橋梁工程監(jiān)理細則概述樣本

HYPERLINK""橋梁工程監(jiān)理細則1橋梁基礎工程1鉆孔灌注樁1.1施工工藝步驟鉆孔灌注樁施工工序很多。因為成孔方法和現(xiàn)場情況不一樣，施工工序步驟也各有所異，機成孔灌注樁施工工藝步驟，水中筑島或搭平臺平整場地水中筑島或搭平臺平整場地樁位放線樁位放線鉆挖孔鉆挖孔護筒制作修整埋設（下設）護筒護筒制作修整埋設（下設）護筒樁位復測鉆機就位對中樁位復測鉆機就位對中泥漿凈化泥漿凈化向孔內注水及粘土鉆進（掏渣）制泥漿向孔內注水及粘土鉆進（掏渣）制泥漿安裝清孔設備清孔安裝清孔設備清孔成孔檢驗成孔檢驗測量孔深、斜度、直徑測量孔深、斜度、直徑鋼筋骨架鋼筋骨架鋼筋骨架制作安放鋼筋骨架鋼筋骨架制作安放鋼筋骨架導管制作、檢驗、維修導管制作、檢驗、維修下導管酬情選擇吊車配合下導管酬情選擇吊車配合灌注混凝土灌注混凝土灌注混凝土前準備工作灌注混凝土前準備工作測回淤測回淤鉆機移位鉆機移位組裝灌注架灌注架就位組裝灌注架灌注架就位制作混凝土試件配制混凝土灌注水下砼制作混凝土試件配制混凝土灌注水下砼灌注架移位灌注架移位移位、清理移位、清理拆拔護桶拆拔護桶清理樁頭清理樁頭1．1．2鉆孔灌注樁、質量監(jiān)理內容1．1．2．1審查施工組織設計、檢驗施工設備（如鉆具、鉆頭直徑、錐尖角度、保徑圈等）施工場地平整。1．1．2．2檢驗樁徑孔定位及標高、樁數(shù)1．1．2．3檢驗鋼筋、焊條等原材料產品合格證、復試匯報，自拌混凝土要查水泥、粗細骨料、外加劑產品合格證。復試匯報及砼配合比。商品砼要查砼配合比及其質量確保書。1．1．2．4搭水上平臺、陸上平臺要穩(wěn)固。護筒位置要正確，確保護筒垂直、護筒底口入土深度進入原土>0.2m，河內土質差筒外賣土入原狀硬土>1m，頂高于筒外水面1－2m。1．1．2．5鉆機就位正確，鉆機要垂直，鉆機要平穩(wěn)。1．1．2．6泥漿質量《市政工程施工手冊》中就泥漿性能指標泥漿性能要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa·s)靜切力(Pa)含砂率(%)膠體率(%)失水率(mL/30min)酸堿度正循環(huán)回轉、沖擊粘性土1.05-1.2016-221.0-2.5<8-4>90-95<258-10砂土碎石土卵石漂石1.2-1.4519-283-5<8-4>90-95<158-10推鉆、沖抓粘性土1.10-1.2018-241-2.5<4>95<308-11砂石碎石土1.2-1.422-303-5<4>95<208-11反循環(huán)回轉粘性土1.02-1.0616-201-2.5<4>95<208-10砂土1.00-1.1019-281-2.5<4>95<208-10碎石土1.10-1.520-351-2.5<4>95<208-10注：（1）地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；（2）地質很好、孔徑或孔深較小，指標取低限；（3）孔壁泥皮除正循環(huán)旋轉沖擊砂類土等應≤2mm外，其它均應≥3mm；（4）用推鉆、沖抓、沖擊方法鉆進時，可用粘土碎塊投入孔內，由鉆錐自行造漿固壁；（5）若當?shù)厝狈?yōu)質粘土，不能調出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能；（6）在不易坍塌粘性土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉方法鉆進時，可用清水提升水頭（≥2m）維護孔壁；（7）對遇水膨脹或易坍塌地層如泥頁巖等，其失水率<3-5mL/30min；（8）泥漿性能多種指標測定法見條2－4－6；（9）相對密度是泥漿密度和4℃純水密度之比（過去稱為比重）。1．1．2．7鉆孔進尺要有統(tǒng)計。1．1．2．8清孔及沉淀要求，鉆頭鉆進到位測繩丈量，停止進尺繼續(xù)壓漿。清孔排渣必需保持孔內水頭。待澆砼前，檢測沉淀層厚度。1．1．2．9成孔質量要求，包含孔徑、垂直度、孔深機樁位偏移等以下1Δ孔徑大于設計要求每層樁用探孔器檢驗2Δ孔深＋500mm1用測繩測量03樁位基礎樁100mm1用尺量排架樁順橋縱軸線方向50mm1垂直橋縱軸線方向100m14斜樁傾斜度±15%tanθ1用垂線測量計算5垂直樁垂直度L/10016沉淀層厚度摩擦樁0.5d,且小于50mm1開始灌注混凝土前用測繩測量端承樁50mm注：（1）表中θ為斜樁縱軸線和鉛垂線間夾角，單位：（°）；（2）表中L為樁長度，（m）；（3）表中d為樁直徑，（mm）。1．1．2．10鋼筋籠質量要求，所用多種鋼筋規(guī)格要符合設計要求。鋼筋籠整體長度許可偏差±100mm，直徑許可偏差±10mm。主筋距許可偏差，箍筋距許可偏差±20mm，箍筋籠保護層許可偏差±20mm，各節(jié)鋼筋籠保護層墊塊不少于2組（每組不少于3塊）且均勻分布在同一截面主筋上。1．1．2．11砼質量要求，配制水下砼配比設計強度等級提升15－25％（強度等級低取大值，強度等級高取小值）常見強度等級則任按提升一檔等級使用。現(xiàn)場要做坍落度試驗，要求20±2cm，每根樁試塊不少于一組，下導管長度要有統(tǒng)計，隨灌砼面上升，一節(jié)節(jié)拆導管也要有統(tǒng)計。1．1．2．12成樁質量檢測，以取芯樣法、超聲波法、機械阻抗法、水電效應等無破損檢測法對樁勻稱性進行檢測，對質量有懷疑樁或處理過樁均要動測檢驗樁身有否灰泥斷樁、松散、縮頸等事故。1．1．3施工中監(jiān)理注意事項1．1．3．1鉆孔灌注樁從成孔到灌注成樁大部分施工結果是后道工序覆蓋前道工序，且又在看不見樁孔內，隱蔽性極強。所以是嚴格要求施工單位按同意施工組織設計施工，嚴格工序控制，立即中間質量檢驗和隱蔽工程驗收。1．1．3．2在采取多舌鉆機同時施工，應安排在各個墩、臺基礎上以避免相互干擾。1．1．3．3鉆孔進尺過程中，護筒內水頭是否有低落現(xiàn)象，可避免坍孔。1．1．3．4清孔排渣時，注意孔內泥漿密度，要逐步減小，確保沉淀層厚度達成設計要求。1．1．3．5砼灌注1．1．3．5．1初灌量確保砼灌入后，導管埋入深度不少于0.8-1.3m。1．1．3．5．2導管一直埋在砼中（埋深不得少于2m）嚴禁將導管提出砼面。1．1．3．5．3砼灌注高度比設計樁頂標高高，其最小高度不宜小于樁長5％，且大于2m。1．1．3．5．4砼灌注時，注意鋼筋籠被頂起，監(jiān)理工程師要旁站監(jiān)督。1．2沉入樁施工1．2．1沉入樁施工工藝步驟備料備料平整場地射水沉樁平整場地射水沉樁錘擊沉樁試樁測設樁位選定打樁方法錘擊沉樁試樁測設樁位選定打樁方法振動沉樁振動沉樁預制混凝土樁等預制混凝土樁等立打樁機架立打樁機架接通水、電源安樁錘接通水、電源安樁錘吊樁錘吊樁錘安射水設備安射水設備沉樁沉樁測定貫入度測定貫入度截鑿樁頭截鑿樁頭錘擊沉樁施工工藝步驟1．2．2查預制樁制作材料、砼強度或查樁出廠合格證及樁身質量。1．2．3查施工組織設計或施工方案（檢驗施工機具、施工方法、打樁次序）。1．2．4檢驗軸線控制樁、水準點、樁位部署尺寸和樁數(shù)（水準點不少于2個軸線每10天檢驗一次）。1．2．5砼預制樁起吊、堆放及接樁1．2．5．1砼預制樁強度達成設計強度70％方可起吊，達成100％方可運輸。1．2．5．2堆放層數(shù)不宜超出4層。1．2．5．3采取焊接樁時（有抗震要求地域必需焊接）應先將4個角電焊固定，然后對稱焊接，并確保焊接質量和設計尺寸。1．2．5．4接樁軸線要直順1．2．6砼預制樁打（壓）沉樁1．2．6．1樁打入時，錘和樁帽，樁帽和樁之間應加設彈性襯墊，如硬木、麻袋等；樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；樁插入時垂直度偏差不得超出0.5％。1．2．6．2打樁應合理安排次序，樁停止錘擊控制標準應按相關規(guī)范要求；情況復雜可借鑒經驗和經過靜（動）載試驗綜合確定；1．2．6．3為避免或降低沉樁擠土效應和對鄰近建筑物、地下管線等影響，施打大面積密集樁群時，應加強鄰近建筑物、地下管線檢測，如遇異常情況，應立即采取有限方法。1．2．6．4沉樁過程中應檢驗每米進尺錘擊數(shù)，最終一米錘擊數(shù)、最終三陣貫入度及樁尖標高、樁身（架）垂直度等。1．2．7沉樁各項許可偏差值項次檢驗項目d/2要求值或許可值檢驗方法和頻率1樁位（mm）樁群中間樁d/2且小于250用經緯儀檢驗20％外緣樁d/2排架樁順橋方向40垂直橋軸方向502樁尖高程（mm）不高于設計要求查沉樁統(tǒng)計貫入度（mm）小于設計要求3傾斜度直樁1/100查沉樁統(tǒng)計傾斜樁±15％tgθ注：（1）d為樁徑或短邊；（2）θ為斜樁縱軸線和垂線間夾角1．2．8樁頂標高許可偏差－50－＋100mm，確保澆入承臺深度達成設計要求。1．2．9成樁質量、用動測法。1．2．10成樁監(jiān)理注意事項1．2．10．1如吊樁不垂直、不到位、不許可打樁。1．2．10．2發(fā)覺有斷樁要補打。1．2．10．3貫入度達不到要求，請設計部門處理。1．2．11靜力壓樁；適適用于軟弱土層，其控制關鍵點以下：1．2．11．1壓樁機應依據(jù)地質情況配足額定重量；1．2．11．2樁帽、樁身和送樁中心線應重合；1．2．11．3接樁處理同打入樁；1．2．11．4壓同一根（節(jié)）樁應縮短停立即間；1．2．11．5為降低擠土效應，需加強對鄰近建筑物和地下管線檢測，如發(fā)生異常情況，應立即采取有效方法。1．2．12樁位許可偏差應符合下表要求：預制樁位置許可偏差序號項目許可偏差（mm）1234單排或雙排樁條形樁基垂直于條形樁基縱軸方向平行于條形樁基縱軸方向樁數(shù)為1－3根樁基中樁樁數(shù)為4－16根樁基中樁樁數(shù)大于15根樁基中樁最外邊樁中間樁1001501001/3樁徑或1/3邊長1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長注：因為降水、基坑開挖和送樁深度超出2m等原因產生位移偏差不在此表內。1．2．13按樁頂標高控制樁，樁頂標高許可偏差為－50－＋100mm。1．2．14成樁質量用動測法。1．2．15單樁承載力。靜力荷載試驗按本市《地基基礎設計標準》（DBJ08－11－89）要求，抽檢中樁數(shù)1％，且不少于2根。1．2．16全部樁基工程，均要做好樁位完工圖。1．3鋼筋混凝土管柱樁施工1．3．1鋼筋混凝土管柱樁施工工藝步驟水下灌注混凝土灌注混凝土管柱內鉆孔、清孔圍堰結構制作圍堰結構安裝定位錨錠拋設及其它準備工作設定位導向拼裝船水下灌注混凝土灌注混凝土管柱內鉆孔、清孔圍堰結構制作圍堰結構安裝定位錨錠拋設及其它準備工作設定位導向拼裝船安裝鉆機及平臺安裝鉆機及平臺配合射水沉樁管柱下沉管柱制作配合射水沉樁管柱下沉管柱制作插打鋼板樁準備振動打樁機鋼板樁整修組拼插打鋼板樁準備振動打樁機鋼板樁整修組拼安設鋼筋骨架鋼筋骨架制作安設鋼筋骨架鋼筋骨架制作封底不封底封底不封底封底圍堰內清泥、抽水封底圍堰內清泥、抽水水下灌注混凝土抽水水下灌注混凝土抽水圍堰內吸泥抽水填充水下混凝土圍堰內吸泥抽水填充水下混凝土管柱頂部處理拆除圍堰內部分支架管柱頂部處理拆除圍堰內部分支架基坑清理基坑清理承臺施工承臺施工管柱基礎施工工藝步驟1．3．2查預制砼管柱所作材料、砼強度或檢驗管柱出廠合格證及管柱質量（管柱兩端接頭法蘭盤端面平整并垂直。1．3．3檢驗施工組織方案或施工方案（檢驗施工機具，檢驗單位資質及施工過這么工程沒有及技術人員）。1．3．4準備工作就位，管柱吊運到指定地點，管柱下沉，注意控制速度，并常常觀察傾斜和位移。吸泥頂管靠自重不能下沉，用振動機配合下沉。1．3．5管柱樁許可偏差項次檢驗項目要求值或許可偏差檢驗方法和頻率1管柱內芯混凝土強度（MPa）在合格標準內按要求檢驗2管柱頂面中心偏差（mm）管柱群250用經緯儀抽查30％單排柱順橋向150，橫橋向2503傾斜度不鉆巖2/100檢驗統(tǒng)計鉆巖1/100單排順橋向4管柱底高程（mm）符合設計要求檢驗統(tǒng)計5鋼筋骨架底面高程（mm）±50檢驗統(tǒng)計1．3．6管柱施工監(jiān)理注意事項1．3．6．1要檢驗施工前準備工作，各項手續(xù)齊全，監(jiān)理工程師才簽證同意開工。1．3．6．2管柱就位每根全部要達成要求，監(jiān)理工程師隨時檢驗。1．3．6．3預防管柱位移傾斜現(xiàn)象發(fā)生，常常常常，如發(fā)生，分析原因，用吸泥、射水、振動來調整。1．3．6．4下沉靠近標高，不得射水，用振動達成標高。1．3．6．5管柱內下鋼筋籠，灌水下砼，用灌注樁要求。1．3．6．6做好每道工序統(tǒng)計，作完工圖。1．4沉井施工1．4．1沉井施工工藝步驟平整場地（筑搗）－設砂墊層－立模綁鋼筋－澆砼－拆模養(yǎng)護－挖土下沉（水沖）－接高井壁－下沉至設計標高－封底1．4．2審查施工組織設計或施工方案（終點質保方法）并檢驗下沉觀察方案。1．4．3復核定位放線、軸線、標高。1．4．4檢驗原材料、外加劑、砼配合比、合格證和通知單。1．4．5檢驗鋼筋、模板及預埋件，施工安裝要符合要求。1．4．6檢驗井結構尺寸和位置。1．4．7砼強度達成要求，挖土下沉，位移傾斜常常檢驗，沉到設計標高預留10cm。觀察8小時，到位封底。1．4．8沉井許可偏差

項次檢驗項目要求值和許可偏差檢驗方法和頻率1各節(jié)沉井混凝土強度（MPa）在合格標準之內按要求檢驗2沉井平面尺寸（mm）長度±0.5％，大于24m時±120用尺量半徑±0.5％，大于12m時±603井壁厚度（mm）混凝土＋40，－30沿周圍量4點鋼殼和鋼筋混凝土±154沉井刃腳高程（mm）符合設計要求用水準儀檢驗5頂、底面中心偏位（縱、橫向）（mm）通常1/50井高用經緯儀檢驗浮式1/50井高＋2506沉井最大傾斜度（縱、橫方向）（mm）1/50井高吊垂線檢驗7平面扭轉角（°）通常1吊垂線檢驗垂直兩個方向浮式21．4．9沉井施工監(jiān)理工程師注意事項1．4．9．1抓好每道工序施工檢驗隱蔽工程簽證手續(xù)。1．4．9．2沉井下沉、位移、傾斜有控制點，隨時檢驗，隨時可得到糾正。1．4．9．3做好完工資料工作。1．5淺基礎施工1．5．1淺基礎施工工藝步驟筑壩－抽水－放樣－基坑開挖－碎石－墊層－綁扎鋼筋（有、沒有）立模－澆筑砼養(yǎng)護－拆模1．5．2審查施工組織設計或施工技術方案1．5．3復核定位放線、軸線、標高、基槽斷面尺寸、土質，做好驗槽統(tǒng)計。1．5．4檢驗原材料、外加劑、配合比。1．5．5軸線位移許可偏差，10mm（獨立基礎），15mm（其它基礎），條形基礎每30－50m查一處。1．5．6基礎頂面標高許可偏差±10mm～±15mm，。1．5．7截面尺寸許可差＋15mm，－10mm。1．5．8基礎質量，做好隱蔽驗收，經質監(jiān)站核驗。1．5．9每座基礎做砼試塊一組。1．6承臺施工1．6．1承臺施工工藝步驟放樣－清樁頭－清理基坑－鋪墊層－立模綁鋼筋－澆砼1．6．2承包單位在承臺施工前三天將承臺施工方案編寫好后提交監(jiān)理組審核。1．6．3對承臺位置及承臺底及頂面標高，承包單位測量完成后，交監(jiān)理組復測簽證認可。1．6．4對基樁平面位置及樁頂標高，承包單位測量完成簽字后，交監(jiān)理組進行復測或抽檢簽字認可，如樁位偏差超出標準應由設計單位簽證認可。1．6．5對承臺模板應檢驗幾何尺寸、砼保護層是否符合設計要求，模板支撐是否牢靠。1．6．6對承臺鋼筋應檢驗其規(guī)格、數(shù)量、間距和樁頂預留鋼筋和設計圖紙是否相符，在模板、鋼筋綁扎完成、承包單位進行自檢合格簽字后，交監(jiān)理組復核驗收簽證，才能開始灌注砼。1．6．7砼灌注過程中，承包單位試驗員應在現(xiàn)場立即測定砂、石含水量，監(jiān)督砼配合比使用及做好砼試件和坍落度試驗，坍落度不合格者不得使用，做好砼灌注統(tǒng)計，監(jiān)理組隨時進行抽查。1．6．8對承臺大致積砼水化熱影響及其養(yǎng)護措施，承包單位應制訂有效方法交監(jiān)理組審核后實施。1．6．9砼傾倒高度超出2m，應采取串筒輸送，砼要隨灌隨振，要求振搗密實，不得欠振、漏振和過振，監(jiān)理組要督促檢驗。1．6．10承臺四面回填土埋設前，應進行隱蔽工程驗收簽證。二、橋梁下部結構工程。1－1，墩、臺施工工藝步驟：清基 清基 準備砌筑材料定位放線 定位 墊層混凝土 放線 模板加工 支模砌筑墩、臺 鋼筋加工 鋼筋綁扎勾縫、養(yǎng)護 混凝土澆筑 質量驗收 成形養(yǎng)護 砌筑墩、臺施工工藝步驟 鋼筋混凝土墩、臺施工工藝步驟1－2，漿砌片石、塊石墩臺監(jiān)理內容：使用片石、塊石強度必需合格，無風化，無裂縫，砌筑時片石、塊石、表面潔凈。砂漿要有配合比、攪拌，每座、天天做一組試塊。砂漿、片石、塊石要有樣架，砌筑時要有座漿。東縫大小均勻，不許可縫過寬和并縫，上下層要錯縫，符合施工規(guī)范。漿砌內部灌漿要飽滿、密實，外部線條順直、美觀。漿砌一層要覆蓋灑水養(yǎng)護。1－3，漿砌許可偏差項次檢驗項目要求值或許可偏差檢驗方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內按要求檢驗2軸線偏位（mm）25用經緯儀測量縱、橫各2點3平面尺寸（mm）±50用尺量長、寬各3處4頂面高程（mm）±30用水準儀測5～8點5基底高程（mm）土質±50用水準儀測5～8點石質＋50，－2006墩臺長、寬（mm）片石＋40，－10用尺量3個斷面塊石鑲面＋30，－10粗料石、混凝土塊鑲面＋20，－107豎直度或坡度片石0.5%用垂線或經緯儀測量縱、橫各2點塊石、粗料石、混凝土塊鑲面0.3%8墩、臺頂面高程（mm）±10用水準儀測量3點9軸線偏位（mm）10用經緯儀測量縱、橫各2點10大面積平整度（mm）片石50用2m直尺檢驗塊石鑲面20粗料石、混凝土塊鑲面101－4，質量檢驗，做好完工資料2－1，鋼筋混凝土橋墩臺監(jiān)理內容：審查施工內容墩臺縱橫軸線測量定位，監(jiān)理工程師要進行抽樣復核。檢驗墩臺、柱和基礎承臺、結合部位要鑿毛、清洗潔凈。檢驗模板、尺寸，保護層是否達成要求，模板扣緊件和支撐結構是否牢靠。檢驗鋼筋、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭是否符合要求。澆筑砼，要控制砼坍落度，注意振搗。墩臺如分節(jié)澆筑，連接模板要潔凈，監(jiān)理組要監(jiān)督。澆筑到設計標高，承包商要測量，監(jiān)理組做好復驗、簽證。2－2，許可偏差砼強度，按要求檢驗斷面尺寸 寬 ±10高 ±10長度 ±20（3）頂面高程 ±10（4）位置 縱軸線 10（5）垂直度 0.25％，且小于25（6）麻面 不超該面積1％（7）平整度 53－1，蓋梁、橋臺帽、拱座施工監(jiān)理內容：承包單位在蓋梁等工程施工前五天應編制好蓋梁工程施工方案交監(jiān)理組審核。承包單位對蓋梁等模板（上蓋梁模板）縱橫中心線、底面及頂面（下蓋梁）標高和梁支座中心測量調整后交監(jiān)理組復測簽證認可，上蓋梁墩中心線實控制在10mm以內。對蓋梁模板支架及雙懸臂支架變形消除，應有技術方法方案，以防蓋梁在砼灌注過程中產生裂縫，監(jiān)理組要進行審核。模板和支架及鋼筋檢驗和墩柱要求相同。要檢驗橋面泄水孔預埋件位置是否正確，鋼筋接地線是否焊接好。蓋梁砼應按次序分層連續(xù)灌注，當上層砼灌注時下層砼不得超出初凝時間，若出現(xiàn)特殊情況必需間歇時，應采取對應技術方法，并取得設計單位同意，方可連續(xù)施工。砼灌注過程中對砼坍落度試驗和振搗要求同承臺工程。3－2，蓋梁、臺帽、拱座許可偏差 許可偏差斷面尺寸 ±20軸線偏移 10 簡支梁 ±10支座頂高程{連續(xù)梁 ±5 雙支座梁 ±2支座位置 5預埋件 53－3，做好工序檢驗，監(jiān)理簽字認可方可進入下道工序。3橋梁上部結構工程3．1現(xiàn)澆箱涵橋施工3．1．1現(xiàn)澆箱涵橋施工工藝筑壩－排水－放樣－開挖基坑－隨時墊層（砼）－橋位放樣－立模綁鋼筋（先基礎后墻頂）－澆砼－人行道橫桿3．1．2審查施工設計方案或施工方法，尤其支架設計，受力計算要審查。3．1．3所用材料要有合格證及試驗匯報。3．1．4基坑開挖到設計標高，監(jiān)理組清設計部門及相關人員到現(xiàn)場察看土質。土質符合設計要求，可進入下道工序。3．1．5基坑四面有排水溝、集水井，保持基坑內無水。3．1．6鋪墊層（材料有碎石、砼）表面平整，標高到位，在上放樣。3．1．7立模板、綁鋼筋，按要求要求監(jiān)理檢驗，符合要求簽字認可（向基礎后墻身、頂面）3．1．8澆筑砼過程中，做好試塊和坍落度試驗。砼按次序、方向、分層連續(xù)，做到隨澆隨振搗，不漏振，另外派人巡視模板、支架是否變形。3．1．9做好覆蓋灑水養(yǎng)護，按要求時間拆模。3．1．10人行道欄桿要牢靠順直，美觀。3．1．11許可偏差項次項目許可偏差值1斷面尺寸高±20寬±202高程±203軸線203．2預制構件（梁、板、樁等）監(jiān)理內容3．2．1預制構件要有施工方法，并經監(jiān)理組審查，尤其是大型預制件一套施工工藝監(jiān)理要審核。3．2．2所用一切材料必需按要求經過檢驗和試驗，各項指標合格后才能使用。3．2．3非預應力構件，鋼筋加工焊接、模板安裝、砼按配合比下料拌和、砼澆筑全部要按操作規(guī)范施工，監(jiān)理人員可巡視或旁站。3．2．4預應力構件先張法：1、檢驗張拉臺座強度和夾具是否牢靠，模板尺寸是否有設計相符。2、預應力鋼絞線規(guī)格、數(shù)量、位置及張拉噸位和設計圖是否相符。3、預應力鋼絞線端部要求范圍內方法是否可靠。4、全部鋼絞線張拉完成8小時，方可進行鋼筋綁扎，檢驗鋼筋規(guī)格、數(shù)量、吊鉤位置，是否符合圖紙要求。5、模板內要清掃潔凈。6、承包商自檢合格，監(jiān)理組驗收簽證后才能澆砼。7、砼強度達成設計強度80％才能夠放松預應力鋼絞線。8、砼澆筑分層一次澆成，要隨搗隨振，不得漏振。振搗器不能觸及鋼絞線，以防發(fā)生事故。后張法：構件尺寸、模板安裝全部要符合要求。按要求澆筑砼、砼強度達成設計強度100％方可張拉。制孔管道安裝牢靠，接頭密合。彎曲圓順、錨墊板平面應和孔道軸線垂直。預應力筋各項性能必需符合國家現(xiàn)行標準要求和設計要求。預應力鋼絞線應梳理順直。不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。單根鋼絞線不許可斷絲。同一截面預應力筋接頭面積不超出預應力筋總面積25％，接頭質量滿足施工規(guī)范要求。預應力筋鋼絲采取鐓頭錨時，鐓頭應頭型圓整，不得有斜歪和破裂現(xiàn)象。千斤頂、油表等器具應常常檢驗校正。10、孔道壓漿、水泥漿強度要符合要求，漿從低處壓入，頂上出漿，如冬天5℃以下要有防凍方法。

3．2．5鋼絲、鋼絞線先張法實測項目項次檢驗項目要求值或許可偏差1鐓頭鋼絲同束長度相對差束長>20mL/5000每批抽查2束束長6～20mL/3000束長<6m22張拉應力值符合設計要求查張拉統(tǒng)計3張拉伸長率±6%查張拉統(tǒng)計4同一構件內斷絲根數(shù)不超出鋼絲總數(shù)百分數(shù)1%查張拉統(tǒng)計粗鋼筋先張法實測項目項次檢驗項目要求值或許可偏差檢驗方法和頻率1冷拉鋼筋接頭在同一平面內軸線偏位（mm）2及1/10直徑抽查30％2中心偏位（mm）4％短邊長及5用尺量3張拉應力值符合設計要求查張拉統(tǒng)計4張拉伸長率±6%查張拉統(tǒng)計后張法后張法實測項目項次檢驗項目要求值或許可偏差檢驗方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30％，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30％，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉統(tǒng)計4張拉伸長率±6%查張拉統(tǒng)計5斷絲滑絲率鋼束每束1根，且每斷面不超出鋼絲總數(shù)1％查張拉統(tǒng)計鋼筋不許可

3．2．6預制構件如廠方生產要有出廠合格證及部分資料。3．3構件安裝監(jiān)理細則3．3．1構件安裝，尤其是大跨度橋梁要有施工設計方案或施工方法，技術方法，監(jiān)理組要參與審核。3．3．2橋頭支座（臺帽或拱座）上放樣每塊梁位置，并測高程，支座強度是否達成要求，監(jiān)理組要復驗認可和性能、檢驗資料。經監(jiān)理組復驗認可，才可使用。3．3．3支座材料（橡膠）要有出廠合格證和性能、檢驗資料。經監(jiān)理主復驗認可才可使用。3．3．4構件運輸，要制訂運輸方案。吊點如物可按要求計算出，確保構件在運輸中穩(wěn)定性和不受碰撞受損。3．3．5吊裝方法有多個如用扒桿、吊裝、浮吊、吊裝汽車吊裝并安全、可靠，全部要吊裝前試吊，試吊成功，監(jiān)理組同意吊裝。3．3．6架設過程中，要注意構件編號次序，對號入座、每塊支墊全部要受壓緊密，如出現(xiàn)三腳腿，重新起吊，鐵板墊平，直至架梁次序完成。3．3．7如構件是多塊主拱圈、拱桁架安裝要采取支架安裝和無支架安裝，全部要穩(wěn)固安全，嚴格按設計要求施工程序拼裝，接頭無錯合弦桿要順通。3．3．8構件安裝許可偏差3．3．8．1平面位置：順橋10；垂直橋53．3．8．2焊接橫梁位置103．3．8．3濕接橫梁位置203．3．8．4伸縮縫寬度＋10，－53．3．8．5支座板每塊5；每塊邊緣高差1拼裝桁架拱、桁架梁實測項目項次檢驗項目要求值或許可偏差檢驗方法和頻率1軸線偏位（mm）10用經緯儀檢驗，每跨5處2節(jié)點混凝土強度（Mpa）在合格標準內按要求檢驗3弦桿工程（mm）±10用經緯儀檢驗，每肋跨5處4相鄰拱片高差（mm）±10用經緯儀檢驗，每跨5處5對稱點相對高差（mm）15用經緯儀檢驗，每跨5處6拱片豎直度（mm）1/300高度，小于20吊垂線檢驗，每片2處3．4懸臂施工梁3．4．1承包商要有施工組織設計方案，經監(jiān)理審核認可能夠根據(jù)實施。3．4．2臨時支架、柱拱設備要有足夠強度、剛度，滿足規(guī)范要求。3．4．3懸臂澆筑或懸臂預制拼裝合攏段澆筑所用砂、石、水泥、水及添加劑質量和規(guī)格必需符合規(guī)范和設計要求。3．4．4懸拼或懸澆塊件必需對橋墩根部（0號塊件）高程、橋軸線具體復核，符合設計要求，方可進行懸拼和懸澆。3．4．5懸臂施工必需對稱進行，兩端相互保持平衡，并確保軸線和撓度達成設計要求和許可誤差范圍內。3．4．6在施工過程中梁體不得受力裂縫，合攏段兩兩側高差在許可范圍內，并要求按溫度合攏，一次完成。3．4．7許可誤差懸臂澆筑實測項目項次檢驗項目要求值或許可偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按要求檢驗2軸線偏位（mm）10用經緯儀檢驗，每跨5處3頂面高差±10用水準