建筑工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及工程質(zhì)量保證措施

建筑工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及工程質(zhì)量保證措施

1確?？傮w質(zhì)量的措施

1.1工程總體質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量滿足招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和業(yè)主要求，一次驗收合格率100%,確

保本工程質(zhì)量在交工驗收時達到合格要求，在竣工驗收達到優(yōu)良等級。

L2質(zhì)量保證體系

建立健全質(zhì)量保證體系，開工前制定完善的控制質(zhì)量的措施，加強施工過程

控制，及時分析反饋質(zhì)量信息，及時進行糾正和制定預(yù)防措施。

質(zhì)量保證體系見圖20-1。

L3質(zhì)量管理組織機構(gòu)

建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)，全面推行IS09001：2000系列標(biāo)準，強化全員

質(zhì)量管理，認真制訂并落實與工程質(zhì)量有關(guān)的各職能部門、主要管理人員的工作

職責(zé)。成立以項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長、相關(guān)部室、施

工隊負責(zé)人為組員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，辦公室設(shè)在安質(zhì)部，全面負責(zé)本項目質(zhì)量管

理工作，其主要職責(zé)是：確保國家、交通部、業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、

條例、規(guī)定和要求的落實，確保本標(biāo)段質(zhì)量保證體系的有效運行，定期對工程質(zhì)

量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃進行檢查評比和指導(dǎo)。現(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)見圖20-2。

安全質(zhì)量環(huán)保部配備專職質(zhì)量檢驗工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)量檢驗員，工班

設(shè)兼職質(zhì)量檢驗員。對施工全過程進行質(zhì)量檢查，根據(jù)自檢程序，自下而上按照

“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”實施檢測工作。組建精干高效的試驗和測量

隊伍，項目經(jīng)理部設(shè)中心試驗室，施工隊設(shè)試驗組，配備必要的檢測、試驗儀器

設(shè)備，在原材料控制、施工過程控制、竣工工程質(zhì)量檢驗評定等各個環(huán)節(jié)，實施

施工全過程測量和試驗控制。

L4質(zhì)量管理機構(gòu)各崗位職責(zé)：

按IS09001標(biāo)準建立質(zhì)量管理體系，落實質(zhì)量責(zé)任制。根據(jù)工程特點，成立

工程質(zhì)量管理部門，配足具有資格、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強和工作仔細的質(zhì)量管理、

執(zhí)行和驗證人員，落實崗位職責(zé)。

按照工程施工質(zhì)量要求和具體分工，明確各工作崗位質(zhì)量職責(zé)，做到分工明

確、定崗定責(zé)，確保各項質(zhì)量制度的落實，將質(zhì)量職責(zé)自始至終地貫穿到整個施

工過程中。

圖20-2現(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)

1).項目經(jīng)理的職責(zé)

(1).項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對履行施工承包合同所要求的工程質(zhì)

量和實現(xiàn)合同目標(biāo)負全責(zé)。

(2).按“施工組織設(shè)計”合理配置資源，組織均衡生產(chǎn)，防止因組織安排不

當(dāng)，影響工程質(zhì)量。

(3).定期檢查計量支付，召開“工程例會”，分析施工質(zhì)量、進度情況，發(fā)

現(xiàn)問題，及時采取有效的糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進工程質(zhì)量的提高。

(4).定期檢查下級履行職責(zé)情況。

2).項目總工程師的職責(zé)

(1).協(xié)助項目經(jīng)理工作，對分管工作負責(zé)。

(2).組織編寫“實施性施工組織設(shè)計”、項目《質(zhì)量計劃》及主要工序的作

業(yè)指導(dǎo)書。

(3).協(xié)助項目經(jīng)理按“施工組織設(shè)計”組織生產(chǎn)，及時調(diào)整施工計劃、優(yōu)化

施工方案，保質(zhì)、按期完成任務(wù)。

(4).加強技術(shù)管理基礎(chǔ)工作，積極采用“四新”成果，推進技術(shù)進步與提高

工程質(zhì)量相結(jié)合。

(5).定期組織施工檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施，并驗證效果。

3).項目副經(jīng)理的職責(zé)

(1).協(xié)助項目經(jīng)理工作，對分管工作負責(zé)。

(2).負責(zé)審核物資(設(shè)備)供應(yīng)計劃、施工進度計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準后實施。

(3).負責(zé)組織編制工程成本核算、管理等資料，供“工程例會”分析研究。

(4).負責(zé)對分管部門工作情況檢查。

4).工程管理部部長的職責(zé)

(1).配合總工程師編制“實施性施工組織設(shè)計”，根據(jù)工程實際，制定切實

可行的施工方案。

(2).定期會同有關(guān)部門對“施組”執(zhí)行情況進行檢查，對存在問題采取糾正

和預(yù)防措施，并驗證其有效性。

(3).完善施工技術(shù)管理，加強職工培訓(xùn)教育，提高全員技術(shù)素質(zhì)。

(4).負責(zé)編制特殊作業(yè)和關(guān)鍵工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書，報項目總工批準后下

發(fā)執(zhí)行。

(5).負責(zé)在缺陷責(zé)任期內(nèi)組織對工程缺陷修復(fù)，并對修復(fù)情況進行檢查。

(6).按規(guī)定組織完成交接樁、復(fù)測、放樣工作，并定期檢查、復(fù)核和竣工復(fù)

測，做好向施工隊技術(shù)交底工作，確保工程按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準施工。

(7).組織做好測量儀器、工具的管理和校驗工作，確保測量結(jié)果精確有效，

并做好各種施工資料的收集、整理和歸檔工作，組織編制竣工文件，并按時驗交。

5).安全質(zhì)量環(huán)保部長的職責(zé)

(1).負責(zé)工程的安全管理工作，主管施工安全保障計劃的編制并檢查落實；

進行崗前安全教育培訓(xùn)、日常安全檢查及事故分析，嚴格安全操作程序，督促檢

和管理作業(yè)人員安全防護品的佩戴和使用。

(2).負責(zé)工程施工中自然生態(tài)環(huán)境、水土保持、文物保護及施工環(huán)境和生活

環(huán)境的保護和整治等工作，負責(zé)文明施工及文明工程現(xiàn)場的檢查工作。

(3).定期進行安全教育，提高全體職工的安全意識。督促各施工隊對特種作

業(yè)人員進行培訓(xùn)取證，監(jiān)督檢查特殊工種持證上崗情況。負責(zé)對安全檢查中發(fā)現(xiàn)

的問題進行統(tǒng)計分析，制定糾正和預(yù)防措施，并進行跟蹤驗證。

(4).按國家有關(guān)法律法規(guī)和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，定期對施工現(xiàn)場、工程質(zhì)量進

行檢查，確保達到國家有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準，以保證施工順利進行。

(5).按業(yè)主要求和有關(guān)法規(guī)，建立相應(yīng)質(zhì)量管理制度，并督促執(zhí)行。按

IS09001：2000標(biāo)準《質(zhì)量計劃》和公路工程的施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準，

對工程質(zhì)量進行檢查，對測量、試驗結(jié)果進行審查和核定。

(6).定期檢查質(zhì)量體系的運行情況，對質(zhì)量體系的有效性和適宜性做出正確

評價，提出完善或改進意見，確保工程質(zhì)量持續(xù)提高。

(7).參與質(zhì)量事故的原因分析，并對采取的糾正措施進行跟蹤驗證。

(8).做好試驗資料的收集、分類和歸檔。

6).試驗室主任(試驗工程師)的職責(zé)

(1).組織試驗人員負責(zé)原材料的質(zhì)量檢驗和施工過程中的試驗檢測。

(2).做好試驗設(shè)備的管理，保證測試數(shù)據(jù)客觀、公正、真實、有效。

(3).通過試驗確定砂漿、混凝土配合比，并以配合比通知單的形式下達混凝

土作業(yè)隊施工技術(shù)負責(zé)人和混凝土生產(chǎn)班(組)長。

(4).按規(guī)定的頻度、部位進行取樣(抽樣)檢查，對工程進行試驗控制，確

保工程質(zhì)量。

7).質(zhì)檢工程師的職責(zé)

(1).監(jiān)督檢查各施工隊及施工人員對國家有關(guān)質(zhì)量的方針、政策、指示以及

上級頒發(fā)的規(guī)章、規(guī)則、制度、措施等的貫徹執(zhí)行情況。

(2).參加工程開工施工準備檢查、工程質(zhì)量定期或不定期檢查以及施工過程

中的經(jīng)常性檢查，督促指導(dǎo)施工隊建立各項質(zhì)量制度和質(zhì)量措施。

(3).審查有關(guān)保證質(zhì)量措施的執(zhí)行情況，組織分部、單位工程的質(zhì)量評定，

參加技術(shù)和生產(chǎn)會議，簽證驗工計價報表。

(4).負責(zé)隱蔽工程的檢查和驗收，填寫檢查證并通知監(jiān)理人員進行檢查、簽

證。

(5).總結(jié)施工質(zhì)量管理工作經(jīng)驗教訓(xùn)，按規(guī)定及時向上級提報快報和月、季、

年統(tǒng)計報表及總結(jié)報告。

(6).參加工程質(zhì)量檢驗，對工程質(zhì)量等級評定提出具體意見。

(7).深入施工現(xiàn)場，履行監(jiān)督檢查職責(zé)，對不按規(guī)定施工或違反施工規(guī)則的

情況提出糾正要求，必要時簽發(fā)《工程質(zhì)量問題通知單》，遇有嚴重影響質(zhì)量的

情況，有權(quán)責(zé)令停止施工和返工，并向領(lǐng)導(dǎo)報告處理意見。

(8).負責(zé)收集、整理所轄范圍的質(zhì)量檔案、資料，按竣工文件的編制辦法所

要求的份數(shù)，簽字手續(xù)齊全，做到工程竣工所有竣工資料也隨之完善齊全。

8).施工隊隊長的職責(zé)

(1).對所承擔(dān)的全部工程質(zhì)量負全責(zé)，是工程質(zhì)量的主要責(zé)任人。負責(zé)組織

“工程任務(wù)單”的填發(fā)、審批、檢查和驗收。

(2).做好施工組織安排，確保按質(zhì)、按量、按期完成“施工計劃”。

(3).負責(zé)督促檢查施工現(xiàn)場管理，嚴肅勞動紀律，創(chuàng)造適宜的施工生產(chǎn)環(huán)境,

建立激勵機制，充分發(fā)揮全員積極性。

(4).檢查職工持證上崗情況，保證從事特種作業(yè)的人員持證上崗率達到

100%o

(5).按月考核施工計劃完成情況、安全、環(huán)保、質(zhì)量和成本控制情況，及時

總結(jié)經(jīng)驗，對存在問題采取糾正措施，不斷提高施工管理水平，提高工程質(zhì)量。

9).施工隊主任工程師的職責(zé)

(1).對本隊所管工程項目的質(zhì)量負直接技術(shù)責(zé)任，對本隊質(zhì)量管理工作負

責(zé)，具體組織和指導(dǎo)實施。

(2).認真貫徹執(zhí)行國家和上級對工程質(zhì)量的有關(guān)法規(guī)、法令、條例和各種技

術(shù)質(zhì)量標(biāo)準、規(guī)范、制度、命令及措施等，并在施工過程中予以落實。

(3).組織本隊所管項目的設(shè)計文件審查，做好現(xiàn)場核對，并及時向項目經(jīng)理

部報告，編制單位及分項工程實施性施工組織設(shè)計，經(jīng)施工隊長審核后，報項目

經(jīng)理部批準后組織實施。

(4).協(xié)助隊長組織職工學(xué)習(xí)施工技術(shù)，推廣新技術(shù)、新工藝，組織實施本隊

的創(chuàng)優(yōu)活動和質(zhì)量管理小組活動，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。

(5)組織實施本隊的質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作，負責(zé)隱蔽工程檢查證的審核、

簽證，負責(zé)審核所建單位工程的測量、試驗資料及有關(guān)質(zhì)量活動記錄，并對單位

工程組織檢查、簽證、驗收，對施工測量、放樣、試驗、計量、工程質(zhì)量負直接

的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

(6).掌握工程進度和質(zhì)量情況，對違反施工規(guī)范和操作規(guī)程的人員，有權(quán)立

即停工、整改、下達問題通知書，并按規(guī)定處罰。

(7).主持本隊工程質(zhì)量事故分析會，并提出處理意見，經(jīng)項目經(jīng)理部審批后

組織實施。

(8).有權(quán)直接向項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)反映技術(shù)、質(zhì)量問題。

10).施工隊質(zhì)檢員的職責(zé)

(1).認真貫徹落實設(shè)計標(biāo)準、技術(shù)標(biāo)準、質(zhì)量標(biāo)準、技術(shù)措施、管理制度，

及時向班(組)做質(zhì)量要求技術(shù)交底，并在施工中認真檢查督促，予以實施。

(2).負責(zé)隱蔽工程的檢查、驗收和記錄填寫。

(3).對違反施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)措施的班(組)和個人，有權(quán)制止，

并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理，嚴重者令其停工整頓。

(4).參加質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作，填寫各項原始記錄。

(5).組織分項工程的檢測、評定。

(6).協(xié)助指導(dǎo)并參加班組的QC小組活動。

(7).有權(quán)直接向項目經(jīng)理部工程管理部、安全環(huán)保部反映技術(shù)、質(zhì)量、安全

問題。

11).班組長的職責(zé)

(1).組織班組人員按施工隊下達的“工程任務(wù)單”組織施工，按質(zhì)、按量、

按期完成施工任務(wù)。

(2).在交接班時，做好對下一班組的交接工作，填寫交接班質(zhì)量記錄。

(3).施工期間，監(jiān)督檢查班組員工是否按規(guī)定正確操作。

1.5組織保證措施

(1).建立健全的質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)，明確各職能部門的職責(zé)與分工。質(zhì)

量自檢體系見圖20-3,質(zhì)量控制機構(gòu)見圖20-4。

(2).設(shè)置現(xiàn)場工程質(zhì)量控制機構(gòu)，配備足夠的有經(jīng)驗的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、

管理人員和操作人員。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員、班

組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師

擁有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工,

或使用的材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限

期整改并有權(quán)進行處罰，杜絕半成品或成品不合格。

(3).設(shè)置工作獨立的、擁有足夠權(quán)力的質(zhì)量保證部門，部門中配備足夠數(shù)量

且經(jīng)過培訓(xùn)、有資格的質(zhì)量保證人員，負責(zé)向上級管理部門及業(yè)主提交質(zhì)量管理

工作報告，提交與質(zhì)量活動相關(guān)的各類管理人員資歷清單。

(4).對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員，有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機構(gòu)頒發(fā)的特殊

工藝、特殊工種作業(yè)人員操作證書。

創(chuàng)

自

組

工

優(yōu)

檢

織

序

規(guī)

制

機

管

劃

理

度

構(gòu)

自控質(zhì)量日常工作監(jiān)控

核定

申請中間質(zhì)量核定

外業(yè)實測內(nèi)業(yè)資料檢查

提取等級測量參加

竣工驗收

圖20-3質(zhì)量自檢體系框圖

圖20-4質(zhì)量控制機構(gòu)框圖

1.6制度保證措施

(1).按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準，結(jié)合本工程實際編制該工程質(zhì)量計劃，建立

質(zhì)量管理程序。設(shè)立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)

量控制、檢查和監(jiān)督，使質(zhì)量活動的每一階段都處于受控狀態(tài)。

(2).認真執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核

制，質(zhì)量自檢、互檢、交檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評比獎

罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故(隱患)報告處理

制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，使質(zhì)量控制

做到干群結(jié)合、上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合。

(3).推行全面質(zhì)量管理的科學(xué)管理方法，堅持開展QC小組活動。制定工程

創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。

(4).實行工程質(zhì)量責(zé)任制，逐級落實到班組，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎罰制度,

明確獎罰標(biāo)準，做到獎優(yōu)罰劣，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

(5).嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的

施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認真

進行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準化。

(6).堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

時糾正，并對結(jié)果進行驗證。

(7).在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作''三

個落實”，即：施工前，施工每個操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程

中，施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特

殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)

量隱患消滅在施工過程中；每個工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢查評比，進行

工序交接，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰，強化施工人員

的質(zhì)量意識。

(8).建立靈敏迅速的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，及時反饋工程質(zhì)量信息，協(xié)調(diào)和控

制質(zhì)量活動的全過程，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

1.7技術(shù)保證措施

(1).建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的項目總工負責(zé)的責(zé)任制度。項目總工負責(zé)貫徹執(zhí)

行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準和上級技術(shù)決定，制定施工項目的技術(shù)管理制度。項目總工直接

領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)員、施工員及有關(guān)職能人員的技術(shù)工作，使施工管理標(biāo)準化、規(guī)范化、

程序化。

(2).建立圖紙會審制度，及時組織相關(guān)人員對圖紙進行會審、學(xué)習(xí)，充分領(lǐng)

會設(shè)計意圖，明確技術(shù)要求，對設(shè)計文件中的差錯與問題，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，

積極提出修改意見，避免技術(shù)事故或產(chǎn)生經(jīng)濟與質(zhì)量事故。嚴格按照設(shè)計文件和

圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范標(biāo)準。

(3).建立技術(shù)交底制度，項目總工要接受公司技術(shù)主管部門的技術(shù)交底，同

時項目總工又要在項目內(nèi)進行層層技術(shù)交底，以保證技術(shù)責(zé)任制的落實、技術(shù)管

理體系的正常運行。對于施工中的重要工序，項目總工必需向施工項目內(nèi)有關(guān)人

員進行施工技術(shù)交底。在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(4).推行全面質(zhì)量管理的科學(xué)管理方法，把好關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān),

嚴格執(zhí)行“三檢制”。填寫檢查驗評表，逐級簽字，堅持上道工序不合格，下道

工序不施工的原則。嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，否則質(zhì)量問題由下道工序

的班組負責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認真進行檢查，使施工規(guī)范化、合

理化。

(5).嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時通知監(jiān)理

工程師檢查簽認，隱蔽工程的質(zhì)量驗收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。

(6).堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，施工中對可能損毀的重

要樁點要設(shè)置保護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接班，確保中線、

標(biāo)高及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。

(7).建立并實施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標(biāo)識、歸

檔、貯存、保管和處理等做出明確的規(guī)定。質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行，內(nèi)容

要客觀、具體、完整、真實、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有

可追溯性。由施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、測試人員或施工負責(zé)人按時收集記錄并保存,

確保本工程全過程記錄齊全。每月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢分析報告。

(8).制定實施性施工計劃的同時，編制詳細的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證

措施不準開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的停工整頓，達到要求后

再繼續(xù)施工。

(9).建立不合格產(chǎn)品質(zhì)量控制程序，及時將不合格項報告及建議處置方案和

有關(guān)技術(shù)處理方案報業(yè)主及其代表審查認可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對糾正行動的驗

證。對嚴重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不合格項以及質(zhì)量下降趨勢的狀況，必須認

真分析、鑒定并查明起因，采取糾正措施，防止重復(fù)出現(xiàn)。

(10).施工所用的各種計量儀器設(shè)備按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行定期檢查和標(biāo)

定，確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準確度，嚴格計量施工。

(H).對構(gòu)成工程主體的材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告報

業(yè)主審查認可，必要時業(yè)主可參加資格評價工作或委派監(jiān)理公司參加資格評價工

作。

(12).所有工程材料在事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關(guān)，不合格材料

不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地具有出廠

檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查。一定要做到來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材

料不用，不符合工程質(zhì)量要求的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。

(13).堅持文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。為優(yōu)質(zhì)、安全、高效創(chuàng)造良好

的施工條件。做到道路平整，排水通暢，機械車輛停存和材料堆放有序。

L8施工總體質(zhì)量保證措施

(1).認真審查圖紙，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工，使施工作業(yè)標(biāo)準化、規(guī)

范化。

(2).施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師的嚴格監(jiān)督下進行。

(3).編制詳細的施工組織設(shè)計和質(zhì)量保證措施，施工過程嚴格執(zhí)行“三檢”

制度。

(4).加強施工過程中的工程試驗和檢驗，禁止不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。

(5).及時分析和總結(jié)施工過程中的質(zhì)量通病，落實質(zhì)量責(zé)任制，層層分解到

人。

2確保路基工程質(zhì)量的措施

(1).根據(jù)技術(shù)規(guī)范制定路基施工作業(yè)指導(dǎo)書和試驗計劃，并報監(jiān)理工程師審

批。

(2).路基開挖從上到下，分層開挖，石方開挖采用弱爆破，及時調(diào)整爆破參

數(shù)，控制好開挖坡率和超欠挖，做好邊坡防護工程。

(3).填方路基基底處理經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，再進行分層填筑壓實。

(4).路基邊坡防護及時進行，減少坡面水土流失，保證路基的安全。

(5).加強特殊路基的質(zhì)量檢驗和控制，確保填方路基施工質(zhì)量和填挖交界處

施工處理效果達到設(shè)計要求標(biāo)準。

(6).正線路基填筑前，先做試驗路段，得出分層施工的控制數(shù)據(jù)作為正式施

工的標(biāo)準后，方可進行路基填筑。

(7).嚴格控制填料松鋪厚度，確保碾壓密實與均勻。

(8).嚴格控制填料的含水量，過濕或過干時，采取翻曬或灑水措施。

3確保防護及排水工程質(zhì)量的措施

(1).防護工程基礎(chǔ)開挖至設(shè)計深度后，應(yīng)及時砌筑或澆筑其基礎(chǔ)，避免長期

暴露產(chǎn)生巖體風(fēng)化作用，降低其承載力。

(2).防護砌石工程采用座漿法分段分層砌筑，砌塊丁順排列，錯縫搭接，加

強養(yǎng)生，確保砂漿飽滿，砌體墻面平整，坡度正確。

(3).邊坡防護前應(yīng)按測量樁點掛線。三維網(wǎng)植草防護護坡施工中，錨釘位置，

錨釘深，數(shù)量達到設(shè)計要求。

(4).排/截水溝應(yīng)線形圓順,溝底平整。

(5).綠化工作在適宜的季節(jié)進行，聘請專職的園林工程師指導(dǎo)施工，保證植

樹、種草，草籽的成活率和綠化效果。

4確?；娱_挖及樁基質(zhì)量的主要措施

4.1基坑開挖

(1).制定控制地層變形和基坑支護結(jié)構(gòu)支撐的施工順序及管理目標(biāo)。

(2).測放基坑開挖邊坡線，清除基坑范圍內(nèi)障礙物、處理好需要懸吊的地下

管線。

(3).基坑開挖寬度，放坡基坑的基底至結(jié)構(gòu)邊緣距離不得小于0.5m；基坑

開挖接近基底200mm時，應(yīng)配合人工清底，不得超挖或擾動基底土。

(4).基地應(yīng)平整壓實，其允許偏差為高程+10/-20mm；平整度20mm，并在1m

范圍內(nèi)不得多于1處。

(5).基坑超挖、擾動、受凍、水浸或發(fā)現(xiàn)異物、雜土、淤泥、土質(zhì)松軟及軟

硬不均等現(xiàn)象時，應(yīng)做好記錄，并會同有關(guān)單位研究處理。

(6).基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工期間應(yīng)經(jīng)常對支護樁及支撐系統(tǒng)、放坡開挖基坑邊

坡、管線懸吊等進行檢查，必要時尚應(yīng)進行監(jiān)測。

(7).雨季施工應(yīng)沿基坑做好擋水捻和排水溝，冬季施工應(yīng)急時用保溫材料覆

蓋，基地不得受凍，基底經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時施工混凝土墊層。

4.2柩基工程

(1).采用沖擊法鉆孔時，防止沖擊震動使臨孔孔壁坍塌或影響臨孔已灌混凝

土的凝固，以免影響臨樁混凝土質(zhì)量，應(yīng)待臨孔混凝土灌注完畢，并達到2.5Mpa

抗壓強度后，才能開鉆。

(2).鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，如用抓斗開挖，應(yīng)注意提升抓斗時，下面

不致產(chǎn)生真空。

(3).軟弱地段的鉆孔，首先應(yīng)進行地基加固，保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和孔位準

確，在行鉆孔；鉆孔時必須填好鉆孔記錄。

(4).采用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮作為鉆孔泥漿。鉆孔泥漿不得污

染地下水；鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位1.0?1.5m。

(5).鉆孔達到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批

準，應(yīng)立即進行清孔，清孔時，應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，確保清除孔

底鉆磴及泥沙等沉淀物。

(5).孔深和孔底經(jīng)監(jiān)理工程師認可后吊放鋼筋骨架，鋼筋骨架制作和吊放偏

差必須在圖紙、規(guī)范允許范圍內(nèi)：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑

±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；

骨架頂端高程±20mm。

(6).鋼筋骨架安裝完成后，立即灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷；灌

注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一般0.5m?1.0m,多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，確保樁

頭無松散層。

(7).灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境或

堵塞交通；混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并及時提出補救措

施。

4.3結(jié)構(gòu)混凝土的施工

(1).澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進行嚴格檢查,

并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水。鋸末、施工碎屑、和其他附著物質(zhì)。

(2).混凝土應(yīng)分層澆筑，厚度不大于見下表20-1,混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進

行，因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。

表20-1混凝土分層澆筑厚度表

項次振搗方法澆筑層厚度(mm)

1用插入式振搗器300

2用附著式振搗器300

無筋或配筋稀疏時250

3用表面振搗器

配筋較密時150

無筋或配筋稀疏時200

4人工搗實

配筋較密時150

(3).混凝土由高處落下的高度不得超過2m,超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，

導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈；超過10m時應(yīng)設(shè)減速裝置。

(4).混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)定情況，

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時、應(yīng)及時處理。

(5).嚴格控制施工工序使混凝土澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土振搗人

員安排經(jīng)過培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，并掛牌上崗。

(6).每一部位混凝土澆筑都必須填寫澆筑日期、時間、澆筑條件的現(xiàn)場記錄,

以備隨時檢查使用。

5確保橋墩質(zhì)量的主要措施

腳手架基底要求夯實并設(shè)置墊板，腳手架必須與墩身鋼模板分離，以免混凝

土施工時影響模板的垂直度

整體節(jié)段鋼筋籠要設(shè)置足夠的架立加固筋，保證起吊、運輸及安裝過程中鋼

筋骨架的形狀和尺寸。

施工時充分考慮施工季節(jié)混凝土配合比的調(diào)整，在高溫季節(jié)混凝土水平運

輸、垂直運輸過程中塌落度均有損失，易造成泵送時間過長或堵塞現(xiàn)象，施工時

采用冷水拌合，以控制混凝土的出倉溫度，同時對混凝土運輸車和泵管分別采取

覆蓋及降溫措施，以減少混凝土水份的損失。

模板設(shè)計制造時有足夠的強度和剛度，避免模板變形。使用大面積整體鋼模,

面板采用冷扎鋼板，面板焊接拼縫應(yīng)予磨平，保持表面平整光潔；混凝土澆筑前,

先將模板清洗干凈。模板接頭平整、封閉匹配好，剛度要大。模板表面所用脫模

劑，經(jīng)試驗決定。鋼模板使用的脫模劑同時有防銹作用?；炷涟柚茣r，采用全

自動配料攪拌系統(tǒng)，確保施工時，材料配料的均勻性，確保色澤一致。

6確保T梁質(zhì)量的主要措施

(1)、模板必須采用業(yè)主及監(jiān)理工程師認可的大型鋼模板，模板要有足夠的

剛度，進場后經(jīng)監(jiān)理工程現(xiàn)場預(yù)拼檢驗合格后方可進行投入使用。

(2)、混凝土施工時采取有效措施進行模板固定，防止施工過程中模板上浮

偏位；振搗混凝土?xí)r，從兩側(cè)同時振搗，以防止鋼模板左右移動，以確保T梁各

部尺寸滿足設(shè)計要求。

(3)、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。鋼

筋使用前進行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接

頭的錯開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋由工地現(xiàn)場集中加工制作，確認鋼

筋間隔和型號符合設(shè)計要求，位置準確。縱、橫向鋼筋的接頭位置錯開布置，鋼

筋保護層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。

(4)、鋼較線強度較高，其傳力錨固長度按120d考慮，如發(fā)生滑絲現(xiàn)象，則

采取必要措施：如采用夾具機械錨固等。預(yù)應(yīng)力筋有效長度范圍以外部分采取有

效措施進行失效處理，一般采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)

力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。

(5)、混凝土配合比由試驗室提供，在拌制時拌和機計量要準確，拌和時間

要符合規(guī)定，由試驗人員控制水灰比、坍落度。混凝土澆注前，對模板、鋼筋、

預(yù)埋件認真檢查，報監(jiān)理工程師批準后方可澆注?；炷恋恼駬v，嚴格按振動棒

的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可

碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝沧⑼戤叧跄?，即時養(yǎng)護。

(6)、為保證現(xiàn)澆橋面混凝土與T梁緊密結(jié)合，在預(yù)制T梁頂面進行拉毛處

理，采用垂直于跨徑方向拉槽，槽深0.5?1.0cm,橫貫板頂，每延米橋長10?

15道，嚴防板頂滯留油膩。

(7)、施工中加強混凝土的振搗與養(yǎng)護，嚴格控制混凝土質(zhì)量，混凝土強度

達到設(shè)計強度90%,且蹌齡期夏季不少于7天，春秋不少于8天，方可剪斷鋼絞

線。T梁堆放時在兩端部設(shè)置支撐點，且不得上下倒置。

(8)、預(yù)應(yīng)力鋼筋采用張拉力與伸長值雙重控制施工。

(9)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線對稱、均勻、分次完成放松，不得驟然放松。

7確保隧道工程質(zhì)量的主要措施

7.1洞口工程施工質(zhì)量保證措施

(1).洞口開挖應(yīng)避開雨季施工，采用由上往下放坡開挖，在開挖過程中隨時

檢查坡度及穩(wěn)定性，嚴禁掏底開挖或上下重疊開挖，保證坡度符合設(shè)計要求和邊

坡的穩(wěn)定性。

(2).洞口邊坡及仰坡采用噴錨防護，嚴格按照邊開挖邊防護，防護質(zhì)量符合

設(shè)計及規(guī)范要求。

(3).盡早完善洞口防排水系統(tǒng)，設(shè)置臨時集水池和臨時截水溝，經(jīng)常檢查現(xiàn)

場的排水系統(tǒng)，保證水流暢通。

7.2洞口長管棚、超前小導(dǎo)管及超前錨桿施工

施工中采取以下技術(shù)措施：

(1).嚴格按照技術(shù)交底進行施工。

(2).為保證鉆孔方向，在洞口襯砌外設(shè)C30鋼筋於套拱。鉆進過程中用測斜

儀測定鋼管偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限及時糾正。

(3).洞口大管棚施工中應(yīng)控制鋼管偏離設(shè)計位置的施工誤差不大于10cm,

沿隧道縱向同一斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少須錯開1m。

(4).超前錨桿、小導(dǎo)管及大管棚管節(jié)堆放嚴禁翹曲，嚴格注意管節(jié)兩端的對

口絲扣保護。

(5).精確調(diào)整鉆機導(dǎo)向架，嚴格控制每根錨桿和管節(jié)的空間位置。

(6).在鉆進過程中，經(jīng)常量測鉆進的高程和方向，發(fā)現(xiàn)不對及時調(diào)整。

(7).下錨桿和管節(jié)時要及時、準確、快速。

(8).保證施工鉆機的正常運轉(zhuǎn)，配備足夠的維修技術(shù)人員和零配件。

(9).注漿：注漿時準確掌握漿液的配比，確保在管內(nèi)充填密實。注漿結(jié)束后

及時清除管內(nèi)漿液并用M30水泥砂漿緊密充填，增強管棚的強度和剛度。超前鋼

管檢測項目見表20-2。

表20-2超前鋼管檢測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

1長度(mm)不小于設(shè)計值尺量：檢查10%2

2孔位(mm)±50尺量：檢查10%2

3鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查10%2

4孔徑(mm)符合設(shè)計要求尺量：檢查10%2

7.3控制隧道超欠挖

(1).在軟弱圍巖地段，開挖遵守多循環(huán)、短進尺弱爆破的原則，及時進行初

期支護，控制圍巖的過大變形，避免塌方。

(2).不同的圍巖采取不同的施工方案，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況發(fā)生突然變化時，按巖變

我變的原則，及時轉(zhuǎn)換工序，調(diào)整爆破參數(shù)，采取相應(yīng)措施，確保超挖在規(guī)范允

許范圍內(nèi)。

7.4型鋼支撐、格柵鋼架施工

(1).開挖初期支護的型鋼支撐、格柵拱架其原材料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

規(guī)定。

(2).型鋼支撐、格柵鋼架加工時，嚴格控制對接頭和底板構(gòu)造的質(zhì)量。

(3).型鋼支撐、格柵鋼架在加工廠加工，須有出廠質(zhì)量證明，合格后方可用

于施工。

(4).型鋼支撐、格柵鋼架用于工程前先進行試拼，架立符合設(shè)計要求，連接

螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計，節(jié)點板密貼對正。

(5).型鋼支撐、格柵鋼架架設(shè)用楔塊與圍巖楔緊，縱向有聯(lián)系構(gòu)件，底角要

牢固。鋼支撐、格柵鋼架盡可能多的與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，增強其聯(lián)合支護

效應(yīng)。

7.5錨桿施工保證措施

(1).錨桿孔應(yīng)成直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，其開孔偏差小

于10cm,鉆孔偏差小于2度；邊墻錨桿孔可向下傾斜，使?jié){液在重力作用下充

滿錨孔。錨桿孔至少比設(shè)計錨桿直徑大15mm以上，保證在孔內(nèi)漿液密實，保證

錨桿抗拉拔力。

(2).錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；漿液標(biāo)號達到或超過設(shè)

計要求，錨桿在漿液初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔錨桿。

(3).中空注漿錨桿，在注漿時安設(shè)排氣管，確保漿液灌注飽滿。

(4).做好兩項檢測試驗：一是進行錨桿抗拉拔試驗，檢驗漿液與巖體的粘結(jié)

強度；二是進行聲波物探試驗，檢驗漿液飽滿程度。

(5).每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每200?300根抽樣一組進行抗

拔試驗，每組不少于3根。錨桿檢測項目見表20-3。

表20-3錨桿支護檢測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

1錨桿數(shù)量(根)不少于設(shè)計按分項工程統(tǒng)計3

28天拔力平均值與設(shè)計值，最小拔按錨桿數(shù)1%且不小于3根做拔

2錨桿拔力(KN)2

力20.9設(shè)計值力試驗

3孔位(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%2

4鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%2

5孔徑(mm)符合設(shè)計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%2

7.6保證鋼筋網(wǎng)鋪掛施工質(zhì)量技術(shù)措施

(1).鋼筋網(wǎng)采用在鋼筋加工棚焊接的標(biāo)準鋼筋網(wǎng)或在現(xiàn)場綁扎；鋼筋網(wǎng)隨受

噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護層厚度符合要求。

(2).鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度為1?2個

網(wǎng)格，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。

(3).鋼筋網(wǎng)在噴一層混凝土后鋪掛，使其與噴混凝土形成一體，噴射中如有

脫落石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時要及時清除。

(4).開始噴射時，適當(dāng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保

護層厚度不小于2cm。

7.7噴射混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施

(1).隧道噴射混凝土采用濕噴工藝，以減少回彈量，確保噴射混凝土質(zhì)量，

加快施工進度。

(2).噴射混凝土用的水泥、水、骨料、外加劑的各項技術(shù)指標(biāo)通過試驗確認,

噴射混凝土的水灰比現(xiàn)場試驗確定?；旌狭想S拌隨噴，不摻速凝劑的混合料，存

放時間不大于2h；摻有速凝劑的混合料，存放時間不大于20min。

(3).混凝土噴射緊跟開挖面進行，用噴氣法清理巖石表面后及時初噴，在噴

射混凝土初凝后噴射下一層。噴射作業(yè)分段、分片由下而上順序進行，每段長度

不超過5米。當(dāng)受噴面有水時，先清除巖層表面之水，混凝土中可根據(jù)試驗結(jié)果

增添外加劑。

(4).噴射混凝土?xí)r，噴頭要與受噴面基本垂直，噴頭離受噴面的距離保持在

0.6~1.0m之間。

(5).確保噴射混凝土與圍巖密貼，不得在噴層與圍巖之間回填異物。噴射混

凝土的表面密實、平整，不得出現(xiàn)疏松、裂縫、脫空、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏

水等現(xiàn)象。噴射結(jié)束后按照規(guī)范要求進行養(yǎng)生。噴射混凝土支護檢測項目見表

20-4o

表20-4噴射混凝土支護檢測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

1噴射混凝土強度(MP)在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄E檢查3

平均厚度引設(shè)計厚度；檢查點鑿孔法或雷達檢測儀：每10米

2噴層厚度(mm)的60%=設(shè)計厚度；最小厚度檢查一個斷面，每個斷面從拱3

N0.5設(shè)計厚度，且350頂中線起每3米檢查1點

鑿孔或雷達檢測儀：每10米檢

3空洞檢查無空洞，無雜物查一個斷面，每個斷面從拱頂3

中線起每3米檢查1點

注：發(fā)現(xiàn)一處空洞本分項工程為不合格;

7.8橫洞施工質(zhì)量保證措施

(1).車行或人行橫洞按設(shè)計位置設(shè)置，在施工中當(dāng)發(fā)現(xiàn)原定位置地質(zhì)不良

時，可會同監(jiān)理、設(shè)計及建設(shè)單位對現(xiàn)場進行調(diào)查、研究，確定變更位置。

(2).橫洞與主洞隧道聯(lián)接地段要加強支護，其永久性防排水工程要與正洞隧

道一次同時完成，與正洞聯(lián)接的折角處，防水層平順鋪設(shè)，避免出現(xiàn)孔洞，保證

防水質(zhì)量。

(3).橫洞防排水工程的質(zhì)量檢查合格后方可開始襯砌，各種預(yù)埋管件、預(yù)留

孔按設(shè)計位置定位，保證灌注混凝土?xí)r不產(chǎn)生移位。

(4).襯砌混凝土強度滿足設(shè)計要求，模板架立準確牢固，防止跑模；混凝土

運輸、入模、振搗、養(yǎng)護符合規(guī)范要求，確?；炷羶?nèi)實外美。

7.9混凝土二次襯砌施工質(zhì)量保證措施

(1).嚴格把好原材料進場質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全

部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地有出廠檢驗單，并進行抽查，消除外來

因素對工程質(zhì)量的影響。

(2).二次襯砌采用C25防水混凝土，澆筑現(xiàn)場認真作好施工現(xiàn)場混凝土的驗

檢驗工作。查看是否有分層、離析現(xiàn)象，坍落度是否符合規(guī)定要求，如不滿足，

不予采用。

(3).隧道二次襯砌均采用全斷面模板臺車，先墻后拱一次澆筑成型。模板臺

車根據(jù)要求加工，保證其具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性；襯砌時定位準確，連

接牢固，接頭整齊平順，擋頭板巖壁嵌堵緊密，防止漏漿。

(4).成立專門負責(zé)混凝土澆筑的作業(yè)班，并對作業(yè)人員的職責(zé)分工明確。

(5).實行強制性“混凝土澆灌令”，隧道襯砌作業(yè)隊作好混凝土施工準備及

隱蔽工程檢查后，填報“混凝土澆灌申請單”，項目總工派質(zhì)檢員檢查復(fù)核后簽

發(fā)“混凝土澆灌令”，無項目總工簽發(fā)澆灌令，任何人不得進行混凝土施工。

(6).混凝土澆筑前，對模板臺車、支撐體系、鋼筋、防水材料及預(yù)埋件進行

檢查，符合要求后方能澆筑。

(7).邊墻基礎(chǔ)埋置深度符合設(shè)計要求，在灌筑混凝土前，將基底的浮石、雜

物、泥漿和積水清理干凈，并與仰拱拱座一次完成。

(8).仰拱開挖后，清除虛磴、雜物，排除積水，經(jīng)檢查合格后澆筑混凝土。

仰拱澆筑采用大樣板，由仰拱中心向兩側(cè)對稱進行，與邊墻銜接處搗固密實。

(9).每襯砌循環(huán)不論長短都要進行測量放樣，復(fù)核檢查，確保模板臺車準確

就位，模板面光滑平順，不漏漿，接縫嚴密整齊。

(10).混凝土的澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，因故必須間歇時，其允許間歇

時間根據(jù)試驗確定。澆筑過程中要隨澆隨振搗，振點要均勻，不能漏振。

(H).混凝土養(yǎng)護：編制混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導(dǎo)書，并報監(jiān)理批準后嚴格執(zhí)行。

襯砌澆筑10?20h后進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護7?14d,養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制混凝

土相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀杰為宜。

(12).做好電力、動力、照明、養(yǎng)生等的準備工作。

(13).沉降縫、施工縫施作的質(zhì)量保證措施

所有沉降縫、施工縫均按設(shè)計圖要求進行設(shè)置。若在混凝土澆筑過程中，由

于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆灌時，間隔超過2小時按規(guī)范要求留置施工縫。

沉降縫、施工縫表面必須鑿毛，清掃干凈混凝土面浮磴、塵土、積水，確保

止水條或止水帶處混凝土面光滑、平整、不被鑿毛破壞。

沉降縫、施工縫垂直設(shè)置，不留斜縫，并確保止水條形成全封閉的防水圈。

沉降縫、施工縫中使用的背貼式PVC止水帶、膨脹橡膠止水條等防水材料有

出廠質(zhì)量證明文件，并經(jīng)進場檢驗和復(fù)檢合格后再使用。

用于沉降縫、施工縫的遇水膨脹橡膠止水條連接采用平行搭接，使之與混凝

土緊密接觸，同時保證混凝土澆注前，止水條沒有膨脹失效。

每一沉降縫、施工縫處預(yù)留方形槽，不能是V形，按設(shè)計要求用水泥基結(jié)晶

滲透主動式防水材料塞填。沉降縫、施工縫處理完后，質(zhì)檢人員自行檢查，填寫

《隱蔽工程檢查記錄》，報請監(jiān)理檢驗、簽證。

7.10隧道路面施工質(zhì)量保證措施

(1).隧道路面材料、施工工藝符合規(guī)范要求，厚度、尺寸、縱橫坡度符合設(shè)

計要求；施工時堅持上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。

(2).路面混凝土嚴格按照設(shè)計配合比拌制，強度滿足設(shè)計要求。混凝土搗實

從邊角起開始，先用插入式振搗器振搗，每一位置持續(xù)振搗時間不少于20s；再

用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，同一位置振搗時間不宜少于30s。

(3).在不良地質(zhì)地段時，水泥混凝土路面的脹縫、橫向縮縫及加傳力桿的橫

縫要結(jié)合隧道襯砌設(shè)置的沉降縫進行設(shè)置。

(4).角隅補強鋼筋、傳力桿及縱縫、脹縫的拉桿鋼筋規(guī)格符合設(shè)計要求，并

按要求位置布設(shè)，縱縫拉桿設(shè)在板厚中央。

(5).待水泥混凝土板強度達到設(shè)計強度80%后，才可在其上鋪筑瀝青面層;

混凝土板表面橫向拉槽使用專用工具，以加強與瀝青面層的聯(lián)接。

7.11預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的施工質(zhì)量保證措施

(1).建立質(zhì)量控制多級檢查體系。

(2).施工前，主管工程師對圖紙進行詳細的審查，對各類圖紙中反映的預(yù)埋

件、預(yù)留孔洞的位置尺寸、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復(fù)核，充分了解設(shè)計意

圖，發(fā)現(xiàn)問題，及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，不私自變更原設(shè)計。

(3).每個結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)的預(yù)留孔、預(yù)埋件詳細統(tǒng)計，并繪制交

底圖及表格說明，向施工員和班組長交代清楚，做好技術(shù)交底，并嚴格執(zhí)行復(fù)核

制。

(4).預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴格控制其中心線位置及標(biāo)高，測量執(zhí)行雙檢制。

(5).預(yù)留孔模型加工尺寸誤差符合設(shè)計、規(guī)范要求，予埋件選用合格材料精

心加工，并認真作好防水處理。模板支撐牢固，防止跑模移位。

(6).混凝土灌注前，主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預(yù)留孔、預(yù)埋件位置進

行仔細檢查，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收并做好記錄。混凝土灌注過程中，

對預(yù)留孔等模型設(shè)置變形量測點，進行監(jiān)測以控制混凝土灌注?；炷琳駬v時，

振動棒離孔模不能太近，并采取措施保證孔壁混凝土密實。

(7).拆模時小心謹慎，不使用橇棒沿孔邊硬橇的拆模辦法。拆模時不碰對拉

螺栓，以免影響混凝土與對拉螺栓之間的粘接。拆模后及時做好預(yù)留孔、預(yù)埋件

的竣工測量，對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求的盡早修補。對接地體

設(shè)置隔欄加以保護并和其它預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯位置標(biāo)志。

7.12鋼筋工程質(zhì)量保證措施

(1).原材料質(zhì)量控制

①鋼筋進場按規(guī)定應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)

牌。進場時應(yīng)按批號及直徑分批驗收。

②鋼材進場后，要進行復(fù)試，并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后方能

使用。

③鋼筋堆放點和防雨措施要經(jīng)監(jiān)理的檢查。

(2).鋼筋加工制作質(zhì)量控制

①及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。

如遇死彎時，應(yīng)將其切除。

(3).鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符

合設(shè)計要求；需要代換鋼筋時，必須有設(shè)計人員書面意見，報監(jiān)理認可后方能代

替。

③鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角

彎曲。

(4).鋼筋焊接質(zhì)量控制

①焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質(zhì)量要求。

②每批鋼筋正式焊接前，必須按實際操作條件進行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試

驗合格后，方可正式成批焊接。

③受力主筋焊接接頭用閃光對焊，并需在焊接接頭處進行縱向加工，未經(jīng)縱

向加工的焊接接頭只容許在受力較小的主鋼筋的彎起部分附近放置，其他部分的

主鋼筋均不允許有未經(jīng)縱向加工的焊接接頭存在。

(5).綁扎鋼筋質(zhì)量控制

①鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于90虬鋼筋綁扎接頭

搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范要求和設(shè)計要求。

②各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接

長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百

分率，受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50虬鋼筋檢測內(nèi)容見表20-5.

表20-5襯砌鋼筋檢測項目

序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

1主筋間距(mm)±10尺量：每20nl檢查5點3

2兩層鋼筋間距(mm)±5尺量：每201n檢查5點2

3箍筋間距(mm)±20尺量：每20m檢查5點1

I30d

受拉

II35d

綁扎搭

4尺量：每20m檢查3個接頭1

接長度

I20d

受壓

II25d

5鋼筋加工-10,+5尺量：每20nl檢查2根1

注：d為鋼筋直徑

7.13隧道防排水工程質(zhì)量保證措施

(1).隧道施工的臨時防、排水與永久防、排水設(shè)施相結(jié)合，采取“以堵為主,

防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜綜合治理”的原則進行，選擇既經(jīng)濟合理又切

實可行的突然涌水預(yù)測預(yù)報方法、隧道洞室四周圍巖堵水方法，確保圍巖穩(wěn)定，

便于初期支護的施工，并保證在二次襯砌施工前，具有防水層的施工條件

(2).隧道防水板材料，采用聚苯乙烯防水卷材，隧道結(jié)構(gòu)防水采用全封閉式。

(3).防水板鋪設(shè)采用無釘工藝，環(huán)向長度留有一定的松馳度不能拉緊，防水

板搭接采用自動爬焊機械雙焊縫熱融黏結(jié)工藝，結(jié)合部位采用真空加壓檢測，保

證焊縫質(zhì)量。防水層鋪設(shè)后經(jīng)認真檢查合格后，模板臺車才能就位進行二次襯砌。

(4).安裝防水板前，對隧道初期支護表面顯著凹凸部位分層噴射找平，切除

外露鋼筋頭并用砂漿抹涂。

(5).防水板按環(huán)向鋪設(shè)，防水板搭接粘接工序與固定工序緊密配合，確保焊

接工藝和焊接質(zhì)量。

(6).掛設(shè)防水板工作面與開挖工作面保持爆破安全距離，確保防水板掛設(shè)安

全。

(7).防水混凝土的配制是結(jié)構(gòu)自防水的重要環(huán)節(jié)，拌制好的混凝土必須滿足

設(shè)計抗?jié)B等級，并具有密實度大、和易性好、強度高的特點，以保證混凝土自身

抗?jié)B性能。

(8).灌注防水混凝土?xí)r，混凝土入模、震搗嚴格按規(guī)范操作，盡量少留施工

縫，若需留設(shè)時按規(guī)范防水的要求組織施工，進行特殊部位的處理，確保混凝土

的自身防水質(zhì)量。

(9).澆筑混凝土襯砌時，不得損壞防水板，如有損壞時要及時補修，特別注

意仰拱與邊墻部位排水設(shè)施的施工，保證排水管路暢通，使隧道滲水通過排水管

流入排水溝。防水層檢測項目見表20-6

表20-6防水層檢測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

尺量：全部搭接均要檢查，每個搭接檢

1搭接寬度(mm)N1002

查3處

焊接兩側(cè)焊縫寬三25

2縫寬(mm)尺量：每個搭接檢查5處2

粘接粘縫寬250

3固定點間距(m)符合設(shè)計要求尺量：檢查總數(shù)的10%1

7.14混凝土質(zhì)量保證措施

(1).混凝土拌合過程質(zhì)量控制

a.嚴把混凝土用料質(zhì)量關(guān)，在庫、場堆碼整齊，凡是拌和用料必須是經(jīng)項目

中心試驗室試驗檢測或委外檢測合格方可用于拌和。

b.拌和機械采用集中自動計量拌和系統(tǒng)，電腦計量拌和。

c.拌和用水均為飲用水。

(2).混凝土運輸過程質(zhì)量控制

a.混凝土運輸采用混凝土輸送車運輸，每車注明標(biāo)號及使用部位，到現(xiàn)場由

單位管理人員核準無誤后方能澆筑。

b.混凝土到現(xiàn)場后出料前先攪2分鐘，核對配料單后再出罐，然后做坍落度

試驗，若不在允許誤差范圍內(nèi)則退回并通知拌合站調(diào)整。從運輸車卸出的混凝土

不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方能卸料。

c.混凝土澆筑前計算工程量，合理安排混凝土運輸車數(shù)量及頻率，既要保證

輸送泵連續(xù)工作，又要保證混凝土在輸送車內(nèi)存放的時間不超過規(guī)范允許時間。

d.灌注結(jié)構(gòu)混凝土用輸送車運輸，混凝土生產(chǎn)后必須在規(guī)定時間內(nèi)灌注，若

由于交通、車輛、現(xiàn)場等原因造成延誤，超出時間的不準使用，也不允許二次加

水?dāng)嚢琛?/p>

e.混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進行檢查，清除模板內(nèi)

的雜物和鋼筋上的油污等，確認模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性后方能澆筑。

f、拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停

拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。

(3).混凝土灌注質(zhì)量控制

a.現(xiàn)場灌注混凝土輸送泵入倉，保證快速施工，確?；炷吝B續(xù)灌注的完整

性和密實度。

b.隧道防水混凝土的配制要先行試配，做抗?jié)B性試驗，摻加防水劑、膨脹劑、

引氣劑或減水劑，增加密實度、和易性、混凝土的比重，保證混凝土的抗?jié)B性能

滿足設(shè)計要求。

c.隧道襯砌混凝土施工采用專用的液壓襯砌臺車，并進行相應(yīng)的受力桿件計

算和受力分析，以及鋼架穩(wěn)定性驗算和剛度驗算，其變形量不超過設(shè)計和規(guī)范的

要求，繪制加工制作設(shè)計圖。并保證安裝簡便、便于施工操作。

d.襯砌臺車加工制作在工廠進行，采用模具加工，嚴格安裝工藝，以保證液

壓襯砌臺車精度。模板用厚8mm以上的鋼模板加工制作，以保證臺車模板的剛度,

當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板變形嚴重時，要及時更換，確保襯砌混凝土外觀質(zhì)量。

e.隧道襯砌一組混凝土灌注一次完成，不留水平施工縫，保證混凝土襯砌的

完整性。施工中若需留設(shè)施工縫時按結(jié)構(gòu)和防水要求進行處理，確?；炷恋拿?/p>

實和接縫嚴密以及外觀質(zhì)量。

f.超挖處用同級混凝土回填密實，保證混凝土的襯砌厚度，灌注拱頂時預(yù)留

排氣孔(可作為拱頂注漿孔)保證拱頂混凝土密實，必要時進行拱頂注漿將拱頂

壓注密實，預(yù)埋注漿管孔端頭要圓滑防止穿破防水層。

g.混凝土灌注時其自由傾落高度不大于2m,混凝土澆筑時從低處向高處分

層連續(xù)進行。混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為10?30s,并以混凝土

開始泛漿并不再冒泡為宜。

h.澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓雍穸扰c振搗嚴格按公路施工規(guī)

范執(zhí)行?；炷琳駬v人員安排經(jīng)過培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，并

掛牌上崗。

7.15成品保護措施

(1).項目部成立成品保護監(jiān)察小組，定期對管理和操作人員進行文明施工、

成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質(zhì)量意識。

(2).在基層班組設(shè)成品保護員，負責(zé)成品、半成品的保護工作，發(fā)現(xiàn)問題及

時上報并果斷處理。

(3).制定成品保護獎懲辦法，做到獎罰分明，用經(jīng)濟手段提高作業(yè)人員成品

保護意識。

(4).編制各分項工程成品保護實施細則。

(5).合理安排施工順序，避免工序間的損傷和污染，凡下道工序?qū)ι系拦ば?/p>

產(chǎn)生損傷和污染的，先采取有效的成品保護措施，否則不能開工。一旦發(fā)生成品

損傷或污染，及時處理或清除。

(6).對成品保護采用包、護、蓋、封等措施，即視不同的情況分別對成品進

行欄桿隔離保護，用塑料布或紙包裹、彩條布覆蓋或?qū)σ淹旯げ糠诌M行局部封閉

的方法。

(7).現(xiàn)場的鋼材、水泥、防水材料等半成品放置于有蓋倉庫內(nèi)，并加以支墊,

防止雨淋暴曬及受潮。

(8).在施工區(qū)四周設(shè)的排水溝表面用水泥砂漿抹面，排水坡不小于1%。，使

水不致滲流到基坑中，同時嚴格控制施工用水的滴、漏、跑、冒。

7.16隱蔽工程的質(zhì)量保證措施

(1).施工管理措施

a.本工程鋼筋、鋼架、防水板、軟式透水管等隱蔽工程施工嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)

范，明確質(zhì)量要求，做好技術(shù)交底。

b.隱蔽工程檢查實行班組檢查與專職檢查相結(jié)合。施工班組在完工前對當(dāng)天

工程質(zhì)量進行自檢，對不符合質(zhì)量要求的予以糾正。

c.各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織工班長按有

關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行檢查，不合格的堅決返工。上道工序不合格下道工序嚴禁施

工。

d.每道工序完成后，先由施工單位自檢，再報請安質(zhì)部質(zhì)檢工程師復(fù)檢，合

格后報請監(jiān)理工程師檢查，做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證。所有隱

蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后才能進入下道工序。

e.隱蔽工程施工過程中加強技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工記錄。隱蔽工程施

工記錄應(yīng)有檢查項目、技術(shù)要求及檢查驗收部位等，施工員和技術(shù)員、質(zhì)檢工程

師、試驗員均在相應(yīng)欄目簽名。

(2).崗位責(zé)