鐵路橋梁工程施工質(zhì)量

**鐵路橋梁工程施工質(zhì)量控制第一節(jié)監(jiān)理工作程序一、監(jiān)理工作程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1、審查竣工技術(shù)文獻(xiàn)（成橋后的測量資料、各項實驗檢測資料等）。2、整理監(jiān)理資料。3、參與竣工驗收?？⒐?、審查分部、分項工程施工方案（或施工工藝）。2、復(fù)核施工放樣測量資料。3、按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查（涉及實驗檢查）。4、按設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。5、對隱蔽工程、重點(diǎn)部位或關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站。6、對施工中的質(zhì)量問題進(jìn)行解決。1、監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計文獻(xiàn)，參與設(shè)計交底，核對施工圖紙。編寫項目監(jiān)理實行細(xì)則。2、審查施工組織設(shè)計（或施工方案）。3、檢查開工準(zhǔn)備條件【交樁復(fù)測、控制樁（網(wǎng)）復(fù)測的情況及復(fù)測結(jié)果，施工機(jī)械設(shè)備，材料、人員到場情況，工地實驗室（或外委實驗室）等】。墩臺施工上部結(jié)構(gòu)施工：鋼筋混凝土簡支箱梁制架、連續(xù)梁（剛構(gòu)）、鋼梁、結(jié)合梁、斜拉橋、拱橋、支座、橋面和附屬設(shè)施等基礎(chǔ)施工：地基解決及加固、明挖基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)等圖2-3-1橋梁工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖二、施工前的準(zhǔn)備工作（一）熟悉設(shè)計文獻(xiàn)及現(xiàn)場核對1．監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計文獻(xiàn)，參與設(shè)計交底會，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位現(xiàn)場核對設(shè)計文獻(xiàn)。監(jiān)理工程師對施工圖應(yīng)重點(diǎn)核對、現(xiàn)場地形地貌、場地布置方案、橋址處水文、氣象、工程地質(zhì)、地方料供應(yīng)情況、交通運(yùn)送狀況、電力、通訊、供水及施工期間可運(yùn)用的或?qū)κ┕び杏绊懙募扔性O(shè)施。2．橋涵的結(jié)構(gòu)、孔徑、跨度及與其他建筑物的協(xié)調(diào)，橋梁基礎(chǔ)的深度是否滿足沖刷和抗凍的規(guī)定；上部結(jié)構(gòu)特性；3．橋涵的平面位置、設(shè)計高程和重要結(jié)構(gòu)尺寸；4．設(shè)計中考慮采用的施工方法、技術(shù)措施、新技術(shù)、新工藝和新材料等。5．采用的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的質(zhì)量規(guī)定。（二）審批施工組織設(shè)計（施工方案）1．監(jiān)理工程師除考慮滿足規(guī)范及設(shè)計規(guī)定外，應(yīng)重點(diǎn)審查工藝是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合現(xiàn)場的條件以及環(huán)境保護(hù)和水土保持的規(guī)定；2．施工工藝是否滿足客運(yùn)專線橋涵施工指南及京滬高鐵施工實行細(xì)則的規(guī)定；3．預(yù)制梁場的場地布置、施工設(shè)備、材料供應(yīng)、工藝流程等；4．施工進(jìn)度安排，進(jìn)場施工設(shè)備、人員、材料共應(yīng)、檢測設(shè)備等情況；5．質(zhì)量保證措施、安全管理措施、安全措施等。（三）檢查施工單位工地實驗室檢查施工單位工地實驗室的資質(zhì)和實驗檢測范圍、實驗人員、實驗設(shè)備、管理制度。如有外圍項目，監(jiān)理工程師應(yīng)規(guī)定施工單位提供其委托實驗室的資質(zhì)證明資料。從事地基基礎(chǔ)及主體工程檢測及實驗的單位，必須具有部（?。┘壗ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書（其中樁基檢測單位必須具有有鐵道部資質(zhì)）和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認(rèn)證合格證書。(四)進(jìn)場材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備的檢查進(jìn)場的工程材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、京滬高速鐵路規(guī)定的規(guī)范。監(jiān)理工程師檢查相關(guān)質(zhì)量文獻(xiàn)，并按規(guī)定抽樣實驗，經(jīng)鑒定合格后，方批準(zhǔn)使用。施工中使用的各種機(jī)械、設(shè)備和設(shè)施，施工單位使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查鑒定，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方批準(zhǔn)使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對此監(jiān)督，并規(guī)定施工單位經(jīng)常檢查，定期校核、標(biāo)定。三、施工現(xiàn)場檢查及質(zhì)量驗收監(jiān)理工程師對一下部位應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場控制：①鉆孔樁施工；②髙墩及大體積混凝土施工；③支承墊石施工；④制梁場建設(shè)；⑤箱梁的預(yù)制；⑥箱梁的架設(shè)；⑦現(xiàn)澆梁梁體施工（含特殊孔跨橋梁）⑧橋面防水及預(yù)留預(yù)埋。四、鋼筋加工與綁扎質(zhì)量控制規(guī)定京滬高速鐵路鋼筋加工與綁扎質(zhì)量控制規(guī)定:目的保證鋼筋下料加工和綁扎質(zhì)量，保證鋼筋混凝土質(zhì)量得到有效控制。（二）規(guī)定1．鋼筋加工和綁扎實行場制集中生產(chǎn)，除必須在現(xiàn)場綁扎的工序外，其它結(jié)構(gòu)鋼筋加工和綁扎必須實行場地流水作業(yè)，并對原材料、半成品、成品進(jìn)行標(biāo)記。2．骨架尺寸和各種間距實行模具控制，杜絕手工扶、粉筆打線等落后工序做法，保證尺寸誤差在允許范圍內(nèi)且間距均勻。3．橋涵、墩臺身等現(xiàn)場豎向綁扎鋼筋時，一律實行間距模具控制方法。綁扎過程中必須采用模具控制間距，在澆注混凝土期間至少采用上下兩種模具進(jìn)行間距控制，待混凝土凝固后方可拆除模具。4．混凝土保護(hù)層墊塊厚度符合規(guī)定并按規(guī)范數(shù)量布置，保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計和驗標(biāo)規(guī)定。5．鉆孔樁基鋼筋籠特別規(guī)定：樁頭鋼筋伸出部分一律采用熟料布包裹防護(hù)，且在樁頭鋼筋籠加強(qiáng)箍筋末端增長一道混凝土保護(hù)墊塊，以保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度。鋼筋保護(hù)層提倡采用混凝土預(yù)制墊塊，特別軟土段鉆孔樁必須采用混凝土預(yù)制墊塊。第二節(jié)鉆孔樁基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)施工方案的審批1．監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點(diǎn)審查成孔工藝、孔底沉渣控制、水下混凝土灌注、安全措施及環(huán)保等。2．鉆孔樁施工前，如設(shè)計有規(guī)定，應(yīng)檢查試樁情況（涉及試樁施工及實驗）。以擬定施工工藝參數(shù)和檢查樁的承載力。鋼圍堰的制作與安裝一般規(guī)定1．監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的鋼圍堰制作與安裝施工方案，重點(diǎn)審查制作工藝、運(yùn)送和安裝方法、安全措施等。2．監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提供的原材料出場合格證、實驗報告和施工工藝設(shè)計資料，圍堰所用材料和圍堰的剛度、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計規(guī)定。吊箱圍堰施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1．梁體高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，檢查內(nèi)側(cè)平面尺寸、圍堰中線扭角、圍堰傾斜度。如圍堰做承臺外模時，還要檢查軸線偏位。2．圍堰支撐體系應(yīng)滿足吊裝整體鋼圍堰和澆注承臺封底混凝土整體受力規(guī)定。3．吊箱圍堰底板、邊板和封板的接縫應(yīng)有可靠的防漏水措施。4．鋼圍堰安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可批準(zhǔn)澆注水下封底混凝土。澆注水下封底混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的封底施工方案。5．監(jiān)理工程師檢查封底混凝土強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)成強(qiáng)度后，方可批準(zhǔn)抽水，進(jìn)行下一步施工。鉆孔的質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔深度、鋼筋籠質(zhì)量及混凝土灌注質(zhì)量控制。1．檢測工具規(guī)范化①沉淀厚度檢測采用拉線沉錘方法，沉錘規(guī)定4~6kg重，形狀為下大上小錐形。②泥漿檢測項目至少涉及PH值、粘度、含砂率、比重、膠體率，檢測儀器為成套檢測儀器及水筒、泥漿提桶、擦布等輔助工具。③高性能混凝土塌落讀、擴(kuò)展度、含氣量、入模溫度檢測儀器。2．復(fù)測樁位、護(hù)筒埋置的施工放樣數(shù)據(jù)，保證鉆孔位置的準(zhǔn)確。3．檢查護(hù)筒的直徑、埋設(shè)深度、中心位置、傾斜度等，護(hù)筒應(yīng)堅實不漏水、埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計規(guī)定。4．泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)采用的鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件擬定，在開鉆前，監(jiān)理人員必須見證檢查泥漿五項指標(biāo)合格后方可開鉆使用。鉆進(jìn)時應(yīng)至少抽檢兩次含砂率，至少檢測比重及粘度兩項指標(biāo)。5．鉆孔達(dá)成設(shè)計深度后，監(jiān)理工程師應(yīng)核算地質(zhì)情況，進(jìn)行成孔檢查：(采用超聲波儀器、檢孔器或成孔檢查儀器等)孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計規(guī)定?？孜恢行脑试S偏差為5cm，垂直度允許偏差為1%，特別對垂直度的控制和檢測應(yīng)進(jìn)一步強(qiáng)化。6．澆注水下混凝土前應(yīng)清底。設(shè)計無規(guī)定期，沉淀厚度柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm，用測繩量測，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。鋼筋籠1．鋼筋籠的下料加工與綁扎質(zhì)量控制方法必須按本章第一節(jié)中“四”規(guī)定執(zhí)行。2．監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋骨架長度、鋼筋骨架直徑、柱鋼筋間距、加強(qiáng)筋間距、箍筋間距或螺旋筋間距、鋼筋骨架垂直度。鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢查必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充辦法標(biāo)準(zhǔn)》（以下簡稱《混凝土驗標(biāo)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》）的相關(guān)規(guī)定。3．鋼筋的下料、鋼筋材質(zhì)、耳筋的材料、末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，監(jiān)理所有檢查。鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長下料誤差為±1cm，尺量檢查。4．縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋接頭的技術(shù)規(guī)定和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土驗標(biāo)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。機(jī)械連接接頭應(yīng)對套筒進(jìn)行材質(zhì)實驗，對連接性能進(jìn)行形式實驗。監(jiān)理人員用尺量和觀測。力學(xué)性能檢測見證實驗，數(shù)量為施工單位取樣數(shù)量的10%。焊接接頭重點(diǎn)控制軸線偏角及焊縫飽滿度等指標(biāo)。5．檢查鋼筋接頭的位置和數(shù)量。鋼筋就頭應(yīng)設(shè)立在承受應(yīng)力較小的部位并應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定應(yīng)符合《混凝土驗標(biāo)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。6．扎絲綁扎要牢固，加強(qiáng)箍和主筋所有焊接，點(diǎn)焊應(yīng)控制咬主筋的現(xiàn)象，扎絲紐扣應(yīng)向籠內(nèi)方向壓，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。7．鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（以下簡稱《橋涵驗標(biāo)暫規(guī)》）標(biāo)6.5.13的規(guī)定。8．鋼筋籠安裝過程，應(yīng)檢查鋼筋籠的中心和樁位的中心是否重合，測量吊筋的長度，保證鋼筋籠的安放深度和位置準(zhǔn)確。9．保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，墊塊數(shù)量應(yīng)不少于4個/m2。水下混凝土灌注監(jiān)理工程師應(yīng)檢查并旁站水下混凝土灌注全過程（重點(diǎn)檢查導(dǎo)管埋深和連續(xù)灌注）1.材料的稱量偏差應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)6.4.1的規(guī)定；每工作臺班抽檢不少于一次，監(jiān)理見證檢查：2.混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能規(guī)定等及時體調(diào)整施工配合比。每工作班檢查不應(yīng)少于1次，監(jiān)理見證實驗，確認(rèn)施工配合比。3．見證混凝土坍落度實驗，每拌制50m3或每工作班測量不應(yīng)少于1次，測定值應(yīng)符合理論配合比的規(guī)定，偏差不易大于正負(fù)2cm。4．見證混凝土含氣量測試，每拌制50m3或每工作班測量不應(yīng)少于1次，含氣量應(yīng)≥2%。導(dǎo)管質(zhì)量及埋深1.導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、密封不滲水。放入孔后導(dǎo)管底距孔底宜為25～40cm。2.首批封底混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注，混凝土埋入深度不小于1m。澆注過程應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，擬定導(dǎo)管的提高高度。灌注中導(dǎo)管埋深宜為2～4m，最后一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)緩慢提拔。設(shè)計樁頂標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm左右混凝土。3.混凝土灌注完畢后，樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面。監(jiān)理工程師檢查樁位中心、樁頂高程和樁身主筋伸入承臺的長度。樁身頂端高程、樁體主筋伸入承臺的長度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。混凝土強(qiáng)度1.水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍，監(jiān)理工程師見證取樣檢測或平行檢查。在澆注地點(diǎn)見證混凝土試塊隨機(jī)取樣，檢查施工單位的實驗報告。2.樁身混凝土所有進(jìn)行無損檢測。按總指《京滬高速鐵路工程質(zhì)量無損檢測實行細(xì)則》執(zhí)行。樁基承臺的質(zhì)量控制質(zhì)量控制要點(diǎn)1．檢查樁頭沉淀及浮漿鑿除情況、承臺混凝土施工條件（應(yīng)在無水的條件下澆注）。2．檢查樁頭與承臺連接。樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3．對于大體積承臺，施工單位必須采用溫度控制措施，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的裂縫。4．承臺施工完畢后，檢查承臺尺寸、頂面高程、軸線偏位、邊沿距設(shè)計中心線尺寸。5．混凝土灌注及鋼筋綁扎?；娱_挖及回填1.基坑開挖坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。2.承臺底標(biāo)高及承臺底邊沿線，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及尺量檢查?；痈叱淘试S誤差為：土質(zhì)±5cm,石質(zhì)+5cm,-20cm.3.回填材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.回填應(yīng)分層夯實，分層虛鋪厚度、夯實遍數(shù)應(yīng)符合夯實設(shè)備的規(guī)定。（三）模板及支架1．模板及支架應(yīng)有足夠的剛度，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有變形翹曲等。監(jiān)理所有檢查，觀測和尺量。2．模板的安裝必須穩(wěn)固牢固，支撐應(yīng)牢固、卡扣所有卡號，螺栓緊固，接縫嚴(yán)密，模板表面潔凈，應(yīng)均勻涂刷隔離劑。監(jiān)理所有進(jìn)行檢查。3．模板安裝的允許偏差及檢查方法符合表2-3-1規(guī)定。表2-3-1模板安裝的允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置15尺量2表面平整度52米靠尺和塞尺3高程±20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量4．拆模時混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa并保證其表面及棱角不受損傷，同時應(yīng)保證拆模時混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于20℃。（四）鋼筋工程1．鋼筋原材料、加工、鏈接和安裝必須符合《混凝土驗標(biāo)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定和本章第一節(jié)四中規(guī)定執(zhí)行。2．鋼筋扎絲綁扎要牢固，架立筋應(yīng)能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。監(jiān)理所有檢查。3．墩身預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，有可靠的固定措施。4．鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定期，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的材質(zhì)，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于承臺本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50Mpa。5．鋼筋安裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表2-3-2規(guī)定。6．接地鋼筋的連接必須采用焊接方式，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，所測接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。監(jiān)理所有檢查。表2-3-2鋼筋安裝允許偏差及檢查方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量2同一排中受力鋼筋間距±203鋼筋保護(hù)層厚度C≥35mm+10，-5（五）混凝土工程監(jiān)理人員應(yīng)對混凝土灌注進(jìn)行所有旁站。1．原材料、配合比設(shè)計和施工前的檢查必須符合《混凝土驗標(biāo)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。2．見證混凝土塌落度實驗，每拌制50m3或每工作班測度不應(yīng)少于1次，測定值應(yīng)符合理論配合比的規(guī)定，偏差不宜大于±2cm。3．見證混凝土含氣量測試，每拌制50m3或每工作班測度不應(yīng)少于1次，含氣量應(yīng)≥2.0。4．控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理每工作班至少測溫1次?；炷恋娜肽囟炔粦?yīng)低于5℃；夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不易超過30℃，同時，應(yīng)對大體積混凝土施工過程進(jìn)行水化熱降溫措施。5．當(dāng)混凝土的下落高度超過2m時，應(yīng)采用溜槽、串筒輸送混凝土，混凝土應(yīng)分層振搗密實，混凝土的運(yùn)送、間歇、澆筑時間應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。監(jiān)理人員應(yīng)對混凝土的澆筑過程旁站監(jiān)理。6．混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。7．強(qiáng)度試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，施工單位取樣數(shù)量：每拌制100盤且不超過100m3的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見證混凝土抗壓強(qiáng)度試塊數(shù)量為施工單位的10%，平行取樣為施工單位的10%。8．抗凍、抗?jié)B、電通量等試件，監(jiān)理單位按施工單位實驗的10%分別進(jìn)行見證實驗和平行實驗。9．檢查承臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2㎜，表面應(yīng)平整密實、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。10．承臺的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合《橋涵驗標(biāo)暫規(guī)》表6.6.8的規(guī)定。第三節(jié)墩臺的質(zhì)量控制一、墩臺施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點(diǎn)審查模板及支架的穩(wěn)定性、混凝土運(yùn)送的澆筑方法等。（二）檢查模板及支架安裝質(zhì)量1、檢查模板的放線，墩臺的中心線是否準(zhǔn)確，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置。2．模板及支架應(yīng)有足夠的剛度，防止爆模事故發(fā)生。安裝必須穩(wěn)固牢固、接縫嚴(yán)密、不得露漿，表面應(yīng)平整、潔凈，不應(yīng)有變形翹曲，應(yīng)均勻涂刷隔離劑。監(jiān)理所有檢查，觀測和尺量。3．模板安裝的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合《橋涵驗標(biāo)暫規(guī)》表8.2.4的規(guī)定。4．拆模時的混凝土強(qiáng)調(diào)應(yīng)不小于2.5MPa并保證其表面及棱角不受損傷，混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。拆模時芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于15℃。監(jiān)理所有檢查。檢查施工單位的溫度記錄。（三）鋼筋工程1．鋼筋原材料、加工、連接和安裝必須符合《混凝土驗標(biāo)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定和本章第一節(jié)四中規(guī)定。監(jiān)理平行檢查數(shù)量為施工單位檢查數(shù)量的10%。2．支撐墊石預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)有可靠的固定措施。3．鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定期，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/㎡。采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于墩臺本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。4．墩底測試端子埋設(shè)焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行。所測接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。監(jiān)理所有檢查。（四）混凝土工程監(jiān)理人員應(yīng)對混凝土灌注過程進(jìn)行所有旁站。1．原材料、配合比設(shè)計和施工前的檢查必須符合《混凝土驗標(biāo)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。2．墩臺混凝土施工時旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3．混凝土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時，應(yīng)檢查施工接縫的解決。360-361混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍。4．澆筑前檢查和承臺及其它構(gòu)件交接施工縫的解決，應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和松弱層，人工鑿除時，混凝土須達(dá)成2.5Mpa；用風(fēng)動機(jī)鑿毛時須達(dá)成10Mpa；經(jīng)鑿毛解決的混凝土面應(yīng)用誰沖洗干凈，不得有積水。5．新澆墩臺混凝土與承臺交接處混凝土的溫差不得大于15℃，監(jiān)理每部位測溫1次。6．檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。監(jiān)理所有測溫檢查。7．試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，施工單位取樣數(shù)量；每拌制100盤且不超過100m3的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見證混凝土抗壓強(qiáng)度試塊數(shù)量為施工單位的10%，平行取樣為施工單位的10%?；炷恋耐瑮l件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)和現(xiàn)場墩臺混凝土一起養(yǎng)護(hù)，每個墩臺不應(yīng)少于兩組，監(jiān)理所有檢查。抗凍、抗?jié)B、電通量等試件監(jiān)理單位按施工單位試樣的10%抽取，并進(jìn)行平行實驗，見證同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓實驗，強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8．混凝土拆除模板后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)不低于14天，冬季施工應(yīng)采用相應(yīng)的冬施措施。9．墩臺施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。用墨線標(biāo)出各墩臺中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。10．檢查墩臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm，表面應(yīng)平整密實、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷?；炷炼张_尺寸偏差及檢查方法應(yīng)符合《橋涵驗標(biāo)暫規(guī)》表8.2.12的規(guī)定。（五）支承墊石1．支承墊石澆筑前應(yīng)收模板、鋼筋、預(yù)留螺栓孔的位置，合格后才干進(jìn)行混凝土的澆筑。2．支承墊石的允許偏差及檢查方法符合表2-3-3～2-3-4的規(guī)定。表2-3-2墊石模板允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1同一梁端兩墊石高差2測量2墩臺支承墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5尺量表2-3-4墊石混凝土允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高程4測量2支承墊石頂面高程0，-10測量3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測量二、后臺填土、椎體及其他施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)1．檢查后臺及椎體填料種類和規(guī)格、填筑范圍、填筑密實度。應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。2．檢查砌體的結(jié)構(gòu)形式、位置和砌體反濾層厚度，所用材料質(zhì)量、規(guī)格和砌筑質(zhì)量。3．椎體填筑后應(yīng)刷坡，坡面平整圓順。監(jiān)理工程師檢查頂面高程、表面平整度、砌體厚度、底面高程。4.檢查錐體表觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)成砌體選料得當(dāng)，坡度基本順直，勾縫牢固美觀，泄水孔排水流暢。三、墩臺沉降觀測（一）觀測標(biāo)的結(jié)構(gòu)型式及布置1.觀測標(biāo)的結(jié)構(gòu)型式分兩種型式，分別用于垂直設(shè)立和水平設(shè)立時采用。設(shè)立在墩臺基礎(chǔ)上的一般為施工過程中的臨時觀測標(biāo)，當(dāng)基礎(chǔ)回填后會被掩埋，觀測標(biāo)轉(zhuǎn)換到墩臺身上，做為永久觀測標(biāo)?；A(chǔ)上采用的觀測標(biāo)，可采用Ф20的鋼筋加工而成，埋設(shè)后露出部分要采用機(jī)械打磨出園頭，埋入基礎(chǔ)混凝土的深度不小于100mm，露出基礎(chǔ)便面為3mm左右。墩臺身采用的觀測標(biāo)為永久觀測標(biāo)，采用工廠制造。2.觀測標(biāo)的布置（1）每個墩設(shè)立基礎(chǔ)（承臺）觀測標(biāo)4個，分別設(shè)立于底層基礎(chǔ)（承臺）四個角上，并標(biāo)出觀測標(biāo)標(biāo)號。（2）墩身觀測標(biāo)為2個，當(dāng)墩高大于14m時（指承臺頂至墩臺墊石頂），需要埋設(shè)兩個觀測標(biāo)；當(dāng)墩高小于等于14m時，埋設(shè)一個橋墩觀測標(biāo)。墩標(biāo)一般設(shè)立在墩底高出地面水或常水位0.5m左右；當(dāng)墩身較矮梁底距離底面凈空較低局限性0.4m時，橋墩觀測標(biāo)可在相應(yīng)墩身埋標(biāo)位置的頂帽上埋設(shè)。（二）橋梁墩臺觀測頻次1.初次測量根據(jù)施測方案及擬定的觀測周期，初次觀測應(yīng)在觀測點(diǎn)安裝穩(wěn)固后及時進(jìn)行。初次觀測的沉降觀測點(diǎn)高程值得以后各次觀測用以比較的基礎(chǔ)，規(guī)定每個觀測點(diǎn)初次高程應(yīng)在同期觀測兩次后決定。2.觀測時間和周期規(guī)定。按設(shè)計規(guī)定及有關(guān)規(guī)定，墩臺首層基礎(chǔ)施工完畢、墩臺混凝土施工、預(yù)制梁架梁前、附屬設(shè)施施工；橋位制梁：制梁前、上部結(jié)構(gòu)施工、附屬設(shè)施施工；架梁機(jī)（運(yùn)梁車）通過，橋梁主體竣工至軌道鋪設(shè)前、無砟軌道鋪設(shè)期間、無砟軌道鋪設(shè)后。（三）觀測方法及精度規(guī)定1.觀測基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)沉降觀測用的水準(zhǔn)基點(diǎn)可在全線II等高程控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，通過加密得到。當(dāng)采用支路線法進(jìn)行沉降觀測時，水準(zhǔn)基點(diǎn)間距不宜大于300m；當(dāng)采用附合水準(zhǔn)路線法進(jìn)行沉降觀測時，水準(zhǔn)基點(diǎn)間距不宜大于1000m。水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)選在土質(zhì)堅實、不受施工干擾、觀測方便和利于長期保存的地方。2.觀測方法及精度規(guī)定水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)按二等水準(zhǔn)測量的規(guī)定施測，并起畢于全線II等高程控制網(wǎng)點(diǎn)。其重要技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合表2-3-5規(guī)定標(biāo)2-3-5水準(zhǔn)基點(diǎn)測量技術(shù)規(guī)定每千米水準(zhǔn)測量偶爾中誤差MΔ（mm）每千米水準(zhǔn)測量全線中誤差MW（mm）限差（mm）檢測已測段高差之差往返測不符值附合路線或環(huán)閉合差≤1.0mm≤2.0mm6√L4√L4√L3.觀測儀器及精度規(guī)定規(guī)定使用精度不低于±1mm（每千米往返測高差中數(shù)的偶爾中誤差）的自動安平水準(zhǔn)儀、氣泡式水準(zhǔn)儀或電子水準(zhǔn)儀水標(biāo)尺采用與之配套的線條式銦瓦合金標(biāo)尺（尺長根據(jù)現(xiàn)場情況可選擇1m、2m或3m）或條形編碼尺，水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)標(biāo)尺各項技術(shù)指標(biāo)規(guī)定附合《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》（GB12897-2023）的有關(guān)規(guī)定，在沉降觀測前和沉降觀測過程中的規(guī)定期間規(guī)定對儀器和標(biāo)尺進(jìn)行檢定。有關(guān)規(guī)定按總指發(fā)布的《京滬高速鐵路線下工程沉降變形觀測及評估方案》執(zhí)行。第四節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土簡箱梁預(yù)制及架設(shè)制梁準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作1．審查現(xiàn)場制梁生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文獻(xiàn)（鐵道部核發(fā)）。2．審查制梁單位的實行性施工組織設(shè)計及施工工藝細(xì)則。3．檢查制、存梁和實驗場地，核查臺座的設(shè)計以及計算資料。4．檢查模板、張拉設(shè)備、混凝土設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備等制梁設(shè)備。5．檢查龍門吊、卷揚(yáng)機(jī)、滑移車等吊裝及滑移設(shè)備。6．檢查工地實驗室的實驗室資質(zhì)證書和壓力實驗機(jī)、萬能實驗機(jī)、恒溫養(yǎng)護(hù)箱、水泥及混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)設(shè)備等重要實驗和檢測設(shè)備。查驗實驗人員資格證書。7．檢查水泥、粗、細(xì)骨料、外加劑和摻和料、拌和用水、鋼筋、防水材料以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等進(jìn)場材料，特別注意檢查粗、細(xì)骨料的堿活性檢查。8．審查混凝土配合比。其中混凝土的強(qiáng)度、彈性模量、水泥用量、水膠比等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。使用過程中假如原材料發(fā)生較大變化，應(yīng)規(guī)定制梁單位重新進(jìn)行混凝土配合比實驗。9．審查制梁單位的開工條件。后張拉法制梁工序質(zhì)量控制制梁工序重要涉及鋼筋加工、安裝；預(yù)應(yīng)力管道安裝；模板安裝；混凝土拌和、澆筑；預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿和防水層施工等。監(jiān)理工程師對各道工序進(jìn)行檢查、驗收，以隱蔽工程檢查為主，對重要的施工環(huán)節(jié)，如梁體混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿等，進(jìn)行旁站監(jiān)理。模板安裝與鋼筋加工、安裝1.模板安裝（1）審查模板及支架的施工工藝設(shè)計，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)立要符合設(shè)計和施工工藝規(guī)定。（2）對焊縫效果、接縫解決進(jìn)行檢查，保證不漏漿。（3）對內(nèi)、外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度等進(jìn)行檢查。（4）根據(jù)設(shè)計規(guī)定及制梁的實際情況設(shè)立預(yù)留壓縮量和反拱。監(jiān)理采用觀測、尺量的方法所有檢查。2.鋼筋采用模具對鋼筋綁扎質(zhì)量進(jìn)行控制。（1）對鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置進(jìn)行檢查。（2）底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合驗標(biāo)規(guī)定，通過檢查合格后方可吊裝鋼筋骨架就位。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度，最小保護(hù)層除頂板為30mm、通風(fēng)孔處應(yīng)大于200m外，其余均為35mm，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；應(yīng)使用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡。（4）通風(fēng)孔、吊裝孔、泄水孔處的加強(qiáng)鋼筋的尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；接地鋼筋應(yīng)分別包裹牢固，保證其與梁體鋼筋絕緣；應(yīng)對預(yù)埋螺母進(jìn)行鋅鉻涂層防銹解決；梁體鋼筋單獨(dú)預(yù)留接地螺母，應(yīng)通過焊接鋼筋與梁體鋼筋連為一體。監(jiān)理用觀測、尺量的方法所有檢查，并檢查有關(guān)施工記錄。3.預(yù)埋件（1）支座預(yù)埋鋼板應(yīng)檢查尺寸、位置對的；（2）預(yù)應(yīng)力孔道：根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用抽拔管，在任何方向與設(shè)計位置的偏差，距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm。（3)通風(fēng)孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度應(yīng)符合涉及規(guī)定和驗標(biāo)規(guī)定。（4）防撞墻、接觸網(wǎng)支柱、電纜槽、人行道柵欄（遮板、擋板）及聲屏障、綜合接地等預(yù)留鋼筋、螺栓的位置、高度應(yīng)符合涉及規(guī)定和驗收規(guī)定；過軌預(yù)留孔PVC管設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和驗收規(guī)定。（5）排水系統(tǒng)應(yīng)符合涉及和驗收規(guī)定。監(jiān)理用觀測、尺量等方法所有檢查并檢查有管施工記錄。（二）監(jiān)理工程師檢查預(yù)應(yīng)力孔道的制作、安裝。1．波紋管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密。不漏漿，使用前可進(jìn)行灌水實驗檢查。2．預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)應(yīng)與梁體鋼筋骨架連接牢固，一般規(guī)定焊接。3．預(yù)留芯管或波紋管在任何方向的偏差均應(yīng)符合驗標(biāo)規(guī)定。4．預(yù)留芯管或波紋管應(yīng)順直，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。5．為防止管道上浮，應(yīng)采用可靠的上壓或下拉措施。（三）混凝土澆筑1．必須使用通過監(jiān)理和征詢單位審核批準(zhǔn)的混凝土配合比，并對現(xiàn)場配合比、拌合和站計量裝置的標(biāo)定情況進(jìn)行檢查，各項原材料的重量誤差控制的規(guī)定范圍內(nèi)。2．混凝土必須采用拌和站集中拌和，泵送混凝土連續(xù)灌注，一次成型，灌注時間不宜超過6小時。3．箱梁混凝土灌注時，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土拌和物入模溫度宜在5℃～30℃.4．檢查第一車混凝土的坍落度、含氣量等應(yīng)符合規(guī)定，澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。監(jiān)理所有檢查。采用觀測、尺量、檢查測溫記錄等方法，并進(jìn)行全過程旁站。（四）監(jiān)理工程師檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)和模板拆除情況1．拆模時的梁體強(qiáng)度應(yīng)符合涉及規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的60%以上，且能保證棱角完整。施工單位拆模前進(jìn)行一組通條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度實驗；監(jiān)理單位檢查強(qiáng)度實驗報告或見證實驗。2．拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度均不宜超過15℃；氣溫急劇變化時不宜拆模。監(jiān)理檢查測溫記錄。3．箱梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4h后方升可升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)定期測溫，并做好紀(jì)錄。溫度計的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊。恒溫時每2h測一次溫度，升、降溫每小時測一次。4．箱梁采用自然養(yǎng)護(hù)時，梁體頂面應(yīng)采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面充足潮濕為度，嚴(yán)禁使用草袋或麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)導(dǎo)致污染。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。監(jiān)理檢查測溫和養(yǎng)護(hù)紀(jì)錄。（五）預(yù)應(yīng)力施加1．檢查制梁單位預(yù)應(yīng)力孔道、擴(kuò)孔段和錨具錨口摩阻實驗。在進(jìn)行首片梁的張拉前，規(guī)定制梁單位做預(yù)應(yīng)力摩阻實驗，通過實驗測定預(yù)應(yīng)力的各種損失，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，保證梁體預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。2．檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋下料，應(yīng)采用無齒鋸按照設(shè)計長度和預(yù)留工作長度下料，并應(yīng)采用防止散頭措施。3．檢查預(yù)應(yīng)力施加條件。當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和養(yǎng)護(hù)時間達(dá)成設(shè)計規(guī)定，才允許施工單位進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。在張拉前監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。4．檢查張拉用千斤頂、油泵、測尺等設(shè)備用品。同時必須配好防護(hù)鋼板措施，嚴(yán)防張拉鋼筋脫落竄出。張拉用千斤頂?shù)念~定噸位宜為預(yù)應(yīng)力的1.5倍，且不得小于1.2倍，使用前必須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05。壓力表應(yīng)為防震型，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力相應(yīng)壓力值的1.5-2.0倍，表的精度不得低于1.0級。千斤頂?shù)挠行诓坏贸^一個月，油表不得超過一周。千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應(yīng)配套校正、配套使用。5．檢查預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段張拉工藝，應(yīng)符合施工技術(shù)方案和設(shè)計規(guī)定：監(jiān)理觀測、見證檢測并全過程旁站。6．檢查預(yù)應(yīng)力張拉過程。嚴(yán)格按照設(shè)計給定的張拉順序進(jìn)行張拉，記錄油壓表的讀數(shù)和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長量。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以油壓表的讀數(shù)為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量的差值不得超過6%。預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑落數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。監(jiān)理檢查張拉記錄并全過程旁站。7．預(yù)應(yīng)力初張拉和終張拉前，督促制粱單位測量張拉過程中粱體的彈性上拱、側(cè)彎及徐變上拱。(六)孔道壓漿和端頭封堵1．預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，督促制粱單位應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿（以不超過48h為宜），壓漿前孔道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水。檢查水泥、水泥漿的配合比。2．箱梁封錨前應(yīng)對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨脂防水涂料進(jìn)行防水解決。監(jiān)理觀測、見證檢測并全過程旁站。3．旁站壓漿過程，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿、密實。檢查配合比報告，核對孔道灰漿的標(biāo)號、水灰比、泌水量、強(qiáng)度。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完畢。4．檢查端頭封堵，封端混凝土應(yīng)采用收縮補(bǔ)償混凝土，其強(qiáng)度不低于設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。（七）監(jiān)理工程師檢查防水層、保護(hù)層。鋪設(shè)防水層前，檢查制粱單位對基層（即粱體橋面部分）的解決情況，保證基層清潔、平整無凹凸不平現(xiàn)象。（八）成品箱梁的實驗和檢查對成品梁逐孔進(jìn)行外觀檢查，并簽認(rèn)驗收文獻(xiàn)（技術(shù)證明書一式兩份）。規(guī)定制粱單位在每孔梁上設(shè)立橋牌，橋牌應(yīng)標(biāo)明跨度、活載等級、設(shè)計圖號、梁號、制造單位及制造時間等信息。1．箱梁的靜載實驗必須符合國家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂實驗方法》（GB/T2092）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量抽檢。檢查方法：部質(zhì)檢機(jī)構(gòu)實驗檢查；監(jiān)理單位見證實驗并檢查靜載實驗報告。2．箱梁成品的檢查和尺寸允許偏差及其它質(zhì)量規(guī)定見《橋涵驗標(biāo)暫規(guī)》表9.2.14的有關(guān)規(guī)定。三、預(yù)制箱梁架設(shè)（一）技術(shù)設(shè)備1.各類架橋機(jī)應(yīng)通過檢查、驗收和試吊簽證，所有運(yùn)載工具、走行道路、提高吊架、支撐托架等，均必須通過重載實驗，并有簽證記錄。所有吊具扁擔(dān)梁均應(yīng)通過檢查、重載實驗。粱上如有開孔，其尺寸、位置、預(yù)埋件、鋼筋布置、運(yùn)送支點(diǎn)的位置等，均應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；梁上開孔后應(yīng)予填滿。2.檢查橋梁的中線、墩臺里程、支座十字線、支撐墊石高程及預(yù)埋件等資料。3.檢查支座螺栓孔深度、孔徑及橋梁孔跨距離等。監(jiān)理用觀測、尺量、檢查側(cè)量記錄并見證等方法所有檢查。（二）箱梁移交1.由監(jiān)理單位主持，制粱、架梁單位參與，共同對成品箱梁進(jìn)行檢查和交接。由制粱單位向架梁單位提供“箱梁移交檢查記錄”，并移交《箱梁制造技術(shù)證明書》。2.成品箱梁檢查的內(nèi)容為：（1）混凝土粱體、橋面、封端混凝土外觀質(zhì)量。（2）粱體全長、跨度、梁高等外觀尺寸。（3）預(yù)埋件位置、中心線、板面平整度、清潔度。（4）吊裝孔位置、孔徑、垂直度。（5）粱體混凝土及管道壓漿齡期。（三）架設(shè)1.粱存放和運(yùn)送支點(diǎn)位置必須符合設(shè)計規(guī)定，支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面上，同一端支點(diǎn)相對高差不得大于2mm，架設(shè)時吊點(diǎn)位置必須符合設(shè)計規(guī)定。監(jiān)理用觀測、尺量和水平儀等所有檢查。2.箱梁架設(shè)落梁應(yīng)采用支點(diǎn)反力控制，支撐墊石頂面與支座底面間隙壓漿硬化前，每個支點(diǎn)反力與四個支點(diǎn)反力的平均值之差不得超過±5%。監(jiān)理見證檢查。3.箱梁架設(shè)后的相鄰梁跨粱端橋面之間，梁端橋面與相鄰橋臺胸墻頂面之間的相對高差不得大于10mm。預(yù)制箱梁橋面高程不得高于設(shè)計高程，也不得低于設(shè)計高程20mm.。監(jiān)理所有測量檢查。4.預(yù)制箱梁支撐墊石頂面與支座低面間的灌漿厚度不得小于20㎜，也不得大于30㎜。灌漿料的拌和、灌注監(jiān)理旁站。灌漿厚度監(jiān)理所有檢查。5.粱體架設(shè)后應(yīng)粱體穩(wěn)固，梁縫均勻，粱體無損傷。監(jiān)理用觀測、尺量的方法所有檢查。6.箱梁就位檢查允許偏差符合表2-3-6的規(guī)定。7.架橋機(jī)架梁施工的允許誤差應(yīng)符合表2-3-7的規(guī)定，成橋線型應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。表2-3-6箱梁就位檢查允許偏差序號項目允許偏差（mm）1支座下座板與墩臺十字線縱向錯動量一般高度墩臺20高度30米以上墩臺152支座下座板與墩臺十字線橫向錯動量一般高度墩臺15高度30米以上墩臺103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計中心對稱時+30，-10偏差與橋梁設(shè)計中心不對稱時+15，-10表2-3-7架橋機(jī)架梁施工的允許誤差序號檢查項目允許偏差（mm）1粱體中線與橋梁線路設(shè)計中心線偏移±22固定支座處支撐中心里程與設(shè)計里程縱向偏差±153同墩兩側(cè)底面高差±14相鄰墩處梁底面標(biāo)高偏差±25梁端尾部的梁端面的垂直度不大于1/1000梁高預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)粱一、膺架（支架）法現(xiàn)澆箱梁（一）施工方案審查1．監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位的施工方案，重點(diǎn)審查制梁膺架（或支架）的施工工藝設(shè)計及其強(qiáng)度、剛度、下沉量及整體穩(wěn)定性的驗算。2．按照設(shè)計檢查實際施工的制梁膺架（或支架），檢查制梁膺架（或支架）的預(yù)壓情況（非彈性、彈性變形值及穩(wěn)定情況），注意基礎(chǔ)允許下沉量。（二）支架應(yīng)通過設(shè)計計算和加載預(yù)壓并滿足一下規(guī)定：1．支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止支架坍倒安全事故發(fā)生。2．預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍。3．支架地基承載力必須滿足規(guī)定。監(jiān)理用觀測、尺量，檢查加載預(yù)壓記錄等方法所有檢查。（三）模板1．審核模板及支架的施工工藝設(shè)計，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計及施工工藝規(guī)定；其它控制重點(diǎn)參見相關(guān)內(nèi)容。2．在模板安裝前應(yīng)具體檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板的相對高差。監(jiān)理用觀測、尺量等方法所有檢查。（四）鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋加工綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝控制重點(diǎn)參見相關(guān)內(nèi)容。（五）現(xiàn)澆梁混凝土1．現(xiàn)澆梁混凝土的施工、模板拆除、養(yǎng)護(hù)等參見“箱梁預(yù)制”的相關(guān)內(nèi)容。2．預(yù)應(yīng)力施工控制參見“箱梁預(yù)制”的相關(guān)內(nèi)容。二、移動模架法現(xiàn)澆梁（一）移動模架及模板1．模架應(yīng)通過設(shè)計計算并滿足以下規(guī)定：（1）模架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍。（3）支架地基承載力必須滿足規(guī)定。2．對于整孔制架連續(xù)梁的移動模架和用于節(jié)段拼裝的移動支架每次拼裝前，必須對各零部件的完好情況進(jìn)行檢查；拼裝完畢，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查和實驗，符合設(shè)計規(guī)定后方可投入使用。嚴(yán)防模架墜落事故發(fā)生。3．移動模架移動支架縱向前移的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5。4．對于移動模架和用于節(jié)段拼裝的移動支架（濕接縫和干接縫），前移時應(yīng)對橋墩及臨時墩主桁梁采用穩(wěn)定措施，其滑道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、長度、寬度。5．檢查墩柱預(yù)埋件及預(yù)留孔的預(yù)埋位置、尺寸及牛腿、主梁的安裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6．檢查模板的施工工藝設(shè)計，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計及施工工藝規(guī)定。7．移動模架在安裝完畢后第一次使用前，應(yīng)通過等載預(yù)壓消除彈性變形，擬定彈性變形值并據(jù)此進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)立，同時檢查模架的安全性能。8．移動模架預(yù)拱度、模板預(yù)拱度、移動支撐系統(tǒng)預(yù)拱度的調(diào)整是施工中重點(diǎn)，要盡量結(jié)合混凝土自重、后懸臂端變形、牛腿沉降產(chǎn)生的撓度值，預(yù)應(yīng)力鋼索張拉產(chǎn)生的反拱值等實際情況進(jìn)行計算和調(diào)整。7、8項監(jiān)理用觀測、尺量，檢查各項有關(guān)施工記錄等方法所有檢查。（二）鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋加工，連接，安裝，預(yù)應(yīng)力管道安裝等控制要點(diǎn)參見箱梁預(yù)制相關(guān)內(nèi)容。（三）現(xiàn)澆梁混凝土1．現(xiàn)澆梁混梁土的施工，模板拆除，養(yǎng)護(hù)控制重點(diǎn)參考相關(guān)的內(nèi)容。2．預(yù)應(yīng)力控制參見“箱梁預(yù)制”的相關(guān)內(nèi)容。三、懸臂梁預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）（一），監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點(diǎn)審查掛監(jiān)的施工工藝及其強(qiáng)度，剛度，變形量整體性（澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆）的驗算，對稱平衡施工，安全和防護(hù)措施等。（二），墩頂梁段（0號塊）的施工控制1.墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，應(yīng)通過設(shè)計計算和加載預(yù)壓，以消除非彈性變形和測出彈性變形值。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查膺架，托架或支架的安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。（1）支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)防墜落，爆模，失衡事故發(fā)生。（2）預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍（3）支架承載力必須滿足規(guī)定。監(jiān)理所有檢查。2.梁段模板安裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差見《橋涵驗標(biāo)暫規(guī)》表11.1.18的規(guī)定。3.混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查墩頂梁段與橋墩的臨時固結(jié)情況，對于連續(xù)剛構(gòu)的墩頂梁段，應(yīng)將墩梁結(jié)合處整體澆筑，監(jiān)理工程師檢查時要特別注意。（三）懸臂澆筑段1.檢查掛籃拼裝的施工工藝設(shè)計，工藝實驗，載重實驗等，驗證實際參數(shù)和承載能力，掛籃加載前后的各個塊段的豎向位移，掛籃走行和澆注混凝土?xí)r的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2，保證掛籃的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性滿足施工工藝和設(shè)計規(guī)定。對于懸臂澆筑所用的掛籃，監(jiān)理工程師應(yīng)按照設(shè)計檢查其安裝質(zhì)量，與已澆筑梁段搭接情況、走行性能工藝實驗和載重實驗情況。監(jiān)理用尺量，檢查工藝實驗和載重實驗前后的各項記錄等方法所有檢查。2．檢查懸臂梁模板及支架、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力束管道、各種預(yù)留孔、預(yù)埋件等。3．橋墩兩側(cè)懸臂段澆筑混凝土應(yīng)對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設(shè)計允許數(shù)值。監(jiān)理所有檢查。懸臂澆筑施工時，監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查一下內(nèi)容：（1）懸臂梁段高程、梁段軸線偏差、梁段預(yù)應(yīng)力孔道的連接等；（2）旁站混凝土澆筑；（3）注意梁段混凝土澆筑方法和保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施的檢查。懸臂梁段的混凝土澆筑前應(yīng)從前端開始在根部與已澆筑梁段連接，已澆筑梁段接茬處混凝土應(yīng)充足鑿毛潤濕。4．懸臂澆筑施工過程中，應(yīng)進(jìn)行線性監(jiān)測，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查監(jiān)測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)超過允許偏差時，會同監(jiān)控單位、設(shè)計單位和施工單位共同分析、查找因素，提出解決意見并進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)形成文獻(xiàn)資料。5．懸臂梁段的預(yù)應(yīng)力施工控制參見“箱梁預(yù)制”相關(guān)內(nèi)容；預(yù)應(yīng)力筋終張拉后必須在24h內(nèi)完畢孔道壓漿。6．掛籃必須在梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，且孔道壓漿體強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，方可對稱移動掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁。移動掛籃前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度實驗，監(jiān)理所有檢查強(qiáng)度實驗報告或見證實驗。（四）合龍段1．檢查邊跨現(xiàn)澆梁段的高程，應(yīng)保證合龍空高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。2．合龍段順序必須滿足設(shè)計規(guī)定、合龍前的中線和高程，兩懸臂端間距離應(yīng)按設(shè)計合龍溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定。3．混凝土澆筑前合龍空兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和符合線性控制流程并應(yīng)在混凝土澆筑過程中逐步拆除。4．合龍梁段混凝土施工應(yīng)在一天中溫度最低的時間進(jìn)行，應(yīng)采用微膨脹、強(qiáng)度提高一級的混凝土；混凝土澆筑前應(yīng)將合龍口單側(cè)梁墩的臨時固結(jié)約束解除，合龍梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計規(guī)定期及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，預(yù)應(yīng)力筋終張拉后必須在24小時內(nèi)完畢孔道壓漿。以上1～4項監(jiān)理所有檢查。5．連續(xù)梁（鋼構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢查方法見《橋涵驗標(biāo)暫規(guī)》表11.1.28。6．連續(xù)梁（鋼構(gòu)）梁體外形尺寸、允許偏差和檢查方法見《橋涵驗標(biāo)暫規(guī)》表11.2.29。（五）連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換控制1．連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖擬定的方法和環(huán)節(jié)進(jìn)行，不得隨意拆除各種約束，也不得顛倒預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序。2．預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋完畢張拉、壓漿和墩頂梁段譽(yù)橋墩的臨時固結(jié)解除之后按設(shè)計規(guī)定順序施工。3．支座安裝質(zhì)量控制參見相關(guān)內(nèi)容，應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。全橋合龍后，支座上下座板間的相對位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4．梁體施工完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查梁全長、梁高、邊孔梁長、各變高梁段長度及位置、邊孔跨度、梁底寬度、橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置的大小、擋碴墻厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度與設(shè)計值比、支座板位置、梁體表面裂縫寬度等。5．監(jiān)理工程師應(yīng)檢查梁的表觀質(zhì)量，規(guī)定線型平直，接縫嚴(yán)密光滑、混凝土表面平整，色澤均勻，表面無明顯缺陷，中線和高程符合設(shè)計規(guī)定。四、鋼管混凝土提籃式系桿拱橋概念：在我國，這種鋼管混凝土提籃系桿拱橋設(shè)計最早用于宣杭鐵路的東苕溪大橋，建成于2023年終，跨度為112米。京滬高速鐵路采用的提籃系桿拱橋的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖有96米、112米和128米三種跨度。（一）、提籃系桿拱先梁后拱法施工監(jiān)理實務(wù)1．方案選定：由于系桿拱結(jié)構(gòu)中系梁和拱圈是互相牽連互相依賴的，主拱圈若無系梁維持則其外形雖是拱形結(jié)構(gòu)而結(jié)構(gòu)受力上則無系桿拱的結(jié)構(gòu)特性，而系梁若不通過吊桿吊在拱肋上則無法獨(dú)立跨越，所以，其上部結(jié)構(gòu)施工一方面要考慮的是“先梁后拱”還是“先拱后梁”。先梁后拱即先制作系梁，也必然采用有支架施工，但是剛梁柔拱的結(jié)構(gòu)形式，也有無支架施工體系的也許。有支架施工在支架上制作系梁，也無外乎現(xiàn)澆、預(yù)制拼裝、整梁預(yù)制后拖拉就位等方法。系梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力索張拉完畢后，即可進(jìn)行拱圈的施工，其方法可采用任何一種拱肋施工方法，如支架現(xiàn)澆、無支架預(yù)制拼裝、無支架施工等。2．方案審查：監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定及現(xiàn)場實際情況，審查相關(guān)施工單位的加工制作和安裝、架設(shè)方案，批準(zhǔn)切實可行的施工方法并監(jiān)督實行。3．系梁施工：（1）系梁混凝土施工：①審批施工單位提交的總體施工方案。②重點(diǎn)審查臨時支架（滿樘支架或柱梁結(jié)構(gòu)）的施工設(shè)計及計算，保證臨時支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。監(jiān)督臨時支架的地基解決、1.2倍超載系數(shù)的堆載預(yù)壓。要具有過程實行文字記載、檢查記錄或簽認(rèn)。③督促施工單位解決好臨時設(shè)施與既有線路和建筑的關(guān)系。④模板制作和安裝檢查、鋼筋制作和編扎檢查、預(yù)應(yīng)力孔道安裝檢查等。拱腳處錨固段拱肋鋼管的準(zhǔn)確預(yù)埋和骨架定位是檢查停止點(diǎn)，必須使用精密儀器測定三維坐標(biāo)，焊牢鋼骨架，經(jīng)自檢、復(fù)查交驗和監(jiān)理測量認(rèn)可，填報完備檢查資料報驗后，方可進(jìn)行下道工序。⑤檢查支座安裝的準(zhǔn)確度、支座滑移面的保潔措施等。（2）系梁預(yù)應(yīng)力施工：①按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范審批施工單位指定的專項預(yù)應(yīng)力施工工藝。②審批和抽檢預(yù)應(yīng)力鋼絞線的各項技術(shù)性能達(dá)標(biāo)；錨具性能達(dá)標(biāo)；監(jiān)督和審批千斤頂、油泵、壓力表等張拉設(shè)備的合格標(biāo)定、配套使用、到期復(fù)驗等。③按照設(shè)計規(guī)定，系梁梁體合龍段澆注及養(yǎng)護(hù)15天后，強(qiáng)度達(dá)成95%以上時，進(jìn)行第一批預(yù)應(yīng)力索張拉。（第一批預(yù)應(yīng)力索的張拉時間應(yīng)盡也許后延以期減少收縮徐變導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力損失。此首批張拉索亦可分作兩批次進(jìn)行）。第二期恒載上橋前進(jìn)行第二批剩余索張拉。④復(fù)核審批不同規(guī)格和長度的力筋理論伸長量計算，旁站監(jiān)理預(yù)應(yīng)力施工，及時解決張拉力和伸長量雙控中的伸長量超標(biāo)問題。⑤按規(guī)范監(jiān)理孔道壓漿、封端等過程和質(zhì)量。4．鋼管拱肋制作：（1）基本規(guī)定：①鋼管拱節(jié)段的各類組件，其加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師分階段檢查驗收后方可進(jìn)入下一道工序。②制作鋼管拱節(jié)段前必須進(jìn)行焊接工藝評估實驗，評估結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，制訂實行性焊接施工工藝付諸實行。規(guī)定施焊人員必須具有焊接資格證書和上崗證。③焊縫探傷檢測儀器必須標(biāo)定，按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的探傷方法、頻率、范圍和檢測等級進(jìn)行無損探傷。同一部位焊縫的返修不得超過兩次。返修后的焊縫應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢并且合格。④鋼管拱節(jié)段必須在工廠進(jìn)行模擬現(xiàn)場條件的試組裝，按技術(shù)指標(biāo)規(guī)定進(jìn)行驗收。現(xiàn)場吊裝施工人員應(yīng)參與試組裝和驗收。⑤鋼管拱重要技術(shù)指標(biāo)（下表）鋼管拱制作重要技術(shù)指標(biāo)順序檢查項目規(guī)定值或允許偏差附注1彎曲度(mm)f≤L/1000且f≤10mmL為節(jié)段長2橢圓度（失圓度）F/D=3/1000D為鋼管直徑3接縫錯邊(mm)≤24拱肋寬度誤差(mm)±3拱肋高度誤差(mm)±35拱肋節(jié)段(Lm)旁彎3+0.1Lmm且≤10mm垂球鋼尺度量6吊點(diǎn)位置偏差(mm)縱向±10，橫向±37吊桿長度偏差(mm)±108拱軸線長度誤差(mm)Δ≤209拱肋成拱后橫向、豎向偏差均為±10mm10成拱后對稱接頭點(diǎn)的相對高差±15mm11拱肋間距誤差±5（2）原材料的進(jìn)場質(zhì)量檢查和復(fù)檢：①檢查設(shè)計規(guī)定的鋼材品種出廠質(zhì)量證明書文獻(xiàn)和施工單位的復(fù)驗報告。③檢查涂裝材料出廠質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告。（3）準(zhǔn)備工作的檢查：①檢查鋼材進(jìn)場存放和轉(zhuǎn)運(yùn)情況，不使變形、銹蝕。②檢查并簽認(rèn)鋼材預(yù)解決過程，涉及平整和預(yù)涂裝工序。③審查承包商根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)制定和繪制的制作工藝、構(gòu)件放樣圖和加工圖、焊接工藝流程圖等。⑤檢查制造環(huán)境，特別對噴砂除銹工序和涂裝工序的相對環(huán)境。⑥檢查拱管節(jié)段成型和折線成弧胎具、啞鈴形拱節(jié)段組拼胎架，審查工廠組裝工藝設(shè)計，檢查模擬現(xiàn)場條件進(jìn)行大分段（含橫撐）匹配對接的試拼場地。（4）檢查拱肋鋼管節(jié)段和其它部件的下料、加工和組拼：①基本管單元下料時，假如原材為鋼板，則應(yīng)順鋼板壓延方向量取。如為卷材，則應(yīng)有展開、軋平及自動切割下料裝置。下料長度需包含刨邊加工及電焊收縮量。②監(jiān)理進(jìn)行焊接工藝評估實驗、批準(zhǔn)焊接工藝評估實驗報告及實行性工藝。③卷管后的縱縫焊接應(yīng)在胎架上進(jìn)行，保證管單元直徑相同，橢圓度達(dá)標(biāo)。④重點(diǎn)檢查管單元兩側(cè)的管間對接圓的加工平順，各對接面應(yīng)分別垂直于懸鏈線軸線，并保證縱縫按設(shè)計規(guī)定錯開。上管縱縫以位于拱的內(nèi)環(huán)一側(cè)、下管縱縫位于拱的外環(huán)一側(cè)為佳，以保證組裝后的所有縱縫處在綴板混凝土范圍內(nèi)。拱腳處預(yù)埋管段應(yīng)與跟大分段弦管在工廠同時匹配制作。其上端口切面與相鄰的大分段下端口切邊應(yīng)匹配制作，精確測定，見證檢查，保證內(nèi)傾90時吻合。⑤基本管單元對接接長應(yīng)在按照懸鏈拱軸線設(shè)計的胎具上進(jìn)行，逐段焊接成符合設(shè)計線形規(guī)定的大分段。重點(diǎn)檢核對接焊縫質(zhì)量、接縫錯邊、旁彎度等。⑥檢查各分段內(nèi)的吊桿索導(dǎo)管和內(nèi)加勁環(huán)的位置、裝配焊接質(zhì)量等符合設(shè)計規(guī)定。檢查各分段設(shè)立灌注孔和出氣孔的布置、焊接質(zhì)量。⑦檢查腹板單元組裝：與管單元匹配的懸鏈線弧度、高度，弦邊坡口以及橫向拉筋等；橫撐鋼結(jié)構(gòu)各族和單元的部件尺寸、焊接質(zhì)量。⑧各分段的上、下管單元在工廠內(nèi)用腹板單元焊連成啞鈴形整體。此項組裝應(yīng)在胎架上進(jìn)行，并進(jìn)行鄰段間的逐段匹配檢查符合懸鏈線形。綴板接長焊縫應(yīng)與拱管環(huán)向焊縫錯開100mm以上。⑨嚴(yán)格監(jiān)理預(yù)制拱肋各分段的運(yùn)送、存放不使變形、損傷和銹蝕。（5）焊縫的檢查與驗收：①拱肋、橫撐的卷管縱縫和對接環(huán)縫、腹板與拱管間的縱縫應(yīng)采用自動焊全熔透焊接；腹板（即綴板）的對接焊縫為全熔透；橫撐與拱管間、橫撐的弦桿斜撐間的焊縫為熔透焊縫；吊桿錨座板與拱管間的焊縫采熔透焊帶角焊縫。②按鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范進(jìn)行焊縫外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、弧坑及漏焊等。不合格者必須及時解決、返修。③對所有全熔透焊縫要100%進(jìn)行超聲波檢測。對T型焊縫以及超聲波認(rèn)為的可疑之處應(yīng)以X射線拍片；所有焊縫均需作10%以上X射線拍片檢查。焊縫質(zhì)量達(dá)成GB50205-2023的一級焊縫規(guī)定。焊縫高度he=S,焊縫余高C應(yīng)趨于零。熔透性焊縫：焊縫質(zhì)量達(dá)成GB50205-2023的一級標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定做100%超聲波探傷和不少于10%的X射線抽樣檢查。（6）防腐涂裝：②按鋼材預(yù)解決涂裝和鋼結(jié)構(gòu)長期性防腐涂裝兩類監(jiān)理防腐涂裝：預(yù)解決涂裝在下料前進(jìn)行噴砂除銹后，噴涂底漆；永久性防腐涂裝，按外表面和內(nèi)表面兩種規(guī)定監(jiān)理，除銹后按設(shè)計指定的漆種、程序和規(guī)定涂裝。④涂裝質(zhì)量檢查：外觀平整、光亮、顏色均勻、無流淌、起泡、剝落、氣孔、劃傷等缺陷。檢查漆膜厚度符合設(shè)計規(guī)定，層間間隔時間符合規(guī)定，見證檢測漆膜附著力。巡視并檢查涂裝記錄。（7）鋼管拱成品的驗收：①檢查制造單位質(zhì)檢部門的驗收文獻(xiàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽認(rèn)合格后，由制造單位填發(fā)產(chǎn)品合格證；②檢查產(chǎn)品出廠資料，涉及：1、產(chǎn)品合格證書（涉及質(zhì)量檢查報告）；2、鋼材質(zhì)量證明書；3、焊縫檢查報告；4、竣工圖；5、工廠試拼記錄。5．鋼管拱安裝：（1）審查施工單位制訂的鋼管拱安裝方案，涉及臨時設(shè)施的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計算、剛度和穩(wěn)定性檢算、安全措施等。（2）審批報驗的相關(guān)施工機(jī)械設(shè)備，核算吊裝設(shè)備的型號和功能。監(jiān)督起重設(shè)備的試吊程序的實行。（3）復(fù)驗拱腳預(yù)埋鋼管上管口的三維測量數(shù)據(jù)，精度必須達(dá)成設(shè)計規(guī)定。（4）拱肋安裝：①檢查支架的結(jié)構(gòu)牢固安全、支承標(biāo)高、拱管傾斜承窩的設(shè)立等。②檢查拱管附屬的施焊腳手架、臨時走道及圍欄等安全可靠性。④根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，按過程跟蹤及竣工分階段檢查各部位焊縫的施焊操作、焊縫質(zhì)量和及時返修、尺度控制及變形測定，全過程掌握軸線長度、橫向及豎向偏位、拱肋間距等各部誤差值在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制合龍段的施工時間、環(huán)境條件和適宜溫度條件。⑤監(jiān)督焊縫處的防腐涂裝補(bǔ)涂標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量與整體一致。⑥檢查拱肋安裝后的整體線形，審查竣工測量資料。（5）灌注拱肋內(nèi)混凝土：①審批施工單位提交的灌注方案，重點(diǎn)審查其保證對稱均勻灌注及防止堵管、避免加勁環(huán)后部出現(xiàn)空隙的措施。③泵送過程中用敲擊法判斷管內(nèi)混凝土填充質(zhì)量，收尾時用超聲波檢查充盈情況，決定是否需采用壓漿補(bǔ)救措施。④審定混凝土強(qiáng)度達(dá)成90%時，允許拆除拱肋安裝腳手架。（6）吊桿安裝：①檢查吊桿成品出廠合格證明書、進(jìn)場規(guī)格、數(shù)量及有否外表損傷等，擬定所有吊桿數(shù)據(jù)符合設(shè)計規(guī)定（涉及吊桿制作駐廠監(jiān)理）。③檢查吊桿防護(hù)罩安裝及防腐油脂灌注。（7）最后交叉施工項目：①張拉系梁剩余預(yù)應(yīng)力索。②拆除系梁混凝土施工的臨時支架。④施工拱腳二次混凝土。⑤鋼管外表面涂裝。⑥審查竣工資料。（二）、提籃系桿拱先拱后梁法施工監(jiān)理實務(wù)1．施工說明（1）鋼管混凝土的泵送①鋼管內(nèi)的混凝土泵送采用由拱腳向拱頂?shù)摹斑B續(xù)頂升”施工。即采用一級泵送一次到頂，拱頂弦管內(nèi)以隔倉板隔開，腹腔混凝土采用分倉泵送。為防止堵管，泵送混凝土除要有合理的配合比恰當(dāng)?shù)耐饧觿┩猓瑵仓耙讼葔喝肭逅?，潤濕管壁，再壓入一定?shù)量的水泥漿做先導(dǎo)，然后才連續(xù)泵送無收縮混凝土。②泵送順序：先上管、后下管、再腹腔。③應(yīng)用四臺混凝土輸送泵（同時備用1-2臺混凝土輸送泵）分別從兩拱腳兩側(cè)同時灌注。泵送速度盡量協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)格按對稱加載，均勻原則。④由于管內(nèi)構(gòu)造較為復(fù)雜，對于混凝土泵送帶來一定影響?；炷潦茏璞脡毫⑸邥r，應(yīng)及時換管泵送。在鋼管拱中可多留幾組進(jìn)入管。⑤泵送過程中，專業(yè)質(zhì)檢員可用敲擊法判斷管內(nèi)混凝土填充情況，如有空隙應(yīng)及時用體外加振法解決。灌注完畢后的管內(nèi)混凝土應(yīng)采用超聲波探查填充情況，不符合規(guī)范規(guī)定的必須采用壓漿等手段加以補(bǔ)強(qiáng)。⑥泵送混凝土初凝時間應(yīng)根據(jù)泵送工藝、混凝土方量等擬定，規(guī)定混凝土初凝時間大于本次鋼管混凝土泵送時間。（2）系梁施工①梁端混凝土分二次澆筑，二次混凝土在系梁兩端32m梁預(yù)應(yīng)力索張拉完畢后澆筑。因此需妥善安排好32m梁現(xiàn)澆時間，以便系梁二次混凝土及時澆筑。②梁端灌注前，與梁端混凝土結(jié)合面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用焊接接長，其焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。合攏段應(yīng)選擇非溫度急劇變化日之夜間進(jìn)行，避免產(chǎn)生裂縫。③系梁拱腳段為大體積混凝土，澆筑時需采用措施，減少水化熱，有效控制開裂。④壓漿管道設(shè)立：通長段管道除中間設(shè)立一個三通管道外，每隔30m左右另設(shè)一個三通管，以利排氣，短管道的另一端設(shè)排氣管，布設(shè)時應(yīng)保證管道的密閉性，振搗時嚴(yán)防損壞管道。⑤施工時所有備用孔道均需經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)后方可使用，施工完畢后，應(yīng)對備用孔道進(jìn)行壓漿解決。⑥系梁通風(fēng)孔、排水孔位置應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的凈保護(hù)層大于一倍預(yù)應(yīng)力管道直徑，并在管道處增設(shè)ф12環(huán)筋，其直徑為＋9㎝。⑦梁體鋼筋最小保護(hù)層按設(shè)計規(guī)定設(shè)立，應(yīng)整體綁扎，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，鋼筋凈保護(hù)層采用墊塊控制時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，并保證梁體的耐久性。⑧封錨：為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，梁端預(yù)應(yīng)力封錨前應(yīng)對錨具外露部分進(jìn)行防水解決，并設(shè)立封端鋼筋網(wǎng)，運(yùn)用錨墊板上安裝螺栓孔擰入帶彎鉤螺栓，與封端鋼筋網(wǎng)、結(jié)構(gòu)鋼筋形成骨架。結(jié)構(gòu)鋼筋因故切斷的，封錨前應(yīng)予接長并加強(qiáng)。⑨縱、橫向鋼筋封錨應(yīng)保持梁體混凝土顏色一致及外觀線性平順，同時做好防水解決。（3）支座應(yīng)水平放置，梁體處在坡道上時，采用梁體支座混凝土調(diào)整。（4）橫向限位裝置在兩端簡支梁固定支座側(cè)，以滿足軌道橫向變位規(guī)定。（5）墩梁臨時固結(jié)在施工時做好拆除預(yù)案，方便后期拆除。（6）本橋預(yù)埋件，管道、鋼筋密集，互相發(fā)生沖突時，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是：先普通鋼筋，再橫向預(yù)應(yīng)力，盡量保持縱向預(yù)應(yīng)力位置不變。支座、橫向限位裝置預(yù)埋件、孔道與其它構(gòu)件沖突時，調(diào)整其它構(gòu)件位置。（7）預(yù)應(yīng)力管道與拱肋管道沖突時，應(yīng)在鋼管上開孔通過，此段預(yù)應(yīng)力管道可改用鋼管，注意與波紋管、拱肋鋼管的連接。（8）做好橋梁施工期間的監(jiān)控與監(jiān)測。施工時應(yīng)在系梁上設(shè)好觀測點(diǎn)，做好測量記錄，并及時與設(shè)計單位溝通，保證橋面線性；橋墩、支架需做好觀測、檢查工作。（9）橋面排水系統(tǒng)安裝就位后應(yīng)先做試水檢查，嚴(yán)防漏水，避免因此導(dǎo)致對主體結(jié)構(gòu)的損傷。2．養(yǎng)護(hù)注意事項（1）常規(guī)養(yǎng)護(hù)對本橋的養(yǎng)護(hù)除遵循全線的養(yǎng)護(hù)規(guī)程外，應(yīng)作為一個重點(diǎn)。每年應(yīng)至少檢查一次，具體檢查：上檢查梯查看鋼管是否銹蝕，焊縫是否開裂、脫落，吊桿、系桿、錨頭是否積水、銹蝕，吊桿、系桿是否失效。系梁可由人孔進(jìn)入，觀測箱梁內(nèi)部是否有裂紋，箱內(nèi)及箱內(nèi)錨頭是否積水，錨頭是否銹蝕。同時在系梁底部設(shè)有活動檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時告知相關(guān)部門。（2）吊桿換索①吊桿換索前應(yīng)對橋梁所處狀況作全面檢查、分析，制定具體的換索方案。②換索應(yīng)遵循對稱、間隔更換原則。即成對間隔置換，每次更換的索數(shù)不應(yīng)超過2對，上次更換索后，再換下對索時，時間間隔不應(yīng)小于24小時。③換索吊桿索力參照本圖“施工環(huán)節(jié)圖”中提供的吊桿力，并根據(jù)當(dāng)時的橋梁狀況計算擬定。④換索完畢后，全橋吊桿永存索力需進(jìn)行最終復(fù)測核定。3．監(jiān)測、監(jiān)控（1）施工監(jiān)測、監(jiān)控應(yīng)選擇具有資質(zhì)的單位，對系桿拱橋施工的全段進(jìn)行監(jiān)測、監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果發(fā)布施工指令。重要內(nèi)容涉及：①拱肋、系梁應(yīng)力、位移、線性監(jiān)測、監(jiān)控。②吊桿索力監(jiān)測、監(jiān)控。③墩梁臨時固結(jié)應(yīng)力監(jiān)測。④承臺位移監(jiān)測。（2）全橋動載實驗。（三）、施工中應(yīng)注意的問題1．在施工過程中，當(dāng)拱圈是裸拱狀態(tài)時，由于沒有安裝吊桿，單由裸拱自重產(chǎn)生的壓力線與設(shè)計計算中計及吊桿力的拱壓力線偏差較遠(yuǎn)，所以拱內(nèi)會出現(xiàn)一定量的彎矩值。這可以通過對施工工序做局部調(diào)整，以改善裸拱狀態(tài)下的拱圈受力狀態(tài)，或者說可以避免額外配置結(jié)構(gòu)在運(yùn)營狀態(tài)并不需要的拱肋鋼筋。遇此情況，比如異性拱橋就可在主拱圈落架前，先行在拱頂部位附近安裝幾根斜吊桿。至于現(xiàn)行安裝幾根吊桿以及需要張拉多少噸位，則需計算擬定。2．采用剛性系梁時，要避免橋面板參與系梁的抗拉作用，以免使橋面結(jié)構(gòu)開裂。要避免可以采用如下辦法：（1）在橋面板裝聯(lián)好后，即在橋面板和系梁能共同承擔(dān)結(jié)構(gòu)作用后，再張拉系梁中的預(yù)應(yīng)力。如此，以后橋面板在承受一部分拉力時可由預(yù)應(yīng)力張拉時所產(chǎn)生的壓力抵消，并且其受拉、受壓的范圍和限度是一致的。但這樣做，勢必加大系梁支架的負(fù)荷，使支架用量增多并且會增長支架下沉量。3．調(diào)索工序要安排妥當(dāng)。以異性拱橋為例，比較合適的安排是在橋面板已鋪設(shè)，但橋面板與系梁接頭尚未澆筑和在系梁支架落架之后進(jìn)行。（1）張拉前應(yīng)將錨頭和錨環(huán)配對并檢查其質(zhì)量；（2）穿索和張拉時應(yīng)注意保護(hù)鋼索免受損傷；（3）要有兩種以上測量張拉力的手段；（4）錨環(huán)旋緊限度要一致，以免各索受力不均；（5）張拉應(yīng)在上、下游兩拱肋對稱的情況下進(jìn)行，盡量減少不平衡張拉力。鋼梁及其它上部結(jié)構(gòu)鋼梁制造監(jiān)理工程師檢查進(jìn)廠原材料質(zhì)量1.檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書等文獻(xiàn)和制造單位的復(fù)試報告。2.檢查焊接材料出廠質(zhì)量證明書等文獻(xiàn)。焊接材料種類應(yīng)符合批準(zhǔn)的焊接工藝評估實驗報告。3.檢查鋼-混結(jié)合梁的聯(lián)結(jié)器質(zhì)量。4.檢查高強(qiáng)度螺栓、螺母及墊圈質(zhì)量。5.檢查涂裝材料出廠質(zhì)量證明書等文獻(xiàn)和復(fù)驗報告。檢查制造準(zhǔn)備工作1.審查制造工藝文獻(xiàn)。制造工藝文獻(xiàn)應(yīng)涉及制造工藝設(shè)計、加工圖、配料清單、焊接工藝評估實驗、涂裝工藝實驗等重要內(nèi)容。2.審查制造單位依據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)編制的制造計劃及質(zhì)量檢查計劃書。重點(diǎn)審查計劃安排、制造方法、工藝裝備及組裝的操作順序等內(nèi)容。3.檢查制造環(huán)境，重點(diǎn)檢查精密加工、涂裝的操作環(huán)境。4.檢查制造單位的計量檢查工器具。重點(diǎn)檢查計量工具校正報告、精度和檢查器具的有效試用期，以保證測量構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性和檢查的有效性。5.檢查胎架結(jié)構(gòu)剛度、精度和制造單位對組裝胎架等設(shè)施的定期檢查制度。檢查下料、加工、組裝和矯形工序1.鋼料的牌號、規(guī)格確認(rèn)無誤后方允許制造單位號料。2.作樣及下料應(yīng)留足加工及焊接變形量。下料時鋼材軋制方向應(yīng)與梁受力方向一致。3.檢查切割或刨銑，注意邊沿的平直，避免焊后鋼板不平整；檢查制孔的精度。4.接料時必須保持鋼板軋制方向的一致。5.檢查矯正方法。矯正后，鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其他損傷。檢查焊接工序1.焊接工藝：制造單位在鋼梁制造開工前進(jìn)行焊接工藝評估實驗，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，制造單位編寫焊接工藝指導(dǎo)書，組織焊接施工。2.焊接接頭性能實驗及焊縫外觀檢查：（1）檢查接頭的機(jī)械性能（涉及拉伸、彎曲、沖擊）實驗報告；焊縫無損檢查報告；射線探傷報告；接頭破壞性檢查報告。（2）焊縫外觀檢查。監(jiān)理工程師隨機(jī)檢查焊縫的外觀，并檢查制造單位的檢查記錄。所以焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。外觀檢查不合格的焊接構(gòu)件，在未進(jìn)行解決并滿足規(guī)定之前，不得進(jìn)入下一道工序。高強(qiáng)度螺栓連接1.檢查高強(qiáng)度螺栓連接副的復(fù)驗報告。高強(qiáng)度螺栓的使用必須嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注的規(guī)格、數(shù)量，不得以短代長或以長代短，所有高強(qiáng)度螺栓不準(zhǔn)反復(fù)使用。2.檢查摩擦面的加工解決，檢查摩擦面的抗滑移實驗報告，其抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。檢查試拼裝1.試拼裝前的準(zhǔn)備。制作單位應(yīng)編寫出具體的試拼裝工藝、試拼裝順序、測量和檢查方法。試拼裝場地應(yīng)有足夠的承載力，以保證在整個試拼裝過程中臨時支撐不發(fā)生沉降。支墩高度的位置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計拱度及焊接變形影響來綜合考慮。2.檢查構(gòu)件的偏差、構(gòu)件試拼裝的偏差。檢查涂裝防護(hù)解決1.檢查制造單位依據(jù)設(shè)計規(guī)定及有關(guān)規(guī)定編制的防護(hù)解決作業(yè)指導(dǎo)書，重點(diǎn)檢查構(gòu)件表面解決的方法、設(shè)備、材料及應(yīng)達(dá)成的標(biāo)準(zhǔn)和選用涂料的生產(chǎn)質(zhì)量、貯存辦法、工藝過程、施涂標(biāo)準(zhǔn)、時間間隔和檢查解決措施。2.檢查涂裝。按圖紙規(guī)定涂層配套進(jìn)行噴涂，涂層間隔時間必須符合有關(guān)規(guī)定，以保證每道涂層的實干。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。3.檢查制造單位的涂裝檢查記錄，并現(xiàn)場見證檢測。成品的驗收、存放及運(yùn)送1.檢查制造單位的驗收文獻(xiàn)。鋼梁及其零部件試拼裝在工廠完畢后，制作單位質(zhì)量檢查部門應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查、驗收，提交所有檢查驗收文獻(xiàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證合格后，制造單位方可填發(fā)產(chǎn)品合格證。2.現(xiàn)場檢查存放場地，場地應(yīng)堅實平整且有排水設(shè)備。3.檢查鋼梁及其零部件的運(yùn)送。鋼梁運(yùn)送，應(yīng)用切實可行且能保證質(zhì)量的運(yùn)送方案。鋼梁運(yùn)送的安排，必須保證現(xiàn)場建設(shè)的需要。檢查鋼梁出廠資料。制造單位移交資料涉及：1.產(chǎn)品合格證書（含質(zhì)量檢查報告）；2.鋼材質(zhì)量證明書；3.重要焊縫檢查報告，涉及受拉及疲勞控制部件；4.焊縫重大修補(bǔ)記錄；5.噴涂摩擦系數(shù)工廠實驗資料；6.竣工圖（涉及加工圖、拼裝圖等），發(fā)送構(gòu)件表；7.工廠試裝記錄；8.引弧試板實驗資料。鋼梁架設(shè)鋼梁架設(shè)前，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行的工作1.審批施工單位的施工方案，重點(diǎn)審查鋼梁架設(shè)輔助結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計、施工工藝設(shè)計、安全和防護(hù)措施等。2.檢查橋梁墩臺的高程、中線、孔跨、支承墊石標(biāo)高、支座中心線、螺栓孔位置和深度，復(fù)核施工單位的測量資料及孔跨誤差分派情況。3.檢查鋼梁拼裝及架設(shè)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗收情況，并做好記錄。其中機(jī)械能力應(yīng)與鋼梁單元或整體尺寸及重量、起吊高度及回旋半徑相適應(yīng)。復(fù)核鋼梁架設(shè)臨時結(jié)構(gòu)的檢算結(jié)果（強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和承載力），檢查其安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。4.現(xiàn)場檢查鋼梁或其構(gòu)（桿）件的質(zhì)量和規(guī)格、油漆質(zhì)量、運(yùn)送過程中有無傷損，查驗鋼梁或其構(gòu)（桿）件產(chǎn)品合格證、鋼材質(zhì)量證明書、施工圖、試拼記錄、焊縫重大修補(bǔ)記錄及探傷記錄等，必要時抽樣檢查，并做好驗收記錄。5.檢查鋼梁或其構(gòu)（桿）件存放及預(yù)拼場地（應(yīng)平整、壓實、排水良好，并具有足夠承載力，位于汛期洪水位以上）。鋼桁梁架設(shè)的質(zhì)量控制要點(diǎn)1.鋼桁梁桿件拼裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查：（1）桿件的焊縫質(zhì)量。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副施擰使用的扳手（使用前后必須標(biāo)定，扭矩偏差不應(yīng)大于使用扭矩值得±5%）。（3）栓接板面抗滑移系數(shù)（受大氣侵蝕超過6個月時，應(yīng)檢查摩擦面是否變質(zhì)，必要時進(jìn)行復(fù)驗）。施工單位應(yīng)對隨梁試件進(jìn)行實驗，監(jiān)理工程師見證檢查。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副的規(guī)格、質(zhì)量、扭矩系數(shù)，對于扭矩系數(shù)，監(jiān)理工程師見證檢查。（5）鋼桁梁桿件預(yù)拼圖，施工單位應(yīng)根據(jù)鋼桁梁設(shè)計圖和鋼桁梁拼裝順序繪制，應(yīng)標(biāo)明預(yù)拼單元的桿件位置編號、重量和節(jié)點(diǎn)板預(yù)拼安裝釘栓位置等。（6）鋼桁梁桿件預(yù)拼質(zhì)量，必須按照桿件預(yù)拼圖施工。桿件預(yù)拼成吊裝單元后，桿件及釘栓布置不得妨礙接續(xù)拼裝，吊裝單元質(zhì)量不得大于吊機(jī)其中能力。2.在工地進(jìn)行預(yù)拼時，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查：（1）高強(qiáng)度螺栓連接副施擰。采用0.3Kg小錘敲擊檢查，以防漏擰，并使用扭矩扳手或量角器進(jìn)行扭矩檢查，監(jiān)理工程師見證檢查。（2）板層縫隙（用0.3mm塞尺檢查），其密貼標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計規(guī)定。（3）磨光頂緊節(jié)點(diǎn)處縫隙（用0.2mm塞尺檢查）。（4）兩片縱梁間距、兩片縱梁平面對角線長度等。3.鋼桁梁工地拼裝架設(shè)時，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查：（1）鋼桁梁工地拼裝架設(shè)施工質(zhì)量、工藝及架設(shè)順序。應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工工藝設(shè)計。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)按鋼桁梁節(jié)間依次進(jìn)行施工。主桁桿件應(yīng)左右兩側(cè)對稱拼裝成閉合三角形，較長桿件應(yīng)避免處在懸臂狀態(tài)。每組拼完一個節(jié)間或一孔梁應(yīng)立即檢查調(diào)正其位置及預(yù)拱度。（2）沖釘和高強(qiáng)度螺栓數(shù)量。在支架上拼裝鋼桁梁時，其總數(shù)量不得少于孔眼總數(shù)的1/3，其中沖釘應(yīng)占2/3，孔眼較少部位沖釘和高強(qiáng)度螺栓數(shù)量不得少于6個。采用懸臂法或半懸臂法拼裝鋼桁梁時，聯(lián)結(jié)處沖釘數(shù)量應(yīng)按所承受的荷載計算決定，但不得少于孔眼總數(shù)的一半，其余孔眼布置高強(qiáng)度螺栓。沖釘和高強(qiáng)度螺栓應(yīng)均勻地安裝。（3）栓接板面及栓孔。桿件拼裝時栓接板面及栓孔必須潔凈、干燥、平整，當(dāng)拼裝出現(xiàn)摩擦面間隙時，板面解決必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4）高強(qiáng)度螺栓連接終擰，見證檢查。4.鋼桁梁架設(shè)完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查墩臺處橫梁中線與設(shè)計線路中線偏移、兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁中線相對偏差、墩臺處橫梁頂與設(shè)計高程偏差、固定支座處鋼桁梁節(jié)點(diǎn)中心線與設(shè)計里程縱向偏差、鋼梁平面的偏移、立柱在鋼梁的橫斷面內(nèi)垂直偏移、鋼梁立面拱度偏差、兩主桁相對節(jié)點(diǎn)位置高差。（三）鋼梁支座安裝，使用千斤頂頂梁的位置、先后順序和頂落幅度，必須符合設(shè)計規(guī)定。支座安裝應(yīng)以高程控制為主，支點(diǎn)反力作為校核。監(jiān)理所有檢查。（四）鋼桁梁涂裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)1．涂裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作：（1）審查鋼梁涂裝體系、涂裝工藝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T1527）的有關(guān)規(guī)定。（2）檢查涂裝使用的各種涂料品種、質(zhì)量，并查驗出廠合格證或檢查報告。必要時應(yīng)到廠家考察。（3）檢查桿件或板件涂裝前的表面。表面的污泥、油垢、鐵銹等必須清除干凈，表面除銹及粗糙度必須符合《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T1527）的規(guī)定。2．在涂裝施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作：（1）巡視檢查涂裝工藝。（2）檢查桿件及板件結(jié)合點(diǎn)也許積水的縫隙封填質(zhì)量?？p寬不大于0.3mm用底層涂料封填，縫寬敞于0.3mm用膩?zhàn)臃馓?。?guī)定膩?zhàn)拥氖褂脡勖粦?yīng)低于油漆壽命，并應(yīng)具有耐水、耐候、防滲、防銹性能。3．涂裝質(zhì)量的檢查（1）涂裝干模厚度。涂裝體系干模最小厚度和每一涂層干模平均厚度不得小于設(shè)計規(guī)定厚度，且每一涂層的最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定厚度的90%。監(jiān)理工程師采用儀器檢測。（2）附著力。涂裝涂料涂層對底材附著力和涂裝體系涂層間附著力，必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T1527）的有關(guān)規(guī)定。施工單位采用拉開法和劃格法測定、對每一桿件所有檢查，監(jiān)理工程師見證檢查。4．監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼桁梁的表觀質(zhì)量。規(guī)定涂裝表面應(yīng)平整光澤，顏色均勻，無漏底、漏涂、起泡、氣孔、裂紋、剝落、劃傷及咬底缺陷，手工涂刷的無明顯刷痕。三、結(jié)合梁（一）監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工組織設(shè)計方案，重點(diǎn)審查鋼桁梁架設(shè)輔助結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計及施工工藝設(shè)計、混凝土橋面板施工工藝、安全和防護(hù)措施等。（二）結(jié)合梁的聯(lián)結(jié)器質(zhì)量1．剪力聯(lián)結(jié)器的數(shù)量及質(zhì)量、工地栓接頭位置的栓接面、工地焊接接頭板端坡口等外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．工地焊接栓釘柔性聯(lián)結(jié)器的焊接質(zhì)量，