回風(fēng)石門作業(yè)規(guī)程

第一章、工程概況

一、礦井概況、+1098回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面情況

（一）礦井概況

一降縣中營(yíng)鎮(zhèn)仁禾煤礦為“五證”齊全的生產(chǎn)礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30

萬噸/a,為瓦斯礦井（M04在+1110M水平以上無突出危險(xiǎn)性）。井田面積

1.357km2,開采煤層11層（M04、M05、M7、M8、MIO、M14、M23、M24、M25、

M28、M29）,平嗣、暗斜井開拓，并列式通風(fēng)。

礦井劃分為上、下煤組進(jìn)行開采，上煤組為4、5、7、8、10、14號(hào)煤

層，下煤組為23、24、25、28、29號(hào)煤層。先采上煤組，后采下煤組。上、

下煤組之間采用石門聯(lián)絡(luò)，各煤層之間采用正、反石門聯(lián)絡(luò)，聯(lián)合布置，

分煤層開采。上煤組劃分為一個(gè)水平，兩個(gè)采區(qū)進(jìn)行開采。水平標(biāo)高+1099m。

+1099m標(biāo)高以上為一采區(qū)，+1099m標(biāo)高以下為二采區(qū)；下煤組劃分為兩個(gè)

水平，三個(gè)采區(qū)進(jìn)行開采。水平標(biāo)高+1099m、+883m。下煤組+1099m標(biāo)高以

上為三采區(qū)，+1099-+883ni標(biāo)高為四采區(qū)，+883m標(biāo)高以下為五采區(qū)；采

區(qū)分界線以水平標(biāo)高為界；開采順序?yàn)橄炔缮厦航M，后采下煤組；上煤組

先采一采區(qū)，后采二采區(qū)，區(qū)段下行式開采。同一區(qū)段內(nèi)先采4號(hào)煤層，

后采5、7、8、10、14號(hào)煤層。

晴隆縣中營(yíng)鎮(zhèn)仁禾煤礦構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等型。

晴隆縣中營(yíng)鎮(zhèn)仁禾煤礦水文地質(zhì)條件為中等型。

根據(jù)2011年?2013年《礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告》的批復(fù)，晴隆縣中營(yíng)

鎮(zhèn)仁禾煤礦為瓦斯礦井。

礦區(qū)無沖擊地壓現(xiàn)象。

本礦屬地溫正常型礦井。

（-）+1098回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面情況

根據(jù)《仁禾煤礦開采方案設(shè)計(jì)》，+1098回風(fēng)石門是一采區(qū)+1098回風(fēng)

大巷和10404運(yùn)輸巷的專用回風(fēng)巷道。

（＜+1098回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》所涉及的工程：+1098回風(fēng)石

門48m。

+1098回風(fēng)石門開口于回風(fēng)下山落平處測(cè)點(diǎn)C5,其開口中心點(diǎn)坐標(biāo)如

下：

X=2883976.349m,Y=35508981.014m,Z=+1097.700mo

方位：31。3V31"。

工程量：+1098回風(fēng)石門長(zhǎng)度48m。

支護(hù)方案：全部采用（錨桿+網(wǎng)片+校）綜合支護(hù)法。

（=）+1098回風(fēng)石門與相鄰巷道位置關(guān)系

+1098回風(fēng)石門為全巖穿層掘進(jìn)（揭M04煤層后，進(jìn)行+1098回風(fēng)大巷

掘進(jìn)），巷道東部為井底聯(lián)巷、水泵房通道和永久避難嗣室，巷道西南為回

風(fēng)下山，與地面高差：-297.80m。

二、巷道斷面特征與工程量見下表：

+1098回風(fēng)石門斷面特征與工程量

漿

噴

凈寬（M）凈高（M）支護(hù)

度

斷面厚S掘S凈走向坡度工程量

巷道名稱形式

耐22

形狀。(m)(m)（。）（°）（m）

上下施起軌面起

+1098回風(fēng)石門半圓拱3.22.4錨噴1007.266.5832+4%o48

第二章、地質(zhì)、水文、瓦斯

一、地質(zhì)概述

（-）區(qū)域地層

仁禾煤礦礦區(qū)內(nèi)出露由老到新有二疊系上統(tǒng)峨嵋山玄武巖組（P3。）、

龍?zhí)督M（P31）、長(zhǎng)興、大隆組（P3C+d）,三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T￡）、永寧

鎮(zhèn)組（Lyn）及第四系（Q）,現(xiàn)簡(jiǎn)述如下：

峨嵋山玄武巖組（PsB）:出露于礦山南邊界外圍，頂部為紫紅色、綠

灰色凝灰?guī)r，厚5?10m;中下部為拉斑玄武巖及玄武質(zhì)火山角礫巖，具氣

孔狀、杏仁狀構(gòu)造。厚250?400m。

龍?zhí)督M（P3I）:出露于礦山中南部。厚度410?450m,一般430m,共含

煤40?50層，煤層可采總厚度約17.71m。

全組可分為三段：

第四段：標(biāo)一（1號(hào)煤層頂板）至標(biāo)四（14號(hào)煤層底板），以灰色厚層

狀粉砂巖、細(xì)砂巖及煤層為主，所含煤層較穩(wěn)定，含可采煤層5?8層，產(chǎn)

動(dòng)物化石。地層厚度110?180m,一般130m。

第二、三段：標(biāo)四至標(biāo)八石灰?guī)r頂，以灰色細(xì)砂巖、粉砂巖及薄煤層

為主，中下部含可采煤層4?6層，一般不穩(wěn)定，全段以植物化石為主。一

般厚度220m。

下段：標(biāo)八至玄武巖頂，主要為粉砂巖、石灰?guī)r及凝灰質(zhì)泥巖，頂部

有不穩(wěn)定煤層1?2層，該段產(chǎn)大量動(dòng)物化石。一般厚度70m。

長(zhǎng)興、大隆組（Psc+d）:出露完整，由淺灰色的泥巖、粉砂巖、泥灰?guī)r

和煤組成，富含動(dòng)物化石。所含煤層均不可采，地層一般厚度80m。

飛仙關(guān)組（7f）:出露礦山北部，由一套淺海相石灰?guī)r、泥灰?guī)r、鈣質(zhì)

粉砂巖及泥巖組成，厚550m,共分兩段。

一段（Tf）:綠灰色粉砂巖夾薄層細(xì)砂巖為主，淺灰綠色薄層狀鈣質(zhì)

粉砂巖及鈣質(zhì)泥巖次之，夾少量薄層泥灰?guī)r，底部富產(chǎn)介形蟲化石，厚約

110m。

二段（TF）：主要為紫色泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖夾薄一中厚層狀石灰

巖，一般厚度440m,分為四層：

a、（If-）：為紫色、灰黃色粉砂巖、細(xì)砂巖夾少量鈣質(zhì)粉砂巖，一般

厚度130m。

b、為紫色粉砂巖、細(xì)砂巖夾少量鈣質(zhì)粉砂巖，斜交層理，含

大量的瓣勰類動(dòng)物化石，一般厚度110m。

C、（Tf-3）：為紫色泥巖及泥質(zhì)粉砂巖，水平層理，含大量的瓣鰥類動(dòng)

物化石，一般厚度80m。

d、（TfT）:為下部紫色泥巖，夾少量鈣質(zhì)結(jié)核，上部為黃綠色鈣質(zhì)泥

巖和薄層泥質(zhì)灰?guī)r，一般厚度90m。

永寧鎮(zhèn)組（「yn）:出露于礦山北部邊界以外，為灰色薄一中厚層狀石

灰?guī)r，具縫合線構(gòu)造。

第四系（Q）:主要為沖積、殘積、坡積砂土層，分布于礦山緩坡、溝

谷地帶，厚約0?40m。

（二）區(qū)域構(gòu)造

礦區(qū)位于中營(yíng)向斜東南翼南段，地層走向近東西向，僅西北漸變?yōu)楸?/p>

西向，傾向北，傾角20?25°。地層傾角沿走向變化不大，順傾向淺部為

23-25°,深部為20?23。，剖面上表現(xiàn)為輕微波狀起伏，除中營(yíng)向斜軸

從礦山西北隅穿過外，未見次一級(jí)褶曲。礦山總體形態(tài)為單斜，地層傾角

平緩，其構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等。

礦山內(nèi)共發(fā)現(xiàn)三條大斷層，均分布在礦山南部邊界附近，個(gè)別鉆孔見

隱伏小斷層。現(xiàn)將礦山的斷層分述如下：

F1斷層：礦山內(nèi)延伸長(zhǎng)度800m,走向東西向，傾向北，傾角28-55°,

最大斷距在C13—507孔一帶，為125.00?148.00m,為一正斷層。

F2斷層：礦山內(nèi)延伸長(zhǎng)度600m,走向北東，傾向北西，傾角28?66°,

斷距50m,為一正斷層。

F5斷層：礦山內(nèi)延伸長(zhǎng)度250m,走向北西，傾向北東，斷距15m,為

一正斷層。

（三）煤系地層

1、地層特征

礦山內(nèi)主要含煤地層為龍?zhí)督M：為灰色厚層粉砂巖、砂質(zhì)泥巖及煤層

為主，全層厚度430m。

2、含煤性

龍?zhí)督M共含煤40?45層，煤層總厚約45m,含煤系數(shù)為11%;可采煤

層及局部可采煤層10-14,其編號(hào)為1、4、5、7、8、10、14、23、24、

25、26、28、29,可采煤層總厚約17.71m,可采含煤系數(shù)為6%。

（四）綜合煤巖地層柱狀圖（見下圖）

地層柱狀圖

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（五）煤層頂、底板情況

4號(hào)煤層：頂板為粉砂巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖，堅(jiān)固性好，在礦山內(nèi)屬

頂板較好支護(hù)的一層；底板為粉砂質(zhì)泥巖或細(xì)砂巖，局部為泥巖，無膨脹

底鼓現(xiàn)象。

（六）+1098回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明（見下表）

+1098回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明

采區(qū)一采區(qū)工作面名稱+1098回風(fēng)石門

位置及界線工作面標(biāo)高+1097.700-+1097.850,全長(zhǎng)48m。

+1098回風(fēng)石門為全巖穿層掘進(jìn)（揭M04煤層后，進(jìn)行+1098回風(fēng)大巷掘進(jìn)）,

同鄰近采區(qū)及

巷道東部為井底聯(lián)絡(luò)巷、水泵房通道和永久避難嗣室，巷道西南為回風(fēng)下

地面關(guān)系

山，與地面高差:-297.80m.

巖層情況該巷道為全巖巷道，其巖性主要為粉砂巖、砂巖及泥巖。

構(gòu)造情況施工中會(huì)有小型斷層出現(xiàn)。

水文地質(zhì)情況主要為裂隙水。

瓦斯及煤層情況預(yù)計(jì)在遇構(gòu)造帶時(shí)瓦斯涌出量較大。

二、水文

（一）水文概況及水文地質(zhì)類型

仁禾煤礦地處貴州高原西北部，屬以剝蝕、侵蝕為主的中高山地形，

山勢(shì)與巖層走向基本一致。礦山內(nèi)總體地勢(shì)中部高，南北低；飛仙關(guān)組地

層分布地段地形較陡；煤系地層分布地段易風(fēng)化剝蝕，形成緩坡低地。最

高點(diǎn)位于礦山東北部梨子址山頂，海拔標(biāo)高1582m,最低點(diǎn)位于礦山西南角

拐點(diǎn)2附近，海拔標(biāo)高約1245m,相對(duì)高差337m。

礦區(qū)內(nèi)井、泉分布在村寨附近，涌水量受大氣降水制約，旱季小，雨

季略大。礦區(qū)內(nèi)無大的地表河流，僅在礦區(qū)西南角有一季節(jié)性的的雨源性

小溪溝，旱季完全干枯，雨季水量較大，但本區(qū)地表高差大，地表水排泄

條件良好。

礦區(qū)內(nèi)最低侵蝕基準(zhǔn)面位于礦山西南角拐點(diǎn)2附近，海拔標(biāo)高約

1245m,大部分煤層出露于侵蝕基準(zhǔn)面以下，含煤地層富水性較弱，地下水

補(bǔ)給條件差，但考慮到煤系地層有部分巖層為細(xì)砂巖和標(biāo)志層灰?guī)r，特別

對(duì)14號(hào)煤層而言，在開采過程中，可能有淋水、滴水現(xiàn)象出現(xiàn)。區(qū)內(nèi)斷層

富水性及導(dǎo)水性中等?？傊V床充水屬以大氣降水補(bǔ)給為主的裂隙充水

礦床，水文地質(zhì)條件中等。

（二）充水因素分析

水患威脅程度表

水患類型特征威脅程度備注

小窯水、老空淺部小窯和老空，

容易突水主要水患

水采空客觀存在

井口位于緩斜上，通過貫通裂隙進(jìn)入井下充水，

地表水水患威脅不大

地面排泄條件較好增加涌水量

煤層地層含有巖溶通過采動(dòng)裂隙貫通上下含水層

頂?shù)装辶严端饕?/p>

裂隙水充水

構(gòu)成良好的充水通可能切穿上下含水層而導(dǎo)致工

斷層水次要水患

道作面及巷道充水

河流不存在不存在水患

綜上所述，老窯水、采空水、頂?shù)装辶严端潜镜V井主要充水水患,

礦井水防治仍是本礦井災(zāi)害防治重點(diǎn)，必須引起高度重視，切不可大意。

晴隆縣中營(yíng)鎮(zhèn)仁禾煤礦水文地質(zhì)類型屬中等型。

（三）+1098回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面水患防治重點(diǎn)及水患威脅程度分析

1、裂隙水源（主要水患）

+1098回風(fēng)石門在掘進(jìn)過程中，會(huì)遇到小型構(gòu)造，大氣降水會(huì)順煤巖

層裂隙而下，對(duì)掘進(jìn)工作面產(chǎn)生一定的水患威脅。

2、其它水源（次要水患）

+1098回風(fēng)石門在掘進(jìn)過程中，會(huì)遇到小斷層，斷層水會(huì)涌入該掘進(jìn)

工作面。

必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，采

取探放水措施，杜絕透水事故發(fā)生，確保施工安全順利進(jìn)行。

（四）礦井涌水量

根據(jù)井底水泵房排水量統(tǒng)計(jì)，全礦井涌水量如下：

礦井涌水量測(cè)定表（單臺(tái)水泵）

日期排水時(shí)間（h）涌水量（m3/h）排水量（m7d）備注

2014、09、051.754.958119.00水泵工作效率按80%

2014、09、122.256.375153.00

2014、09、192.507.083170.00

2014、09、262.507.083170.00

其中：水泵型號(hào)：MD85-45x6,揚(yáng)程270nb流量85m7h,110KW）o

根據(jù)原+1151運(yùn)輸車場(chǎng)掘進(jìn)工作面水文資料，預(yù)計(jì)+1098回風(fēng)石門掘進(jìn)

工作面涌水量為0.lm3/h-0.3m3/h.

為了確保+1098回風(fēng)石門掘進(jìn)時(shí)的安全，必須按照“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必

探、先探后掘、先治后采”的原則，采取探放水措施，杜絕透水事故發(fā)生,

保證施工安全。

第三章、施工方案、作業(yè)方式、施工工藝

一、施工方案

風(fēng)鉆打眼，爆破落巖，絞車提升（地面L6m大絞車提升至副平碉，經(jīng)

特殊防爆蓄電式電機(jī)車推運(yùn)至地面，然后進(jìn)行人工翻卸）。

采用短掘短支法。

支護(hù)方案：全部采用錨噴支護(hù)。

二、作業(yè)方式

采用一次成巷法（短掘短支，炮眼深度L8米，爆破效率按80%計(jì)算,

每次掘支為L(zhǎng)44米），全部采用“錨桿+網(wǎng)片+噴射校”綜合支護(hù)法

若圍巖穩(wěn)定時(shí)，采取順序作業(yè)法，即每次噴漿長(zhǎng)度為15米，若圍巖不

穩(wěn)定時(shí)，采取兩掘一噴。

三、施工工序（詳見附后作業(yè)循環(huán)圖表）

掘進(jìn)：打眼一裝藥一爆破（采用二次打眼、二次裝藥，二次爆破）一

通風(fēng)T出碓、臨時(shí)支護(hù)T錨桿+網(wǎng)片(每一步都需安全檢查及處理)。

噴於：準(zhǔn)備材料一沖洗巖面一噴基礎(chǔ)一噴墻一噴拱(每一步都需安全

檢查及處理)。

采用“三、八”制，每班一個(gè)循環(huán)。

四、施工工藝

(一)掘進(jìn)作業(yè)施工說明

1、施工前的準(zhǔn)備：

(1)在井底聯(lián)絡(luò)巷北側(cè)安裝2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，對(duì)井底聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門進(jìn)

行改造，在門框上部安裝鐵風(fēng)門，并設(shè)好調(diào)節(jié)風(fēng)窗。

即FBD4-6.3/2-22KW(380m7min-550m7min)對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，

安裝于井底聯(lián)絡(luò)巷北側(cè)，距離+1098回風(fēng)石門開口30米以外；風(fēng)機(jī)距離巷

道底板不小于30CM,風(fēng)機(jī)要實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”(專用變壓器、專用線路、

專用開關(guān)和瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖)。并安裝專用開關(guān)，使其2臺(tái)局部通風(fēng)

機(jī)能夠自動(dòng)切換；采用①800mm膠質(zhì)抗靜電、阻燃風(fēng)筒，滿足掘進(jìn)工作面的

通風(fēng)要求。

(2)維修軌道下山及井底車場(chǎng)、井底聯(lián)絡(luò)巷的軌道、阻車器、防跑車

裝置。

(3)將“三條生命線”、風(fēng)水管路等安設(shè)到位。在井底聯(lián)絡(luò)巷、距離

+1098回風(fēng)石門開口25-40米處，安裝一組(8個(gè))符合要求的自救袋，

每一個(gè)自救袋供風(fēng)量不小于0.

同時(shí)，礦井“八大系統(tǒng)”要服務(wù)于該掘進(jìn)工作面，隨著該掘進(jìn)工作面的

推進(jìn)而延伸。

(4)進(jìn)行探放水工作。

(5)加固回風(fēng)下山自+1098回風(fēng)石門開口左右各5米范圍內(nèi)的支護(hù)。

(6)人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)。

2、爆破作業(yè)

由于+1098回風(fēng)石門為穿層掘進(jìn)，根據(jù)我礦以往巖巷掘進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，每循環(huán)

炮眼布置34個(gè)，掏槽眼每眼裝炸藥3節(jié)，爆破效果較理想。

1)、巷道爆破原始條件見下表

巷道爆破原始條件表表2

名稱數(shù)量名稱數(shù)量

巖層硬度f6一8炮眼利用率(%)80

掘進(jìn)斷面(n?)7.26聯(lián)線方式串聯(lián)

掏槽方式楔形掏槽瓦斯等級(jí)瓦斯礦井

循環(huán)進(jìn)度(m)1.44雷管型號(hào)毫秒電雷管1-3段

炸藥種類三級(jí)乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)正向

2)、爆破材料

(1)、炸藥為三級(jí)乳化炸藥，規(guī)格：直徑為32mm、重量為300g/卷。

(2)、雷管為煤礦許用1-3段毫秒延期電雷管，規(guī)格型號(hào)為DFM2-8/Z

(8#覆銅管),重量：20g/發(fā)，導(dǎo)線長(zhǎng)度為：2.0m(±0.1m)。

(3)、封孔使用粘土炮泥和水炮泥。

(4)、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。

(5)、起爆方式：起爆使用MFB—100型煤礦安全發(fā)爆器放炮。全斷面

采用二次打眼，二次裝藥，二次起爆，第一次為掏槽眼、輔助眼，第二次

為周邊眼、底眼。

⑹、聯(lián)線方式為串聯(lián)。

表3：爆破說明書

爆破說明書

眼封起裝聯(lián)利

眼裝藥量眼角

眼眼

泥爆藥線用

深水平垂直

單眼合計(jì)

號(hào)數(shù)長(zhǎng)順結(jié)方率

名

m(°)(°)

節(jié)旭節(jié)炮度序構(gòu)式%

1-6掏槽6230.9185.4760滿I

正

串

1.8

7-15輔助910392.700滿I

向

1.889

16-^7周邊1220.6247.28888滿II裝

1.8聯(lián)

28f底720.6144.20-3滿II藥

合計(jì)346519.5

掏槽方式為楔式掏槽法。見炮眼布置圖及裝藥結(jié)構(gòu)圖。

2）、裝藥要求

全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，藥卷聚能穴必須向孔底。裝藥

前必須將孔內(nèi)清理干凈，藥卷間不得有巖煤及其它雜物。不得使用非專用

儀器檢測(cè)雷管，雷管不得混合使用，抽取雷管時(shí)，只能拽線，不準(zhǔn)拽管，

雷管纏住，并將腳線末端扭結(jié)，任何情況下，不得解割雷管。

3）、起爆方式：

起爆使用MFB-100型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。見炮眼布置圖及

裝藥結(jié)構(gòu)圖

爆破指標(biāo)及參數(shù)

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

炮眼利用率%80每米巷道炸藥消量Kg/m13.54

m/循

每循環(huán)工作面進(jìn)尺m1.44每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度62.4

環(huán)

每循環(huán)爆破實(shí)體m310.45每立方米雷管消耗個(gè)/m33.25

Kg/m

炸藥消耗量1.87每米巷道雷管消耗個(gè)/m25

3

3、打眼

采用風(fēng)鉆濕式打眼。

(1)打眼前準(zhǔn)備

①檢查風(fēng)鉆各部件，確認(rèn)完好后，將風(fēng)管、水管與風(fēng)鉆聯(lián)接牢固，送

風(fēng)并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常后方準(zhǔn)作業(yè)。

②檢查作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)情況，進(jìn)行敲幫問頂，確保作業(yè)安全。

(2)打眼操作

①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的眼位、眼深、角度進(jìn)行打眼。

②打眼時(shí)必須指派專人監(jiān)護(hù)幫頂。

③打眼時(shí)先慢鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)50?100毫米后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。

④打眼時(shí)，操作人員必須做到袖口緊、領(lǐng)口緊、衣角緊，不準(zhǔn)戴手套,

不準(zhǔn)敞懷，不準(zhǔn)把毛巾露到衣領(lǐng)外。

⑤開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤、

巖粉。

⑥當(dāng)風(fēng)鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)生異常聲響時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，查找原因，

及時(shí)處理。

⑦需要套釬時(shí)先停風(fēng)、接鉆桿時(shí)必須聯(lián)接牢固

⑧氣腿用力不能太猛，以免斷釬傷人。

(3)收尾工作

①鉆眼完畢，要用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的煤、巖粉。

②風(fēng)鉆用完后，撤離作業(yè)地點(diǎn)，并將風(fēng)、水管路盤放整齊。

4、采用三級(jí)煤礦許用安全炸藥、毫秒電雷管，電雷管延時(shí)計(jì)算如下：

爆破材料：毫秒電雷管和礦用乳化炸藥(三級(jí)煤礦安全許用炸藥)。

采用MFB—100型起爆器起爆，配用直徑為1毫米的銅芯電纜作爆破母

線，母線長(zhǎng)180m。

-7

(1)!(母=pL/S=l.1908x10x180/3.14x0.0005=27.30o

(2)串聯(lián)電阻：R串=2.5x19(一次起爆最多雷管)=47.5Q。

(3)總電阻R母+"=27.3+47.5=74.8。。

(4)MFD-100型放炮器電壓峰值為1800Vo

(5)起爆電流：I=U/R=1800/74.8=24.06A>2A,起爆器選擇合適。

聯(lián)線方式：串聯(lián)

5、裝配引藥：要在頂板完好、避開電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)進(jìn)行裝配，

利用專門的絕緣工具扎眼，不能直接用雷管或用其它工具代替扎眼，不能

將雷管斜插于藥卷上；裝好后，腳線要輕輕纏在藥卷上，接頭要扭接成短

路。

6、裝藥聯(lián)線：裝藥前必須檢查工作面的瓦斯?jié)舛?，如果瓦斯?jié)舛瘸?/p>

過0.8%時(shí)，要首先進(jìn)行處理，等瓦斯?jié)舛仍诎踩秶鷥?nèi)方可裝藥；藥卷要

輕輕地用竹桿推入眼孔，不得用力沖撞，腳線必須懸空，防治淋水，不得

與金屬物接觸。

7、放炮：

放炮地點(diǎn)：

正常掘進(jìn)期間放炮地點(diǎn)：永久避難碉室。

揭穿煤層期間放炮地點(diǎn)：地面。當(dāng)揭穿煤層放炮時(shí)，必須在地面放炮,

并撤出井下所有人員，斷開井下所有電氣設(shè)備的電源(僅保留井底水倉、監(jiān)

控設(shè)備、局部通風(fēng)機(jī)的供電電源)。

采用遠(yuǎn)距離放炮，放炮30分鐘后，由安全員、瓦檢員先行進(jìn)入工作面

檢查瓦斯和其它安全狀況，經(jīng)檢查確認(rèn)無安全隱患后，方可準(zhǔn)許其他人員

進(jìn)入工作面。

⑴撤人范圍、設(shè)崗地點(diǎn)

撤人范圍：+1098回風(fēng)石門、井底聯(lián)絡(luò)巷、井底水泵房通道、回風(fēng)下

山等。

設(shè)崗地點(diǎn)（共2處）：

崗1：井底聯(lián)絡(luò)巷與井底水泵房通道連接處。

崗2:+1151回風(fēng)石門與回風(fēng)下山連接處的+1151回風(fēng)石門。

⑵斷電范圍：+1098回風(fēng)石門、井底水泵房、井底聯(lián)絡(luò)巷所有的電氣

設(shè)備（探水鉆、水泵等，監(jiān)控設(shè)備除外）。

工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，不能放炮；放炮員要在安全地點(diǎn)（有掩

護(hù)的彎道或躲避嗣室內(nèi)）給電放炮，放炮母線長(zhǎng)180米，放炮員要在距放

炮地點(diǎn)300米以外的安全地點(diǎn)給電放炮，放炮時(shí)要在一切可能進(jìn)入放炮地

點(diǎn)的入口處設(shè)崗；并按照“三人連鎖”放炮制度進(jìn)行放炮。放炮后，放炮

母線要扭結(jié)在一起。放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

放炮時(shí)，工作面所有的人員應(yīng)撤離至距離+1098回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面

放炮地點(diǎn)300米以外的安全地點(diǎn)（永久避難砌室內(nèi)）。

8、瞎炮的處理：

線路問題造成的：利用瞬發(fā)電雷管時(shí)要等5分鐘，利用延期電雷管時(shí)

要等15分鐘方可進(jìn)行檢查。

其它原因造成的：距瞎炮30CM平行打眼，重新裝藥起爆。

瞎炮要當(dāng)班處理，處理不完的，必須要與下一班共同處理。

（二）運(yùn)輸

1、采用絞車提升（地面L6m大絞車提升至副平碉，經(jīng)特殊防爆蓄電

式電機(jī)車推運(yùn)至地面，然后進(jìn)行人工翻卸）。

運(yùn)煤（巖）路線如下：

掘進(jìn)面人工裝煤、巖至0.75nl3翻卸式礦車一人工推車途徑井底聯(lián)絡(luò)巷,

至軌道下山井底車場(chǎng)掛鉤處一軌道下山L6m型絞車提升一副平碉特殊防爆

蓄電式電機(jī)車推運(yùn)至地面一人工翻卸。

運(yùn)料路線如下：

地面人工裝車一副平嗣特殊防爆蓄電式電機(jī)車推運(yùn)一軌道下山1.6m絞

車下放一軌道下山井底車場(chǎng)T人工推車至井底聯(lián)絡(luò)巷T至+1098回風(fēng)石門

掘進(jìn)工作面。

2、人力推車安全措施

(1)巷道坡度大于7%。時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

(2)人力推車時(shí)一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)推車。同向推

車的間距，在軌道的坡度小于或等于5%。時(shí)，不得小于10m;坡度大于5%。時(shí),

不得小于30m。

(3)推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方

有人或障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、

風(fēng)門、嗣室門口時(shí)，推車人員必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

(4)不準(zhǔn)在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛，確需停放時(shí)，必須用可靠

的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。

(5)礦車裝料嚴(yán)禁超高、超寬(以不超出礦車內(nèi)側(cè)棱角沿為宜)。

(6)推車掉道時(shí),在前、后要設(shè)置警戒，然后再進(jìn)行處理。

(三)臨時(shí)支護(hù)

1、打眼之前和放炮之后，應(yīng)及時(shí)將前探梁前移到工作面迎頭。前探梁

應(yīng)利用3根9號(hào)工字鋼制作而成，每根長(zhǎng)4米，用專門的裝置固定在錨桿

上(3根工字鋼的平行間距中-中不大于75CM),每根前探梁利用3個(gè)專門

的裝置固定在錨桿上。

臨時(shí)點(diǎn)柱采用長(zhǎng)2.5M單體液壓支柱。

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(四)錨網(wǎng)支護(hù)

一)支護(hù)材料規(guī)格

錨桿：直徑18mm螺紋鋼，長(zhǎng)1.8mo

錨梁：直徑14mm螺紋鋼，長(zhǎng)3.5m,每2兩根焊接寬度60mm。

錨索（鋼絞線）：直徑18nll11,長(zhǎng)6m。

錨桿托板：邊長(zhǎng)12cm,厚5nlm鋼板，錨索托板：長(zhǎng)0.5米槽鋼。

網(wǎng)片：長(zhǎng)2.0m,寬1.0m,由直徑4nlm鋼筋焊接而成，網(wǎng)格邊長(zhǎng)100mm。

二）支護(hù)要求

1、錨桿布置方式：

錨桿呈矩形布置，排距（順巷道延伸方向）0.800米,間距（順巷道兩幫

范圍）0.757米。

2、錨固劑數(shù)量

錨桿：3條（320mm/條）/根。

3、托板、螺絲堅(jiān)固。

4、錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm。

三）錨桿施工說明

1、錨桿呈矩形布置。

2、錨桿方向：打眼時(shí)要掌握好錨桿與煤巖層面的交角，在整體巖石中，

應(yīng)垂直巷道輪廓線，在層狀巖石中應(yīng)垂直巖層層面（夾角不小于75。）。

3、錨桿眼深度：1950mm;間距757mm;巖層破碎或者不穩(wěn)定時(shí)，要加

密錨桿，間、排距可適當(dāng)縮小。

4、錨桿、錨索眼打好后，必須用壓風(fēng)吹洗眼內(nèi)的巖粉、碎塊、積水。

5、每一個(gè)錨桿眼內(nèi)的錨固劑不得少于3條（每條錨固劑長(zhǎng)320mm）;

螺絲要緊固，托板要緊貼巖面。

6、安裝錨網(wǎng)時(shí)，要求搭接的長(zhǎng)度不小于1個(gè)網(wǎng)格的長(zhǎng)度。

四）錨桿、錨索打眼

采用普通單體錨桿機(jī)配備中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和C28雙翼鉆頭濕式打

眼.為保證孔深準(zhǔn)確，可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置.

1、鉆眼前必須先敲幫問頂，敲掉活石，打好頂柱。

2、看線量邊，檢查有無欠挖部位。鉆眼前，必須看好中腰線，根據(jù)巷

道的設(shè)計(jì)斷面，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，有欠挖部位時(shí)，要先處理好后再

鉆眼。

3、標(biāo)定錨桿眼的位置。根據(jù)巷道的中線和腰線，按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)在巖面

上標(biāo)定出錨索的位置，并找平錨桿、錨索眼深度周圍的接觸面。

4、為保證錨桿眼深度和錨桿長(zhǎng)度相吻合，防止出現(xiàn)錨桿眼過深或過淺,

打眼前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)的錨固深度，在釬子上標(biāo)定出眼深的位置；打錨索

眼時(shí)，采用接力鉆桿進(jìn)行打眼。

5、錨桿眼的檢查

凡是錨桿眼排間距大于設(shè)計(jì)要求的要重新打眼。

錨桿眼深度大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，要用碎石和炮泥墊至設(shè)計(jì)深度，深度小

于設(shè)計(jì)要求的要重新打眼至設(shè)計(jì)深度。

錨桿眼應(yīng)與層面或主要裂隙面成較大角度布置，當(dāng)層面和裂隙不明顯

時(shí)，應(yīng)與巷道周邊垂直，或不小于75度。

檢查合格后方可安裝錨桿。

6、打錨眼時(shí)，必須是在單體點(diǎn)柱的保護(hù)下進(jìn)行。

7、臨時(shí)支護(hù)采用2.5米單體液壓帶帽點(diǎn)柱。

8、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9、在臨時(shí)支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行錨桿支護(hù)工作（打錨桿掛網(wǎng)）。

10、遇破碎帶時(shí)，就事先打好超前錨桿。

11、錨桿機(jī)在運(yùn)行過程中，除錨桿機(jī)司機(jī)和副手操作外，其他人員應(yīng)

與錨桿機(jī)保持一定的距離；錨桿機(jī)司機(jī)和副手不得戴手套，接換釬桿時(shí)，

要等錨桿機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)掉壓風(fēng)后進(jìn)行。

12、采取濕式打眼。

五）錨桿安裝

1、插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格）。

2、先將錨桿孔用壓風(fēng)吹干凈，然后將樹脂藥卷逐個(gè)送入孔底，再用棉

絲將錨桿錨固段的水、煤屑等擦干凈，最后將錨桿插入眼孔。

3、將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上。

4、一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程慢速旋轉(zhuǎn)，

后半程快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間控制在20-30S（安裝錨桿時(shí)，上齊托板和螺絲,

然后再進(jìn)行攪動(dòng)）。

5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約30s。

六）錨固力

1、錨索（桿）要進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

錨桿：

扭矩：頂》100KN,幫》50KN

拉力：頂A150KN,幫》60KN

錨索：

扭矩：頂》150KN,幫》80KN

拉力：頂A200KN,幫》100KN

2、經(jīng)拉力試驗(yàn)，不合格的錨索（桿）要求補(bǔ)打。

3、巷道頂板應(yīng)安設(shè)頂板離層監(jiān)測(cè)儀。

（五）噴射硅（砂漿）作業(yè)：

噴射厚度100mm,水泥（525號(hào)）：混合砂=1:4,水灰比為0.45,利

用ZHP-2型轉(zhuǎn)子式噴射機(jī)。

①、噴射砂漿施工前的準(zhǔn)備工作

A、檢查噴射地點(diǎn)的安全情況和巷道規(guī)格。

B、檢查設(shè)備與管路的完好情況，進(jìn)行試噴。

C:使用壓力水沖洗巖幫，洗一段噴一段。

D:噴前應(yīng)沿巷道軸線方向用鉛絲拉好控制線，掌握好巷道的輪廓線。

E：噴前應(yīng)調(diào)整好壓風(fēng)管路，保證工作地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量。

F:必須采用潮料，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)配戴防塵口罩（噴射手及副手應(yīng)配

戴防塵面具）。

②、噴射作業(yè)

A：噴射機(jī)開、關(guān)機(jī)的操作順序：

開機(jī)：開水一開風(fēng)一送電一加料。

關(guān)機(jī)：停料一停電一停風(fēng)一停水。

B:噴射時(shí)，噴嘴應(yīng)緩慢地、均勻地呈螺旋形移動(dòng)，使料束噴至巖面時(shí)

成直徑200mm的圓圈。

C:噴射順序：先墻后拱，自下而上進(jìn)行。

D:噴射時(shí)就合理劃分區(qū)段，一般應(yīng)將6M作為一個(gè)基本段，基本段再

分為2M長(zhǎng)的三小段。

E:噴側(cè)墻時(shí)，每噴完L5M的高度，便依次向相鄰的小段推移基本區(qū)

段劃分及墻拱的噴射順序。

③、噴射砂漿施工的技術(shù)參數(shù)

A：工作風(fēng)壓：一般輸送距離30-50M時(shí)，供風(fēng)壓力0.12-0.18MPa。

B:水壓：應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa。

C:水灰比：0.4-0.5O

D:噴嘴與受噴面的距離：實(shí)踐證明，輸送距離為30-50M時(shí)，供水壓

力為0.12-0.18MPa,其較佳距離為：幫300-500mm,頂450-600mm。

C:噴嘴方向與受噴面的夾角。噴射時(shí)，該角度盡量保持垂直，噴射下

部時(shí)一般可下俯10°-15°,噴頂仰角為80。-85°o

D:一次噴射厚度。其較佳值為：噴墻80T00mni,噴拱為30-50mm。

E:噴射層間的間歇時(shí)間，摻有2.5%-4%速凝劑（本礦規(guī)定為8%）的普

通硅酸鹽水泥，間歇時(shí)間15-30min;不摻入的4-8h,而礦渣硅酸鹽水泥的相

應(yīng)間歇時(shí)間分別為30-45min和12h。

（六）備用材料

2.5m單體液壓支柱10根、接頂木料及背板3礦車，放置在井底聯(lián)絡(luò)

巷。備用材料要整齊、穩(wěn)固地碼放在巷道內(nèi)，不得占用巷道三分之一的斷

面，更不得堵塞巷道，不得影響通風(fēng)、行人。

五、掘進(jìn)工作面主要設(shè)備、設(shè)施配備（見下表）

掘進(jìn)工作面主要設(shè)備、設(shè)施配備

序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注

01風(fēng)鉆ZY2821臺(tái)備用

02風(fēng)煤鉆ZZBL-2.531臺(tái)備用

03錨桿機(jī)21臺(tái)備用

04探水鉆ZDY-1200型21臺(tái)備用

05風(fēng)水泵31臺(tái)備用

08發(fā)爆器MFB-10021臺(tái)備用

09局部通風(fēng)機(jī)FBDNo6.3-2x2221臺(tái)備用

10礦車0.75m362臺(tái)備用

11張拉機(jī)1

12其它

第四章、輔助系統(tǒng)

一■、通風(fēng)

在井底聯(lián)絡(luò)巷北側(cè)安裝2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，對(duì)井底聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門進(jìn)行改

造，在門框上部安裝鐵風(fēng)門，并設(shè)好調(diào)節(jié)風(fēng)窗。

即FBD幽-6.3/2x22KW（380m7min-550nl7min）對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，

安裝于井底聯(lián)絡(luò)巷北側(cè)，距離+1098回風(fēng)石門開口30米以外；風(fēng)機(jī)距離巷

道底板不小于30CM,風(fēng)機(jī)要實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用線路、

專用開關(guān)和瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖）。并安裝專用開關(guān)，使其2臺(tái)局部通風(fēng)

機(jī)能夠自動(dòng)切換；采用①800nlm膠質(zhì)抗靜電、阻燃風(fēng)筒，滿足掘進(jìn)工作面的

通風(fēng)要求。

（一）、風(fēng)量計(jì)算及局扇選擇

1、按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q掘=125xq瓦掘?K掘通

式中：Q掘一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m7s;

q瓦掘一掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量，m7min;

取1.32m7min（根據(jù)安全專篇相關(guān)數(shù)據(jù)）。

K掘通一掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，該數(shù)值應(yīng)經(jīng)過觀察

實(shí)測(cè)后取得；通常，炮掘工作面一般取L8?2.0,取2.0。

33

據(jù)上式計(jì)算：Q掘=125x1.32x2=305m/min=5.50m/s

2、按局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量計(jì)算

Q1=Qf+0.25S

式中：

Qf——掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量，設(shè)計(jì)掘進(jìn)面選用FBDNo6.3/2x22

型局部通風(fēng)機(jī),其吸入風(fēng)量取38局550m3/min,即6.3-9.2m7s,取9.2m3/s;

0.25S——為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量，S,局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)處斷

面，按9.28W計(jì)算。

Q掘1=Q掘2=9.2+0.25x9.28=11.Om'/s

3、按炸藥使用量計(jì)算

33

Q掘=25Ac=25x11.4=285m/min=4.75m/s

式中：Ac——掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，11.4kg;

4、按工作面人員數(shù)量計(jì)算：

33

Q掘=4Nc=4x10=40m/niin=0.67m/s

式中：Nc——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，10人；

5、按風(fēng)速驗(yàn)算：

煤巷、半煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：0.25xSj《Q掘44xSj

因+1098回風(fēng)石門46m處將揭穿M04煤層，故最小風(fēng)速按照0.25m/s計(jì)

算。

2.174Q掘《34.76

2

式中：Sj——掘進(jìn)工作面巷道過風(fēng)斷面，8.69mo

根據(jù)上述對(duì)風(fēng)速驗(yàn)算并取最大值Q掘=5.50m7s,滿足要求。

選用FBD世6.3/2x22KW(380m7min-5501n7min)局部通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，一

臺(tái)使用，一臺(tái)備用，兩臺(tái)要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。

(二)、局部通風(fēng)管理

1.通風(fēng)系統(tǒng)

(1)新鮮風(fēng):地面一副平桐一軌道下山一井底聯(lián)絡(luò)巷一局部通風(fēng)機(jī)、

風(fēng)筒(直徑800mm)-+1098回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面。

(2)污風(fēng)：+1098回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面一回風(fēng)下山一回風(fēng)平碉一引風(fēng)

碉一主要通風(fēng)機(jī)一地面。

2.采用壓入式通風(fēng)。

3.風(fēng)筒接頭必須雙反邊，及時(shí)修補(bǔ)破口以減少漏風(fēng)，風(fēng)筒吊掛嚴(yán)禁出

現(xiàn)“鐵絲相連”。風(fēng)筒要求縫環(huán)必掛，吊掛平直。

4.風(fēng)筒出口距迎頭不能超過5米，在巷道拐彎處加鐵彎頭，嚴(yán)禁拐死

彎，不得出現(xiàn)擠壓風(fēng)筒現(xiàn)象。

5.風(fēng)筒必須采用統(tǒng)一的規(guī)格，不允許“花接”。若遇特殊情況，當(dāng)風(fēng)筒

出現(xiàn)由大變小時(shí)，必須采用赤字渡節(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)筒由小變大或中間出現(xiàn)

節(jié)茬；風(fēng)筒過風(fēng)門墻時(shí)，要設(shè)置風(fēng)流逆返裝置。

6.礦車運(yùn)送物料時(shí)嚴(yán)禁超高、超寬，以免損壞風(fēng)筒，與礦車有磨擦的

地方進(jìn)行擴(kuò)幫，以滿足風(fēng)筒吊掛的需要，如不能進(jìn)行擴(kuò)幫處理時(shí)，要采取

其它措施，保護(hù)風(fēng)筒不受損壞。

7.局扇的開停由瓦檢員執(zhí)行，其它人員嚴(yán)禁停送局扇。

8.臨時(shí)停電停風(fēng)按其措施規(guī)定執(zhí)行。

(三)、通風(fēng)系統(tǒng)管理

1.按規(guī)定進(jìn)行測(cè)風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因，采取措施處理。

2.巷內(nèi)堆放物件時(shí)，嚴(yán)禁占巷道1/3以上斷面。

（四）、瓦斯管理

1.巷道開口起，每班設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

2.加強(qiáng)通風(fēng)：臨時(shí)停工不得停風(fēng)，檢修停電停風(fēng)時(shí)必須切斷電源，撤

除人員，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。

3.每班瓦檢員對(duì)CH,、CO2檢查不少于三次（揭煤期間、煤巷掘進(jìn)時(shí)要

求隨時(shí)檢查）。

4.每班瓦檢員對(duì)巷道高頂部、冒落的空洞及洞室進(jìn)行瓦斯檢查，若有

局部瓦斯積聚，立即采取措施進(jìn)行處理并匯報(bào)。

5.工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?.8%時(shí)，停止作業(yè)；工作面回風(fēng)流中瓦

斯?jié)舛?1.5%時(shí)或CO：濃度超過1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取

措施，進(jìn)行處理。

6.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止用電煤鉆打眼，爆破

地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

7.巷道內(nèi)體積在于0.5n?的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)

必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。

8.工作面放炮峰值瓦斯在3%以下時(shí)，采取加強(qiáng)通風(fēng)方式，只有瓦斯?jié)?/p>

度降到0.8%以下時(shí)，才能進(jìn)入工作面；工作面放炮峰值瓦斯達(dá)到3%或者3%

以上時(shí)，要制定專門的瓦斯排放措施，指定人員，進(jìn)行瓦斯排放，并由救

護(hù)隊(duì)專責(zé)人員進(jìn)行處理。

9.按照瓦斯分級(jí)管理的辦法進(jìn)行瓦斯管理。

10.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

二、供電：本礦供電線路660伏下井（主、副井），沿軌道下山，直接

引線至+1098回風(fēng)石門。

三、排水：水沿水溝流入主副水倉。

工作面涌水一+1098回風(fēng)石門水溝自流一井底聯(lián)絡(luò)巷水溝一井底水倉

一井底水泵房多級(jí)排水泵、排水管一地面水管一地面污水處理站一達(dá)標(biāo)后

排放、循環(huán)井下使用。

四、壓風(fēng)：地面安裝有空氣壓縮機(jī)3臺(tái)，1臺(tái)工作，2臺(tái)備用，型號(hào)為

BLT150A-19.9/8螺桿式壓縮機(jī)三臺(tái),每臺(tái)額定排氣量為19.9m'/min,額定

排氣壓力為0.8Mpa,配套電動(dòng)機(jī)功率llOkw;壓風(fēng)管路：干管選用小75mm

無縫鋼管，支管選用巾54mm無縫鋼管，壓風(fēng)管路安裝到++1098回風(fēng)石門。

五、運(yùn)輸：采用絞車提升（地面L6m大絞車提升至副平嗣，經(jīng)特殊

防爆蓄電式電機(jī)車推采用絞車提升（地面1.6m大絞車提升至副平嗣，經(jīng)特

殊防爆蓄電式電機(jī)車推運(yùn)至地面，然后進(jìn)行人工翻卸）。

運(yùn)煤（巖）路線如下：

掘進(jìn)面人工裝煤、巖至0.75nl3翻卸式礦車一人工推車途徑井底聯(lián)絡(luò)巷,

至軌道下山井底車場(chǎng)掛鉤處一軌道下山L6nl型絞車提升一副平碉特殊防爆

蓄電式電機(jī)車推運(yùn)至地面一人工翻卸。

運(yùn)料路線如下：

地面人工裝車一副平嗣特殊防爆蓄電式電機(jī)車推運(yùn)一軌道下山L6m絞

車下放一軌道下山井底車場(chǎng)一人力推車途徑井底聯(lián)絡(luò)巷一至+1098回風(fēng)石

門掘進(jìn)工作面。

六、防塵、防滅火：利用地面水池（250M3）,通過直徑75MM主管、直

徑54MM支管，通至工作面，進(jìn)行噴霧灑水。同時(shí)，下井人員要配帶防塵口

罩，以達(dá)到個(gè)體防塵效果。

凡下井人員不得攜帶煙草和易燃品下井，嚴(yán)禁失爆電氣設(shè)備下井，掘

進(jìn)巷道內(nèi)不得從事電焊、氣割工作。

采區(qū)消防材料庫內(nèi)要備有足夠的消防材料。

七、信號(hào)系統(tǒng)：工作面、自救嗣室、打點(diǎn)嗣室應(yīng)各安設(shè)一臺(tái)按鍵式防

爆電話，直通地面調(diào)度室，井下的電話都相互聯(lián)通。

八、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：

（一）監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備和設(shè)置地點(diǎn)

本礦采用KJ83N型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。工作面瓦斯探頭距工作面小于5米

的巷道內(nèi)，工作面回風(fēng)流瓦斯探頭、一氧化碳探頭距回風(fēng)口10T5米的巷

道內(nèi)。監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站設(shè)在井底聯(lián)絡(luò)巷。

（二）報(bào)警濃度、斷電濃度的設(shè)置

報(bào)警濃度：I>0.8%CH4T2>0.8%CH4

斷電濃度：T^l.5%CH4T2>0.8%CH4

復(fù)電濃度：L<0.8%CH4T2<0.8%CH4

斷電范圍：LT2的斷電范圍為+1098回風(fēng)石門和井底聯(lián)絡(luò)巷所有的電

氣設(shè)備（探水鉆、水泵等）。

（三）安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理

1、地面監(jiān)測(cè)室隨時(shí)觀察監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)匯報(bào)。

2、局扇電源安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。

3、所有安全監(jiān)測(cè)裝置必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求：傳感器所監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確

傳送監(jiān)控室，并保證24h監(jiān)控。

4、分站電源必須由變電所單獨(dú)供電，嚴(yán)禁接在其他電源上。

5、監(jiān)測(cè)維護(hù)員每天對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)、按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試及斷電

試驗(yàn)。

6、安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，當(dāng)與瓦斯閉鎖控制有關(guān)的設(shè)

備未正常運(yùn)行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所控制的全部非本質(zhì)安全型

電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運(yùn)行后,

自動(dòng)解鎖。

7、放炮時(shí)，由瓦檢員將瓦斯傳感器移距放炮點(diǎn)30m以外的安全地點(diǎn)吊

掛好，炮后移到規(guī)定位置吊掛好。

8、撤除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢

修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行或重新啟用時(shí)，必

須報(bào)告調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。

第五章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、巷道方位、坡度以及斷面尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、嚴(yán)格按照中腰線施工。

2、嚴(yán)格按照斷面尺寸進(jìn)行施工。

3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（誤差允許）：巷道斷面尺寸不得小于5cm,不得大于10cm;

支護(hù)間距（中一中）不得大于±5cm;巷道偏中、腰線不超過±5cm。

4、所有巷道，當(dāng)方位和坡度需要改變時(shí)，施工隊(duì)要按技術(shù)人員指定的

方位和坡度進(jìn)行施工。

二、錨桿+網(wǎng)片+噴射於支護(hù)

1、巷道兩幫超挖、欠挖不超過50mm,拱頂超挖、欠挖不超過50nlin。

2、錨桿間排距誤差不超過5cm。

3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)錨桿。

4、按裝長(zhǎng)1.8m-2.2m錨桿時(shí)，每個(gè)錨桿眼的錨固劑不得少于3條。

5、錨桿尾端（托板外）露出長(zhǎng)度不得超過5cm（安裝錨索時(shí)，外露長(zhǎng)

度不得超過15cm）。

6、網(wǎng)片搭接嚴(yán)密。

三、錨噴支護(hù)

1、墻體凹凸不超過3cm,拱頂凹凸不超過6cm。

2、錨桿間排距誤差不超過5cm。

3、嚴(yán)格按錨桿數(shù)量安設(shè)錨桿。

4、按設(shè)長(zhǎng)1.8m-2.2m錨桿時(shí)，每個(gè)錨桿眼的錨固劑不得少于3條。

5、已噴射校巷道，錨桿尾端（包括托板）露出長(zhǎng)度不得超過5cm。

6、遇破碎帶、巖層松軟地帶或煤層時(shí)，要縮小錨桿的間排距，并按要

求必須掛網(wǎng)，超挖（正常情況下＞150mm）部分要求校噴射充填嚴(yán)實(shí)。

7、噴射校基礎(chǔ)不小于25cm。

8、托板和螺絲齊全，錨索鎖具牢固可靠。

9、噴射厚度誤差不超過2cm。

10、速凝劑的配比不能超過8%,一的配比要合理。

四、安全、文明施工

1、巷道掘進(jìn)面20M以外不能有硅石堆積。

2、管線吊掛整齊。

3、巷道內(nèi)的物資要碼放整齊。

4、及時(shí)排干巷道內(nèi)的積水。

5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。前探梁、臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面。

6、及時(shí)打好臨時(shí)支護(hù)，不能有空頂現(xiàn)象。

7、風(fēng)筒口距離工作面小于5m。

8、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施工。嚴(yán)格按照運(yùn)輸安全、頂板管理、探放水、

防突等措施進(jìn)行施工。

9、采取濕式打眼，嚴(yán)禁無水干式打眼。

第六章、工期

+1098回風(fēng)石門正常掘進(jìn)每循環(huán)進(jìn)度為1.44米，每小班1循環(huán)，采用

“三、八制”，一次成巷，總工程量為48m,正常掘進(jìn)日進(jìn)度為4.32米，工

期12天（包括噴桂、水溝等）。

第七章、施工組織

每小班10人，兼作打眼、支護(hù)（其中爆破工、絞車司機(jī)要指定專人負(fù)

責(zé)）；一次成巷法。本礦有專職安全員、瓦檢員、電鉗工和運(yùn)輸隊(duì)，施工隊(duì)

不再另外配備。

第八章、安全技術(shù)措施

一、頂板管理

（一）一般規(guī)定

1.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每次進(jìn)入工作面、炮后及施工過程中，施

工人員必須認(rèn)真找凈幫、頂?shù)幕钍U(xiǎn)阡。敲幫問頂時(shí)，人員站在安全地點(diǎn)。

用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行。此項(xiàng)工作由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)。

2.迎頭必須采用前探梁支架（或者采用超前錨桿）。

3.施工過程中必須有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行觀山，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)撤出人員，

待險(xiǎn)情排除處理好，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行正常施工。

4.每班安全員、班組長(zhǎng)要對(duì)沿途巷道的支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題、

隱患時(shí)，必須先進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行施工。

5.嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，嚴(yán)禁超挖。

（二）開口段、交岔點(diǎn)段頂板管理措施

開工前，首先要加固回風(fēng)下山自+1098回風(fēng)石門開口點(diǎn)左右各5米范圍

內(nèi)的支護(hù)（補(bǔ)打錨桿、錨索）。

1、開口時(shí)（+1098回風(fēng)石門自交岔點(diǎn)柱敦以內(nèi)0-5米地段），只允許放

小炮（1眼/次、0.30kg炸藥/眼）。

2、交岔點(diǎn)地段錨桿、錨索（直徑15.24mm,長(zhǎng)6m鋼絞線，沿交岔點(diǎn)方

向，每1米1根錨索）要加密間排距（均不大于5米）。

二、防突措施（詳見+1098回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面揭穿煤層防突設(shè)計(jì)及

安全技術(shù)措施）

+1098回風(fēng)石門為穿層全巖掘進(jìn)，在掘進(jìn)以內(nèi)46米處將揭穿M04煤層。

對(duì)）0.3m的煤層要實(shí)施綜合防奧格施

+1098回風(fēng)石門揭煤時(shí)，要加強(qiáng)探放水工作，在探放水的同時(shí)，探明

掘進(jìn)前方的地質(zhì)情況，以防誤穿煤層。

及時(shí)探明煤層：在施工過程中，要堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的探

放水原則，在探水的同時(shí)，掌握掘進(jìn)前方的煤、巖地質(zhì)情況，對(duì)0.3米及

以上的煤層均要采取防突措施。

揭煤距離的劃定：掘進(jìn)工作面距離煤層法法向距離5米至進(jìn)入底板法向

距離2米，即總法向距離為7米。在劃定的揭煤距離中掘進(jìn)時(shí)，必須嚴(yán)格

按照遠(yuǎn)距離爆破的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

利用ZDY—1200型防突鉆機(jī)。鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)，注意觀察出水的顏色，記

錄鉆機(jī)鉆進(jìn)的深度、方位和傾角，以便判斷計(jì)算出煤層的厚度，并隨時(shí)檢

測(cè)孔口瓦斯、二氧化碳涌出情況。

一般情況下，在掘進(jìn)至距煤層最小法線距離10米之前，必須至少打2

個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板不小于0.5米的前探取芯鉆孔，并詳細(xì)

記錄巖芯資料。當(dāng)需要測(cè)定瓦斯壓力時(shí)，前探鉆孔可用作測(cè)定鉆孔，若二

者不能共用時(shí)，則測(cè)定鉆孔應(yīng)布置在該區(qū)域各鉆孔見煤點(diǎn)間距最大的位置。

若遇地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，掘進(jìn)工作面掘進(jìn)至距離煤層最小法

線距離20米之前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚

度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。

當(dāng)瓦斯壓力在》0.74MPa時(shí)，預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)性，掘進(jìn)至距離煤層不

小于5米的地段實(shí)施瓦斯抽放的防突措施。當(dāng)小于瓦斯壓力在＜0.74MPa、

瓦斯含量＜8m3/噸時(shí)，無突出危險(xiǎn)性，在掘至距離煤層法線距離不小于5

米處進(jìn)行預(yù)測(cè)。

（一）突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測(cè)石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性。

工作面掘至距離煤層法線距離5米時(shí)，在工作面向煤層的適當(dāng)位置至

少打3個(gè)鉆孔，在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)，每鉆進(jìn)1m采集一次孔口排出的粒徑

1?3nlm的煤鉆屑，測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)Ki或值。測(cè)定時(shí)，應(yīng)考慮不同

鉆進(jìn)工藝條件下的排渣速度。

鉆