《鋼管無(wú)損檢測(cè)+無(wú)縫和焊接鋼管表面缺欠的液體滲透檢測(cè)gbt+42677-2023》詳細(xì)解讀

《鋼管無(wú)損檢測(cè)無(wú)縫和焊接鋼管表面缺欠的液體滲透檢測(cè)gb/t42677-2023》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4一般要求5檢測(cè)方法5.1通則contents目錄5.2缺欠的檢測(cè)及其分類5.3步驟6顯示評(píng)價(jià)7驗(yàn)收8檢測(cè)報(bào)告011范圍適用對(duì)象本標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)縫鋼管和焊接鋼管的表面缺欠檢測(cè)。適用于各種材質(zhì)、壁厚和直徑的鋼管。鋼管內(nèi)外表面的裂紋、折疊、重皮等缺欠。焊接鋼管的焊縫及熱影響區(qū)的表面缺欠。檢測(cè)內(nèi)容非適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)不適用于檢測(cè)鋼管內(nèi)部的缺欠，如內(nèi)部裂紋、夾雜等。對(duì)于非金屬材料或復(fù)合材料的鋼管，本標(biāo)準(zhǔn)可能不適用。022規(guī)范性引用文件123GB/T20066鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)GB/T2705涂層檢測(cè)方法通則GB/T9711石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件主要引用標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義液體滲透檢測(cè)一種通過(guò)毛細(xì)作用將含有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件表面上，在毛細(xì)作用下，滲透劑滲入表面開(kāi)口缺欠中，然后去除試件表面多余的滲透劑，再將顯像劑施加到試件表面，在紫外線或白光下觀察缺欠顯示的一種無(wú)損檢測(cè)方法。01無(wú)縫鋼管由整塊金屬制成的，表面上沒(méi)有接縫的鋼管。02焊接鋼管用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。03引用文件的應(yīng)用010203本標(biāo)準(zhǔn)中引用的文件對(duì)于理解和應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)是必需的。對(duì)于注明日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。對(duì)于未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。033術(shù)語(yǔ)和定義3.1液體滲透檢測(cè)液體滲透檢測(cè)是一種利用毛細(xì)作用原理檢查材料表面開(kāi)口缺欠的無(wú)損檢測(cè)方法。該方法通過(guò)施加含有熒光染料或著色染料的滲透劑，使其滲入到表面開(kāi)口的缺欠中，然后去除多余的滲透劑，并應(yīng)用顯像劑將滲入缺欠的滲透劑吸附到表面上來(lái)顯示缺欠的存在。開(kāi)口缺欠是指鋼管表面上的裂紋、折疊、重皮或其他不連續(xù)，其間隙能夠允許滲透劑進(jìn)入的缺欠。這些缺欠可能由于制造過(guò)程中的各種因素（如軋制、焊接等）而產(chǎn)生，對(duì)鋼管的使用性能和安全性有重要影響。3.2開(kāi)口缺欠3.3滲透劑滲透劑是用于液體滲透檢測(cè)的一種特殊液體，具有良好的滲透性和染色性。它能夠滲入到被檢材料表面的開(kāi)口缺欠中，并通過(guò)顯像劑將缺欠顯示出來(lái)，便于觀察和評(píng)估。顯像劑是用于吸附并顯示出滲入缺欠中的滲透劑的材料。它通常是一種白色或淺色的粉末或薄膜，能夠清晰地顯示出滲透劑滲入的缺欠位置，提高檢測(cè)靈敏度和準(zhǔn)確性。3.4顯像劑044一般要求必須持有有效的無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)，并定期參加培訓(xùn)和考核。應(yīng)具備獨(dú)立進(jìn)行液體滲透檢測(cè)的能力，并能準(zhǔn)確判斷和記錄缺欠情況。檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)知識(shí)和技能。4.1檢測(cè)人員資質(zhì)010203應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的液體滲透檢測(cè)劑和顯像劑。檢測(cè)設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。必須使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖透稍镌O(shè)備，以確保被檢測(cè)表面的清潔度和干燥度。4.2檢測(cè)設(shè)備和材料檢測(cè)區(qū)域應(yīng)保持清潔、干燥，且溫度和濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)。4.3檢測(cè)環(huán)境應(yīng)避免在強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)電場(chǎng)等干擾源附近進(jìn)行檢測(cè)，以免影響檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，以確保檢測(cè)人員和被檢測(cè)物的安全。4.4檢測(cè)前的準(zhǔn)備010203被檢測(cè)鋼管表面應(yīng)進(jìn)行徹底清潔，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。根據(jù)被檢測(cè)鋼管的材質(zhì)和規(guī)格，選擇合適的檢測(cè)劑和顯像劑。對(duì)檢測(cè)設(shè)備和材料進(jìn)行檢查，確保其完好無(wú)損且符合標(biāo)準(zhǔn)要求。055檢測(cè)方法5.1檢測(cè)原理液體滲透檢測(cè)是利用毛細(xì)現(xiàn)象將滲透劑滲入到工件表面開(kāi)口的缺欠中。通過(guò)顯像過(guò)程，將缺欠中的滲透劑吸附到工件表面上來(lái)，從而顯示出缺欠的形態(tài)。觀察與評(píng)定觀察鋼管表面的缺欠圖像，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定缺欠的類型、大小和位置。滲透處理將滲透劑均勻涂覆在鋼管表面，并保持一定的時(shí)間，使?jié)B透劑充分滲入缺欠。顯像處理將顯像劑均勻涂覆在鋼管表面，吸附出缺欠中的滲透劑，形成可見(jiàn)的缺欠圖像。清洗表面去除多余的滲透劑，留下滲入缺欠的滲透劑。預(yù)清洗清除鋼管表面的污垢、油脂等，確保表面干凈。5.2檢測(cè)步驟滲透劑和顯像劑應(yīng)配套使用，以確保檢測(cè)效果。檢測(cè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥，避免灰塵等雜質(zhì)干擾檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)度清洗或顯像，以免影響缺欠的顯示效果。檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和經(jīng)驗(yàn)，以確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。5.3注意事項(xiàng)065.1通則規(guī)定了使用液體滲透檢測(cè)方法進(jìn)行鋼管表面缺欠檢測(cè)的要求。適用于鋼管生產(chǎn)、加工及使用過(guò)程中的質(zhì)量控制。本通則適用于無(wú)縫和焊接鋼管的表面缺欠檢測(cè)。5.1.1范圍和適用性液體滲透檢測(cè)一種通過(guò)涂抹、噴灑或浸漬特定液體，使表面開(kāi)口缺欠中滲透液體，從而顯現(xiàn)缺欠的無(wú)損檢測(cè)方法。表面缺欠指鋼管表面存在的裂紋、折疊、重皮等缺陷。5.1.2術(shù)語(yǔ)和定義123檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)知識(shí)和技能。應(yīng)了解鋼管的制造工藝、材料特性以及常見(jiàn)缺欠類型。能夠正確操作檢測(cè)設(shè)備，準(zhǔn)確判斷并記錄缺欠情況。5.1.3檢測(cè)人員要求010203應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的液體滲透檢測(cè)劑和顯像劑。檢測(cè)設(shè)備應(yīng)包括涂抹、噴灑或浸漬工具，以及用于觀察缺欠的照明設(shè)備。應(yīng)定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。5.1.4檢測(cè)設(shè)備和材料075.2缺欠的檢測(cè)及其分類利用毛細(xì)現(xiàn)象將含有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在鋼管表面，在毛細(xì)管作用下，滲透劑會(huì)滲入到表面開(kāi)口的缺欠中，然后去除多余的滲透劑，再使用顯像劑將滲入缺欠的滲透劑吸附到鋼管表面，形成可見(jiàn)的缺欠顯示。液體滲透檢測(cè)法除了液體滲透檢測(cè)法外，還可以采用磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)等其他無(wú)損檢測(cè)方法作為輔助手段，以提高缺欠的檢出率和準(zhǔn)確性。其他輔助檢測(cè)方法缺欠的檢測(cè)方法根據(jù)缺欠嚴(yán)重程度分類可分為輕微缺欠、一般缺欠和嚴(yán)重缺欠。這種分類方式有助于對(duì)鋼管的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)級(jí)，為后續(xù)的維修或更換提供依據(jù)。根據(jù)缺欠性質(zhì)分類可分為裂紋、折疊、分層、夾雜等類型。這些缺欠類型對(duì)鋼管的性能和使用安全具有不同程度的影響。根據(jù)缺欠形態(tài)分類可分為線性缺欠、圓形缺欠、不規(guī)則缺欠等。不同類型的缺欠形態(tài)反映了不同的成因和機(jī)理，有助于分析鋼管制造過(guò)程中的問(wèn)題。缺欠的分類085.3步驟清理表面確保鋼管表面干凈，無(wú)油污、銹蝕、涂層等可能影響滲透劑滲透的雜質(zhì)。干燥處理對(duì)鋼管進(jìn)行干燥處理，以確保表面無(wú)水分，避免影響滲透效果。預(yù)處理涂抹滲透劑在鋼管表面均勻涂抹滲透劑，確保所有可能存在的缺陷都被滲透劑覆蓋。滲透時(shí)間根據(jù)滲透劑的種類和鋼管的材質(zhì)、厚度等因素，確定合適的滲透時(shí)間，以確保滲透劑能夠充分滲入到缺陷中。滲透處理在滲透處理后，使用顯像劑將鋼管表面的滲透劑吸附出來(lái)，形成可見(jiàn)的缺陷圖像。顯像處理仔細(xì)觀察顯像后的鋼管表面，尋找并記錄所有可見(jiàn)的缺陷。注意缺陷的形狀、大小和位置等信息，以便進(jìn)行后續(xù)的分析和處理。觀察與記錄顯像與觀察后處理與評(píng)估評(píng)估缺陷根據(jù)觀察到的缺陷圖像，評(píng)估鋼管的質(zhì)量狀況。對(duì)于嚴(yán)重缺陷，需要及時(shí)進(jìn)行處理或報(bào)廢；對(duì)于輕微缺陷，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)使用。清洗表面在檢測(cè)完成后，使用適當(dāng)?shù)那逑磩摴鼙砻娴臐B透劑和顯像劑清洗干凈，以恢復(fù)鋼管的原始狀態(tài)。096顯示評(píng)價(jià)表現(xiàn)為連續(xù)的、狹窄的、具有一定長(zhǎng)度的顯示。線性顯示表現(xiàn)為孤立的、圓形的顯示，通常與氣孔或夾雜等缺陷相對(duì)應(yīng)。圓形顯示在較小的區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)大量的小顯示，可能與材料的某些特定結(jié)構(gòu)或處理方式有關(guān)。密集顯示6.1顯示分類010203評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)通常包括：無(wú)害顯示、輕微顯示、中等顯示和嚴(yán)重顯示等。針對(duì)不同級(jí)別的顯示，制定相應(yīng)的處理措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)顯示的尺寸、形狀和分布情況，對(duì)顯示進(jìn)行評(píng)級(jí)，以評(píng)估其對(duì)鋼管使用性能的影響。6.2顯示評(píng)級(jí)6.3顯示記錄與報(bào)告對(duì)檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的顯示進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括顯示的位置、尺寸、形狀等信息。根據(jù)記錄和評(píng)級(jí)結(jié)果，編制詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告，為后續(xù)的質(zhì)量控制和改進(jìn)提供依據(jù)。6.4影響因素與預(yù)防措施分析影響顯示的各種因素，如材料質(zhì)量、加工工藝、檢測(cè)環(huán)境等。針對(duì)不同因素，提出相應(yīng)的預(yù)防措施，以降低不良顯示的產(chǎn)生概率，提高鋼管的質(zhì)量水平。107驗(yàn)收123液體滲透檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查檢測(cè)過(guò)程的記錄是否完整、準(zhǔn)確。驗(yàn)收人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，確保驗(yàn)收結(jié)果的可靠性。7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)單位在完成液體滲透檢測(cè)后，應(yīng)向驗(yàn)收單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)。提交驗(yàn)收申請(qǐng)驗(yàn)收單位應(yīng)對(duì)檢測(cè)單位提交的驗(yàn)收資料進(jìn)行審查，確保其真實(shí)、完整。驗(yàn)收資料審查驗(yàn)收單位應(yīng)組織專業(yè)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，確認(rèn)其符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收7.2驗(yàn)收流程7.3驗(yàn)收中的問(wèn)題及處理若驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收單位應(yīng)提出整改意見(jiàn)，并要求檢測(cè)單位進(jìn)行整改。整改完成后，檢測(cè)單位應(yīng)重新提交驗(yàn)收申請(qǐng)，并按照上述流程進(jìn)行再次驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收單位應(yīng)出具驗(yàn)收合格證明，并將驗(yàn)收結(jié)果報(bào)送給相關(guān)部門(mén)備案。檢測(cè)單位應(yīng)對(duì)驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，并采取措施加以改進(jìn)，以提高檢測(cè)質(zhì)量和效率。7.4驗(yàn)收后的工作118檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)結(jié)果概述對(duì)鋼管進(jìn)行液體滲透檢測(cè)后的總體情況說(shuō)明。缺欠類型與位置詳細(xì)描述檢測(cè)出的缺欠類型及其在鋼管上的具體位置。缺欠評(píng)定與分類根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)出的缺欠進(jìn)行評(píng)定和分類，如裂紋、折疊、分層等。檢測(cè)結(jié)論與建議給出鋼管是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)論，以及針對(duì)檢測(cè)出的缺欠提出的處理建議。8.1報(bào)告內(nèi)容包括鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家等基本信息。被檢鋼管信息記錄進(jìn)行檢測(cè)和審核的人員姓名及資質(zhì)。檢測(cè)人員與審核人員01020304每份檢測(cè)報(bào)告應(yīng)有唯一的編號(hào)和檢測(cè)日期。報(bào)告編號(hào)與日期包括檢測(cè)過(guò)程