鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

南京煜典幕墻科技有限公司生產(chǎn)管理鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書目的：為規(guī)范生產(chǎn)工藝標準、完善工序銜接管理，員工統(tǒng)一掌握生產(chǎn)崗位專業(yè)技能知識，產(chǎn)品在工序生產(chǎn)過程中能熟知的標準要求，強化自檢合格率、質(zhì)量意識的全面提升，達到規(guī)范化、標準化作業(yè)的要求，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。范圍：適用于車間每道工序的生產(chǎn)管理及檢驗。

工藝標準流程

鋁合金門窗加工工藝流程，依次對鋸切下料工序、機加工（銑、沖、鉆）工

1.型材鋸切下料工序檢驗

鋁合金型材鋸切下料工序是鋁合金窗生產(chǎn)的重要工序，是關(guān)鍵質(zhì)量控制點，應(yīng)保證鋸

1）檢驗項目及質(zhì)量要求

a.

下料后型材長度（L）≤2000mm0.3mm；＞2000mm允許偏差為±；

b.角度允許偏差為±10

c.切割斷面毛刺高度＜；d.型材切割面切屑無粘連、無漏屑；e.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕（不包括由模具造成的型材擠壓痕）；注：上述項目的質(zhì)量要求是根據(jù)成品窗的外形尺寸標準，要確保成品窗的質(zhì)量，在下料工序提出的尺寸偏差內(nèi)控標準。

2）檢驗器具

鋼卷尺、萬能角度尺、卡尺、深度尺。

3）檢驗方法

a.

下料長度。用鋼卷尺緊貼型材表面與長度方向平行，一端定位從另一端讀出測量數(shù)據(jù)。

b.

垂直度和角度。用萬能角度尺測量，測量時把萬能尺的一邊靠緊型材的一面，調(diào)c.

使用深度尺測量毛刺長度；d.

目測切屑無無粘連在加工面上現(xiàn)象。鋸切下料工序檢驗記錄格式見表合同編號工程名稱型材種類下料批量檢驗數(shù)量操作者序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗結(jié)果備注1長度（㎜）≤2000，偏差0.3，＞2000，偏差±0.51234562斜角偏差±10′3直頭切口平面與側(cè)面垂直度偏差±10′4切口平面粗糙度為12.55切口平面切屑無粘連、無污染6切口平面毛刺高度小于0.1㎜7型材表面質(zhì)量不得有碰、劃、拉傷痕檢驗員檢驗結(jié)論2．機加工（銑、沖、鉆）工序檢驗

機加工工序是指對鋸切后的型材桿件，按照加工工藝和生產(chǎn)圖紙的要求，利用機械加

銑排水槽：

1）質(zhì)量要求

a.

排水槽的尺寸和位置應(yīng)符合圖紙要求；

b.

型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕；

2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、深度尺、游標卡尺；

3）檢驗方法

b.滑輪安裝后應(yīng)牢固、可靠，安裝螺釘不準有滑扣現(xiàn)象；c.滑輪安裝后使用功能應(yīng)滿足使用功能要求。

2)檢驗方法

a.測量安裝位置、滑輪規(guī)格是否符合圖紙要求；

b.手試滑輪安裝的牢固、可靠程度；

c.手試滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，符合使用要求。

組角和組裝框扇、裝配中挺：

平開窗扇框組角前先在連接件和型材組角處涂粘膠劑。推拉窗框扇用螺釘連接組裝，中間加橡膠密封墊。有中挺構(gòu)件的在組裝窗框時，先裝配中挺。1）質(zhì)量要求

a.鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差見表

鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差單位：mm

項目尺寸范圍允許偏差門窗門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸＞2000±1.5≥2000＜3500±2.0≥3500±2.5門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差＞2000≤2.0≥2000＜3500≤3.0≥3500≤4.0門窗框與扇搭接寬度±2.0±1.0框、扇桿件接縫高低差相同截面型材≤0.3相同截面型材≤0.5框、扇桿件裝配間隙≤0.3b.

框扇組裝（組角）后，角度允許偏差為±30’；c.

框扇組裝后，各配件應(yīng)到位，位置應(yīng)符合圖紙要求，配件應(yīng)牢固，無松動；d.

型材外觀不得有捶痕、污跡、粘接劑外溢和碰、拉、劃傷痕。3）檢驗方法a.

窗框扇寬度和高度尺寸測量。將組裝好的框扇平放在工作平臺上，用鋼卷尺測量相對兩邊的實際尺寸。測量時，測量點應(yīng)距窗框扇組件端部100mm處（如圖8-1）。每個尺對角線長度尺寸測量。把組裝好的框扇放在工作平臺上，在所測對角線的兩個對角上放置φ20mm

圓柱測量棒，用鋼卷尺測量兩圓柱測量棒中心之間距離（如圖），再計算兩對角測量值之差，即為對角線尺寸之差。b.臺與框扇之間的距離；c.用鋼板尺或鋼卷尺，按圖紙要求測量分格尺寸，計算分格尺寸之差；d.即用深度尺的測量基準靠距離；e.直到塞尺在裝配間隙中松緊適度即可；f.用萬能角度尺測量框、扇角度；g.目測各配件安裝位置是否正確、到位，手試安裝配件牢固、無松動；h.

：

1）質(zhì)量要求a.滑撐（或合頁、撐檔）的規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.滑撐安裝應(yīng)牢固、可靠，安裝螺釘不準有滑扣現(xiàn)象；c.滑撐安裝后應(yīng)開啟靈活，功能滿足使用要求；d.框扇四周搭接配合應(yīng)均勻，配合尺寸符合圖紙要求，配合尺寸偏差不大于±1mm。2）檢驗器具：鋼板尺、深度尺、游標卡尺。3）檢驗方法a.用游標卡尺和鋼板尺測量滑撐規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試滑撐安裝的牢固、可靠程度；c.手試開啟是否靈活，能否滿足使用要求；d.平開窗裝執(zhí)手：

1）質(zhì)量要求

a.執(zhí)手規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；

b.執(zhí)手安裝牢固、可靠；

c.執(zhí)手安裝后，扇開啟、關(guān)閉靈活，功能滿足使用要求；

2）檢驗器具：鋼板尺、游標卡尺。

3）檢驗方法a.目測和用鋼板尺、游標卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.c.手試開啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿足使用要求。

1）質(zhì)量要求

a.窗鎖、閉門器、插銷的規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；

b.；

c.安裝后開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活自如，不存在卡阻現(xiàn)象，功能滿足使用要求。

2）檢驗器具：鋼板尺、游標卡尺。

3）檢驗方法

a.目測和用鋼板尺、游標卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置；

b.手試檢查安裝的牢固程度；

c.

：

1）質(zhì)量要求

a.地角安裝位置，數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求；

b.安裝應(yīng)牢固，可靠。

2）檢驗方法

a.目測地角數(shù)量，鋼板尺測量安裝位置；

b.手試安裝是否牢固、可靠。

裝玻璃：1）質(zhì)量要求

a.裝玻璃時，要在玻璃四周裝玻璃墊塊，墊塊的規(guī)格尺寸，數(shù)量應(yīng)符合要求；

b.玻璃尺寸應(yīng)符合要求，保證每邊的搭接量；

c.45

d.玻璃兩側(cè)的密封膠條應(yīng)接口嚴密，無脫槽、壓邊現(xiàn)象，膠條松緊適度；

e.平開窗、固定窗的玻璃壓條裝配后應(yīng)牢固，對接處間隙不大于0.5mm，不平度不大于0.5mm。23）檢驗方法a.

用鋼卷尺測量玻璃尺寸，用游標卡尺測量玻璃厚度是否符合要求；b.

c.

其它項目用目測或手試是否符合要求。1）質(zhì)量要求

緩沖墊、防盜塊，安裝位置正確、牢固，自由松動脫落，滿足使用功能要求。

2）檢驗方法：目測、測量位置是否正確，手試是否牢固，不松動。成品檢驗

鋁合金門窗成品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

1.出廠檢驗

1）檢驗項目

出廠檢驗要對成品門窗的主要項目和一般項目進行檢驗，包括構(gòu)件連接、扇的啟閉、門窗裝配質(zhì)量、外形尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢驗。其檢驗項目、技術(shù)要求如表

鋁合金門門窗出廠檢驗項目單位：項目名稱序號檢驗項目技術(shù)要求關(guān)鍵項目1氧化膜厚度品種陽極氧化電泳涂漆粉末噴涂氟碳噴涂厚度AA15B有光、亞光透明漆B有光、亞光有色漆um≥40um≥30（二涂）≥40（三涂）主要項目2構(gòu)件連接窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固、不缺件、不松動3扇的啟閉扇的啟閉力小于50N4附件安裝附件齊全、位置正確、安裝牢固、保證滿足使用要求一般項目5槽口寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸之差＜2000±1.5≥2000＜3500±2.0≥3500±2.56槽口寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)對邊尺寸之差＜2000≤2.0≥2000＜3500≤3.0≥3500≤4.07窗槽口對角線尺寸之差（△L）≤2000≤2.5＞2000≤0.38框扇構(gòu)件接縫高低差≤0.39裝配間隙≤3.510搭接寬度偏差窗±1.0門±1.011附件質(zhì)量附件應(yīng)符合同級質(zhì)量標準規(guī)定，外表無飛邊、毛刺、金屬件鍍層完整，無脫落、腐蝕等現(xiàn)象。12色澤質(zhì)量相鄰構(gòu)件的著色表面應(yīng)基本一致，無明顯色差13表面質(zhì)量表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、或其他污跡、錘痕、裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。2）抽樣方法

外觀和裝配質(zhì)量為全數(shù)檢驗。門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗，從每個出廠檢驗批中的不同品種、系列、規(guī)格分別隨機抽?。デ也坏蒙儆?樘。3）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺、塞尺、φ20mm圓柱測量棒、0～100N管形測力計、檢驗工作臺、螺絲刀、測膜儀等。

4）檢驗方法

(1）構(gòu)件連接。目測構(gòu)件是否齊全，鋼板尺測量連接件是否使用合理、正確；手試檢查窗框料之間、框與內(nèi)裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。

(2）扇的啟閉。將窗安裝在工作臺架上，使之處于工作狀態(tài)，開啟鎖具，用0～100N管形測力計檢測。檢驗平開窗時，使測力計作用力垂直于窗平面；檢驗推拉窗時，使測力計作用力平行于窗平面；作用點處于窗把手處。測量三次，取其平均值。

(3）附件安裝。目測附件是否齊全，用鋼板尺、鋼卷尺測量安裝位置是否正確，手試是否牢固和滿足使用要求。

(4）門窗槽口寬度、高度尺寸。測量位置及方法見圖。

(5）門窗槽口對邊尺寸之差（E）。即兩次測量的寬度或高度方向尺寸之間的差值。

(6）門窗槽口對角線尺寸之差（△L）。測量位置及方法見圖

(7）同一平面高低差和裝配間隙。將窗平放于工作臺架或平臺上，用深度尺或直尺和規(guī)的厚度即可。

(8）搭接寬度偏差。將窗關(guān)閉平放于工作臺架或平臺上，在框與扇搭接配合部位邊緣用鉛筆劃出直線作記號，用深度尺或游標卡尺測量搭接配合面，計算出偏差即可。

(9）附件質(zhì)量。采取目測、手試、測量等方式，檢查表面質(zhì)量是否滿足使用要求。(10）膜厚。用渦流測厚儀測量，測量時將渦流測厚儀的觸頭垂直靠在型材表面上，直接讀出膜厚數(shù)值，每樘至少測量三個點。

(11）色澤質(zhì)量。在接近垂直于門窗平面的方位上觀察，相鄰構(gòu)件的表面色澤應(yīng)基本均勻一致，無明顯色差。觀察時，照射的散射光源最好在觀察者的后面。(12）型材表面質(zhì)量。目測檢查擦傷、劃傷處數(shù)，用鋼板尺、鋼卷尺測量擦傷、劃傷的長度、寬度并計算面積。擦傷、劃傷深度用深度尺檢測，對表面質(zhì)量缺陷深度不能確定時，可在缺陷處涂色，采用打磨法測量。型材表面允許存在由模具造成的縱向擠壓痕，但不得超過0.05mm。(13）表面質(zhì)量。目測檢查門窗型材表面，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。門窗表面不允許有鋁屑、毛刺、錘痕、油斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。整個窗表面應(yīng)光潔明亮。

5）判定規(guī)則（1）單樘窗

a.關(guān)鍵項目有一項不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格；

b.主要項目有二項（含二項）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。

c.主要項目有一項不符合技術(shù)要求，同時一般項目有二項（含兩項）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格；

d.一般項目有五項（含五項）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。

（2）每項工程同品種、同規(guī)格的一批抽樣產(chǎn)品抽檢產(chǎn)品檢驗結(jié)果全部符標準要求時，判該批產(chǎn)品合格。

抽檢產(chǎn)品檢驗結(jié)果如有多于1樘不符合準要求時，判該批產(chǎn)品不合格。

抽檢項目中如有11樘）不合格，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量產(chǎn)品進行重復(fù)檢驗。重復(fù)檢驗的結(jié)果全部達到標準要求時判定該項目合格，復(fù)檢項目全部合格，判

2.型式檢驗

1）檢驗項目

型式檢驗除對成品窗出廠檢驗項目（主要項目、一般項目）進行檢測外，還要對窗的

2）檢驗方法