DB45-T 2563-2022 拱橋鋼管混凝土超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

ICS91.100.01CCSP2545TechnicalcodeofpracticeforultrasonictesDB45/T2563—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本要求 24.1檢測(cè)工作程序 24.2檢測(cè)測(cè)區(qū)選擇及檢測(cè)數(shù)量 35超聲波檢測(cè)設(shè)備 35.1混凝土超聲波檢測(cè)儀 35.2換能器 36鋼管混凝土質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)定 46.1鋼管混凝土缺陷判定與計(jì)算 46.2鋼管混凝土脫空檢測(cè) 56.3鋼管混凝土空洞檢測(cè) 66.4鋼管混凝土強(qiáng)度檢測(cè) 76.5檢測(cè)結(jié)果評(píng)定 76.6結(jié)果驗(yàn)證及缺陷修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)措施 7附錄A（資料性）混凝土超聲波檢測(cè)儀自校準(zhǔn)方法及保養(yǎng) 8附錄B（資料性）鋼管混凝土強(qiáng)度推定方法 9參考文獻(xiàn) IDB45/T2563—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由廣西壯族自治區(qū)交通運(yùn)輸廳提出并宣貫。本文件由廣西交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：廣西長(zhǎng)長(zhǎng)路橋建設(shè)有限公司、廣西路橋工程集團(tuán)有限公司、廣西公路檢測(cè)有限公司、廣西路橋集團(tuán)勘察設(shè)計(jì)有限公司、交通運(yùn)輸部科學(xué)研究院。本文件主要起草人：韓玉、楊占峰、馮春萌、杜海龍、覃靖、劉家興、田園、秦大燕、何克揚(yáng)、青志剛、王渝清、覃珍波、廖巧玲、王建軍、周群、李彩霞、蘇萍、王楚杰、張慶譜、陸藝、莫昀錦、潘飛鵬、梁日裕、覃紅陽、胡漢鋼。DB45/T2563—2022拱橋鋼管混凝土超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)程本文件界定了拱橋鋼管混凝土超聲波檢測(cè)技術(shù)涉及的術(shù)語和定義，規(guī)定了拱橋鋼管混凝土超聲波檢測(cè)的基本要求、檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)要求，描述了拱橋鋼管混凝土質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)定等方面的內(nèi)容。本文件適用于廣西壯族自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)拱橋鋼管混凝土質(zhì)量檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JG/T5004混凝土超聲波檢測(cè)儀3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1聲時(shí)soundinterval超聲脈沖波在對(duì)應(yīng)介質(zhì)中的傳播時(shí)間，本文件所指的聲時(shí)應(yīng)減除超聲脈沖波在鋼管壁的傳播時(shí)間。3.2聲速velocityofsound超聲脈沖波在對(duì)應(yīng)介質(zhì)中單位時(shí)間內(nèi)傳播的距離。3.3波幅amplitude超聲脈沖波通過對(duì)應(yīng)介質(zhì)后由接收換能器接收，并由超聲儀顯示的首波信號(hào)幅度。3.4脫空debonding由溫度荷載、管內(nèi)混凝土收縮等原因形成的管內(nèi)混凝土與鋼管之間脫離的現(xiàn)象。3.5管徑pipediameter拱橋鋼管外徑。3.6空洞cavity拱橋鋼管混凝土未填充密實(shí)而存在的內(nèi)部空隙。3.7測(cè)區(qū)testingzone在拱橋鋼管特定位置選定的布置一定數(shù)量測(cè)試截面的測(cè)試區(qū)域。1DB45/T2563—20224基本要求4.1檢測(cè)工作程序4.1.1檢測(cè)工作應(yīng)按圖1程序進(jìn)行。圖1檢測(cè)工作程序框圖4.1.2測(cè)試前宜具備下列資料：——工程名稱及建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、委托單位名稱；——結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、設(shè)計(jì)圖紙和混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；——混凝土成型日期和當(dāng)日氣象溫濕度等；——結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的試塊混凝土強(qiáng)度測(cè)試資料及相關(guān)的施工技術(shù)資料；——結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題或檢測(cè)原因。4.1.3檢測(cè)方案的內(nèi)容宜包括檢測(cè)方法和測(cè)區(qū)數(shù)量、受檢測(cè)區(qū)選取原則、檢測(cè)進(jìn)度、所需的機(jī)械或人工及檢測(cè)安全防護(hù)措施。4.1.4現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：——換能器應(yīng)通過耦合劑與鋼管測(cè)試表面保持緊密結(jié)合，耦合層不應(yīng)夾雜泥砂或空氣；——檢測(cè)時(shí)，先在混凝土超聲波檢測(cè)儀上配置滿足要求的換能器和高頻電纜；——應(yīng)先測(cè)定聲時(shí)初讀數(shù)tg，再進(jìn)行聲時(shí)測(cè)量，讀數(shù)應(yīng)精確至0.1μs；——檢測(cè)時(shí)采用徑向?qū)y(cè)，鋼管混凝土標(biāo)記的每一環(huán)線上宜采取拉線法等方式來保證收、發(fā)換能器之間的連線通過圓心，沿環(huán)向逐點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試；——當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件限制不能進(jìn)行徑向?qū)y(cè)時(shí)，可移動(dòng)收、發(fā)換能器之間的位置，此時(shí)收、發(fā)換能器之間的連線為測(cè)試截面的一根弦線，應(yīng)測(cè)量此弦線的距離并記錄；——采用對(duì)測(cè)的方法測(cè)量并記錄每個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)、波幅、主頻以及測(cè)距；——超聲測(cè)距測(cè)量應(yīng)精確至1mm，且測(cè)量誤差不應(yīng)超過±1%;——聲速計(jì)算應(yīng)精確至0.01km/s；2DB45/T2563—2022——檢測(cè)中出現(xiàn)可疑數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核或加密測(cè)點(diǎn)補(bǔ)測(cè)。4.2檢測(cè)測(cè)區(qū)選擇及檢測(cè)數(shù)量4.2.1構(gòu)件的測(cè)區(qū)布置符合下列規(guī)定：——測(cè)區(qū)布置宜含括容易產(chǎn)生缺陷的部位，包括但不限于隔艙板兩側(cè)、灌漿孔位置、出漿孔位置、拱頂位置、各拱肋節(jié)段接頭位置及后期檢測(cè)需要的位置；——每根弦管測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于8個(gè)，測(cè)區(qū)位置宜包括拱腳、1/8拱、1/4拱、3/8拱、1/2拱、5/8拱、3/4拱的位置。每一測(cè)區(qū)應(yīng)布置不少于10個(gè)截面，截面間距宜為100mm～300mm；每個(gè)截面布置測(cè)點(diǎn)時(shí)，先將鋼管外壁周長(zhǎng)平均分為8等份，按米字型對(duì)稱布置4組對(duì)測(cè)點(diǎn)；——測(cè)區(qū)應(yīng)避開管內(nèi)鋼板和預(yù)埋件；——測(cè)試面應(yīng)清潔、干燥，測(cè)區(qū)節(jié)點(diǎn)、吊點(diǎn)、焊縫等易污部位的污垢應(yīng)清除，主拱結(jié)構(gòu)的涂裝體系應(yīng)保持完好，漆膜破損時(shí)，應(yīng)清除涂層表面污漬，采用細(xì)砂紙除去粉化物，并擦凈殘留粉——結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上的測(cè)區(qū)應(yīng)編號(hào)，并記錄測(cè)區(qū)位置和外觀質(zhì)量情況。4.2.2鋼管混凝土質(zhì)量檢測(cè)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：采用聲波透射法檢測(cè)時(shí)，受檢鋼管混凝土齡期不應(yīng)4.2.3運(yùn)營期的鋼管混凝土質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，應(yīng)記錄鋼管混凝土齡期。5超聲波檢測(cè)設(shè)備5.1混凝土超聲波檢測(cè)儀5.1.1混凝土超聲波檢測(cè)儀應(yīng)符合JG/T5004的規(guī)定，應(yīng)通過技術(shù)鑒定且具有產(chǎn)品合格證、檢定或校準(zhǔn)證書，并在計(jì)量檢定有效期內(nèi)，儀器校準(zhǔn)方法及保養(yǎng)見附錄A。5.1.2混凝土超聲波檢測(cè)儀應(yīng)滿足以下功能要求：——能對(duì)接收的超聲波波形進(jìn)行數(shù)字化采集和存儲(chǔ)；——具有波形顯示清晰、穩(wěn)定的示波裝置；——具備手動(dòng)游標(biāo)測(cè)讀和自動(dòng)測(cè)讀兩種聲參量測(cè)讀功能，且自動(dòng)測(cè)讀時(shí)可以標(biāo)記出聲時(shí)、幅度的測(cè)讀位置；——具備對(duì)各測(cè)點(diǎn)的波形和測(cè)讀的聲參量進(jìn)行存儲(chǔ)功能；——具備利用測(cè)讀的聲參量值，依據(jù)本文件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及結(jié)果存儲(chǔ)的功能。5.1.3所采用的混凝土超聲波檢測(cè)儀應(yīng)滿足下列性能指標(biāo)要求：——聲時(shí)測(cè)量范圍為0.1μs～999.9μs，聲時(shí)分辨力為0.1μs；——幅度測(cè)量范圍不小于80dB，幅度分辨力為1dB；——儀器的信號(hào)接收系統(tǒng)的頻帶寬度為10kHz～250kHz；——信噪比3:1時(shí)，接收靈敏度不大于50μV。5.1.4混凝土超聲波檢測(cè)儀應(yīng)滿足下列使用條件：——電源電壓波動(dòng)范圍在標(biāo)稱值±10％情況下能正常工作；——連續(xù)正常工作時(shí)間不少于4h。5.2換能器5.2.1換能器的工作頻率宜在20kHz～100kHz范圍內(nèi)。5.2.2換能器的實(shí)測(cè)主頻與標(biāo)稱頻率相差不應(yīng)超過±10％。5.2.3鋼管混凝土拱橋管徑不小于1500mm時(shí)，宜使用工作頻率較低的換能器。3DB45/T2563—20226鋼管混凝土質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)定6.1鋼管混凝土缺陷判定與計(jì)算6.1.1數(shù)據(jù)處理與判斷6.1.1.1測(cè)試部位混凝土聲學(xué)參數(shù)的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按式（1）、式（2）計(jì)算：式中：mx——混凝土聲學(xué)參數(shù)的平均值；Xi——第i點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)量值；Sx——混凝土聲學(xué)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差；n——參與統(tǒng)計(jì)的測(cè)點(diǎn)數(shù)。6.1.1.2異常數(shù)據(jù)可按下列方法判別：將各測(cè)點(diǎn)的波幅、聲速或主頻值由大至小按順序分別排列，即X1≥X2≥…≥Xn≥Xn+1…，將排在后面明顯小的數(shù)據(jù)視為可疑，再將這些可疑數(shù)據(jù)中最大的一個(gè)（假定Xn）連同其前面的數(shù)據(jù)按6.1.3.1計(jì)算mx及Sx值，并按式（3）計(jì)算異常情況的判斷值（X0式中：X0——聲學(xué)參數(shù)異常情況的判斷值；mx——混凝土聲學(xué)參數(shù)的平均值；λ1——統(tǒng)計(jì)數(shù)參數(shù)，按表1取值；Sx——混凝土聲學(xué)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差。注：若保證不了耦合條件的一致性則波幅值不能作為統(tǒng)計(jì)法的判據(jù)。6.1.1.3將判斷值X0與可疑數(shù)據(jù)的最大值Xn進(jìn)行比較，當(dāng)Xn小于或等于X0時(shí)，則Xn及排列于其后的各數(shù)據(jù)均為異常值，并且去掉Xn，再用X1～Xn-1進(jìn)行計(jì)算和判別，直至判別不出異常值為止；當(dāng)Xn大于X0時(shí)，應(yīng)再將Xn+1放進(jìn)去重新進(jìn)行計(jì)算和判別。表1統(tǒng)計(jì)數(shù)的個(gè)數(shù)n與對(duì)應(yīng)λ1的值nλ1nλ1nλ1nλ14DB45/T2563—2022nλ16.1.2其他情況6.1.2.1當(dāng)測(cè)區(qū)中某些測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)被判為異常值時(shí)，應(yīng)對(duì)異常值位置聲學(xué)參數(shù)進(jìn)行重新測(cè)試，若相同位置復(fù)測(cè)后聲學(xué)參數(shù)仍被判為異常的，則可記錄此位置的聲學(xué)參數(shù)測(cè)值。6.1.2.2拱肋弦管為拱肋鋼管的實(shí)心狀態(tài)，通過計(jì)算分析得出各拱肋弦管測(cè)點(diǎn)鋼管混凝土的波速值及波形。鋼管混凝土單點(diǎn)的質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)按表2進(jìn)行評(píng)判。表2超聲檢測(cè)單點(diǎn)的鋼管混凝土質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)ⅠⅡⅢ6.2鋼管混凝土脫空檢測(cè)6.2.1測(cè)區(qū)選擇具體要求如下：——結(jié)合6.1的測(cè)試結(jié)果，確定檢測(cè)異常位置；——異常區(qū)域均應(yīng)采用超聲波法進(jìn)行脫空檢測(cè)；——采用超聲波法進(jìn)行脫空檢測(cè)時(shí)，測(cè)試的范圍除應(yīng)覆蓋異常區(qū)域，尚應(yīng)沿鋼管母線兩端往外延伸不少于50cm；——應(yīng)沿鋼管母線每間隔100mm布置一個(gè)測(cè)試截面，每個(gè)截面布置測(cè)點(diǎn)時(shí)，先將鋼管外壁周長(zhǎng)平均分為8等份，按米字型對(duì)稱布置4組對(duì)測(cè)點(diǎn)。6.2.2測(cè)試方法測(cè)試步驟參照6.1.2。6.2.3數(shù)據(jù)處理與判斷6.2.3.1測(cè)試部位混凝土脫空深度按式（4）、式（5）計(jì)算：EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up0(-),t)式中：EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up0(-),t)——測(cè)區(qū)同一母線聲時(shí)平均值，單位為秒（sn——聲速測(cè)試數(shù)量；ti——第i截面平測(cè)的聲時(shí)值，單位為秒（s??x——第x點(diǎn)處的脫空深度，單位為米（m5DB45/T2563—2022tx——第x點(diǎn)處的實(shí)測(cè)聲時(shí)值，單位為秒（s）；vct——超聲波在脫空位置的傳播速度，可取超聲波在空氣中的傳播速度340，單位為米每秒（m/s）。6.2.3.2當(dāng)由（5）式計(jì)算的脫空厚度大于3mm時(shí)，應(yīng)按照式（6）、式（7）計(jì)算脫空深度。脫空深度幾何關(guān)系圖見圖2：式中：t——測(cè)讀聲時(shí)值，單位為秒（s）；l——空洞的弧長(zhǎng)，單位為毫米（mm）；vs——超聲波在鋼管中的傳播速度，單位為毫米每秒（mm/sD——鋼管內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；vc——超聲波在混凝土中的傳播速度，單位為毫米每秒（mm/sd——鋼管壁厚，單位為毫米（mm）；??'——第x點(diǎn)處的脫空深度，單位為毫米（mm）；x——脫空位置對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)的一半，單位為毫米（mm）。圖2脫空深度幾何關(guān)系圖6.3鋼管混凝土空洞檢測(cè)6.3.1一般規(guī)定可通過首波聲時(shí)法對(duì)空洞尺寸進(jìn)行估測(cè)，被測(cè)部位的要求參照6.1.1。6.3.2測(cè)區(qū)選擇具體要求參照6.2.1。6.3.3測(cè)試方法測(cè)試步驟參照6.1.2。6.3.4數(shù)據(jù)處理與判斷6DB45/T2563—2022聲波在空洞附近無缺陷混凝土中傳播的時(shí)間平均值為t0，繞空洞傳播的時(shí)間t1，空洞尺寸可按式（8）進(jìn)行估算：r=r=式中：r——空洞尺寸，單位為毫米（mm）；D——鋼管內(nèi)徑，單位為毫米（mmt1——缺陷處最大聲時(shí)值，單位為秒（s）；t0——無缺陷混凝土平均聲時(shí)值，單位為秒（s）。6.4鋼管混凝土強(qiáng)度檢測(cè)當(dāng)鋼管混凝土強(qiáng)度無其他檢測(cè)手段時(shí)，可參照附錄B的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.5檢測(cè)結(jié)果評(píng)定6.5.1鋼管混凝土質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)，應(yīng)給出每個(gè)受檢測(cè)區(qū)的混凝土密實(shí)度類別?；炷撩軐?shí)度分類應(yīng)符合表3的規(guī)定，并按本文件規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容劃分。表3鋼管混凝土密實(shí)性判定表測(cè)區(qū)內(nèi)所有測(cè)點(diǎn)聲學(xué)參數(shù)正常，接收波形正常；個(gè)別測(cè)點(diǎn)聲參量輕微異常，但此類測(cè)點(diǎn)離散，空間分布范圍小，個(gè)別測(cè)點(diǎn)聲速低于測(cè)區(qū)內(nèi)多個(gè)測(cè)點(diǎn)聲參量明顯異常，多個(gè)測(cè)點(diǎn)接收波形存在嚴(yán)重畸變或個(gè)別測(cè)點(diǎn)無法檢測(cè)到首波，其中多個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲速低于低限值，鋼管混凝土密實(shí)性較差或存在脫空其缺陷類型并采用本文件規(guī)定方法對(duì)6.5.2鋼管混凝土密實(shí)度評(píng)定為I類時(shí)，判定鋼管混凝土密實(shí)性良好；評(píng)定為II類時(shí)，判定鋼管混凝土密實(shí)性較好，存在輕微缺陷；評(píng)定為III類時(shí)，判定鋼管混凝土密實(shí)性較差或存在脫空現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)聲參量明顯異常的區(qū)域判定其缺陷類型并對(duì)其范圍進(jìn)行界定。6.6結(jié)果驗(yàn)證及缺陷修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)措施6.6.1當(dāng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果有疑義時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷區(qū)域進(jìn)行鉆孔驗(yàn)證，驗(yàn)證孔可用作注漿修復(fù)孔。6.6.2驗(yàn)證后的缺陷區(qū)域進(jìn)行缺陷修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)處理。6.6.3設(shè)置壓漿進(jìn)出孔進(jìn)行壓漿，待壓漿材料灌注達(dá)到設(shè)計(jì)齡期后，方可對(duì)缺陷處理區(qū)域進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本文件中的相關(guān)規(guī)定。7DB45/T2563—2022（資料性）混凝土超聲波檢測(cè)儀自校準(zhǔn)方法及保養(yǎng)A.1檢定、校準(zhǔn)A.1.1有下列情況之一時(shí)，混凝土超聲波檢測(cè)儀應(yīng)進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)：——新儀器啟用前；——超過檢定或校準(zhǔn)有效期；——儀器修理或更換零件后；——測(cè)試過程中對(duì)聲時(shí)值有懷疑時(shí)；——儀器遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害。A.1.2操作步驟：取平面換能器一對(duì)，與混凝土超聲波檢測(cè)儀連接，開機(jī)預(yù)熱10min。在空氣中將兩個(gè)換能器的輻射面對(duì)準(zhǔn)，依次改變兩個(gè)換能器輻射面之間的距離，如100mm、125mm、150mm、175mm，200mm、225mm、250mm、275mm、300mm等，在保持首波幅度一致的條件下x讀取各間距所對(duì)應(yīng)的聲時(shí)值(t1、t2、t3、…、tn)。同時(shí)測(cè)量測(cè)試時(shí)空氣的溫度(Tk)，精確至0.5℃。A.1.3注意事項(xiàng)：一般說來，只要超聲儀正常﹐操作人員的測(cè)試操作也準(zhǔn)確無誤，空氣中聲速計(jì)算值(vk)與空氣中聲速實(shí)測(cè)值(v0)之間的相對(duì)誤差(△)應(yīng)不超過±0.5％。如果出現(xiàn)空氣中聲速計(jì)算值(vk)與空氣中聲速實(shí)測(cè)值(v0)之間的相對(duì)誤差(△)超過±0.5％的情況，應(yīng)首先復(fù)核測(cè)試操作是否正確，否則屬于儀器計(jì)時(shí)系統(tǒng)不正常。A.1.4每次檢測(cè)時(shí)，應(yīng)先對(duì)所用儀器和按需要配置的換能器、電纜線進(jìn)行聲時(shí)初讀數(shù)(t0)測(cè)量。A.2混凝土超聲波檢測(cè)儀的保養(yǎng)A.2.1混凝土超聲波檢測(cè)儀的保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：——如儀器在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)停用，每月應(yīng)通電一次，每次不少于1h；——儀器檢測(cè)完畢，應(yīng)及時(shí)擦干上面的灰塵，放入機(jī)箱內(nèi)，并存放在通風(fēng)、陰涼、干燥處，無論存放或工作，均應(yīng)防塵；——在搬運(yùn)過程中應(yīng)防止碰撞和劇烈振動(dòng)；——換能器應(yīng)避免摔損和撞擊，工作完畢應(yīng)擦拭干凈單獨(dú)存放。換能器的耦合面應(yīng)避免磨損，不應(yīng)隨意拆裝。8DB45/T2563—2022（資料性）鋼管混凝土強(qiáng)度推定方法B.1一般規(guī)定B.1.1本檢測(cè)方法僅適用于6.4檢定判定結(jié)果為“混凝土密實(shí)性好”的部位的強(qiáng)度檢測(cè)。B.1.2檢測(cè)時(shí)被測(cè)部位應(yīng)滿足下列要求：——測(cè)點(diǎn)位置鋼管外表面應(yīng)光潔且無嚴(yán)重銹蝕及焊縫；——應(yīng)確保T發(fā)射探頭與R接收探頭與鋼管壁之間耦合良好；——檢測(cè)時(shí)T發(fā)射探頭接觸面與R接收探頭接觸面應(yīng)相互平行。B.2測(cè)區(qū)選擇具體要求如下：——構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件檢測(cè)面上均勻布置測(cè)區(qū)，每個(gè)構(gòu)件上的測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)。對(duì)于檢測(cè)鋼管長(zhǎng)度不大于4.5m，直徑不大于0.3m的構(gòu)件，測(cè)區(qū)數(shù)可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)；——每一測(cè)區(qū)應(yīng)布置不少于4個(gè)截面，截面間距宜為100mm～300mm；每個(gè)截面布置測(cè)點(diǎn)時(shí)，先將鋼管外壁周長(zhǎng)平均分為8等份，按米字型對(duì)稱布置4組對(duì)測(cè)點(diǎn)，共布置16組對(duì)測(cè)點(diǎn)。B.3測(cè)試方法操作步驟如下：a)檢測(cè)時(shí)可按照徑向?qū)y(cè)，鋼管混凝土標(biāo)記的每一環(huán)線上保證收、發(fā)換能器之間的連線通過圓心，沿環(huán)向逐點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試；b)采用徑向?qū)y(cè)的方法測(cè)量并記錄每個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)及測(cè)距。B.4數(shù)據(jù)處理與判斷B.4.1測(cè)區(qū)代表值應(yīng)從測(cè)區(qū)的16個(gè)聲時(shí)值中剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值,并應(yīng)用剩余10個(gè)有效聲時(shí)值按式（A.1）式（A.2）計(jì)算：式中：EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up0(-),t)——測(cè)區(qū)平均聲時(shí)值，單位為秒（s）；ti——第i截面平測(cè)的聲時(shí)值，單位為秒（s）；v-——測(cè)區(qū)平均聲速值，單位為米每秒（m/sD——鋼管外直徑，單位為米（md——鋼管壁厚，單位為米（m）；vs——超聲波在鋼管中的傳播速度，單位為米每秒（m/s）。B.4.2廣西地區(qū)機(jī)制砂混凝土強(qiáng)度換算值可采用式（A.3）測(cè)強(qiáng)曲線計(jì)算：EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up3(c),c)式中：9DB45/T2563—2022fEQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up3(c),c)u——試件混凝土抗壓強(qiáng)度換算值，單位為兆帕(MPa)；a——常數(shù)項(xiàng)，取0.11；v-——測(cè)區(qū)平均聲速值，單位為千米每秒（km/sb——回歸系數(shù)，取4.09。B.4.3測(cè)強(qiáng)曲線的抗壓強(qiáng)度平均相對(duì)誤差δ、相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差e，應(yīng)符合下列規(guī)定：——測(cè)強(qiáng)曲線：平均相對(duì)誤差δ＜12相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差e≤15%;——分析原始數(shù)據(jù)的記錄、操作方法、實(shí)驗(yàn)條件等過程,應(yīng)對(duì)試驗(yàn)中出現(xiàn)的異常值予以剔除。B.4.4測(cè)強(qiáng)曲線應(yīng)與制定該類測(cè)強(qiáng)曲線相同的混凝土相適應(yīng)，不得超出該類測(cè)強(qiáng)曲線的適用范圍。如制備有同條件下的試件，可按A.5.4進(jìn)行修正，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有顯著差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，并不得繼續(xù)使用。B.5混凝土抗壓強(qiáng)度修正B.5.1構(gòu)件第i個(gè)測(cè)區(qū)的混凝土抗壓強(qiáng)度換算值，可按A.4.1求得測(cè)區(qū)聲速代表值后，采用本文件規(guī)定的測(cè)強(qiáng)曲線換算而得。B.5.2當(dāng)構(gòu)件所采用的材料及齡期與制定測(cè)強(qiáng)曲線所采用的材料及齡期有較大差異時(shí)，可采用同條件立方體試件對(duì)測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值進(jìn)行修正。B.5.3同條件立方體試件修正時(shí)，試件數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)，試件邊長(zhǎng)應(yīng)為150mm，并應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。B.5.4計(jì)算時(shí)，測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度修正量及測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值的修正應(yīng)符合下列規(guī)定：a)測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度修正量應(yīng)按式（A.4～A.6）計(jì)算：式中：Δtot——測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度修正量，單位為兆帕(MPa)，精確至0.1MPa；fcu,m——同條件立方體試件混凝土抗壓強(qiáng)度平均值，單位為兆帕(MPa)，精確至0.1MPa；fEQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up3(c),c)u——同條件立方體試件測(cè)區(qū)混凝土聲速值平均值的混凝土抗壓強(qiáng)度換算值，單位為兆帕(MPa)，精確至0.1MPa；n——同條件立方體試件數(shù)量；fcu,i——第i個(gè)混凝土同條件立方體試件的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。b)測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值的修正應(yīng)按式（A.7）計(jì)算：EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up4(c),c)EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up4(c),c)式中：fEQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up4(c),c)u,i1——第i個(gè)測(cè)區(qū)修正后的混凝土強(qiáng)度換算值，單位為兆帕(MPa)，精確至0.1MPa；fEQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up4(c),c)u,i0——第i個(gè)測(cè)區(qū)修正前的混凝土強(qiáng)度換算值，單位為兆帕(MPa)，精確至0.1Mpa；Δtot——測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度修正量，單位為兆帕(MPa)，精確至0.1Mpa。B.5.5構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度推定值fcu,e的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)構(gòu)件的測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值中出現(xiàn)小于40.0MPa的值時(shí)，構(gòu)件的混凝土抗壓強(qiáng)度推定值fcu,e應(yīng)為小于40.0MPa；b)當(dāng)構(gòu)件中測(cè)區(qū)數(shù)少于10個(gè)時(shí)，應(yīng)按式（A.8）計(jì)算：DB45/T2563—2022式中：fcu,e——構(gòu)件的混凝土抗壓強(qiáng)度推定值，單位為兆帕(MPa)，精確至0.1MPa；fEQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up4(c),c)u,min——構(gòu)件最小的測(cè)區(qū)混凝土抗壓強(qiáng)度換算值，單位為兆帕(M