IPQC過程檢驗(yàn)規(guī)范

文獻(xiàn)名稱IPQC過程檢查規(guī)范文獻(xiàn)編號頁碼一：目的保證各生產(chǎn)工序的作業(yè)能在有效的管制下執(zhí)行，符合公司各系統(tǒng)規(guī)定，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)能滿足客戶的需求。二：范圍：合用于電器產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程三：職責(zé)3.1生產(chǎn)主管3.1.1保證各工序操作符合工序標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)3.1.2培訓(xùn)、監(jiān)督IPQC缺失的改善3.2生產(chǎn)操作人員3.2.1保證生產(chǎn)作業(yè)按照標(biāo)準(zhǔn)條件進(jìn)行生產(chǎn)3.2.2IPQC缺失的確認(rèn)3.2.3針對IPQC缺失提出糾正及防止措施3.2.4針對IPQC缺失執(zhí)行改善4.3品質(zhì)單位4.3.1執(zhí)行IPQC檢查4.3.2匯整IPQC缺失并告知責(zé)任單位進(jìn)行改善4.3.3IPQC缺失改善效果追蹤確認(rèn)4.4相關(guān)單位4.4.1針對本部門IPQC缺失提出糾正及防止措施4.4.2保證本部門IPQC缺失得到改善四：作業(yè)內(nèi)容4.1IPQC檢查實(shí)行4.1.1品質(zhì)IPQC人員每日依IPQC檢查項(xiàng)目表實(shí)行IPQC檢查，并將查到的缺失詳實(shí)記錄在IPQC缺失登記表內(nèi)4.1.2品質(zhì)IPQC人員將檢查到的缺失及時告知生產(chǎn)領(lǐng)班進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行責(zé)任單位的鑒定4.2IPQC檢查缺失糾正、防止對策回復(fù)4.2.1品質(zhì)QC主管每周匯整IPQC檢查缺失記錄\追蹤、并告知責(zé)任單位4.2.2責(zé)任單位接到IPQC檢查缺失告知后針對缺失內(nèi)容進(jìn)行因素分析及改善對策，以及其防止再發(fā)生4.3IPQC缺失糾正防止對策效果追蹤4.3.1品質(zhì)IPQC檢查人員依據(jù)責(zé)任單位回復(fù)的糾正防止對策實(shí)行改善效果追蹤，并將追蹤結(jié)果具體記錄在每周IPQC缺失記錄追蹤表內(nèi)4.3.2若追蹤結(jié)果改善已完畢，則執(zhí)行結(jié)案，若追蹤結(jié)果改善未完畢，則連續(xù)告知責(zé)任單位改善，直之糾正防止對策已改善4.4IPQC檢查缺失存在爭議性的解決4.4.1當(dāng)品質(zhì)IPQC檢查人員將檢查到底缺失告知生產(chǎn)單位主管進(jìn)行確認(rèn)，雙方對檢查到的缺失內(nèi)容存在爭議時應(yīng)于QE工程師或QC主管協(xié)商解決4.5IPQC檢查到缺失的產(chǎn)品品質(zhì)管制4.5.1所有不合格品應(yīng)以檢查單、紅色拒收、標(biāo)記單等方式進(jìn)行明確標(biāo)記，并于隔離解決4.5.2隔離后不合格品處置依《不合格品控制程序》執(zhí)行五：定義5.1SOP缺失指過程生產(chǎn)中無相關(guān)SOP或SOP文獻(xiàn)與實(shí)際生產(chǎn)存在差異的缺失5.2執(zhí)行缺失指系統(tǒng)、文獻(xiàn)上有明確的作業(yè) 規(guī)定，但實(shí)際未按照規(guī)定規(guī)定作業(yè)：過程生產(chǎn)中標(biāo)記錯誤，條件設(shè)定及產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常六：保存期限相關(guān)記錄保存依據(jù)《質(zhì)量記錄管理程序》規(guī)定作業(yè)七：附件7.1IPQC常規(guī)檢查項(xiàng)目表7.1IPQ