球罐安裝技術(shù)施工方案

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I綜合

XXXXXXX石化有限公司醇基多聯(lián)產(chǎn)項目一期工程

球罐施工技術(shù)方案

編制：

校審：

批準(zhǔn)：

中石化第XX建設(shè)有限公司

XXXXXX工程項目部

2014年12月08日

目錄

1.工程概述...........................................................................1

1.1.工程概況.......................................................................1

1.2.球.罐技術(shù)參數(shù)..................................................................1

2.主要施工工序.......................................................................4

2.1.名島帝"..........................................................................4

2.2.編制依據(jù).......................................................................4

3.施工^2.序準(zhǔn)備.........................................................................................................................................................5

3.1.施工程序......................................................................5

32施工準(zhǔn)備.......................................................................6

4.零部件的檢查和驗收................................................................9

4.1.零部件質(zhì)量證明書的檢查.......................................................10

4.2.球殼板復(fù)驗]0

43球殼板無損檢測...............................................................11

4.4.才王*p|3彳牛百勺................................................................11

5.罐組裝12

5.1.基礎(chǔ)復(fù)查驗收.................................................................13

5.2.組裝方法13

53組裝設(shè)備及工具...............................................................13

5.4.均^白勺線1..............................................................................................................................................14

5.5.，腳制裝..............................................................15

5.6.5^(.......................................................................................................................................................16

5.7.焊道調(diào)整和定位焊.............................................................23

5.8.球罐組裝后質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)......................................................24

5.9.附件安裝27

6.球罐焊接27

6.1.丁-.......28

6.2..旱^里29

63焊接施工.....................................................................29

6.4.缺陷的修補32

6.5.球罐焊后質(zhì)量檢查.............................................................35

6.6.產(chǎn)品焊接試板的制作及試驗要求.................................................35

7.無損檢測..........................................................................36

7.1.射線檢測與超聲檢測...........................................................36

7.2.雙”....................................................................37

7.3.硬度檢測......................................................................38

8.焊后整體熱處理....................................................................38

8.1.熱處理前的準(zhǔn)備工作...........................................................38

8.2.整體熱處理保溫...............................................................39

8.3.測溫系統(tǒng)......................................................................39

8.4.熱處理工藝...................................................................40

8.5.熱處理裝置及操作過程.........................................................40

8.6.柱腳調(diào)整及測溫點處理.........................................................41

8.7.熱處理效果的認(rèn)定.............................................................41

9.水壓試驗和氣密性試驗.............................42

9.1.水壓試驗..….……42

9.2.氣密性試驗..................................................................................................................................................................44

10.交工驗收................................................................................................................................................44

10.1.交工驗收的主要內(nèi)容...............44

10.2.驗收應(yīng)提交的技術(shù)資料…….45

質(zhì)量管理...........................46

11.1.質(zhì)量保證措施........46

11.2.保證工期措施.................48

11.3.球罐現(xiàn)場組焊質(zhì)量目標(biāo).........................................................................................................................................49

11.4.質(zhì)量控制措施.................49

12.安全管理..................

12.1.安全目標(biāo).............51

12.2.安全保證措施........

12.3.安全控制措施........52

12.4.剩余風(fēng)險評價(LEC)..........................................................................................................................................54

13.人員機具設(shè)備...........................................................................................................................................55

1.工程概述

1.1.工程概況

江蘇斯?fàn)柊钍邢薰敬蓟嗦?lián)產(chǎn)項目一期工程，有液氨罐組：4臺Q370R

鋼制2000M3液氨球形儲罐；丁二烯罐組：4臺Q345R鋼制2000M3丁二烯球形

儲罐、1臺Q345R鋼制2000M3不合格丁二烯球形儲罐、1臺Q345R鋼制1000M

3酸后C4球形儲罐；輔助設(shè)施區(qū)：6臺Q245R鋼制400M3EO球形儲罐。總計

16臺球形儲罐。

工作范圍：16臺球形儲罐的現(xiàn)場安裝，具體包括：基礎(chǔ)及球殼板的復(fù)查驗收、

球罐的組裝、焊接、整體熱處理、水壓試驗、嚴(yán)密性試驗。

設(shè)計單位：中國昆侖工程公司；中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設(shè)

計院

監(jiān)理單位：南京揚子石化工程監(jiān)理有限公司。

施工單位：中石化第四建設(shè)有限公司。

1.2.球罐技術(shù)參數(shù)

1.2.1.液氨球罐

球罐用鋼板為Q370R鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，并符合

GB713-2008（含其1號修改單）及2000M3液氨球罐制造、檢驗和驗收技術(shù)條件

的要求。其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1-1及表1-2:

表1-1Q370R鋼板化學(xué)成分（熔煉分析）（wt%）

CSiMnPSNbCeq

<0.18<0.551.20-1.60<0.020<0.0100.015-0.050<0.43

注：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

表1-2Q370R鋼板力學(xué)性能要求

板厚拉伸試驗（橫向）沖擊試驗（橫向）KV2（J）180。冷彎試驗

cm（橫向）b=2a

抗拉強度屈服強度延伸率實驗取樣方向平局單個

a:試樣厚底

（Mpa）（Mpa）A（%）溫度及部位值值

b:彎心直徑

36?60520?620>340>20-20t橫向1/4板厚>60>42d=3a

10?16530?630>370>20-20℃橫向1/4板厚>60》42d=2a

注：沖擊功值為一組3個試樣試驗結(jié)果的平均值，3個試樣中只允許有1個試樣沖擊功小于平均值，但不得小于單個值。

1.2.2.丁二烯/不合格丁二烯球罐

球罐用鋼板為Q345R鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，并符合

GB713-2008（含其1號修改單）及2000M3丁二烯球罐制造、檢驗和驗收技術(shù)條

件的要求。其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1-3及表1-4:

表1-3Q345R鋼板化學(xué)成分（熔煉分析）（wt%）

CSiMnPSAlt

<0.18<0.551.20?1.60<0.025<0.010>0.020

注：允許添加上表中以外的其他微量合金元素，如果鋼中加入Nb、Ti、V等，Alt含量的下限不適用。

表14Q345R鋼板力學(xué)性能要求

拉伸試臉（橫向）沖擊試驗（橫向）KV2（J）180。冷彎試驗

板厚（橫向）b=2a

抗拉強度屈服強度延伸率實驗取樣方向平局單個

cma：試樣厚底

（Mpa）（Mpa）A（%）溫度及部位值值

b:彎心直徑

16?36500?630>325>21-20℃橫向1/4板厚>41>29d=3a

3?16510?640>345>21-20℃橫向1/4板厚>41>29d=2a

注：沖擊功值為一組3個試樣試驗結(jié)果的平均值，3個試樣中只允許有1個試樣沖擊功小于平均值，但不得小于單個值。

1.2.3.醒后C4球罐

球罐用鋼板為Q345R鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，并符合

GB713-2008（含其1號修改單）及l(fā)OOONP醒后C4球罐制造、檢驗和驗收技術(shù)

條件的要求。其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1-3及表1-4:

1.2.4.EO球罐

球罐用鋼板為Q345R鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，做-15℃

夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗取樣方向為橫向，沖擊功平均值不小于

31Jo

1.2.5.球罐設(shè)計主要技術(shù)參數(shù)

表1-5球罐設(shè)計主要技術(shù)參數(shù)

數(shù)值和內(nèi)容

單

技術(shù)參數(shù)名稱丁二笳球罐

位液氨球罐醍后C4球罐EO球罐

不合格丁二烯球罐

工程容積m52400

內(nèi)徑mm23009200

介質(zhì)名稱液氨丁二烯醍后C4環(huán)氧乙烷

容器類別m類m類n類D類

主體受壓元件材料Q370RQ345RQ345RQ245R

殼板厚度mm50262220

焊接接頭系數(shù)1.01.01.01.0

充裝系數(shù)0.90.90.90.79

設(shè)計溫度℃505050-15?100

工作溫度℃402040-5

設(shè)計壓力MPa2.160.790.790.8/-0.1

工作壓力MPa1.46030.40.4

水壓試驗壓力MPa2.70.990.991.06

氣密性試驗壓力MPa2,160.790.790.8

腐蝕裕量mm3333

設(shè)備靜質(zhì)量Kg3411048765

焊縫長度m387.79387.79298.66155.84

2.主要施工工序

2.1.編制說明

江蘇斯?fàn)柊钍邢薰敬蓟嗦?lián)產(chǎn)項目一期工程公用工程及輔助設(shè)施，分

液氨罐組、丁二烯罐組EO罐組共16臺球罐，為使其安裝工作按照我公司球罐

現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；滿足設(shè)計要求、施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，對施工

的進度、質(zhì)量、安全等進行有效控制，以保證目標(biāo)計劃的順利實現(xiàn)，特編制

本施工方案。

2.2.編制依據(jù)

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

GB150-2011《鋼制壓力容器》

GB12337-1998《鋼制球形儲罐》（含附錄A）

GB50094-2010《球形儲罐施工規(guī)范》

GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》及第1號修改單

GB/T222-2006《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》

GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》

GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》

GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》

GB/T18591-2001《焊接、預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南》

GB/T3965-2012《熔敷金屬中擴散氫測定方法》

NB/T47009-2010《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》

NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》

NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》

NB/T47016-2011《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》

NB/T47018.1?47018.7-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》

JB/T4730.1?4730.6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》

JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》

1D1311-7216-SB-ST5-0001《2000M3液氨球罐制造、檢驗與驗收技術(shù)條件》

1D1311-7216-SB-ST5-0002《2000M3液氨球罐現(xiàn)場組焊技術(shù)條件》

1D1311-7216-SB-SST-0100-0114液氨球罐施工圖

以上各項標(biāo)準(zhǔn)、圖紙全部受控，履行登記手續(xù)，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用

標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用上述標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

3.施工程序及準(zhǔn)備

3.1.施工程序

球罐安裝流程圖

球罐零部件復(fù)驗-----?上下段支掛組焊

基礎(chǔ)檢查驗收--------------------------------?球罐組裝

腳手架預(yù)制----->內(nèi)腳手架搭設(shè)

外腳手架及防護棚搭設(shè)

球罐焊接

磁粉檢測或滲透檢測

I

射線檢測

I

超聲I檢測

V

整體熱處理

I

磁粉檢測或滲透檢測

I

水壓試驗

交工驗收磁粉檢測j滲透檢測

氣密性試驗

I

外腳手架拆除V---------除銹涂漆

3.2.施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備是一個重要的階段，它是影響工程總進度和工程質(zhì)量優(yōu)劣的具有決

定性的前期工作。施工組織者必須具有強烈的超前意識，根據(jù)施工準(zhǔn)備工作

之間的依存和制約關(guān)系，科學(xué)組織施工準(zhǔn)備工作。

在施工準(zhǔn)備工作上對相互沒有制約關(guān)系的各項準(zhǔn)備工作采取同步組織方法進

行，即技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織、物資設(shè)備供應(yīng)、外部施工條件的創(chuàng)造等同時進

行，最大限度地縮短施工準(zhǔn)備周期。

3.2.1.施工組織及培訓(xùn)

3.2.1.1根據(jù)工期要求，派出精干隊伍,承擔(dān)現(xiàn)場組焊任務(wù)，并確定其崗位和責(zé)任。

3.2.1.2組織全體施工人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并由有關(guān)責(zé)任人員向參加施工的全體人員進行技

術(shù)交底，內(nèi)容有：

A.工程概況；

B.施工工藝及要求；

C.關(guān)鍵質(zhì)量點的技術(shù)要求;

D.特殊條件下施工技術(shù)措施；

E.質(zhì)量控制要求；

F.工期要求及各專業(yè)交叉作業(yè)注意事項；

G.文明施工及安全技術(shù)措施；

H.轉(zhuǎn)序要履行簽字手續(xù)。

321.3從事特殊作業(yè)的人員必須持證上崗。

3.2.2.技術(shù)準(zhǔn)備

A.請設(shè)計部門進行設(shè)計交底。

B.組織有關(guān)責(zé)任人員進行圖紙會審，核定設(shè)計是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要

求，零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確，焊接、檢測及試壓等

技術(shù)要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要，如需變更設(shè)計，應(yīng)

取得設(shè)計單位的認(rèn)可。

C.2000M3液氨球罐(72-T-1601A-D),球罐內(nèi)徑為15.7M,球殼板的厚度為

50MMo液氨球罐有10根支柱。球罐赤道帶球殼板20張，上極帶球殼極邊板4

張，下極帶球殼極邊板4張，上極帶球殼極側(cè)板2張，下極帶球殼極側(cè)板2

張，上極帶極中板1張，下極帶極中板1張，即3帶共34張球殼板。

D.2000M3丁二烯/不合格丁二烯球罐(72-T-1301A-D/72-T-1302),球罐內(nèi)徑

為15.7M,球殼板的厚度為26MM。丁二烯/不合格丁二烯球罐有10根支柱。

球罐赤道帶球殼板20張，上極帶球殼極邊板4張，下極帶球殼極邊板4張，上

極帶球殼極側(cè)板2張，下極帶球殼極側(cè)板2張，上極帶極中板1張，下極帶極

中板1張，即3帶共34張球殼板。

E.1000M3醒后C4球罐(72-T-1303),球罐內(nèi)徑為12.3M,球殼板的厚度為

22MM。醒后C4球罐有8根支柱。球罐赤道帶球殼板16張，上極帶球殼極邊

板4張，下極帶球殼極邊板4張，上極帶球殼極側(cè)板2張，下極帶球殼極側(cè)板

2張，上極帶極中板1張，下極帶極中板1張，即3帶共30張球殼板。

F.400M3EO球罐(23-T-801A?F),球罐內(nèi)徑為9.2M,球殼板的厚度為20MM。

EO球罐有6根支柱。球罐赤道帶球殼板12張，上極帶球殼極邊板2張，下極

帶球殼極邊板2張，上板帶極中板1張，下極帶極中板1張，即3帶共18張球

殼板。

G.球罐焊接所用焊條必須具有質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)按照國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批

對焊條進行復(fù)驗。

液氨球罐用焊條熔敷金屬化學(xué)成分分析應(yīng)滿足P<0.020%,S<0,010%,做

-20℃夏比沖擊試驗KV2>60J,三個試樣中允許有一個試樣的沖擊功小于60J,

但不得小于42J。

丁二烯/不合格丁二烯球罐及醒后C4球罐用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性

能(焊接狀態(tài))按GB/T5117和NB/T47018的規(guī)定進行復(fù)驗。

焊條熔敷金屬擴散氫含量［H］的測定按照GB/T3965中規(guī)定的甘油法進行。焊

接前必須經(jīng)350?400℃XI小時烘干，測定的［H］W3.0ML/100G為合格。

3.2.3.現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.2.3.1施工現(xiàn)場要求

A.球罐施工現(xiàn)場地面應(yīng)處理堅實，適于起重機行走及材料堆放，基礎(chǔ)周圍不得

有低洼積水處。

B.水、電、氣及燃料供應(yīng)系統(tǒng)布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程，燃料儲罐必須裝設(shè)安

全閥、壓力表及防曬設(shè)施。

C.供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，系統(tǒng)運行總電壓降不得大于10%。

D.搭設(shè)組對平臺應(yīng)具有足夠的剛度，要用水準(zhǔn)儀進行超平，并盡可能靠近就

位部位，并在起重設(shè)備有效作業(yè)范圍內(nèi)，并與各施工道路相適應(yīng)，進出料方

便。

3.2.3.2施工機械準(zhǔn)備

A.對進場的各種施工設(shè)備進行功能檢查，維護試運，保證狀態(tài)完好。

B.施工所用的計量器具、樣板應(yīng)經(jīng)過校驗。

C.工程所用材料全部應(yīng)是合格的產(chǎn)品，滿足工程的質(zhì)量要求。

D.做好施工用材料的清點、檢查和驗收工作，檢查其完好程度。電纜、膠管

和砂輪片等入庫存放?？ň?、吊具和架具在使用前對其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸的

適用性予以核查確認(rèn)。

323.3材料管理及材料庫管理

A.入庫保管的物資應(yīng)按規(guī)定進行驗證并做好記錄；

B.檢驗合格的物資入庫時由材料員驗收，經(jīng)庫工核實后入庫保管貯存；焊條入

庫前要檢查型號（牌號）標(biāo)識，復(fù)驗合格后才能辦理入庫手續(xù)；

C.入庫物資應(yīng)建帳、立卡，并做到帳、卡、物三相符。

D.材料庫要統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排，保證入庫物資能按要求存放；

E.材料庫需設(shè)有防潮、防雨、防盜、防火能力，并配備防火設(shè)施和器具；

F.材料庫要有照明和排水措施；

G.庫外露天物資的保管，要堆放整齊，按規(guī)定上蓋下墊；

H.貴重、易燃易爆、有毒等物資要單獨設(shè)庫房保管。

4.零部件的檢查和驗收

球罐安裝前，安裝單位應(yīng)按GB50094-2010、GB12337-1998和設(shè)計圖樣及

《2000M3液氨球罐制造、檢驗和驗收條件》、《2000M3丁二烯球罐制造、檢驗

和驗收條件》、《1000M3醒后C4球罐制造、檢驗和驗收條件》的有關(guān)規(guī)定對

球罐附件和零部件進行檢查和驗收。球罐零部件的數(shù)量應(yīng)進行核對確認(rèn)，清

點后做好記錄，驗收合格后分別進行入庫和場地存放，對誤差超出要求的部

件，應(yīng)另行擺放，把缺陷部位做好標(biāo)識，并在排版圖上注明，上報責(zé)任人

員，會同有關(guān)部門研究處理。在搬運過程中防止機械損傷和磕碰劃傷，法

蘭、管板的密封面、緊固件的螺紋應(yīng)有可靠的保護措施。

4.1.零部件質(zhì)量證明書的檢查

應(yīng)核查制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并確認(rèn)如下事項：

A.材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復(fù)驗報告符合設(shè)計文件規(guī)定的要求，材料代用要有

設(shè)計審批手續(xù)；

B.鋼板、鍛件、零部件及球殼板周邊已按規(guī)定進行無損檢驗并合格；

C.球殼板的供貨狀態(tài)符合設(shè)計文件要求。

4.2.球殼板復(fù)驗

4.2.1.曲率、幾何尺寸、坡口檢查

表44曲率、幾何尺寸、坡口檢查

序號曲率、幾何尺寸、坡口檢查允許偏差測量工具和要求

球殼板曲率100%的測點<3mm

1用弦長不小于2m的樣板檢查

球殼板曲率80%的測點<2mm

長度方向弦長±2mm

幾何任意寬度方向弦長±1.5mm用經(jīng)校核的鋼尺檢查，測量時在坡口處放置定位樣規(guī)

2

尺寸對角線弦長±2.5mm

兩對角線間的距離<4mm用兩直線和尺對角檢查，注意將拉線上下位置調(diào)換測量

坡口角度a±2.5°

坡口

3坡口鈍邊p±1mm用焊接檢驗尺檢查

尺寸

破口深度h±1mm

4.2.2.球殼板外觀檢查

球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接。球殼板表

面不得有裂紋、氣泡、折疊、結(jié)疤和夾雜等缺陷，不得有分層。球殼板應(yīng)避

免表面的機械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕按照規(guī)定進行修磨和焊補。

4.2.3.球殼板坡口表面檢查

A.坡口表面應(yīng)平滑，表面粗糙度(R)應(yīng)小于或等于25MM;

B.平面度BW0.5MM;

C.熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，球殼板坡口表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷

存在；

4.3.球殼板無損檢測

球殼板應(yīng)進行超聲檢測抽查。抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的40%,赤道帶不

得少于8塊，上、下級帶各不少于3塊。超聲檢測按JB/T4730.3-2005《承壓

設(shè)備無損檢測》的標(biāo)準(zhǔn)，I級合格。

球殼板應(yīng)進行測厚抽查。抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的20%,赤道帶不得少

于4塊，上、下級帶各不少于2塊。每塊球殼板最少檢測9點，球殼板實測厚

度不得小于圖示厚度。

球殼板坡口表面應(yīng)進行磁粉檢測抽查，抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的40%,

并應(yīng)覆蓋到每個規(guī)格的球殼板。磁粉檢測按JB/T4730.3—2005《承壓設(shè)備無損

檢測》的標(biāo)準(zhǔn)，I級合格。

EO球罐球殼板應(yīng)逐張進行周邊100MM范圍內(nèi)的超聲檢測。超聲檢測按

JB/T4730.3—2005《承壓設(shè)備無損檢測》的標(biāo)準(zhǔn)，□級合格。

4.4.支柱及零部件的檢查

4.4.1.所有附件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且所采用的材料均須有質(zhì)量證明書。

4.4.2.附件的油漆、防腐均應(yīng)良好，所有加工件表面應(yīng)涂防銹油脂，拉桿螺紋應(yīng)妥善保

護，法蘭的密封面不許有腐蝕麻點及機械損傷等缺陷。

4.4.3.支柱全長長度允許偏差為3MM。

4.4.4.支柱的直線度允許偏差不大于8MM。

4.4.5.檢查帶上段支柱的赤道帶板，采用弦長1M的樣板檢查赤道帶的曲率，其間隙不得

大于2.5MM,軸線位置偏移不應(yīng)大于2MM。

4.4.6.下段支柱與底板的組焊應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差不大于2MM。

圖4-1下端支柱與底板垂直度檢查（單位mm）

4.4.7.人孔、接管與球殼板組焊后，人孔、接管開孔位置及外伸長度的允許偏差為5MM,

球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：

A.接管法蘭面應(yīng)與接管中心軸線垂直，且應(yīng)使法蘭面水平，其偏差不得超過法

蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100MM時按100MM計），且不應(yīng)大于3MM;

B.凸緣與極中板組焊后，極中板的幾何尺寸應(yīng)符合表422的規(guī)定。極中板的曲

率允許偏差，球殼板坡口周邊150MM范圍以內(nèi)用弦長不小于2000MM樣板測

量EW3MM,開孔中心一倍開孔直徑范圍外，采用弦長不小于1000MM的樣

板檢查球殼板的曲率，其EW2.5MM。

5.球罐組裝

球罐的組裝是球罐建造工程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，組裝質(zhì)量的好壞直接影響到焊接

的質(zhì)量，選擇一個好的組裝方法，可以減少組裝造成的應(yīng)力，提高組裝質(zhì)

量。

5.1.基礎(chǔ)復(fù)查驗收

5.1.1.球罐安裝前對基礎(chǔ)各部位尺寸進行檢查和驗收。其偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定，基礎(chǔ)

混凝土的強度不低于設(shè)計要求的75%方可進行安裝。

表5-1基礎(chǔ)尺寸允許偏差

序號項目允許偏差

1基礎(chǔ)中心圓直徑±5mm

2基礎(chǔ)方位1°

3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距±2mm

4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距±2mm

支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高-15mm

5基礎(chǔ)標(biāo)高

相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差3mm

6單個支柱基礎(chǔ)上表面的平面度2mm

5.1.2.基礎(chǔ)預(yù)埋地腳板表面的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓

的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；檢查地腳螺栓露出長度、絲扣長度、變形等情況。

5.2.組裝方法

本球罐采用單片組裝法，又稱散裝法，即把單張球瓣逐一組裝成型的方法。

這種方法由于單片組裝，故不需要很大起吊能力的機具和安裝場地，準(zhǔn)備的

工作量小，組裝速度快，且球體的組裝精度易于保證，組裝應(yīng)力小。

5.3.組裝設(shè)備及工具

A.起重設(shè)備是球罐安裝過程所需的重要設(shè)備之一，現(xiàn)場采用汽車起重機進行球

罐組裝。

B.為使相鄰球瓣的連接安全牢固，使相鄰球瓣之間的尺寸（錯邊量及間隙大小）

得以方便準(zhǔn)確地調(diào)整，采用脊板形夾具有脊板形卡碼、方形卡帽及圓錐銷配

套而成。

C.根據(jù)組裝和施工作業(yè)的需要，在球殼板上焊接一些臨時性焊件，如組裝用定

位塊、吊耳、掛鼻子等。這些焊件均應(yīng)采用與球殼材質(zhì)相同的材料，先在地

面按照確定的位置焊接在球殼板上.組對夾具縱向間距宜為17.3M,環(huán)向間距宜

為0.5?0.8M,距離球殼板邊緣150MM。在赤道帶外側(cè)坡口的赤道線部位焊上基

準(zhǔn)塊，以保證赤道線的水平度，赤道帶板和上極帶板的定位塊點焊在外側(cè)，

下極帶板的定位塊點焊在內(nèi)側(cè)。赤道帶板和上極帶板的吊耳點焊在外側(cè)，下

極帶板的吊耳點焊在內(nèi)側(cè)。定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，吊耳

和掛耳四周滿焊。必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中，因吊耳脫落造

成人員傷亡和球殼板損傷。

5.4.球罐柱腿的組裝

球罐安裝時的柱腳與赤道帶板柱頭組裝時采用空中組對法，具體方法：畫好

上、下支柱的中心，先立下支柱于基礎(chǔ)位置上，中心方位找正好后用地腳螺

栓擰緊，后開始搭設(shè)腳手架，搭設(shè)高度以赤道板縱向中心以上為宜，組裝時

上、下支柱連接處使用四個卡具進行固定，然后點焊固定。

表5-2支柱組對尺寸允許偏差

序號檢查項目允許偏差備注

1支柱底板到赤道線距離L±3

2支柱直線度<9

3支柱垂直度<14.4

圖5-1操作腳手架示意圖

5.5.操作腳手架制安裝

A.組裝方式和操作架具的結(jié)構(gòu)見圖5-1系根據(jù)球罐的幾何尺寸，本著安全施

工、縮短安裝周期、節(jié)約材料的思想來確定。

B.球罐赤道帶板及以上各帶殼板采用在罐外側(cè)組裝的方法，組裝定位塊設(shè)置于

球殼外部；球罐赤道帶板以下各帶殼板采用在罐內(nèi)側(cè)組裝的方法，組裝定位

塊設(shè)置于球殼的內(nèi)部。

C.結(jié)合各帶殼板的尺寸和安裝位置，球罐組裝前在地面上將掛架用掛鼻焊接在

殼板的指定部位，預(yù)先固定在殼板所設(shè)的掛鼻上，赤道帶板內(nèi)側(cè)由上至下設(shè)7

層掛架，外側(cè)上部設(shè)1層掛架，球殼內(nèi)部每塊板每層各設(shè)1個掛鼻。

D.將不同規(guī)格的三角掛架安裝在相對應(yīng)的掛鼻上。并在層間鋪設(shè)綁扎鋼跳板

作為操作平臺。

E.球罐吊裝完成后，將預(yù)置于罐內(nèi)的傘形架吊起，就位固定在上極帶內(nèi)側(cè)，上

部采用橫桿固定在上人孔處。

F.外腳手架與防護棚連為一體，在球罐吊裝完成后組立，采用單排結(jié)構(gòu)鋼管扣

件連接，并鋪設(shè)鋼跳板。防護棚采取地面預(yù)制成片，分片吊裝，外部用阻燃

篷布下部橫磴向內(nèi)覆蓋，要求達到防火、防風(fēng)、防雨，滿足焊接及無損檢驗

的要求。如圖5-1

5.6.球殼板吊裝

球罐組裝采用散裝法，即將球殼板逐塊吊起，組裝成球體。球殼板吊裝順序

如下：各球殼板擺放到合適的位置：立下支柱于基礎(chǔ)位置上——赤道帶板

一下極帶邊板——下極帶側(cè)板—下極帶中板—上極帶邊板——上極帶

側(cè)板——上極帶中板

5.6.1.赤道帶板吊裝

先把下極帶板吊放到球罐基礎(chǔ)圓內(nèi)，赤道帶均勻布置于球罐基礎(chǔ)圓四周，其

它球殼板放置于稍遠(yuǎn)處，待內(nèi)腳手架組立完成后進行赤道帶的吊裝。

吊裝時，先吊第一塊帶支柱的赤道帶，使支柱底板就位于基礎(chǔ)上的定位基準(zhǔn)

圓內(nèi)，擰緊地腳螺栓，因該赤道帶板重心與支柱中心線有所偏移，所以應(yīng)在

在殼板上端重心的一側(cè)以及內(nèi)外兩側(cè)用鋼絲繩拉緊固定，同樣方法進行第二

塊帶支柱赤道帶的吊裝，隨即操作人員通過爬梯到達赤道帶各層角形腳手架

的平臺上，確認(rèn)與第一塊殼板邊緣的擋鐵相互已落實后，用卡具連接固定，

并粗略調(diào)整，再吊裝第三塊帶支柱球殼板，之后吊裝一塊不帶支柱的赤道帶,

插入第二、三塊已就位的帶支柱的赤道帶中間，用卡具連接固定。依照上述

方法直至赤道帶閉合。

5.6.2.下極帶邊板、下極帶側(cè)板吊裝

吊鉤從赤道帶上環(huán)口內(nèi)垂下，利用下極帶邊板、下極帶側(cè)板內(nèi)側(cè)的定位方鐵

作吊點進行吊裝，下極帶邊板共4塊，組裝第一塊板時，殼板上端固定在赤道

帶下環(huán)口后，下端用繩連接在中心柱上，用手拉葫蘆調(diào)整接頭弧度，然后固

定。其它三塊板以第一塊板為基準(zhǔn)，就位閉合。其后安裝兩塊下極邊板?？?/p>

慮人員在罐內(nèi)操作及內(nèi)腳手架的拆除，下極中板暫不安裝，待球罐其它焊縫

全部焊完，并經(jīng)無損檢測修補合格后，再利用手拉葫蘆吊裝就位。

5.6.3.上極帶邊板吊裝

在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳，利用吊耳吊第一塊上極帶外邊板就位于赤

道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部。加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)

縫卡具后摘鉤。采取同樣方法，依次吊裝上極帶邊板，并打緊卡具，直至完

成全部上極帶邊板的吊裝。

5.6.4.上極帶側(cè)板和上極帶中板吊裝

在上極帶側(cè)板外側(cè)焊一固定吊耳，利用吊耳吊上極帶側(cè)板就位于上極帶邊板

環(huán)口后，用鋼管支撐。加以調(diào)整，打緊卡具后摘鉤，同樣辦法吊裝就位另一

塊上極帶側(cè)板，之后完成上極帶中板的吊裝。

5.6.5.下極帶中板吊裝