加熱爐操作規(guī)程

恒德新材加熱爐操作規(guī)程PAGE8-一加熱爐技術(shù)性能1、爐子形式：蓄熱推鋼式連續(xù)加熱爐2、裝出料方式：端進側(cè)出3、用途：鋼坯軋制前加熱4、鋼坯規(guī)格：斷面：150×15060×160165×225165×280180×280mm長：2700~4500mm5、加熱鋼種：普碳鋼、低合金鋼6、鋼坯裝料溫度：常溫20℃7、出鋼溫度：1150~12508、爐溫均勻性：鋼坯斷面溫差≤39、爐子額定產(chǎn)量：冷裝最大80t/h10、燃料種類：發(fā)生爐煤氣11、燃料發(fā)熱量：發(fā)生爐煤氣，1350×4.18kj/kg12、蓄熱體型式：陶瓷蜂窩體13、蓄熱室換向周期：60s（可調(diào)）14、蓄熱體后排煙溫度：≤15015、爐底水管冷卻方式：汽化冷卻16、爐子有效尺寸：32.0×5.1二加熱爐基本操作要點1．熱爐烘爐準備工作新加熱爐或加熱爐大修之后在投產(chǎn)前須進行烘烤，烘爐過程應(yīng)嚴格按耐火廠提供的烘爐曲線進行烘爐。全部砌筑工程驗收合格。爐底滑道驗收合格。煤氣快切閥、換向閥、鼓風機、引風機、汽化冷卻系統(tǒng)等單體設(shè)備運行合格。推鋼機等爐用機械設(shè)備單機試車正常。快切系統(tǒng)、換向系統(tǒng)和蓄熱式燒嘴處于正常待投入使用狀態(tài)?？諝饬髁空{(diào)節(jié)閥、空氣排煙流量調(diào)節(jié)閥、鼓風機、引風機的控制、安全顯示、報警、信號連鎖按設(shè)計和使用要求調(diào)試合格。從鼓風機出口到蓄熱式燒嘴前空氣蝶閥之間的空氣管網(wǎng)、從煤氣總管閥到燒嘴前煤氣蝶閥之間的煤氣管網(wǎng)試壓、試漏合格?？諝鉄煔夤艿溃从蔁焓謩娱y門到引風機之間的管網(wǎng)）試漏合格。在工作壓力下對蓄熱式燒嘴與爐子管網(wǎng)的連接處進行氣密性檢查和燒嘴氣流通暢性檢查合格。爐子熱工控制儀表調(diào)試合格。通知電工給加熱爐調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、鼓風機、引風機送電。啟動換向系統(tǒng)，觀察檢查是否正常換向，有問題立即報告處理（此項內(nèi)容可在烘爐150℃打開壓縮空氣供氣閥，壓力表顯示在0.5MPa以上，否則要調(diào)整穩(wěn)壓閥，滿足壓力要求。檢查各氣動元件有無漏氣部位，發(fā)現(xiàn)漏氣部位立即處理。檢查爐頂無異物，對吊鉤檢查，脫落的重新就位，確保掛鉤牢靠。檢查確認總管煤氣閥門，引風機入口電調(diào)閥門均已關(guān)閉。放散閥為打開狀態(tài)。確認汽化冷卻供水系統(tǒng)完好。將控制系統(tǒng)設(shè)置為手動待投入狀態(tài)。加熱爐爐膛溫度在升到150℃前，應(yīng)向爐內(nèi)裝入鋼坯，鋼坯推至據(jù)爐頭內(nèi)壁1~1.5m其他方面的檢查須具備常規(guī)加熱爐的點火條件。加熱爐烘爐注：加熱爐有煙道的烘爐前先對煙道進行烘烤。爐溫在400℃發(fā)生爐煤氣投入使用前對煤氣管道進行吹掃，大約60分鐘左右。檢查烘爐燒嘴液化氣系統(tǒng)，保證液化氣系統(tǒng)正常。做好點火準備，準備火把，為防止煤氣泄漏入爐內(nèi)，在爐頭處放置明火，確認煙道閘板閥開。通知煤氣調(diào)度送煤氣。同時啟動鼓風機，微開進氣電調(diào)閥。在放散管末端有煤氣溢出時打開爐頭取樣口做爆鳴試驗，合格后準備點火。依次點燃烘爐用液化氣小燒嘴（有木材明火的地方可以不用液化氣），點著火后，打開烘爐燒嘴煤氣閥，同時打開空氣閥（開度要小防止吹滅），調(diào)整烘爐燒嘴前的閥門，直至火焰穩(wěn)定燃燒為止。當爐溫達到300℃爐溫在300℃以下時，路子排煙通過爐門和輔助煙道自然排煙，烘烤到300℃空負荷啟動空氣引風機。打開空氣蓄熱式燒嘴前的空氣手動蝶閥約20％。打開空氣流量調(diào)節(jié)閥，小開空氣引風機進口電動調(diào)節(jié)閥。調(diào)整空氣流量調(diào)節(jié)閥和空氣引風機前電動調(diào)節(jié)閥，使爐內(nèi)處于微正壓狀態(tài)，并使點火燒嘴處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。根據(jù)排煙溫度或設(shè)定適當?shù)膿Q向時間進行換向（手動或自動），排煙溫度不超過150℃當爐溫升至700℃敞開所有的爐門，使爐內(nèi)氣流處于暢通狀態(tài)。確認煤氣壓力在500Pa以上。啟動煤氣快切系統(tǒng)，并將快切系統(tǒng)置于手動狀態(tài)。分段從高溫段逐個打開煤氣燒嘴前手動蝶閥約20％，打開切斷閥，向燒嘴中送入煤氣，待燒嘴著火后再開啟下一個燒嘴，同時該段對側(cè)煤氣燒嘴前的切斷閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。根據(jù)排煙溫度或設(shè)定的時間間隔手動換向幾個周期，在系統(tǒng)穩(wěn)定燃燒后，將該段燃燒系統(tǒng)至于設(shè)定周期的自動換向狀態(tài)。換向周期設(shè)定在180秒鐘或根據(jù)實際調(diào)整，同時考慮排煙溫度不超過150℃整個過程應(yīng)有專人在現(xiàn)場觀察送入爐內(nèi)的煤氣是否燃著，且必須攜帶CO報警儀。點火后若出現(xiàn)熄火，且爐溫低于700℃在加熱爐爐溫升高到900℃在加熱爐烘烤到烘爐曲線規(guī)定的最高溫度并經(jīng)保溫后，加熱爐即可投入正常生產(chǎn)出鋼。整個烘爐升溫期間要確保汽化冷卻正常的投入運行。加熱爐生產(chǎn)操作加熱爐在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)不同的鋼種和鋼坯的入爐溫度設(shè)定各供熱區(qū)段的爐溫，并及時調(diào)整各供熱段空、煤氣的供給量，可根據(jù)煤氣質(zhì)量的變化和燃燒情況在實際操作過程中進行適當?shù)恼{(diào)整并觀察爐膛火焰，以確定最佳配比。加熱爐正常生產(chǎn)過程中，加熱段爐溫宜控制在1100~1200℃，均熱段爐溫亦控制在1150~1280爐膛壓力通過調(diào)節(jié)煙道閘板開度及空氣蓄熱排煙引風機前的手動調(diào)節(jié)閥開度和煙氣電動調(diào)節(jié)閥的開度配合進行控制。原則上爐壓處于微正壓狀態(tài)，適宜控制在0~+20Pa。爐內(nèi)壓力過高時，應(yīng)把爐頭兩側(cè)1~2對空煤氣調(diào)節(jié)閥門關(guān)小50~70％，防止燒壞爐門、爐門框等設(shè)備。爐膛的溫度均勻性，可通過調(diào)節(jié)各燒嘴前手動蝶閥來控制該燒嘴的煤氣或空氣的供給量實現(xiàn)。加熱爐排煙溫度通過引風機前的電動調(diào)節(jié)閥和換向系統(tǒng)的換向周期的改變配合進行調(diào)節(jié)和控制，當排煙溫度超過150℃加熱爐因某種原因造成快切閥切斷或燃燒系統(tǒng)停止工作20分鐘以上而煤氣手動蝶閥未及時關(guān)閉，重新啟動燃燒系統(tǒng)時，必須對煤氣管網(wǎng)進行吹掃再點火。停產(chǎn)維修在2小時以上，加熱爐應(yīng)降溫至850~950℃，進行保溫，軋鋼前2~3小時通知加熱爐升溫，升溫速度3~5加熱過程中若出現(xiàn)軋機及其它故障，加熱爐不能出鋼時，應(yīng)立即減少煤氣量、空氣量，調(diào)小引風機排煙量，防止鋼坯出現(xiàn)過燒或排煙溫度超溫。加熱爐保溫待軋過程中，爐溫應(yīng)保持在850℃（注：加熱爐每次調(diào)整閥門均需通知煤氣站注意煤氣壓力）加熱爐停爐后重新開爐發(fā)生爐煤氣蓄熱式燃燒系統(tǒng)必須在爐溫達到700℃冷爐點火的操作過程如下：確認所有煤氣切斷閥及手動蝶閥處于緊閉狀態(tài)，空氣手動蝶閥唯開確認所有流量調(diào)節(jié)閥處于半開狀態(tài)。確認煤氣管網(wǎng)吹掃合格。啟動鼓風機，點燃點火燒嘴，按合適的升溫速度升溫，如屬于砌體局部維護后開爐，可根據(jù)新砌體的材質(zhì)、部位和大小適當控制升溫速度來進行適當?shù)谋?。當爐溫升至300℃當爐溫升至700℃加熱爐停爐5.1．正常情況下根據(jù)生產(chǎn)安排停爐時應(yīng)緩慢降溫，爐溫在850℃以上時降溫速度不限，爐溫在850℃以下時降溫速度應(yīng)不超過5.2.關(guān)閉煤氣燃燒系統(tǒng)必須在爐溫大于750℃從低溫段到高溫段逐段關(guān)閉。關(guān)閉燒嘴前手動煤氣蝶閥及切斷閥，并調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥和煙氣調(diào)節(jié)閥的開度控制降溫速度。關(guān)閉煤氣總管水封閥門。打開放散管閥門。當爐溫降至200℃5.3.特殊情況下需要加快降溫速度時，可直接關(guān)閉燒嘴前煤氣手動閥門及切斷閥，同時保持空氣蓄熱燒嘴和空氣換向系統(tǒng)及鼓風機的正常運轉(zhuǎn)，并敞開所有爐門，但嚴禁向加熱爐內(nèi)噴水。5.4.當停爐時間較長時，關(guān)閉煤氣總管水封閥，放散閥常開。如爐內(nèi)或煤氣管網(wǎng)檢修，因?qū)γ簹夤芫W(wǎng)進行吹掃。三一般事故的處理1.某種原因空氣壓力低于2400Pa而不能恢復(fù)時，切斷煤氣供應(yīng)。2.如煤氣壓力正常而沒有煤氣送入爐內(nèi)時，應(yīng)為煤氣快切閥處于關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)人工檢查故障并處理恢復(fù)。3.發(fā)生爐煤氣壓力低于600Pa時，關(guān)小煤氣量和對應(yīng)的空氣量，保證爐內(nèi)不熄火和均熱段鋼坯保溫；發(fā)生爐煤氣壓力低于500Pa時，經(jīng)確認操作工應(yīng)及時關(guān)閉燒嘴前手動蝶閥及切斷閥。4.壓縮空氣壓力低于0.24Mpa（或所需壓力）時，控制系統(tǒng)預(yù)先報警，經(jīng)確認操作工應(yīng)及時關(guān)閉燒嘴前手動蝶閥及切斷閥。5．排煙溫度超標，而通過強制換向和縮小換向周期仍不能有效降低排煙溫度時，應(yīng)檢查蜂窩體的積灰和堵塞情況，必要時應(yīng)及時停爐更換蜂窩體。6.爐區(qū)CO濃度超過100ppm時，CO檢測儀報警，操作工應(yīng)兩人一組，手持CO檢測儀對爐區(qū)進行巡檢并重點對報警點進行檢查，對漏點進行處理。7.加熱爐因某種原因造成煤氣切斷或燃燒系統(tǒng)停止工作20分鐘以上而煤氣手動蝶閥未及時關(guān)閉，重新啟動燃燒系統(tǒng)時，應(yīng)對煤氣管網(wǎng)進行吹掃后再點火。8.加熱爐故障或軋線故障長時間保溫待軋時，爐子保溫溫度控制在800℃9.一旦出現(xiàn)加熱爐停電，迅速切斷煤氣供應(yīng)，然后對全部加熱爐煤氣管線進行吹掃，打開加熱爐所有爐門進行通風，盡快降低爐溫。同時保證在20分鐘內(nèi)啟動汽化冷卻備用補水裝置，保證汽化冷卻系統(tǒng)的正常運行。四換向系統(tǒng)的維護和故障處理1.每個換向閥配有一個氣動三聯(lián)件，氣動三聯(lián)件應(yīng)定期進行加油和清渣、排水。1）加油時先關(guān)閉氣動三聯(lián)件前手閥，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超過滿刻度為宜。油料為氣動三聯(lián)件指定的霧化油。2）加油時如有必要，可一起進行清渣、排水。3）如氣動三聯(lián)件不霧化油，應(yīng)及時對三聯(lián)件進行檢修或更換。2.換向系統(tǒng)發(fā)生故障報警時，根據(jù)控制柜上顯示的報警指示燈找出故障點，并經(jīng)現(xiàn)場檢查和確認后進行及時的處理，恢復(fù)換向閥的正常工作。1）如果屬氣管爆裂或脫落，關(guān)閉該換向閥的壓縮空氣供氣閥門并立即更換相應(yīng)的氣管。2）如果不屬上述原因報警，檢查電磁閥是否正常運行，必要時更換電磁閥。3）如果不屬上述1）、2）故障報警，檢查氣缸是否內(nèi)漏、限位開關(guān)和電磁閥的接線是否正常。3.如果換向系統(tǒng)報警后不能及時排除故障并恢復(fù)運行，可采取如下處理措施：如換向系統(tǒng)報警后操作工在關(guān)閉手閥后仍不能及時排除故障而排煙溫度超標時，關(guān)停引風機，并關(guān)小空煤氣調(diào)節(jié)閥，組織相應(yīng)的人員盡快處理故障。4.換向閥定期（可一年左右）打開檢修孔，檢查密封圈、閥板、連桿的使用情況，必要時可隨機打開檢查。五安全注意事項1.加熱爐區(qū)CO濃度超過100ppm時，CO檢測儀報警，操作工必須兩人一組手持CO檢測儀，及時對爐區(qū)進行巡檢和對漏點進行處理。2.端燒嘴點火時，先將長明火（長明火可以使用液化氣為燃料）由燒嘴點火孔伸入烘爐燒嘴的燒嘴磚里，然后緩慢打開燒嘴前煤氣和空氣閥門，待燒嘴點著后逐漸調(diào)節(jié)風量和煤氣量，使燒嘴穩(wěn)定燃燒。如果一次點火不著，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣，過幾分鐘待爐膛內(nèi)煤氣疏散后再點火。烘爐期間，先小開煤氣閥門，空氣閥門由小到大緩慢開啟，使火焰處于不完全燃燒狀態(tài)，以防火焰溫度過高，造成澆注料爆裂。3.嚴格禁止先開煤氣再送火把的錯誤操作，容易發(fā)生爐內(nèi)爆炸。4.啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)送煤氣時，應(yīng)從靠近點火燒嘴的高溫段逐個開啟煤氣手動蝶閥，確認燒嘴著火后再開啟下一個燒嘴。待高溫段穩(wěn)定燃燒后并在具備條件的情況下在開啟低溫段。5.當爐溫穩(wěn)定在900℃6.換向系統(tǒng)報警后操作工應(yīng)立即對故障進行處理，在故障不能及時排除的情況下應(yīng)關(guān)掉引風機。7.換向閥及空氣排煙閥嚴禁在200℃六汽化冷卻技術(shù)規(guī)程概述汽化冷卻可以使爐底水管得到充分冷卻，減少鋼坯黑印，減少冷卻消耗并回收部分余熱。全面檢查汽化冷卻系統(tǒng)，設(shè)備是否正常，各種儀表是否真實有效。關(guān)閉所有排污閥門，打開軟水上水所有閥門。爐子水冷卻構(gòu)件應(yīng)有安全水源12t/h。汽包蒸汽壓力是通過控制出站蒸汽的流量大小來使汽包壓力穩(wěn)定在設(shè)定值上，運行壓力為0.4～0.6Mpa。手動試驗安全閥，要確保安全閥靈敏有效。密切注意汽包水位、壓力、溫度，檢查軟水系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。汽包壓力上升到0.6Mpa時，安全閥自動打開；壓力達到管網(wǎng)壓力時，打開并網(wǎng)閥進行回收。正常運行操作經(jīng)常與調(diào)度聯(lián)系，隨時掌握加熱爐的運行情況，及時上水保證軟水供應(yīng)。保持均衡給水，使汽包保持正常水位，正常水位為汽包中心線上50mm處，正常水位上50mm為最高水位報警值，最高水位時應(yīng)停止給水泵，正常水位下如發(fā)現(xiàn)汽包、汽化管道無水，必須等汽包管道自然冷卻后再上水，嚴禁立即上水。汽包的水位計應(yīng)每班沖洗1-2次，控制室水位每班與汽化水位計校對2次，高低水位報警每周試驗一次，并檢查所有水位計的指示是否一致可靠。維持適合于裝置的給水壓力，如發(fā)現(xiàn)給水壓力過高或過低時，應(yīng)及時調(diào)整。維持汽包壓力穩(wěn)定，壓力過低應(yīng)及時調(diào)整，壓力過高時