印刷工業(yè)污染防治可行技術指南（ 征求意見稿）

目次

前言...................................................................................................................................................................ii

1適用范圍..........................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件..............................................................................................................................................1

3術語和定義......................................................................................................................................................1

4行業(yè)生產與污染物的產生..............................................................................................................................2

5污染預防技術..................................................................................................................................................3

6污染治理技術..................................................................................................................................................5

7環(huán)境管理措施..................................................................................................................................................8

8污染防治可行技術........................................................................................................................................10

附錄A（資料性附錄）印刷工藝流程及主要污染物產生節(jié)點..............................................................15

附錄B（資料性附錄）印刷主要生產工序含VOCs原輔材料的VOCs含量及特征污染物.................16

附錄C（資料性附錄）印刷生產過程大氣污染物產污節(jié)點及VOCs排放占比....................................17

附錄D（資料性附錄）不同印刷工藝類型單位油墨VOCs基準產生量及產生濃度水平...................18

附錄E（資料性附錄）印刷生產工藝過程廢氣收集技術......................................................................19

i

前言

為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國大

氣污染防治法》等法律，防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質量，推動印刷工業(yè)污染防治技術進步，制定本標準。

本標準提出了印刷工業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術。

本標準為首次發(fā)布。

本標準的附錄A~附錄E為資料性附錄。

本標準由生態(tài)環(huán)境部科技與財務司、法規(guī)與標準司組織制訂。

本標準起草單位：北京市環(huán)科環(huán)境工程設計所、中國印刷及設備器材工業(yè)協(xié)會、中國印刷技術協(xié)會、

中國科學院大學、上海機電設計研究院有限公司、華南理工大學。

本標準由生態(tài)環(huán)境部20□□年□□月□□日批準。

本標準自20□□年□□月□□日起實施。

本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。

ii

印刷工業(yè)污染防治可行技術指南

1適用范圍

本標準提出了印刷工業(yè)的廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術。

本標準可作為印刷工業(yè)企業(yè)或生產設施建設項目環(huán)境影響評價、國家污染物排放標準制修訂、排污

許可管理和污染防治技術選擇的參考。

2規(guī)范性引用文件

本標準內容引用了下列文件或者其中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。

GB8978污水綜合排放標準

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放標準

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素

HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范

HJ/T1氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置

AQ4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1印刷printing

使用模擬或數(shù)字的圖像載體將呈色劑/色料（如油墨）轉移到承印物上的復制過程。

3.2印刷工業(yè)printingindustry

從事印刷復制以及印前處理、制版，印后加工的裝訂、表面整飾及包裝成型等生產活動的工業(yè)。

3.3印刷油墨printingink

1

由著色劑、連結料、輔助劑等成分組成的分散體系，在印刷過程中被轉移到承印物上著色的物質。

3.4揮發(fā)性有機物volatileorganiccompounds（VOCs）

參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據(jù)有關規(guī)定確定的有機化合物。

在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機物（以TVOC表

示）、非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項目。

3.5非甲烷總烴non-methanehydrocarbon（NMHC）

采用規(guī)定的監(jiān)測方法，氫火焰離子化檢測器有響應的除甲烷外的氣態(tài)有機化合物的總和，以碳的質

量濃度計。

3.6單位油墨VOCs基準產生量VOCsbaselineemissionofunitprintinginkusage

印刷企業(yè)或生產設施每消耗單位油墨量在該產污環(huán)節(jié)產生的VOCs總量的范圍值，單位為噸VOCs/

噸油墨。

3.7污染防治可行技術availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國一定時期內環(huán)境需求和經濟水平，在污染防治過程中綜合采用污染預防技術、污染治理技

術和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達到國家印刷工業(yè)污染物排放標準的要求、規(guī)模應用的技術。

4行業(yè)生產與污染物的產生

4.1生產工藝

4.1.1印刷生產一般包括印前、印刷、印后加工三個工藝過程。根據(jù)印刷所用版式類型可將印刷分為

平版印刷、凹版印刷、凸版印刷（包括樹脂版印刷和柔性版印刷）和孔版印刷（主要為絲網印刷）。印

前過程主要包括制版及印前處理（洗罐、涂布等）等工序。印刷過程主要包括油墨調配和輸送、印刷、

在機上光、烘干等工序，以及橡皮布清洗和墨路清洗等配套工序。印后過程主要包括精裝、膠裝、騎馬

訂裝等裝訂工序；覆膜、上光、燙箔、模切等表面整飾工序；膠黏劑及光油調配和輸送、復合、烘干、

糊盒、制袋、裝裱、裁切等包裝成型工序。印刷工藝流程見附錄A。

4.1.2印刷工業(yè)企業(yè)使用的主要原料和輔料包括紙張、紙板、塑料薄膜、鋁箔、紡織物、金屬板材、

各類容器、油墨、膠黏劑、稀釋劑、清洗劑、潤濕液、顯影液、定影液、光油、涂料等。其中含VOCs

的原輔材料包括油墨、膠黏劑、稀釋劑、清洗劑、潤濕液、光油、涂料等。印刷主要生產工序含VOCs

原輔材料的VOCs含量及特征污染物見附錄B。

4.1.3印刷工業(yè)企業(yè)生產所用能源主要包括電力、天然氣等。

4.2污染物的產生

2

4.2.1印刷工業(yè)企業(yè)產生的大氣污染物包括VOCs及顆粒物。其中VOCs主要產生于含VOCs原輔材

料（油墨、膠黏劑、光油等）的調配和輸送，印刷、潤版、烘干、清洗等工序及原輔材料貯存、危險廢

物貯存。其中出版物、紙包裝等的平版印刷工藝VOCs主要來自于潤版和清洗工序。塑料包裝的凹版印

刷工藝VOCs主要來自于印刷和復合工序。顆粒物主要產生于平版印刷的噴粉工序以及書、報刊印刷的

裝訂裁切工序，噴粉工序產生的顆粒物一般進行回收，裝訂裁切工序產生的顆粒物需采用布袋除塵器等

除塵裝置進行收集處理。印刷生產過程大氣污染物產污節(jié)點及VOCs排放占比見附錄A和附錄C，不

同工藝類型單位油墨VOCs基準產生量及產生濃度水平見附錄D。

4.2.2印刷工業(yè)企業(yè)產生的水污染物主要產生于制罐工藝的洗罐工序、水性油墨印刷的清洗工序、平

版制版的沖版工序、平版印刷的潤版工序等。其中洗罐工序產生的廢水污染物主要包括酸類、化學需氧

量（COD）、懸浮物（SS）等。水性油墨墨槽、墨輥等清洗工序產生的廢水污染物主要包括COD、生

化需氧量（BOD5）、SS等。

4.2.3印刷工業(yè)產生的一般固體廢物主要來自于生產過程產生的廢紙、廢塑料、廢金屬及廢版等。印

刷工業(yè)產生的危險廢物主要來自于平版印刷制版工序產生的廢顯影液、廢定影液等；印刷工序產生的廢

油墨、廢清洗劑、廢潤濕液等及其沾染物；印后工序產生的廢膠、廢光油等及其沾染物；VOCs廢氣處

理設施產生的廢活性炭、廢催化劑等以及設備維護產生的廢機油等。

4.2.4印刷工業(yè)產生的噪聲主要來自于生產過程中使用的生產設備（如印刷機、折頁機、成型加工設

備、裝訂聯(lián)動線、復合機等）和輔助生產設備（如引風機、空壓機、水泵、氣泵等）運行時產生的噪聲。

5污染預防技術

5.1原輔材料替代技術

5.1.1植物油基膠印油墨替代技術

以植物油脂作為連接料，加以顏料、水和一些助劑等原料配制而成的植物油基膠印油墨，可替代礦

物油基膠印油墨，減少油墨VOCs的產生量。目前應用的連接料主要包括堿煉大豆油、菜籽油、棉籽油、

葵花籽油、紅花籽油和柯羅納油等，其中最常用的是大豆油。熱固輪轉植物油基膠印油墨VOCs含量宜

小于等于5%；單張紙或冷固輪轉植物油基膠印油墨VOCs含量宜小于等于2%。該技術適用于所有可

吸收性材料的平版印刷工藝。

5.1.2無/低醇潤濕液替代技術

采用無/低醇潤濕液替代傳統(tǒng)潤濕液原液和潤濕液添加劑（主要為乙醇或異丙醇），減少潤濕液VOCs

的產生量。無/低醇潤濕液原液中VOCs含量小于等于10%。無醇潤濕液中添加劑添加量為零，低醇潤

濕液添加劑中添加量小于等于2%。用無/低醇潤濕液替代傳統(tǒng)潤濕液可減少潤版工序VOCs產生量

50%~90%。低醇潤濕液適用于所有平版膠印工藝，無醇潤濕液適用于書刊、報紙及本冊的印刷工藝。

5.1.3輻射固化油墨替代技術

3

借助于能量（主要包括紫外光和電子束）照射，使油墨內的連接料發(fā)生交聯(lián)反應，由液態(tài)轉變?yōu)楣?/p>

態(tài)的油墨，可替代溶劑型油墨，減少油墨VOCs的產生量。應用較普遍的是紫外光固化（UV）油墨，

紫外發(fā)光二極管（LED-UV）固化是目前較先進的UV固化方式，可以減少臭氧的產生。輻射固化油墨

VOCs含量小于等于2%，用輻射固化油墨替代溶劑型油墨可減少VOCs產生量80%以上。該技術適用

于平版、凸版及絲網印刷版式，應用于標簽、票證、紙包裝、金屬等的印刷工藝，不適用于直接接觸食

品的產品的印刷工藝。

5.1.4水性凹印油墨替代技術

由水溶性連接料、顏料、水、輔助有機溶劑以及助劑組成的水性凹印油墨，可替代溶劑型凹印油墨，

減少油墨VOCs的產生量。輔助有機溶劑一般為醇類和醚類。目前水性油墨的印刷性能、附著性能、印

刷品質（指薄膜基材）仍低于溶劑型油墨。水性凹印油墨VOCs含量小于等于30%，用水性凹印油墨替

代溶劑型凹印油墨可減少VOCs產生量30%~80%。該技術適用于塑料表印、塑料輕包裝及紙張凹版印

刷工藝。

5.1.5水性凸印油墨替代技術

由連接料、顏料、水、助劑組成的水性凸印油墨，僅用水作為稀釋劑，可替代溶劑型凸印油墨，減

少油墨VOCs的產生量。該技術適用于凸版印刷，凸版印刷工藝油墨耗用量少，適合采用水性油墨。水

性凸印油墨VOCs含量小于等于10%，用水性凸印油墨替代溶劑型凸印油墨可減少VOCs產生量80%

以上。該技術適用于紙包裝、標簽、票證、塑料包裝、鋁罐等的印刷工藝。

5.1.6水性膠黏劑替代技術

以水作為分散介質，由基料、固化劑、促進劑、交聯(lián)劑、填料、助劑等組成的水性膠黏劑，可替代

溶劑型膠黏劑，減少膠黏劑VOCs的產生量。水性膠黏劑的基料類型主要包括水性聚醋酸乙烯酯、水性

丙烯酸酯、水性聚氨酯等。水性膠黏劑VOCs含量小于等于5%，用水性膠黏劑替代溶劑型膠黏劑可減

少VOCs產生量90%以上。該技術適用于輕包裝制品，如方便面、膨化食品覆膜工藝，適用于紙包裝的

復合工藝。

5.1.7水性光油替代技術

由丙烯酸樹脂乳液、水、助劑以及微粒石蠟等組成的水性光油，可替代溶劑型光油，減少光油VOCs

的產生量。水性光油VOCs含量小于等于3%，用水性光油替代溶劑型光油可減少VOCs產生量90%以上。

該技術適用于書刊、畫冊等紙張印刷的上光工藝。

5.1.8UV光油替代技術

借助于紫外光照射，使光油內的連接料發(fā)生交聯(lián)反應，由液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)的光油，可替代溶劑型光

油，減少光油VOCs的產生量。UV光油VOCs含量小于等于3%，用UV光油替代溶劑型光油可減少

VOCs產生量90%以上。該技術適用于紙張、金屬及塑料薄膜的上光工藝，不適用于直接接觸食品的產

品的上光工藝。

4

5.2設備或工藝革新技術

5.2.1自動橡皮布清洗技術

該技術適用于平版印刷橡皮布的清洗。通過印刷機自動橡皮布清洗裝置，使無紡布或毛刷輥與橡皮

滾筒表面接觸并高速摩擦，達到清洗的目的。與人工清洗工藝相比，該技術可減少清洗劑使用量30%以

上，可減少廢清洗劑及廢擦機布等危險廢物的產生量，縮短清洗時間，提高生產效率。

5.2.2零醇潤版膠印技術

該技術適用于報紙、書刊、煙包等的平版膠印工藝。通過改造平版膠印機的計量輥、串水輥、靠版

水輥及水斗輥組成的水輥系統(tǒng)，實現(xiàn)由不含VOCs的潤濕液替代傳統(tǒng)潤濕液來達到潤版功能。該技術可

避免潤版工序VOCs的產生。采用該技術需投入印刷機水輥系統(tǒng)的一次性改造費用及定期更換水輥的耗

材費用。

5.2.3無水膠印技術

該技術適用于書刊、標簽等的平版膠印工藝。無需使用潤濕液進行潤版，采用不親墨的硅橡膠表面

的印版、特殊油墨和一套控溫系統(tǒng)來實現(xiàn)印刷。該技術可避免潤版工序用水及VOCs的產生。該技術對

環(huán)境的溫度要求較高，油墨傳輸過程需要冷卻處理。采用該技術需使用專門的制版機、版材及油墨，成

本較有水印刷高約20%~30%。

5.2.4無溶劑復合技術

該技術適用于包裝印刷的復合工序。使用聚氨酯膠黏劑通過反應固化將不同基材粘結在一起，從而

獲得新的功能性材料。聚氨酯膠黏劑通常有雙組分和單組分兩類。對于軟包裝，常采用雙組分膠黏劑；

對于紙塑復合，常采用單組分膠黏劑。該技術除在膠輥、混膠部件清洗時使用少量乙酸乙酯外，不使用

其他含VOCs的原輔材料。與干復工藝相比，該技術可減少VOCs產生量99%以上。

5.2.5共擠出復合技術

該技術適用于包裝印刷的復合膜生產工序。該技術采用兩臺或兩臺以上擠出機，將不同品種的樹脂

從一個模頭中一次擠出成膜，在工藝過程中不使用膠黏劑等含VOCs的原輔材料，可減少VOCs的產生量。

該技術只能用于熱融塑料與塑料復合，其產品材料的組合形式相對較少，適用范圍較小。

5.2.6計算機直接制版技術（CTP制版技術）

該技術適用于平版印刷制版工序。該技術無需膠片制作及傳統(tǒng)曬版工序，與傳統(tǒng)分色膠片制版技術

相比，可大幅減少顯影廢液及定影廢液的產生，減少資源和能源消耗。

6污染治理技術

6.1大氣污染治理技術

5

6.1.1一般原則

6.1.1.1應加強對印刷生產工藝過程廢氣的收集，減少VOCs無組織排放，廢氣收集技術可參考附錄

E。

6.1.1.2溶劑型凹版印刷、溶劑型凸版印刷、干復、涂布等生產工藝的烘箱有組織廢氣，宜采用減風

增濃技術，減小廢氣排風量、提高廢氣污染物濃度，降低末端治理設施的投資和運行成本。

6.1.1.3采用燃燒法治理后產生的高溫煙氣宜進行熱能回收。

6.1.2吸附技術

6.1.2.1活性炭吸附技術

利用活性炭吸附材料選擇吸附廢氣中的VOCs，使VOCs濃縮于活性炭吸附材料上，解吸后對有機物

進行回收或燃燒處理，從而達到凈化廢氣的目的。通?；钚蕴课讲牧贤ㄟ^解吸而循環(huán)利用，脫附出來

的VOCs可回收或銷毀。當吸附飽和或廢氣出口濃度不能滿足排放要求時，需要對活性炭吸附材料進行

再生或更換，再生工藝包括水蒸氣再生或熱氣流再生等。入口廢氣需滿足顆粒物濃度小于等于1mg/m3、

溫度小于等于40℃等條件。當廢氣中含有在活性炭存在時易發(fā)生聚合、交聯(lián)、氧化等反應的化合物時，

不宜采用活性炭吸附技術。該技術的技術參數(shù)應滿足HJ2026的相關要求。

6.1.2.2旋轉式分子篩吸附技術

利用裝有分子篩吸附材料的旋轉式吸附裝置，對有機廢氣中的VOCs進行連續(xù)吸附和脫附，從而達

到凈化廢氣的目的。該技術一般用于低濃度VOCs廢氣的預濃縮，廢氣濃縮倍數(shù)通常在10倍以上。該技

術適用于入口非甲烷總烴濃度低于800mg/m3，工況相對連續(xù)穩(wěn)定的印刷、涂布廢氣的處理，入口廢氣需

滿足顆粒物濃度小于等于1mg/m3、相對濕度（RH）小于等于75%、溫度小于等于40℃等條件。脫附廢

氣一般用催化燃燒或蓄熱燃燒技術進行處理。該技術的技術參數(shù)應滿足HJ2026的相關要求。

6.1.3燃燒技術

6.1.3.1蓄熱燃燒技術（RTO）

蓄熱燃燒裝置（RTO）通常由燃燒室、蓄熱室、換向閥和控制系統(tǒng)等組成。利用蓄熱體熱量存儲和

釋放的交換功能，對進入燃燒室的廢氣進行預熱，以充分利用廢氣燃燒所產生的熱量。在燃燒室內廢氣

中的VOCs通過高溫氧化轉化為二氧化碳和水等化合物。兩室RTO的VOCs去除率應大于等于90%，多室

或旋轉式RTO的VOCs去除率應大于等于95%。該技術適用于溶劑型油墨印刷、干式復合或印鐵制罐企

業(yè)的涂布工藝烘干廢氣的處理。印刷或涂布工藝的無組織廢氣宜進行預濃縮后再通過RTO處理。非連續(xù)

生產或廢氣濃度水平波動較大時，應用該技術處理廢氣的能耗會增加。

6.1.3.2催化燃燒技術（CO）/蓄熱催化燃燒技術（RCO）

催化燃燒技術利用催化劑將廢氣中的VOCs通過催化氧化轉化為二氧化碳和水等化合物，蓄熱催化

燃燒技術采用蓄熱式換熱器進行直接換熱。CO或RCO的VOCs去除率應大于等于95%。該技術反應溫度

6

低、不產生氮氧化物。當廢氣中含有硫化物、鹵化物、有機硅、有機磷等致催化劑中毒物質時，不宜采

用此技術。該技術的技術參數(shù)應滿足HJ2027的相關要求。

6.1.4冷凝回收技術

通過降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力，使處于氣態(tài)的高濃度VOCs冷凝并與廢氣分離，進而被回收。

印刷工藝廢氣一般為中低濃度有機廢氣，需通過吸附技術對VOCs進行濃縮，再經過冷凝后回收。通過

調整冷凝溫度，該技術的VOCs去除率可達90%以上。該技術適用于單一溶劑凹印工藝或干復工藝廢氣

處理，一般用于年溶劑使用量1500t以上的大型企業(yè)。

6.2廢水污染治理技術

6.2.1沖版水過濾循環(huán)技術

該技術適用于平版印刷制版工序沖版廢水的回用處理。通過加裝過濾裝置實現(xiàn)沖版水的循環(huán)回用。

該技術沖版水節(jié)水比例大于等于95%，廢沖版水更換周期不低于2個月。使用該技術可減少沖版廢水產

生量95%以上。

6.2.2潤濕液過濾循環(huán)技術

該技術適用于平版印刷潤版工序潤濕液的回用處理。通過加裝過濾裝置實現(xiàn)潤濕液的循環(huán)使用。該

技術潤版工序節(jié)水比例大于等于90%，廢潤濕液更換周期不低于2個月。使用該技術可節(jié)省40%~50%的

潤濕液原液，可減少油墨使用量及VOCs的產生。

6.2.3鋁罐清洗廢水處理技術

鋁罐預處理工序的清洗廢水具有有機物含量高、酸性或堿性大、可生化性差等特點，一般采用化學

混凝沉淀+氣浮+生化法進行處理。乳化液廢水應通過酸化破乳進行預處理，降低其化學需氧量后再進入

生產廢水處理系統(tǒng)。

6.2.4印刷清洗廢水處理技術

水性油墨印刷清洗廢水具有高色度、高化學需氧量、難生物降解等特點，一般采用的處理方法包括

物化法和生化法。其中物化法包括混凝、吸附、膜處理等。生化法主要包括活性污泥法、水解酸化等。

6.3固體廢物污染治理技術

6.3.1顯影液過濾技術

該技術適用于平版印刷制版工序廢顯影液的減量化處理。平版制版工序中產生的廢顯影液，通過中

和絮凝、壓濾、電解等工藝，進行凈化、分離與濃縮處理。該技術可減少廢顯影液產生量20%以上。

6.3.2資源化利用技術

7

該技術適用于所有印刷工藝。印刷生產中產生的廢紙、廢塑料、廢金屬等均屬于可再生資源，可由

專門單位進行回購并進行再生利用。一般固體廢物回收利用比例大于等于98%，可減少二次污染，同時

可產生經濟效益。

6.4噪聲污染治理技術

企業(yè)規(guī)劃布局宜使主要噪聲源遠離廠界和噪聲敏感點。由印刷生產設備和輔助設備的振動、摩擦和

撞擊等引起的機械噪聲，可采取減振、隔聲措施，如對設備加裝減振墊、隔聲罩或將某些設備傳動的硬

件連接改為軟件連接；車間內可采取吸聲和隔聲等降噪措施；對于空氣動力性噪聲，可采取安裝消聲器

等措施。

7環(huán)境管理措施

7.1一般原則

7.1.1企業(yè)應根據(jù)實際情況優(yōu)先采用污染物預防技術，若仍無法穩(wěn)定達標排放，應采用適合的末端治

理技術。

7.1.2包裝印刷產品應優(yōu)化設計，在滿足產品功能的前提下盡量減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數(shù)、

墨層厚度及復合層數(shù)。

7.1.3新、改、擴建項目應優(yōu)先選擇膠印、凸印等產污水平較低的印刷工藝。

7.2環(huán)境管理制度

企業(yè)應建立健全環(huán)境管理臺賬制度和排污許可證執(zhí)行報告制度。

7.3無組織排放控制措施

7.3.1調配過程控制措施

7.3.1.1減少油墨、膠黏劑等的手工調配量，縮短現(xiàn)場調配和待用時間。

7.3.1.2油墨、膠黏劑等的調配應在密閉裝置、空間內進行?？墒褂萌荛]自動調墨（膠）裝置進行

計量、攪拌、調配；或設置專門的調墨（膠）間，調墨（膠）廢氣通過排氣柜或集氣罩收集。

7.3.2輸送過程控制措施

7.3.2.1采用密閉容器和管道調配、輸送含VOCs原輔材料，減少原輔材料貯存、配制及供應過程VOCs

的逸散。

7.3.2.2向墨槽中添加油墨或稀釋劑時宜采用漏斗或軟管等接駁工具，凹版印刷工藝添加稀釋劑宜采

用黏度自動控制儀，以減少供墨過程中VOCs的逸散。

7.3.3印刷過程控制措施

7.3.3.1使用溶劑型油墨的凹版、凸版印刷機宜采用封閉刮刀，或通過安裝蓋板、改變墨槽開口形狀

等減少供墨系統(tǒng)敞開液面，從而減少VOCs的逸散。

8

7.3.3.2控制印刷單元（主要是供墨系統(tǒng)）環(huán)境溫度，防止高溫造成溶劑逸散速度增加。

7.3.3.3避免送風或吸風口正對墨盤，造成溶劑逸散速度增加。

7.3.3.4應提高烘箱的密閉性，減少因烘箱漏風造成的無組織排放。

7.3.3.5控制烘箱送風、排放量，使烘箱內部保持微負壓。

7.3.4清洗過程控制措施

7.3.4.1根據(jù)生產需要合理控制使用油墨清洗劑，避免清洗劑的一次性大量使用。根據(jù)工作流程規(guī)定

清洗劑的使用量，使清洗工作標準化。

7.3.4.2集中清洗應在密閉裝置、空間內進行，可采用自動清洗機或在配置有廢氣收集設施的清洗間

完成。

7.3.4.3清洗產生的廢溶劑，宜采用蒸餾等方式回收回用。

7.3.4.4清洗完成后，沾染有清洗劑的廢抹布等應放入密閉容器，防止VOCs的逸散。

7.3.5貯存過程控制措施

7.3.5.1油墨、稀釋劑、清洗劑、有機溶劑等含VOCs的原輔材料在非即用狀態(tài)時，應加蓋密封，并

存放于安全、合規(guī)場所。

7.3.5.2廢油墨、廢清洗劑、廢活性炭等含VOCs的危險廢物，應分類放置于貼有標識的容器內，加

蓋密封，存放于安全、合規(guī)場所。

7.3.5.3確保貯存油墨、溶劑等的容器材質結實、耐用，無破損、無泄漏，封閉良好。

7.3.5.4分裝油墨或溶劑的容器盛裝量宜小于80%，避免受熱、轉運時溢出。

7.3.6污染治理設施的運行維護

7.3.6.1企業(yè)應按照相關法律法規(guī)、標準和技術規(guī)范等要求運行污染治理設施，并定期進行維護和管

理，保證治理設施正常運行，污染物排放應符合GB16297、GB37822、GB8978、GB12348的要求。

地方有更嚴格排放要求的，還應滿足地方要求。

7.3.6.2企業(yè)宜通過建設備用污染治理設施等方式，保證在污染治理設施檢修等非正常情況下的污染

物達標排放。

7.3.6.3企業(yè)車間或生產設施排氣筒應在規(guī)定的監(jiān)控位置設置采樣口和永久檢測平臺，采樣口的設置

應符合HJ/T1的要求，同時設置規(guī)范的永久性排污口標志。有排放處理設施的還應在處理設施進、出

口處設置采樣孔，并滿足相應的采樣條件。

7.3.6.4企業(yè)應采取措施控制或處理污染治理設施產生的二次污染物。

9

8污染防治可行技術

8.1廢氣污染防治可行技術

廢氣污染防治可行技術見表1。

表1廢氣污染防治可行技術

工藝污染物濃度水平/（mg/m3）

可行技術預防技術治理技術技術適用條件

類型苯甲苯二甲苯非甲烷總烴

①植物油基膠印油墨替代技術+②

適用于書刊、報刊、本冊等的平版印刷工藝，可采用無醇潤

可行技術1無/低醇潤濕液替代技術+③自動橡—<0.2<1<120~30

濕液替代技術

皮布清洗技術

①植物油基膠印油墨替代技術+②

適用于報刊的平版印刷工藝。采用該技術需投入印刷機水

可行技術2零醇潤版膠印技術+③自動橡皮布—<0.2<1<115~30

輥系統(tǒng)的一次性改造費用及定期更換水輥的耗材費用

清洗技術

適用于書刊、本冊、標簽的平版印刷工藝。該技術對環(huán)境的

①植物油基膠印油墨替代技術+②

平版溫度要求較高，油墨傳輸過程需要冷卻處理。采用該技術需

可行技術3無水膠印技術+③自動橡皮布清洗—<0.2<1<115~30

印刷使用專門的制版機、版材及油墨，成本較有水印刷高約

技術

20%~30%

①輻射固化油墨替代技術+②零醇適用于煙包、紙盒的平版印刷工藝，不適用于直接接觸食品

可行技術4潤版膠印技術+③自動橡皮布清洗—<0.2<1<140~50的產品的印刷。采用該技術需投入印刷機水輥系統(tǒng)的一次

技術性改造費用及定期更換水輥的耗材費用

①輻射固化油墨替代技術+②無/低

適用于煙包、標簽、票證的平版印刷工藝，不適用于直接接

可行技術5醇潤濕液替代技術+③自動橡皮布—<0.2<1<120~30

觸食品的產品的印刷

清洗技術

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工藝污染物濃度水平/（mg/m3）

可行技術預防技術治理技術技術適用條件

類型苯甲苯二甲苯非甲烷總烴

①植物油基膠印油墨替代技術+②

適用于書刊、本冊的熱固輪轉膠印工藝，可采用無醇潤濕液

可行技術6無/低醇潤濕液替代技術+③自動橡①燃燒技術<0.5<1<110~30

替代技術。烘箱一般自帶二次燃燒裝置

皮布清洗技術

適用于塑料表印、塑料輕包裝及紙張凹版印刷工藝廢氣處

可行技術7①水性凹印油墨替代技術①吸附技術+②燃燒技術<0.5<1<115~40理，典型治理技術路線為旋轉式分子篩吸附濃縮+RTO、活

性炭吸附+熱氣流再生+CO

適用于采用單一溶劑油墨的凹版印刷工藝廢氣處理，典型

可行技術8—①吸附技術+②冷凝回收技術<0.5<1<120~40治理技術路線為活性炭吸附+水蒸氣再生/熱氮氣再生+冷

凹版凝回收，一般用于年溶劑使用量1500t以上的大型企業(yè)

印刷適用于溶劑型凹版印刷工藝烘箱有組織廢氣的處理，典型

可行技術9—①燃燒技術<0.5<1<110~40治理技術路線為減風增濃+RTO/CO。對于中大型企業(yè)適合

采用RTO燃燒技術，余熱回用后運行費用較低

適用于溶劑型凹版印刷工藝烘箱有組織廢氣與其他無組織

可行技術10—①吸附技術+②燃燒技術<0.5<1<115~40廢氣混合后處理，或無組織廢氣單獨處理。典型治理技術路

線為旋轉式分子篩吸附濃縮+RTO/CO

適用于溶劑型凸版印刷工藝廢氣的處理，典型治理技術路

可行技術11—①吸附技術+②燃燒技術<0.5<1<130~40線為旋轉式分子篩吸附濃縮+RTO/CO、活性炭吸附+熱氣流

再生+CO

適用于紙包裝、標簽、票證等的凸版印刷，凸版印刷工藝油

凸版

可行技術12①水性凸印油墨替代技術—<0.5<1<120~40

墨耗用量少，適合采用水性油墨

印刷

適用于標簽、票證等的凸版印刷，不適用于直接接觸食品的

可行技術13①輻射固化油墨替代技術—<0.5<1<1<30產品的印刷。LED-UV固化是目前較先進的UV固化方式，

可以減少臭氧的產生

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工藝污染物濃度水平/（mg/m3）

可行技術預防技術治理技術技術適用條件

類型苯甲苯二甲苯非甲烷總烴

適用于標簽、票證等的絲網印刷，不適用于直接接觸食品的

絲網

可行技術14①輻射固化油墨替代技術—<0.5<1<1<30產品的印刷。LED-UV固化是目前較先進的UV固化方式，

印刷

可以減少臭氧的產生

適用于包裝印刷的復合工序。對于軟包裝，常采用雙組分膠

可行技術15①無溶劑復合技術—<0.5<1<120~30

黏劑；對于紙塑復合，常采用單組分膠黏劑

適用于包裝印刷的復合膜生產工序。該技術只能用于熱融

可行技術16①共擠出復合技術—<0.5<1<120~30塑料與塑料復合，其產品材料的組合形式相對較少，適用范

圍較小

適用于輕包裝制品，如方便面、膨化食品覆膜工藝，適用于

可行技術17①水性膠黏劑替代技術—<0.5<1<120~30

復合/紙包裝的復合工藝

涂布適用于干復工藝廢氣處理，典型治理技術路線為活性炭吸

可行技術18—①吸附技術+②冷凝回收技術<0.5<1<120~40附+水蒸氣再生/熱氮氣再生+冷凝回收，一般用于年溶劑使

用量1500t以上的大型企業(yè)

適用于干復、涂布工藝廢氣的處理，典型治理技術路線為減

風增濃+RTO。涂布工序的無組織廢氣宜進行預濃縮后再通

可行技術19—①燃燒技術<0.5<1<110~40

過RTO處理。非連續(xù)生產或廢氣濃度水平波動較大時，應

用該技術處理廢氣的能耗會增加

可行技術20①水性光油替代技術—<0.5<1<120~30適用于書刊、畫冊等紙張印刷的上光工藝

上光適用于紙張、金屬及塑料薄膜的上光工藝，不適用于直接接

可行技術21①UV光油替代技術—<0.5<1<120~30

觸食品的產品的上光工藝

注：表中治理技術“+”代表廢氣處理技術的組合。

12

8.2廢水污染防治可行技術

廢水污染防治可行技術見表2。

表2廢水污染防治可行技術

污染物排放水平/（mg/L）

序號廢水種類預防技術治理技術排放去向技術適用條件

pHCODSSBOD5氨氮

沖版水過濾循環(huán)治理后回用，適用于平版制版工序沖版廢水的

可行技術1沖版廢水——————

技術不外排回用處理

潤濕液過濾循環(huán)治理后回用，適用于平版印刷潤版工序潤版廢

可行技術2潤版廢水——————

技術不外排水的回用處理

①化學混凝沉淀+②治理后間接排適用于鋁罐印刷預處理工序產生

可行技術3鋁罐清洗廢水—6.8~7.5<200<50<50<10

氣浮+③生化法放的清洗廢水處理

物化法，包括混凝、治理后間接排

可行技術

4—放7~8<100<50<50<2

吸附、膜處理等適用于水性油墨墨槽、墨輥等清洗

印刷清洗廢水

生化法，包括水解酸治理后間接排