履帶吊拆裝施工工藝技術(shù)

1．工藝流程 12.技術(shù)參數(shù) 23.施工方法 41．工藝流程安裝施工工藝流程圖：拆除總體施工工藝流程圖（與安裝過程相反）：拆卸吊鉤及鋼絲繩→拆除主臂→卸下主機(jī)配重→拆卸主機(jī)→取走底部路基箱安拆各工序技術(shù)要求詳見本章第三節(jié)“施工方法”。2.技術(shù)參數(shù)具體主要技術(shù)參數(shù)如下：3.施工方法在履帶吊安、拆前，需對(duì)履帶吊安拆區(qū)域的天氣情況、作業(yè)環(huán)境、地下管線進(jìn)行詳細(xì)的了解，還需對(duì)安拆其他事項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)籌備，防止因準(zhǔn)備階段考慮不足影響履帶吊安拆進(jìn)度及安拆過程中的違規(guī)作業(yè)，影響整體施工。主要包括：安拆人員準(zhǔn)備、安拆機(jī)具準(zhǔn)備、安拆工人的培訓(xùn)交底等。3.1安裝前的準(zhǔn)備從拖車上卸下主機(jī)前應(yīng)檢查以下要點(diǎn)3.1.1場(chǎng)地（1）吊機(jī)主機(jī)自重47噸，履帶、配重及附件重133噸，重點(diǎn)了解觀察吊機(jī)占位地面的地耐力。吊機(jī)履帶在本吊裝狀態(tài)，對(duì)地面的壓力180噸，地耐力應(yīng)不小于15T/㎡，才能滿足吊機(jī)穩(wěn)定的要求，兩條履帶的30平方米的面積下，不準(zhǔn)有管線、暗溝、空洞，如有需調(diào)整定位或采取措施，避開上述地下隱患。（2）運(yùn)輸?shù)鯔C(jī)主車輛寬6米，主機(jī)高4米，長(zhǎng)18米，觀察吊機(jī)行走路線，尤其是進(jìn)入場(chǎng)地有無(wú)管線障礙，道路轉(zhuǎn)彎半徑能否滿足16米，如有障礙必須采取措施予以排除。3.1.2工作前的培訓(xùn)交底在履帶吊安拆開始前，需對(duì)項(xiàng)目管理人員、電工及勞務(wù)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行專門的交底，確保對(duì)該區(qū)域用地規(guī)劃、高壓線路架設(shè)等有詳細(xì)的了解。履帶吊安拆交底信息一覽表事項(xiàng)交底內(nèi)容安拆區(qū)域及環(huán)境整體介紹項(xiàng)目用地規(guī)劃，確定履帶吊安拆位置，履帶吊安拆區(qū)周圍的水、電、管線等對(duì)安拆有影響的因素。行走路線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)線路進(jìn)行具體規(guī)劃，確保安全、距離短，不影響項(xiàng)目整體施工。注意事項(xiàng)臨時(shí)施工用電一般安全注意事項(xiàng)。3.2施工要求3.2.1基本要求（1）所有參與施工人員要求持證上崗（持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的起重設(shè)備安裝維修操作證，并且在有效期內(nèi)）；（2）觀察吊機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備狀況，除檢查地耐力外，還要觀察地下有無(wú)暗溝和空洞，地面和空間有無(wú)障礙物和高壓線。吊機(jī)吊桿組裝方向和配合組裝的吊車占位場(chǎng)地是否夠用，如有問題應(yīng)提出完善和整改意見；（3）對(duì)各相應(yīng)安裝部件做好標(biāo)識(shí)與記錄，以便于安裝；（4）對(duì)施工中使用的所有工具以及安全防護(hù)用具進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)合格后方可使用；（5）觀察吊機(jī)行走路線，尤其是進(jìn)入場(chǎng)地有無(wú)管線障礙，道路轉(zhuǎn)彎半徑能否滿足要求，如有障礙必須采取措施予以排除。3.2.2設(shè)備部件卸車要求現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)要保證部件堆放場(chǎng)的平整，部件卸車時(shí)盡量運(yùn)至組裝周圍30米范圍內(nèi)。部件之間有一定的間距以利于裝配，如用鋼絲繩索具吊裝需用膠皮管將鋼絲繩包裹起來(lái)避免破壞表面保護(hù)油漆，臂桿的堆放下方必須用枕木架空、墊牢，部件卸車應(yīng)不影響輔吊進(jìn)出場(chǎng)和組裝路線。3.3安裝步驟3.3.1將主機(jī)運(yùn)輸至指定卸車位置，在機(jī)體四個(gè)千斤頂下墊好專用支座，千斤頂頂起主機(jī)，運(yùn)輸車輛開走，操作下車多路閥，使主機(jī)下降到適當(dāng)高度。用現(xiàn)場(chǎng)80噸吊車起吊履帶，回轉(zhuǎn)至安裝位置，插上固定銷及彈簧卡，操作完成后使該側(cè)履帶完全著地，然后用同樣的方法安裝另一側(cè)履帶。4.3.2兩條履帶就位后，先安裝配重，按安裝順序安裝到吊車固定位置，配重安裝后，啟動(dòng)吊車發(fā)動(dòng)機(jī)，將吊機(jī)行走到指定地點(diǎn)。4.3.3吊機(jī)行走到指定地點(diǎn)，吊桿組裝，按吊車的51米配桿圖，組裝主桿。因吊桿較長(zhǎng)在吊車后方組裝，連接吊桿的銷子和銷孔要抹潤(rùn)滑脂，銷子從外往里打，吊桿裝完后再裝懸繩，并檢查固定銷子和別針。4.3.4吊鉤滑輪組組裝，選用100噸吊鉤，選5×5滑輪組，穿好鉤繩，裝好固定銷子。4.3.5吊桿全部組裝完成后，指揮起桿，起桿到30?仰角才允許帶吊鉤滑輪組和吊桿一起上升，再檢查吊桿變幅、升降吊鉤、吊部迴轉(zhuǎn)等機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正確、平穩(wěn)，安全裝置是否靈敏可靠，一切正常后，吊機(jī)組裝完畢，準(zhǔn)備吊裝作業(yè)。3.4負(fù)荷試驗(yàn)3.4.1負(fù)荷試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備負(fù)荷試驗(yàn)用的試重塊20t。（2）準(zhǔn)備6×37+1—φ40長(zhǎng)12m鋼絲繩四對(duì)。（3）在無(wú)風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。（4）負(fù)荷試驗(yàn)前對(duì)吊車進(jìn)行一般技術(shù)檢查，檢查內(nèi)容如下：各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動(dòng)器、控制器、“利控”安全系統(tǒng)、監(jiān)視儀、照明及信號(hào)系統(tǒng)，金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、司機(jī)室、吊鉤及其連接件，鋼絲繩、拉筋及其固定、連接件，滑輪組及緊固件、擋繩裝置，各種配重的固定及連接、各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況，所有的防護(hù)裝置——主臂撐桿等。3.4.2空負(fù)荷試驗(yàn)在一般技術(shù)檢查合格后方可進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電氣設(shè)備控制動(dòng)作的正確性，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的準(zhǔn)確性，并調(diào)整各安全限位指示裝置。試驗(yàn)內(nèi)容為：（1）起重機(jī)構(gòu)在各個(gè)不同幅度位置，以額定速度全程提升，下降空鉤各三次。（2）變幅機(jī)構(gòu)在全幅度范圍內(nèi)起，起落臂架各三次。（3）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左、右向回轉(zhuǎn)360度各三次。（4）行走機(jī)構(gòu)，在行走范圍內(nèi)，前后行走各一次，但每次連續(xù)行走時(shí)間不要超過十分鐘。（5）在不同時(shí)起、制動(dòng)的條件下，作起升和回轉(zhuǎn)或起升和走行機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作十分鐘。3.4.3靜負(fù)荷試驗(yàn)（1）在空負(fù)荷試驗(yàn)合格及安全限位指示裝置調(diào)整完成后進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各部分鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及制動(dòng)可靠性，起重機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定性。（2）在無(wú)風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下，依次進(jìn)行相應(yīng)幅度額定負(fù)荷的75%、100%、125%靜負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)的載荷應(yīng)逐步加上去。試驗(yàn)必須保證在“靜止”狀態(tài)下進(jìn)行。即先由吊鉤把試驗(yàn)負(fù)荷提升地面100-200毫米，靜止10分鐘，回鉤后檢查，有無(wú)異常，此時(shí)各機(jī)構(gòu)均不得作任何動(dòng)作。（3）試驗(yàn)內(nèi)容見下表：履帶吊靜負(fù)載試驗(yàn)表3.5拆除步驟吊裝作業(yè)完成后，先依次將吊桿分開，卸下配重和履帶，拆卸四個(gè)支腿并運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，再將主機(jī)撤離現(xiàn)場(chǎng)。拆卸時(shí)注意應(yīng)把銷子、別針集中裝箱。3.5安裝、拆除施工技術(shù)措施1）嚴(yán)格執(zhí)行型履帶吊車使用、組裝、技術(shù)要求。2）所有參加履帶吊車現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆除的作業(yè)人員必須熟悉各項(xiàng)技術(shù)要求。在安裝或拆除前，現(xiàn)場(chǎng)起重工程師必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行履帶吊安裝或拆除的技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉本吊車的安裝、拆除步驟和方法。明確崗位責(zé)任和作業(yè)分工。3）現(xiàn)場(chǎng)安裝或拆除采取總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制。各部件的現(xiàn)場(chǎng)裝車，物件驗(yàn)收，作業(yè)人員分工以及履帶吊安裝或拆除程序、步驟、措施的各項(xiàng)具體工作均由總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。4）安裝、拆除前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地和位置進(jìn)行確認(rèn)。對(duì)安裝、拆除位置要提前進(jìn)行地面平整和壓實(shí)處理。場(chǎng)地平面及空間要滿足履帶吊臂桿的變幅要求。5）現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)經(jīng)部指派專職技術(shù)安全人員，對(duì)履帶吊現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆除全過程進(jìn)行安全監(jiān)控和技術(shù)指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)對(duì)履帶吊各部件安裝、拆除工作做進(jìn)一步確認(rèn)工作，提前做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。6）在吊臂分段分解時(shí)，要求將吊起的一節(jié)吊臂的連接端能夠在自由、平穩(wěn)的狀態(tài)下脫離另一節(jié)待連接吊臂的四個(gè)連接鉸鏈。解體時(shí)嚴(yán)禁對(duì)吊臂