預(yù)拌透水水泥混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

STYLEREF標準文件_文件編號錯誤！未定義樣式。預(yù)拌透水水泥混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程范圍本標準規(guī)定了預(yù)拌透水水泥混凝土的設(shè)計、生產(chǎn)、施工及驗收等內(nèi)容，用以提高透水水泥混凝土工程質(zhì)量。本標準適用于新建、擴建、改建的城鎮(zhèn)、園林中輕型荷載道路、非機動車道和人行道，以及同等荷載條件的廣場、停車場和景觀硬地的透水水泥混凝土路面工程。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2015白色硅酸鹽水泥GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T10171建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T12988無機地面材料耐磨性能試驗方法GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T25650混凝土振動臺GB/T27690砂漿和混凝土中硅灰GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程CJJ/T135透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程CJJ/T253再生骨料透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JC/T870彩色硅酸鹽水泥JC/T539混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法JGJ/T328預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

預(yù)拌透水水泥混凝土ready-mixedperviouscementconcrete在攪拌站（樓）生產(chǎn)的、通過攪拌車運輸至使用地點的、交貨時為拌合物的透水水泥混凝土。

預(yù)拌透水水泥混凝土增強劑ready-mixedperviouscementconcretereinforcer用于改善新拌透水水泥混凝土漿體均勻包裹骨料能力和提高硬化透水水泥混凝土機械強度和耐久性能的外加劑。

透水水泥混凝土上面層upperlayerofperviousconcretepavement暴露于空氣中直接承受車輛或人群荷載作用的透水水泥混凝土路面面層。

透水水泥混凝土下面層bottomlayerofperviousconcretepavement透水上面層與透水基層之間的具有透水功能的結(jié)構(gòu)承載層。

松鋪系數(shù)heightcoefficientoflooseplacingconcrete透水水泥混凝土拌合物布料厚度與路面設(shè)計厚度之比。

坍落度slump透水水泥混凝土拌合物在自重作用下坍落的高度。

分層指數(shù)segregationindex表征透水水泥混凝土拌合物在振動條件下抵抗?jié){體與集料分離、保持各組分均勻分布能力的指標。

透水系數(shù)permeabilitycoefficient單位水力梯度作用下、單位時間內(nèi)通過單位面積透水水泥混凝土的水量。材料原材料要求水泥宜采用強度等級42.5級或52.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。如采用彩色硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥，其強度等級宜為42.5級或52.5級，應(yīng)分別符合《彩色硅酸鹽水泥》（JC/T870）或《白色硅酸鹽水泥》（GB/T2015）的規(guī)定。集料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、密實的碎石料或碎后的卵石，粒徑范圍2.36～13.2mm，集料的技術(shù)指標應(yīng)符合下表要求：表1集料質(zhì)量要求項目計量單位技術(shù)要求檢測方法《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42123尺寸mm2.36~4.754.75~9.59.5~13.2T0302-2005表觀密度kg/m3≥2600T0308-2005堆積密度（振實）kg/m3≥1450T0309-2005空隙率%<47.0T0309-2005壓碎值%≤20——T0350-2005—≤10≤8T0316-2005軟弱顆粒含量%—≤5T0320-2000磨耗損失%≤30T3017-2005針片狀含量%—≤5T0312-2005含泥量%≤1—T0333-2000—≤0.5T0310-2005粉煤灰的等級不應(yīng)低于Ⅱ級，其細度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量、氧化鈣含量和安定性應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的規(guī)定。?；郀t礦渣粉的等級不應(yīng)低于S95，其比表面積、三氧化硫含量、活性指數(shù)和流動度比應(yīng)符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）的規(guī)定。硅灰的比表面積、二氧化硅含量和活性指數(shù)性能應(yīng)符合《砂漿和混凝土用硅灰》（GB/T27690）的規(guī)定。彩色透水水泥混凝土采用的顏料宜選擇耐光性和耐堿性良好的顏料，其性能應(yīng)符合《混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法》（JC/T539）的規(guī)定。減水劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。宜采用增強劑改善預(yù)拌透水水泥混凝土工作性能，增強劑應(yīng)符合表2的要求，并與減水劑具有良好的適應(yīng)性以滿足預(yù)拌生產(chǎn)、運輸與施工的要求。表2預(yù)拌透水水泥混凝土增強劑項目計量單位技術(shù)要求檢測方法細度（0.15mm篩余）%≤5.0GB/T8077含水率%≤2.0GB/T8077總堿量（Na2O+0.658K2O）%≤5.0GB/T8077需水量比a%≤95.0GB/T18736抗壓強度比7d%≥110附錄A28d%≥105附錄Aa摻量為廠家推薦摻量。拌合用水和養(yǎng)護用水應(yīng)符合《混凝土用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。預(yù)拌透水水泥混凝土中可采用其他功能性材料，所使用材料應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)范要求。透水水泥混凝土性能預(yù)拌透水水泥混凝土拌合物應(yīng)具有一定的流動性和良好的粘聚性，初始坍落度、90min坍落度損失、分層指數(shù)和初凝時間應(yīng)符合表3的要求，坍落度和初凝時間的試驗方法應(yīng)符合《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080）的規(guī)定，分層指數(shù)的試驗方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。表3預(yù)拌透水水泥混凝土工作性能要求項目計量單位技術(shù)要求試驗方法初始坍落度mm100~160GB/T5008090min坍落度損失mm≤30GB/T50080分層指數(shù)%≤20附錄B初凝時間min≥240GB/T50080透水水泥混凝土應(yīng)進行28d齡期力學性能（抗壓強度、彎拉強度）和透水性能（連續(xù)孔隙率和透水系數(shù)）試驗，性能應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)符合以下規(guī)定：表4透水水泥混凝土力學性能和透水性能要求項目計量單位技術(shù)要求試驗方法抗壓強度等級—C20C25C30C35—抗壓強度MPa≥20≥25≥30≥35GB/T50081彎拉強度MPa≥2.5≥3.0≥3.5≥4.0GB/T50081連續(xù)孔隙率%≥15≥15≥10≥10CJJ/T253透水系數(shù)mm/s≥1.0≥1.0≥0.5≥0.5CJJ/T135透水水泥混凝土耐磨性的磨坑長度不應(yīng)大于30mm，試驗方法應(yīng)符合《無機地面材料耐磨性能試驗方法》（GB/T12988）的規(guī)定。透水水泥混凝土的抗凍性能應(yīng)符合表5的規(guī)定，試驗方法應(yīng)符合《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》（GB/T50082）中慢凍法的規(guī)定。表5透水水泥混凝土抗凍性能要求使用條件計量單位抗凍性能試驗方法夏熱冬冷地區(qū)次≥25GB/T50082寒冷地區(qū)次≥50配合比設(shè)計一般規(guī)定透水水泥混凝土應(yīng)根據(jù)工程特點、施工工藝及環(huán)境因素，在綜合考慮透水水泥混凝土的配制強度、工作性能與透水性能要求的基礎(chǔ)上，計算初始配合比，經(jīng)試驗室試配、調(diào)整得出滿足工作性能、透水性能、強度要求的配合比。透水水泥混凝土配合比設(shè)計宜采用絕對體積法。膠凝材料用量宜符合表6的規(guī)定。表6不同強度等級透水水泥混凝土膠凝材料用量混凝土強度等級C20C25C30C35膠凝材料用量（kg/m3)330~360360~390390~420420~450透水水泥混凝土水膠比應(yīng)根據(jù)工作性能和力學性能要求選定，取值宜為0.25～0.35。透水水泥混凝土的配制強度宜符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55）的規(guī)定。配合比計算粗集料的體積（VG）計算宜符合下列規(guī)定：a) 每立方米混凝土中粗集料的用量（WG）應(yīng)按下式計算確定：WG=α×ρg………………(1)式中：WG——每立方米混凝土中粗集料的用量（kg/m3）；α——粗集料用量修正系數(shù)，取0.98；ρg——粗集料的緊密堆積密度（kg/m3）。b) 每立方米混凝土中粗集料的體積（VG）應(yīng)按下式計算確定：VG=W式中：VG——每立方米混凝土中粗集料的體積；ρG——粗集料的表觀密度（kg/m3）漿體體積（Vp）可按下式計算：Vp=式中：Vp——每立方米混凝土中漿體的體積；Rvoid——設(shè)計孔隙率（%）膠凝材料表觀密度（ρb）可根據(jù)礦物摻合料和水泥的相對含量及各自的表觀密度確定，并可按下式計算：ρb=1式中：ρb——膠凝材料的表觀密度（kg/m3）；β——每立方混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質(zhì)量分數(shù)（%）；當采用兩種或兩種以上礦物摻合料時，可以β1、β2、β3表示，并進行相應(yīng)計算；ρm——礦物摻合料表觀密度（kg/m3）；ρc——水泥表觀密度（kg/m3）。水膠比（mw/mb）應(yīng)經(jīng)試驗確定，并應(yīng)滿足透水水泥混凝土技術(shù)要求。每立方米透水水泥混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（mb）可根據(jù)漿體體積（Vp）、膠凝材料的表觀密度（ρb）、水膠比（mw/mb）等參數(shù)，且按下式計算：…………(5)式中：mb——每立方米透水水泥混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（kg/m3）；ρw——每立方米混凝土中拌合水的表觀密度，可取1000kg/m3；mw——每立方米透水水泥混凝土中水的質(zhì)量（kg/m3）。每立方米混凝土中用水的質(zhì)量（mw）可按下式計算：mw=m每立方米混凝土中水泥的質(zhì)量（mc）和礦物摻合料的質(zhì)量（mm）可按下列公式計算：mm=mmc=m式中：mm——每立方米透水水泥混凝土中礦物摻合料的質(zhì)量（kg/m3）；mc——每立方米透水水泥混凝土中水泥的質(zhì)量（kg/m3）。減水劑的品種和用量應(yīng)根據(jù)試驗確定，減水劑用量可按下式計算：mca=m式中：mca——每立方米混凝土中外加劑的質(zhì)量（kg/m3）；a——每立方米混凝土中外加劑占膠凝材料總量的質(zhì)量百分數(shù)（%）。當摻用增強劑時，摻量應(yīng)按水泥用量的百分比計算，然后將其摻量換算為對應(yīng)的體積。配合比試配、調(diào)整與確定透水水泥混凝土試配應(yīng)采用強制式攪拌機進行攪拌，攪拌方法宜與施工采用的方法相同。透水水泥混凝土試配的最小攪拌量每盤不應(yīng)小于20L，并不應(yīng)小于攪拌機公稱容量的1/4且不應(yīng)大于攪拌機公稱容量。在計算配合比的基礎(chǔ)上應(yīng)進行試拌。計算水膠比宜保持不變，并應(yīng)通過調(diào)整外加劑使混凝土拌合物性能符合設(shè)計及工作性要求，然后修正計算配合比，提出試拌配合比。應(yīng)采用三個不同的配合比，其中一個為試拌配合比，另外兩個配合比的膠凝材料用量宜較試拌配合比分別增加和減少20kg/m3，同時調(diào)整用水量保持水膠比與試拌配合比相同，三個配合比均應(yīng)滿足透水水泥混凝土工作性要求。用5.3.3及5.3.4確定的三個配合比進行試配和工作性能、力學性能和透水性能測試，根據(jù)檢驗得到的透水水泥混凝土強度與漿體用量的關(guān)系，采用計算法或作圖法求出滿足孔隙率和透水水泥混凝土配制強度要求的膠凝材料用量，并依此調(diào)整和確定用水量，以得出最終配合比。生產(chǎn)一般規(guī)定預(yù)拌透水水泥混凝土的生產(chǎn)應(yīng)包括原材料貯存、計量、攪拌和運輸。預(yù)拌透水水泥混凝土攪拌站（樓）應(yīng)符合《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)》（GB/T10171）的規(guī)定。預(yù)拌透水水泥混凝土生產(chǎn)宜滿足《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T328）的相關(guān)規(guī)定。粉料輸送及稱量應(yīng)在密封狀態(tài)下進行，并應(yīng)有收塵裝置；攪拌站機房宜為封閉系統(tǒng)；攪拌運輸車出廠前應(yīng)將車外壁和料斗壁上的混凝土殘漿清洗干凈；攪拌站應(yīng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水和固體廢棄物進行回收處理和再生利用。原材料貯存各種原材料應(yīng)分倉貯存，并應(yīng)有明顯標識。水泥應(yīng)按品種、強度等級和生產(chǎn)廠家分別標識和貯存；應(yīng)防止水泥受潮及污染，不應(yīng)采用結(jié)塊的水泥；水泥用于生產(chǎn)時的溫度不宜高于60℃；水泥出廠超過3個月應(yīng)進行復(fù)檢，合格者方可使用。集料堆場應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有防塵和遮雨設(shè)施；不同品種、規(guī)格的集料應(yīng)分別貯存，避免混雜或污染。粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰應(yīng)按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別標識和貯存，不應(yīng)與水泥等其他粉狀料混雜，并應(yīng)防潮、防雨。外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別標識和貯存；預(yù)拌透水水泥混凝土增強劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進行檢驗，合格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過300μm方孔篩后方可使用。減水劑應(yīng)貯存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍；如有沉淀等異?，F(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。計量原材料應(yīng)按質(zhì)量進行計量，水和液體外加劑可按體積進行計量。原材料計量應(yīng)采用電子計量設(shè)備。計量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計量不同透水水泥混凝土配合比的各種原材料，并應(yīng)具有逐盤記錄和儲存計量結(jié)果（數(shù)據(jù)）的功能，其精度應(yīng)符合《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》（GB/T10171）的規(guī)定。計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應(yīng)定期校驗?；炷辽a(chǎn)單位每月應(yīng)至少自檢一次；每一工作班開始前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校準。原材料的計量允許偏差不應(yīng)大于表7規(guī)定的范圍，并應(yīng)每班檢查1次。表7透水水泥混凝土原材料計量允許偏差原材料品種計量單位水泥集料水外加劑摻合料增強劑每盤計量允許偏差%±2±3±1±1±2±1累計計量允許偏差a%±1±2±1±1±1±1a累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。攪拌攪拌機型式應(yīng)為強制式，并應(yīng)符合《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)》（GB/T10171）的規(guī)定。攪拌應(yīng)保證預(yù)拌透水水泥混凝土拌合物質(zhì)量均勻；同一盤混凝土的性能應(yīng)符合4.2.1中的規(guī)定。在投料順序上宜先將集料、水泥、摻合料、增強劑等原材料投入攪拌機內(nèi)再加水和減水劑，每次攪拌時不宜少于60s。運輸攪拌運輸車在運輸時應(yīng)能保證預(yù)拌透水水泥混凝土拌合物均勻并不產(chǎn)生分層、離析。對于寒冷、嚴寒或炎熱的天氣情況，攪拌運輸車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)積水排盡，裝料后嚴禁向攪拌罐內(nèi)的預(yù)拌透水水泥混凝土拌合物中加水。預(yù)拌透水水泥混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸車至卸料時的運輸時間不宜大于90min，嚴禁添加配合比以外的用水。透水水泥混凝土拌合物運至施工地點，從攪拌運輸車出料后進行攤鋪、壓實直至澆筑完畢的允許最長時間，應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8透水水泥混凝土從攪拌運輸車出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫T(℃)允許最長時間(h)5≤T<102.010≤T<201.520≤T<321.0施工攤鋪澆筑透水水泥混凝土運到現(xiàn)場應(yīng)立即攤鋪均勻，攤鋪應(yīng)考慮松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)按透水水泥混凝土的工作狀態(tài)選取，一般采用1.10～1.15之間。攤鋪后用刮杠刮平，對攤鋪不均勻的部位及時補料。透水水泥混凝土宜采用平整壓實機或平板振動器，分2～3次壓實，并防止漏振或過振。壓實時應(yīng)輔以人工補料及找平，人工找平時施工人員應(yīng)穿減壓鞋操作施工。透水水泥混凝土面層壓實后，宜使用抹平機對透水水泥混凝土面層進行收面，必要時應(yīng)配合人工拍實、整平。整平時必須保持模板整潔，接縫處板面應(yīng)平整。當采用彩色透水水泥混凝土雙色組合層施工時，上面層宜在下面層施工后2小時內(nèi)進行鋪筑，間隔期間應(yīng)及時對下面層覆膜保水；當上面層在下面層硬化后施工時，應(yīng)將下面層表面打掃干凈并保證表面濕潤（但不應(yīng)有明水）后鋪筑。前一車混凝土施工完，后一車不能及時跟進時，應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護，并在后一車混凝土開始攤鋪前沿施工縫位置切除約10cm寬度已施工混凝土。透水水泥混凝土整平后，對表面缺料、麻面較多的部位和路面邊緣部位應(yīng)進行修復(fù)。養(yǎng)護透水水泥混凝土攤鋪完成后應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護，待終凝后，進行覆膜結(jié)合澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護宜采用1層塑料薄膜與1層彩條布，塑料薄膜必須完全貼合透水水泥混凝土。1d后灑水，至少養(yǎng)護至7d，至少每天1次（在白天氣溫較高時灑水），灑水后覆膜應(yīng)及時恢復(fù)覆蓋。養(yǎng)護期間透水水泥混凝土不得使用，并應(yīng)保證覆蓋材料的完整。模板拆除應(yīng)以同條件試件強度為依據(jù)，宜在透水水泥混凝土達到10MPa后拆除。接縫施工透水水泥混凝土面層宜采用矩形分塊施工，其縱向和橫向接縫應(yīng)垂直相交，縱縫兩側(cè)的橫縫不得相互錯位?？s縫宜等距布置，間距（即板長）宜為4m～6m，面層板的長寬比不宜超過1.35，平面面積不宜大于25m2?？s縫采用假縫形式，深度宜為面層厚度的1/3?？s縫寬度應(yīng)根據(jù)施工條件、填縫料性能等因素而定，寬度宜為3mm～8mm，槽內(nèi)應(yīng)填塞填縫料。采用切縫機設(shè)置接縫時，宜在混凝土達到設(shè)計強度30%時切割，最遲不能超過澆筑后3d，以防面層開裂；日平均氣溫≤5℃時，宜延長切割時間。在臨近其他固定構(gòu)造物或與其他道路相交處應(yīng)設(shè)置脹縫。脹縫可預(yù)留，也可采用切縫機切割。脹縫間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，脹縫縫隙寬度宜為20mm～25mm，脹縫應(yīng)貫通透水水泥混凝土面層，縫內(nèi)應(yīng)自下而上設(shè)置填縫板和填縫膠，填縫膠厚度約為30mm～40mm。每日施工結(jié)束或臨時中斷施工時，應(yīng)設(shè)置施工縫，其位置宜結(jié)合縮縫或脹縫。施工中的縮縫、脹縫均應(yīng)嵌入彈性填縫材料，填縫材料應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。質(zhì)量檢驗與驗收一般規(guī)定質(zhì)量檢驗及驗收應(yīng)包括原材料性能、拌合物性能、力學性能、耐久性能檢驗與驗收等。預(yù)拌透水水泥混凝土試件的留置應(yīng)在監(jiān)理人員見證下在澆筑地點隨機取樣制作完成。主控項目原材料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a) 預(yù)拌透水水泥混凝土用水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查項目：膠砂強度、凝結(jié)時間、安定性和燒失量。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，按500t為一個檢驗批，每批抽樣1次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復(fù)驗報告。b） 預(yù)拌透水水泥混凝土用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。檢查項目：1） 粉煤灰：細度、需水量比、燒失量、三氧化硫含量、氧化鈣含量（C類粉煤灰）和安定性（C類粉煤灰）；2） ?；郀t礦渣粉：比表面積、三氧化硫含量、活性指數(shù)和流動度比；3） 硅灰：比表面積、二氧化硅含量和活性指數(shù)。檢查數(shù)量：粉煤灰、粒化高爐礦渣粉等礦物摻合料按500t為一個檢驗批，硅灰應(yīng)按每30t為一檢驗批；不足一個檢驗批時，也應(yīng)按一個檢驗批計。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復(fù)驗報告。c) 預(yù)拌透水水泥混凝土用減水劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。檢查項目：pH（液體）、氯離子含量、堿含量、減水率、凝結(jié)時間差和抗壓強度比。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方法確定，每批不少于1次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復(fù)驗報告。d) 預(yù)拌透水水泥混凝土用增強劑的性能指標應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.6條的規(guī)定。檢查項目：細度、含水率和需水量比。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方法確定，每批不少于1次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復(fù)驗報告。e） 預(yù)拌透水水泥混凝土用集料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石和礫石，并應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.2條的規(guī)定。檢查項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量和壓碎值。檢查數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的集料，每600t為一批，不足600t按一批計，每批抽檢1次。檢驗方法：檢查試驗報告。透水水泥混凝土拌合物性能應(yīng)符合下列要求：檢查項目：坍落度、坍落度經(jīng)時損失和分層指數(shù)。檢查數(shù)量：每工作班應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣，至少各檢驗1次。檢驗方法：檢查試驗報告。透水水泥混凝土力學性能應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查項目：抗壓強度和抗彎拉強度。檢查數(shù)量：每100m3同配合比的透水水泥混凝土，取樣1次；不足100m3時按1次計。每次取樣應(yīng)至少留置1組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，最少1組。檢驗方法：檢查試驗報告。透水水泥混凝土透水性能應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查項目：連通孔隙率和透水系數(shù)。檢查數(shù)量：每100m3同配合比的透水水泥混凝土，取樣1次；不足100m3時按1次計。每次取樣應(yīng)至少留置1組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，最少1組。檢驗方法：檢查試驗報告。透水水泥混凝土耐磨性能用符合下列規(guī)定：檢查項目：磨坑長度。檢查數(shù)量：對于同一工程、同一配合比的透水水泥混凝土，檢驗批不應(yīng)少于一個。檢驗方法：檢查試驗報告。透水水泥混凝土抗凍性能用符合下列規(guī)定：檢查項目：凍融次數(shù)。檢查數(shù)量：對于同一工程、同一配合比的透水水泥混凝土，每生產(chǎn)500m3檢驗一次，檢驗試塊不少于1組。檢驗方法：檢查試驗報告。一般項目透水水泥混凝土路面面層應(yīng)板面平整，邊角應(yīng)整齊，不應(yīng)有石子脫落現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、量測。路面接縫應(yīng)垂直、直順，縫內(nèi)不應(yīng)有雜物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。彩色透水水泥混凝土路面顏色應(yīng)均勻一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。露骨料透水水泥混凝土路面表層石子分布應(yīng)均勻一致，不得有松動現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。透水水泥混凝土路面面層允許偏差應(yīng)符合《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T135）的規(guī)定。

（規(guī)范性）

透水水泥混凝土抗壓強度比測試方法本方法適用于預(yù)拌透水水泥混凝土抗壓強度比的測定。透水水泥混凝土抗壓強度比包括以下步驟：a) 水泥應(yīng)符合GB8076的規(guī)定；碎石符合GB/T14685要求的粒徑為5mm～10mm的碎石，針片狀含量≤5%，含泥量≤0.5%；水符合JGJ63的規(guī)定；減水劑采用實際工程所指定的減水劑。b) 透水水泥混凝土抗壓強度比測試用基準與受檢配合比如表A.1所示，調(diào)整外加劑摻量滿足目標坍落度范圍要求。表A.1基準與受檢透水水泥混凝土的配合比（kg/m3）類型膠凝材料碎石水減水劑坍落度/mm水泥增強劑基準3500155094適量5～50受檢350a155094適量100～160a增強劑用量按廠家推薦摻量。c) 宜采用符合JG3036要求的公稱容量為60L的單臥軸式強制攪拌機。攪拌機的拌合量不應(yīng)少于20L，不宜大于45L。將水泥、集料、增強劑一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有減水劑的拌合水一起攪拌2min。出料后，在鐵板上人工翻拌至均勻