上海高層住宅樓花園二期鋼筋工程施工方案

****花園二期B塊5、6、7#樓鋼筋工程施工方案一、工程概況：本工程位于花木路南側(cè)由5#6#樓二幢地下一層地上30層高層住宅樓及7#樓一幢地下一層地上33層高層住宅樓組成5-6#樓地下室層高為4.55m（7#樓4.7米，標(biāo)準(zhǔn)層層高地下室側(cè)壁厚度為350mm頂板厚度為180mm地下室均采用C35、P6商品混凝土，澆搗標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻厚度為50，樓層厚度為10—150mm，采用C30商品混凝土。本工程重要使用熱軋Q235圓鋼及熱軋RB335帶肋鋼筋樓板鋼筋采用“冷軋帶肋鋼筋。重要采用以下三種鋼筋連接方法：（1）豎向鋼筋（暗柱）采用：電渣壓力焊。（2）基礎(chǔ)底板水平鋼筋、梁連接采用：直徑Ф25以下采用閃光對(duì)焊和電弧焊直徑Ф25以上采“鈍粗直螺紋機(jī)械連接。（3）剪力墻豎向及水平鋼筋采用：綁扎接頭。本工程主體結(jié)構(gòu)施工期間現(xiàn)場(chǎng)平面布置見后附圖鋼筋垂直運(yùn)送采用2臺(tái)QT-80塔吊外墻腳手架采用爬升腳手架混凝土采用泵送商品混凝土。本工程標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋綁扎工期規(guī)定1.5天必須完畢一層樓面綁扎作業(yè)。本工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)間：2023年9月——2023年6月。本標(biāo)段工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目的：7#爭(zhēng)創(chuàng)上海市白玉蘭杯稱號(hào)。5#樓主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級(jí)一次性00%合格取得優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)稱號(hào)。6#樓主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級(jí)一次性00%合格取得優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)稱號(hào)。7#樓主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級(jí)一次性00%合格取得優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)稱號(hào)。二、編制依據(jù)：1.****花園二期、6、7#設(shè)計(jì)圖紙。2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2023）3.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-84)4《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ/CT007-2023）5.《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法》(JGJ27-86)6.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2023。7《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表達(dá)方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（00G101圖集）8、滬建建（2023）第907號(hào)文。9.浦東****花園二期B塊5、6、7#樓《質(zhì)量計(jì)劃。10、浦東****花園二期B塊《施工組織設(shè)計(jì)。三、鋼筋加工制作規(guī)定：1.原材料規(guī)定：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證（質(zhì)保書、生產(chǎn)許可證。鋼筋必須根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定按同一牌號(hào)爐號(hào)同一規(guī)格同一交貨狀態(tài)（供貨數(shù)量不大于60噸為一批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，取樣數(shù)量：2個(gè)拉伸、2個(gè)彎曲實(shí)驗(yàn)，經(jīng)法定檢定部門做抗拉及冷彎復(fù)試檢定（對(duì)于進(jìn)口鋼材增長(zhǎng)化學(xué)檢查，復(fù)試合格方可使用。并嚴(yán)格按GB502045.2.1條及5.2.2條進(jìn)行質(zhì)量控制。材料使用前，必須向監(jiān)理單位報(bào)審、取得認(rèn)可后方可使用。檢查合格鋼材必須掛檢查狀態(tài)標(biāo)記牌標(biāo)明鋼材檢查狀態(tài)防止使用未經(jīng)檢查和檢查后不合格的材料。2.需用的機(jī)具設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)調(diào)直機(jī)切斷機(jī)切割機(jī)彎曲成型機(jī)、對(duì)焊機(jī)、交直流電焊機(jī)及垂直運(yùn)送塔吊。工具：鋼絲刷、工作臺(tái)、手搖板、卡盤、鋼筋板子、起拱板子、小橇杠骨架綁扎架各種鋼筋鉤滑輪夾具鋼筋剪刀和策力器等。3.制作前需達(dá)成的作業(yè)條件：(1)各種設(shè)備操作前檢修完好保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)并符合機(jī)械管理規(guī)定。(2)鋼筋翻樣員熟悉設(shè)計(jì)圖紙圖紙會(huì)審記錄設(shè)計(jì)變更及施工規(guī)范；翻樣員按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋規(guī)格形狀尺寸數(shù)量合理的填寫鋼筋翻樣單計(jì)算鋼筋的用量擬定梁板的合理分段與搭接位置和安裝順序。鋼筋翻樣員應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行細(xì)致的交底，防止下料犯錯(cuò)。(3)鋼筋堆放：按施工平面布置圖的規(guī)定，按綁扎順序、不同型號(hào)、規(guī)格分類，整齊得堆放在規(guī)定的料場(chǎng)位置（墊高采用（150高CIO混凝土）地隴，防止鋼筋雨天侵泡水中4.加工制作中的技術(shù)規(guī)定：4.1.鋼筋表面應(yīng)潔凈必須將粘有油污泥土浮銹的鋼筋清理干凈。4.2.本工程Q235鋼筋采用冷拉工藝除銹及調(diào)直（加工時(shí)控制冷拉率不大于4。4.3箍筋：末端必須做35度抗震彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：不小于箍筋直徑的10倍。4.4.鋼筋成型尺寸應(yīng)準(zhǔn)確箍筋歪斜外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋加工時(shí)控制彎鉤彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍；可進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲；RB335熱軋帶肋鋼筋加工時(shí)控制彎鉤彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的4倍，嚴(yán)禁重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。4.5.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)翻樣單提供的鋼筋品種規(guī)格直徑長(zhǎng)度數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4.6.鋼筋半成品按使用部位規(guī)格型號(hào)品種堆放整齊掛好標(biāo)志牌，防止錯(cuò)用。4.7.本工程墻板鋼筋凡直徑小于4mm均采用綁扎搭接接頭形式柱和剪力墻板鋼筋直徑大于等于4m4.8不同直徑鋼筋代換必須經(jīng)建設(shè)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審核認(rèn)可方可進(jìn)行代換。5基礎(chǔ)底板鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)規(guī)定鐓粗直螺紋施工委“上海市建筑科學(xué)研究院科技發(fā)展公司。5.1原材料：（1）鋼筋符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998規(guī)定。（2）套筒：選用優(yōu)質(zhì)5#碳素鋼或結(jié)構(gòu)鋼，其性能符合國(guó)標(biāo)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB699-88或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591-88規(guī)定。套筒應(yīng)有出廠原材及加工質(zhì)量保證書（出廠合格證）或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。5.2接頭加工工藝規(guī)定：5.2.1（1）鐓粗頭基圓直徑大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度大于1/2設(shè)計(jì)套筒長(zhǎng)度。絲頭用油漆做出明顯標(biāo)記，鐓粗過(guò)度段的坡度小于1：3。（2）鐓粗絲頭的螺紋與連接套筒的螺紋相配合，精度選用6f。（3）現(xiàn)場(chǎng)加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭質(zhì)量每加工0個(gè)絲頭，應(yīng)用專用套筒檢查一次，剔除不合格絲頭。合格絲頭用塑料帽保護(hù)。5.2.2（1）套筒內(nèi)螺紋的公差帶符合規(guī)范規(guī)定，選用H。（2）套筒表面防銹解決。（3）套筒基本尺寸：螺紋鋼筋公稱直徑Ф28Ф32備注套筒外徑D4450套筒內(nèi)徑d2.33.8套筒長(zhǎng)度L6672螺 距3353.545.2.3接頭連接：（1）接頭拼接借助管鉗扳手使兩個(gè)絲頭于套筒中央位置頂緊。（2）拼接完畢的接頭，套筒每邊落在絲頭標(biāo)色線上，不得有2扣以上完整絲扣外露。（3）接頭同一連接范圍內(nèi)，接頭百分率不得超過(guò)0%。鋼筋彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不得小于200MM。5.2.4（1）采用現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批（局限性500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。四、鋼筋綁扎的規(guī)定1.材料鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定鋼筋綁扎扎絲采用20—22#鉛絲保護(hù)層墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度采用同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的砂漿墊塊。2.需用機(jī)具：小扳手、撬杠、綁扎架、卷尺、塔吊等。3.綁扎前需達(dá)成的作業(yè)條件：3..熟悉設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)構(gòu)總說(shuō)明、施工規(guī)范、00G01圖集內(nèi)容，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別直徑尺寸和數(shù)量是否與料牌相一致如有差錯(cuò)，及時(shí)整改糾正。3.2.準(zhǔn)備鐵絲、保護(hù)層墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。3.3.清理施工作業(yè)面上的垃圾復(fù)核控制線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在操作層上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等的邊線及控制線。3.4.地下室底板綁扎前清理基礎(chǔ)墊層上的垃圾支好地下室外側(cè)墻模板做好周邊排水保持邊坡穩(wěn)定施工期間地下水位始終低于基底0.5m3.5.上部結(jié)構(gòu)剪力墻綁扎鋼筋前必須對(duì)接縫處混凝土面提前鑿毛處理，清理干凈，澆水濕潤(rùn)。3.6.在墊層面及樓板模板面（用石筆或粉筆按設(shè)計(jì)圖紙尺寸標(biāo)明鋼筋間距，控制鋼筋間距。3.7.模板工程已驗(yàn)收合格，脫模劑已按規(guī)定涂刷完畢，無(wú)漏刷。4、本工程設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)各部位保護(hù)層厚度：構(gòu)件名稱剪力墻暗柱板密肋保護(hù)層厚度15201520構(gòu)件名稱梁和柱基礎(chǔ)梁、板基礎(chǔ)梁、板基礎(chǔ)梁、板、頂部底部有樁底部無(wú)樁保護(hù)層厚度251005025構(gòu)件名稱地下室外墻外側(cè)地下室外墻內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度5025構(gòu)件名稱水箱壁外側(cè)水箱壁內(nèi)側(cè)水箱底板面部水箱底板底部保護(hù)層厚度152525155.綁扎規(guī)定：5.1.基礎(chǔ)：施工順序預(yù)應(yīng)力管樁錨固鋼筋設(shè)立——集水井電梯井鋼筋——底板下層鋼筋——設(shè)立鋼筋支撐——底板上層鋼筋——暗柱剪力墻、側(cè)壁鋼筋插筋——安裝止水鋼板——檢查驗(yàn)收——澆搗混凝土。（1）本工程基礎(chǔ)底板鋼筋根據(jù)（#、#樓）設(shè)計(jì)規(guī)定布置：下層鋼筋長(zhǎng)方向筋在下短方向筋在上上層鋼筋短方向筋在下長(zhǎng)方向筋在上。6#樓與5、7#樓相反。（2）鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)雙向鋼筋，必須將鋼筋所有交叉點(diǎn)扎牢注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁（左右扣綁扎，以免影響鋼筋骨架的剛度。鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)墊設(shè)墊塊，墊塊間距控制在1m內(nèi)，墊塊厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)保護(hù)層要求。（3基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)立Ф32鋼“木”字型支撐，支撐間距不大于1.筋支撐下腳嚴(yán)禁直接支立在混凝土墊層上，應(yīng)座立在墊塊上，以控制上、下層鋼筋位置對(duì)的。（4嚴(yán)禁任何鋼筋直接接觸墊層模板表（必須保證保護(hù)層厚度，防止鋼筋遇地下水銹蝕，導(dǎo)致滲漏事故。5.2.暗柱、剪力墻板：施工順序清理樓層混凝土垃圾——引測(cè)水平軸線水平點(diǎn)控制線——設(shè)立鋼筋皮數(shù)桿——綁扎暗柱剪力墻鋼筋——梁板鋼筋。（1）當(dāng)基礎(chǔ)或下層墻、板、柱混凝土強(qiáng)度達(dá)成一定強(qiáng)度后，即可開始暗柱、墻板鋼筋綁扎。（2）根據(jù)工程質(zhì)量規(guī)定，預(yù)先制作剪力墻限位鋼筋（鋼筋皮數(shù)桿，綁扎前引測(cè)控制水平點(diǎn)控制線作為施工依據(jù)先在施工部位綁“鋼筋皮數(shù)桿再綁扎剪力墻暗柱鋼筋控制鋼筋位置的準(zhǔn)確。以此方法控制水平豎向鋼筋的位置準(zhǔn)確并綁扎牢固避免砼振搗時(shí)鋼筋移位。（3）暗柱、剪力墻鋼筋接頭位置：A、地下室基礎(chǔ)底板頂面上800與500MM互相錯(cuò)開；B、標(biāo)準(zhǔn)層接頭位置：標(biāo)準(zhǔn)層樓面以上500M時(shí)，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)總根數(shù)的0%，上下接頭錯(cuò)開500MM以上，暗柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊。箍筋在鋼筋接頭范圍內(nèi)應(yīng)按2023G101圖集規(guī)定高度進(jìn)行（間距100MM）加密。C、剪力墻豎向鋼筋接頭位置：（A、基礎(chǔ)底板頂面以上41d.（B、樓面頂面以上41d。剪力墻豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度41d以上。（4當(dāng)上下層柱墻板截面有大小變化時(shí)參照00G101圖集節(jié)點(diǎn)進(jìn)行解決。（5）箍筋與暗柱主筋應(yīng)垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均綁扎牢固，箍筋開口部分呈交錯(cuò)排列扎牢，不得在主筋的同一側(cè)，以防骨架歪斜。（6）墻板鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)及00G101圖集構(gòu)造規(guī)定：A、 地下室側(cè)壁：水平鋼筋布置在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。B地下室剪力墻與±0.00米以上結(jié)構(gòu)剪力墻豎向鋼筋的外側(cè)，兩層鋼筋之間，綁扎“S”型Ф8拉筋間距（7#樓=500*500，5#、6#=300*300，S拉筋交叉布置，控制兩層鋼筋之間的距離；保護(hù)層墊塊綁扎在水平筋外側(cè)。（7）填充墻體拉結(jié)鋼筋均采用“種植法”埋設(shè)。5.3.梁與樓板：（1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑25mm短鋼筋如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)墊立短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（）梁的鋼筋（Ф25以下直徑）接頭采用“對(duì)焊”連接，位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500MM，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分在受拉且不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)0%。（3）箍筋的開口向上并交錯(cuò)設(shè)立，并與兩根架立筋牢固綁扎，嚴(yán)禁松扣和單絲綁扎。（4）樓板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎規(guī)定相同，但應(yīng)特別注意樓板上層鋼（面筋的位置準(zhǔn)確防止施工人員作業(yè)時(shí)因踩塌而變形，導(dǎo)致上層鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)大，致使現(xiàn)澆樓板混凝土出現(xiàn)裂縫。特別是兩蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，采用Ф10鋼筋馬凳對(duì)板面上層鋼筋進(jìn)行支立（數(shù)量、間距以鋼筋位置準(zhǔn)確為準(zhǔn)，嚴(yán)格控制鋼筋位置，防止鋼筋變形及位置不準(zhǔn)。（5樓板次梁與主梁交叉處板的鋼筋在上次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下層主次梁交叉處需在主梁內(nèi)設(shè)立吊筋次梁兩側(cè)3個(gè)箍筋進(jìn)行加密。（6）縱橫梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋交叉十分稠密時(shí)，注意梁頂面主筋間的凈間距要留0M鋼筋可適當(dāng)調(diào)整直徑根數(shù)排數(shù)以滿足澆筑砼和鋼筋握裹之需要（7）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)雙絲扎牢，箍筋彎鉤應(yīng)為35度。（8）框梁梁端錨固長(zhǎng)度按00G101圖集36、37頁(yè)節(jié)點(diǎn)解決。剪力墻門洞上連梁鋼筋擱置（錨固）長(zhǎng)度≥600MM，按00G101圖集5頁(yè)節(jié)點(diǎn)解決。（9樓板洞口解決按結(jié)構(gòu)總說(shuō)明（總-8圖節(jié)點(diǎn)圖8-11解決。（1）樓板配筋參照滬建建（2023）第0907號(hào)文執(zhí)行。樓面陽(yáng)角鋼筋間距大于100時(shí)另加Ф8鋼筋間距同鋼筋間距鋼筋長(zhǎng)度不小于板跨的1/3。外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)立放射鋼筋，范圍大于板跨的/3，鋼筋間距小于100MM。（11本工程門窗過(guò)梁配筋按結(jié)構(gòu)總說(shuō)（總-9圖根據(jù)洞口寬度進(jìn)行選用。（12）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受控區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接應(yīng)在中心和兩端（3道）用鐵絲扎牢。受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度，最小搭接長(zhǎng)度詳見00G101圖集。在綁扎骨架等中非焊接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)其箍筋間距應(yīng)為50MM且不大于10冷軋扭鋼筋錨固長(zhǎng)度為35搭接長(zhǎng)度為41d。樓板內(nèi)雙向配筋除設(shè)計(jì)圖示注明外均將短向鋼筋或較粗的鋼筋放在外層。樓板上有隔墻板下無(wú)梁支撐時(shí)需在板底按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定布設(shè)暗梁鋼筋。樓板鋼筋綁扎底層鋼筋接頭在為支座范圍上層鋼筋在跨中范圍搭接。五、 鋼筋焊接規(guī)定：（一）對(duì)焊：直徑Ф25以下鋼筋采用對(duì)焊接頭。1.機(jī)械設(shè)備：采用UN1-100型對(duì)焊機(jī)。2.對(duì)焊工藝焊工必須持證上崗，根據(jù)鋼筋品種、直徑和選用焊機(jī)功率大小、天氣情況選用“連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊”等不同工藝。連續(xù)閃光焊參數(shù)鋼筋級(jí)別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級(jí)次有電無(wú)電UN1—50UN1—75Ⅰ～Ⅲ級(jí)10～1281.53ⅣⅢ14101.53ⅤⅢ161023ⅤⅣ181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅴ閃光—預(yù)熱—閃光焊參數(shù)鋼筋級(jí)別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級(jí)數(shù)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無(wú)電ＵＮ1-50ＵＮ1-50Ⅰ～Ⅲ級(jí)223+c261.53.5ⅤⅤ253+c4624ⅥⅤ283+c5724ⅥⅥ303+c672.54—Ⅵ323+c682.54.5—Ⅵ363+c7835—Ⅶ2.1連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程涉及連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路使兩根鋼筋端面輕微接觸此時(shí)端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒－閃光接著漸漸移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光當(dāng)閃光到預(yù)定長(zhǎng)度使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度焊接接頭即告完畢。2.2預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程涉及一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。2.3 閃光－預(yù)熱－閃光焊：在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。工藝過(guò)程涉及一次閃光預(yù)熱二次閃光及頂鍛等過(guò)程施焊時(shí)，一方面連續(xù)閃光使鋼筋端部閃平然后同預(yù)熱閃光焊焊接鋼筋直徑較粗、天氣低溫時(shí)，宜用此法。2.4焊后通電熱解決：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋接頭降溫至暗黑后即采用低頻脈沖式通電加熱當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。2.5鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程2.51對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)和（即大2.5.2采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過(guò)熱并提高焊接效率但易產(chǎn)生淬硬。3.閃光對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)涉及調(diào)伸長(zhǎng)度閃光留量閃光速度頂鍛留量頂鍛速度頂鍛壓力及變壓級(jí)此采用預(yù)熱閃光焊時(shí)還要有預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。4.對(duì)焊焊接的規(guī)定：II、III級(jí)鋼筋對(duì)焊IIIII級(jí)鋼筋的可焊性較好焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬只要保證焊縫質(zhì)量拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小因而其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃光為準(zhǔn)；預(yù)熱充足，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。閃光對(duì)焊試件數(shù)量：按同一班次、同一焊工完畢300個(gè)同級(jí)別、同直徑焊接接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，抽取6個(gè)試件（3個(gè)拉伸、3個(gè)彎曲）5.對(duì)焊注意事項(xiàng)5.1 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150MM范圍的鐵銹污泥等防止夾具和鋼筋間接觸不良而引“打火鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。5.2 當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎實(shí)驗(yàn),合格后方能成批焊接。5.3 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作工自行修正。5.4焊接完畢，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋以免引起接頭彎曲當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。5.5不同直徑鋼筋對(duì)焊，其截面之比不宜大于1.5倍。5.6焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。6、應(yīng)避免的質(zhì)量通病對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷接頭軸線偏移和彎曲接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷接頭過(guò)燒缺陷熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)焊接接頭質(zhì)量不符合規(guī)定，必須及時(shí)切除，重新焊接。（二）電渣壓力焊：本工程暗柱等直徑Ф14以上豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。焊工必須持證上崗。1.焊接前的施工準(zhǔn)備1.1材料1.1.2電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形壓扁凹凸不平彎曲歪扭等嚴(yán)重變形如有嚴(yán)重變形時(shí)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割矯正以保證鋼筋端面垂直于軸線鋼筋端部200MM范圍不應(yīng)有銹蝕油污混凝土漿等污染受污染的鋼筋清理干凈后才干進(jìn)行電渣壓力焊焊接解決鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行止解決后再生銹。1.1.3電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫50度烘1～2小時(shí)。焊劑回收反復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。1.2 機(jī)具設(shè)備1.2.1 電渣焊機(jī)。1.2.2焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用機(jī)靈，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。1.2.3 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的大小相適應(yīng)。1.2.4石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。1.2.5鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm1.2.6 秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊劑通電時(shí)間。1.2.7 切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋，解決焊接鋼筋。1.3 工作條件1.3.1焊工應(yīng)通過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn)考核持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。1.3.2電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處在正常狀態(tài)焊機(jī)要按規(guī)定的方法對(duì)的接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊規(guī)定。1.3.3 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。1.3.4 鋼筋端頭已解決好，并清理干凈，焊劑干燥。1.3.5在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說(shuō)明書選定焊接電流造渣工作電壓電渣工作電壓通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接實(shí)驗(yàn)，以擬定工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，實(shí)驗(yàn)合格后才干施焊。2.焊接工藝2.1 電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。2.1.1 “造渣工程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧焊劑在電弧周邊熔化在電弧熱能的作用下焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2.1.2“電渣過(guò)程把上鋼筋端頭浸入渣池運(yùn)用電阻熱能使鋼筋端面熔化在鋼筋端面形成利于焊接的形狀和熔化層待鋼筋熔化量達(dá)成規(guī)定后立即斷電頂壓排出所有溶渣和溶化金屬完畢焊接過(guò)程。2.2 電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源“造渣”工作電壓20～25V→造渣過(guò)程形成焊池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。2.2.1 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。2.2.2安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置放下鋼筋輕壓鐵絲球使之接觸良好。2.2.3 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)焊接口宜位于焊劑盒的中部石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。2.2.4 接通電源，引弧造焊：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“造渣過(guò)程工作電壓控制在40～50V之間造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。2.2.5 “電渣過(guò)程：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并減少上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中漸漸下送上鋼筋直“電渣過(guò)程結(jié)束?！半娫^(guò)程工作電壓控制在20～25V之間電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。2.2.6頂壓鋼筋完畢焊接“電渣過(guò)程延時(shí)完畢電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。2.2.7 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。2.2.8鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2.2.9電渣壓力焊試件數(shù)量：按300個(gè)同類型（同級(jí)別、同接頭型式）為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸實(shí)驗(yàn)。2.3 電渣壓力焊應(yīng)避免的質(zhì)量通病2.3.1在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提高或減少上鋼筋使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)在頂壓鋼筋時(shí)要保持壓力數(shù)秒鐘后方能松開操縱桿以免接頭偏斜或接合不良在焊接過(guò)程中應(yīng)采用措施扶正鋼筋上端以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。2.3.2電渣壓力焊焊接工藝合用于直徑16～40m的I、II級(jí)鋼筋的焊接當(dāng)采用其他品種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)、鑒定后方可采用。2.3.3 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。2.3.4焊接工作電壓和焊接時(shí)間時(shí)兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。2.3.5 接頭偏心和傾斜：重要因素時(shí)鋼筋端部歪曲不直，在夾具中持不正或傾斜焊后夾具過(guò)早放松接頭未冷卻使上鋼筋傾斜夾具長(zhǎng)期使用磨損，導(dǎo)致上下不同心。2.3.6 咬邊：重要發(fā)生于上鋼筋。重要因素時(shí)焊接電流太大，鋼筋熔化過(guò)快上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中或壓入深度不夠停機(jī)太晚，通電時(shí)間太長(zhǎng)。2.3.7未熔合：重要因素時(shí)在焊接過(guò)程中上下鋼筋提高過(guò)大或下送速度過(guò)慢鋼筋端部熔化不良或形成斷弧焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。2.3.8焊包不均：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻一邊大一邊小小的一面其高度局限性2mm另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均重要因素是鋼筋斷頭傾斜過(guò)大而熔化量又局限性頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均或用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。2.3.9氣孔：重要因素是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。2.3.10鋼筋表面燒傷重要因素是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重焊前未處銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。2.3.11夾渣重要因素是通電時(shí)間短上鋼筋在熔化過(guò)程中尚未形成凸面即行頂壓熔渣無(wú)法排出焊接電流過(guò)大或過(guò)小焊劑熔化后形成熔渣粘度大不易流動(dòng)頂壓力太小上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。2.3.12成形不良重要因素是焊接電流大通電時(shí)間短上鋼筋熔化較多如頂壓時(shí)用力過(guò)大上鋼筋端頭壓入熔池較多擠出的熔化金屬容易上翻焊接過(guò)程中焊劑泄漏熔化鐵水失去約束隨焊劑泄漏下來(lái)。六、鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收：（1）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204—2023）2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2023。（2）驗(yàn)收程序：班組自檢——鋼筋翻樣員、質(zhì)量員驗(yàn)收——監(jiān)理、建設(shè)單位核驗(yàn)——浦東質(zhì)檢站核驗(yàn)（樁基、基礎(chǔ)等重要部位）——混凝土澆筑。（3）驗(yàn)收資料：A、 班組自檢表B、 隱蔽工程驗(yàn)收記錄C、 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)估。D、 原材料、焊接實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（4）工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰：按項(xiàng)目部與施工班組簽定的《勞務(wù)協(xié)議》條款執(zhí)行。七、施工中需注意的事項(xiàng)：（1）鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏及時(shí)整改。（2）結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、鋼筋密布時(shí)，先研究鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模管線和綁扎鋼筋等配合順序和施工方法明確施工順序，以減少綁扎困難，避免返工而影響質(zhì)量和進(jìn)度。（3）鋼筋綁扎注意保持鋼筋骨架外形對(duì)的，綁扎宜將多根鋼筋端部對(duì)齊。防止綁扎時(shí)，鋼筋偏位或骨架扭曲變形。（4）保護(hù)砂漿墊層厚度應(yīng)準(zhǔn)確。墊塊間距應(yīng)適宜，防止墊塊厚薄、間距不一，導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。（5超過(guò)5M以上長(zhǎng)的半成品鋼筋吊裝入模時(shí)應(yīng)用鐵扁擔(dān)起吊捆點(diǎn)布置均勻平穩(wěn)，綁扎牢固，（6）鋼筋骨架綁扎完畢后，出現(xiàn)斜向一方的現(xiàn)象，此時(shí)綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋漏掉間距過(guò)大要及時(shí)調(diào)整整改。（7）底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對(duì)焊接頭錯(cuò)開；對(duì)焊加工的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊處要錯(cuò)開1個(gè)搭接長(zhǎng)度。因此，下料加工時(shí)端頭搭接長(zhǎng)度500以內(nèi)不應(yīng)有對(duì)焊接頭綁扎時(shí)檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。（8）墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時(shí)，要吊正垂直再綁扣搭接部位應(yīng)有3個(gè)綁扣應(yīng)避免綁成同一方向的順扣層高4以上的墻柱要在腳手架上進(jìn)行綁扎。（9）底板、墻、柱鋼筋每隔1左右應(yīng)綁扎帶鉛絲的水泥砂漿墊塊，砼澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、錯(cuò)位等情況發(fā)生。（10搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或鉤掛料物特別是避免碰掛周邊和上下方向的電線人工抬運(yùn)鋼筋上肩卸料要注意安全。（11起吊安裝鋼筋時(shí)應(yīng)和附近電源樓屋等保持一定距離在鋼筋林立的場(chǎng)合和雷電時(shí)不準(zhǔn)操作和站人，以保證安全。（12）工作人員在高空作業(yè)安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)系好安全帶。（13）嚴(yán)禁任旨在暗柱、梁主筋上焊接其他附件，損傷鋼筋。八、成品保護(hù)措施：（1）加工成型的鋼筋，分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放保持鋼筋表面清潔防止被油漬泥土污染或被其它硬物壓彎變形，儲(chǔ)存期不宜過(guò)久，以免鋼筋雨淋而銹蝕。（2）運(yùn)送和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋仍和碰撞，防止鋼筋變形在樓層堆放鋼筋不得集中堆放以免導(dǎo)致樓板混凝土裂縫。（3）鋼筋綁扎過(guò)程中，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板特別是防止踏壓雨蓬挑檐陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋以免上層鋼筋下陷，影響懸挑結(jié)構(gòu)的安全。（4墻板鋼筋在澆筑砼及時(shí)進(jìn)行檢查整修保持鋼筋骨架不變形，（5）綁扎鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。（6模板表面涂刷隔離劑必須在鋼筋綁扎前進(jìn)行防止污染鋼筋。（7）電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁任意切斷和移動(dòng)鋼筋。（8）不準(zhǔn)過(guò)早拆卸電渣壓力焊卡具，防止接頭彎曲變形。（9）焊后不得砸撞鋼筋接頭，嚴(yán)禁往焊完的接頭澆水。九.安全、文明施工措施：（1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)通過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程，方可上崗。（2）鋼筋加工機(jī)械的電器設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)，應(yīng)斷開電源。（3）鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（4）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不得站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。（5使用彎曲機(jī)時(shí)操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向彎曲400的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。（6）粗鋼筋切