生產計劃與管理實務

2024/7/41大綱:第一章生產計劃與管理第二章生產計劃排程與工作安排第三章生產進度控制第四章標準工時第五章生產線效率管理第六章生產績效與ERP（MRPⅡ）2024/7/42第一章生產計劃與管理

一、生產計劃與管理：是生產單位為配合銷售計劃所作之主要措施二、管理：乃是運用全員智能、整合目標、結合組織、人員安排、權責劃分、溝通協(xié)調、檢討得失、對策改善，達成P→D→C→A之管理循環(huán)。2024/7/432024/7/44生產計劃的項目●長期生產計劃●年度生產計劃●季(半年)生產計劃●月份生產計劃●周日管理生產計劃生產預測銷售計劃庫存政策存量計劃採購計劃產能計劃進度控制成本控制負荷計劃業(yè)務訂單Method&MachineMoneyMoneyMaterialMoneyMan&Machine物料計劃生產作業(yè)生產控制績效評估2024/7/45以流程為基礎的品質管理體系模式

(披薩圖)顧客

(和其他

相關方)顧客

(和其他

相關方)要求滿意産品品質管理系統(tǒng)的持續(xù)改善管理責任資源管理量測、分析與改善産品

實現2024/7/46四、生產計劃之項目1.長期生產計劃分類(1)產品之長期發(fā)展計劃(2)未來產能之擴充計劃(3)各項產品開發(fā)，生產技術研究計劃(4)長期原物料，輔助材料之來源掌握(5)外制、自制政策之擬定與培養(yǎng)計劃(6)長期效率評估改進、成本降低計劃(LP/TPS)(7)長期人才培訓計劃2024/7/472.年度生產計劃(1)年度營業(yè)計劃之預估(預估量、銷售額、實際額、達標率…….)(2)年度生產計劃之預估(預估量、生產量、實際生產量、達標率…….)(3)年度采購計劃之預估(年度物料需求計劃)(4)年度人力需求與培訓預估(5)年度旺季／淡季之執(zhí)行預估(6)年度生產管理改善計劃(QC”IE”手法、VAVE等)3.半年(或季)生產計劃：依年度適當修正4.月份生產計劃：營業(yè)銷售計劃與實際訂單計劃作比較，并作成生產計劃。5.周、日生產計劃管理(適用于訂單管理)2024/7/486.生產管理應包括(1)產銷管理(2)用料計劃與控制(3)委外加工管理(4)制程管理(5)品質管理(6)設備保養(yǎng)(7)操作標準(8)IE改善(9)提案管理(10)安全衛(wèi)生(11)績效評估2024/7/497.產銷計劃(1)產能設定：【設備產能分析表】(2)產銷目標設定：【年度營業(yè)銷售(制造)計劃】【季(月)產銷計劃】(淡旺季分開)(3)訂單交期管理：召開《產銷協(xié)調會》作為營業(yè)部門與生產部門及相關單位溝通協(xié)調事宜。(特殊原料之管制)(特殊設備之管理)預交日期＝(排制日＋產品確認日數＋特殊材料前置時間＋制程日數＋QCINSP＋交定日數)2024/7/4108.結果追蹤管制：預交日期與實際交貨日期之比較作成管理（加班完成訂單比例？）。（附表一生產計畫之作業(yè)程序圖）2024/7/411第二章生產計劃排程與工作安排

一、生產計劃、工作要領1.明確目標：整體目標，個別目標（年度目標）2.訂定方針：集中方針，經濟有效方針3.分清階段：計劃、準備、執(zhí)行、完成、確認、改善措施4.排定步驟：優(yōu)先級之工作法則(游戲規(guī)則）5.著重原則：(人、事、物、時、地)五個原則6.妥當把握：《周密、確實、協(xié)調、分工、整合、排程》六把握7.著當注意：《本末、重點、先后、利害、得失、矛盾、監(jiān)督》七注意8.運用方法：《科學、比較、觀察、反復、彈性、先易后難、密切合作、

大處著眼，小處著手》八方法9.時刻檢討：《預估、意外、人、事、物、時、地、效率、綜合》九項檢討10.圖表管理：統(tǒng)計方法、運用管制圖表、標示管理（驗廠用）2024/7/412看板管理目視管理－看板管理2024/7/413目視管理－看板管理2024/7/414目視管理－看板管理2024/7/415二、生產計劃排程

1.以客戶（業(yè)務）為導向:滿足客戶之需求2.制造日程：全工廠(車間)工作負荷平衡、生產線平衡、達成最大生產量。3.影響生產排程之因素(1)外部因素:景氣、旺季、協(xié)力廠。。。(2)內部因素:。。。。2024/7/416

生產計劃之安排生產類型計劃生產訂單生產大日程計劃小日程計劃年˙半年˙季月半年˙季˙月˙旬

周˙三日每日˙每班計劃類型三、工作進度安排：2024/7/4172.大日程計劃、其用途（年、月、週）(1)指導小日程計劃安排(2)作為原料、物料，請(采)購依據(3)作為人力運用與依據(4)作為交期管理之依據(5)作為安排加工之計劃參考(6)其它3.小日程計劃：依大日程計劃，投入其生產，并確認所排定《生產進度管制表》計劃與實際生產差異。（日計劃）2024/7/418四、生產進度安排1.設定制造流程及加工日數：2.訂單排程設定：3.進度安排：生產調度4.產銷協(xié)調：制程混亂原因2024/7/419第三章生產進度控制

2024/7/420二、生產中負荷計劃目的：目前的人力、設備如何做最有效的利用（減少浪費）三、負荷計劃之步驟：總生產進度表是綜合廠商外界及內部之環(huán)境，直接及間接之因素而制定的，它指出在一特定時間內有多少產品要完成以達顧客之需要和公司之目標，如圖一。2024/7/421圖一

總生產進度表制定之因素（負荷項目）

Master

Schedule

總生產

進度表

產品組合（肯德基）

Product-line

Mix

RawMaterialAvailable

可用原料

MaterialSchedule

材料日程表(外協(xié)管理）

ManufacturingorFactory

Schedule製造日程表

Action

MachineorFactory

Capacity(機器設備能量)

Monetaryresource

資金來源

Standingor

Firmorders

穩(wěn)定或長期訂單

CustomerOrder/

SalesForcast

顧客訂單

銷售預測

ManpowerCapacity

Available

(可用人力能量)

2024/7/422四.人力負荷計劃：人力的需求是依據顧客的訂單或產品的銷售預測，經標準工時、標準產量、效率等轉換而來，人力負荷計劃是在可用人力和需求人力之間的分析與調配?！穹治龇?AnalyticalMethod)：●標準產量法(Standard-VolumeMethod)●關鍵作業(yè)法(Critical-OperationMethod)

2024/7/423五.機具負荷計劃：（周、日生產計劃）機具負荷計劃系事前表示具所要使用的時數或日數或周數之計劃，機具負荷計劃有于找尋瓶頸之所在：●甘特圖(下一頁)●產品別或機種別負荷表：●余力表（最適生產條件及數量要求）2024/7/424六、負荷計劃安排方法：安排負荷計劃的步驟可歸納如下：1.決定─工作的每一作業(yè)所需的時間及程序性質(均由途程表而來)。（制造單oneunit）(依加工日程決定張數）2.依據各工作中心之生產能量及現在或未來可用生產能量，分派每一作業(yè)至負荷表適當之工作中心在最近可資利用的時間里。3.找出最可能的完工日期，并找出此工作所屬的作業(yè)，在各部門中完工時日最晚日期之作業(yè)，此即瓶頸作業(yè)。4.瓶頸作業(yè)之時日與交貨日期作比較，如在交貨日期之前，尚可滿意負荷的安排；如在交貨日期之后，想方法將瓶頸作業(yè)如期完工，或與客戶商議延后交貨日期，必要時可修改已排過之其它工作之負荷。5.將下一工作的作業(yè)盡可能將它安排在愈靠近本工作的作業(yè)完成之日期。6.重複1.2024/7/425

良好的負荷(日程)計劃分析對于生產計劃的達成有很大的助益，其重要性如下：(1)提供日期安排之依據。(2)達成廠商工作負荷之均衡。(3)及早提供生產情報，以及早作準備。(4)答應顧客交貨日期之依據。(5)達成生產之安定性。(6)充分地利用人力、設備。(7)作為產銷配合的依據。(8)提供公司產能的長期規(guī)劃。2024/7/426七、負荷計劃不平衡之對策措施：

1.長期(訂單不足）(1)發(fā)展新產品。(2)發(fā)展新市場。2.中期（淡季訂單不足）（旺季訂單太多）(1)擴充或縮短減少設備。(2)增加(或減少)員工。(3)員工訓練：增加員工多方面能力，以適應技術變遷。（訂單不均衡）(多品種少量生產）2024/7/4273.短期：（訂單不足）（訂單太多）（訂單不均衡）(1)利用晚上或假日加班。（加班應加以控制）(2)采用二班制或三班制。(3)增聘或解雇臨時人員。(4)減少工作天數。(5)利用有余力單位支持能力不足的生產單位。(6)部份托外加工。(7)增加或減少轉包。（聯合接單？）2024/7/428(8)利用存貨來調節(jié)需求的變動。（庫存）（國內最常見方式）(9)工作方法及流程的改善。(10)延遲交貨日期。(11)增加或減少預防保養(yǎng)。（TPM）(12)增加或減少機器運轉速度。(13)舉辦員工的（旅遊）康樂活動。(14)將多余人力加強售后服務。2024/7/429八、制程安排功能：

傳統(tǒng)的生產計劃管理活動的格局以預測與計算、生產計劃、途程計劃、日程計劃、工作指派、進度控制或跟催作為整個生產活動的主要部份。一般的整體性功能如圖一所示(下一頁)優(yōu)良的制程安排設計能使制程減少不當的等待浪費（停工待料）2024/7/430訂單統(tǒng)計訂單分析交單追查生產計劃預定時間表應付帳款實際盤點接受訂單存量管制存量記錄請購製造安排查料製程安排製造命令製造活動生產製造追查進度報工時完成品入庫交貨.存貨記錄應收帳款送貨收款收款記錄收款分析技術支援方法敲定品管成本控制人工效率分析工時分析產品成本信用限度銷售額應收帳款客戶管理銷售目標銷售分析銷售預算採購訂單.單價分析訂貨追查供應商分析倉儲收貨收貨記錄應付帳款實際盤點

九.生產管理一般功能表2024/7/431十、途程計劃在制程安排步驟：

（制造單/工單/流轉卡）1.途程計劃之意義：自原料加工開始至制造完成，所經路程為最短，消耗物料為最省，生產效率最高，制造成本最低。2.途程計劃之內容：3.途程安排之原則：4.途程安排之步驟：2024/7/432十一、日程安排在制程中

1.日程安排：日程計劃關系著整個生產計劃之進行，如日程安排適當，則可使產品以最經濟的方式如期如數完成。

(1)交貨要求

(2)生產能量

(3)現有負荷

(4)前置時間

(5)存料數量

(6)完工時間2.日程安排之基本原則(p32)3.日程安排之步驟(p32)

2024/7/433第四章標準工時

一、目的(如下表）二、標準作業(yè)程序三、標準時間測定(如下表）四、:規(guī)制時間(TactTime)。（節(jié)拍時間）生產線之平衡分析(啟發(fā)式生產線平衡法)(TheHeuristicMethodOfLineBalance)2024/7/4342024/7/4352024/7/436(4)、作業(yè)編成1.決定工程數（或人員數）2.排定作業(yè)編成(如下表.2.）3.4.生產線之平衡分析2024/7/4372024/7/4382024/7/439第五章生產線效率管理

一、何謂生產力:

生產力為產出(Output)與投入(Input)之比2024/7/440勞動投入2024/7/4412024/7/442二、三種工時之浪費

1.產品設計上的工時浪費

…..VAVE(以產品的使用目的認為不必要或不適當的內容)(1)因加工或裝配困難的尺寸或構造之工時浪費(2)因公差的要求過苛之工時浪費(3)因切削加工可以使用沖鍛方法之工時浪費2.制造方式上的工時浪費…IE的方法3.制造進行中（管理）的工時浪費…PAC的方法2024/7/443三、制造上的生產力(制造方式分成下列三種)物的因素/技術因素/作業(yè)因素(管理）四、實施效率管理（pac管理p50）(班組長管理）五、標準時間（p53)六、機器使用效率(p56)七、適正人員配置（臨時人員支持）八、設定標準時間?(1)作業(yè)方法的標準化(2)工作衡量技術的訓練(3)設定標準時間2024/7/444第六章生產績效與ERP一、目的：對制造部之各作業(yè)予以衡量生產績效，為公司推動降低人工成本，提高生產力之基礎。2024/7/445二、適用范圍：制造部之直接人工三、基本數據【註】「日產數」指扣除不良數之良品數四、定義說明2024/7/446

ＰＡＣPerformanceAnalysisandControlsystem

績效管理制度1.以科學的標準時間來評價作業(yè)人員的績效2.按責任別區(qū)分效率損失3.第一線干部指導力的強化4.績效有關的分析報告5.為每日調配適切的人員而設置的機動部門6.可作為獎工制度的基石2024/7/447生產管理整合—MRPⅡ概論

(Materialrequirementsplanning,MRPⅡ)相關需求相關需求庫存理論的要素（主生產進度計劃）MRPⅡ結構物料總需求計劃物料凈需求計劃動態(tài)的物料需求系統(tǒng)總結2024/7/448一、MRPⅡ相關需求庫存：為了滿足現在和將來需求而儲存的物資。(WIP半成品)庫存控制模型假設對某項產品的需求，要么獨立，要么依賴于對其它產品的需求。獨立需求：例如，對電冰箱的需求獨立于對面包烤箱的需求。(單獨零件)相關需求：對于面包烤箱零部件的需求卻是與烤箱的生產相關的。(套件)（BOM表應顯現出來）概括地說：對任何可以排程的產品都應該使用相關需求的技術來加以控制。2024/7/449二、相關需求庫存理論的要素

為有效地運用相關需求庫存理論，要求ERP及所有管理人員知道：主生產計劃(生產什么、何時生產)﹔規(guī)格及物料清單(怎樣生產)；庫存的有效性(庫存是什么)；未到貨的訂單(訂購了什么)；確定生產周期(獲得各種配件所需的時間)。2024/7/450MPS主生產進度計劃1．生產進度計劃(masterproductionschedule,MPS)具體規(guī)劃生產什么和何時生產。2．該計劃必須與生產規(guī)劃一致。3．生產規(guī)劃從廣義上規(guī)定了生產的總體水平(例如，產品系列、標準小時或貨幣占用)。4．生產規(guī)劃包含了各種訊息，其中有財務計劃、客戶需求、技術能力、勞動供應、庫存變化、供貨商表現和其它因素)。2024/7/451三、MRPⅡ系統(tǒng)結構四、物料總需求計劃五、物料凈需求計劃我們根據物料清單(BOM)，計算各物料的總需求計劃。<表3>之后根據現有庫存，制定凈需求計劃。討論現有庫存時，我們必須意識到庫存中的許多產品包含組件或零部件。物料凈需求計劃包括各類物料的總需求、現有庫存、凈需求、收到計劃的訂貨和開出計劃訂單。我們從產品A開始，使用物料凈需求計算表格<圖4>，往后討論每個配件。<表4>中顯示的是產品A的物料凈需求計劃。更完整的計算?還要將配置品(allocateditems)納入考慮。配置品數量的增加使得需求量增長(或現有數量減少)。完整的MRP凈需求公式為﹕(總需求+配置品)

–(現有庫存+計劃到貨)=凈需求↑＝最終需求↑＝可用庫存2024/7/452六、動態(tài)的物料需求系統(tǒng)物料需求計劃不是靜止不變的。即使已經制定了物料清單和物料需求計劃，設計、排程和生產過程中的變化也會不斷發(fā)生。任何未能按照計劃進行的事件(插單)，或主生產計劃出現變化時(缺料、缺員)MRPⅡ系統(tǒng)也會發(fā)生變化。不論變化的起因如何，我