X031001545B07NR02P0060磨床結(jié)構(gòu)與應(yīng)用

《機(jī)械加工工藝》課程域子庫(kù)寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院張坤領(lǐng)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造MECHANICALDESIGNANDMANUFACTURING國(guó)家教學(xué)資源庫(kù)《機(jī)械加工工藝》

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磨床結(jié)構(gòu)與應(yīng)用課程目標(biāo)能力目標(biāo)（1）能夠辨別磨床的類(lèi)別；知識(shí)目標(biāo)（1）了解磨床結(jié)構(gòu)、類(lèi)型及其應(yīng)用；（2）了解磨削機(jī)理及磨削特點(diǎn)（3）了解砂輪類(lèi)型及其應(yīng)用素質(zhì)目標(biāo)（1）具有嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的精神；（2）具有個(gè)人實(shí)踐創(chuàng)新能力；（3）具備5S職業(yè)素養(yǎng)。課程引入磨削加工是廣泛應(yīng)用于平面、外圓面、內(nèi)孔以及螺紋、齒輪等成形面的精加工方法，另外，還用于各種刀具的刃磨。磨削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是砂輪或工件沿坐標(biāo)方向的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)或繞坐標(biāo)軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磨床是實(shí)現(xiàn)磨削加工的機(jī)械加工設(shè)備。圖3.4-1：磨削加工類(lèi)型一二磨削運(yùn)動(dòng)1.磨削運(yùn)動(dòng)磨削運(yùn)動(dòng)由砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，砂輪或工件的直線(xiàn)移動(dòng)組成。1）磨削主運(yùn)動(dòng)：砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：砂輪或工件的直線(xiàn)移動(dòng)，分為縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3）工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2.磨削用量1）砂輪速度2）工件速度3）軸向進(jìn)給速度4）磨削深度或徑向進(jìn)給速度圖3.4-2：磨削運(yùn)動(dòng)二磨削運(yùn)動(dòng)Vc：砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為主運(yùn)動(dòng)，普通磨削速度Vc為３０～３５m/s，當(dāng)Vc>４５m/s時(shí)稱(chēng)為高速切削。fr：徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（即磨削時(shí)的切深運(yùn)動(dòng)），工作以每雙（單）行程內(nèi)工件相對(duì)于砂輪的徑向移動(dòng)，稱(chēng)為徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。一般情況下，徑向進(jìn)給fr＝0.005～0.02mm／雙行程。fa：軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件相對(duì)于砂輪軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)為軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般取fa＝(0.3～0.6)Bmm／r，Ｂ為砂輪的寬度。粗加工時(shí)fa取大值，精加工時(shí)fa取小值。Vw：工件運(yùn)動(dòng)，內(nèi)外圓磨削時(shí)為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，平面磨削時(shí)為工件臺(tái)的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。3.磨削用量的選擇圖3.4-3磨削用量磨床結(jié)構(gòu)及其類(lèi)型三1、磨床結(jié)構(gòu)圖3.4-4：萬(wàn)能外圓磨床結(jié)構(gòu)常見(jiàn)磨床可以分為平面加工磨床和外圓內(nèi)孔加工磨床兩大類(lèi)。平面加工磨床的結(jié)構(gòu)及加工過(guò)程類(lèi)似于銑床，而外圓內(nèi)孔加工磨床的結(jié)構(gòu)及加工過(guò)程類(lèi)似于車(chē)床。（1）外圓磨床結(jié)構(gòu)1）床身：一般為鑄鐵材料，磨床的基礎(chǔ)件，用于承載和安裝其它部件。2）頭架：類(lèi)似于車(chē)床的主軸箱，為工件旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，頭架上安裝有頂尖，并與尾架的頂尖共同夾持工件。3）工作臺(tái)：上面有槽，可以使頭架和尾架移動(dòng)定位，用于適應(yīng)裝夾不同長(zhǎng)度的軸。4）內(nèi)圓磨具：用于內(nèi)孔的磨削。5）砂輪與砂輪架：砂輪架作用類(lèi)似車(chē)床的刀架，砂輪與主軸電機(jī)相連。6）尾架：類(lèi)似于車(chē)床尾座。7）操縱機(jī)構(gòu)：用于改變速度、轉(zhuǎn)向等。1-床身；2-頭架；3-工作臺(tái)；4-內(nèi)圓磨具；5-砂輪架；6-尾架；7-腳踏操縱板磨床結(jié)構(gòu)及其類(lèi)型三1、磨床結(jié)構(gòu)圖3.4-5：平面磨床結(jié)構(gòu)（2）平面磨床結(jié)構(gòu)1）床身和立柱：一般為鑄鐵材料，磨床的基礎(chǔ)件，用于承載和安裝其它部件，有導(dǎo)軌。2）工作臺(tái)：有矩形工作臺(tái)或圓形工作臺(tái)，作用同銑床工作臺(tái)，上面有槽，用于裝夾工件，矩形工作臺(tái)可沿著床身導(dǎo)軌直線(xiàn)移動(dòng)，圓形工作臺(tái)可以旋轉(zhuǎn)。3）砂輪與砂輪架：砂輪架作用類(lèi)似車(chē)床的刀架，砂輪與主軸電機(jī)相連。4）滑座：作用類(lèi)似于銑床的滑臺(tái)。5）進(jìn)給箱：用于改變速度、轉(zhuǎn)向等。1-床身；2-工作臺(tái)；3-砂輪；4-進(jìn)給箱；5-立柱磨床結(jié)構(gòu)及其類(lèi)型三2、磨床類(lèi)型圖3.4-6：磨床類(lèi)型根據(jù)用途和采用的工藝方法不同，大致可分為外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃磨床及各種專(zhuān)門(mén)化磨床等；還有以柔性砂帶為磨削工具的砂帶磨床，以油石和研磨劑等為磨削工具的精磨機(jī)床。(1)萬(wàn)能外圓磨床圖3.4-4所示為M1432A型萬(wàn)能外圓磨床，該機(jī)床是普通精度級(jí)磨床，主要用于磨削圓柱形或圓錐形零件的外圓和內(nèi)孔，還可以磨削階梯軸的軸肩、端面、圓角等。。磨床結(jié)構(gòu)及其類(lèi)型三2、磨床類(lèi)型圖3.4-7：無(wú)心外圓磨床（2）無(wú)心外圓磨床無(wú)心外圓磨床適用于磨削細(xì)長(zhǎng)軸、無(wú)中心孔短軸、銷(xiāo)子類(lèi)和套類(lèi)工件；如果裝上自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，容易實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化。但機(jī)床調(diào)整費(fèi)時(shí)，只適用于大批量生產(chǎn)中。無(wú)心外圓磨床不能磨削不連續(xù)的外圓表面，如帶有鍵槽、小平面等的表面，也不保證加工面與其他表面間的相互位置精度（如同軸度等）。如圖3.4-7所示為無(wú)心外圓磨床的外形。磨削加工時(shí)，工件不是支承在頂尖上或夾持在卡盤(pán)上，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間，以被磨削外圓表面作為定位基準(zhǔn)，支承在托板和導(dǎo)輪上。砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，在磨削力以及導(dǎo)輪和工件間的摩擦力作用下，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件中心高于導(dǎo)輪與砂輪中心連線(xiàn)，且支承托板有一定的斜度，以使工件經(jīng)過(guò)多次轉(zhuǎn)動(dòng)后被磨圓。1-砂輪；2-導(dǎo)輪架；3-托板架；4-導(dǎo)輪磨床結(jié)構(gòu)及其類(lèi)型三2、磨床類(lèi)型圖3.4-8：普通內(nèi)圓磨床（3）內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床有普通內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床和行星內(nèi)圓磨床等多種類(lèi)型，用于磨削圓柱孔和圓錐孔，其中普通內(nèi)圓磨床較為常用。圖3.4-8所示為普通內(nèi)圓磨床的外形。其頭架3安裝在工作臺(tái)2上，可隨工作臺(tái)2沿床身導(dǎo)軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；還可在水平面內(nèi)調(diào)整角度以磨削圓錐孔。工件安裝在頭架3上，由主軸帶動(dòng)做圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。砂輪由砂輪架主軸帶動(dòng)做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)。砂輪架4可由手動(dòng)或液壓傳動(dòng)沿床鞍5做橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)2每往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，砂輪架4做橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次。45l-床身；2-工作臺(tái)；3-頭架；4-砂輪架；5-床鞍磨床結(jié)構(gòu)及其類(lèi)型三2、磨床類(lèi)型（4）平面磨床根據(jù)磨削方法和機(jī)床布局不同，平面磨床主要有臥軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床和立軸圓臺(tái)平面磨床四種類(lèi)型。其中前兩種磨床用砂輪的周邊磨削，后兩種磨床用砂輪的端面磨削。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是臥軸矩臺(tái)和立軸圓臺(tái)兩種平面磨床。1）臥軸矩臺(tái)平面磨床如圖3.4-5所示。磨削時(shí)，工件裝在工作臺(tái)2上，工作臺(tái)2沿床身的導(dǎo)軌做縱向往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪3做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，砂輪架沿滑座上的燕尾導(dǎo)軌移動(dòng)，做周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?；蜕拜喖芤黄鹂裳亓⒅?的導(dǎo)軌移動(dòng)，做周期性的垂直進(jìn)給。臥軸矩臺(tái)平面磨床采用砂輪周邊磨削，磨削時(shí)砂輪與工件接觸面積小，發(fā)熱量小，冷卻的排屑條件好，可獲得較高的加工精度和較小表面粗糙度值。且工藝范圍寬，除了用砂輪的周邊磨削水平面之外，還可用砂輪的端面磨削溝槽、臺(tái)階等的垂直側(cè)平面。磨床結(jié)構(gòu)及其類(lèi)型三2、磨床類(lèi)型1）立軸圓臺(tái)平面磨床如圖3.4-9所示。圓形工作臺(tái)2裝在床鞍上，它除了做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)圓周進(jìn)給外，還可以隨同床鞍一起，沿床身導(dǎo)軌縱向快速退離或趨近砂輪，以便裝些卸工件。砂輪做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，其周期性的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常由砂輪架3沿立柱4的導(dǎo)軌移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。砂輪架3還可以做垂直快速調(diào)位運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)磨削不同高度工件的需要。立軸圓臺(tái)平面磨床采用端面磨削，砂輪與工件接觸面積大，且為連續(xù)磨削，所以生產(chǎn)效率高。但磨削時(shí)發(fā)熱量大，冷卻和排屑條件差，所以加工精度較低，表面粗糙度值較大，且工藝范圍較窄，主要用于大批量生產(chǎn)中磨削一般精度的工件或粗磨鑄、鍛毛坯件。1-床身；2-工作臺(tái)；3-砂輪架；4-立柱圖3.4-9：立軸圓臺(tái)平面磨床砂輪與磨削加工方法用于磨削的工具有砂輪、砂帶、油石等，其中，砂輪應(yīng)用最為廣泛。（1）砂輪結(jié)構(gòu)砂輪由基體和切削部分組成，其切削部分是用各種類(lèi)型的結(jié)合劑把磨料粘合起來(lái)，經(jīng)壓坯、干燥、焙燒及修整而成的。砂輪具有很多氣孔，是用磨粒進(jìn)行切削的磨削工具。四1、砂輪圖3.4-10：砂輪結(jié)構(gòu)磨具的結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑和氣孔組成。磨粒的作用是磨削被加工材料，形成符合要求的表面。結(jié)合劑的作用是粘接、把持磨粒，使磨具具有一定的形狀和強(qiáng)度，且有一定尺度的自銳能力。氣孔的作用是容屑、排屑、以及容納潤(rùn)滑液。砂輪與磨削加工方法（2）磨料及其粒度1）磨料普通砂輪所用的磨料主要有剛玉、碳化硅和超硬磨料三類(lèi)，按照其純度和添加的元素不同，每一類(lèi)又可分為不同的品種。表3.4-1列出了常用磨料的性能及適用范圍。四1、砂輪表3.4-1常用磨料成分、性能及其應(yīng)用砂輪與磨削加工方法（2）磨料及其粒度2）粒度粒度是指砂輪中磨粒尺寸的大小。粒度有兩種表示方法：①磨粒：用篩選法區(qū)分的較大磨粒，主要用來(lái)制造砂輪，粒度號(hào)以篩網(wǎng)上每英寸長(zhǎng)度的篩孔來(lái)表示，稱(chēng)為目數(shù)。例如，60號(hào)粒度表示磨粒能通過(guò)每英寸(25．4mm)長(zhǎng)度上有60個(gè)孔眼的篩網(wǎng)。粒度號(hào)的范圍為4～240，粒度號(hào)越大，顆粒尺寸越小。②微粉：用顯微鏡測(cè)量尺寸區(qū)分的磨粒稱(chēng)為微粉，主要用于研磨，以其最大尺寸前加w表示。微粉的粒度以該顆粒最大尺寸的微米數(shù)表示。例如，尺寸為20μm的微粉，其粒度號(hào)為W20。粒度號(hào)越小，微粉的顆粒越細(xì)。粗磨使用顆粒較粗的磨粒，精磨使用顆粒較細(xì)的磨粒。當(dāng)工件材料軟、塑性大或磨削接觸面積大時(shí)，為避免砂輪堵塞或發(fā)熱過(guò)多而引起工件表面燒傷，也常采用較粗的磨粒。常用磨粒粒度、尺寸及應(yīng)用范圍見(jiàn)表3.4-2。四1、砂輪砂輪與磨削加工方法（2）磨料及其粒度2）粒度

四1、砂輪表3.4-2常用磨粒、尺寸及其應(yīng)用尺寸單位：μm砂輪與磨削加工方法（3）結(jié)合劑與砂輪硬度1）結(jié)合劑：結(jié)合劑的作用是將磨粒黏合在一起，使砂輪具有一定的強(qiáng)度、氣孔、硬度和抗腐蝕、抗潮濕等性能。常用結(jié)合劑的性能及適用范圍見(jiàn)表3.4-3。

四1、砂輪表3.4-3常用砂輪結(jié)合劑性能及其應(yīng)用砂輪與磨削加工方法（3）結(jié)合劑與砂輪硬度2）砂輪硬度：砂輪硬度反映磨粒與結(jié)合劑的黏結(jié)強(qiáng)度。砂輪硬，磨粒不易脫落；砂輪軟，磨粒容易脫落。砂輪的硬度等級(jí)和代號(hào)見(jiàn)見(jiàn)表3.4-4。

四1、砂輪表3.4-4砂輪的硬度等級(jí)代號(hào)砂輪的硬度選擇原則：一般來(lái)說(shuō)，磨削較硬的材料，應(yīng)選用較軟的砂輪；磨削較軟的材料，應(yīng)選用較硬的砂輪。磨削有色金屬時(shí)，應(yīng)選用較軟的砂輪，以免切屑堵塞砂輪；在精磨和成型磨削時(shí)，應(yīng)選用較硬的砂輪。砂輪與磨削加工方法（4）砂輪組織砂輪的組織反映了磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系。磨粒在砂輪總體積中所占比例越大，則砂輪組織越緊密，氣孔越??；反之，磨粒所占比例越小，則組織越松，氣孔越大。砂輪的組織用組織號(hào)來(lái)表示，表3.4-5所列為砂輪組織號(hào)。砂輪組織號(hào)大，則組織疏松，砂輪不易被磨屑堵塞，切削液和空氣能帶人磨削區(qū)域，可降低磨削區(qū)域的溫度，減少工件因發(fā)熱引起的變形或燒傷，故適用于磨削韌性大而硬度不高的工件和磨削熱敏性材料及薄板薄壁工件；相反，砂輪組織號(hào)小，則組織緊密，砂輪易被磨屑堵塞，磨削效率低，但可承受較大的磨削力，且砂輪廓形可保持持久，故適用于成型磨削和精密磨削；中等組織的砂輪適用于一般磨削，如磨削淬火鋼工件及刃磨刀具等。

四1、砂輪表3.4-5砂輪的組織號(hào)砂輪與磨削加工方法（5）砂輪的形狀、代號(hào)及用途為了適應(yīng)在不同類(lèi)型的磨床上磨削各種形狀工件的需要，砂輪有許多形狀和尺寸。常用砂輪的代號(hào)、形狀及用途見(jiàn)表3.4-6。砂輪的標(biāo)記印在砂輪的端面上，其順序是：形狀代號(hào)、尺寸、磨料、粒度號(hào)、硬度、組織號(hào)、結(jié)合劑、線(xiàn)速度。例如：外徑300mm、厚度50mm、孔徑75mm、棕剛玉、粒度號(hào)60、硬度L、5號(hào)組織、陶瓷結(jié)合劑、最高工作線(xiàn)速度35m／s的平形砂輪，其標(biāo)記為：砂輪1—300X50X75一A60L5V一35m／sGB2484—1994。

四1、砂輪表3.4-6常用砂輪的形狀代號(hào)及用途砂輪與磨削加工方法（5）砂輪的形狀、代號(hào)及用途四1、砂輪圖3.4-11：砂輪形狀砂輪與磨削加工方法四2、磨削方法1）外圓磨削法（1）萬(wàn)能外圓磨床磨削內(nèi)外圓柱面、圓錐面的基本磨削方法有縱磨法和橫磨法兩種，如圖3.4-12所示。圖3.4-12：外圓磨削方法①

縱磨法主要用于磨削軸向尺寸大于砂輪寬度的工件，如圖3.4-12(a)、(b)和(d)所示。縱磨時(shí)除了砂輪的主運(yùn)動(dòng)和工件的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，工件還要隨工作臺(tái)一起做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，每一縱向行程或往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪周期性地做一次橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)直至加工余量被全部磨光為止。最后在無(wú)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的情況下，再光磨幾次，以提高工件的磨削精度和表面質(zhì)量。請(qǐng)觀看視頻砂輪與磨削加工方法四2、磨削方法1）外圓磨削法（1）萬(wàn)能外圓磨床磨削內(nèi)外圓柱面、圓錐面的基本磨削方法有縱磨法和橫磨法兩種，如圖3.4-12所示。圖3.4-12：外圓磨削方法②橫磨法主要用于磨削軸向尺寸小于砂輪寬度的工件，如圖3.4-12(c)所示。橫磨與縱磨相比，工件只做旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪則連續(xù)地做橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直至達(dá)到所要求的磨削尺寸為止。橫磨生產(chǎn)率高，但磨削熱集中、磨削溫度高，勢(shì)必影響工件的加工精度和表面質(zhì)量，必須給予充分的切削液來(lái)降低磨削溫度。砂輪與磨削加工方法四2、磨削方法1）外圓磨削法（2）無(wú)心外圓磨床的基本磨削方法有兩種：貫穿法磨削法（縱磨法）和切入磨削法（橫磨法），如圖3.4-13所示。圖3.4-13：無(wú)心外圓磨削方法①

貫穿磨削法如圖圖4.3-11（a）所示。調(diào)整導(dǎo)輪架的轉(zhuǎn)動(dòng)體，使導(dǎo)輪軸線(xiàn)在垂直平面內(nèi)傾斜一個(gè)角度，把工件從機(jī)床前面推人砂輪和導(dǎo)輪之間，砂輪除了做圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以外，還由于導(dǎo)輪與工件間水平摩擦力的作用，同時(shí)沿軸向移動(dòng)，完成縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件穿過(guò)磨削區(qū)，從機(jī)床后部出去時(shí)，便完成一次走刀，切去一定余量。工件的全部余量需經(jīng)多次走刀逐步切除。。(a)(b)貫穿磨削法適用于磨削不帶凸臺(tái)的圓柱形工件，磨削表面長(zhǎng)度可大于或小于磨削輪寬度。磨削加工時(shí)一個(gè)接一個(gè)地連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)率較高。砂輪與磨削加工方法四2、磨削方法1）外圓磨削法（2）無(wú)心外圓磨床的基本磨削方法有兩種：貫穿法磨削法（縱磨法）和切入磨削法（橫磨法），如圖3.4-13所示。圖3.4-13：無(wú)心外圓磨削方法②切入磨削法如圖3.4-13（b）所示。先將工件置人砂輪和導(dǎo)輪之間，然后使砂輪橫向切入進(jìn)給來(lái)磨削工件表面，直至磨到要求的尺寸為止。之后工件與導(dǎo)輪快速退回至原位，從裝料方向取下工件。(a)(b)切入磨削法適用于磨削帶凸臺(tái)和階梯形的工件，以及磨削圓錐面和回轉(zhuǎn)成型面等，磨削表面長(zhǎng)度不能大于磨削輪寬度。砂輪與磨削加工方法四2、磨削方法2）內(nèi)孔磨削法根據(jù)工件形狀和尺寸的不同，可采用縱磨法或橫磨法磨削內(nèi)孔，如3.4-14（a）和（b）所示。有些普通內(nèi)圓磨床上備有專(zhuān)門(mén)的端面磨裝置，可在工件一次裝夾中磨削內(nèi)孔和端面，如4.3-12（c）所示，這樣不僅易于保證孔和端面的垂直度，而且生產(chǎn)率較高。圖3.4-14：內(nèi)孔磨削方法砂輪與磨削加工方法三3、磨削方法2）內(nèi)孔磨削法砂輪安裝與內(nèi)孔磨削視頻：橫磨法視頻：砂輪與磨削加工方法四2、磨削方法3）平面磨削法平面磨床主要用于磨削各種工件上的平面，其磨削方法有周邊磨削和端面磨削兩種。采用周邊磨削的平面磨床，砂輪主軸處于水平位置，如圖3.4-15（a）和（c）所示；采用端面磨削的平面磨床，砂輪主軸處于垂直位置，如圖3.4-15（b）和（d）所示。圖3.4-15：平面磨削方法(a)臥軸矩臺(tái)平面磨削；(b)立軸矩臺(tái)平面磨削；(c)臥軸圓臺(tái)平面磨削；(d)立軸圓臺(tái)平面磨削砂輪與磨削加工方法四2、磨削方法4）磨削方法綜述一般來(lái)說(shuō)，磨削是指用砂輪或者砂帶進(jìn)行去除材料的加工工藝方法，根據(jù)加工對(duì)象的工藝目的和加工要求不同，磨削加工方法可以分為很多類(lèi)型。通常的分類(lèi)方法如圖3.4-16所示：圖3.4-16：磨削方法分類(lèi)四砂輪與磨削加工方法3、磨削加工特點(diǎn)磨削是零件精加工的主要方法之一。其特點(diǎn)是：（1）能加工高硬度材料。由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等