(高清版)GBT 23537-2021 超硬磨料制品 金剛石或立方氮化硼砂輪和磨頭 極限偏差和圓跳動公差

代替GB/T23537—2009超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼砂輪和磨頭極限偏差和圓跳動公差(ISO22917:2016,Precisions國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T23537—2021 I 2 35.1周邊磨削砂輪 35.2端面磨削砂輪 6.2磨頭的極限偏差和圓跳動公差 7手持磨削砂輪 7.2手持磨削砂輪的極限偏差和圓跳動公差 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替GB/T23537—2009《超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼砂輪和磨頭極限偏差和c)更改了端面磨削砂輪的部分名稱(見5.2.1,2009年版的5.2.1);d)更改了端面磨削砂輪的部分尺寸的極限偏差和圓跳動公差(見5.2.2.1、5.2.2.3、5.2.2.4、e)更改了手持磨削砂輪的名稱(見7.1,2009年版的7.1);本文件使用重新起草法修改采用ISO22917:2016《精密超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼砂輪置的垂直單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示，附錄A中給出了相應(yīng)-—修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱。1本文件規(guī)定了金屬結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑金剛石或立方氮化GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：公差、偏差和GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2見表1。T凸面直徑的極限偏差凹槽直徑的極限偏差總長度的極限偏差圓弧半徑的極限偏差3總厚度的極限偏差厚度的極限偏差示意圖 1344示意圖69外徑D相應(yīng)范圍的極限偏差Tp、端面圓跳動公差Tp.和徑向圓跳動公差TrL應(yīng)符合表3中的規(guī)定。D士0.1士0.2士0.3士0.5士0.85.1.2.2孔徑的極限偏差Tn孔徑H相應(yīng)范圍的極限偏差Ta應(yīng)符合表4中的規(guī)定，對應(yīng)于符合GB/T1800.2—2020表6中的5H0000000000000總厚度T相應(yīng)范圍的極限偏差Tr和磨料層厚度U相應(yīng)范圍的極限偏差Tu應(yīng)符合表5中的士0.5士0.86磨料層深度X相應(yīng)范圍的極限偏差Tx應(yīng)符合表6中的規(guī)定。X十0.20十0.3單面凹砂輪(見基體形狀代號6)或雙面凹砂輪(見基體形狀代號9)孔處厚度E相應(yīng)范圍的極限偏差TE應(yīng)符合表7中的規(guī)定。E士0.3凸面直徑J(見基體形狀代號3、4、14)相應(yīng)范圍的極限偏差T,和凹槽直徑K(見基體形狀代號6、9)相應(yīng)范圍的極限偏差Tk應(yīng)符合表8中的規(guī)定。士1圓弧半徑R(例如圖1～圖3中磨料層斷面形狀F、FF和Q)相應(yīng)范圍的極限偏差Tr應(yīng)符合表97圖1F形斷面圖2FF形斷面表9圓弧半徑的極限偏差R士0.2士0.3士0.55.1.2.8角度的極限偏差Ta角度α(例如圖4和圖5中磨料層斷面形狀B規(guī)定。和E)相應(yīng)范圍的極限偏差T。應(yīng)符合表10中的圖5E形斷面表10角度的極限偏差a5.2端面磨削砂輪端面磨削砂輪的名稱、示意圖和基體形狀代號見表11。8示意圖 W1234699表11端面磨削砂輪名稱、示意圖和基體形狀代號(續(xù))示意圖外徑D相應(yīng)范圍的極限偏差Tp、端面圓跳動公差TpL和徑向圓跳動公差TrL應(yīng)符合表12中的表12外徑的極限偏差和圓跳動公差D士0.3士0.8孔徑H相應(yīng)范圍的極限偏差Ta應(yīng)符合表4中的規(guī)定，對應(yīng)于符合GB/T1800.2—2020表6中的總厚度T、磨料層厚度U和磨料層寬度W相應(yīng)范圍的極限偏差Tr、Tu和Tw應(yīng)符合表13中的士0.3士0.5士0.8應(yīng)符合表14中的規(guī)定。表14孔處厚度的極限偏差E士0.3士0.5磨料層深度X相應(yīng)范圍的極限偏差Tx應(yīng)符合表6中的規(guī)定。5.2.2.6凸面直徑的極限偏差T,和凹槽直徑的極限偏差Tk凸面直徑J相應(yīng)范圍的極限偏差T,和凹槽直徑K相應(yīng)范圍的極限偏差Tk應(yīng)符合表15中的士1示意圖1外徑D、厚度T、磨料層深度X相應(yīng)范圍的極限偏差Tp、Tr、Tx和徑向圓跳動公差Tri應(yīng)符合表17中的規(guī)定。士0.1十0.20十0.2十0.3士1示意圖DH00000凸面直徑J相應(yīng)范圍的極限偏差T,和凹槽直徑K相應(yīng)范圍的極限偏差Tk應(yīng)符合表23中的士1(資料性)本文件與ISO22917:2016的技術(shù)性差異及其原因表A.1給出了本文件與ISO21538:2016的技術(shù)性差異及其原因。表A.1本文件與ISO22917:2016的技術(shù)性差異及其原因本文件章原因1刪除“精密”一詞增加“本文件不適用于單列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對極限偏差和圓跳動公差另有規(guī)定的金剛石或立方氮化硼砂輪和磨頭”精密一詞概念不明確3用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T1800.1代替了ISO286-1實(shí)際產(chǎn)品不只有45°角修改了表3中D≤30mm尺寸范圍的Tp值及D>120mmISO22917:2016對于相應(yīng)范圍規(guī)定的ISO22917:2016對于此范圍規(guī)定的TE將D尺寸范圍修改為J或K尺寸范圍T,或Tk應(yīng)依J或K尺寸范圍而確定，ISO22917:2016的規(guī)定不合理不同尺寸范圍的極限偏差值應(yīng)不同，ISO22917:2016的規(guī)定不合理修改了表12中D>300mm尺寸范圍的ISO22917:2016對于此范圍規(guī)定的TpL、不同尺寸范圍的極限偏差值應(yīng)不同，ISO22917:2016的規(guī)定不合理將D尺寸范圍修改為J或K尺寸范圍T,或Tk應(yīng)依J或K尺寸范圍而確定，ISO22917:2016的規(guī)定不合理修改了表17中0.5mm≤D≤3mmISO22917:2016對于此范圍規(guī)定的Tp修改了表18中3mm<S?≤6mm尺寸范圍的Ts值