統(tǒng)一工藝交底

附表34技術交底書技術交底書表格編號1310項目名稱武漢軌道交通6號線一期工程沿線供變電系統(tǒng)安裝工程第1頁共10頁交底編號工程名稱變電系統(tǒng)安裝工程設計文件圖號施工部位沿線變電所交底日期2015.9.15交底人劉威接受交底負責人王紫光、司輝煌技術交底內容：本次交底依據(jù)國家規(guī)范標準，廠家圖紙、本企業(yè)標準、作業(yè)指導書、類似工程圖紙、我單位類似工程經驗；主要交底內容針對變電所系統(tǒng)安裝工程，對設備基礎槽鋼預埋、夾層電纜組合支架及橋架安裝、接地安裝、設備安裝、電纜敷設六大工序相關技術、安全要求與相關人員進行統(tǒng)一工藝交底：設備基礎預埋1、室內抄平與土建單位技術交底完成后，按照交底標高進行施工，并復核土建單位標高。在基礎槽鋼預埋時，應將單獨設備室內標高統(tǒng)一復測并找出最高點，以最高點作為該設備室內標高基準點，若土建單位的整個設備室場坪地面有坡度，則設備基礎預埋件在同一個設備間內不作坡度考慮，可以考慮不同設備室間存在高差。2、材料加工根據(jù)設計和項目部提供的基礎預埋施工圖紙，加工基礎槽鋼。一般基礎槽鋼均在駐地加工車間單件制作，為保證加工件的尺寸精度，特別是正面基礎槽鋼必須保證其精度，切割時保留切割線。對需開孔的設備基礎槽鋼，應開成長孔，以保證設備的準確安裝。3、防腐處理基礎槽鋼加工完成后，應進行防腐處里，對基礎槽鋼涂刷防銹漆兩遍，涂刷均勻，并且對槽鋼內側不能漏刷。4、整體安裝根據(jù)土建施工進度，及時安裝設備基礎槽鋼。安裝槽鋼前再次復核預埋件尺寸和相對位置（設備基礎槽鋼距墻面和設備間的距離）。并確定標高。在室內最高一組基礎槽鋼處開始焊接。校正基礎槽鋼，對照位置進行焊接，焊縫飽滿無漏焊、氣孔、虛焊、假焊等現(xiàn)象。在焊接過程中，對尺寸進行校核，保證其幾何尺寸。焊接好后敲除焊接點焊渣，再次補刷防銹漆。并以此組基礎槽鋼作為該室內所有基礎槽鋼的基準標高。5、配合土建單位施工基礎槽鋼預埋完成后，土建單位施工裝修層，派駐施工人員配合施工，防止土建施工時破壞基礎槽鋼。6、主要施工方法1.1、預埋件由10#槽鋼和∠50*5的角鋼構成，角鋼與槽鋼之間通過焊接固定，預埋件頂面應高于裝修層10mm。1.2、各變電所在進行預埋件安裝前，需要對變電所的預留孔洞進行復測。1.3、根據(jù)施工圖紙或項目部駐地提供的基礎預埋件圖紙，結合現(xiàn)場實際預留孔洞，對預埋件進行下料，并作防腐處理。1.4、清理基礎槽鋼安裝處的結構層表面，按照施工圖的要求，全面復測結構層的標高，核對標高是否滿足槽鋼安裝的要求。若有出入應及時提出，提前協(xié)調處理解決。1.5、定位槽鋼位置后，在槽鋼兩邊定位出將其固定的角鋼位置，角鋼采用∠50*5，長度約為0.08米。當設備整排連續(xù)布置時，每隔0.5m左右設置一處固定點，角鋼通過M12*80的膨脹螺栓固定在結構層上。1.6、將各組基礎槽鋼放在結構層的相應位置用水準儀測量各組槽鋼高程，調整槽鋼至水平后，將槽鋼與固定點處的角鋼焊接，焊接時注意槽鋼不要塌腰和變形，保持槽鋼的水平，嚴格執(zhí)行技術標準。當設備整排連續(xù)布置時，僅在整體預埋件的端頭設置兩根∠50*5角鋼，與槽鋼牢固焊接，角鋼的一面與槽鋼的上表面平齊。1.7、預埋件槽鋼的平行度，平直度及水平度誤差不大于1mm/m。多面開關柜并排放置時，槽鋼為整根材料，全長范圍內平行度與平直度不大于2mm。1.8、設備基礎槽鋼安裝完畢后，其他單位進行裝修層施工時仍需派人配合，防止外因使基礎槽鋼變形及移動。7、注意事項7.1時刻關注土建單位的工期，保證施工時設備、材料和人員的供應。7.2此項施工與土建單位交叉施工，進場及施工過程中必須遵守土建單位的有關規(guī)章制度。7.3搬運槽鋼、設備時施工人員應精力集中、動作協(xié)調，以防施工人員發(fā)生磕碰現(xiàn)象。7.4變電所內應保持良好的通風，利于電焊氣體的順利排放。7.5電焊作業(yè)必須堅持用火制度，做好防火措施。7.6施工時嚴禁氣焊切割槽鋼。7.7嚴格做好槽鋼的防腐工作。7.8注意預留孔洞，并對預留孔洞做好防護，防止施工人員或機具落入孔洞內。夾層電纜組合支架及橋架安裝；2.1施工準備1）用水準儀檢查電纜夾層內的地面水平度，應符合高差不超過2mm的標準，當不符合要求時，應在地面加墊層，使地面高差符合要求。2）測量電纜夾層內水平地面高度，保證每組支架的同一層橫擔處于同一水平線上。3）現(xiàn)場測定支架的數(shù)量和位置，確定梯架的型號、數(shù)量。2.2.2地面劃線1）根據(jù)電纜支架的平面布置圖，在地面劃出電纜支架的安裝路徑。2）核實現(xiàn)場支架安裝位置，保證支架的安裝位置符合要求，數(shù)量正確。2.2.3地面螺栓預埋1）電纜夾層地面高差小于2mm。2）同一條線上的地面螺栓左右偏差不能大于2mm，保證支架安裝后在一條線上。2.2.4支架安裝先安裝兩端的支架，在兩組支架間拉一根線，然后在安裝中間部分支架。2.2.5地線制安每組支架都在最下一層托臂側面設地線。主地線使用50×5鍍鋅扁鋼，用10×35不銹鋼螺栓與立柱相聯(lián)，構成環(huán)路。扁鋼與扁鋼搭接10cm，如下圖所示：φφ12.5202010050mm 1）扁鋼安裝前要調直，每一根確定好孔距以后再打孔，2）保證接頭位置均勻、整齊、平直。3）扁鋼搭接位置涂復合電力脂。4）接地扁鋼需做防腐處理。5）接地扁鋼與接地銅排連接。6）高架橋上接地扁鋼在橋梁伸縮縫處應做一自然彎曲，保證接地扁鋼的熱脹冷縮特性。2.2.6梯架安裝1）若有三通或四通，先安裝三通、四通及拐彎處梯架，用8×20沉頭螺栓在最下一層橫擔上固定，托盤布置在橫擔中部。2）再安裝直線區(qū)段，用聯(lián)接板和12×20螺栓把每一段托盤聯(lián)接起來。3）一條直線整體安裝完畢后，再進行水平調整。2.2.7托盤接地托盤之間用Φ10銅線連接起來。電纜橋架直線段每隔10米一處，分支段不足10米1處,均采用10mm2的黃綠地線與支架接地扁鋼可靠接地。3）每個所內托盤有至少4處與立柱接地扁鋼用φ10銅線連接。3螺栓固定標準1）支架地腳螺栓采用M12*80不銹鋼膨脹螺栓。2）接地扁鋼與支架連接的M10*35螺栓，其他支架橫擔與立柱連接螺栓采用M10*35，螺栓安裝方向由內向外穿。3）接地扁鋼搭接螺栓M12*30，螺栓方向與立柱連接螺栓一致。4）托盤與托盤連接用M12*20螺栓，由托盤外向內穿。5）托盤與托臂連接使用M8*20沉頭螺栓，由托盤上向下穿。6）托盤接地在接地扁鋼連接處。（圖）4注意事項1）在夾層內施工人員必須配戴安全帽，防止碰傷。2）使用臺鉆時，不得戴手套，并禁止用手直接對加工件或鉆具除屑。3）作業(yè)中使用的電纜線絕緣應良好，載流量符合規(guī)定。4）做好夾層內的通風，照明措施，移動或傳遞長大物件時，應提醒四周人員。三、設備安裝1、35KV高壓柜、0.4KV低壓柜、交直流柜、控制信號屏、鋼軌電位限制裝置、排流柜安裝1.1、進行基礎復測，檢查預埋的基礎型鋼及相關建筑物是否滿足安裝條件，條件具備后才能進行安裝。1.2、盤柜采用φ8*35螺栓與基礎槽鋼固定;柜間采用螺栓上下兩處連接;整流器與負極柜需單獨開孔連接。1.3、在安裝現(xiàn)場進行開箱作業(yè)，拆除包裝箱的盤柜應及時搬運到安裝地點就位，成列柜就位時從其一側開始組立。1.4、母線連接前搭接面必須清理干凈，并涂以電力復合脂，具有鍍層的母線搭接面不得任意銼磨母線平置放置時，螺栓應從下向上穿，其余情況應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母2-3扣。1.5、螺栓的緊固力矩按以下要求：（廠家有規(guī)定的按廠家要求執(zhí)行）M8：8.8-10.8N.mM10：17.7-22.6N.mM12：31.4-39.2N.mM16：78.5-98.1N.mM20：156.9-196.2N.m1.6、盤柜安裝技術要求：柜體不垂直度≤0.15%H(H為柜高)；相鄰兩柜頂部水平度誤差＜2mm；成排柜頂部水平度誤差＜5mm；相鄰兩柜柜面不平度誤差＜2mm；成排柜面不平度誤差＜5mm；柜間接縫間隙＜2mm。2、1500V直流開關柜、整流器柜、負極柜的安裝2.1、盤柜安裝需滿足上述安裝要求。2.2、1500V直流開關柜、整流器柜、負極柜采用絕緣安裝，安裝方法參考施工圖紙，結合項目部要求，并由廠家指導安裝。2.3、絕緣安裝和設備連線后，柜體對地絕緣電阻需滿足安裝要求。3、安全注意事項3.1、盤柜在搬運和安裝時防止受震、受潮、框架變形和漆面受損。3.2、安裝現(xiàn)場必須保證清潔：安裝過程的間隙和安裝完畢后，應用塑料布將開關柜嚴密封蓋，防止灰塵進入。3.3、對已裝修好的設備房注意成品保護。3.4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、有明火，施工人員要做好個人和他人的安全防護。電纜敷設1、一次電纜敷設1.1、混合所變電所夾層所用電纜支架為五層組合支架。支架自下而上依次布置AC35KV電纜；DC1500V電纜；接地、回流、雜散、負極類電纜；=4\*GB3④電源類電纜（所用電）；?控制保護類電纜。2、混合所主通道內所用電纜支架為單腿五層支架。支架自下而上依次布置AC35KV電纜；DC1500V電纜；接地、回流、雜散、負極類電纜；電源類電纜；控制保護類電纜。3、電纜敷設于所外時，支架安裝于車站站臺板內側（局部安裝于外層）、車站中板下或電纜豎井內，安裝位置可結合現(xiàn)場情況作適當調整。4、電纜支架的接地扁鋼固定于支架最下一層，扁鋼與托架間用螺栓牢固連接，接地扁鋼全線電氣貫通，接地扁鋼連接處需涂抹導電膏。三、降壓所電纜敷設1、降壓所變電所夾層所用電纜支架為五層組合支架。支架自下而上依次布置AC35KV電纜；預留層；接地、回流、雜散、負極類電纜；電源類電纜；控制保護類電纜。2、降壓所主通道內所用電纜支架為側壁四層支架。支架自下而上依次布置AC35KV電纜；AC35KV電纜；預留層；控制保護類電纜。3、電纜敷設于所外時，支架安裝于車站站臺板內側（局部安裝于外層）、車站中板下或電纜豎井內，安裝位置可結合現(xiàn)場情況作適當調整。4、電纜支架的接地扁鋼固定于支架最下一層，扁鋼與托架間用螺栓牢固連接，接地扁鋼全線電氣貫通，接地扁鋼連接處需涂抹導電膏。電纜敷設標準：1、電纜排列整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，電纜牌排列整齊，內容正確。2、電纜彎曲半徑符合表電纜最小彎曲半徑要求，電纜之間不得有交叉。電纜最小彎曲半徑型號三芯單芯交聯(lián)聚乙烯電力電纜15D20D控制電纜10D注：D為電纜的外徑3、電纜不應有鎧裝壓扁、電纜絞擰和折層裂痕，表面不得有嚴重劃傷。4、電纜的各項測試應有記錄并符合有關技術指標的要求。5、用兆歐表檢測終端頭的絕緣電阻應符合設計要求。6、電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機械強度要求。鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應良好，接地線的截面滿足有關規(guī)范要求。接線正確、牢固，配線整齊美觀，在電纜槽內排列整齊，線把符合工藝要求。帶鋼鎧屏蔽層的電纜屏蔽層應良好接地。四、注意事項1、夾層一次電纜弧度保持一致，統(tǒng)一規(guī)定弧度底部距地面距離為300mm，并制作門型支撐架將電纜固定，保證美觀。（交直流屏除外）2、夾層盤柜底部制作電纜固定支撐橫擔，采用電纜卡子與之固定。3、電纜豎直固定時，必須墊電纜皮防護，避免損傷電纜。4、敷設時盡量避免交叉敷設，尤其是整流變至整流器直流電纜，需提前規(guī)劃好電纜路勁，保證在整流器端不交叉敷設，在整流變端不可避免交叉時，可采用分層敷設，避免直接交叉。5、電纜敷設時，必須多處做好標記，由白色記號筆在電纜上寫明回路名稱，高壓電纜除寫回路名稱外必須及時用黃、綠、紅油漆噴涂表明相序。6、電纜進出洞、管、有高差及轉彎時必須在電纜支架上用電纜皮保護。7、所有電纜不得托地敷設，接線，應加設電纜支撐件。8、整理：當一根電纜敷設完后，進行單根電纜的整理，避免多根電纜集中整理，造成交叉。整理過程中應保證電纜敷設位置的正確，彎曲半徑符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。9、綁扎：在電纜整理完畢后，進行電纜綁扎，綁扎采用綁扎帶，水平敷設電纜在首末端、轉彎處和直線段每隔5米進行綁扎。垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定，橋架上每隔2m固定。高壓電纜在配電柜處采用金屬卡子固定，對于高壓單芯電纜應擺成品字形采用鋁排固定。10、掛牌：電纜在終端頭、拐彎處、電氣豎井出入口掛設標志牌，電纜牌內容包括電纜編號、電纜型號、電纜起始點等，電纜牌采用耐腐蝕性材料制成。電纜接線高壓電纜頭制安注意事項：1.1用2500V兆歐表測電纜的絕緣電阻，應滿足有關的技術規(guī)定；然后對每一回路的三根電纜核對相序，并在每根電纜上做出標記。1.2制作電纜頭應保證可靠的電氣性能、機械強度、并應滿足電氣試驗的要求，同時應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。1.3制作時應保證清潔、干燥和應有的絕緣強度。1.4制作過程中，不應傷及電纜絕緣層。1.5電纜鎧裝、屏蔽層在終端頭及中間頭處應分別引出并良好接地，采用高壓柜端接地，接地線規(guī)格應符合規(guī)范要求（變壓器端鎧裝及屏蔽層接地引出150mm,并用絕緣黑色膠布包裹在電纜外側，不得裸露，保證與變壓器本體的距離）1.6接線電纜鼻子與銅排搭截面必須均勻涂抹導電膏，保證其導電性能。1.7電纜附件的型式、規(guī)格與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結構要求一致。1.8所用材料、部件應符合相應技術標準要求。1.9裝配、組合電纜終端頭和接頭時，各部件間的配合或搭接處采取堵露、防潮和密封措施。直流電纜頭制安①直流1500V電纜頭的制作：直流電纜終端采用熱縮電纜終端頭制作工藝，直流電纜的接線端子與電纜導線之間的壓接采用環(huán)壓方式，確保接線端子與銅導線之間的緊密接觸，操作嚴格按說明書進行。a、按照直流電纜終端頭制作工藝圖中提供的尺寸剝切直流電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣護層；b、按照接線端子壓線管的長度剝切直流電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，芯線上絕緣去除干凈以保證接線端子和導線之間的緊密電連接；c、接線端子的壓接采用環(huán)壓方式壓接三道。壓接后的壓痕均勻、無尖角等異狀；d、在接線端子和電纜絕緣的接縫處纏繞20mm寬的熱熔密封膠做為電纜運行后的防潮措施。熱縮管穿在電纜上，熱縮管覆蓋接線端子尾部長度50mm；e、用液化氣噴槍對熱縮管進行由上而下的均勻加熱至熱縮密貼電纜。50mm50mm200mm線端子孔深直流電纜絕緣管密封膠接線端子直流電纜終端頭制作工藝二次電纜頭制安引進盤柜及配電裝置內的電纜及其芯線應符合下列要求：1、引進盤柜的電纜應排列整齊，避免交叉，并固定固牢。電纜外護層切口與固定卡子上沿呈水平，卡子直接固定在盤柜下沿的專用型鋼上。2、鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤柜內，鋼帶的斷口處必須扎緊，為便于布線美觀、可靠，統(tǒng)一要求二次電纜頭進入柜內8cm后再進行走線。3、當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應接地；所內控制電纜要求一端接地，直流設備端不接地。4、盤柜內的電纜芯線，應有規(guī)律的按垂直或水平配置，不得任意歪斜或交叉連接；備用芯線應留有適當?shù)挠喽取?、二次電纜夾層預留弧度底部距地面距離為400mm，保證統(tǒng)一、美觀。接地安裝武漢地鐵6號線一期供電系統(tǒng)接地主要有以下幾點：4.3.1變電系統(tǒng)保護接地：設備外殼接地、設備槽鋼接地、電纜支架接地、電纜梯架、交流電纜頭鎧裝接地。工作接地：變壓器工作接地、35kV開關柜壓互工作接地、35kV開關柜避雷器工作接地。1.干線接地扁鋼沿側墻敷設，距地面垂直高度約0.2m，距墻水平距離約0.03m。如設有離壁墻，扁鋼通過L型卡子固定在地面上；非離壁墻段，扁鋼通過S型卡子固定在側4.3.2環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)電纜支架接地、電纜頭接地4.3.3雜散電流系統(tǒng)設備外殼接地、電纜頭接地4.3.4電力監(jiān)控系統(tǒng)設備外殼接地、設備槽鋼接地4.3.5低壓配電系統(tǒng)電纜支架接地、配電箱外殼接地、電纜頭接地4.4接地作業(yè)及處理4.4.1接地扁鋼焊接作業(yè)1）焊接前，找準接地點，在槽鋼接地點清理焊接表層，平整光滑無銹蝕。2）基礎槽鋼高壓柜、0.4KV低壓柜、交直流屏、變壓器、排流柜、軌電位基礎均采用扁鋼搭接基礎槽鋼外沿引下夾層，以伸出夾層200MM為宜，便于鐵配件（支撐件）接地。2）每組設備槽鋼均設兩處接地。一般在接地槽鋼上先焊接一段扁鋼，然后由電纜引接至夾層內主接地母排。在扁鋼一端打孔預留接地電纜引接位置，接地扁鋼應伸出設備夾層以便于電纜引接。接地扁鋼與設備槽鋼搭接面積不得小于扁鋼寬度的2倍；焊縫飽滿，采用密封式焊接（即四周焊接）。3）干線接地扁鋼沿側墻敷設，距地面垂直高度約0.2m，距墻水平距離約0.03m。扁鋼通過S型卡子固定在側墻上。相鄰固定點間，水平段約1m，轉彎處約0.3~0.5m。干線接地扁鋼上設置螺栓帶蝶形螺母及墊圈，供臨時接地用。2.干線接地扁鋼表面均勻間隔刷涂綠黃條紋，條紋寬度約10cm。3.干線接地扁鋼穿墻和穿樓板時，應加玻璃鋼管保護。4.支線接地扁鋼預埋于設備裝修層內，一端連接設備基礎預埋件槽鋼，一端連接干線接地扁鋼，連接方式為搭接焊。5.預埋于裝修層內的干線接地扁鋼兩端均連接露空安裝的干線接地扁鋼，連接方式為搭接焊。6.接地母排在距底板800mm處絕緣安裝在電纜夾層側墻上。9.現(xiàn)場焊接時，焊接部位應進行防腐處理，先涂一遍防銹漆，再涂兩層富鋅漆。11.35KV高壓柜接地母排采用2點接地，高壓柜首尾端先用接地扁鋼與柜內接地母排搭接引出后，再采用1*240接地電纜與接地母排連接。12.0.4KV低壓柜1段、2段柜內接地母排分別用1*240接地電纜與基礎槽鋼引下的接地扁鋼連接13.交直流屏及控制屏接地采用25mm2扁銅錢與基礎槽鋼引下的接地扁鋼連接14.直流柜、負極柜、整流器柜設備基礎不考慮接地。3）焊接完畢后，清除焊渣，并涂刷兩遍防銹漆。4.4.3燙錫及