鋼結構廠房施工組織設計

第一章

編制依據(jù)

（一）、XXX施工招標文件、設計圖紙、工程量清單;

（二）、現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質量檢

驗評定標準；

（三）、現(xiàn)場調查資料；

（四）、相關工程施工經(jīng)驗。

二、工程概況

本工程為XXX,總建筑面積XXX廠房位于XXXo

結構形式車間為門式鋼架輕型房屋結構，耐火等級

XXX級，本工程主體結構設計使用年限50年。

三、主要技術規(guī)范、規(guī)程

（-）《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》

（二）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》

（三）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》

（四）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》

（五）《屋面工程技術規(guī)范》

（六）《建筑工程質量檢驗評定標準》

（七）《鋼結構工程質量評定標準》

（八《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》

（九）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》

（十）《建筑結構焊接規(guī)程》

四、工程特點

（一）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、動力管

道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。

（二）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多,

應在工廠內制作，增加運輸工作量。

（三）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需

做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。

第三章施工組織及進度安排

（一）主要勞動力配備表

根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并

在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要。

序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)

1打樁機司機9電工

2起重工10管道工

3混凝土工11油漆工

4瓦工12機鉗工

5鋼筋工13司機

6架子工14測量工

7電焊工15試驗工

8鍍金工16

（-）工程總體進度安排

（一）施工進度策劃

開工前組織現(xiàn)場管理、技術人員進場，進行搭建臨設,

現(xiàn)場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即

組織施工人員、設備，進場展開施工。

（二）進度安排原則及主要控制工期：

進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心

組織，有序施工。

第四章臨時工程

（一）安排原則

施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工

的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設范

圍內僅搭設生產(chǎn)設施及部分現(xiàn)場辦公設施，生活設施

擬外租。

（-）現(xiàn)場協(xié)調

根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排

預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的

辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼

結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不

要影響樁基、承臺等項目的施工。

（三）臨時水電及通訊

施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，

并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供

電。

施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供

施工、生活用水。

第五章

主要工程施工方案和施工技術措施

(-)施工準備

施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的

關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程

進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方

案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已

經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，

接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現(xiàn)場的

各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳

細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。

(二)圖紙會審

由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制

作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領工員，依據(jù)有

關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等

進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，

書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖

紙會審紀要。

（三）測量放線

根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器

進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定

位測量，并埋設固定樁檄，確保定位準確。對樁基、

承臺、豉砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時,

均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量,

以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。

（四）編制質量計劃或實施性施工組織設計

在項目經(jīng)理組織下，按照IS09002標準，依據(jù)我

單位質量管理程件要求，編制項目質量計劃和實施性

施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各

分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各

個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工

做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調開展。確

定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指

導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。

（五）修建臨時設施

我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布

署，15天內完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設

施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設

施。

（六）機具、材料供應

按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5

日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材

料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基碎試配、模

板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。

（七）崗前培訓

對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技

術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)范

和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，

自覺以各自的工作質量來保證工程質量。

一、基礎的施工順序為：

基礎大開挖一基坑修整一10cm素稅墊層一基礎承臺

基礎梁柱一回填土。并按“先運后進”澆筑順序。

二、土方開挖及邊護：

根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大

開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至

設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，

并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局

部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基

底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質報

告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人

防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有

關部門人員到現(xiàn)場研究解決。

土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。

土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33o

三、基礎墊層施工

1、澆搗C10碎墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各

一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。

2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基

坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準

尺對其進行測定標高。在素碎澆筑過程中，將以這些竹簽

的頂為基準，進行總體標高測定。在校具體施工時，測量

員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砂，由遠而近,

并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料,

且垂直于澆筑，振搗泵送磴時，振動棒插入間距一般為

400nlm左右，振搗時間一般為15~30S,并且在20~30min

后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平

板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的

邊緣。碎振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

四、鋼筋制作與安裝：

1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖

紙施工，明了構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做

法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，

2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、

鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關

標準的規(guī)定方可使用。

3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸

長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面

無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計

算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺

寸復查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工

平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁

扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好

水平標高線。

5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四

角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍

筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁

扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm

加密區(qū)。

6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在

模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受

力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之

間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎

牢。II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直

徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135、

彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊加2。后

澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁

高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上

的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清

潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、梁±5mm

五、模板施工

1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置

的準確。

2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承

受新交砂的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷

載。

3）、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和

碎的澆筑和養(yǎng)護等要求。

4）、模板的接縫不應漏漿。

5）、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質輕、韌性好的

材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

6）、后澆帶模板不得在后澆帶內拼接，且每邊超過后

澆帶200mm。

2、基礎柱模板安裝

基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基

礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍

將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、

剪刀撐等互相拉結固定。

3、基礎梁模板的安裝

a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的

1900^3900起拱復核檢查梁模尺寸。

c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大

于1.0m,梁側立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距

不大于500mm。

4、模板的拆除

1）、承重模板在碎強度能夠保證其表面及棱角不因拆

模而受損時方能拆模。

2）、梁小于8m的硅強度要達到75%以上。

3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物,

涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶

碎澆筑完畢后拆除。

5、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長度上）：5mm

六、基礎梁、柱碎

1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原

材料的供應，掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板

的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符

八口。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水

潤濕，但不得有積水。

4、校的強度等級為C30,基礎梁柱采用商品碎。8.1碎

的供應必須保證砂泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送

時中途停歇。如稅供應不上，寧可減低速度，以保持泵送

連續(xù)進行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則碎泵必須每隔4--5

分鐘進行約定行程的動作。磴泵送時，注意不要將砂泵車

料內剩余砂降低到20厘米，以免吸入空氣。

5、澆筑基礎柱時，振搗碎要注意振搗器與模板的距離，

并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數(shù)和

最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要

輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50nm1,每一

振搗的延續(xù)時間應使硅的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆

筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

6、基礎梁振搗碎時，振動棒插入間距一般為400mm

左右，振搗的時間應使碎的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對

于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗

密實。在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和

移位，應立即采取措施處理。碎振搗完畢后，表面要用磨

板磨平。

7、澆筑結束后應進行磴養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強

度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

8、碎澆筑的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm—5mm

表面平整度（2米長度上）：8mm

七、土方回填

1、因工程現(xiàn)況，基礎回填分為一次回填，回填時采

用自然土分層夯實。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打

夯遍數(shù)為3?4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左

右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填

方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,

將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石碎堵實,

并保證墻體及碎強度達到一定的要求，在土方回填時不致

于損傷方可回填。

4、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相

連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”

法。

5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按

設計要求、土質、含水率、回填規(guī)范進行回填土。

7、在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須

嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。

八、砌筑工程

1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，碎強度達到

70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對病塊檢查

有無產(chǎn)品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸

線。廠房的側墻、中墻，先砌至-0.5m標高處與墻柱同高,

待鋼立柱安裝調校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在

-0.06m標高處設20mm厚防潮層，地面±0.00標高以下鋼

立樁用C10素磅包裹。

2、砌體砌至+0.2m標高時，對稱分層回填夯實墻體

兩側，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+1.08m

處時，再施工12cm厚G5鋼筋碎彩板墻座至+L2m標高處。

3、施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、

拌和均勻。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用

一順一丁。混水墻按清水墻標準控制，砌體水平灰縫的砂

漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌

縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水

濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚

的孔洞應垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許

設臨時洞口。

磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表

序

項目允許偏差(mm)

號

1軸線位移10

2墻面垂直度10

3表面平整度5

4水平灰縫7

水平灰縫厚度(10皮磚累計

5±8

數(shù))

6游丁走縫20

九、內、外墻抹灰裝飾

1、內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外

墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將墻面清理干凈，并

在前一天灑水濕潤。

2、內墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛,

中層5nlm厚用1：2.5水泥砂漿壓實趕光。

3、外墻：底層12nlm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛,

中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設計施做分

格線。

4、裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、

地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾

施工。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和

砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層

缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后

進行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無光油

漆（底油一遍，灰色調和漆三遍）。外墻噴涂按分格線

分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色

一致。內墻要分層刷涂，第廣第3層均要打磨平整，

第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。

第六章

鋼結構及圍護施工

（一）主構件制作

應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均

為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制

是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖：

1、原材料檢驗

該工程鋼柱、吊車梁材質為16Mn鋼，其它構件材

質為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須

附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行

有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服

點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待

查。

表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，

其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2,鋼材表面

銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕

等級和除銹等級》的規(guī)定。

2、下料

(1)構件下料按放樣尺寸號料。

(2)放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接

收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。

(3)氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等

清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯

的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。

翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然

后下料。

(4)構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直

條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰

切割機下料。

下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。

標識清楚，割渣必須清理干凈。

(5)下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢

測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：

項目允許偏差(mm)

構件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t(t為切割面厚度)且不

大于2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須

清理干凈，下料后各構件須堆放平整。

(6)組立

構件組立在全自動組立機上進行。

組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并

檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。

先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成

“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。

腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由

液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。

組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工

具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：

項目允許偏差(mm)

翼板與腹板縫隙1.5

對接間隙±1.0

腹板偏移翼板中心±3.0

對接錯位t/10且不大于3.0

翼緣板垂直度b/100（且W3.0）（b為翼

板寬度）

構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起

慢放以減小構件變形。

（7）焊接

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格

控制焊接變形、焊接質量。

焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須

經(jīng)過培訓，持證上崗。

焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計

要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，

選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選

用焊絲的材質和焊劑的牌號。

焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次

碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊

接工藝卡，直到滿足各項要求。

焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時

采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。

本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫

質量，控制變形。

焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不

得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣

孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用

碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。

焊后工件須有序堆放，以減小變形。

（8）變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進

行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)

腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輯的直徑。撓

度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正,

緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃o

工人必須持證上崗。

矯正后，由專職質檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具:

卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數(shù)允許偏差如下:

項目允許偏差

彎曲矢高L/1000且W5.0（L為構件長

度）

翼板對腹板的垂直度b/100^3.0（b為翼板寬度）

扭曲h/250且W5.0(h為腹板高

度)

若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給

技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新

編制工藝卡，以減少焊接變形。

(9)端頭板、肋板、墻托、楝托制作

端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大,

選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、楝托板

用剪板機下料。

切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,

氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬

度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。

端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于

螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。

處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不

小于0.35o

端頭板連接螺栓孔和墻托、梯托板孔用在數(shù)控鉆

床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架

所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。

肋板采用剪板機下料（厚度大于12nlm采用火焰下

料），并切角25X25mm,以便于肋板焊接。

本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具:

卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：

項目允許偏差（mm）

零件長度、寬度±3.0

螺栓孔直徑+1.0

螺栓孔園度2.0

垂直度0.03t且W2.0（t為板

厚）

同一組內任意兩孔間±1.0

距

相鄰兩組端孔間距離±1.5

（10）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作

將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端

頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡

口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文

件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線

角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，

必須修整。

端頭板、牛腿、墻托、楝托、肋板點焊時，確保

端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控

制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控

制端頭板、牛腿、墻托、楝托板與“H”型鋼的角度。

焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間

烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條

放在手提式保溫桶內100?150℃保溫。焊接采用手工

對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣

清理干凈，并打上焊工編號待查。

焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由

專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求,

須進行修整，并將檢驗報告歸檔。

立柱制作的允許偏差如下:

項目允許偏差

柱底面到柱端與屋面梁

±L/15000

連接最上一個安裝孔距

±15.0

離（L）

柱底面到牛腿支承面距±Ll/2000

離（L1）±8.0

牛腿面的翅曲2.0

柱腳底平面度5.0

與“H”型鋼中心偏差小

墻托的直線度

于2.0mm

吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:

項目允許偏差

梁端部有凸緣支座0

長板-0.5

度

±L/2500

(L其它形式

±10.0

)

端部高度(h)±2.0

兩端最外側安裝孔距離

±3.0

(L1)

10.0

拱度

-5.0

吊車梁上，翼緣板與軌道

1.0

接角面平面度

(11)試拼裝

所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自

由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除

誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線

等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安

裝孔用磁力鉆進行鉆孔。

構件試拼裝的允許偏差：

項目允許偏差mm

跨度最外端兩安裝孔與+5.0

兩-10.0

端支承面最外側距離

接口截面錯位2.0

拱度L/2000(L為構件長度)

預拼裝單元總長±5.0

節(jié)點處桿件軸線錯位3.0

預拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用。

(12)拋丸除銹

本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動

拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5級。

拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護,

噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油

漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚

度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆,

并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。

(13)復檢、編號、包裝、發(fā)運

各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)

整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。

構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保

護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。

螺紋部分加防銹劑并包裹。

以下資料隨構件一起發(fā)運。

①產(chǎn)品合格證

②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施

工圖中相應部位說明。

③制作中技術問題處理協(xié)議文件。

④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量

證明書或試驗報告。

⑤焊接工藝評定報告。

⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損

檢驗報告，涂層檢測資料。

⑦構件驗收記錄

⑧預拼裝記錄

⑨構件發(fā)運、包裝清單

第七章屋

面未稟條、墻面楝條制作

制作工藝：原材料檢驗-卜料A軋制成法

除銹噴漆檢驗、編號、包裝

（一）原材料檢驗

原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并

按國家現(xiàn)行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待

查。

（二）下料

依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。

下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游

標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。

允許偏差如下：

項目允許偏差（mm）

零件長度、寬度±3.0

邊緣缺棱角1.0

（三）軋制成形

構件在楝條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形

楝條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允

許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數(shù)合格后進行

批量生產(chǎn)。

（四）表面除銹、噴漆

楝條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級,

拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐

涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后

噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有

質量證明書及試驗報告。

（五）編號、包裝

本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之

間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰

損。

其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、

走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工

藝流程如下:

1、原天才料檢驗一下料鉆孔T組裝、焊接表

面除銹噴漆

包裝

(1)原材料檢驗

附件材質以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必

須附有材料質檢證明書、合格證(原件)。并按國家現(xiàn)

行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。

(2)下料

對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝

要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。

放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切

割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在

下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。

(3)組裝、焊接

下料后，依據(jù)設計文件，將構件組裝、焊接。所

使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持

證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。

(4)表面除銹、噴漆

所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表

面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，

采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油

漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料

必須有質量證明書及試驗報告。

(5)構件復檢、編號、包裝、發(fā)運

各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家

規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構件編號，歸

類包裝后運送工地。

(3)構件進場

依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據(jù)長

度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要

設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構

件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形，不損

傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須

墊塊加以保護。

依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件

存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油

枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構

件被壓壞和變形。

構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、

數(shù)量以便安裝。以兩根鋼架為一個單元，第一單元安裝

時應選擇在靠近山墻，有柱間支撐處.

(4)立柱安裝

立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超

差時，處理后才能安裝。

吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。

為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊

裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并

作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。

在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸

十字交叉線。

吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和

安全隱患。

吊裝時，由專人指揮。

安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉

線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。

先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標

高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地

腳螺絲.

用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到

要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。

對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護

措施。

設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)

定性。

（5）吊車梁安裝：

吊車梁安裝前，應對梁進行檢查，變形、缺陷超差時,

處理后才能安裝。

清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車

梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調整板、

螺栓并在兩端拉攬風繩。

吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱

之間連接板連接，用水平儀和帶線調正，符合規(guī)范后

將螺絲擰緊。

（6）屋面梁安裝

屋面梁安裝過程為：地面拼裝一檢驗一空中

吊裝。

地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超

出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接

磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥,

不得在雨中作業(yè)。

地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側

用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。

連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批

號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強

度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴

孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動

扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜

為終擰的50%。

第八章

水、電施工

一\電力工程

（一）主要項目施工流程

施工準備一工作面測量、放線一預埋管線、接地

線制作一安裝橋架母線支架一橋架安裝、母線安裝、

鋼管敷設一電線敷設、箱柜安裝f燈具安裝、箱柜接

線一電纜敷設、接線f檢查、調試f竣工交驗

（二）主要分項工程施工方法

1、硬母線安裝

（1）安裝方法

母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計

要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無

損壞。

安裝前根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標高進行

放線，準確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。

母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構

件上，母線絕緣子固定在支吊架上。

調整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊

固母線接觸面。

(2)質量要求

母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝

牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m,絕緣子表面

清潔。

母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光

滑均勻，弛度一致，導電搭接螺栓選用正確，扭矩符

合產(chǎn)品要求。

母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線

間絕緣良好。

(3)成品保護

支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完

成后進行，以防油漆污染。

母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。

24小時專人巡守，并設置明顯標志，保護好成品，

防盜。

2、滑觸線安裝

(1)安裝方法

角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符

合設計要求，若有變形需較正。

根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標高

進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。

制作支架，將支架焊接在吊車梁側向。安裝絕緣子及

內外夾板，并調整間距。

角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內外夾板間，接頭

進行焊接。

(2)質量要求

滑觸線支架安裝標高，位置符合設計要求，安裝

牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。

絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，

固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3

扣。

滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色

標正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間

隙兩側端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。

3、成品保護

由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外

力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。

4、鋼管沿支架敷設

(1)安裝方法

按設計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路

徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。

斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管

卡固定在支架上。

配管，套絲連接，焊接接地線。

(2)質量要求

線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝

牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電

箱時，管口光滑，露出盒(箱)小于5nim,用鎖緊螺

母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。

管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均

勻完好。

(3)成品保護

管路敞口用管帽或木塞進行封口。其它專業(yè)施工時，

注意不得碰壞電氣配管。

(4)電纜敷設

電纜在敷設前，根據(jù)設計圖紙對電纜的規(guī)格、型

號、敷設方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計

列表。

敷設前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設計要

求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設前檢查電纜芯

線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV

搖表搖測線間絕緣電阻210MQ。電纜測試完畢，電纜

端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。

電纜沿橋架敷設

在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方

式列出來，以防電纜的交叉和混亂。

電纜敷設采用人工敷設方法。根據(jù)所需敷設的電

纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地

點。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免

電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜

平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將

電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉動，沿

途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提

高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設完后在

首末端打上標號（與設計圖紙一致），以免混亂。

在電纜敷設時，先敷設規(guī)格最大的電纜，依次進

行。敷設完畢后，沿全線整理，水平敷設時在電纜首

端、尾端、轉彎及每次隔5nl處固定，垂直敷設時，在

電纜上端及每隔1.5m處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷

設時配備對講機。

成品保護

沿橋架敷設電纜，待相關專業(yè)施工基本完畢后進

行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。

電纜兩端包扎，防潮。

電纜兩端頭處的門關好，并加鎖，防止電纜丟失

或損毀。

應注意的問題

電纜敷設時注意進入箱、柜的預留長度。預留長度為

箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實際施工中，根據(jù)

進入箱柜接線端子位置，加適當?shù)念A留量。

電纜頭制作方法：

點件檢查f搖測電纜絕緣和校驗潮氣一剝去電纜的保

護層一剝去鉛皮一套入耐油膠管一壓接線鼻子一裝配

電纜終端頭一焊接地線及固定終端頭f灌注電纜絕緣

膠一接地、校核f相序檢驗。

②質量要求

電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線

連接緊密，絕緣包扎嚴密。

電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固地固

定在支架或框架上，相序正確。

電纜終端頭的支架安裝符合設計規(guī)定，支架安裝平整、

牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mll1,

間距均勻，排列整齊。

③成品保護

材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順序

擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響

制作質量。

電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受潮。

電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即

與設備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能

通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防止受潮。加強

保衛(wèi)措施，防止丟失。

(9)管內穿線

①施工方法

穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當管

路較長或轉彎較多時，在穿線的同時往管內吹入適量

的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調一拉一送。導線在

變形縫處，補償裝置活動自如，導線留有一定的余度。

②質量要求

進入接線盒、開關盒、插座盒內導線的預留長度

為15cm。

照明線路導線線間及對地絕緣電阻20.5MQ,動

力線路絕緣電阻21MQ。

管內導線不允許有接頭。

③成品保護

穿線時不得污染設備和建筑物及相臨物品，保持

周圍環(huán)境整潔。

在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水

分。

（10）燈具安裝

①安裝方法

燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。

各種燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，配件齊全,

無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所

有燈具具有產(chǎn)品合格證。

燈具安裝工藝如下：

檢查燈具一組裝燈具f安裝固定燈具f通電檢

查。

質量要求

各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安

裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內及

公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差W5mm。

吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。

導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連

接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓

連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下

線整齊美觀。

燈具的外殼良好接地。

③成品保護

燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，

搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。

燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污

染。

(11)防雷及接地線安裝

①安裝方法

接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合

設計要求，鍍鋅是否完好。

根據(jù)設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均壓

環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支

架固定在屋面上。

接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構件間連接

均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。

質量要求

接地電阻值符合設計要求。

位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊

密，牢固。

固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、

墻面有保護管。

③成品保護

材料妥善保管，防止銹蝕。

防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，互相

配合做好成品保護工作。

5.4.2給排水、采暖、動力管道施工方案及技術措施

(1)主要項目施工流程

圖紙審核f測量放線f預留預埋一支架制作、安裝

一管道安裝一設備安裝一試壓一檢查調試一防腐涂漆

一沖洗消毒一竣工交驗

(2)主要分項工程施工方法

①測量放線

A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。

B、根據(jù)鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的

位置。

②預留預埋

A、施工要點

1)配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、

采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。

B、質量要求

1)預留孔洞的位置須符合設計或施工規(guī)范要求。

2)預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為

3mm,預留孔洞中心線位移為10nmi,其截面內部尺寸

為+10、-0mmo

C、成品保護

預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。

③支架制安

A、施工要點

1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表

面露出金屬光澤，無污物。

2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95

技402-74要求，設置合適的支（吊）架，采用焊接的

方式固定到鋼柱上。

3）支吊架應穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管

道按設計要求的坡度敷設，也可先確定安裝橫向管道

的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的

辦法確定。

4）采暖管道依照設計要求及管徑設置固定支架，間距

不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而

使管內流體不能正常流動。

B、質量要求

1）支吊架要構造正確，埋設平整，牢固。

2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。

3）夾具的數(shù)量位置應符合規(guī)范要求。

C、成品保護

各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。

@管道制安

A、施工要點

1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為

DN100管徑較大，安裝時，采用分段預制分區(qū)組裝，

合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當位置加設

絲扣法蘭聯(lián)接。

2）采暖、動力管道管徑較小，可根據(jù)設計管徑的

變化順延敷設。

3）動力管道連接，除設備，閥門采用法蘭或絲

扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。

4）排水管道根據(jù)設計確定排水管位置及管道走水

坡度。

B、質量要求

1）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40

以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或

等于DN50用無縫管。

2）采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用

異徑管過渡。

3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，

埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。

⑤消火栓箱安裝

A、安裝要點

1）預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼

柱上。

2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直

固定牢靠。

3）將按設計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭

采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤

卷在消火栓箱內的支架上。

B、質量要求

1）箱體垂直度偏差不得大于3mnio

2）保證栓口高度距地坪1.1米，允許偏差20mm.0

3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折

掛或盤卷在箱內的支架上。

C、成品保護

消火栓箱內清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關

閉，不準隨意開啟亂動。

⑥散熱器安裝

A、安裝要點

1）按設計要求將不同型號、規(guī)格，經(jīng)試驗合格后

的各組散熱器運到各個

位置，并根據(jù)地面標高，在墻上畫好安裝位置的中心

線。

2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正

找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴實。

B、質量要求

1）散熱器應嚴格垂直安裝，垂直位置應保持在安

裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。

2）散熱器安裝應正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時，不得

懸空，必要時用鉛墊墊實、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許

偏差為6nlm、±15mmo

⑦試壓

A、試壓要點

1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或（2）閥門）

進行封堵，其中一端的法蘭板上設置一個DN25的水管

接頭，接頭中間設置相應管徑的閘閥；

2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水

管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關閉水管接

頭上的閘閥，接上水壓試驗機；

3）在系統(tǒng)最高點設置臨時排氣閥，通過水壓試驗

機往管內注水加壓，待管路中水壓達到工作壓力時，

停止加壓，仔細檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和

管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象；

4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗壓力。

B、試壓要求

1）在試驗壓力保持時間內，壓力在規(guī)定范圍內,

目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至工

作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現(xiàn)象發(fā)

生，嚴密性試驗合格。

2）水壓試驗壓力（MPa）

管道類強度試驗壓嚴密性試驗穩(wěn)壓時壓降

別力壓力間

給排水IMpa0.8MpalOminW

0.05Mpa

采暖0.3Mpa0.2MpalOminW

0.02Mpa

動力1.IMPa0.8MPalOminW

0.02MPa

第九章

工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質量保證措施

-質量創(chuàng)優(yōu)制度

:一）創(chuàng)優(yōu)領導責任制

各級領導創(chuàng)優(yōu)責任：項目經(jīng)理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)

劃負責，督促、檢查、領導本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領導分

級負責，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領導和技術負責

人業(yè)績的重要考核內容。若本工程達不到創(chuàng)優(yōu)目標，

影響創(chuàng)優(yōu)達標的行政領導和技術人員，兩年內取消其

晉升資格。

（二）強化創(chuàng)優(yōu)意識教育

對質量認識要高起點、嚴要求，全體職工樹立起“創(chuàng)

優(yōu)在我心中，質量在我手中”的觀念，從每一道工序

起步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，

總體創(chuàng)優(yōu)。

（三）建立工程質量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度,

把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟效益密切結合起來。

從合同總價中扣2%作為獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。

其中1%作為獎勵基金由項目經(jīng)理部集中掌握，用于獎

勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1%作為

各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收達到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

目標時，由項目經(jīng)理部予以返還，達不到扣減。

（四）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度

項目經(jīng)理部每月進行一次質量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由

主要領導組織有關部門人員參加，外業(yè)量測、內業(yè)檢

查分別進行。外業(yè)量測對照有關驗標對工程結構外廓

尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評

定質量等級的依據(jù)之一；內業(yè)分管理部門對口檢查各

項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質量證書、設備

狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經(jīng)

討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結果。凡一次檢查合格

率不足100%,且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報

批評；連續(xù)二次檢查合格率達100%,且現(xiàn)場管理有序，

給予獎勵，通報表揚。

二質量保證體系

針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格貫徹執(zhí)行

IS09002質量標準，成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領導

小組，把目標值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體

系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎，技

術人員為核心的QC活動小組，完善全面質量管理體

系，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態(tài)。

在施工過程中，通過實施質量計劃編制程序、施

工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、

環(huán)”諸方面加以控制，以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為

依據(jù)，確保工程質量。

第十章

工期、安全保證措施

-保證工期的主要措施

根據(jù)我單位的施工技術力量和現(xiàn)有的機械設備

能力，經(jīng)過詳細研究招標文件、科學組織、合理安排,

確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質地

完成，特制定工期保證措施如下：

1、建立強有力的高效運轉的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安

排機械設備材料供應、勞力調配、組織施工生產(chǎn)。對控制

工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施

工組織設計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。

2、我單位已對本標段作了較詳細的施工調查，施工

隊伍、機械設備、物資供應等已作好相應準備。一旦中標

將立即調遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千方百計創(chuàng)

造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。

3、組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經(jīng)驗的土

建、鋼構、設備安裝施工隊伍，擔負本工程施工任務。配

備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強

機械設備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設

備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技