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文檔簡介
建筑工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及工程質(zhì)量保證措施
1確??傮w質(zhì)量的措施
1.1工程總體質(zhì)量目標(biāo)
工程質(zhì)量滿足招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和業(yè)主要求,一次驗收合格率100%,確
保本工程質(zhì)量在交工驗收時達到合格要求,在竣工驗收達到優(yōu)良等級。
L2質(zhì)量保證體系
建立健全質(zhì)量保證體系,開工前制定完善的控制質(zhì)量的措施,加強施工過程
控制,及時分析反饋質(zhì)量信息,及時進行糾正和制定預(yù)防措施。
質(zhì)量保證體系見圖20-1。
L3質(zhì)量管理組織機構(gòu)
建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu),全面推行IS09001:2000系列標(biāo)準,強化全員
質(zhì)量管理,認真制訂并落實與工程質(zhì)量有關(guān)的各職能部門、主要管理人員的工作
職責(zé)。成立以項目經(jīng)理任組長,項目副經(jīng)理、總工程師為副組長、相關(guān)部室、施
工隊負責(zé)人為組員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,辦公室設(shè)在安質(zhì)部,全面負責(zé)本項目質(zhì)量管
理工作,其主要職責(zé)是:確保國家、交通部、業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、
條例、規(guī)定和要求的落實,確保本標(biāo)段質(zhì)量保證體系的有效運行,定期對工程質(zhì)
量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃進行檢查評比和指導(dǎo)。現(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)見圖20-2。
安全質(zhì)量環(huán)保部配備專職質(zhì)量檢驗工程師,工程隊設(shè)專職質(zhì)量檢驗員,工班
設(shè)兼職質(zhì)量檢驗員。對施工全過程進行質(zhì)量檢查,根據(jù)自檢程序,自下而上按照
“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”實施檢測工作。組建精干高效的試驗和測量
隊伍,項目經(jīng)理部設(shè)中心試驗室,施工隊設(shè)試驗組,配備必要的檢測、試驗儀器
設(shè)備,在原材料控制、施工過程控制、竣工工程質(zhì)量檢驗評定等各個環(huán)節(jié),實施
施工全過程測量和試驗控制。
L4質(zhì)量管理機構(gòu)各崗位職責(zé):
按IS09001標(biāo)準建立質(zhì)量管理體系,落實質(zhì)量責(zé)任制。根據(jù)工程特點,成立
工程質(zhì)量管理部門,配足具有資格、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強和工作仔細的質(zhì)量管理、
執(zhí)行和驗證人員,落實崗位職責(zé)。
按照工程施工質(zhì)量要求和具體分工,明確各工作崗位質(zhì)量職責(zé),做到分工明
確、定崗定責(zé),確保各項質(zhì)量制度的落實,將質(zhì)量職責(zé)自始至終地貫穿到整個施
工過程中。
圖20-2現(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)
1).項目經(jīng)理的職責(zé)
(1).項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人,對履行施工承包合同所要求的工程質(zhì)
量和實現(xiàn)合同目標(biāo)負全責(zé)。
(2).按“施工組織設(shè)計”合理配置資源,組織均衡生產(chǎn),防止因組織安排不
當(dāng),影響工程質(zhì)量。
(3).定期檢查計量支付,召開“工程例會”,分析施工質(zhì)量、進度情況,發(fā)
現(xiàn)問題,及時采取有效的糾正措施,獎優(yōu)罰劣,促進工程質(zhì)量的提高。
(4).定期檢查下級履行職責(zé)情況。
2).項目總工程師的職責(zé)
(1).協(xié)助項目經(jīng)理工作,對分管工作負責(zé)。
(2).組織編寫“實施性施工組織設(shè)計”、項目《質(zhì)量計劃》及主要工序的作
業(yè)指導(dǎo)書。
(3).協(xié)助項目經(jīng)理按“施工組織設(shè)計”組織生產(chǎn),及時調(diào)整施工計劃、優(yōu)化
施工方案,保質(zhì)、按期完成任務(wù)。
(4).加強技術(shù)管理基礎(chǔ)工作,積極采用“四新”成果,推進技術(shù)進步與提高
工程質(zhì)量相結(jié)合。
(5).定期組織施工檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施,并驗證效果。
3).項目副經(jīng)理的職責(zé)
(1).協(xié)助項目經(jīng)理工作,對分管工作負責(zé)。
(2).負責(zé)審核物資(設(shè)備)供應(yīng)計劃、施工進度計劃,經(jīng)項目經(jīng)理批準后實施。
(3).負責(zé)組織編制工程成本核算、管理等資料,供“工程例會”分析研究。
(4).負責(zé)對分管部門工作情況檢查。
4).工程管理部部長的職責(zé)
(1).配合總工程師編制“實施性施工組織設(shè)計”,根據(jù)工程實際,制定切實
可行的施工方案。
(2).定期會同有關(guān)部門對“施組”執(zhí)行情況進行檢查,對存在問題采取糾正
和預(yù)防措施,并驗證其有效性。
(3).完善施工技術(shù)管理,加強職工培訓(xùn)教育,提高全員技術(shù)素質(zhì)。
(4).負責(zé)編制特殊作業(yè)和關(guān)鍵工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書,報項目總工批準后下
發(fā)執(zhí)行。
(5).負責(zé)在缺陷責(zé)任期內(nèi)組織對工程缺陷修復(fù),并對修復(fù)情況進行檢查。
(6).按規(guī)定組織完成交接樁、復(fù)測、放樣工作,并定期檢查、復(fù)核和竣工復(fù)
測,做好向施工隊技術(shù)交底工作,確保工程按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準施工。
(7).組織做好測量儀器、工具的管理和校驗工作,確保測量結(jié)果精確有效,
并做好各種施工資料的收集、整理和歸檔工作,組織編制竣工文件,并按時驗交。
5).安全質(zhì)量環(huán)保部長的職責(zé)
(1).負責(zé)工程的安全管理工作,主管施工安全保障計劃的編制并檢查落實;
進行崗前安全教育培訓(xùn)、日常安全檢查及事故分析,嚴格安全操作程序,督促檢
和管理作業(yè)人員安全防護品的佩戴和使用。
(2).負責(zé)工程施工中自然生態(tài)環(huán)境、水土保持、文物保護及施工環(huán)境和生活
環(huán)境的保護和整治等工作,負責(zé)文明施工及文明工程現(xiàn)場的檢查工作。
(3).定期進行安全教育,提高全體職工的安全意識。督促各施工隊對特種作
業(yè)人員進行培訓(xùn)取證,監(jiān)督檢查特殊工種持證上崗情況。負責(zé)對安全檢查中發(fā)現(xiàn)
的問題進行統(tǒng)計分析,制定糾正和預(yù)防措施,并進行跟蹤驗證。
(4).按國家有關(guān)法律法規(guī)和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定,定期對施工現(xiàn)場、工程質(zhì)量進
行檢查,確保達到國家有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準,以保證施工順利進行。
(5).按業(yè)主要求和有關(guān)法規(guī),建立相應(yīng)質(zhì)量管理制度,并督促執(zhí)行。按
IS09001:2000標(biāo)準《質(zhì)量計劃》和公路工程的施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準,
對工程質(zhì)量進行檢查,對測量、試驗結(jié)果進行審查和核定。
(6).定期檢查質(zhì)量體系的運行情況,對質(zhì)量體系的有效性和適宜性做出正確
評價,提出完善或改進意見,確保工程質(zhì)量持續(xù)提高。
(7).參與質(zhì)量事故的原因分析,并對采取的糾正措施進行跟蹤驗證。
(8).做好試驗資料的收集、分類和歸檔。
6).試驗室主任(試驗工程師)的職責(zé)
(1).組織試驗人員負責(zé)原材料的質(zhì)量檢驗和施工過程中的試驗檢測。
(2).做好試驗設(shè)備的管理,保證測試數(shù)據(jù)客觀、公正、真實、有效。
(3).通過試驗確定砂漿、混凝土配合比,并以配合比通知單的形式下達混凝
土作業(yè)隊施工技術(shù)負責(zé)人和混凝土生產(chǎn)班(組)長。
(4).按規(guī)定的頻度、部位進行取樣(抽樣)檢查,對工程進行試驗控制,確
保工程質(zhì)量。
7).質(zhì)檢工程師的職責(zé)
(1).監(jiān)督檢查各施工隊及施工人員對國家有關(guān)質(zhì)量的方針、政策、指示以及
上級頒發(fā)的規(guī)章、規(guī)則、制度、措施等的貫徹執(zhí)行情況。
(2).參加工程開工施工準備檢查、工程質(zhì)量定期或不定期檢查以及施工過程
中的經(jīng)常性檢查,督促指導(dǎo)施工隊建立各項質(zhì)量制度和質(zhì)量措施。
(3).審查有關(guān)保證質(zhì)量措施的執(zhí)行情況,組織分部、單位工程的質(zhì)量評定,
參加技術(shù)和生產(chǎn)會議,簽證驗工計價報表。
(4).負責(zé)隱蔽工程的檢查和驗收,填寫檢查證并通知監(jiān)理人員進行檢查、簽
證。
(5).總結(jié)施工質(zhì)量管理工作經(jīng)驗教訓(xùn),按規(guī)定及時向上級提報快報和月、季、
年統(tǒng)計報表及總結(jié)報告。
(6).參加工程質(zhì)量檢驗,對工程質(zhì)量等級評定提出具體意見。
(7).深入施工現(xiàn)場,履行監(jiān)督檢查職責(zé),對不按規(guī)定施工或違反施工規(guī)則的
情況提出糾正要求,必要時簽發(fā)《工程質(zhì)量問題通知單》,遇有嚴重影響質(zhì)量的
情況,有權(quán)責(zé)令停止施工和返工,并向領(lǐng)導(dǎo)報告處理意見。
(8).負責(zé)收集、整理所轄范圍的質(zhì)量檔案、資料,按竣工文件的編制辦法所
要求的份數(shù),簽字手續(xù)齊全,做到工程竣工所有竣工資料也隨之完善齊全。
8).施工隊隊長的職責(zé)
(1).對所承擔(dān)的全部工程質(zhì)量負全責(zé),是工程質(zhì)量的主要責(zé)任人。負責(zé)組織
“工程任務(wù)單”的填發(fā)、審批、檢查和驗收。
(2).做好施工組織安排,確保按質(zhì)、按量、按期完成“施工計劃”。
(3).負責(zé)督促檢查施工現(xiàn)場管理,嚴肅勞動紀律,創(chuàng)造適宜的施工生產(chǎn)環(huán)境,
建立激勵機制,充分發(fā)揮全員積極性。
(4).檢查職工持證上崗情況,保證從事特種作業(yè)的人員持證上崗率達到
100%o
(5).按月考核施工計劃完成情況、安全、環(huán)保、質(zhì)量和成本控制情況,及時
總結(jié)經(jīng)驗,對存在問題采取糾正措施,不斷提高施工管理水平,提高工程質(zhì)量。
9).施工隊主任工程師的職責(zé)
(1).對本隊所管工程項目的質(zhì)量負直接技術(shù)責(zé)任,對本隊質(zhì)量管理工作負
責(zé),具體組織和指導(dǎo)實施。
(2).認真貫徹執(zhí)行國家和上級對工程質(zhì)量的有關(guān)法規(guī)、法令、條例和各種技
術(shù)質(zhì)量標(biāo)準、規(guī)范、制度、命令及措施等,并在施工過程中予以落實。
(3).組織本隊所管項目的設(shè)計文件審查,做好現(xiàn)場核對,并及時向項目經(jīng)理
部報告,編制單位及分項工程實施性施工組織設(shè)計,經(jīng)施工隊長審核后,報項目
經(jīng)理部批準后組織實施。
(4).協(xié)助隊長組織職工學(xué)習(xí)施工技術(shù),推廣新技術(shù)、新工藝,組織實施本隊
的創(chuàng)優(yōu)活動和質(zhì)量管理小組活動,確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。
(5)組織實施本隊的質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作,負責(zé)隱蔽工程檢查證的審核、
簽證,負責(zé)審核所建單位工程的測量、試驗資料及有關(guān)質(zhì)量活動記錄,并對單位
工程組織檢查、簽證、驗收,對施工測量、放樣、試驗、計量、工程質(zhì)量負直接
的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
(6).掌握工程進度和質(zhì)量情況,對違反施工規(guī)范和操作規(guī)程的人員,有權(quán)立
即停工、整改、下達問題通知書,并按規(guī)定處罰。
(7).主持本隊工程質(zhì)量事故分析會,并提出處理意見,經(jīng)項目經(jīng)理部審批后
組織實施。
(8).有權(quán)直接向項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)反映技術(shù)、質(zhì)量問題。
10).施工隊質(zhì)檢員的職責(zé)
(1).認真貫徹落實設(shè)計標(biāo)準、技術(shù)標(biāo)準、質(zhì)量標(biāo)準、技術(shù)措施、管理制度,
及時向班(組)做質(zhì)量要求技術(shù)交底,并在施工中認真檢查督促,予以實施。
(2).負責(zé)隱蔽工程的檢查、驗收和記錄填寫。
(3).對違反施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)措施的班(組)和個人,有權(quán)制止,
并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理,嚴重者令其停工整頓。
(4).參加質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作,填寫各項原始記錄。
(5).組織分項工程的檢測、評定。
(6).協(xié)助指導(dǎo)并參加班組的QC小組活動。
(7).有權(quán)直接向項目經(jīng)理部工程管理部、安全環(huán)保部反映技術(shù)、質(zhì)量、安全
問題。
11).班組長的職責(zé)
(1).組織班組人員按施工隊下達的“工程任務(wù)單”組織施工,按質(zhì)、按量、
按期完成施工任務(wù)。
(2).在交接班時,做好對下一班組的交接工作,填寫交接班質(zhì)量記錄。
(3).施工期間,監(jiān)督檢查班組員工是否按規(guī)定正確操作。
1.5組織保證措施
(1).建立健全的質(zhì)量管理體系組織機構(gòu),明確各職能部門的職責(zé)與分工。質(zhì)
量自檢體系見圖20-3,質(zhì)量控制機構(gòu)見圖20-4。
(2).設(shè)置現(xiàn)場工程質(zhì)量控制機構(gòu),配備足夠的有經(jīng)驗的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、
管理人員和操作人員。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員、班
組設(shè)兼職質(zhì)檢員,保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師
擁有質(zhì)量否決權(quán),發(fā)現(xiàn)違背施工程序,不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工,
或使用的材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者,有權(quán)制止,必要時下停工令,限
期整改并有權(quán)進行處罰,杜絕半成品或成品不合格。
(3).設(shè)置工作獨立的、擁有足夠權(quán)力的質(zhì)量保證部門,部門中配備足夠數(shù)量
且經(jīng)過培訓(xùn)、有資格的質(zhì)量保證人員,負責(zé)向上級管理部門及業(yè)主提交質(zhì)量管理
工作報告,提交與質(zhì)量活動相關(guān)的各類管理人員資歷清單。
(4).對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員,有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機構(gòu)頒發(fā)的特殊
工藝、特殊工種作業(yè)人員操作證書。
創(chuàng)
自
組
工
優(yōu)
檢
織
序
規(guī)
制
機
管
劃
理
度
構(gòu)
自控質(zhì)量日常工作監(jiān)控
核定
申請中間質(zhì)量核定
外業(yè)實測內(nèi)業(yè)資料檢查
提取等級測量參加
竣工驗收
圖20-3質(zhì)量自檢體系框圖
圖20-4質(zhì)量控制機構(gòu)框圖
1.6制度保證措施
(1).按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準,結(jié)合本工程實際編制該工程質(zhì)量計劃,建立
質(zhì)量管理程序。設(shè)立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng),抓好施工全過程中的質(zhì)
量控制、檢查和監(jiān)督,使質(zhì)量活動的每一階段都處于受控狀態(tài)。
(2).認真執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度,把施工圖審簽制,技術(shù)交底制,測量復(fù)核
制,質(zhì)量自檢、互檢、交檢“三檢制”,隱蔽工程檢查簽證制,質(zhì)量檢查評比獎
罰制,驗工計量質(zhì)量簽證制,分項工程質(zhì)量評定制,質(zhì)量事故(隱患)報告處理
制等行之有效的質(zhì)量管理制度,貫穿到施工全過程,并落實到工班,使質(zhì)量控制
做到干群結(jié)合、上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合。
(3).推行全面質(zhì)量管理的科學(xué)管理方法,堅持開展QC小組活動。制定工程
創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),層層落實創(chuàng)優(yōu)措施,責(zé)任到人。
(4).實行工程質(zhì)量責(zé)任制,逐級落實到班組,責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎罰制度,
明確獎罰標(biāo)準,做到獎優(yōu)罰劣,杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。
(5).嚴格施工紀律,把好工序質(zhì)量關(guān),上道工序不合格不能進行下道工序的
施工,否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認真
進行檢查,使施工作業(yè)標(biāo)準化。
(6).堅持質(zhì)量檢查制度,按制度進行日常、定期、不定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及
時糾正,并對結(jié)果進行驗證。
(7).在施工中,對每道工序、每個工種、每個操作工人,做到質(zhì)量工作''三
個落實”,即:施工前,施工每個操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求;施工過程
中,施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工,制定工序流程圖,確定關(guān)鍵工序和特
殊工序的關(guān)鍵點,進行連續(xù)監(jiān)控,對比分析質(zhì)量偏差,及時糾正質(zhì)量問題,把質(zhì)
量隱患消滅在施工過程中;每個工序施工結(jié)束后,及時組織質(zhì)量檢查評比,進行
工序交接,并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰,強化施工人員
的質(zhì)量意識。
(8).建立靈敏迅速的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng),及時反饋工程質(zhì)量信息,協(xié)調(diào)和控
制質(zhì)量活動的全過程,杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。
1.7技術(shù)保證措施
(1).建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的項目總工負責(zé)的責(zé)任制度。項目總工負責(zé)貫徹執(zhí)
行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準和上級技術(shù)決定,制定施工項目的技術(shù)管理制度。項目總工直接
領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)員、施工員及有關(guān)職能人員的技術(shù)工作,使施工管理標(biāo)準化、規(guī)范化、
程序化。
(2).建立圖紙會審制度,及時組織相關(guān)人員對圖紙進行會審、學(xué)習(xí),充分領(lǐng)
會設(shè)計意圖,明確技術(shù)要求,對設(shè)計文件中的差錯與問題,及時與設(shè)計單位聯(lián)系,
積極提出修改意見,避免技術(shù)事故或產(chǎn)生經(jīng)濟與質(zhì)量事故。嚴格按照設(shè)計文件和
圖紙施工,吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范標(biāo)準。
(3).建立技術(shù)交底制度,項目總工要接受公司技術(shù)主管部門的技術(shù)交底,同
時項目總工又要在項目內(nèi)進行層層技術(shù)交底,以保證技術(shù)責(zé)任制的落實、技術(shù)管
理體系的正常運行。對于施工中的重要工序,項目總工必需向施工項目內(nèi)有關(guān)人
員進行施工技術(shù)交底。在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(4).推行全面質(zhì)量管理的科學(xué)管理方法,把好關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān),
嚴格執(zhí)行“三檢制”。填寫檢查驗評表,逐級簽字,堅持上道工序不合格,下道
工序不施工的原則。嚴格施工紀律,把好工序質(zhì)量關(guān),否則質(zhì)量問題由下道工序
的班組負責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認真進行檢查,使施工規(guī)范化、合
理化。
(5).嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度,施工隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時通知監(jiān)理
工程師檢查簽認,隱蔽工程的質(zhì)量驗收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。
(6).堅持三級測量復(fù)核制,各測量樁點要認真保護,施工中對可能損毀的重
要樁點要設(shè)置保護樁,施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接班,確保中線、
標(biāo)高及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。
(7).建立并實施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng),對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標(biāo)識、歸
檔、貯存、保管和處理等做出明確的規(guī)定。質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行,內(nèi)容
要客觀、具體、完整、真實、有效,條理清楚,字跡清晰,各方簽字齊全,具有
可追溯性。由施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、測試人員或施工負責(zé)人按時收集記錄并保存,
確保本工程全過程記錄齊全。每月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢分析報告。
(8).制定實施性施工計劃的同時,編制詳細的質(zhì)量保證措施,沒有質(zhì)量保證
措施不準開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的停工整頓,達到要求后
再繼續(xù)施工。
(9).建立不合格產(chǎn)品質(zhì)量控制程序,及時將不合格項報告及建議處置方案和
有關(guān)技術(shù)處理方案報業(yè)主及其代表審查認可,并接受業(yè)主及監(jiān)理對糾正行動的驗
證。對嚴重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不合格項以及質(zhì)量下降趨勢的狀況,必須認
真分析、鑒定并查明起因,采取糾正措施,防止重復(fù)出現(xiàn)。
(10).施工所用的各種計量儀器設(shè)備按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行定期檢查和標(biāo)
定,確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準確度,嚴格計量施工。
(H).對構(gòu)成工程主體的材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告報
業(yè)主審查認可,必要時業(yè)主可參加資格評價工作或委派監(jiān)理公司參加資格評價工
作。
(12).所有工程材料在事先進行檢查,嚴格把好原材料進場關(guān),不合格材料
不準驗收,保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地具有出廠
檢驗單,同時在現(xiàn)場進行抽查。一定要做到來歷不明的材料不用,過期變質(zhì)的材
料不用,不符合工程質(zhì)量要求的材料不用,消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。
(13).堅持文明施工,創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。為優(yōu)質(zhì)、安全、高效創(chuàng)造良好
的施工條件。做到道路平整,排水通暢,機械車輛停存和材料堆放有序。
L8施工總體質(zhì)量保證措施
(1).認真審查圖紙,嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工,使施工作業(yè)標(biāo)準化、規(guī)
范化。
(2).施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師的嚴格監(jiān)督下進行。
(3).編制詳細的施工組織設(shè)計和質(zhì)量保證措施,施工過程嚴格執(zhí)行“三檢”
制度。
(4).加強施工過程中的工程試驗和檢驗,禁止不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。
(5).及時分析和總結(jié)施工過程中的質(zhì)量通病,落實質(zhì)量責(zé)任制,層層分解到
人。
2確保路基工程質(zhì)量的措施
(1).根據(jù)技術(shù)規(guī)范制定路基施工作業(yè)指導(dǎo)書和試驗計劃,并報監(jiān)理工程師審
批。
(2).路基開挖從上到下,分層開挖,石方開挖采用弱爆破,及時調(diào)整爆破參
數(shù),控制好開挖坡率和超欠挖,做好邊坡防護工程。
(3).填方路基基底處理經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,再進行分層填筑壓實。
(4).路基邊坡防護及時進行,減少坡面水土流失,保證路基的安全。
(5).加強特殊路基的質(zhì)量檢驗和控制,確保填方路基施工質(zhì)量和填挖交界處
施工處理效果達到設(shè)計要求標(biāo)準。
(6).正線路基填筑前,先做試驗路段,得出分層施工的控制數(shù)據(jù)作為正式施
工的標(biāo)準后,方可進行路基填筑。
(7).嚴格控制填料松鋪厚度,確保碾壓密實與均勻。
(8).嚴格控制填料的含水量,過濕或過干時,采取翻曬或灑水措施。
3確保防護及排水工程質(zhì)量的措施
(1).防護工程基礎(chǔ)開挖至設(shè)計深度后,應(yīng)及時砌筑或澆筑其基礎(chǔ),避免長期
暴露產(chǎn)生巖體風(fēng)化作用,降低其承載力。
(2).防護砌石工程采用座漿法分段分層砌筑,砌塊丁順排列,錯縫搭接,加
強養(yǎng)生,確保砂漿飽滿,砌體墻面平整,坡度正確。
(3).邊坡防護前應(yīng)按測量樁點掛線。三維網(wǎng)植草防護護坡施工中,錨釘位置,
錨釘深,數(shù)量達到設(shè)計要求。
(4).排/截水溝應(yīng)線形圓順,溝底平整。
(5).綠化工作在適宜的季節(jié)進行,聘請專職的園林工程師指導(dǎo)施工,保證植
樹、種草,草籽的成活率和綠化效果。
4確?;娱_挖及樁基質(zhì)量的主要措施
4.1基坑開挖
(1).制定控制地層變形和基坑支護結(jié)構(gòu)支撐的施工順序及管理目標(biāo)。
(2).測放基坑開挖邊坡線,清除基坑范圍內(nèi)障礙物、處理好需要懸吊的地下
管線。
(3).基坑開挖寬度,放坡基坑的基底至結(jié)構(gòu)邊緣距離不得小于0.5m;基坑
開挖接近基底200mm時,應(yīng)配合人工清底,不得超挖或擾動基底土。
(4).基地應(yīng)平整壓實,其允許偏差為高程+10/-20mm;平整度20mm,并在1m
范圍內(nèi)不得多于1處。
(5).基坑超挖、擾動、受凍、水浸或發(fā)現(xiàn)異物、雜土、淤泥、土質(zhì)松軟及軟
硬不均等現(xiàn)象時,應(yīng)做好記錄,并會同有關(guān)單位研究處理。
(6).基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工期間應(yīng)經(jīng)常對支護樁及支撐系統(tǒng)、放坡開挖基坑邊
坡、管線懸吊等進行檢查,必要時尚應(yīng)進行監(jiān)測。
(7).雨季施工應(yīng)沿基坑做好擋水捻和排水溝,冬季施工應(yīng)急時用保溫材料覆
蓋,基地不得受凍,基底經(jīng)檢查合格后,應(yīng)及時施工混凝土墊層。
4.2柩基工程
(1).采用沖擊法鉆孔時,防止沖擊震動使臨孔孔壁坍塌或影響臨孔已灌混凝
土的凝固,以免影響臨樁混凝土質(zhì)量,應(yīng)待臨孔混凝土灌注完畢,并達到2.5Mpa
抗壓強度后,才能開鉆。
(2).鉆孔應(yīng)連續(xù)進行,不得中斷,如用抓斗開挖,應(yīng)注意提升抓斗時,下面
不致產(chǎn)生真空。
(3).軟弱地段的鉆孔,首先應(yīng)進行地基加固,保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和孔位準
確,在行鉆孔;鉆孔時必須填好鉆孔記錄。
(4).采用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮作為鉆孔泥漿。鉆孔泥漿不得污
染地下水;鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位1.0?1.5m。
(5).鉆孔達到圖紙規(guī)定深度,且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批
準,應(yīng)立即進行清孔,清孔時,應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈,確保清除孔
底鉆磴及泥沙等沉淀物。
(5).孔深和孔底經(jīng)監(jiān)理工程師認可后吊放鋼筋骨架,鋼筋骨架制作和吊放偏
差必須在圖紙、規(guī)范允許范圍內(nèi):主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;骨架外徑
±10mm;骨架傾斜度±0.5%;骨架保護層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;
骨架頂端高程±20mm。
(6).鋼筋骨架安裝完成后,立即灌注混凝土,并應(yīng)連續(xù)進行,不得中斷;灌
注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一般0.5m?1.0m,多余部分應(yīng)在接樁前鑿除,確保樁
頭無松散層。
(7).灌注混凝土?xí)r,溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c處理,以防止污染環(huán)境或
堵塞交通;混凝土灌注過程中,如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因,并及時提出補救措
施。
4.3結(jié)構(gòu)混凝土的施工
(1).澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進行嚴格檢查,
并清理干凈模板內(nèi)雜物,使之不得有滯水。鋸末、施工碎屑、和其他附著物質(zhì)。
(2).混凝土應(yīng)分層澆筑,厚度不大于見下表20-1,混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進
行,因故間斷,間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。
表20-1混凝土分層澆筑厚度表
項次振搗方法澆筑層厚度(mm)
1用插入式振搗器300
2用附著式振搗器300
無筋或配筋稀疏時250
3用表面振搗器
配筋較密時150
無筋或配筋稀疏時200
4人工搗實
配筋較密時150
(3).混凝土由高處落下的高度不得超過2m,超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽,
導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈;超過10m時應(yīng)設(shè)減速裝置。
(4).混凝土澆筑期間,設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)定情況,
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時、應(yīng)及時處理。
(5).嚴格控制施工工序使混凝土澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土振搗人
員安排經(jīng)過培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員,并掛牌上崗。
(6).每一部位混凝土澆筑都必須填寫澆筑日期、時間、澆筑條件的現(xiàn)場記錄,
以備隨時檢查使用。
5確保橋墩質(zhì)量的主要措施
腳手架基底要求夯實并設(shè)置墊板,腳手架必須與墩身鋼模板分離,以免混凝
土施工時影響模板的垂直度
整體節(jié)段鋼筋籠要設(shè)置足夠的架立加固筋,保證起吊、運輸及安裝過程中鋼
筋骨架的形狀和尺寸。
施工時充分考慮施工季節(jié)混凝土配合比的調(diào)整,在高溫季節(jié)混凝土水平運
輸、垂直運輸過程中塌落度均有損失,易造成泵送時間過長或堵塞現(xiàn)象,施工時
采用冷水拌合,以控制混凝土的出倉溫度,同時對混凝土運輸車和泵管分別采取
覆蓋及降溫措施,以減少混凝土水份的損失。
模板設(shè)計制造時有足夠的強度和剛度,避免模板變形。使用大面積整體鋼模,
面板采用冷扎鋼板,面板焊接拼縫應(yīng)予磨平,保持表面平整光潔;混凝土澆筑前,
先將模板清洗干凈。模板接頭平整、封閉匹配好,剛度要大。模板表面所用脫模
劑,經(jīng)試驗決定。鋼模板使用的脫模劑同時有防銹作用?;炷涟柚茣r,采用全
自動配料攪拌系統(tǒng),確保施工時,材料配料的均勻性,確保色澤一致。
6確保T梁質(zhì)量的主要措施
(1)、模板必須采用業(yè)主及監(jiān)理工程師認可的大型鋼模板,模板要有足夠的
剛度,進場后經(jīng)監(jiān)理工程現(xiàn)場預(yù)拼檢驗合格后方可進行投入使用。
(2)、混凝土施工時采取有效措施進行模板固定,防止施工過程中模板上浮
偏位;振搗混凝土?xí)r,從兩側(cè)同時振搗,以防止鋼模板左右移動,以確保T梁各
部尺寸滿足設(shè)計要求。
(3)、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書,并按規(guī)定進行抽檢,合格后方可使用。鋼
筋使用前進行除銹處理,并保證鋼筋平直,無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接
頭的錯開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋由工地現(xiàn)場集中加工制作,確認鋼
筋間隔和型號符合設(shè)計要求,位置準確。縱、橫向鋼筋的接頭位置錯開布置,鋼
筋保護層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。
(4)、鋼較線強度較高,其傳力錨固長度按120d考慮,如發(fā)生滑絲現(xiàn)象,則
采取必要措施:如采用夾具機械錨固等。預(yù)應(yīng)力筋有效長度范圍以外部分采取有
效措施進行失效處理,一般采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住,以使預(yù)應(yīng)
力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。
(5)、混凝土配合比由試驗室提供,在拌制時拌和機計量要準確,拌和時間
要符合規(guī)定,由試驗人員控制水灰比、坍落度。混凝土澆注前,對模板、鋼筋、
預(yù)埋件認真檢查,報監(jiān)理工程師批準后方可澆注?;炷恋恼駬v,嚴格按振動棒
的作用范圍進行,嚴防漏搗、欠搗和過度振搗,振搗時不可在鋼筋上平拖,不可
碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件?;炷翝沧⑼戤叧跄?,即時養(yǎng)護。
(6)、為保證現(xiàn)澆橋面混凝土與T梁緊密結(jié)合,在預(yù)制T梁頂面進行拉毛處
理,采用垂直于跨徑方向拉槽,槽深0.5?1.0cm,橫貫板頂,每延米橋長10?
15道,嚴防板頂滯留油膩。
(7)、施工中加強混凝土的振搗與養(yǎng)護,嚴格控制混凝土質(zhì)量,混凝土強度
達到設(shè)計強度90%,且蹌齡期夏季不少于7天,春秋不少于8天,方可剪斷鋼絞
線。T梁堆放時在兩端部設(shè)置支撐點,且不得上下倒置。
(8)、預(yù)應(yīng)力鋼筋采用張拉力與伸長值雙重控制施工。
(9)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線對稱、均勻、分次完成放松,不得驟然放松。
7確保隧道工程質(zhì)量的主要措施
7.1洞口工程施工質(zhì)量保證措施
(1).洞口開挖應(yīng)避開雨季施工,采用由上往下放坡開挖,在開挖過程中隨時
檢查坡度及穩(wěn)定性,嚴禁掏底開挖或上下重疊開挖,保證坡度符合設(shè)計要求和邊
坡的穩(wěn)定性。
(2).洞口邊坡及仰坡采用噴錨防護,嚴格按照邊開挖邊防護,防護質(zhì)量符合
設(shè)計及規(guī)范要求。
(3).盡早完善洞口防排水系統(tǒng),設(shè)置臨時集水池和臨時截水溝,經(jīng)常檢查現(xiàn)
場的排水系統(tǒng),保證水流暢通。
7.2洞口長管棚、超前小導(dǎo)管及超前錨桿施工
施工中采取以下技術(shù)措施:
(1).嚴格按照技術(shù)交底進行施工。
(2).為保證鉆孔方向,在洞口襯砌外設(shè)C30鋼筋於套拱。鉆進過程中用測斜
儀測定鋼管偏斜度,發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限及時糾正。
(3).洞口大管棚施工中應(yīng)控制鋼管偏離設(shè)計位置的施工誤差不大于10cm,
沿隧道縱向同一斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少須錯開1m。
(4).超前錨桿、小導(dǎo)管及大管棚管節(jié)堆放嚴禁翹曲,嚴格注意管節(jié)兩端的對
口絲扣保護。
(5).精確調(diào)整鉆機導(dǎo)向架,嚴格控制每根錨桿和管節(jié)的空間位置。
(6).在鉆進過程中,經(jīng)常量測鉆進的高程和方向,發(fā)現(xiàn)不對及時調(diào)整。
(7).下錨桿和管節(jié)時要及時、準確、快速。
(8).保證施工鉆機的正常運轉(zhuǎn),配備足夠的維修技術(shù)人員和零配件。
(9).注漿:注漿時準確掌握漿液的配比,確保在管內(nèi)充填密實。注漿結(jié)束后
及時清除管內(nèi)漿液并用M30水泥砂漿緊密充填,增強管棚的強度和剛度。超前鋼
管檢測項目見表20-2。
表20-2超前鋼管檢測項目
項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值
1長度(mm)不小于設(shè)計值尺量:檢查10%2
2孔位(mm)±50尺量:檢查10%2
3鉆孔深度(mm)±50尺量:檢查10%2
4孔徑(mm)符合設(shè)計要求尺量:檢查10%2
7.3控制隧道超欠挖
(1).在軟弱圍巖地段,開挖遵守多循環(huán)、短進尺弱爆破的原則,及時進行初
期支護,控制圍巖的過大變形,避免塌方。
(2).不同的圍巖采取不同的施工方案,當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況發(fā)生突然變化時,按巖變
我變的原則,及時轉(zhuǎn)換工序,調(diào)整爆破參數(shù),采取相應(yīng)措施,確保超挖在規(guī)范允
許范圍內(nèi)。
7.4型鋼支撐、格柵鋼架施工
(1).開挖初期支護的型鋼支撐、格柵拱架其原材料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范
規(guī)定。
(2).型鋼支撐、格柵鋼架加工時,嚴格控制對接頭和底板構(gòu)造的質(zhì)量。
(3).型鋼支撐、格柵鋼架在加工廠加工,須有出廠質(zhì)量證明,合格后方可用
于施工。
(4).型鋼支撐、格柵鋼架用于工程前先進行試拼,架立符合設(shè)計要求,連接
螺栓必須擰緊,數(shù)量符合設(shè)計,節(jié)點板密貼對正。
(5).型鋼支撐、格柵鋼架架設(shè)用楔塊與圍巖楔緊,縱向有聯(lián)系構(gòu)件,底角要
牢固。鋼支撐、格柵鋼架盡可能多的與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接,增強其聯(lián)合支護
效應(yīng)。
7.5錨桿施工保證措施
(1).錨桿孔應(yīng)成直線,并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直,其開孔偏差小
于10cm,鉆孔偏差小于2度;邊墻錨桿孔可向下傾斜,使?jié){液在重力作用下充
滿錨孔。錨桿孔至少比設(shè)計錨桿直徑大15mm以上,保證在孔內(nèi)漿液密實,保證
錨桿抗拉拔力。
(2).錨桿安裝前,除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈;漿液標(biāo)號達到或超過設(shè)
計要求,錨桿在漿液初凝前插入,在凝固前不得碰撞、拉拔錨桿。
(3).中空注漿錨桿,在注漿時安設(shè)排氣管,確保漿液灌注飽滿。
(4).做好兩項檢測試驗:一是進行錨桿抗拉拔試驗,檢驗漿液與巖體的粘結(jié)
強度;二是進行聲波物探試驗,檢驗漿液飽滿程度。
(5).每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求,每200?300根抽樣一組進行抗
拔試驗,每組不少于3根。錨桿檢測項目見表20-3。
表20-3錨桿支護檢測項目
項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值
1錨桿數(shù)量(根)不少于設(shè)計按分項工程統(tǒng)計3
28天拔力平均值與設(shè)計值,最小拔按錨桿數(shù)1%且不小于3根做拔
2錨桿拔力(KN)2
力20.9設(shè)計值力試驗
3孔位(mm)±50尺量:檢查錨桿數(shù)的10%2
4鉆孔深度(mm)±50尺量:檢查錨桿數(shù)的10%2
5孔徑(mm)符合設(shè)計要求尺量:檢查錨桿數(shù)的10%2
7.6保證鋼筋網(wǎng)鋪掛施工質(zhì)量技術(shù)措施
(1).鋼筋網(wǎng)采用在鋼筋加工棚焊接的標(biāo)準鋼筋網(wǎng)或在現(xiàn)場綁扎;鋼筋網(wǎng)隨受
噴面起伏鋪設(shè),與受噴面的間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護層厚度符合要求。
(2).鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固,網(wǎng)片之間搭接長度為1?2個
網(wǎng)格,在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。
(3).鋼筋網(wǎng)在噴一層混凝土后鋪掛,使其與噴混凝土形成一體,噴射中如有
脫落石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時要及時清除。
(4).開始噴射時,適當(dāng)減小噴頭至受噴面的距離,并調(diào)整噴射角度,鋼筋保
護層厚度不小于2cm。
7.7噴射混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施
(1).隧道噴射混凝土采用濕噴工藝,以減少回彈量,確保噴射混凝土質(zhì)量,
加快施工進度。
(2).噴射混凝土用的水泥、水、骨料、外加劑的各項技術(shù)指標(biāo)通過試驗確認,
噴射混凝土的水灰比現(xiàn)場試驗確定?;旌狭想S拌隨噴,不摻速凝劑的混合料,存
放時間不大于2h;摻有速凝劑的混合料,存放時間不大于20min。
(3).混凝土噴射緊跟開挖面進行,用噴氣法清理巖石表面后及時初噴,在噴
射混凝土初凝后噴射下一層。噴射作業(yè)分段、分片由下而上順序進行,每段長度
不超過5米。當(dāng)受噴面有水時,先清除巖層表面之水,混凝土中可根據(jù)試驗結(jié)果
增添外加劑。
(4).噴射混凝土?xí)r,噴頭要與受噴面基本垂直,噴頭離受噴面的距離保持在
0.6~1.0m之間。
(5).確保噴射混凝土與圍巖密貼,不得在噴層與圍巖之間回填異物。噴射混
凝土的表面密實、平整,不得出現(xiàn)疏松、裂縫、脫空、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏
水等現(xiàn)象。噴射結(jié)束后按照規(guī)范要求進行養(yǎng)生。噴射混凝土支護檢測項目見表
20-4o
表20-4噴射混凝土支護檢測項目
項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值
1噴射混凝土強度(MP)在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄E檢查3
平均厚度引設(shè)計厚度;檢查點鑿孔法或雷達檢測儀:每10米
2噴層厚度(mm)的60%=設(shè)計厚度;最小厚度檢查一個斷面,每個斷面從拱3
N0.5設(shè)計厚度,且350頂中線起每3米檢查1點
鑿孔或雷達檢測儀:每10米檢
3空洞檢查無空洞,無雜物查一個斷面,每個斷面從拱頂3
中線起每3米檢查1點
注:發(fā)現(xiàn)一處空洞本分項工程為不合格;
7.8橫洞施工質(zhì)量保證措施
(1).車行或人行橫洞按設(shè)計位置設(shè)置,在施工中當(dāng)發(fā)現(xiàn)原定位置地質(zhì)不良
時,可會同監(jiān)理、設(shè)計及建設(shè)單位對現(xiàn)場進行調(diào)查、研究,確定變更位置。
(2).橫洞與主洞隧道聯(lián)接地段要加強支護,其永久性防排水工程要與正洞隧
道一次同時完成,與正洞聯(lián)接的折角處,防水層平順鋪設(shè),避免出現(xiàn)孔洞,保證
防水質(zhì)量。
(3).橫洞防排水工程的質(zhì)量檢查合格后方可開始襯砌,各種預(yù)埋管件、預(yù)留
孔按設(shè)計位置定位,保證灌注混凝土?xí)r不產(chǎn)生移位。
(4).襯砌混凝土強度滿足設(shè)計要求,模板架立準確牢固,防止跑模;混凝土
運輸、入模、振搗、養(yǎng)護符合規(guī)范要求,確?;炷羶?nèi)實外美。
7.9混凝土二次襯砌施工質(zhì)量保證措施
(1).嚴格把好原材料進場質(zhì)量關(guān),不合格材料不準驗收,保證使用的材料全
部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地有出廠檢驗單,并進行抽查,消除外來
因素對工程質(zhì)量的影響。
(2).二次襯砌采用C25防水混凝土,澆筑現(xiàn)場認真作好施工現(xiàn)場混凝土的驗
檢驗工作。查看是否有分層、離析現(xiàn)象,坍落度是否符合規(guī)定要求,如不滿足,
不予采用。
(3).隧道二次襯砌均采用全斷面模板臺車,先墻后拱一次澆筑成型。模板臺
車根據(jù)要求加工,保證其具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性;襯砌時定位準確,連
接牢固,接頭整齊平順,擋頭板巖壁嵌堵緊密,防止漏漿。
(4).成立專門負責(zé)混凝土澆筑的作業(yè)班,并對作業(yè)人員的職責(zé)分工明確。
(5).實行強制性“混凝土澆灌令”,隧道襯砌作業(yè)隊作好混凝土施工準備及
隱蔽工程檢查后,填報“混凝土澆灌申請單”,項目總工派質(zhì)檢員檢查復(fù)核后簽
發(fā)“混凝土澆灌令”,無項目總工簽發(fā)澆灌令,任何人不得進行混凝土施工。
(6).混凝土澆筑前,對模板臺車、支撐體系、鋼筋、防水材料及預(yù)埋件進行
檢查,符合要求后方能澆筑。
(7).邊墻基礎(chǔ)埋置深度符合設(shè)計要求,在灌筑混凝土前,將基底的浮石、雜
物、泥漿和積水清理干凈,并與仰拱拱座一次完成。
(8).仰拱開挖后,清除虛磴、雜物,排除積水,經(jīng)檢查合格后澆筑混凝土。
仰拱澆筑采用大樣板,由仰拱中心向兩側(cè)對稱進行,與邊墻銜接處搗固密實。
(9).每襯砌循環(huán)不論長短都要進行測量放樣,復(fù)核檢查,確保模板臺車準確
就位,模板面光滑平順,不漏漿,接縫嚴密整齊。
(10).混凝土的澆筑要連續(xù)進行,不得中斷,因故必須間歇時,其允許間歇
時間根據(jù)試驗確定。澆筑過程中要隨澆隨振搗,振點要均勻,不能漏振。
(H).混凝土養(yǎng)護:編制混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導(dǎo)書,并報監(jiān)理批準后嚴格執(zhí)行。
襯砌澆筑10?20h后進行養(yǎng)護,連續(xù)養(yǎng)護7?14d,養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制混凝
土相同。每天澆水的次數(shù),以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀杰為宜。
(12).做好電力、動力、照明、養(yǎng)生等的準備工作。
(13).沉降縫、施工縫施作的質(zhì)量保證措施
所有沉降縫、施工縫均按設(shè)計圖要求進行設(shè)置。若在混凝土澆筑過程中,由
于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆灌時,間隔超過2小時按規(guī)范要求留置施工縫。
沉降縫、施工縫表面必須鑿毛,清掃干凈混凝土面浮磴、塵土、積水,確保
止水條或止水帶處混凝土面光滑、平整、不被鑿毛破壞。
沉降縫、施工縫垂直設(shè)置,不留斜縫,并確保止水條形成全封閉的防水圈。
沉降縫、施工縫中使用的背貼式PVC止水帶、膨脹橡膠止水條等防水材料有
出廠質(zhì)量證明文件,并經(jīng)進場檢驗和復(fù)檢合格后再使用。
用于沉降縫、施工縫的遇水膨脹橡膠止水條連接采用平行搭接,使之與混凝
土緊密接觸,同時保證混凝土澆注前,止水條沒有膨脹失效。
每一沉降縫、施工縫處預(yù)留方形槽,不能是V形,按設(shè)計要求用水泥基結(jié)晶
滲透主動式防水材料塞填。沉降縫、施工縫處理完后,質(zhì)檢人員自行檢查,填寫
《隱蔽工程檢查記錄》,報請監(jiān)理檢驗、簽證。
7.10隧道路面施工質(zhì)量保證措施
(1).隧道路面材料、施工工藝符合規(guī)范要求,厚度、尺寸、縱橫坡度符合設(shè)
計要求;施工時堅持上道工序驗收合格后,方可進行下道工序施工。
(2).路面混凝土嚴格按照設(shè)計配合比拌制,強度滿足設(shè)計要求。混凝土搗實
從邊角起開始,先用插入式振搗器振搗,每一位置持續(xù)振搗時間不少于20s;再
用平板振搗器縱橫交錯全面振搗,同一位置振搗時間不宜少于30s。
(3).在不良地質(zhì)地段時,水泥混凝土路面的脹縫、橫向縮縫及加傳力桿的橫
縫要結(jié)合隧道襯砌設(shè)置的沉降縫進行設(shè)置。
(4).角隅補強鋼筋、傳力桿及縱縫、脹縫的拉桿鋼筋規(guī)格符合設(shè)計要求,并
按要求位置布設(shè),縱縫拉桿設(shè)在板厚中央。
(5).待水泥混凝土板強度達到設(shè)計強度80%后,才可在其上鋪筑瀝青面層;
混凝土板表面橫向拉槽使用專用工具,以加強與瀝青面層的聯(lián)接。
7.11預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的施工質(zhì)量保證措施
(1).建立質(zhì)量控制多級檢查體系。
(2).施工前,主管工程師對圖紙進行詳細的審查,對各類圖紙中反映的預(yù)埋
件、預(yù)留孔洞的位置尺寸、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復(fù)核,充分了解設(shè)計意
圖,發(fā)現(xiàn)問題,及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映,不私自變更原設(shè)計。
(3).每個結(jié)構(gòu)段施工之前,將該段內(nèi)的預(yù)留孔、預(yù)埋件詳細統(tǒng)計,并繪制交
底圖及表格說明,向施工員和班組長交代清楚,做好技術(shù)交底,并嚴格執(zhí)行復(fù)核
制。
(4).預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴格控制其中心線位置及標(biāo)高,測量執(zhí)行雙檢制。
(5).預(yù)留孔模型加工尺寸誤差符合設(shè)計、規(guī)范要求,予埋件選用合格材料精
心加工,并認真作好防水處理。模板支撐牢固,防止跑模移位。
(6).混凝土灌注前,主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預(yù)留孔、預(yù)埋件位置進
行仔細檢查,自檢合格后,報請監(jiān)理工程師驗收并做好記錄。混凝土灌注過程中,
對預(yù)留孔等模型設(shè)置變形量測點,進行監(jiān)測以控制混凝土灌注?;炷琳駬v時,
振動棒離孔模不能太近,并采取措施保證孔壁混凝土密實。
(7).拆模時小心謹慎,不使用橇棒沿孔邊硬橇的拆模辦法。拆模時不碰對拉
螺栓,以免影響混凝土與對拉螺栓之間的粘接。拆模后及時做好預(yù)留孔、預(yù)埋件
的竣工測量,對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求的盡早修補。對接地體
設(shè)置隔欄加以保護并和其它預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯位置標(biāo)志。
7.12鋼筋工程質(zhì)量保證措施
(1).原材料質(zhì)量控制
①鋼筋進場按規(guī)定應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)
牌。進場時應(yīng)按批號及直徑分批驗收。
②鋼材進場后,要進行復(fù)試,并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查,經(jīng)審查合格后方能
使用。
③鋼筋堆放點和防雨措施要經(jīng)監(jiān)理的檢查。
(2).鋼筋加工制作質(zhì)量控制
①及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。
如遇死彎時,應(yīng)將其切除。
(3).鋼筋表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符
合設(shè)計要求;需要代換鋼筋時,必須有設(shè)計人員書面意見,報監(jiān)理認可后方能代
替。
③鋼筋彎曲成型,應(yīng)在常溫下進行,不允許熱彎曲,也不允許用錘擊或尖角
彎曲。
(4).鋼筋焊接質(zhì)量控制
①焊工必須持證上崗,所使用的焊機、焊條必須符合質(zhì)量要求。
②每批鋼筋正式焊接前,必須按實際操作條件進行試焊,報經(jīng)監(jiān)理檢查、試
驗合格后,方可正式成批焊接。
③受力主筋焊接接頭用閃光對焊,并需在焊接接頭處進行縱向加工,未經(jīng)縱
向加工的焊接接頭只容許在受力較小的主鋼筋的彎起部分附近放置,其他部分的
主鋼筋均不允許有未經(jīng)縱向加工的焊接接頭存在。
(5).綁扎鋼筋質(zhì)量控制
①鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固,至少不得少于90虬鋼筋綁扎接頭
搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范要求和設(shè)計要求。
②各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開,從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接
長度的區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百
分率,受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50虬鋼筋檢測內(nèi)容見表20-5.
表20-5襯砌鋼筋檢測項目
序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值
1主筋間距(mm)±10尺量:每20nl檢查5點3
2兩層鋼筋間距(mm)±5尺量:每201n檢查5點2
3箍筋間距(mm)±20尺量:每20m檢查5點1
I30d
受拉
II35d
綁扎搭
4尺量:每20m檢查3個接頭1
接長度
I20d
受壓
II25d
5鋼筋加工-10,+5尺量:每20nl檢查2根1
注:d為鋼筋直徑
7.13隧道防排水工程質(zhì)量保證措施
(1).隧道施工的臨時防、排水與永久防、排水設(shè)施相結(jié)合,采取“以堵為主,
防、截、排、堵相結(jié)合,因地制宜綜合治理”的原則進行,選擇既經(jīng)濟合理又切
實可行的突然涌水預(yù)測預(yù)報方法、隧道洞室四周圍巖堵水方法,確保圍巖穩(wěn)定,
便于初期支護的施工,并保證在二次襯砌施工前,具有防水層的施工條件
(2).隧道防水板材料,采用聚苯乙烯防水卷材,隧道結(jié)構(gòu)防水采用全封閉式。
(3).防水板鋪設(shè)采用無釘工藝,環(huán)向長度留有一定的松馳度不能拉緊,防水
板搭接采用自動爬焊機械雙焊縫熱融黏結(jié)工藝,結(jié)合部位采用真空加壓檢測,保
證焊縫質(zhì)量。防水層鋪設(shè)后經(jīng)認真檢查合格后,模板臺車才能就位進行二次襯砌。
(4).安裝防水板前,對隧道初期支護表面顯著凹凸部位分層噴射找平,切除
外露鋼筋頭并用砂漿抹涂。
(5).防水板按環(huán)向鋪設(shè),防水板搭接粘接工序與固定工序緊密配合,確保焊
接工藝和焊接質(zhì)量。
(6).掛設(shè)防水板工作面與開挖工作面保持爆破安全距離,確保防水板掛設(shè)安
全。
(7).防水混凝土的配制是結(jié)構(gòu)自防水的重要環(huán)節(jié),拌制好的混凝土必須滿足
設(shè)計抗?jié)B等級,并具有密實度大、和易性好、強度高的特點,以保證混凝土自身
抗?jié)B性能。
(8).灌注防水混凝土?xí)r,混凝土入模、震搗嚴格按規(guī)范操作,盡量少留施工
縫,若需留設(shè)時按規(guī)范防水的要求組織施工,進行特殊部位的處理,確保混凝土
的自身防水質(zhì)量。
(9).澆筑混凝土襯砌時,不得損壞防水板,如有損壞時要及時補修,特別注
意仰拱與邊墻部位排水設(shè)施的施工,保證排水管路暢通,使隧道滲水通過排水管
流入排水溝。防水層檢測項目見表20-6
表20-6防水層檢測項目
項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值
尺量:全部搭接均要檢查,每個搭接檢
1搭接寬度(mm)N1002
查3處
焊接兩側(cè)焊縫寬三25
2縫寬(mm)尺量:每個搭接檢查5處2
粘接粘縫寬250
3固定點間距(m)符合設(shè)計要求尺量:檢查總數(shù)的10%1
7.14混凝土質(zhì)量保證措施
(1).混凝土拌合過程質(zhì)量控制
a.嚴把混凝土用料質(zhì)量關(guān),在庫、場堆碼整齊,凡是拌和用料必須是經(jīng)項目
中心試驗室試驗檢測或委外檢測合格方可用于拌和。
b.拌和機械采用集中自動計量拌和系統(tǒng),電腦計量拌和。
c.拌和用水均為飲用水。
(2).混凝土運輸過程質(zhì)量控制
a.混凝土運輸采用混凝土輸送車運輸,每車注明標(biāo)號及使用部位,到現(xiàn)場由
單位管理人員核準無誤后方能澆筑。
b.混凝土到現(xiàn)場后出料前先攪2分鐘,核對配料單后再出罐,然后做坍落度
試驗,若不在允許誤差范圍內(nèi)則退回并通知拌合站調(diào)整。從運輸車卸出的混凝土
不得發(fā)生離析現(xiàn)象,否則需重新攪拌合格后方能卸料。
c.混凝土澆筑前計算工程量,合理安排混凝土運輸車數(shù)量及頻率,既要保證
輸送泵連續(xù)工作,又要保證混凝土在輸送車內(nèi)存放的時間不超過規(guī)范允許時間。
d.灌注結(jié)構(gòu)混凝土用輸送車運輸,混凝土生產(chǎn)后必須在規(guī)定時間內(nèi)灌注,若
由于交通、車輛、現(xiàn)場等原因造成延誤,超出時間的不準使用,也不允許二次加
水?dāng)嚢琛?/p>
e.混凝土澆筑前,對模板、鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進行檢查,清除模板內(nèi)
的雜物和鋼筋上的油污等,確認模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性后方能澆筑。
f、拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時,應(yīng)暫停
拆除,經(jīng)過處理后,方可繼續(xù)拆除。
(3).混凝土灌注質(zhì)量控制
a.現(xiàn)場灌注混凝土輸送泵入倉,保證快速施工,確?;炷吝B續(xù)灌注的完整
性和密實度。
b.隧道防水混凝土的配制要先行試配,做抗?jié)B性試驗,摻加防水劑、膨脹劑、
引氣劑或減水劑,增加密實度、和易性、混凝土的比重,保證混凝土的抗?jié)B性能
滿足設(shè)計要求。
c.隧道襯砌混凝土施工采用專用的液壓襯砌臺車,并進行相應(yīng)的受力桿件計
算和受力分析,以及鋼架穩(wěn)定性驗算和剛度驗算,其變形量不超過設(shè)計和規(guī)范的
要求,繪制加工制作設(shè)計圖。并保證安裝簡便、便于施工操作。
d.襯砌臺車加工制作在工廠進行,采用模具加工,嚴格安裝工藝,以保證液
壓襯砌臺車精度。模板用厚8mm以上的鋼模板加工制作,以保證臺車模板的剛度,
當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板變形嚴重時,要及時更換,確保襯砌混凝土外觀質(zhì)量。
e.隧道襯砌一組混凝土灌注一次完成,不留水平施工縫,保證混凝土襯砌的
完整性。施工中若需留設(shè)施工縫時按結(jié)構(gòu)和防水要求進行處理,確?;炷恋拿?/p>
實和接縫嚴密以及外觀質(zhì)量。
f.超挖處用同級混凝土回填密實,保證混凝土的襯砌厚度,灌注拱頂時預(yù)留
排氣孔(可作為拱頂注漿孔)保證拱頂混凝土密實,必要時進行拱頂注漿將拱頂
壓注密實,預(yù)埋注漿管孔端頭要圓滑防止穿破防水層。
g.混凝土灌注時其自由傾落高度不大于2m,混凝土澆筑時從低處向高處分
層連續(xù)進行。混凝土必須采用振搗器振搗,振搗時間宜為10?30s,并以混凝土
開始泛漿并不再冒泡為宜。
h.澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象?;炷翝仓雍穸扰c振搗嚴格按公路施工規(guī)
范執(zhí)行?;炷琳駬v人員安排經(jīng)過培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員,并
掛牌上崗。
7.15成品保護措施
(1).項目部成立成品保護監(jiān)察小組,定期對管理和操作人員進行文明施工、
成品保護教育,提高職工自覺保護成品的質(zhì)量意識。
(2).在基層班組設(shè)成品保護員,負責(zé)成品、半成品的保護工作,發(fā)現(xiàn)問題及
時上報并果斷處理。
(3).制定成品保護獎懲辦法,做到獎罰分明,用經(jīng)濟手段提高作業(yè)人員成品
保護意識。
(4).編制各分項工程成品保護實施細則。
(5).合理安排施工順序,避免工序間的損傷和污染,凡下道工序?qū)ι系拦ば?/p>
產(chǎn)生損傷和污染的,先采取有效的成品保護措施,否則不能開工。一旦發(fā)生成品
損傷或污染,及時處理或清除。
(6).對成品保護采用包、護、蓋、封等措施,即視不同的情況分別對成品進
行欄桿隔離保護,用塑料布或紙包裹、彩條布覆蓋或?qū)σ淹旯げ糠诌M行局部封閉
的方法。
(7).現(xiàn)場的鋼材、水泥、防水材料等半成品放置于有蓋倉庫內(nèi),并加以支墊,
防止雨淋暴曬及受潮。
(8).在施工區(qū)四周設(shè)的排水溝表面用水泥砂漿抹面,排水坡不小于1%。,使
水不致滲流到基坑中,同時嚴格控制施工用水的滴、漏、跑、冒。
7.16隱蔽工程的質(zhì)量保證措施
(1).施工管理措施
a.本工程鋼筋、鋼架、防水板、軟式透水管等隱蔽工程施工嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)
范,明確質(zhì)量要求,做好技術(shù)交底。
b.隱蔽工程檢查實行班組檢查與專職檢查相結(jié)合。施工班組在完工前對當(dāng)天
工程質(zhì)量進行自檢,對不符合質(zhì)量要求的予以糾正。
c.各工序工作完成后,由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織工班長按有
關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行檢查,不合格的堅決返工。上道工序不合格下道工序嚴禁施
工。
d.每道工序完成后,先由施工單位自檢,再報請安質(zhì)部質(zhì)檢工程師復(fù)檢,合
格后報請監(jiān)理工程師檢查,做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證。所有隱
蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后才能進入下道工序。
e.隱蔽工程施工過程中加強技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工記錄。隱蔽工程施
工記錄應(yīng)有檢查項目、技術(shù)要求及檢查驗收部位等,施工員和技術(shù)員、質(zhì)檢工程
師、試驗員均在相應(yīng)欄目簽名。
(2).崗位責(zé)
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