(高清版)GBT 41134.1-2021 電驅(qū)動工業(yè)車輛用燃料電池發(fā)電系統(tǒng) 第1部分：安全

[IEC62282-4-101:2014,Fueunit(APU)—Safetyofelectricallypoweredindust國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I Ⅲ V 1 2 4 7 7 8 94.4調(diào)節(jié)閥 4.5關(guān)閉閥和操作規(guī)程 4.6過濾器 4.9通風(fēng)措施 4.12系統(tǒng)外殼(獨立系統(tǒng)) 4.15安全/危險分析 5安全性能要求和型式試驗 5.1總則 5.2振動試驗 5.9連接測試 21Ⅱ 245.16廢水排放試驗(僅針對甲醇燃料電池) 24 25 25 26 26 6例行試驗 26 277標識 277.1通則 27 277.3部件的標識 278說明書 8.1概述 288.2維護手冊 288.3操作規(guī)程 28 29附錄A(資料性)本文件與IEC62282-4-101:2014規(guī)范性引用文件的差異 附錄B(資料性)壓力條款的比較 34 35Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和本文件是GB/T41134《電驅(qū)動工業(yè)車輛用燃料電池發(fā)電系統(tǒng)》的第1部分。GB/T41134已經(jīng)發(fā)本文件使用重新起草法修改采用IEC62282-4-101:2014《燃料電池技術(shù)第4-101部分：道路車輛 -—刪除了5.20,調(diào)整了IEC62282-4-101:2014中5.21為5.20、5.22為5.21、5.23為5.22;——刪除了圖2、圖3、圖4、表1,修改了IEC62282-4-101:2014中圖5為圖2、圖6為圖3、表2為表1、表3為表2、表4為表3;本文件與IEC62282-4-101:2014的技術(shù)性差異及其原因如下：緣、環(huán)境試驗、標志板的附著力試驗的部分要求及試驗方法(見IEC62282-4-101:2014的——GB/T14536.1—2008家用和類似用途自動控制器第1部分：通用要求(IEC60730-1:—-GB/T29729—2013氫系統(tǒng)安全的基本要求(ISO/TR1V1本文件適用于3.8和圖1所定義的燃料電池發(fā)電系統(tǒng)。 2水燃料(然氣注：燃料電池發(fā)電系統(tǒng)可包含上述所有或部分部件。GB3836.1—2010爆炸性環(huán)境第GB3836.14—2014爆炸性環(huán)境第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境(IEC60079-10-1:GB4943.1—2011信息技術(shù)設(shè)備安全第1部分：通用要求(IEC60950-1:2005,MOD)序總則(IEC60695-1-30:2008,IDT)3GB/T5169.21—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第21部分：非正常熱球壓試驗方法GB/T5169.22—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第22部分：試驗火焰50W火焰裝GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:GB/T7127.1—2000使用非石油基制動液的道路車輛液壓制合電器(IEC60947-3:2015,IDT)GB/T14048.5—2017低GB/T16855.1—2018機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計通則(ISO13849-1:GB/T16895.21—2020低壓電氣裝置第4-41部分：安全防護電擊防護(IEC60364橡膠或塑料涂覆織物加速老化試驗(ISO1419:1995,IDT)工業(yè)車輛電氣要求燃料電池模塊(IEC62282-2:2012,MOD)燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求ISO4038道路車輛液壓制動系統(tǒng)導(dǎo)管、螺紋孔、陽螺紋配件和軟管管端配件(Roadvehicles—Hydraulicbrakingsystems—SimpleflareISO11114-4可運輸氣氣瓶和閥門材料與氣體含量的兼容性第4部分：選擇耐氫脆化金屬referenceelastomers(SREs)forcharacterizingtheeffectofliqequipment—RubberandplasticshoseandhoseassembliesforusewithindustISO15500-12道路車輛壓縮天然氣(CNG)燃料系統(tǒng)部件第12部分：泄壓閥(PRV)[Roadvehicles—Compressednaturalgas(CNG)fuelsystemcomponents—PartISO15649石油和天然氣工業(yè)管道(Petroleumandnaturalgasindusrties—Piping)IEC60695(所有部分)著火危險試驗(Firehazardtesting)IEC61204-7低壓電源直流輸出第7部分：安全要求(Low-voltageswitchmodepowersup-plies—Part7:Safetyrequirements)IEC/TS61430二次電池和電池檢測為減少爆炸危險而設(shè)計的裝置性能的測試方法鉛酸啟動電池(Secondarycellsandbatteries—Testmethodsforcheckingtheperformanceofdeviforreducingexplosionhazards—Lead-acidstarterba5GB4943.1—2011中表2B和表2C的數(shù)值。符合GB/T19212.1—2016低可燃極限lowerflammab壓力釋放裝置pressurereliefdevice;PRD7熱激發(fā)泄壓裝置thermallyactivatedpressurerelie 4.1.1本文件中所涵蓋產(chǎn)品的任何部件均應(yīng)符合該部件的要求。件的規(guī)范性引用文件在第2章中給出。84.2.1.3接觸氫氣的金屬部件應(yīng)能耐受ISO/TR15916所述的氫脆。如采用ISO/TR15916所述材料GB/T23658—2009和GB/T18426—2001規(guī)GB/T23658—2009和GB/T18426—2001規(guī)材料作為參考和指導(dǎo)。材料在初始及熱處理(根據(jù)使用溫度)后的抗拉強度和伸長率應(yīng)根據(jù)5.20的方4.2.2.1當(dāng)輸送氣體或蒸氣的壓力超過103.4kPa(表壓),或液體壓力超過1103kPa,或溫度超過4.2.2.5氫燃料管道應(yīng)最大限度地減少摩擦，并保持排氣系統(tǒng)部件和電氣系統(tǒng)部件至少51mm的 94.2.3.2氫壓力容器材料應(yīng)符合GB/T5099.1—2017中5.1或GB/T35544—2017中5.2的要求。用于金屬氫化物儲氫的燃料儲存系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T33292—2016中第4章～第6章的要求。試按照ISO15500-12的規(guī)定執(zhí)行。 的閥門應(yīng)符合GB/T37499—2019的要求。電動閥門應(yīng)符合GB/T1正常釋放的少量氫氣或其他可燃氣體在燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的非危險區(qū)域內(nèi)的濃度不超過低可燃極限4.8.1壓力激發(fā)開關(guān)和變送器應(yīng)評估其用途。可燃或易燃流體的壓力調(diào)節(jié)控制應(yīng)適用于其分級及其4.8.2壓力限制或調(diào)節(jié)控制的最大工作壓力不應(yīng)超過減壓安全閥工作壓力的90%。在系統(tǒng)壓力極限 4.11.2甲醇燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的排放不應(yīng)超過安全限制要求。通過5.16廢水排放試驗來確定符合4.12.5非金屬外殼材料應(yīng)根據(jù)GB/T5169.16—2017的規(guī)定，按V-1火焰分級最小值進行試驗，或應(yīng)4.13.1.2位于危險區(qū)域的燃料電池發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)部的電氣設(shè)備應(yīng)識別危險，符合GB3836.1—2010的——內(nèi)部電線的選用應(yīng)符合GB3836.4—2010中5.6的規(guī)定；發(fā)電系統(tǒng)外部電路的連接裝置應(yīng)符合GB383在的風(fēng)險。緊急關(guān)閉裝置應(yīng)能夠通過下列方法之一切斷正常的最大電流(包括電機啟動電1)燃料電池連接器的電壓可達到或等于120Vd.c.。對于大于120Vd.c.,應(yīng)制定相關(guān)規(guī)定2)手動電源開關(guān)直接切斷電源供應(yīng)線。3)手動控制開關(guān)將電源切斷到電源線上一個接觸器的線圈獨立勵磁電機控制器等)將被關(guān)閉。在由系列·在2)或3)的情況下，切斷動作為主動類型，根據(jù)GB/T14048.5—2017規(guī)定的執(zhí)b)Ⅱ類和Ⅲ類變壓器應(yīng)符合GB4943.1—2011或IEC61204-7的規(guī)定；免可能存在的電池產(chǎn)生電弧點火。在鎖緊墊圈和任何由鉛制成的表面之間，應(yīng)使用平例外2:本要求不適用于內(nèi)置電池充電器且該充電器配有接地故障電路斷續(xù)器或有單獨的二次輸例外1:在4.11中定義中沒有指定最小可接受間隔的例外3:如果按照GB/T16935.1—2008的評估，可接受的最小可接受的間距可以從表1中所列的b)在GB/T16935.1—2008中定義燃料電池的過電壓為I型和污染程度是3。帶有保護罩的電d)所有印刷接線板都被認為最小相對漏電起痕指數(shù)(CTI)為100(空氣間空氣間不封閉的部件之間電源電路處于一個導(dǎo)電灰塵無法聚集的地裸露的相反極性部件，或者(2)裸露的接地且不封閉的部件之間表1間距(續(xù))空氣間空氣間非絕緣帶電部件與最終封裝之間非絕緣帶電部件與最終封裝之間，封裝由注：電源電路是指沒有過載保護的電機控制電路。如果有電流過載保護電路，電路就不被認為這些間距也適用于與框架相連的額定電壓小于或等于24V的系統(tǒng)。·如果在封裝的測量點上有可能變形，應(yīng)指定變1)將電路單獨封裝2)證明空氣通過和表面上方的間隔符合表1要求；3)采用隔板。d)工作在不同電壓下電路導(dǎo)體除非它們絕緣性可承受最高電壓，否則它們應(yīng)彼此可靠地分開。e)單個電路的電路分離應(yīng)按照GB/T16895.21—2020中第413章的要求進行。b)安全關(guān)鍵部件的軟件，應(yīng)按照GB/T16855.1—2018中C級標準進行評估。軟件安全系統(tǒng)的●溫度：20℃±5℃;a)燃料電池發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)5.2.2和5.2.3進行包例外：對已通過振動測試的工業(yè)車輛用燃料電池發(fā)電系統(tǒng)，此測試報告內(nèi)電系統(tǒng)安裝可采用自有或者典型安全的緊固方式，以其使用相同的位置固定于振動試驗裝a)燃料電池發(fā)電系統(tǒng)中，如果采用了非金屬易燃燃料操作部件或/和帶有動態(tài)密封的易燃燃料b)燃料電池發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)連接到燃料源，并在不小于50%最大持續(xù)額定載燃極限(LFL)的25%。b)燃料電池發(fā)電系統(tǒng)以外的可燃蒸氣稀釋濃度不應(yīng)高于低可燃極限(LFL)的50%。4.15所確定靠近與通風(fēng)流道附近的異常泄漏點。測量值應(yīng)在離泄露點305mm的最大范圍值的5%。持續(xù)進行測試，直到趨勢平均值在2h內(nèi)增長不超過5%。任何單獨超過25%LFLb)系統(tǒng)中所有承載有害液體的部件都應(yīng)承受系統(tǒng)最大工作壓力的a)所有傳輸可燃氣體的部件和其他在壓力大于或等于2068kPa下傳輸氣體的部件，都應(yīng)進行5.8溫度試驗溫度試驗的要求如下。a)燃料電池系統(tǒng)在最大持續(xù)額定負載條件下持續(xù)運行時，溫度不應(yīng)達到足以引起火災(zāi)或?qū)λ貌牧显斐蓳p壞，在可接觸表面和對溫度敏感的部件和材料上測量的溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。b)在此測試期間，熱保護裝置或過載保護裝置不應(yīng)運行。c)在表2中的所有溫升值都是基于假設(shè)的環(huán)境溫度為25℃。試驗可以在10℃~40℃環(huán)境溫度范圍內(nèi)進行，通過加法(如果環(huán)境溫度低于25℃)或減法(如果環(huán)境溫度高于25℃)來校正的25℃與環(huán)境溫度之間的差別。d)試驗應(yīng)持續(xù)進行至達到穩(wěn)定的溫度狀態(tài)。當(dāng)有連續(xù)3次間隔不低于5min的穩(wěn)定溫度讀數(shù)e)溫度測量應(yīng)采用熱電偶法。線圈繞組上的溫度可以采用熱電偶法或電阻法來測量。f)熱電偶應(yīng)由0.05mm2~0.21mm2導(dǎo)線組成。熱電偶導(dǎo)線應(yīng)符合GB/T16839.1—2018中關(guān)于初始電動勢與溫度表的公差的規(guī)定。g)當(dāng)采用電阻法時，在試驗開始時繞組的溫度應(yīng)為室溫，繞組的溫升按照公式(1)進行計算得到：R-——試驗結(jié)束時線圈的電阻，單位為歐姆(Ω);t?——開始測量電阻“r”時的起始室溫(即起始線圈溫度),單位為攝氏度(℃);t?——試驗結(jié)束時的室溫，單位為攝氏度(℃);k——銅=234.5,電子導(dǎo)體級(EC)鋁=225.0,其他導(dǎo)體的常數(shù)有待確定。表2溫升限制溫升限制℃105(A)級絕緣系統(tǒng)電阻法130(B)級絕緣系統(tǒng)電阻法155(F)級絕緣系統(tǒng)電阻法180(H)級絕緣系統(tǒng)表2溫升限制(續(xù))℃電阻法105(A)級絕緣系統(tǒng)電阻法130(B)級絕緣系統(tǒng)電阻法155(F)級絕緣系統(tǒng)電阻法180(H)級絕緣系統(tǒng)電阻法橡膠或熱塑性塑料絕緣線和繩子(不包括更高溫度級別)部件的表面溫度(不包括更高溫度級別):電解質(zhì)電容器電氣絕緣材料(老化會導(dǎo)致安全危險):纖維制品燃料電池發(fā)電系統(tǒng)在使用過程中連續(xù)接觸的金屬非金屬表2溫升限制(續(xù))溫升限制C燃料電池發(fā)電系統(tǒng)運行時，易被接觸的表面金屬非金屬金屬非金屬1)0.5mA(交流電路);f)用于感知或反應(yīng)的接觸電流加權(quán)測試網(wǎng)路如圖2所示。標引序號說明：R?=100000Cs=0.022注：電壓U?是U?的頻率加權(quán)值，因此，出現(xiàn)單一、低頻等效接觸電流是所有頻率高于15Hz的結(jié)果。接觸電流的加權(quán)值等于測試時U?的最高值除以500W.直流測量也采用類似的方法，但是接觸電流的取值是U?除以g)所述試驗的布置和所述試驗儀表與所述燃料電池動力系統(tǒng)的連接如圖3所示。1V2注：測試探針B先連接到輸出端1,然后連接2.1)輸出限定在表3的范圍內(nèi)；2)阻抗限定在表3的范圍內(nèi)，如果采用正溫度系數(shù)裝置，應(yīng)符合IEC60730-1:2013中第153)采用非電弧過電流保護裝置，并且輸出限定在表4的范圍內(nèi)；4)調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)在正常操作條件下和任何單一故障條件下，都將輸出限定在表3的范圍內(nèi)(開路b)應(yīng)調(diào)整表3和表4中腳注b和c所標注的負載，以產(chǎn)生最大電流和功率傳輸。在這些最大電輸出電壓d.c."VIVA·V:斷開所有負載時的開路電壓。電壓為無脈動直流電I.:無電容負載的最大輸出電流，包括短路，施加負載60s后測試。·S(VA):在施加負載60s后測定的無電容負載的最大輸出VVVAA表4非固有限制電源的限定(過電流保護要I·V:斷開所有負載時的開路電壓。電壓為無脈動直流電壓。I:無電容負載的最大輸出電流，包括短路，施加負載60s后測試。在測量過程中，設(shè)備中的限流阻抗仍然存在于電路中，而過流保護裝置則被繞過。·S(VA):在施加負載60s后測定的無電容負載的最大輸出VA。在測量過程中，設(shè)備中的限流阻抗仍然存在“過電流保護方法是基于當(dāng)電流達到表中規(guī)定的額定電流的210%時保險絲和斷路器能在120s內(nèi)將電路斷開c)系統(tǒng)的輸出功率值不應(yīng)超過7.2ea)燃料電池發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)能承受在b)～d)的電氣部件故障。這些電氣部件故障不應(yīng)導(dǎo)致燃料電b)維持故障條件7h或最終結(jié)果出現(xiàn)。最終結(jié)果包括系統(tǒng)達到熱穩(wěn)定、保險絲熔斷或其他保護1)燃料電池發(fā)電系統(tǒng)輸出短路；2)如果系統(tǒng)依賴強制通風(fēng)，每個鼓風(fēng)機或風(fēng)扇5)如果在4)情況下運行時保險絲斷開，應(yīng)旁路保險絲，系統(tǒng)以保險絲電流的135%倍運行；6)用于冷卻的液體泵的液體供給不足。2)對于有自動復(fù)位保護器功能的系統(tǒng)，繼續(xù)保持7h;3)對于有手動復(fù)位裝置操作的系統(tǒng)，應(yīng)重復(fù)10次，頻率不超過10次/min。a)表5所列從甲醇燃料電池發(fā)電系統(tǒng)中排放的任何物質(zhì)不應(yīng)超過表5的排放限制。c)排放樣品應(yīng)保證取自在甲醇燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的排氣點。分析結(jié)果應(yīng)與表5中的限制值比排放速率限制甲醇無限制熱塑性外殼應(yīng)符合GB/T5169.21—2017的規(guī)定。外殼應(yīng)可承受136J的沖擊試驗測試。沖擊試都應(yīng)按照GB/T5169.9—2013和IEC60695(所有部分)要求進行-30℃條件或低于聲稱最低溫度規(guī)定。b)在5.20.1中所描述的部分應(yīng)根據(jù)GB/GB/T23658-2009中關(guān)于液體B中的體積變化的規(guī)定。否則應(yīng)滿足暴露于測試液體(即100%甲醇或甲醇混合物)中體積變化(25±1)%。b)符合a)中所描述的部件應(yīng)根據(jù)GB/T識在表面或相鄰的地方 ——ISO179(所有部分)塑料測定夏比沖擊性能(Plastics—DeterminationofCharpyimpact ISO180朔料懸臂梁式?jīng)_擊強度測定(Plastics—DeterminationofIzodimpactstrength) ISO877(所有部分)塑料暴露于太陽輻射的方法(Plastics—Met materials—Determinationoftensilestren mericmaterials—Acceleratedageingtests) 變車輛和載重車輛(Industrialtrucks-Safetyrepropelledindustrialtrucks,otherthandriverlesstrucks,variablereachtrucksandburden- Safetyrequirementsan ISO3691-8工業(yè)車輛安全要求和驗證第8部分：歐盟以外國家區(qū)域要求(Industrialtrucks—Safetyrequirementsandverific —ISO3864-1圖形符號安全顏色和安全標志第1部分：安全標志和安全標志的設(shè)計原則 ——ISO/TS15869:2009氣態(tài)氫和氫混合陸地車輛燃料罐(Gaseoush——ISO16111:2008可運輸氣體儲存裝置可逆性金屬氫化物吸收的氫(Transpo ——IEC60079-29-4爆炸性環(huán)境第29-4部分：氣體探測器可燃氣體開徑探測器的性能要求(Explosiveatmospheres—Part29-4:Gasdetectors—Performancerequ ——IEC60227-5最高額定電壓450/750V的聚氯乙烯絕緣電纜第5部分：柔性電纜(索)——IEC60335-2-80家用和類似的電器的特殊要求安全第2-80部分：對風(fēng)扇的特殊要求(HouseholdandsimilarIEC62282-4-101:2014規(guī)范性引用文件GB3836.1—2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求(IEC60079-0:2007,MOD)IEC60079-0爆炸性環(huán)境第0部分：設(shè)備通用要求GB3836.14—2014爆炸性環(huán)境第14類爆炸性氣體環(huán)境(IEC60079-10-1:2008,IDT)IEC60079-10-1爆炸性環(huán)境第10-1部分：區(qū)域的分GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)(IEC60529:IEC60529外殼防護等級(IP代碼)IEC62282-4-101:2014規(guī)范性引用文件GB/T5099.1—2017鋼質(zhì)無縫氣瓶第1回火處理的抗拉強度小于1100MPa的鋼瓶(ISO9809-ISO9809-1氣瓶可再充型無縫鋼瓶設(shè)計、施工和測GB/T5169.9—2013電工電子產(chǎn)品著火危部分：著火危險評定導(dǎo)則預(yù)選試驗程序總則IEC60695-1-30著火危險試驗第1-30部分：指導(dǎo)評估電工產(chǎn)品的著火危險預(yù)選試驗程序總則GB/T5169.16—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法IEC60695-11-10著火危險試驗第11-10部分：測試火21部分：非正常熱球壓試驗方法(IEC60695-10-2:IEC60695-10-2著火危險試驗第10-2部分：異常熱GB/T5169.22—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第IEC60695-11-4著火危險試驗第11-4部分：測試火GB/T5226.1—2019機械電氣安全第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2016,IDT)IEC60204-1機械設(shè)備安全機械設(shè)備第1部分：通GB/T7127.1—2000使用非石油基制輛液壓制動系統(tǒng)用制動軟管組合件(eqyISO3996:ISO3996道路車輛液壓制動系統(tǒng)的制動軟管部件用GB/T14048.3—2017低壓開關(guān)設(shè)備和控IEC60947-3低壓開關(guān)設(shè)備和控制裝置第3部分：開1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機電式控制電路電器IEC60947-5-1低壓開關(guān)設(shè)備和控制裝置第5-1部GB/T14536.19—2017家用和類似用途電自動控制IEC60730-2-17家用和類似用途的自動電氣控制第GB/T16839.1—2018熱電偶第1部分和允差(IEC60584-1:2013,IDT)IEC60584-1熱電偶第1部分：電動勢規(guī)范和允差GB/T16855.1—2018機械安全控制系件第1部分：設(shè)計通則(ISO13849-1:2015,IDT)ISO13849-1機械安全控制系統(tǒng)的安全相關(guān)部分第1部分：總則安全防護電擊防護(IEC60364-4-41:2017,IDT)IEC60364-4-41:2005低壓電氣裝置第4-41部分：安IEC62282-4-101:2014規(guī)范性引用文件GB/T16935.1—2008低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的1部分：原理、要求和試驗(IEC60664-1:2007,IDT)IEC60664-1低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部GB/T18422—2013橡膠和塑料軟管及軟氣性的測定(ISO4080:2009,IDT)ISO4080橡膠和塑料軟管和軟管部件氣體滲透的GB/T18426—2001橡膠或塑料涂覆織驗(idtISO4675:1990)ISO4675橡膠或塑料涂層織物低溫彎曲測試GB/T19212.1—2016變壓器、電抗器、電合的安全第1部分：通用要求和試驗(IEC61558-1:IEC61558-1安全操作系統(tǒng)電源變壓器、電源、反應(yīng)堆及GB/T23606—2009銅氫脆檢驗方法(ISO2626:1973,ISO2626銅氫脆試驗GB/T23658—2009彈性體密封圈輸送類液體的管道和配件用密封圈的材料要求(ISO16010:ISO16010彈性密封件用于攜帶氣體燃料和碳氫化合GB/T24135—2009橡膠或塑料涂覆織物驗(ISO1419:1995,IDT)ISO1419橡膠或包塑面料加速老化測試GB/T28164—2011含堿性或其他非酸性要求(IEC62133:2002,IDT)IEC62133含堿性或其他非酸性電解質(zhì)的電池和蓄電池GB/T29838—2013燃料電池模塊(IEC62282-2:IEC62282-2燃料電池技術(shù)第2部分：燃料電池模塊GB/T30718—2014壓縮氫氣車輛ISO17268壓縮氫氣表面車輛加油連接裝置GB/T37499—2019燃氣燃燒器和燃燒器制裝置特殊要求自動和半自動閥(ISO235ISO23551-1燃氣燃燒器和燃氣設(shè)備的安全控制裝置特殊要求第1部分：自動閥門操作壓力(SP)等同于NWP公稱工作壓力(NWP)或工作壓力(WP)—一 最大操作壓力—等同于MFP—31.25MPa或最大填裝壓力—設(shè)計壓力 最大允許工作壓力(MAWP) 34.5MPa或[5]ISO/TS15869Gaseoushydrogenan[6]ISO16000-3Indoorair—Partpoundsinindoorairandt[7]ISO16000-6Indoorair—Part6:Deteplingvapourclassification—Testmethodsanddata[12]IEC60093Methodsofte[13]IEC60112Methodforthedeterminationofthindicesofsolidinsulatingmate[14]IEC60243(allparts)Electricstrengthof[15]IEC60695-1method—Apparatus,confirma[16]IEC60812Analysistechniquesforsy[17]IEC62282-3-100Fuelclltechnologies—Part3-100:Stat[18]IEC62282-5-1Fuelcelltechnologies—Part5-1:Por[19]UL2267FuelCellPower[24]UL877CircuitBreaker