎo)線相序排列：上層橫擔(dān)面向負(fù)荷從左側(cè)起依次為L1、L2、L3，下層橫擔(dān)面向負(fù)荷從左側(cè)起依次為L1（L2、L3）、N、PE；3電桿埋設(shè)深度宜為桿長1/10加0.6m，回填土應(yīng)分層夯實，在松軟土質(zhì)處宜加大埋入深度或采用卡盤等加固；4導(dǎo)線中計算負(fù)荷電流不應(yīng)不不大于其長期持續(xù)負(fù)荷容許載流量，線路末端電壓偏移不應(yīng)不不大于其額定電壓5%；5供電線路途徑選取應(yīng)避開易撞、易碰、易受雨水沖刷和氣體腐蝕地帶，并應(yīng)避開熱力管道、河道和施工中交通頻繁場合；6電纜線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，架空線必要設(shè)在專用電桿上，不得架設(shè)在樹木、腳手架及其她設(shè)施上；7當(dāng)埋地敷設(shè)時，埋地電纜途徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)志，深度不應(yīng)不大于0.7m，電纜上、下、左、右側(cè)均應(yīng)敷設(shè)不不大于50mm厚細(xì)砂，并鋪蓋板保護，引出地面從2m高到地下0.2m處應(yīng)加設(shè)保護套管；8當(dāng)加空敷設(shè)時，應(yīng)沿電桿、支架或墻壁敷設(shè)，采用絕緣子固定，綁扎線應(yīng)采用絕緣線，固定點間距應(yīng)保證電纜能承受自重所帶來荷載，當(dāng)沿墻壁敷設(shè)時最大弧垂距地不應(yīng)不大于2m。3.3.10低壓配電系統(tǒng)接地系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在施工現(xiàn)場專用變壓器供電TN～S接零保護系統(tǒng)中，電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)與保護零線連接；保護零線應(yīng)由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側(cè)零線或總漏電保護器側(cè)零線處引出；2當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備接地、接零保護應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致；3TN系統(tǒng)中保護零線除應(yīng)在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還應(yīng)在配電系統(tǒng)中間處和末端處作重復(fù)接地；重復(fù)接地電阻值不應(yīng)不不大于10Ω；在工作接地電阻容許達到10Ω電力系統(tǒng)中，重復(fù)接地等效電阻值不應(yīng)不不大于10Ω；不應(yīng)將單獨敷設(shè)工作零線作重復(fù)接地；4每一接地裝置接地線應(yīng)采用2根及以上導(dǎo)體，在不同點與接地體作電氣連接。不應(yīng)采用鋁導(dǎo)體作接地體或地下接地線；垂直接地電阻宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不應(yīng)采用螺紋鋼，工作接地電阻不應(yīng)不不大于4Ω；接地也可運用自然接地體，但應(yīng)保證其電氣連接和熱穩(wěn)定；5保護地線或保護零線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓連接或其她可靠辦法連接，不應(yīng)纏繞或鉤掛；6保護地線或保護零線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線；配電裝置和電動機械相連接PE線應(yīng)采用截面不不大于2.5mm2絕緣多股銅線；手持式電動工具PE線應(yīng)采用截面不不大于1.5mm2絕緣多股銅線；7作防雷接地機械上電氣設(shè)備，所連接PE線應(yīng)同步作重復(fù)接地，同一臺機械電氣設(shè)備重復(fù)接地和機械防雷接地可共用同一接地體，接地電阻應(yīng)符合重復(fù)接地電阻值規(guī)定。3.3.11低壓配電系統(tǒng)開關(guān)箱應(yīng)符合下列規(guī)定：1開關(guān)箱與分派箱距離不應(yīng)超過30m，與其控制固定式用電設(shè)備水平距離不適當(dāng)超過3m，且安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場合；周邊應(yīng)有足夠2人同步工作空間和通道，不應(yīng)堆放任何妨礙操作、維修物品；不應(yīng)有灌木、雜草；2開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固；固定式開關(guān)箱中心點與地面垂直距離應(yīng)為1.4～1.6m；移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在結(jié)實、穩(wěn)定支架上，其中心點與地面垂直距離宜為0.8～1.6m。3.3.12開關(guān)箱中必要安裝漏電保護器，且應(yīng)裝設(shè)在接近負(fù)荷一側(cè)，額定漏電動作電流不應(yīng)不不大于30mA，額定漏電動作時間不應(yīng)不不大于0.1s；潮濕或腐蝕場合應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)不不大于15mA，額定漏電動作時間不應(yīng)不不大于0.1s。4土方及筑路機械4.1普通規(guī)定4.1.1土方及筑路機械重要工作性能應(yīng)達到使用闡明書中各項技術(shù)參數(shù)指標(biāo)。4.1.2技術(shù)資料應(yīng)齊全；機械使用、維修、保養(yǎng)、事故記錄應(yīng)及時、精確、完整、筆跡清晰。4.1.3機械在接近架空高壓輸電線路附近作業(yè)或停放時，與架空高壓輸電線路之間距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46規(guī)定。4.1.4液壓油應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按機械使用闡明書規(guī)定，選用恰當(dāng)品種液壓油；2闡明書中未作規(guī)定可按表4.1.4選用液壓油；注：1溫度系指液壓系統(tǒng)工作溫度；2高壓時選用HM油。3應(yīng)定期化驗檢查液壓油清潔度，當(dāng)清潔度低于規(guī)定規(guī)定期，應(yīng)及時更換。正常狀況下應(yīng)每兩個月取樣化驗一次；當(dāng)不具備化驗條件時，應(yīng)按機械使用闡明書規(guī)定期間換油。4.1.5潤滑油（脂）應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按機械使用闡明書規(guī)定，選用恰當(dāng)品種和級別內(nèi)燃機機油、齒輪油、潤滑油（脂）；2在啟動內(nèi)燃機前應(yīng)檢查機油油量、油質(zhì)，并應(yīng)按機械使用闡明書規(guī)定期間換油；3不同品種和級別齒輪油不應(yīng)互相混用，也不應(yīng)與其她厚質(zhì)內(nèi)燃機油混用；4不同品種和級別潤滑油不應(yīng)混合使用；5不同種類潤滑脂不應(yīng)混合使用。4.1.6燃油應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)依照本地氣溫狀況，按內(nèi)燃機使用闡明書規(guī)定選用恰當(dāng)牌號柴油；2柴油加入油箱前，沉淀不應(yīng)少于4h，加油時應(yīng)過濾除去雜質(zhì)；3使用柴油時不得加入汽油。4.1.7冷卻液應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)燃機冷卻水不應(yīng)使用硬水或不潔水；2可使用長效性防凍液；在不需使用時，應(yīng)將防凍液所有放掉，將冷卻系統(tǒng)沖洗干凈再加冷卻水；3冬季未使用防凍液，每日工作完畢后應(yīng)將缸體、油冷卻器及水箱里水所有放凈。4.1.8土方機械整機應(yīng)符合下列規(guī)定：1各總成件、零部件、附件及附屬裝置應(yīng)齊全完整，安裝應(yīng)牢固；2整機內(nèi)外應(yīng)整潔，不得有油污、漏水、漏油、漏氣、漏電；3駕駛室門窗開關(guān)應(yīng)自如，雨刮器、門鎖應(yīng)完好，玻璃不應(yīng)有破損，視野清晰；4各部操縱桿、制動踏板行程應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定，動作應(yīng)靈活、精確；5金屬構(gòu)件不得有彎曲、變形、開焊、裂紋；軸銷安裝應(yīng)可靠，各螺栓連接應(yīng)緊固；6黃油嘴應(yīng)齊全無缺，潤滑油路應(yīng)暢通，潤滑部位應(yīng)潤滑良好；7上下車扶手及踏板應(yīng)完好，不應(yīng)有開焊、腐蝕；8各種儀表批示數(shù)據(jù)應(yīng)精確。4.1.9柴油機應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.7條規(guī)定。4.1.10傳動系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1液力變矩器工作時不應(yīng)有過熱，傳遞動力應(yīng)平穩(wěn)有效；濾清器清潔；各連接某些應(yīng)密封良好，不應(yīng)漏油；2變速器檔位應(yīng)精確、定位可靠，工作時不應(yīng)有異響；3變速箱不應(yīng)有滲漏；潤滑油油面應(yīng)達到油位檢查孔標(biāo)線；4轉(zhuǎn)向盤自由行程應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定，轉(zhuǎn)動及回位應(yīng)靈活、精確；5各部傳到齒輪嚙合應(yīng)良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響。4.1.11液壓系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止過載和液壓沖擊安全裝置；安全溢流閥調(diào)節(jié)壓力不得不不大于系統(tǒng)額定工作壓力110%；系統(tǒng)額定工作壓力不得不不大于液壓泵額定壓力；2液壓油泵不應(yīng)有過熱和泄漏；3液壓缸內(nèi)壁、活塞桿表面應(yīng)光潔，不得有損傷；應(yīng)運營平穩(wěn)、密封良好；4溢流閥、安全閥、單向閥、換向閥、液壓控制元件應(yīng)齊全完好；油管及接頭不得有滲漏；5散熱器應(yīng)清潔，工作時油溫不應(yīng)不不大于80℃4.1.12電氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1電氣線路應(yīng)排列整潔、卡固牢固，不得有破損、老化、短路、斷路；2電機啟動性能應(yīng)良好，發(fā)電機應(yīng)工作正常；3各種電控元件、批示燈、警示燈及報警裝置工作應(yīng)有效；4各類照明燈、儀表燈、喇叭等應(yīng)齊全完好；5電瓶應(yīng)清潔、固定牢固，電解液液面應(yīng)高出極板10～15mm，免維護電瓶標(biāo)志應(yīng)符合規(guī)定。4.1.13行走機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：1行走架不應(yīng)有開裂、變形；2驅(qū)動輪、引導(dǎo)輪、支重輪、托鏈輪應(yīng)齊全完好，不應(yīng)有漏油、啃軌、偏磨；3履帶松緊度應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定，履帶張緊裝置應(yīng)有效；4履帶板螺栓應(yīng)齊全，不應(yīng)有松動；鏈軌磨損不應(yīng)超限，銷套不得有斷裂；5履帶行駛跑偏量不應(yīng)不不大于測量距離5%。4.1.14制動及安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1制動踏板行程應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定；2制動液型號、規(guī)格應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定；制定液液面應(yīng)在標(biāo)志位置；3制動總泵、分泵及連接管路不應(yīng)有漏氣、漏油；4空氣壓縮機應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，氣壓調(diào)節(jié)閥工作正常；當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥應(yīng)能自動打開；5制動蹄片與制動轂間隙應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，制動轂不應(yīng)過熱，制動應(yīng)可靠有效；6駐車制動摩擦片不應(yīng)有油污、燒傷，駐車制動應(yīng)可靠有效；7制動塊、制動盤應(yīng)清潔，不應(yīng)有油污，制動應(yīng)可靠有效。4.2推土機4.2.1萬向節(jié)不應(yīng)松曠，固定螺栓應(yīng)緊固。4.2.2后橋箱不應(yīng)有裂紋、滲漏。4.2.3轉(zhuǎn)向離合器操縱應(yīng)輕便，動力傳遞、切斷應(yīng)可靠。4.2.4鏟刀操縱控制閥應(yīng)精確有效地控制鏟刀處在保持、提高、下降、浮動等狀態(tài)。4.2.5鏟刀架、撐桿應(yīng)完好，不應(yīng)有變形、開裂。4.2.6刀角、刀片磨損不應(yīng)超限；螺栓應(yīng)緊固。4.2.7制動及安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1腳制動剎車工作應(yīng)可靠有效，兩踏板行程應(yīng)相似；2制動閉鎖裝置、變速操縱閉鎖裝置、鏟刀操縱閉鎖裝置工作應(yīng)可靠。4.3履帶式單斗液壓挖掘機4.3.1回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：1回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置工作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)過熱；2回轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有阻滯、沖擊，回轉(zhuǎn)齒輪嚙合、潤滑應(yīng)良好；3回轉(zhuǎn)減速裝置齒輪油油面應(yīng)達到油位標(biāo)記高度。4.3.2行走驅(qū)動馬達、回轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達工作時不應(yīng)有異響、過熱、泄漏。4.3.3工作裝置動作速度應(yīng)正常，工作裝置液壓缸活塞桿下沉量不應(yīng)不不大于100mm/h。4.3.4操縱控制閥應(yīng)能有效地控制回轉(zhuǎn)平臺左右旋轉(zhuǎn)、斗桿伸出及回縮、動臂上升及下降等各種動作。4.3.5工作裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1動臂、斗桿、鏟斗不應(yīng)有變形、裂紋、開焊；2斗齒應(yīng)齊全、完整，不應(yīng)松動；3動臂、斗桿、鏟斗連接軸銷等應(yīng)潤滑良好，軸銷固定應(yīng)牢固。4.3.6制動及安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)行走踏板處在自由狀態(tài)、行走操縱桿處在中立位置時，行走制動器應(yīng)自動處在制動狀態(tài)；2放開多路換向閥操縱桿后，操縱桿應(yīng)自動更換位置，挖掘機工作功能應(yīng)能停止；3先導(dǎo)控制開關(guān)桿工作應(yīng)可靠有效。4.4光輪壓路機4.4.1轉(zhuǎn)向盤自由行程應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定，轉(zhuǎn)動及回位應(yīng)靈活、精確。4.4.2傳動系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1主離合器接合應(yīng)平穩(wěn)、分離徹底，傳遞動力有效；2變速器檔位應(yīng)精確、定位可靠，不應(yīng)有跳檔現(xiàn)象；變速器工作時不應(yīng)有異響；3差速連鎖裝置應(yīng)能克服單一后輪打滑；4變速箱不應(yīng)有滲漏；變速箱齒輪油油面應(yīng)達到油位標(biāo)記位置；5側(cè)傳動運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有沖擊，齒輪潤滑應(yīng)良好。4.4.3工作裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓路機行駛時，先后輪不應(yīng)有擺動；2碾壓工作時，刮泥板應(yīng)緊貼輪面；3刮泥板支架應(yīng)牢固、完好；彈簧及支架應(yīng)完好；固定螺栓應(yīng)緊固。4.4.4制動裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1行車制動、駐車制動應(yīng)可靠有效；2行車制動踏板行程應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定。4.5輪胎驅(qū)動振動壓路機4.5.1傳動系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1分動箱齒輪嚙合應(yīng)良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響；分動箱不應(yīng)有滲漏；齒輪油油面應(yīng)達到油位標(biāo)記線；2差速器運轉(zhuǎn)不應(yīng)有異響；齒輪油油面應(yīng)達到油位檢查孔標(biāo)線；3輪邊減速器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響、過熱；齒輪油油面應(yīng)達到油位檢查孔標(biāo)線。4.5.2行走驅(qū)動馬達和振動馬達工作不應(yīng)有異響、泄漏。4.5.3行走機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：1輪輞不應(yīng)有裂紋、變形；輪轂轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不應(yīng)有異響；2輪胎氣壓應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定；輪胎螺栓和螺母應(yīng)齊全、緊固；3輪胎有下列現(xiàn)象之一時，應(yīng)予更換：1）胎側(cè)有持續(xù)裂紋；2）胎面花紋已磨平，并有大破洞，失去翻新條件，已不能繼續(xù)使用；3）胎體簾線層有環(huán)形破裂及整圈分離；4）胎圈鋼絲斷裂或扯口大爆破；5）其她損壞不堪使用和修復(fù)。4行駛時車輪不應(yīng)有偏擺。4.5.4工作裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼輪高、低振幅工作裝置應(yīng)完好；2減振塊應(yīng)齊全，不應(yīng)有裂紋、缺損；緊固螺栓不應(yīng)松動；3刮泥板不應(yīng)有變形，與鋼輪間隙應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定。4.6輪胎壓路機4.6.1傳動系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1驅(qū)動橋齒輪嚙合應(yīng)良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不應(yīng)有異響及過熱；2驅(qū)動橋橋殼不應(yīng)有裂紋和滲漏；連接螺栓應(yīng)緊固；3驅(qū)動橋齒輪油油面應(yīng)達到油位檢查孔標(biāo)線；4左右半軸鎖緊螺母應(yīng)緊固牢固；5鏈輪緊固不應(yīng)松曠，輪齒磨損量應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定；6鏈節(jié)不應(yīng)松曠，鏈條工作時不應(yīng)有爬齒；7鏈條調(diào)節(jié)裝置應(yīng)完好，鏈條松緊度應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定。4.6.2工作裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1輪轂不應(yīng)有裂紋和變形；2輪胎氣壓應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定，輪胎螺栓和螺母應(yīng)完整潔全、緊固；3胎面不應(yīng)有氣鼓、裂傷、老化、變形；4前輪機械搖晃懸掛裝置應(yīng)能保持機架水平，保證每個輪胎負(fù)荷均勻；5刮泥板應(yīng)符合使用規(guī)定，支架不應(yīng)有變形和裂紋；刮泥板固定螺栓應(yīng)緊固；6配重塊應(yīng)齊全、完整。4.6.3灑水系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泵及水泵離合器應(yīng)完好；2水路應(yīng)暢通，水管及噴頭不應(yīng)有堵塞；水管及附件等應(yīng)齊全；3抽水、灑水功能應(yīng)完好；4冬季停止使用時應(yīng)放凈系統(tǒng)內(nèi)積水。4.7平地機4.7.1驅(qū)動橋齒輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響及過熱。4.7.2鏈節(jié)不應(yīng)松曠，鏈條工作時不應(yīng)有異響。4.7.3平衡箱齒輪油油面應(yīng)達到油位標(biāo)記高度。4.7.4液壓系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1回轉(zhuǎn)圈液壓驅(qū)動馬達工作時不應(yīng)有過熱、泄漏；2操縱控制閥應(yīng)能精確有效地控制鏟刀左右移動、回轉(zhuǎn)、前輪左右傾斜等各種動作。4.7.5工作裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1牽引架、回轉(zhuǎn)圈、擺架等不應(yīng)有變形、裂紋；2鏟刀應(yīng)能升降、傾斜、側(cè)移、引出和做360°全回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、不應(yīng)有阻滯；3回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置應(yīng)工作平穩(wěn)，不應(yīng)有異響；齒輪油油面應(yīng)達到油位檢查孔標(biāo)線；4鏟刀架、滑軌應(yīng)完好，不應(yīng)有變形；5刀片磨損不應(yīng)超限，固定螺栓應(yīng)緊固。4.8輪胎式裝載機4.8.1驅(qū)動橋齒輪應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響，橋殼不應(yīng)有裂紋，連接螺栓應(yīng)緊固；齒輪油油面應(yīng)達到油位標(biāo)記高度。4.8.2輪邊減速器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響及過熱。4.8.3操縱控制閥應(yīng)能精確有效地控制動臂升降及浮動、鏟斗上轉(zhuǎn)及下翻等各種動作。4.8.4工作裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1動臂、搖臂和拉桿不應(yīng)有變形和裂紋，軸銷應(yīng)固定牢固，潤滑應(yīng)良好；2鏟斗應(yīng)完好，不應(yīng)有裂紋，斗齒應(yīng)齊全、完整，不應(yīng)松動。4.8.5制動及安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1制動應(yīng)可靠有效；制動塊、制動盤應(yīng)清潔，不應(yīng)有油污；制動踏板行程應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定；2制動液型號、規(guī)格應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定；制動液液位應(yīng)在標(biāo)記位置；3駐車制動摩擦片不應(yīng)有油污和燒傷，駐車制動應(yīng)可靠有效；4空氣壓縮機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，氣壓調(diào)節(jié)閥工作應(yīng)正常；當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥應(yīng)能自動打開；5制動總泵、分泵及連接管路不應(yīng)有漏氣和漏油。4.9穩(wěn)定土拌和機4.9.1傳動系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1萬向節(jié)不應(yīng)松曠，固定螺栓應(yīng)緊固，潤滑應(yīng)良好；2分動箱齒輪嚙合應(yīng)良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響、滲漏；齒輪油油面應(yīng)達到油位標(biāo)記線；3驅(qū)動橋齒輪嚙合應(yīng)良好，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異響及過熱；4驅(qū)動橋齒輪油油面應(yīng)達到油位標(biāo)記高度。4.9.2行走驅(qū)動馬達和轉(zhuǎn)子馬達工作時不應(yīng)有過熱和泄露。4.9.3操縱控制閥應(yīng)能精確有效地控制工作裝置升降、斗門啟動及關(guān)閉等各種動作。4.9.4工作裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有抖動；2轉(zhuǎn)子軸不應(yīng)變形，轉(zhuǎn)子軸軸承應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響；3刀盤不應(yīng)變形，刀庫應(yīng)齊全完好，刀庫焊縫不應(yīng)有開裂、開焊；4刀片應(yīng)齊全完好，不應(yīng)有折斷、缺失；5轉(zhuǎn)子罩殼應(yīng)完好，不應(yīng)有破損、變形、開裂、開焊。4.10履帶式瀝青混凝土攤鋪機4.10.1動力裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1水冷柴油發(fā)動機應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.7條規(guī)定；2風(fēng)冷發(fā)動機機體、缸蓋散熱片、缸套及機油散熱器翼片應(yīng)清潔。4.10.2行走驅(qū)動、輸料分料驅(qū)動、振搗、振動馬達等工作時應(yīng)無過熱和泄漏。4.10.3操縱控制閥應(yīng)能控制機械左右轉(zhuǎn)向、料門收放、振動及振搗、熨平板伸縮及升降等各種動作。4.10.4電加熱系統(tǒng)中加熱管應(yīng)齊全完好，當(dāng)打開加熱開關(guān)時，電加熱系統(tǒng)應(yīng)能自動加熱，且加熱溫度應(yīng)能達到使用規(guī)定。4.10.5操縱系統(tǒng)各控制開關(guān)應(yīng)能定位精確、操作敏捷。4.10.6履帶板螺栓應(yīng)緊固，鏈軌軸銷應(yīng)固定良好，橡膠塊應(yīng)完整無缺。4.10.7驅(qū)動鏈條不應(yīng)松曠，工作時鏈輪與鏈條嚙合應(yīng)正常。4.10.8工作裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1刮板輸送器應(yīng)完好，刮板應(yīng)齊全，不應(yīng)變形，鏈條不應(yīng)松曠；2輸料減速裝置工作不應(yīng)有異響，潤滑油油面應(yīng)達到油位標(biāo)記高度；3螺旋分料器螺旋軸不應(yīng)變形，螺旋葉片應(yīng)齊全，不應(yīng)有缺損；4振搗梁、熨平板應(yīng)工作正常，工作面平整，不應(yīng)變形；端面擋板應(yīng)完好；5厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)和拱度調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)操縱輕便、精確有效；6接受料斗不應(yīng)有有變形、開裂、破損；7自動調(diào)平裝置應(yīng)完好。4.10.9當(dāng)關(guān)閉液壓行駛驅(qū)動泵電磁閥時，攤鋪機應(yīng)能停止行駛，并應(yīng)能同步關(guān)閉自動調(diào)平裝置，停止熨平板升降油缸浮動、振搗、振動、輸料、分料工作功能。4.11瀝青混凝土攪拌設(shè)備4.11.1整機應(yīng)符合下列規(guī)定：1整體應(yīng)穩(wěn)定，各構(gòu)造件連接應(yīng)牢固；高強度螺栓連接應(yīng)有足夠預(yù)緊力；2各總成件、零部件、附屬裝置應(yīng)齊全完整；3攪拌設(shè)備內(nèi)外應(yīng)清潔，不應(yīng)有漏電、漏油、漏水、漏氣；4受力構(gòu)件不應(yīng)有變形、開裂、開焊；5受力構(gòu)件斷面腐蝕深度不應(yīng)超過原厚度10%；6行走通道、上下樓梯及扶手、設(shè)備安裝平臺等應(yīng)完好，不應(yīng)有開焊、腐蝕。4.11.2輸送系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1皮帶給料機、集料機工作時皮帶應(yīng)處在中位，不應(yīng)跑偏、打滑；皮帶應(yīng)清潔，不應(yīng)粘附泥土、碎石等雜物；2皮帶不應(yīng)有破損、扯破；皮帶松緊度應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定，張緊調(diào)節(jié)裝置應(yīng)有效；3機架固定應(yīng)牢固，不應(yīng)有變形、裂紋、開焊；4熱料提高減速機運轉(zhuǎn)不應(yīng)有異響；潤滑油油面應(yīng)達到油位標(biāo)記高度；5鏈條不應(yīng)松曠，鏈輪磨損不應(yīng)超限，應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定；6鏈條、鏈銷及其保險插銷應(yīng)完好；料斗與鏈條連接螺栓應(yīng)緊固，料斗應(yīng)完好。4.11.3烘干系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1干燥滾筒不應(yīng)有變形，旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，傾角應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定；2主摩擦輪與干燥滾筒圈表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有油污；3干燥滾筒內(nèi)翻料槽應(yīng)齊全完整；4減速機運轉(zhuǎn)不應(yīng)有異響；潤滑油油面應(yīng)達到油位標(biāo)記高度；5燃燒器應(yīng)清潔，燃油消耗率應(yīng)在使用闡明書規(guī)定范疇內(nèi)；6燃燒器噴嘴應(yīng)清潔，燃油霧化應(yīng)良好，燃燒應(yīng)充分；7點火噴嘴安裝角度應(yīng)符合闡明書規(guī)定，電磁閥應(yīng)完好，點火系統(tǒng)工作應(yīng)正常，系統(tǒng)不應(yīng)有漏油；8燃油泵、流量計、減壓閥、過濾器、壓力表、流量控制閥、油管等應(yīng)完好；燃油供應(yīng)系統(tǒng)工作應(yīng)正常，系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏；9空氣壓縮機、空氣濾清器、電磁閥、減壓閥、壓力繼電器、氣管等應(yīng)完好；空氣供應(yīng)系統(tǒng)工作應(yīng)正常；10供油量、供氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)完好有效。4.11.4振動篩及熱料倉應(yīng)符合下列規(guī)定：1振動篩篩網(wǎng)不應(yīng)有破損、斷裂，網(wǎng)眼不應(yīng)堵塞；篩網(wǎng)應(yīng)夾緊，固定螺栓應(yīng)緊固；2振動器工作應(yīng)正常，主軸不應(yīng)有變形，軸承潤滑應(yīng)良好；3減振彈簧應(yīng)完好，不得有斷裂；4傳動皮帶張緊度應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定，皮帶應(yīng)成組更換，不應(yīng)單根更換；5篩箱不得有裂紋、開焊，固定螺栓應(yīng)緊固，密封應(yīng)良好，不得有粉塵外漏；6熱料倉隔板應(yīng)完好，骨料不應(yīng)有串倉；7放料門應(yīng)完好，不應(yīng)有變形、漏料；8溢料倉不應(yīng)有堵塞。4.11.5供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1粉料倉密封應(yīng)完好，不應(yīng)有粉塵漏出；2粉料倉安全閥應(yīng)完好有效，倉內(nèi)壓力過大時，安全閥應(yīng)能頂開；3粉料疏松器、轉(zhuǎn)閥應(yīng)完好有效；4螺旋輸送機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不應(yīng)有堵塞；5瀝青管路連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有泄漏；三通閥、二通閥等閥門應(yīng)完好、轉(zhuǎn)動靈活；6瀝青泵應(yīng)完好；運轉(zhuǎn)不應(yīng)有異響、泄漏。4.11.6攪拌器應(yīng)符合下列規(guī)定：1攪拌器應(yīng)完好，工作不應(yīng)有異響；2聯(lián)軸器及攪拌軸應(yīng)工作平穩(wěn)，不應(yīng)有抖動；攪拌軸端密封應(yīng)良好，不應(yīng)有泄漏；3攪拌器葉漿臂、葉漿頭、襯板應(yīng)完好，葉漿頭與襯板間隙應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定；葉漿頭、臂緊固不應(yīng)松動。4.11.7除塵系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)密封應(yīng)完好，排放煙氣含灰濃度應(yīng)低于50mg/m3；2粉灰回收螺旋輸送機應(yīng)完好，運轉(zhuǎn)不應(yīng)有異響；3大氣反吹裝置應(yīng)完好有效；4除塵布袋應(yīng)清潔，不應(yīng)有破損、缺失；5引風(fēng)機葉片應(yīng)清潔，工作時不應(yīng)有抖動；傳動皮帶松緊應(yīng)適度，更換皮帶應(yīng)成組，不應(yīng)單根更換。4.11.8導(dǎo)熱油系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1導(dǎo)熱油加熱燃燒器燃油霧化應(yīng)良好；2燃油泵工作應(yīng)正常；燃油管路連接應(yīng)牢固，不應(yīng)滲漏；濾清器應(yīng)清潔有效；3導(dǎo)熱油泵工作應(yīng)正常；導(dǎo)熱油路管路連接應(yīng)牢固，不應(yīng)滲漏；濾清器應(yīng)清潔。4.11.9電氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱料計量、瀝青計量、粉料計量、冷料給料、點火及溫度、計算機管理等各控制單元工作應(yīng)正常有效；2管線排列應(yīng)整潔有序，電線電纜卡固應(yīng)牢固，不應(yīng)有破損、老化；依照電網(wǎng)規(guī)定做好保護接零或保護接地，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；控制柜、配電柜等電器設(shè)備應(yīng)清潔；3振動、變頻調(diào)節(jié)、干燥滾筒驅(qū)動、熱料提高、振動篩、攪拌器、轉(zhuǎn)閥驅(qū)動、除塵螺旋、粉料及布袋葉輪給料、引風(fēng)機等電機工作應(yīng)正常；4火焰監(jiān)控器、稱量系統(tǒng)傳感器、瀝青稱量電加熱裝置、熱料倉及成品料倉料位器、熱料倉溫度傳感器、成品料倉電加熱裝置應(yīng)有效。4.11.10氣壓系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1空氣壓縮機工作應(yīng)正常；潤滑油油面應(yīng)達到油位標(biāo)記高度；2氣壓系統(tǒng)管路連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有漏氣；系統(tǒng)壓力應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定；3油水分離器內(nèi)不應(yīng)有油污、積水；4氣缸活塞桿表面應(yīng)光潔，密封應(yīng)良好，不應(yīng)有漏氣；各倉放料門、稱量斗門及攪拌器放料門開閉應(yīng)正常，速度應(yīng)符合使用闡明書規(guī)定；5各氣動元件、控制閥應(yīng)齊全有效。4.11.11運料車應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼絲繩使用報廢斷絲根數(shù)控制原則應(yīng)符合本規(guī)程表6.1.8～1規(guī)定；2運料車應(yīng)完好，不應(yīng)有漏料；軌道平整不應(yīng)變形；3滑輪、斗門軸銷、軌道等部件潤滑應(yīng)良好。4.11.12制動及安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷料輸送緊急停車裝置應(yīng)完好有效；2熱料提高逆止裝置應(yīng)完好有效；3運料車剎車裝置制動應(yīng)可靠有效；制動盤不應(yīng)有油污及燒傷；4布袋溫度超過設(shè)定溫度時，布袋溫度控制器應(yīng)能切斷燃燒器工作；5電氣系統(tǒng)中設(shè)立短路、失壓、過載和跳閘反饋保護裝置應(yīng)完好有效；6漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配，安裝應(yīng)對的，動作應(yīng)敏捷可靠；7避雷器應(yīng)定期檢測。5樁工機械5.1普通規(guī)定5.1.1樁工機械重要工作性能應(yīng)達到闡明書中所規(guī)定各項技術(shù)參數(shù).5.1.2打樁機操作、指揮人員應(yīng)持有效證件上崗。5.1.3樁工機械使用鋼絲繩、電纜、夾頭、卸甲、螺栓等材料及原則件應(yīng)有制造廠簽發(fā)出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、技術(shù)性能參數(shù)等文獻。5.1.4樁工機械所使用燃油、潤滑油、液壓油、二硫化鉬等油脂應(yīng)符合設(shè)備使用闡明書規(guī)定規(guī)定；冷卻水不應(yīng)使用硬水或不潔水。5.1.5施工現(xiàn)場配備供電系統(tǒng)功率、電壓、電流應(yīng)符合樁工機械設(shè)備規(guī)定規(guī)定。5.1.6樁工機械所使用電纜、電線應(yīng)有制造單位簽發(fā)出廠產(chǎn)品合格證，且技術(shù)參數(shù)應(yīng)匹配合理，符合規(guī)定規(guī)定。5.1.7樁工機械配備各類安全保護裝置，應(yīng)齊全完好、敏捷可靠，不應(yīng)隨意調(diào)節(jié)或拆除。5.1.8漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配；安裝應(yīng)對的，動作應(yīng)敏捷可靠。5.1.9樁工機械在接近架空輸電線路附近作業(yè)時，與架空高壓輸電線路之間距離應(yīng)符合本規(guī)程表6.1.3規(guī)定。5.1.10施工現(xiàn)場地基承載力應(yīng)滿足樁工機械安全作業(yè)規(guī)定；打樁機作業(yè)時與河流、基坑坡溝安全距離不適當(dāng)不大于4m。5.1.11樁工機械零部件應(yīng)齊全，各分支系統(tǒng)性能應(yīng)完好，并能滿足使用規(guī)定，不應(yīng)帶病作業(yè)。5.1.12樁工機械外觀應(yīng)整潔，不應(yīng)有油污、銹蝕、漏油、漏氣、漏電、漏水。5.1.13整機應(yīng)符合下列規(guī)定：1打樁機構(gòu)造件、附屬部件應(yīng)齊全，重要受力構(gòu)件不應(yīng)有失穩(wěn)及明顯變形；2金屬構(gòu)造件焊縫不應(yīng)有開焊和焊接缺陷；3金屬構(gòu)造件銹蝕（或腐蝕）深度不應(yīng)超過原厚度10%；4金屬構(gòu)造桿件螺栓連接或鉚接不應(yīng)松動；不應(yīng)有缺損，核心部件連接螺栓應(yīng)配有防松、防脫落裝置，使用高強度螺栓時應(yīng)有足夠預(yù)緊力矩；5鋼絲繩使用應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.8條規(guī)定。5.1.14傳動系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1離合器接合應(yīng)平穩(wěn)，傳遞和切斷動力應(yīng)有效，不應(yīng)有異響及打滑；2傳動機構(gòu)齒輪、鏈輪、鏈條等部件應(yīng)能有效傳遞動力，齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響、干磨、過熱；3聯(lián)軸器不應(yīng)缺損，連接應(yīng)牢固，橡膠圈不應(yīng)老化，運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有激烈撞擊聲；4傳動機構(gòu)防護罩、蓋板、防護欄桿應(yīng)齊全，不應(yīng)有變形、破損。5.1.15液壓系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)防止過載和沖擊安全裝置，其調(diào)定壓力應(yīng)符合機械產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定；2液壓泵、液壓馬達工作時不應(yīng)有異響，其她液壓元器件應(yīng)滿足使用規(guī)定；3液壓管路不得有泄漏，管接頭、各類控制閥等液壓元件不應(yīng)漏油，液壓軟管不得有破損、老化，易受到損壞外露軟管應(yīng)加防護套；4使用液壓油應(yīng)符合闡明書規(guī)定，進口樁機選用國產(chǎn)液壓油應(yīng)選取技術(shù)參數(shù)相近標(biāo)號；工作時，液壓油油溫不應(yīng)不不大于80℃5過濾裝置應(yīng)齊全，濾芯、濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有破損。5.1.16吊鉤和吊環(huán)應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.4條規(guī)定。5.1.17卷筒和滑輪應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.5條規(guī)定。5.1.18電氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1電氣管線排列應(yīng)整潔，連接卡固應(yīng)牢固，電線電纜應(yīng)按規(guī)定配備，絕緣性能應(yīng)良好，不應(yīng)有損傷、老化、裸露；2電氣開關(guān)、按鈕、接觸器等電氣元器件動作應(yīng)敏捷，操作應(yīng)可靠；3各類電氣批示儀表不應(yīng)有破損，性能應(yīng)良好，批示數(shù)據(jù)應(yīng)精確；4電氣箱安裝應(yīng)牢固，門鎖應(yīng)完好，并有防雨防潮辦法。5.1.19制動系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在額定載荷下，樁基常閉式制動器應(yīng)能有效地制動；2制動器零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、開焊、缺件等缺陷；3制動輪與制動摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，不應(yīng)有污垢，制動片磨損不應(yīng)超過原厚度50%且不應(yīng)露出鉚釘，制動輪凹凸不平度不應(yīng)不不大于1.5mm；4制動踏板行程調(diào)節(jié)應(yīng)適當(dāng)，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠。5.2履帶式打樁架（三支點式）5.2.1樁架立柱后支撐桿、中間節(jié)應(yīng)具備互換性，立柱豎立時應(yīng)保持垂直。5.2.2樁架立柱導(dǎo)向管磨損量不適當(dāng)超過2mm，導(dǎo)向抱板與樁架立柱導(dǎo)向管配合間隙應(yīng)不大于7mm。5.2.3柴油機應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.7條規(guī)定。5.2.4蓄能器工作壓力應(yīng)達到使用闡明書規(guī)定。5.2.5電氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1電氣管線、元件不應(yīng)有損傷、老化，連接卡固應(yīng)可靠，絕緣性能應(yīng)良好；2電氣開關(guān)、按鈕、電磁閥等電氣元件動作應(yīng)敏捷，定位應(yīng)精確，操作應(yīng)可靠；3各類電氣批示儀表不應(yīng)有破損，性能應(yīng)完好，批示數(shù)據(jù)應(yīng)精確；4電瓶固定應(yīng)牢固，電解液液面應(yīng)高出極板10～15mm；免維護電瓶標(biāo)志應(yīng)符合規(guī)定；5配備照明燈、喇叭應(yīng)齊全，功能應(yīng)有效。5.2.6操縱室門窗開關(guān)應(yīng)自如，門鎖應(yīng)完好，玻璃不應(yīng)有破損，視野清晰。5.2.7各類操縱手柄、按鈕動作應(yīng)靈活，行程定位應(yīng)精確可靠，不應(yīng)因振動而產(chǎn)生離位。5.2.8回轉(zhuǎn)機構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向時不應(yīng)有明顯晃動或抖動。5.2.9履帶板不應(yīng)有缺損和嚴(yán)重磨損，行走鏈條與輪齒嚙合位置應(yīng)精確，不應(yīng)有偏磨。5.2.10上部履帶撓度應(yīng)控制在40～60mm范疇內(nèi)，行走不應(yīng)跑偏。5.2.11驅(qū)動輪、引導(dǎo)輪、鏈輪、支重輪、托鏈輪、軸套磨損不應(yīng)超過耐磨層50%。5.2.12電磁閥制動開關(guān)應(yīng)敏捷可靠，制動性能應(yīng)良好。5.3步履式打樁架5.3.1動力裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1配備卷揚機應(yīng)符合本規(guī)程第6.7節(jié)規(guī)定；2機架安裝牢固，各部件連接螺栓不應(yīng)有松動，機座底部地腳螺栓不應(yīng)缺損；3電機運營應(yīng)平穩(wěn)，不得有異響及過熱。5.3.2操作手柄、電氣按鈕動作應(yīng)敏捷，行程定位應(yīng)精確可靠，不應(yīng)因振動而產(chǎn)生移位。5.3.3回轉(zhuǎn)機構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)時不應(yīng)有明顯抖動、卡滯。5.3.4蝶形彈簧不得有塑性變形，小滑船提起時應(yīng)能自動回位。5.3.5大小滑船不應(yīng)缺損、明顯變形；焊縫不應(yīng)有開裂；支重輪、托輪轉(zhuǎn)動應(yīng)自如；軸套磨損不應(yīng)超過耐磨層50%。5.3.6液壓頂升缸配備液壓鎖應(yīng)性能良好，頂升、滑輪缸不應(yīng)有內(nèi)泄外漏。5.3.7安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1電氣系統(tǒng)應(yīng)有短路、過載和失壓保護裝置，且敏捷可靠；2卷揚機配備棘爪不應(yīng)有裂紋，動作應(yīng)敏捷可靠。5.4靜力壓樁機5.4.1壓樁機配備起重機附屬部件應(yīng)齊全，外觀應(yīng)整潔，不應(yīng)有明顯變形、缺損，起重性能應(yīng)能達到額定規(guī)定。5.4.2起重裝置配備柴油機應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.7條規(guī)定。5.4.3配重塊安裝應(yīng)穩(wěn)固，排列應(yīng)整潔有序。5.4.4電機運營應(yīng)平穩(wěn)，不得有異響及過熱。5.4.5頂升、滑移、夾持機構(gòu)液壓缸、液壓管路、各類控制閥等液壓元件不應(yīng)有泄漏。5.4.6壓力表應(yīng)能精確批示數(shù)據(jù)。5.4.7夾持機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：1夾持機構(gòu)運營應(yīng)靈活，夾持力應(yīng)達到額定指標(biāo)；2夾持板不應(yīng)有變形和裂紋。5.4.8電氣系統(tǒng)中設(shè)立短路、過載和漏電保護裝置應(yīng)齊全，且敏捷可靠。5.5轉(zhuǎn)盤鉆孔機5.5.1整機應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆桿應(yīng)無彎曲變形；不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕、破損；磨損量不應(yīng)超過使用規(guī)定；2鉆架吊重中心和轉(zhuǎn)盤卡孔及與護筒管中心應(yīng)在同一軸線上，其偏差應(yīng)不大于20mm；3水龍頭密封性能應(yīng)良好，不應(yīng)有泄漏，轉(zhuǎn)動應(yīng)自如；導(dǎo)向輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，鉆進時，在導(dǎo)向槽中不應(yīng)有卡阻。5.5.2電機運營應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響及過熱。5.5.3行走機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于行走、滑移滾筒應(yīng)平直，幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)定，不應(yīng)有嚴(yán)重塑性變形和裂紋；道木鋪墊應(yīng)平整；2卡瓦與走管結(jié)合面應(yīng)良好，安裝應(yīng)牢固，行走、滑移不應(yīng)有卡阻。5.5.4轉(zhuǎn)動部位和傳動帶配備防護罩應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。5.6螺旋鉆孔機5.6.1整機應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆桿不應(yīng)有彎曲，鉆頭、螺旋葉片磨損不應(yīng)超過20mm；2動力箱鉆桿中心、中間穩(wěn)定器和下部導(dǎo)向圈應(yīng)在同一條軸線上，中心偏差不應(yīng)超過20mm。5.6.2動力箱配備電機運營應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響及過熱。5.6.3動力箱傳送動力三角帶松緊應(yīng)適度，不應(yīng)打滑、缺損、老化。5.7筒式柴油打樁機5.7.1整機應(yīng)符合下列規(guī)定：1筒式柴油打樁錘附屬部件應(yīng)齊全，上、下缸體不應(yīng)有裂痕和嚴(yán)重銹蝕；2燃油泵、機油泵等附屬部件連接應(yīng)牢固；3燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)管路固接應(yīng)良好，油路應(yīng)暢通，管接頭不應(yīng)有滲漏，橡膠管不應(yīng)老化；4水冷式柴油打樁錘不應(yīng)有內(nèi)泄、外漏，冷卻水量應(yīng)符合規(guī)定；5風(fēng)冷式柴油打樁錘下汽缸散熱片應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有油污；6活塞環(huán)、阻擋環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、半圓擋環(huán)磨損量不應(yīng)超過闡明書規(guī)定，缸體內(nèi)應(yīng)清潔，不應(yīng)有異物；7起落架、導(dǎo)向抱板磨損量不應(yīng)不不大于4mm，抱板與樁架立柱導(dǎo)向桿間隙不應(yīng)不不大于7mm。5.7.2缸體應(yīng)符合下列規(guī)定：1上下缸體應(yīng)保持同軸，內(nèi)壁應(yīng)平滑，上下缸體連接螺栓緊固并應(yīng)安裝防松裝置，錘工作時汽缸連接螺栓不應(yīng)松動；2橡膠緩沖墊圈卡固應(yīng)牢固，錘鉆與橡膠緩沖墊圈接觸面不應(yīng)不大于緩沖墊圈原底面積2/3；3下缸體法蘭與鉆座間隙不應(yīng)不大于7mm；4缸體密封性能應(yīng)良好，下缸體下方不應(yīng)漏氣。5.7.3燃油系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1燃油泵供油柱塞不應(yīng)嚴(yán)重內(nèi)泄，供油量應(yīng)達到規(guī)定規(guī)定，油量控制檔位操作應(yīng)靈活精確；2供油曲臂磨損不應(yīng)超過闡明書規(guī)定，緊急停錘裝置操作應(yīng)靈活可靠，控制拉繩粗細(xì)應(yīng)恰當(dāng)，承受拉力應(yīng)達到闡明書規(guī)定。5.7.4潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1機油泵不應(yīng)有內(nèi)、外泄漏；2各部油嘴應(yīng)齊全、完好、油路暢通；3潤滑油廠牌、型號、黏度級別（SAE）、質(zhì)量級別（API）及油量應(yīng)符合闡明書規(guī)定。5.7.5起落架應(yīng)符合下列規(guī)定：1附件應(yīng)齊全，起吊錘芯吊鉤運營應(yīng)靈活有效，吊鉤與錘芯接觸線距離應(yīng)在5～10mm之間；2滑輪與支架連接應(yīng)牢固，滑輪潤滑應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不應(yīng)松曠及轉(zhuǎn)動受阻；3滑輪不應(yīng)浮現(xiàn)缺損、裂紋等損傷；4滑動抱板與支架連接應(yīng)牢固，連接螺栓應(yīng)有防松裝置。5.8振動樁錘5.8.1整機應(yīng)符合下列規(guī)定：1重要工作性能應(yīng)達到額定指標(biāo)；2附屬部件應(yīng)齊全，金屬構(gòu)造件不應(yīng)有開焊、裂紋等和明顯變形；3附件安裝應(yīng)牢固，工作時不應(yīng)松動；4外觀應(yīng)清潔，不應(yīng)有油污、嚴(yán)重銹蝕；振動箱潤滑油不應(yīng)有明顯滲漏。5.8.2工作機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：1振動器振動偏心塊安裝應(yīng)牢固，振動箱內(nèi)不得有異常響聲，偏心軸高速運轉(zhuǎn)時，軸承不應(yīng)過熱；2潤滑油面應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)；3皮帶盤不應(yīng)有裂紋、缺損；傳動三角膠帶松緊應(yīng)適度，不應(yīng)采滑，磨損不應(yīng)超過闡明書規(guī)定；防護罩不應(yīng)變形、破損；4隔振裝置彈簧、軸銷應(yīng)齊全，不應(yīng)有塑性變形和裂紋；5導(dǎo)向滾輪安裝應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不應(yīng)有缺損；與樁機立柱導(dǎo)管之間間隙不應(yīng)不不大于7mm；6提高滑輪組外觀應(yīng)整潔，滑輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，不應(yīng)有裂紋、缺損等損傷；鋼絲繩使用應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.8條規(guī)定；7不應(yīng)有橫振。5.8.3過熱、過載、失壓等安全保護裝置配備應(yīng)齊全、可靠。6起重機械與垂直運送機械6.1普通規(guī)定6.1.1各類起重機應(yīng)裝有音響清晰喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置；在起重臂、吊鉤、平衡臂等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)明以明顯色彩標(biāo)志。6.1.2起重機變幅批示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、敏捷可靠，不應(yīng)隨意調(diào)節(jié)或拆除；禁止運用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。6.1.3起重機任何部位、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和重物與架空輸電線路之間距離不得不大于表6.1.3規(guī)定，否則應(yīng)與關(guān)于部門協(xié)商，并采用安全防護辦法后方可架設(shè)。6.1.4吊鉤應(yīng)符合下列規(guī)定：1起重機不得使用鍛造吊鉤；2吊鉤禁止補焊；3吊鉤表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有剝裂、銳角、毛刺、裂紋；4吊鉤應(yīng)設(shè)有防脫裝置；防脫棘爪在吊鉤負(fù)載時不得張開，安裝棘爪后鉤口尺寸減小值不得超過鉤口尺寸10%；防脫棘爪形態(tài)應(yīng)與鉤口端部相吻合；5吊鉤浮現(xiàn)下列狀況之一時應(yīng)予報廢：1）表面有裂紋或破口；2）鉤尾和螺紋某些等危險截面及鉤筋有永久性變形；3）掛繩處截面磨損量超過原高度10%；4）開口度比原尺寸增長15%；開口扭轉(zhuǎn)變形超過10°；5）板鉤襯套磨損達原尺寸50%時，應(yīng)報廢襯套；6）板鉤芯軸磨損達原尺寸5%時，應(yīng)報廢芯軸。6.1.5卷筒和滑輪應(yīng)符合下列規(guī)定：1卷筒兩側(cè)邊沿高度應(yīng)超過最外層鋼絲繩，其值不應(yīng)不大于鋼絲繩直徑2倍；2卷筒上鋼絲繩尾端固定裝置，應(yīng)有防松或自緊性能；3滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不應(yīng)有損傷鋼絲繩缺陷；4滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽裝置；5當(dāng)卷筒和滑輪浮現(xiàn)下列狀況之一時應(yīng)予報廢：1）裂紋或輪緣破損；2）卷筒壁磨損量達到原壁厚10%；3）滑輪槽不均勻磨損達3mm；4）滑輪繩槽壁厚磨損量達到原壁厚20%；5）滑輪槽底磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑25%；6）其她能損害鋼絲繩缺陷。6.1.6制動器和制動輪應(yīng)符合下列規(guī)定：1起重機上每一套機構(gòu)都必要設(shè)制動器或具備同等功能裝置；對于電力驅(qū)動起重機，在產(chǎn)生大電壓降或在電氣保護元件動作時，不得發(fā)生導(dǎo)致各機構(gòu)動作失控；如變速機構(gòu)有中間位置，必要在換檔時使用制動器或其她能自動停住載荷裝置；2制動器應(yīng)有符合操作頻度熱容量；操縱部位應(yīng)有防滑性能；對制動帶摩擦墊片磨損量應(yīng)有調(diào)節(jié)能力；3制動帶摩擦墊片與制動輪實際接觸面積，不應(yīng)不大于理論接觸面積70%；4帶式制動器背襯鋼帶端部與固定某些應(yīng)采用鉸接；5制動輪摩擦面，不應(yīng)有妨礙制動性能缺陷或油污；6當(dāng)制動器和制動輪浮現(xiàn)下列狀況之一時應(yīng)予報廢：1）制動輪浮現(xiàn)可見裂紋；2）制動塊（帶）摩擦襯墊磨損量達原厚度50%，或露出鉚釘應(yīng)報廢更換摩擦襯墊；3）彈簧浮現(xiàn)塑性變形；4）電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過額定行程10%；5）小軸或軸孔直徑磨損達原直徑5%；6）起升、變幅機構(gòu)制動輪輪緣厚度磨損量達原厚度40%；其她機構(gòu)制動輪輪緣厚度磨損量達原厚度50%；7）制動輪輪面凹凸不平度達1.5mm，且不能修復(fù)；輪面磨損量達1.5～2mm（直徑300mm以上取大值，否則取小值）。7制動片與制動輪之間接觸面應(yīng)均勻，間隙調(diào)節(jié)應(yīng)適當(dāng)，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠。6.1.7用于軌道式安裝車輪浮現(xiàn)下列狀況之一應(yīng)予報廢：1可見裂紋；2車輪踏面厚度磨損量達原厚度15%；3輪緣厚度磨損量達原厚度50%；輪緣厚度彎曲變形達原厚度20%。6.1.8鋼絲繩使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1起重機使用鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量證明文獻；2起重機使用鋼絲繩規(guī)格、型號應(yīng)符合該機闡明書規(guī)定，并應(yīng)與滑輪和卷筒相匹配，穿繞對的；3鋼絲繩不得有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、籠狀畸變等變形；4圓股鋼絲繩斷絲根數(shù)控制原則應(yīng)按表6.1.8～1規(guī)定執(zhí)行；5鋼絲繩潤滑應(yīng)良好，并保持清潔；6鋼絲繩與卷筒連接應(yīng)牢固，鋼絲繩放出時，卷筒上應(yīng)保存三圈以上；7鋼絲繩端部固接應(yīng)達到闡明書規(guī)定強度：1）用楔與楔套固接時，固接強度不應(yīng)不大于鋼絲繩破斷拉力75%；楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)有松動；2）用錐形套澆鑄固接時，固接強度應(yīng)達到鋼絲繩破斷拉力；3）用鋁合金壓制固接時，固接強度應(yīng)達到鋼絲繩破斷拉力；接頭不應(yīng)有裂紋；4）編插固接時，固接強度應(yīng)符合如下規(guī)定：①d15mm如下，固接強度不應(yīng)不大于鋼絲繩破斷拉力90%；②d16～26mm，固接強度不應(yīng)不大于鋼絲繩破斷拉力85%；③d28～36mm，固接強度不應(yīng)不大于鋼絲繩破斷拉力80%；④d39mm以上，固接強度不應(yīng)不大于鋼絲繩破斷拉力75%。其編插長度不應(yīng)不大于鋼絲繩直徑20～25倍，且最短編插長度不應(yīng)不大于300mm；編插某些應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲，細(xì)鋼絲捆扎長度應(yīng)不不大于鋼絲繩直徑20倍。5）用壓板固定期，固接強度應(yīng)達到鋼絲繩破斷拉力；6）用繩卡固接時，固接強度應(yīng)達到鋼絲繩破斷拉力85%；繩卡與鋼絲繩直徑應(yīng)匹配，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表6.1.8～2規(guī)定。最后一種繩卡距繩頭長度不應(yīng)不大于140mm，卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力一側(cè)；“U”型栓應(yīng)在鋼絲繩尾端，并不應(yīng)正反交錯。6.1.9油料及水應(yīng)符合下列規(guī)定：1起重機使用各類油料及水應(yīng)符合該機闡明書規(guī)定；2冬期施工時，應(yīng)依照本地氣溫狀況，按內(nèi)燃機使用闡明書規(guī)定，選用恰當(dāng)牌號柴油；3使用柴油時不應(yīng)摻入汽油；4潤滑油和油脂廠牌、型號、黏度級別（SAE）、質(zhì)量級別（API）及油量應(yīng)符合該機闡明書規(guī)定，不應(yīng)混合使用；5不得使用硬水或不潔水；6水加入量宜加到離水箱上室頂30mm；7冬期施工時，為防凍可使用長效防凍液；如不需使用防凍液時，應(yīng)將防凍液所有放掉，將冷卻系統(tǒng)沖洗干凈再加清水；8冬期未使用防凍液，每日工作完畢后應(yīng)將缸體、油冷卻器和水箱里水所有放凈；9施工現(xiàn)場使用各類油料應(yīng)集中存儲，并應(yīng)配備相應(yīng)滅火器材。6.1.10柴油機應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.7條規(guī)定。6.1.11傳動系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1離合器接合應(yīng)平穩(wěn)、傳遞動力應(yīng)有效，分離應(yīng)徹底；2各傳動部件運轉(zhuǎn)不應(yīng)有沖擊、振動、發(fā)熱和漏油；3齒輪箱內(nèi)齒輪嚙合應(yīng)完好，油量恰當(dāng)；4工作時，齒輪箱不應(yīng)有異常響聲、振動、發(fā)熱和漏油；5變速箱檔位應(yīng)對的，換檔應(yīng)輕便；6聯(lián)軸器零件不應(yīng)有缺損；連接不應(yīng)松動，運轉(zhuǎn)時不得有激烈撞擊聲；7卷筒上鋼絲繩排列應(yīng)整潔；8齒輪箱地腳螺栓、殼體連接螺栓不應(yīng)有松動、缺損；9減速齒輪箱運轉(zhuǎn)不得有異響，溫升應(yīng)符合闡明書規(guī)定。6.1.12液壓（氣壓）系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1液壓（氣壓）系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)立過濾和防止污染裝置，保證液壓（氣壓）系統(tǒng)工作平穩(wěn)，液（氣）壓泵內(nèi)外不應(yīng)有泄漏，元件應(yīng)完好，不得有振動及異響；2液壓（氣壓）儀表應(yīng)齊全，工作應(yīng)可靠，批示數(shù)據(jù)應(yīng)精確；3液壓油箱應(yīng)保持清潔，應(yīng)定期更換濾芯，更換時間應(yīng)按使用闡明書規(guī)定執(zhí)行。6.1.13電氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1電氣管線排列應(yīng)整潔，卡固牢固，不應(yīng)有損傷、老化；2電控裝置反映應(yīng)敏捷；熔斷器配備應(yīng)合理、對的；各電器儀表批示數(shù)據(jù)應(yīng)精確，絕緣應(yīng)良好；3啟動裝置反映應(yīng)敏捷，與發(fā)動機飛輪嚙合應(yīng)良好；4電瓶應(yīng)清潔，固定應(yīng)牢固；液面應(yīng)高于電極板10～15mm；免維護電瓶標(biāo)志應(yīng)符合規(guī)定；5照明裝置應(yīng)齊全，亮度應(yīng)符合使用規(guī)定；6線路應(yīng)整潔，不應(yīng)損傷、老化，包扎、卡固應(yīng)可靠；絕緣應(yīng)良好，電纜電線不應(yīng)有老化、裸露；7電器元件性能應(yīng)良好，動作應(yīng)敏捷可靠，集電環(huán)集電性能應(yīng)良好；8儀表批示數(shù)據(jù)應(yīng)對的；9電機運營不應(yīng)有異響；溫升應(yīng)正常。6.1.14漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配，安裝應(yīng)對的，動作應(yīng)敏捷可靠。6.1.15起升高度不不大于50m起重機在臂架頭部應(yīng)安裝風(fēng)速儀；當(dāng)風(fēng)速不不大于工作極限風(fēng)速時，應(yīng)能發(fā)出停止作業(yè)警報。6.1.16起重機內(nèi)、外應(yīng)整潔，不應(yīng)有銹蝕、漏水、漏油、漏氣、漏電等。6.1.17塔式起重機重要承載構(gòu)造件浮現(xiàn)下列狀況之一時應(yīng)報廢：1塔式起重機重要承載構(gòu)造件失去整體穩(wěn)定性，且不能修復(fù)時；2塔式起重機重要承載構(gòu)造件，由于腐蝕而使構(gòu)造計算應(yīng)力提高，當(dāng)超過原計算應(yīng)力15%時；對無計算條件，當(dāng)腐蝕深度達原厚度10%時；3塔式起重機重要承載構(gòu)造件產(chǎn)生無法消除裂紋影響時。6.1.18各總成件、零部件、附件及附屬裝置應(yīng)齊全完整。6.1.19金屬構(gòu)造件螺栓或鉚釘連接預(yù)緊力應(yīng)符合闡明書規(guī)定。6.1.20整機重要工作性能應(yīng)能達到額定指標(biāo)。6.1.21各部位潤滑裝置應(yīng)齊全，潤滑應(yīng)良好。6.1.22《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定起重機械必要經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)檢查檢測機構(gòu)檢測合格后方可使用。6.1.23起重機械操作、司索、指揮人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后，持有效證件上崗。6.1.24司機室內(nèi)應(yīng)配備滅火器。6.2履帶式起重機6.2.1起重機重要工作性能應(yīng)達到額定指標(biāo)。6.2.2各操縱桿動作應(yīng)靈活，回位應(yīng)對的。6.2.3回轉(zhuǎn)機構(gòu)各部間隙調(diào)節(jié)應(yīng)恰當(dāng)，回轉(zhuǎn)時不應(yīng)有明顯晃動或抖動，并具備滑轉(zhuǎn)性能，行走時轉(zhuǎn)臺應(yīng)能鎖定。6.2.4行走鏈條不應(yīng)有偏磨、損傷；上部履帶撓度應(yīng)在40～60mm之間。6.2.5起重機行駛跑偏量（邁進或后退20m軌跡偏差）不應(yīng)不不大于25cm。6.2.6司機室在門窗關(guān)閉狀態(tài)下司機耳旁噪聲不應(yīng)不不大于85dB（A）。6.2.7行走轉(zhuǎn)向應(yīng)靈活，操作應(yīng)輕便。6.2.8起重機設(shè)立重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全裝置工作應(yīng)可靠有效。6.2.9安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定:1液壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有防止過載和液壓沖擊安全裝置，安全溢流閥調(diào)節(jié)壓力不得不不大于系統(tǒng)額定工作壓力110%；系統(tǒng)額定工作壓力不得不不大于液壓泵額定壓力；2液壓系統(tǒng)中，限制負(fù)載下降速度、保持工作機構(gòu)平穩(wěn)下降和微動下降平衡閥應(yīng)可靠有效；3各液壓閥不應(yīng)有內(nèi)外泄漏，工作應(yīng)可靠有效；4所有外露傳動部件均應(yīng)裝設(shè)防護罩且固定牢固；制動器應(yīng)裝有防雨罩；5起重機應(yīng)設(shè)幅度限位裝置和防止起重臂后傾裝置，且工作可靠有效；6起重機應(yīng)裝有讀數(shù)清晰幅度批示器（角度批示器）。6.3輪胎式起重機6.3.1采用取力器、油泵傳遞動力起重機，動力傳遞與分離應(yīng)平穩(wěn)、有效；油泵工作不應(yīng)有異響。6.3.2作業(yè)前，應(yīng)所有伸出支腿，確認(rèn)地基承載力后在撐腳板下墊方木，保證車架上安裝回轉(zhuǎn)支承平面處在水平狀態(tài)，其傾斜度不應(yīng)不不大于0.5%。6.3.3重要工作性能應(yīng)達到該機額定指標(biāo)。6.3.4行駛機構(gòu)應(yīng)符合一步到位規(guī)定：1行駛轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，不應(yīng)有阻滯；轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動量不應(yīng)不不大于30°；2轉(zhuǎn)向節(jié)及臂、轉(zhuǎn)向橫豎拉桿不應(yīng)有裂紋、損傷，球銷不應(yīng)松曠；3輪胎應(yīng)符合本規(guī)程第4.5.3條規(guī)定；4制動應(yīng)可靠有效，不應(yīng)跑偏；壓印、拖印應(yīng)符合驗車規(guī)定；制動踏板自由行程應(yīng)符合該車使用闡明書規(guī)定。6.4汽車式起重機6.4.1起重機重要工作性能應(yīng)達到闡明書中額定指標(biāo)。6.4.2作業(yè)前，應(yīng)所有伸出支腿，確認(rèn)地基承載力后在撐腳板下墊方木，使回轉(zhuǎn)支承平面處在水平狀態(tài)，水準(zhǔn)泡居中，其傾斜度不應(yīng)不不大于0.5%。6.4.3各種燈光、信號、標(biāo)志應(yīng)齊全清晰，大燈光度光束應(yīng)符合照明規(guī)定；牛視鏡安裝應(yīng)對的，喇叭音響應(yīng)符合闡明書規(guī)定。6.4.4傳遞動力分動箱取力器結(jié)合與分離應(yīng)平穩(wěn)，傳遞動力應(yīng)有效；油泵工作不應(yīng)有異響。6.4.5工作時起重臂和起升鋼絲繩不應(yīng)有沖擊、抖動。6.4.6行駛機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：1轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、操作應(yīng)輕便，不應(yīng)有阻滯；轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動量不應(yīng)不不大于30°；2轉(zhuǎn)向節(jié)及臂、轉(zhuǎn)向橫、豎拉桿不應(yīng)有裂紋、損傷，球銷不應(yīng)有松曠；3輪胎應(yīng)符合本規(guī)程第4.5.3條規(guī)定。6.4.7制動機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：1制動系統(tǒng)各管路、部件連接應(yīng)可靠；管路應(yīng)暢通；不應(yīng)漏氣、漏油；2制動應(yīng)可靠有效，不應(yīng)跑偏；壓印、拖印應(yīng)符合驗車規(guī)定；制動踏板自由行程應(yīng)符合該車使用闡明書規(guī)定。6.4.8底盤應(yīng)符合下列規(guī)定：1前、后橋不應(yīng)有變形和裂紋；2獨立懸掛裝置應(yīng)完好，功能應(yīng)有效；3鋼板彈簧不應(yīng)有裂紋和斷片。6.4.9安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1液壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有防止過載和液壓沖擊安全裝置；安全溢流閥調(diào)節(jié)壓力不得不不大于系統(tǒng)額定工作壓力110%；系統(tǒng)額定工作壓力不得不不大于液壓泵額定壓力；2液壓系統(tǒng)中，限制負(fù)載下降速度、保持工作機構(gòu)平衡下降和微動下降平衡閥工作應(yīng)可靠有效；3各液壓閥裝置不應(yīng)有內(nèi)外泄漏，工作應(yīng)可靠有效；4起重機重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全裝置部件應(yīng)齊全、完整，動作應(yīng)敏捷、可靠。6.5塔式起重機6.5.1塔式起重機尾部與周邊建筑物及其她外圍施工設(shè)施之間安全操作距離不應(yīng)不大于0.6m。6.5.2兩臺塔機之間最小架設(shè)距離應(yīng)保證處在低位塔機起重臂端部與另一臺塔機塔身之間至少有2m距離；處在高位塔機最低位置部件（吊鉤升至最高點或平衡臂最低部位）與低位塔機中處在最高位置部件之間垂直距離不應(yīng)不大于2m。6.5.3動臂式和尚未附著自升式塔式起重機，塔式上不得懸掛標(biāo)語牌。6.5.4軌道基本應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)塔機軌道敷設(shè)在地下建筑物（如暗溝、防空洞等）上面時，應(yīng)采用加固辦法；2鋪設(shè)碎石前路面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定壓實，碎石基本應(yīng)整平搗實，軌枕之間應(yīng)填滿碎石；3路基兩側(cè)或中間應(yīng)設(shè)排水溝，路基不應(yīng)有積水。6.5.5軌道敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1軌道通過墊塊與軌枕應(yīng)可靠地接地，每間隔6m應(yīng)設(shè)一種軌距拉桿；鋼軌接頭處應(yīng)有軌枕支承，不應(yīng)懸空；在使用過程中軌道不應(yīng)移動；2軌距容許誤差不應(yīng)不不大于公稱值1/1000，其絕對值不應(yīng)不不大于6mm；3鋼軌接頭間隙不應(yīng)不不大于4mm；與另一側(cè)鋼軌接頭錯開距離不應(yīng)不大于1.5m；接頭處兩軌頂高差不應(yīng)不不大于2mm；4塔機安裝后，軌道頂面縱、橫方向上傾斜度，對于上回轉(zhuǎn)塔機不應(yīng)不不大于3/1000；對下回轉(zhuǎn)塔機不應(yīng)不不大于5/1000；在軌道全程中，軌道頂面任意兩點高差應(yīng)不大于100mm；5軌道行程兩端軌頂高度宜不低于別的部位中最高點軌頂高度。6.5.6混凝土基本應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土基本應(yīng)能承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下最大載荷，并應(yīng)滿足塔機抗傾翻穩(wěn)定性規(guī)定；2對混凝土基本抗傾翻穩(wěn)定性計算及地面壓應(yīng)力計算應(yīng)符合塔機在各種工況下技術(shù)條件規(guī)定；3使用單位應(yīng)依照塔機制造商提供載荷參數(shù)制作混凝土基本；4若采用塔機原制造商推薦混凝土基本，固定支腿、預(yù)埋節(jié)和地腳螺栓應(yīng)按原制造商規(guī)定，應(yīng)由有生產(chǎn)資質(zhì)單位加工，并獲得產(chǎn)品合格證書后，按原制造商規(guī)定辦法使用。6.5.7塔式起重機安裝到設(shè)計規(guī)定基本高度時，在空載無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面?zhèn)认虼怪倍绕畈粦?yīng)不不大于0.4%；附著后，最高附著點如下垂直度偏差不應(yīng)不不大于0.2%。6.5.8塔機在工作時，司機室在門窗關(guān)閉狀態(tài)下噪聲不應(yīng)不不大于80dB（A）；塔機正常工作時，在距各傳動機構(gòu)邊沿1m、底面上方1.5m處測得噪聲值不應(yīng)不不大于90dB（A）。6.5.9塔機高度超過規(guī)定期應(yīng)安裝附墻裝置，附墻裝置應(yīng)符合闡明書規(guī)定。6.5.10高強度螺栓連接應(yīng)按闡明書規(guī)定，采用專用工具擰緊到規(guī)定力矩。6.5.11駕駛室與懸掛或支承某些連接應(yīng)牢固。6.5.12欄桿和走臺應(yīng)符合闡明書規(guī)定。6.5.13爬梯和護圈應(yīng)符合闡明書規(guī)定。6.5.14司機室應(yīng)設(shè)有表白塔式起重機性能圖表或文字闡明。6.5.15司機室應(yīng)裝設(shè)絕緣底板；內(nèi)壁應(yīng)采用防火材料；應(yīng)通風(fēng)、保暖、防雨。6.5.16塔式起重機金屬構(gòu)造、軌道及所有電氣設(shè)備金屬外殼、金屬管線，安全照明變壓器低壓側(cè)等應(yīng)可靠接地，接地電阻不應(yīng)不不大于4Ω；重復(fù)接地電阻不應(yīng)不不大于10Ω。6.5.17塔頂高度不不大于30m且高于周邊建筑物塔機，應(yīng)在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙批示燈，該批示燈供電不應(yīng)受停機影響。6.5.18塔式起重使用開關(guān)箱應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.5條規(guī)定。6.5.19在電氣線路中，應(yīng)設(shè)立短路、過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護。6.5.20當(dāng)塔式起重機起重力矩不不大于相應(yīng)工況下額定值并不大于額定值110%時，應(yīng)切斷上升和幅度增大方向電源，但機構(gòu)可作下降和減小幅度方向運動。6.5.21塔式起重機吊鉤裝置起升到下列規(guī)定極限位置時，應(yīng)自動切斷起升動作電源：1對于動臂變幅塔式起重機，吊鉤裝置頂部至臂架下端極限距離應(yīng)為800mm；2對于上回轉(zhuǎn)小車變輻塔式起重機，吊鉤裝置頂部至小車架下端極限位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）起升鋼絲繩倍率為2倍率時，其極限位置應(yīng)為1000mm；2）起升鋼絲繩倍率為4倍率時，其極限位置應(yīng)為700mm。3對于下回轉(zhuǎn)小車變幅塔式起重機，吊鉤裝置頂部至小車架下端極限位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）起升鋼絲繩倍率為2倍率時，其極限位置應(yīng)為800mm；2）起升鋼絲繩倍率為4倍率時，其極限位置應(yīng)為400mm。6.5.22塔式起重機應(yīng)安裝起重量限制器。當(dāng)起重量不不大于相應(yīng)擋位額定值并不大于額定值110%時，應(yīng)切斷上升方向電源，但機構(gòu)可作下降方向運動。6.5.23幅度限制器，對動臂變幅塔機，應(yīng)設(shè)立臂架低位置和臂架高位置幅度限位開關(guān)和防止臂架反彈后翻裝置；小車變幅塔機，應(yīng)設(shè)立小車變幅限位行程開關(guān)動作后與緩沖器距離應(yīng)符合該塔機闡明書規(guī)定。6.5.24小車變幅塔機變幅雙向均應(yīng)設(shè)立斷繩保護裝置和斷軸保護裝置，且動作敏捷、有效。6.5.25對軌道式塔式行走機構(gòu)應(yīng)在每個運營方向設(shè)立行程限位開關(guān)；在軌道上應(yīng)安裝限位開關(guān)碰鐵，保證塔機在與止擋裝置或與同一軌道上其她塔機相距不不大于1m處時能完全停住，同步還應(yīng)安裝夾軌器。6.5.26安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定:1動臂變幅塔式起重機，應(yīng)裝設(shè)幅度批示器，應(yīng)能對的批示吊具所在幅度；2動臂支承停止器與動臂變幅機構(gòu)之間，應(yīng)設(shè)連鎖保護裝置；3