CJT 120-2016 給水涂塑復(fù)合鋼管

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布I前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4分類和標(biāo)記 25材料 26要求 47試驗(yàn)方法 6 9 附錄A(規(guī)范性附錄)聚乙烯涂層的附著力測(cè)定 附錄B(規(guī)范性附錄)環(huán)氧樹脂涂層的附著力測(cè)定 附錄C(資料性附錄)涂塑鋼管涂層缺陷的修補(bǔ) Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)CJ/T120—2008《給水涂塑復(fù)合鋼管》的修訂。與CJ/T120—2008相比，主要技術(shù)內(nèi)——增加了涂塑復(fù)合鋼管適用范圍；——對(duì)涂塑鋼管的分類和標(biāo)記進(jìn)行了劃分；——修改了涂塑復(fù)合鋼管所用材料的要求；——增加了涂塑前基管加工及表面處理的要求； 修改了涂塑復(fù)合鋼管的規(guī)格和涂層壁厚；——補(bǔ)充了試驗(yàn)方法中截取試樣的有關(guān)規(guī)定；——補(bǔ)充了出廠檢驗(yàn)中對(duì)外涂層的檢驗(yàn)項(xiàng)目；——增加了對(duì)涂塑鋼管涂層缺陷修補(bǔ)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)、天津友發(fā)鋼管集團(tuán)股份有限公司、天津市昊航復(fù)合管業(yè)士凈水管道有限公司、天津君誠鋼管科技集團(tuán)有限公司、天津市利達(dá)鋼管集團(tuán)有限公司、廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司、上海昊力涂塑鋼管有限公司、天津市清華恒森管道制造有限公司、天津市久盛通達(dá)科技廊坊市新立粉末涂料有限公司、上海船舶工藝研究所、廣東榮鋼鋼鐵有限公司、湖北鑫漢通管業(yè)有限公本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1給水涂塑復(fù)合鋼管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸不大于DN2000、輸送介質(zhì)溫度低于45℃的給水涂塑鋼管的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。對(duì)于非螺紋連接的涂塑鋼管管件的涂塑工藝和涂層要求可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定GB/T2914塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂揮發(fā)物(包括水)的測(cè)定GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分：試驗(yàn)方法電氣用涂敷粉末方法GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8923.1—2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T13295水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)性材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T156溝槽式管接頭SY/T5037普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。涂敷粉末之前的鋼管。其外表面熔融涂敷塑料層或用另外工藝在外表面涂敷上其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合管材。24.2標(biāo)記公稱尺寸熱鍍鋅不標(biāo)識(shí)4.2.2涂塑鋼管的類別和表示方法如表1。內(nèi)涂層外涂(鍍)層標(biāo)記聚乙烯熱鍍鋅聚乙烯環(huán)氧樹脂熱鍍鋅環(huán)氧樹脂聚乙烯5材料5.1.2基管采用螺旋縫埋弧焊鋼管時(shí)應(yīng)符合SY/T5037的規(guī)定。5.2.1用于涂塑鋼管連接的鋼制管法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9119或其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2鋼制管法蘭的材質(zhì)和公差應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。5.3.1用于涂敷的聚乙烯粉末性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。3指標(biāo)檢驗(yàn)方法密度/(g/cm3)拉伸強(qiáng)度/MPa斷裂伸長率/%維卡軟化點(diǎn)/℃不揮發(fā)物含量/%衛(wèi)生性能(輸送飲用水)5.4.1用于涂敷的環(huán)氧樹脂粉末性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。指標(biāo)檢驗(yàn)方法密度/(g/cm3)篩上150μm≤3;篩上250μm≤0.2不揮發(fā)物含量/%膠化時(shí)間/s衛(wèi)生性能(輸送飲用水)5.4.2每種牌號(hào)的環(huán)氧樹脂粉末，應(yīng)由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方提供符合表4規(guī)定的粉末性能檢驗(yàn)5.5.2兩端帶溝槽的涂塑鋼管應(yīng)在涂塑前對(duì)基管溝槽進(jìn)行加工，鋼管涂塑后不得再進(jìn)行溝槽的加工，5.5.3兩端帶承插口的涂塑鋼管應(yīng)在涂塑前在基管上加工承口和插口，其尺寸應(yīng)符合GB/T13295的公稱尺寸外徑壁厚556667785.5.4兩端帶法蘭的涂塑鋼管應(yīng)在涂塑前對(duì)基管組焊法蘭，組焊后的相關(guān)位置和尺寸應(yīng)符合下列4b)同一鋼管兩端法蘭對(duì)應(yīng)的螺栓孔對(duì)同一中心線的偏移b,DN500及以下的管道，b<3mm;氧化膜等，對(duì)于DN>150的基管除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB表面的錨紋深度應(yīng)達(dá)到40μm～100μm。管彎曲度應(yīng)不大于鋼管全長的0.2%;兩個(gè)端面應(yīng)與管軸線垂直。6.2.1涂塑鋼管內(nèi)外涂層的厚度應(yīng)符合表5的規(guī)定。5表5涂塑鋼管內(nèi)外涂層厚度單位為毫米公稱尺寸DN內(nèi)涂層外涂層聚乙烯環(huán)氧樹脂聚乙烯環(huán)氧樹脂普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)6.2.2公稱尺寸不大于DN150的涂塑鋼管定尺長度宜為6m,其全長允許偏差為0～+20mm;公稱尺寸大于DN150時(shí)宜為6m～12m,也可按供需雙方協(xié)定的定尺交貨，其允許偏差為定貨長度的(0～2)%66.4.2.2涂塑鋼管外表面為聚乙烯、環(huán)氧樹脂涂層的應(yīng)根據(jù)7.4和7.5進(jìn)行試驗(yàn)，并符合6.4.1.1和涂塑鋼管的外觀可用目測(cè)和手感進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.2涂塑鋼管的長度用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)量。符合表6的規(guī)定。涂層種類聚乙烯環(huán)氧樹脂涂層厚度/mm檢查電壓/V77.5.1聚乙烯涂層附著力的測(cè)定應(yīng)按附錄A執(zhí)行。7.5.2環(huán)氧樹脂涂層附著力的測(cè)定應(yīng)按附錄B執(zhí)行。7.6.1從測(cè)試的涂塑鋼管任意位置切取長約1200mm的試樣，在常溫下以基管外徑的8倍，在彎管機(jī)7.6.2對(duì)聚乙烯涂層彎曲角度為90°,對(duì)環(huán)氧樹脂涂層彎曲角度為30°,彎曲時(shí)焊縫位于彎曲主面的外側(cè)面。7.7.1從測(cè)試的涂塑鋼管任意位置切取長約50mm的試樣，在常溫下如圖4置于兩平板之間，在拉力試驗(yàn)機(jī)上漸漸壓縮。7.7.2對(duì)聚乙烯涂層，兩平板間距離控制為試樣外徑的2/3;對(duì)環(huán)氧樹脂涂層，兩平板間距離控制為試樣外徑的4/5,壓扁時(shí)涂塑鋼管焊縫與壓縮方向垂直。7.7.3壓扁后，觀察內(nèi)涂層有無裂紋和剝離出現(xiàn)。對(duì)于公稱尺寸大于DN200的涂塑鋼管可用DN150的涂塑鋼管代替。圖4壓扁試驗(yàn)7.8沖擊試驗(yàn)7.8.1從檢測(cè)的涂塑鋼管任意位置切取長約100mm試樣，在常溫下如圖5所示按表7規(guī)定進(jìn)行沖擊7.8.2試驗(yàn)后，檢查內(nèi)涂層有無裂紋和剝離出現(xiàn)。對(duì)于公稱尺寸大于DN200的涂塑鋼管可用DN150的涂塑鋼管代替。86g7圖5沖擊試驗(yàn)公稱尺寸DN聚乙烯涂層環(huán)氧樹脂涂層7.9衛(wèi)生性能衛(wèi)生性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17219執(zhí)行。熱鍍鋅層性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3091執(zhí)行。外表面塑料涂層性能試驗(yàn)應(yīng)按7.4和7.5執(zhí)行。98檢驗(yàn)規(guī)則8.1.3出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目與抽樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法抽樣數(shù)量外觀逐根檢驗(yàn)逐根檢驗(yàn)尺寸涂層厚度每批任抽5根逐根檢驗(yàn)定尺長度每批任抽5根逐根檢驗(yàn)螺紋質(zhì)量逐根檢驗(yàn)內(nèi)表面針孔試驗(yàn)每批任抽5根逐根檢驗(yàn)附著力每批任抽2根每批任抽2根彎曲試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)外表面鍍鋅層性能每批任抽2根每批任抽2根針孔試驗(yàn)逐根檢驗(yàn)附著力每批任抽2根8.1.5產(chǎn)品檢驗(yàn)中鋼管涂層出現(xiàn)的直徑不大于25mm,或直徑大于25mm、但面積小于250cm2的刮c)停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)正常生產(chǎn)每滿2年時(shí)。9.4.2涂塑鋼管貯存過程中的環(huán)境溫度為一30℃~45℃。有外塑料涂層的涂塑鋼管堆放時(shí)，底部應(yīng)采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm。涂塑鋼管離地面應(yīng)不少于100mm,支墊與涂塑鋼管及涂塑鋼管之間應(yīng)墊上柔性隔離物。9.4.3堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。公稱尺寸DN堆放層數(shù)(規(guī)范性附錄)聚乙烯涂層的附著力測(cè)定A.1本試驗(yàn)需要的器具A.1.1彈簧測(cè)力計(jì)；最小刻度1N。A.1.2鋼板尺：最小刻度1mm。A.1.3通用小刀。A.2測(cè)試管件的選取從需要測(cè)試的管件上切取100mm長管段，測(cè)試內(nèi)涂層附著力時(shí)，要將其從軸線方向一分為二。A.3試驗(yàn)步驟表面的裂縫。的力，大于30N為合格。如果在拉的過程中涂層發(fā)生斷裂，應(yīng)視為附著力符合要求。圖A.1附著力試驗(yàn)B.1本試驗(yàn)需要的儀器B.1.2溫度計(jì)：量程100℃。B.2測(cè)試管件的選取B.3試驗(yàn)步驟B.3.1將試件放入燒杯內(nèi)，加入足夠的水，使試件充分淹沒，加熱到達(dá)基管，然后在空氣中自然冷卻到20℃±3℃。在取出試件后1h內(nèi)從長方形的任一角將刀尖插入B.3.3