索膜安全施工索膜安裝方案中建

4.1預(yù)應(yīng)力鋼索安裝方案 14.1.1預(yù)應(yīng)力鋼索材料進(jìn)場(chǎng) 14.1.2展索施工 24.1.3拉索安裝施工 64.1.4整體張拉施工 84.1.5施工過(guò)程監(jiān)測(cè) 144.2屋面立面膜安裝方案 164.2.1施工前準(zhǔn)備工作 164.2.2立面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝 184.2.3屋面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝 404.2.4吊頂膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝 604.2.5技術(shù)措施要求 694.1預(yù)應(yīng)力鋼索安裝方案4.1.1預(yù)應(yīng)力鋼索材料進(jìn)場(chǎng)Ⅰ.臨時(shí)存放與防護(hù)（1）鋼索在防護(hù)前必須表面處理，認(rèn)真除污。本工程鋼絲束直接裸露在外。在施工過(guò)程中，為了避免對(duì)裸露鋼索造成損傷，在鋼索出廠時(shí)，首先在鋼索外面纏繞一層塑料薄膜，然后在外面增加薄毛氈及塑料帶。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在放索過(guò)程中也要對(duì)索體進(jìn)行保護(hù)，防止其摩擦破壞。（2）預(yù)應(yīng)力鋼索及配件運(yùn)輸及吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中盡量避免碰撞擠壓。（3）為了防止在鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中飛濺的火花灼傷索體，一方面要在索體表面纏繞防火布防護(hù)；同時(shí)如果焊接部位正下方有索體經(jīng)過(guò)時(shí)，要在焊接部位下面搭設(shè)防止火花飛落的防火板，避免火花直接飛落到索體上。（4）預(yù)應(yīng)力鋼索及徑向鋼拉桿在鋪放使用前，應(yīng)妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面采取防雨措施，以避免材料銹蝕；切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，避免損傷。4.1.2展索施工拉索運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，按照施工方案指定位置進(jìn)行堆放，并展開拉索的盤圈直徑不小于拉索直徑的30倍，即本工程最大索直徑約為98mm，盤圈直徑不小于3m，且單根拉索重量約為3t，故對(duì)展索盤的要求比較高。所以選擇展索盤，將其放在一側(cè)腳手架平臺(tái)上，在另一側(cè)用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引即可。圖4.1SEQ圖\*ARABIC\s21類似工程展索施工圖4.1SEQ圖\*ARABIC\s22展索施工示意圖圖4.1SEQ圖\*ARABIC\s23展索盤示意圖為避免展開的預(yù)應(yīng)力鋼索與地面摩擦而損壞鋼索，在展開的索下每隔5～6m放置小車。圖4.1SEQ圖\*ARABIC\s24展索小車另外展索過(guò)程中應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：1）采用脫胎成圈包裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將拉索的兩端錨具固定。2）拉索在運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，?yīng)將放置拉索的地方清理干凈再將拉索取出水平放置在墊板上，帶有索盤的拉索隨索盤一起取出。如拉索運(yùn)輸?shù)焦さ貢簳r(shí)沒(méi)有使用應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)措施，存儲(chǔ)在干燥、清潔、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中。3）工地放索時(shí)應(yīng)先將拉索放在放索盤上，然后沿索盤圈的反方向使索盤旋轉(zhuǎn)打開，禁止拉索沒(méi)有打開時(shí)直接豎直吊拉拉索。吊拉時(shí)應(yīng)對(duì)兩端錨具做好相應(yīng)的保護(hù)措施，防止刮傷，碰撞。4）不允許索體出現(xiàn)打結(jié)的現(xiàn)象，防止索體出現(xiàn)散股引起跳絲。嚴(yán)禁拉索直接在地面上拖拽，嚴(yán)禁隨意亂放、亂扔。5）避免拉索與其它堅(jiān)硬的物質(zhì)碰撞，摩擦，以免劃傷索體的表面。當(dāng)發(fā)現(xiàn)拉索兩端錨具出現(xiàn)變形、扭曲、磨損，索體出現(xiàn)跳絲、散股、劃傷、碰傷時(shí)，應(yīng)立即通知專門人員進(jìn)行檢修確定修復(fù)后繼續(xù)使用或報(bào)廢。6）拉索索頭出廠時(shí)為熱噴鋅加環(huán)氧富鋅底漆處理，屬基本的防腐處理，待張拉安裝完成后應(yīng)再隨鋼結(jié)構(gòu)一起做整體的防腐處理。7）拉索在工地現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)索體表面局部劃傷的問(wèn)題，如出現(xiàn)此類情況，可采用兩種方式進(jìn)行處理：（1）、將劃傷表面清潔干凈后，再噴涂CRC冷鍍鋅漆；（2）、將劃傷表面清潔干凈后，再噴涂不低于100μm厚度的環(huán)氧富鋅底漆。8）對(duì)于大直徑拉索，出廠前索體上每隔2米左右會(huì)用鐵絲扎緊，到工地現(xiàn)場(chǎng)后，建議施工張拉前不要將鐵絲解開，防止索體吊裝時(shí)表層鋼絲松散引起跳絲現(xiàn)象。9）嚴(yán)禁工程現(xiàn)場(chǎng)電焊時(shí)用索體作為導(dǎo)線使用，如作為電焊導(dǎo)線使用會(huì)引起表層鋼絲斷裂現(xiàn)象。4.1.3拉索安裝施工Ⅰ.屋面索膜拉索安裝根據(jù)本方案施工部署，拉索在地面展索完成后，屋面索膜拉索利用100噸吊車就位預(yù)應(yīng)力拉索，先提升固定端索頭并就位固定端索頭，再用導(dǎo)鏈牽引提升另一端索頭至合適位置。先安裝背索再安裝谷索。第一步：地面預(yù)應(yīng)力拉索展開；第二步：將拉索移動(dòng)至投影位置處第三步：利用吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)提升索頭至位置；第四步：用導(dǎo)鏈就位索頭；Ⅱ.立面拉索安裝根據(jù)本方案施工部署，拉索在地面展索完成后，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)先提升固定端索頭并就位固定端索頭，再用導(dǎo)鏈牽引提升另一端索頭至合適位置。第一步：地面預(yù)應(yīng)力拉索展開；第二步：將拉索移動(dòng)至投影位置處第三步：利用吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)提升索頭至位置；第四步：用導(dǎo)鏈就位索頭；根據(jù)整體施工部署，在桁架內(nèi)外側(cè)拉索錨固處設(shè)置施工操作平臺(tái)，展索完成后使用汽車吊進(jìn)行拉索的安裝。桁架立面拉索安裝相對(duì)較為簡(jiǎn)單，如條件允許同樣使用汽車的進(jìn)行安裝。圖4.15拉索安裝示意圖圖4.1-6類似工程拉索安裝實(shí)拍4.1.4整體張拉施工索結(jié)構(gòu)除了構(gòu)件自身的幾何參數(shù)和力學(xué)特性、構(gòu)件之間的幾何拓?fù)潢P(guān)系和連接節(jié)點(diǎn)之外，預(yù)應(yīng)力也是結(jié)構(gòu)構(gòu)成的重要內(nèi)容。索結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的“力”和“形”是統(tǒng)一的，“力”是在對(duì)應(yīng)的“形”上平衡。因此，索結(jié)構(gòu)施工要對(duì)“力”和“形”實(shí)行雙控，即控制索力和結(jié)構(gòu)狀況。本工程施工的張拉特點(diǎn)是：通過(guò)張拉徑向索來(lái)達(dá)到結(jié)構(gòu)“形”的控制，建立與設(shè)計(jì)相符的“力”和“形”的統(tǒng)一。根據(jù)本工程特點(diǎn)及上述施工部署，預(yù)應(yīng)力鋼索為柔性結(jié)構(gòu)，有“牽一發(fā)而動(dòng)全身”的特點(diǎn)，張拉施工是索系索力重分布和形成平衡態(tài)的過(guò)程，是拉索體系受力的關(guān)鍵。Ⅰ.張拉施工原則1．不對(duì)整體結(jié)構(gòu)造成損害影響，2．嚴(yán)格按照計(jì)算結(jié)果來(lái)指導(dǎo)張拉。3、張拉施工遵循分級(jí)，同步張拉、對(duì)稱張拉原則，并結(jié)合有限元仿真結(jié)果同時(shí)調(diào)控。分批、分組張拉：為了節(jié)約設(shè)備，同時(shí)能達(dá)到設(shè)計(jì)“形”、“力”效果，需要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分批次、分組進(jìn)行張拉，同一批次、同一組張拉點(diǎn)，需要同時(shí)張拉至各自的目標(biāo)值；對(duì)稱張拉：根據(jù)索構(gòu)件的分布特點(diǎn)，以分布索系的一個(gè)對(duì)稱軸同時(shí)張拉；同時(shí)張拉：同一個(gè)批次、同一組的張拉點(diǎn)，需同時(shí)張拉。Ⅱ.張拉施工方案待所有拉索的安裝及鋼結(jié)構(gòu)焊接施工全部完成后，進(jìn)行拉索的張拉，桁架間的屋面拉索谷索為固定索，谷索不用張拉被動(dòng)受力，采用同時(shí)張拉兩根背索進(jìn)行張拉施工；桁架間的立面拉索張拉原則為左右對(duì)稱張拉；所有拉索張拉分為兩級(jí)，第一級(jí)為目標(biāo)力值的75%，第二級(jí)為100%。共設(shè)置4個(gè)張拉小組進(jìn)行整體對(duì)稱循環(huán)張拉，沒(méi)級(jí)循環(huán)中先張拉桁架間立面拉索，再?gòu)埨旒荛g屋面拉索。各小組循環(huán)方向如下：圖4.1-7小組張拉循環(huán)方向Ⅲ.張拉施工技術(shù)對(duì)于拉索的預(yù)應(yīng)力施加，根據(jù)模型仿真驗(yàn)算和設(shè)計(jì)相互校核得出預(yù)應(yīng)力拉索的預(yù)拉力值。施加預(yù)應(yīng)力的方法是：通過(guò)油泵將油壓傳給兩個(gè)千斤頂，然后調(diào)節(jié)自身的調(diào)節(jié)套筒達(dá)到所要施加的力。張拉設(shè)備安裝：由于本工程張拉設(shè)備組件較多，因此在進(jìn)行安裝時(shí)必須小心安放，使張拉設(shè)備形心與鋼索重合，以保證預(yù)應(yīng)力鋼拉桿在進(jìn)行張拉時(shí)不產(chǎn)生偏心；在油泵啟動(dòng)供油正常后，開始加壓，當(dāng)壓力達(dá)到鋼索設(shè)計(jì)拉力時(shí)，超張拉5％左右然后停止加壓。張拉時(shí)，要控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于0.5min。Ⅳ.張拉過(guò)程中控制在張拉的同時(shí)，技術(shù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，測(cè)量和張拉同時(shí)進(jìn)行，通過(guò)液壓表顯示張拉示數(shù)，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)給定的數(shù)值后停止張拉，測(cè)量人員對(duì)該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的標(biāo)高測(cè)量比較分析（未張拉時(shí)的標(biāo)高和張拉后的標(biāo)高），如果符合設(shè)計(jì)圖紙則進(jìn)行下根索的張拉，如若和設(shè)計(jì)圖紙不符，則作出相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是：超過(guò)設(shè)計(jì)要求則放張，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求則超張拉。在這一過(guò)程中，測(cè)量人員始終保持測(cè)量狀態(tài)，并指導(dǎo)張拉施工。張拉過(guò)程中我們通過(guò)手動(dòng)液壓器和千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，通過(guò)其數(shù)字液壓表讀出施加預(yù)應(yīng)力的大小，故當(dāng)數(shù)字液壓表顯示到設(shè)計(jì)力值的時(shí)候停止張拉，測(cè)量人員也可以通過(guò)索力動(dòng)測(cè)儀再次測(cè)量該索的索力，以此來(lái)反復(fù)監(jiān)測(cè)索力。張拉要點(diǎn)有以下幾條：1）張拉過(guò)程中技術(shù)人員必須在場(chǎng)，確保預(yù)拉力與設(shè)計(jì)預(yù)拉力相符。2）張拉前后反復(fù)監(jiān)測(cè)拉索上部耳板標(biāo)高和鋼索中索力。圖4.1-8類似工程張拉施工Ⅴ.張拉預(yù)警值及處理措施本工程豎向索張拉設(shè)計(jì)值，張拉時(shí)張拉力值可以通過(guò)數(shù)字壓力表顯示，故當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)力值時(shí)停止張拉，我們?cè)O(shè)預(yù)警值為預(yù)應(yīng)力值的5%，當(dāng)數(shù)字壓力表顯示超過(guò)這個(gè)數(shù)字時(shí)，馬上停止張拉，并采取補(bǔ)救措施。補(bǔ)救措施為：通過(guò)施加預(yù)應(yīng)力加壓，松回拉索上調(diào)節(jié)器裝置，松回后再次測(cè)量其索力，反復(fù)施加調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力直到索力達(dá)到設(shè)計(jì)力值為止。圖4.1-9液壓千斤頂張拉施工圖張拉設(shè)備安裝：由于本工程張拉設(shè)備組件較多，因此在進(jìn)行安裝時(shí)必須小心安放，使張拉設(shè)備形心與鋼拉桿重合，以保證預(yù)應(yīng)力鋼拉桿在進(jìn)行張拉時(shí)不產(chǎn)生偏心；在油泵啟動(dòng)供油正常后，開始加壓，當(dāng)壓力達(dá)到鋼拉桿設(shè)計(jì)拉力時(shí)，超張拉5％左右，然后停止加壓。張拉時(shí)，要控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于0.5min。Ⅵ.預(yù)應(yīng)力損失及處理措施（1）張拉過(guò)程種預(yù)應(yīng)力損失產(chǎn)生主要原因如下：1）拉桿拉桿體松弛；2）拉桿體錨具回縮變形：主要是調(diào)節(jié)螺桿變形；3）油壓損失。4）節(jié)點(diǎn)摩擦使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生損失。（2）控制措施為保證張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且根據(jù)大量工程經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際張拉過(guò)程中，采取超張拉的方法，每次超張理論計(jì)算張拉力的5％。Ⅶ.預(yù)應(yīng)力鋼索施工應(yīng)急預(yù)案1、張拉前的準(zhǔn)備（1）監(jiān)查支座約束情況，考慮張拉時(shí)結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否與計(jì)算模型一致，以免引起安全事故；（2）張拉設(shè)備張拉前需全面監(jiān)查，保證張拉過(guò)程中設(shè)備的可靠性；（3）在一切準(zhǔn)備工作做完之后，且徑過(guò)系統(tǒng)的、全面的監(jiān)查無(wú)誤后，現(xiàn)場(chǎng)安裝總指揮監(jiān)查并發(fā)令后，才能正式進(jìn)行預(yù)應(yīng)力索張拉作業(yè)；（4）結(jié)構(gòu)張拉前，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)查臨時(shí)通道以及安全維護(hù)設(shè)施是否到位，保證張拉操作人員的安全；（5）最后張拉前，應(yīng)清理場(chǎng)地，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，保證索張拉過(guò)程中人員安全；（6）張拉過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，防止張拉過(guò)程中出現(xiàn)其它問(wèn)題；（7）在預(yù)應(yīng)力索張拉過(guò)程中，測(cè)量人員應(yīng)通過(guò)測(cè)量?jī)x器配合測(cè)量各監(jiān)測(cè)點(diǎn)位移的準(zhǔn)確數(shù)值。2、張拉過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題（1）張拉設(shè)備故障，包括油管漏油，設(shè)備故障；（2）現(xiàn)場(chǎng)突然停電；（3）張拉過(guò)程不同步；（4）張拉后結(jié)構(gòu)變形、索力與設(shè)計(jì)計(jì)算不符；3、張拉設(shè)備故障張拉過(guò)程中如油缸發(fā)生漏油、損壞等故障，在現(xiàn)場(chǎng)配備三名專門修理張拉設(shè)備的維修工，在現(xiàn)場(chǎng)備好密封圈、油管，隨時(shí)修理，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配置2套備用設(shè)備，如果不能修理立即更換千斤頂。4、張拉過(guò)程斷電張拉過(guò)程中，如果突然停電，則停止索張拉施工。關(guān)閉總電源，查明停電原因，防止來(lái)電時(shí)張拉設(shè)備的突然啟動(dòng)，對(duì)屋架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。同時(shí)在張拉的時(shí)把鎖緊螺母擰緊，保證索力變化跟張拉過(guò)程是同步的；突然停電狀態(tài)下，在短時(shí)間內(nèi)，千斤頂還是處于持力狀態(tài)，并且油泵回油還需要一段時(shí)間，不會(huì)出現(xiàn)安全事故。處理好后在現(xiàn)場(chǎng)值班的電工立刻進(jìn)行查找原因，以最快的速度修復(fù)。為了避免這種情況，在現(xiàn)場(chǎng)的二級(jí)箱要做到專用，三級(jí)箱按照要求安裝到位。5、張拉過(guò)程不同步由于張拉沒(méi)有達(dá)到同步，造成結(jié)構(gòu)變形，可以通過(guò)控制給泵油壓的速度，使索力小的加快給油速度，索力比較大的減慢給油速度，這樣就可以到達(dá)同步控制的目的。6、張拉時(shí)結(jié)構(gòu)變形、索力與設(shè)計(jì)不符如果結(jié)構(gòu)變形及鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力與仿真計(jì)算不符，超過(guò)20％以后，應(yīng)立即停止提升，同時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院，找出原因后并采取有效措施后，再重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力提升工作。4.1.5施工過(guò)程監(jiān)測(cè)Ⅰ.施工過(guò)程監(jiān)測(cè)的目的和意義通常預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)，是從確定的一個(gè)初始狀態(tài)開始的，習(xí)慣上是根據(jù)建筑要求和經(jīng)驗(yàn)使結(jié)構(gòu)曲面具備一定的初始剛度。但是僅此而獲得的結(jié)構(gòu)剛度是不夠的，這就必須對(duì)柔性的預(yù)應(yīng)力鋼索施加預(yù)應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)進(jìn)一步獲得剛度，以便在荷載狀態(tài)對(duì)各種不同的荷載條件下結(jié)構(gòu)任何段鋼拉桿的任一單元均滿足強(qiáng)度要求及穩(wěn)定條件。本工程經(jīng)計(jì)算可得，預(yù)應(yīng)力拉索的張拉設(shè)計(jì)力值控制可變性因素多，故張拉施工過(guò)程中對(duì)結(jié)構(gòu)“形”的控制極為重要。Ⅱ.施工監(jiān)測(cè)原則為滿足預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程的需要，保證工程順利進(jìn)行，施工監(jiān)測(cè)布點(diǎn)時(shí)采取以下原則：變形監(jiān)測(cè)：以變形監(jiān)測(cè)為主，保證結(jié)構(gòu)張拉完成的結(jié)構(gòu)“形”與設(shè)計(jì)相符。索力監(jiān)測(cè)：以應(yīng)力監(jiān)測(cè)為輔，通過(guò)監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)應(yīng)力來(lái)驗(yàn)證結(jié)構(gòu)“形”的情況。監(jiān)測(cè)提升過(guò)程中工裝索的索力，張拉過(guò)程中拉索的索力。Ⅲ.施工過(guò)程監(jiān)測(cè)方法（1）鋼索索力監(jiān)測(cè)鋼索索力監(jiān)測(cè)直接在張拉千斤頂油泵上的壓力表直接讀出，這是施工過(guò)程中最直觀的讀數(shù)方法。（2）結(jié)構(gòu)位移監(jiān)測(cè)位移監(jiān)測(cè)貫穿于整個(gè)結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程，包括安裝施工和張拉施工過(guò)程，為更好的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，我司擬采用全站儀測(cè)量的方式進(jìn)行測(cè)量，即在鋼結(jié)構(gòu)與撐桿連接銷軸中心處貼上反光片，用全站儀進(jìn)行讀數(shù)，并形成記錄，比較直觀的顯示屋面鋼結(jié)構(gòu)的拱度與高度正確與否。同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)耳板處可抽樣用全站儀進(jìn)行位移監(jiān)測(cè)，用于檢測(cè)整體結(jié)構(gòu)的位移變形?？雌渑c計(jì)算模型是否對(duì)應(yīng)，誤差小于L/300以內(nèi)即可，若超過(guò)L/300需停止張拉及時(shí)做出相應(yīng)的調(diào)整。4.2屋面立面膜安裝方案4.2.1施工前準(zhǔn)備工作Ⅰ.安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容1. 膜結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙完成并通過(guò)設(shè)計(jì)院審核；2. 各方圖紙會(huì)審已完成，并有完整的圖紙會(huì)審記錄；3. 膜結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案已完成并通過(guò)專家論證評(píng)審；4. 專項(xiàng)方案、三級(jí)安全教育對(duì)施工班組完成交底工作。Ⅱ.鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量測(cè)量?jī)?nèi)容1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)已安裝的鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等進(jìn)行測(cè)量，確定膜的邊界尺寸；2. 使用全站儀進(jìn)行測(cè)量，至少設(shè)置兩個(gè)測(cè)量基站，各取兩組數(shù)據(jù)以供設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核；3. 測(cè)量數(shù)據(jù)均為三維坐標(biāo)點(diǎn)，其點(diǎn)位、數(shù)量均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。Ⅲ.材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收膜結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收內(nèi)容1. 膜結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單全數(shù)檢查膜材、膜輔材的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)在回單上說(shuō)明并反饋采購(gòu)和加工廠，以便及時(shí)進(jìn)行更換和補(bǔ)齊；2. 按施工圖紙、規(guī)范及加工質(zhì)檢報(bào)告，對(duì)膜材的質(zhì)量進(jìn)行檢查，并形成書面檢查記錄；3. 為使不合格的膜輔材能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接駐場(chǎng)檢查；檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤；膜輔材質(zhì)量檢查合格后，方可簽字發(fā)貨，并形成書面檢查記錄。Ⅳ.材料堆放膜結(jié)構(gòu)材料堆放規(guī)則1. 膜材的堆放位置應(yīng)在每個(gè)區(qū)域的相應(yīng)位置，并按照施工順序的編號(hào)來(lái)進(jìn)行堆放；2. 膜材的包裝箱在驗(yàn)收檢查完成后，應(yīng)進(jìn)行封閉處理，并使用塑料薄膜全部覆蓋，以使材料得到防水保護(hù)。Ⅴ.材料標(biāo)識(shí)材料標(biāo)識(shí)的要求1. 膜材根據(jù)區(qū)域不同編制相應(yīng)的編號(hào)；2. 每個(gè)區(qū)域的膜材根據(jù)安裝順序進(jìn)行編號(hào)。Ⅵ.機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備內(nèi)容1. 項(xiàng)目部制定的各種機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)計(jì)劃；2. 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收與保養(yǎng)，以保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)在施工過(guò)程中根據(jù)機(jī)械設(shè)備的使用情況定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。4.2.2立面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝Ⅰ.立面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝總體順序立面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)總體安裝順序1. 立面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)吊裝分為ABCD四個(gè)區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，實(shí)際分區(qū)吊裝順序應(yīng)為B-C-D-A；2. 根據(jù)分區(qū)吊裝順序，先進(jìn)行上立面膜單元的吊裝，再進(jìn)行下立面膜單元的吊裝；3. 其中上立面膜單元需使用汽車吊機(jī)沿場(chǎng)館外圍道路依次進(jìn)行吊裝；分區(qū)布置圖吊車路線圖Ⅱ.立面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝措施立面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝措施1. 立面膜材打包方式為卷裝，卷軸為金屬材質(zhì)，兩側(cè)設(shè)有開有吊裝孔的吊裝耳板；上立面膜單元加卷軸重量約1.2T、下立面膜單元加卷軸重量約0.6T；2. 上立面膜單元安裝措施：3. 上立面膜單元擬采用80T汽車吊機(jī)進(jìn)行吊裝；4. 擬在外環(huán)壓環(huán)梁上設(shè)置安全生命線，用于上立面膜單元頂部膜邊界的安裝固定的操作人員保護(hù)措施；并設(shè)置兩臺(tái)1.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)用于膜卷的展開；5. 擬在看臺(tái)側(cè)18.5m標(biāo)高的混凝土平臺(tái)至33.5m標(biāo)高的混凝土平臺(tái)、33.5m標(biāo)高的混凝土平臺(tái)至外環(huán)壓環(huán)梁，設(shè)置斜度與混凝土K型柱斜度一致的安裝爬梯（一個(gè)膜單元內(nèi)兩側(cè)豎向邊界各一部爬梯），用于立面豎向兩側(cè)膜邊界同時(shí)進(jìn)行安裝固定工作；并用于操作人員上下屋面的通道；6. 擬采用38m屈臂登高車進(jìn)行下沿口膜邊界的臨時(shí)固定、張拉和到位固定工作；7. 擬在看臺(tái)側(cè)18.5m標(biāo)高的混凝土平臺(tái)至33.5m標(biāo)高的混凝土平臺(tái)、33.5m標(biāo)高的混凝土平臺(tái)至外環(huán)壓環(huán)梁，設(shè)置斜度與斜向索斜度一致的可滑移安裝爬梯，用于立面斜向索邊界的臨時(shí)固定、張拉和到位固定工作；8. 下立面膜單元安裝措施：9. 擬采用兩臺(tái)1.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝；10. 擬在看臺(tái)側(cè)停駐兩臺(tái)操作平臺(tái)最大高度為14m的剪刀式登高車進(jìn)行下立面所有膜邊界的臨時(shí)固定、張拉和到位固定工作。膜材卷裝上立面80T吊車的圖片上立面外環(huán)壓環(huán)梁上生命線、卷?yè)P(yáng)機(jī)上立面沿混凝土K型柱斜度的，兩側(cè)的安裝爬梯措施上立面38m屈臂登高車上立面斜向索斜度的，可滑移的安裝爬梯措施下立面兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)下立面內(nèi)側(cè)剪刀式登高車Ⅲ.上立面膜單元安裝方法上立面膜單元安裝方法步驟一：吊裝準(zhǔn)備 膜材堆放和吊機(jī)均應(yīng)在利于安裝起吊的位置； 必要時(shí)使用叉車或吊機(jī)對(duì)膜卷的貨架進(jìn)行二次搬運(yùn)； 膜卷上安裝起吊支架； 在外環(huán)梁的兩側(cè)各安裝一臺(tái)1.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鋼絲繩翻過(guò)檐口的二次鋼構(gòu)； 起吊前對(duì)上立面膜單元頂部邊界展開1-2m； 在已展開1-2m的膜邊穿設(shè)鋁合金拉膜條； 鋁合金拉膜條之間，需安裝若干臨時(shí)安裝夾具（至少5個(gè)），用于安裝前的準(zhǔn)備。 在橫向索上套入U(xiǎn)型夾并用安裝螺栓臨時(shí)閉合，防止脫落步驟二：起吊和頂部膜邊界的安裝 膜卷吊起，到達(dá)上立面檐口高度； 在臨時(shí)安裝夾具的套環(huán)上穿設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，吊鉤慢慢垂直向下，使頂部邊界膜面的方向正確、高度基本與檐口二次鋼構(gòu)齊平； 在鋁合金拉膜條上穿設(shè)安裝螺栓，沿頂部邊界的中間向兩側(cè)進(jìn)行安裝固定； 在頂部邊界的兩側(cè)預(yù)留兩個(gè)臨時(shí)安裝夾具，用于兩個(gè)側(cè)面膜邊界穿設(shè)鋁合金拉膜條的空間。上立面膜卷起吊步驟三：膜卷的展開和豎向兩側(cè)膜邊界的安裝 頂部邊界完成安裝固定后，將卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩穿設(shè)于膜卷吊裝支架上，此時(shí)吊機(jī)可以松鉤（可移至下個(gè)膜單元進(jìn)行吊裝）； 利用卷?yè)P(yáng)機(jī)逐漸將膜卷向下進(jìn)行展開，展開的同時(shí)在豎向兩側(cè)的膜邊界上穿設(shè)部分鋁合金拉膜條（保持這部分鋁合金拉膜條在膜邊界的中間位置），并使用臨時(shí)安裝夾具和套環(huán)上連接的緊繩器與二次鋼構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié)，直至膜單元全部展開，吊機(jī)將膜卷的卷芯吊離； 對(duì)已穿設(shè)的鋁合金拉膜條穿設(shè)安裝螺栓并將其與二次鋼構(gòu)進(jìn)行連接固定（中間部位）； 從膜邊界的上部和底部同時(shí)開始進(jìn)行穿設(shè)剩余的鋁合金拉膜條，部分無(wú)法穿設(shè)鋁合金拉膜條的，通過(guò)拆除臨時(shí)安裝夾具后再安裝臨時(shí)安裝夾具的循環(huán)，進(jìn)行鋁合金拉膜條的穿設(shè)，并及時(shí)的在鋁合金拉膜條上穿設(shè)安裝螺栓； 安裝螺栓與二次鋼構(gòu)的連接順序需按中間向上下兩側(cè)進(jìn)行安裝固定，直至豎向兩側(cè)膜邊界全部安裝固定完成； 在豎向兩側(cè)的下部各預(yù)留一個(gè)臨時(shí)安裝夾具，用于下沿口膜邊界穿設(shè)鋁合金拉膜條的空間； 拆除頂部邊界兩側(cè)預(yù)留的臨時(shí)安裝夾具，補(bǔ)足頂部邊界的鋁合金拉膜條和安裝螺栓，并與二次鋼構(gòu)進(jìn)行固定； 上立面膜單元整體展開的同時(shí)，需對(duì)斜向索的邊界進(jìn)行臨時(shí)的拉結(jié)（具體方法詳見(jiàn)步驟五的說(shuō)明）。膜卷展開豎向兩側(cè)邊界安裝步驟四：橫向索膜邊界（上立面下沿口膜邊界）安裝和張拉 在下沿口膜邊穿設(shè)鋁合金拉膜條； 在鋁合金拉膜條之間安裝若干臨時(shí)安裝夾具（間距不大于1500mm），用于臨時(shí)拉結(jié)和張拉； 通過(guò)臨時(shí)安裝夾具上的套環(huán)與連接在索體上的緊繩器的臨時(shí)拉結(jié)； 逐步從索鞍部位向兩邊進(jìn)行張拉，一次未張拉到位的，保持臨時(shí)安裝夾具和緊繩器的拉結(jié)，按順序張拉到位安裝完成U型夾后，方可逐步拆除臨時(shí)安裝夾具； 最后對(duì)兩側(cè)的轉(zhuǎn)角部位（下沿口兩邊與豎向兩側(cè)的下部交接的位置）的臨時(shí)安裝夾具進(jìn)行拆除，并補(bǔ)足鋁合金拉膜條，豎向兩側(cè)穿設(shè)安裝螺栓，下沿口使用U型夾，完成轉(zhuǎn)角部位與二次鋼構(gòu)和索體的連接工作。橫向索邊界安裝和張拉步驟五：斜向索膜邊界的安裝 在膜卷整體向下展開安裝豎向兩側(cè)膜邊界的同時(shí)，斜向索膜邊界的鋁合金拉膜條將同時(shí)進(jìn)行穿設(shè)； 在鋁合金拉膜條之間安裝若干臨時(shí)安裝夾具（間距不大于1000mm），通過(guò)臨時(shí)安裝夾具上的套環(huán)與連接在索體上的緊繩器進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié)，用于后續(xù)的張拉工作； 在斜向索索體上安裝本項(xiàng)目定制的索夾及球鉸節(jié)點(diǎn)拉結(jié)螺桿，在鋁合金拉膜條上安裝C型槽螺桿與雙螺紋套筒； 從斜向索的頂部向下部，通過(guò)緊繩器的收緊對(duì)膜邊界進(jìn)行張拉，逐步將索體上的索夾及球鉸節(jié)點(diǎn)拉結(jié)螺桿與鋁合金拉膜條上的C型槽螺桿及雙螺紋套筒進(jìn)行連接，即可逐步拆除臨時(shí)安裝夾具和緊繩器，直至斜向索下部補(bǔ)足所有的鋁合金拉膜條，并且可調(diào)節(jié)螺桿全部完成連接； 通過(guò)背拉的可調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)，將膜邊界的線條進(jìn)行調(diào)整直至順滑； 至此完成一個(gè)上立面膜單元的全部安裝工作，每個(gè)膜單元均是獨(dú)立的，故其余不做重復(fù)； 按以上步驟逐步完成36個(gè)上立面膜單元的安裝工作。斜向索邊界安裝和張拉上立面膜單元完成Ⅳ.下立面膜單元安裝方法下立面膜單元安裝方法步驟一：吊裝準(zhǔn)備 膜材堆放應(yīng)在利于安裝起吊的位置； 必要時(shí)使用叉車對(duì)膜卷的貨架進(jìn)行二次搬運(yùn)； 膜卷上安裝吊裝支架； 看臺(tái)側(cè)的地面沿橫向索的兩側(cè)各安裝一臺(tái)1.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鋼絲繩翻過(guò)橫向索后放至膜卷堆放的位置； 起吊前對(duì)下立面膜單元頂部邊界展開1m左右； 在已展開1m左右的膜邊穿設(shè)鋁合金拉膜條； 膜邊界的兩端，安裝臨時(shí)安裝夾具，防止鋁合金拉膜條脫落； 在橫向索上套入U(xiǎn)型夾并用安裝螺栓臨時(shí)閉合，防止脫落。 安裝完成斜向索上的索夾及球鉸節(jié)點(diǎn)拉結(jié)螺桿。步驟二：起吊和橫向索膜邊界（下立面上沿口膜邊界）的安裝 將兩個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩掛鉤分別掛于吊裝支架的兩端，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將膜卷進(jìn)行提升； 提升至橫向索邊界高度時(shí)，將已套入的U型夾與上沿口膜邊界的鋁合金拉膜條進(jìn)行連接 保留在兩側(cè)的臨時(shí)安裝夾具，用于兩個(gè)側(cè)面膜邊界穿設(shè)鋁合金拉膜條的空間。膜卷起吊步驟三：膜卷的展開和豎向兩側(cè)膜邊界的安裝 通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)鋼絲繩的反向松弛，將膜卷向下整體進(jìn)行展開； 展開的同時(shí)在豎向兩側(cè)的膜邊界上穿設(shè)部分鋁合金拉膜條（保持這部分鋁合金拉膜條在膜邊界的中間位置），并使用臨時(shí)安裝夾具和套環(huán)上連接的緊繩器與二次鋼構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié)，直至膜單元全部展開，卷?yè)P(yáng)機(jī)將膜卷的卷芯下放至地面； 對(duì)已穿設(shè)的鋁合金拉膜條穿設(shè)安裝螺栓并將其與二次鋼構(gòu)進(jìn)行連接固定（中間部位）； 從膜邊界的上部和底部同時(shí)開始進(jìn)行穿設(shè)剩余的鋁合金拉膜條，部分無(wú)法穿設(shè)鋁合金拉膜條的，通過(guò)拆除臨時(shí)安裝夾具后再安裝臨時(shí)安裝夾具的循環(huán)，進(jìn)行鋁合金拉膜條的穿設(shè)，并及時(shí)的在鋁合金拉膜條上穿設(shè)安裝螺栓； 安裝螺栓與二次鋼構(gòu)的連接順序需按中間向上下兩側(cè)進(jìn)行安裝固定，直至豎向兩側(cè)膜邊界全部安裝固定完成； 在豎向兩側(cè)的下部各預(yù)留一個(gè)臨時(shí)安裝夾具，用于下沿口膜邊界穿設(shè)鋁合金拉膜條的空間； 拆除橫向索邊界兩側(cè)預(yù)留的臨時(shí)安裝夾具，補(bǔ)足橫向索邊界的鋁合金拉膜條和安裝螺栓，并用U型夾與索體進(jìn)行固定； 膜單元整體展開的同時(shí)，需對(duì)斜向索的邊界進(jìn)行臨時(shí)的拉結(jié)（具體方法詳見(jiàn)步驟五的說(shuō)明）。向下展開膜卷豎向兩側(cè)邊界安裝步驟四：下沿口膜邊界的安裝 在下沿口膜邊穿設(shè)鋁合金拉膜條和安裝螺栓； 在鋁合金拉膜條之間安裝若干臨時(shí)安裝夾具（間距不大于1500mm），用于臨時(shí)拉結(jié)和張拉； 通過(guò)臨時(shí)安裝夾具上的套環(huán)與連接在二次鋼構(gòu)上的緊繩器的臨時(shí)拉結(jié)； 逐步從中間向兩邊進(jìn)行張拉，一次未張拉到位的，保持臨時(shí)安裝夾具和緊繩器的拉結(jié)，按順序張拉到位并且安裝螺栓與二次鋼構(gòu)完成連接后，方可逐步拆除臨時(shí)安裝夾具； 最后對(duì)兩側(cè)的轉(zhuǎn)角部位（下沿口兩邊與豎向兩側(cè)的下部交接的位置）的臨時(shí)安裝夾具進(jìn)行拆除，并補(bǔ)足鋁合金拉膜條，穿設(shè)安裝螺栓，完成轉(zhuǎn)角部位與二次鋼構(gòu)的連接工作。下沿口邊界的安裝和張拉步驟五：斜向索膜邊界的安裝 在膜卷整體向下展開安裝豎向兩側(cè)膜邊界的同時(shí)，斜向索膜邊界的鋁合金拉膜條將同時(shí)進(jìn)行穿設(shè)； 在鋁合金拉膜條之間安裝若干臨時(shí)安裝夾具（間距不大于1000mm），通過(guò)臨時(shí)安裝夾具上的套環(huán)與連接在索體上的緊繩器進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié)，用于后續(xù)的張拉工作； 在斜向索索體上安裝本項(xiàng)目定制的索夾及球鉸節(jié)點(diǎn)拉結(jié)螺桿，在鋁合金拉膜條上安裝C型槽螺桿與雙螺紋套筒； 從斜向索的頂部向下部，通過(guò)緊繩器的收緊對(duì)膜邊界進(jìn)行張拉，逐步將索體上的索夾及球鉸節(jié)點(diǎn)拉結(jié)螺桿與鋁合金拉膜條上的C型槽螺桿及雙螺紋套筒進(jìn)行連接，即可逐步拆除臨時(shí)安裝夾具和緊繩器，直至斜向索下部補(bǔ)足所有的鋁合金拉膜條，并且可調(diào)節(jié)螺桿全部完成連接； 通過(guò)背拉的可調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)，將膜邊界的線條進(jìn)行調(diào)整直至順滑； 至此完成一個(gè)下立面膜單元的全部安裝工作，每個(gè)膜單元均是獨(dú)立的，故其余不做重復(fù)； 按以上步驟逐步完成20個(gè)下立面膜單元的安裝工作。斜向索邊界的張拉一個(gè)立面膜單元完成多個(gè)立面膜單元完成4.2.3屋面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝Ⅰ.屋面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝總體順序屋面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)總體安裝順序1. 屋面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)吊裝分為ABCD四個(gè)區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，實(shí)際分區(qū)吊裝順序應(yīng)為B-C-D-A；2. 根據(jù)分區(qū)吊裝順序，先進(jìn)行內(nèi)環(huán)膜單元的吊裝，再進(jìn)行外環(huán)膜單元的吊裝；3. 內(nèi)環(huán)膜單元使用履帶吊機(jī)在場(chǎng)館內(nèi)場(chǎng)環(huán)向依次進(jìn)行吊裝；4. 外環(huán)膜單元使用汽車吊機(jī)在場(chǎng)館外圍道路環(huán)向依次進(jìn)行吊裝；5. 如遇現(xiàn)場(chǎng)無(wú)外環(huán)膜單元吊裝條件的，將在內(nèi)環(huán)起吊后，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行展開并向外環(huán)進(jìn)行橫向移動(dòng)就位。分區(qū)布置圖吊機(jī)路線圖Ⅱ.屋面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝措施屋面膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝措施1. 屋面膜材打包方式為卷裝，卷軸為金屬材質(zhì)，兩側(cè)設(shè)有開有吊裝孔的吊裝耳板；內(nèi)環(huán)膜單元單片加卷軸重量約1T、外環(huán)膜單元加卷軸重量約0.5T；2. 屋面膜單元安裝措施： 屋面膜單元擬采用150T履帶吊機(jī)進(jìn)行吊裝； 屋面膜單元擬采用滿鋪雙層安全網(wǎng)；上層網(wǎng)眼尺寸小、強(qiáng)度高，用于操作人員安裝和張拉工作；下層為普通的防墜網(wǎng)； 外環(huán)壓環(huán)梁位置的安裝需使用操作平臺(tái)不低于54m的屈臂登高車進(jìn)行作業(yè)； 屋面四周（內(nèi)壓環(huán)梁、桁架箱型梁和外環(huán)壓環(huán)梁）均設(shè)置兩道安全生命線系統(tǒng)； 屋面的上人通道利用立面在混凝土K型柱兩側(cè)的斜向安裝爬梯。150T履帶吊機(jī)屋面滿鋪雙層安全網(wǎng)外環(huán)處54m屈臂登高車四周安全生命線系統(tǒng)上人爬梯Ⅲ.屋面內(nèi)環(huán)膜單元安裝方法屋面內(nèi)環(huán)膜單元安裝方法（單片）步驟一：吊裝準(zhǔn)備 膜材堆放應(yīng)在利于安裝起吊的位置； 必要時(shí)使用叉車對(duì)膜卷的貨架進(jìn)行二次搬運(yùn)； 膜卷上安裝吊裝支架； 在檐口的外環(huán)壓環(huán)梁均布安裝四臺(tái)1.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鋼絲繩沿徑向索放置于接近內(nèi)壓環(huán)梁的安全網(wǎng)上； 起吊前對(duì)內(nèi)環(huán)膜單元內(nèi)壓環(huán)梁邊界展開1-2m左右； 在已展開1-2m左右的膜邊穿設(shè)鋁合金拉膜條； 膜邊界的兩端，安裝臨時(shí)安裝夾具，防止鋁合金拉膜條脫落； 在內(nèi)壓環(huán)梁外側(cè)、桁架箱型梁內(nèi)測(cè)的二次鋼構(gòu)和徑向索、背索上套入U(xiǎn)型夾并用安裝螺栓臨時(shí)閉合，防止脫落。步驟二：起吊和內(nèi)壓環(huán)梁膜邊界的安裝 將膜卷起吊至高于內(nèi)壓環(huán)梁1-2m的高度； 逐漸下放膜卷，使已展開的1-2m的膜邊界接近已安裝U型夾的二次鋼構(gòu)； 從內(nèi)壓環(huán)梁的中間（即單片膜片的一側(cè)）向桁架箱型梁方向進(jìn)行U型夾與已穿設(shè)的鋁合金拉膜條進(jìn)行連接； 在靠近桁架箱型梁的位置預(yù)留一個(gè)臨時(shí)安裝夾具，用于桁架箱型梁膜邊界穿設(shè)鋁合金拉膜條的空間；內(nèi)環(huán)膜卷起吊內(nèi)壓環(huán)梁邊界的安裝步驟三：膜卷的展開，徑向索邊界的安裝和桁架箱型梁膜邊界的臨時(shí)固定 內(nèi)壓環(huán)梁邊界安裝完成后，吊機(jī)繼續(xù)下放膜卷，直至膜卷至安全網(wǎng)表面，吊裝支架即可拆除，吊機(jī)可移至下片膜材或下個(gè)單元進(jìn)行吊裝； 使用卷?yè)P(yáng)機(jī)預(yù)留的鋼絲繩穿設(shè)與膜卷兩側(cè)的吊裝耳板上，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使膜卷向外環(huán)方向進(jìn)行展開； 展開的同時(shí)在徑向索的膜邊界和桁架箱型梁的膜邊界上穿設(shè)鋁合金拉膜條，并間隔使用臨時(shí)安裝夾具（間距不大于1500m）和套環(huán)上連接的緊繩器分別與索體和桁架箱型梁內(nèi)測(cè)二次鋼構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié)；直至膜單元全部展開，吊機(jī)將膜卷的卷芯吊離； 沿膜卷的展開方向逐步將徑向索上已穿設(shè)的U型夾與膜邊界的鋁合金拉膜條進(jìn)行連接固定； 徑向索邊界接近排水柱的位置預(yù)留一個(gè)臨時(shí)安裝夾具，用于排水柱邊界鋁合金的穿設(shè)；內(nèi)環(huán)膜卷展開徑向索邊界安裝箱型梁邊界臨時(shí)拉結(jié)步驟四：排水柱膜邊界的安裝和背索膜邊界的安裝、張拉 穿設(shè)排水柱邊界和背索邊界的鋁合金并間隔布置臨時(shí)安裝夾具和套環(huán)上連接的緊繩器與排水柱二次鋼構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié)； 將安裝螺栓穿入排水柱邊界的鋁合金拉膜條，并將安裝螺栓連接與排水柱二次鋼構(gòu)，完成排水柱邊界的安裝工作； 由排水柱至桁架箱型梁方向，通過(guò)緊繩器的收緊，對(duì)臨時(shí)拉結(jié)的背索邊界進(jìn)行張拉，一次未張拉到位的，保持臨時(shí)安裝夾具和緊繩器的拉結(jié)，按張拉順序逐步張拉到位并且將背索索體上的U型夾與鋁合金拉膜條完成連接后，方可逐步拆除臨時(shí)安裝夾具；背索邊界的安裝和張拉排水柱邊界的安裝和張拉步驟五：桁架箱型梁膜邊界的張拉 沿桁架箱型梁中間向兩側(cè)的方向，分別通過(guò)緊繩器的收緊，對(duì)臨時(shí)拉結(jié)的桁架箱型梁膜邊界進(jìn)行逐步張拉，一次未張拉到位的，保持臨時(shí)安裝夾具和緊繩器的拉結(jié)，按張拉順序逐步張拉到位并將在二次鋼構(gòu)上的U型夾與鋁合金拉膜條完成連接后，方可逐步拆除臨時(shí)安裝夾具；桁架箱型梁邊界的張拉步驟六：角部花籃螺栓的拉結(jié) 完成所有邊界的張拉的同時(shí)，在各個(gè)角部位置安裝與主題結(jié)構(gòu)連接的花籃螺栓，并緊固可調(diào)節(jié)螺桿，使膜角部位置有足夠的張力預(yù)應(yīng)力； 至此一個(gè)內(nèi)環(huán)膜單元內(nèi)的單片膜片的安裝全部完成； 逐步按上述步驟逐步安裝一個(gè)內(nèi)環(huán)膜單元內(nèi)另一單片膜片，完成內(nèi)環(huán)膜單元的安裝。角部花籃螺栓安裝一片內(nèi)環(huán)膜完成兩片內(nèi)環(huán)膜完成Ⅳ.屋面外環(huán)膜單元安裝方法屋面外環(huán)膜單元安裝方法步驟一：吊裝準(zhǔn)備 膜材堆放應(yīng)在利于安裝起吊的位置； 必要時(shí)使用叉車對(duì)膜卷的貨架進(jìn)行二次搬運(yùn)； 膜卷上安裝吊裝支架； 在檐口的外環(huán)壓環(huán)梁均布安裝四臺(tái)1.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)備用； 起吊前對(duì)外環(huán)膜單元檐口邊界展開1m左右； 在已展開1m左右的膜邊穿設(shè)鋁合金拉膜條； 膜邊界的兩端，安裝臨時(shí)安裝夾具，防止鋁合金拉膜條脫落； 在背索上套入U(xiǎn)型夾并用安裝螺栓臨時(shí)閉合，防止脫落。步驟二：起吊和外環(huán)壓環(huán)梁膜邊界的安裝 將膜卷起吊至高于外環(huán)檐口1-2m的高度； 逐漸下放膜卷，使膜邊界接近檐口二次鋼構(gòu)的位置，在已穿設(shè)好的鋁合金拉膜條上穿設(shè)安裝螺栓，將安裝螺栓與二次鋼構(gòu)進(jìn)行連接；外環(huán)膜起吊步驟三：膜卷的展開和背索膜邊界的安裝和張拉 將吊裝支架拆除，沿外環(huán)壓環(huán)梁向排水柱方向進(jìn)行膜卷的展開； 展開的同時(shí)在徑向索背索的膜邊界上穿設(shè)鋁合金拉膜條，并間隔使用臨時(shí)安裝夾具（間距不大于1500m）和套環(huán)上連接的緊繩器分別與索體進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié)；直至膜單元全部展開，吊機(jī)將膜卷的卷芯吊離； 由外環(huán)壓環(huán)梁向排水柱方向方向，通過(guò)緊繩器的收緊，對(duì)臨時(shí)拉結(jié)的背索邊界進(jìn)行張拉，一次未張拉到位的，保持臨時(shí)安裝夾具和緊繩器的拉結(jié)，按張拉順序逐步張拉到位并且將背索索體上的U型夾與鋁合金拉膜條完成連接后，方可逐步拆除臨時(shí)安裝夾具； 背索膜邊界靠近排水住位置預(yù)留一個(gè)臨時(shí)安裝夾具，用于排水柱邊界的鋁合金穿設(shè)空間膜卷向內(nèi)環(huán)方向展開背索邊界的安裝和張拉步驟四：排水柱膜邊界的安裝和張拉 穿設(shè)排水柱邊界和背索邊界的鋁合金并間隔布置臨時(shí)安裝夾具和套環(huán)上連接的緊繩器與排水柱二次鋼構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié)； 拆除背索膜邊界預(yù)留的臨時(shí)安裝夾具，補(bǔ)足鋁合金拉膜條并使之與U型夾進(jìn)行連接； 通過(guò)緊繩器的收緊，對(duì)排水柱邊界進(jìn)行張拉，一次未張拉到位的，保持臨時(shí)安裝夾具和緊繩器的拉結(jié)，直至張拉到位，將安裝螺栓穿入排水柱邊界的鋁合金拉膜條，并將安裝螺栓連接與排水柱二次鋼構(gòu)，完成排水柱邊界的安裝工作；排水柱邊界安裝和張拉步驟五：屋面膜單元索邊界的檢修踏板安裝和防水膜焊接 內(nèi)環(huán)膜單元的兩片膜片和外環(huán)膜單元的一片膜片安裝完成后，在索邊界（徑向索和背索）的連接鋁合金拉膜條的U型夾上安裝通長(zhǎng)的檢修踏板； 對(duì)所有邊界進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱熔焊接同材質(zhì)的防水膜； 至此完成了一個(gè)屋面膜單元的全部安裝工作； 按以上步驟逐步完成36個(gè)屋面膜單元的安裝工作。一個(gè)屋面膜單元完成檢修踏板的安裝防水膜安裝4.2.4吊頂膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝Ⅰ.吊頂膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝總體順序吊頂膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)總體安裝順序1. 吊頂膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)吊裝分為ABCD四個(gè)區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，實(shí)際分區(qū)吊裝順序應(yīng)為B-C-D-A；2. 吊頂膜系統(tǒng)的吊裝均采用卷?yè)P(yáng)機(jī)依次進(jìn)行吊裝；分區(qū)布置圖卷?yè)P(yáng)機(jī)布置圖Ⅱ.吊頂膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝措施吊頂膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝措施1. 吊頂膜材打包方式為卷裝，卷軸為金屬材質(zhì)，兩側(cè)設(shè)有開有吊裝孔的吊裝耳板；吊頂膜單元單片加卷軸重量約0.6T2. 吊頂膜單元安裝措施： 擬采6臺(tái)1.5T的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行膜材的吊裝； 擬在三弦桁架內(nèi)沿徑向布置兩道安裝生命線系統(tǒng)； 在內(nèi)環(huán)和外環(huán)的兩側(cè)膜邊界處，布置寬度不小6m的安全網(wǎng)。卷?yè)P(yáng)機(jī)布置Ⅲ.吊頂膜單元安裝方法吊頂膜單元安裝方法（單片）步驟一：吊裝準(zhǔn)備 膜材堆放應(yīng)在利于安裝起吊的位置； 必要時(shí)使用叉車對(duì)膜卷的貨架進(jìn)行二次搬運(yùn)； 在三線桁架內(nèi)沿徑向均布安裝六臺(tái)1.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)； 在需展開膜材的地面做好滿鋪的保護(hù)薄膜的鋪設(shè) 起吊前將膜材在保護(hù)薄膜上進(jìn)行展開，桁架內(nèi)的膜面向上，膜材的方向與桁架方向一致； 所有膜邊界穿設(shè)鋁合金拉膜條，頂部膜邊界的連接耳板與鋁合金拉膜條在地面進(jìn)行螺栓