機場市政標(biāo)熱力外線工程施工方案

中建三局有限公司北京新機場工作區(qū)工程供熱工程熱力外線工程施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：日期：年月日目錄TOC\o"1-4"\h\u一、施工方案 41.工程概況 42.編制原則和依據(jù) 42.1編制原則 42.2編制依據(jù) 43.工程特點、重點、難點分析及應(yīng)對 53.1工程量大、施工周期長 54.重要施工方法 54.1施工前準(zhǔn)備 54.2.測量放線 74.3.土方開挖 74.4.閥門井及固定支墩 84.5直埋保溫管道安裝 154.6閥門的安裝 194.7補償器安裝 194.8管道試壓 204.9管道接口發(fā)泡絕熱 204.10直埋報警系統(tǒng)安裝 204.11溝槽回填 204.12管網(wǎng)的清洗、試運營 204.13竣工驗收 22保證質(zhì)量的技術(shù)保證措施 225.1溝槽保護(hù)措施 225.2管口封堵、管內(nèi)清潔措施 236.重大風(fēng)險困素的辨認(rèn)和控制措施 256.1重大風(fēng)險困素的辨認(rèn)和控制措施 256.2安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 307.揚塵治理措施 348.冬雨季施工措施 358.1.季節(jié)性施工控制 358.2.雨季施工技術(shù)措施 358.3.冬季施工措施 36施工專項方案1.工程概況1.1項目名稱及標(biāo)段：北京新機場工作區(qū)工程供熱工程熱力外線工程1.2建設(shè)地點：北京新機場工作區(qū)南側(cè)1.3工程內(nèi)容：施工圖紙及工程量清單中所有內(nèi)容1.4質(zhì)量規(guī)定：合格2.編制原則和依據(jù)2.1編制原則（1）根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計圖紙和其它有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，以及本工程中的各工序技術(shù)特點和投標(biāo)方承建的工程量。（2）國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及各種施工質(zhì)量驗收規(guī)范。（3）建設(shè)單位對本工程的規(guī)定及施工現(xiàn)場的具體條件。（4）類似工程施工管理經(jīng)驗及我司技術(shù)裝備、施工力量部署狀況。（5）充足準(zhǔn)備、超前安排，保證本項目工程質(zhì)量、工期、安全目的的實現(xiàn)。（6）分析進(jìn)度、質(zhì)量、安全之間的關(guān)系，保證三者協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（7）精心編制，嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工規(guī)范及質(zhì)量評估驗收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，以優(yōu)良的工程質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足該項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的規(guī)定。（8）以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，現(xiàn)代化科技為手段，合理組織安排，抓住施工重點，超前安排，保證提前竣工和交付使用。（9）保證本項目工程所有工序順利竣工。2.2編制依據(jù)（1）北京新機場工作區(qū)工程（市政交通）能源工程初步設(shè)計（2）現(xiàn)行國家施工規(guī)范及質(zhì)量驗收規(guī)范《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34-2023《城鄉(xiāng)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ/81-2023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2023）《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2023）《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》GB50235-2023《工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2023《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2023《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2023《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2023《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20233.工程特點、重點、難點分析及應(yīng)對為了保證工期規(guī)定，全線分路段平行流水施工，形成合理的流水作業(yè)；為保證該目的的實現(xiàn)，我們對本工程的特點、重點和難點，進(jìn)行了合理的綜合分析，并找出了相應(yīng)的解決措施。3.1施工周期長采用措施：(1）進(jìn)入現(xiàn)場一方面作好前期準(zhǔn)備工作，保證工程能在短時間內(nèi)組織勞動力、材料設(shè)備進(jìn)場，盡快形成施工工作面。(2）加大資源配備與資金支持，保證勞動力、施工機械、材料的充足配備和及時進(jìn)場，保證特殊時段人、財、物供應(yīng)充足。(3）精心策劃和部署，合理劃分施工區(qū)段，分區(qū)段組織平行流水施工，優(yōu)化施工方案，抓關(guān)鍵線路，建立完善的工期保證措施，施工工序合理安排，施工進(jìn)度科學(xué)策劃、組織高效的協(xié)調(diào)和有效的控制。4.重要施工方法施工流程：施工準(zhǔn)備——測量放線——溝槽開挖——基底解決（排水、夯實、墊砂）——管道吊運安裝---固定墩、閥門井制作--—一次性補償器安裝——無損探傷——水壓實驗——補口保溫——直埋報警系統(tǒng)安裝---溝槽回填。4.1施工前準(zhǔn)備本工程開工之前，我們將做好以下準(zhǔn)備工作:組織機構(gòu)的建立、技術(shù)工作的準(zhǔn)備、前期工作所需施工資源的準(zhǔn)備、施工各項計劃的編制、臨時設(shè)施的規(guī)劃、施工現(xiàn)場的具體勘探等。4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作是施工準(zhǔn)備的核心，任何技術(shù)差錯都也許導(dǎo)致質(zhì)量、安全事故，導(dǎo)致經(jīng)濟、生命和財產(chǎn)的損失，為此，我們在技術(shù)工作準(zhǔn)備方面采用以下的措施。（1）在管理人員和施工人員方面，選擇有管理經(jīng)驗、施工經(jīng)驗、技術(shù)全面的人員參與本工程的施工。（2）在施工前，做好圖紙的自審、會審。（3）在施工中，按每個單項工程，具體到分部、分項直至每個工序，都要做好技術(shù)交底工作，在交底中要突出技術(shù)措施、施工方案、質(zhì)量規(guī)定、安全措施等。（4）根據(jù)工程報價、施工圖紙、施工組織設(shè)計、定額編制施工預(yù)算，用以控制成本的支出、考核用工，并根據(jù)施工圖紙的材料用量計劃，限額供料，作為經(jīng)濟核算的依據(jù)。（5）施工技術(shù)資料：準(zhǔn)備施工用的各種登記表格，在施工過程中，隨進(jìn)度及時作好施工記錄，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)驗簽證。工程竣工后，按協(xié)議規(guī)定和技術(shù)規(guī)范規(guī)定編制竣工資料。工程竣工驗收時，按規(guī)定向業(yè)主和監(jiān)理單位提交合格的竣工資料。4.1.2物資準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度安排，提前作好材料采購準(zhǔn)備。（2）施工機具準(zhǔn)備：根據(jù)本施工組織設(shè)計所列出的機具配備計劃，將所需的施工機械、儀器、儀表、檢測工具提前作好調(diào)配，保證施工需要。4.1.3勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計劃安排，合理配備施工力量。配備技術(shù)能力較強、有崗位操作證的技術(shù)工人進(jìn)場施工，以保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。4.1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）成立施工項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理部的選址設(shè)在中建三局有限公司院內(nèi)。（2）管溝及檢查井的測量與放線：依據(jù)圖紙測量放線，在測量放線過程中使用不易被破壞的標(biāo)志（如臨時標(biāo)志樁）對設(shè)計管溝處涂以醒目的顏色進(jìn)行標(biāo)記，作好測量放線的記錄，填寫測量放線報驗單，并請在現(xiàn)場的監(jiān)理方簽字確認(rèn)。同時，在管溝及操作帶內(nèi)如發(fā)現(xiàn)阻礙物如房屋、電纜、樹木、綠化草坪和花園、架設(shè)過低的通訊和供電線纜及其它公用的和私人的設(shè)施，要以書面的形式填寫清楚準(zhǔn)確位置和大小數(shù)量及時向建設(shè)方、監(jiān)理方報告，提出解決方案，征得批準(zhǔn)后付諸實行，保證工程順利連續(xù)施工。（3）材料計劃和工機具計劃：根據(jù)施工進(jìn)度計劃準(zhǔn)備施工所需材料（4）選派有市政供熱施工經(jīng)驗的施工技術(shù)人員及操作工人，保證工程的質(zhì)量。4.2.測量放線(1）施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、編號，精度等級及其坐標(biāo)和高程資料，擬定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。(2）供熱管線的中線樁和控制點宜采用平行法和方向交會，距離交會、坐標(biāo)放樣等方法定位，并設(shè)立于路線施工操作范圍之外便于觀測和使用的穩(wěn)固部位。(3）管線中線測量距離可用全站儀、測距儀或鋼尺測量，鋼尺測量坡地時可進(jìn)行傾斜修正，誤差不應(yīng)大于1/1000。(4）定線完畢后要順序編號，起點，轉(zhuǎn)角點，終點并埋設(shè)標(biāo)石，并繪圖作標(biāo)點紀(jì)錄，轉(zhuǎn)角點應(yīng)在周邊永久建筑物上作出標(biāo)志點位，控制點坐標(biāo)亦應(yīng)作出記錄。4.3.土方開挖溝槽開挖采用挖掘機進(jìn)行，開挖前進(jìn)行實地地質(zhì)調(diào)查和地下水位調(diào)查、地下管線和構(gòu)筑物調(diào)查，以及溝槽附近地上建筑物和施工環(huán)境情況，合理擬定挖槽斷面和堆土位置，合理選擇施工機械和人工配合，以保證開挖的安全性和避免二次倒運。開挖時挖出的土方堆放于靠近圍擋一側(cè)，通過裝載機配合，將挖出土方鏟離溝槽邊，以保證雨水施工的作業(yè)面。挖掘機開挖時要注意預(yù)留10-20cm基礎(chǔ)保護(hù)層，嚴(yán)禁出現(xiàn)“超挖”和“虧挖”現(xiàn)象。開挖過程中碰到地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時與監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)系，以取得合理的施工方案。應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和管線結(jié)構(gòu)情況，按照圖紙設(shè)計規(guī)定，合理選擇一定的工作面寬度，并及時跟蹤測量。溝槽開挖完畢后進(jìn)行人工修坡及起槽，人工起槽時要注意槽寬和槽深，并掛線精平，采用蛙式打夯機擊實，測量員要及時進(jìn)行水平標(biāo)高的復(fù)測和管渠中線的校核。打夯完畢后經(jīng)實驗人員取樣，壓實度達(dá)成設(shè)計規(guī)定后再進(jìn)行下一道工序的施工。開挖溝槽前先根據(jù)圖紙做溝槽開挖設(shè)計，規(guī)定以保證施工安全為前提，盡也許的減少土方開挖量，依據(jù)實際情況，在開挖中不斷的調(diào)整開挖坡度。溝槽開挖時規(guī)定邊坡順直，槽底預(yù)留10cm~20cm人工清槽，以避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象,若發(fā)生內(nèi)部超挖或擾動，應(yīng)將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉、碎石、砂并夯實?；油谥猎O(shè)計高度應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線和水平，并放出基礎(chǔ)線在溝底部設(shè)立水平小木樁、樁頂標(biāo)高為管道頂平填砂標(biāo)高，確認(rèn)無誤后立即回填細(xì)砂層，砂層為設(shè)計厚度200mm，規(guī)定夯實。溝槽開挖完畢后進(jìn)行檢查驗收，檢查項目涉及開挖斷面，槽底標(biāo)高，軸線位置溝槽邊坡等質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法點數(shù)1槽底高程0-303用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)三點3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)三點雨季施工要盡也許縮短開挖槽長度，在施工管槽段要修好明溝排水，用設(shè)堰截水的方法防止地面水流入溝槽面導(dǎo)致溝體塌方現(xiàn)象，要準(zhǔn)備多臺水泵，隨時抽排溝坑積水，同時溝坡要采用防雨蓬布遮蓋等措施。4.4.閥門井及固定支墩4.4.1定位放線管網(wǎng)中的固定支墩、閥門井等可在管線定位后，用鋼尺丈量進(jìn)行定位放線，其高程應(yīng)根據(jù)臨時高程點進(jìn)行擬定。4.4.2施工方法及要點模板采用竹膠板模板。安裝模板時，應(yīng)預(yù)先在混凝土墊層上放出軸線及外形線。模板安裝平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，支架固定應(yīng)牢固，穩(wěn)定可靠。模板及支架的拆除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其拆除順序一般與安裝相反，先拆除側(cè)模，后拆承重模板。4.4.3鋼筋工程鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的重要工序，也是質(zhì)量控制的重點。4.4.3.1鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員核驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場實驗人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗通過后，方可使用。4.4.3.2材料的堆放和保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，材料進(jìn)場后，必須架空堆放并掛牌標(biāo)記，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、實驗狀態(tài)等。材料堆放場地地坪作硬化解決，2%坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長10號工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。4.4.3.3鋼筋骨架構(gòu)造設(shè)計要點（1）受力鋼筋的保護(hù)層厚度構(gòu)筑物（井室）：底板下皮40mm；底板上皮40mm；井壁外層35mm；井壁內(nèi)層35mm；梁40mm；頂板35mm。構(gòu)筑物（支墩）：底板下皮40mm；底板上皮40mm；壁板40mm。（2）鋼筋錨固①縱向受拉鋼筋的最小錨固長度（見下表）鋼筋類別混凝土強度等級C15C20C25C30C35＞C40HPB23537d31d27d24d22d20dHPB33539d34d30d27d25dHPB40046d40d36d33d30d注：d為縱向受拉鋼筋直徑；縱向受拉鋼筋的最小抗震錨固長度LaE=1.15La。②基礎(chǔ)縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨固長度為La。（3）鋼筋連接接頭規(guī)定①機械連接時接頭的合用范圍、構(gòu)造和質(zhì)量等應(yīng)符合：鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2023）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108-96）墩粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ109-96）②焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2023③結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋連接的規(guī)定：鋼筋接頭應(yīng)錯開，當(dāng)采用綁扎搭接時，在任一接頭中心到1.3倍鋼筋搭接長度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對構(gòu)件，不宜大于25％，對各類構(gòu)件，不宜大于50％，當(dāng)工程中確有必要增大受力鋼筋搭接接頭面積百分率時，設(shè)計人員采用了相應(yīng)措施，并在施工圖上注明后對各類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100㎜。當(dāng)采用機械連接時，在任一接頭中心至33d的區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋機械連接接頭的面積百分率見下表：接頭等級箍筋加密區(qū)其他部位I≤50％≤100％II≤50％≤50％III不應(yīng)采用﹤25％當(dāng)采用焊接連接時，在任一接頭中心至35d并不小于500區(qū)段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭的面積百分率不宜大于50％。4.4.3.4鋼筋加工（1）本工程鋼筋在現(xiàn)場加工。加工場實行封閉式管理，設(shè)專職質(zhì)量檢查員全程監(jiān)督，隨時接受監(jiān)理及業(yè)主的見證檢查，以保證材料使用的可信度。（2）鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：①鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，消除結(jié)構(gòu)施工階段洞口任意切割現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)安全及預(yù)埋位置準(zhǔn)確。②粗直鋼筋切斷在工作平臺上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設(shè)立控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。③鋼筋彎曲成型Ф10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機械彎曲成型?；⌒武摻钪谱?，在鋼筋彎曲機工作盤中央放置一個十字架和鋼套；此外在工作盤四個小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。④檢查合格后交下道工序。4.4.3.5鋼筋綁扎（1）施工工藝流程固定支架鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、預(yù)留洞口線—→預(yù)檢查線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機械連接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→調(diào)整立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報驗→專職檢查→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。（2）鋼筋綁扎施工方法①所有鋼筋交叉點由20#或22#鐵絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴(yán)格按下表控制：綁扎用鉛絲長度表，單位：（mm）鋼筋直徑3～56～810～1214～1618～20222528323～51201301501701906～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033025028022330350370400②22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋。③箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)立綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙。④鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。⑤固定支架的外圍筋交叉點全綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎，雙向受力筋交叉點均須綁牢。且水平筋與箍筋間距20㎜。（3）鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施①墻筋間距：運用定型卡具在加工平臺上制做符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。②板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。③箍筋間距：在兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，兩端箍筋距外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。④主筋位置：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在頂端，用幫扣將鋼筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。⑤預(yù)留洞的加強筋根據(jù)圖紙設(shè)計的預(yù)留洞等的加強筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與兩側(cè)預(yù)埋鋼板焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。⑥鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時梯子筋可避免混凝土澆筑時鋼筋的移位。4.4.3.6質(zhì)量控制（1）鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢查，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢登記表格、質(zhì)量評估表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。4.4.4模板工程4.4.4.1模板選型針對不同部位、不同層次和不同構(gòu)件，采用多種模板系列。（1）采用12mm厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積的構(gòu)件。支撐體系均采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系4.4.4.2模板施工（1）膠合板模板的配制規(guī)定①膠合板應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，導(dǎo)致膠合板浪費。②采用18mm厚的鏡面多層板（木膠合板），內(nèi)、外方木楞的間距，可通過計算進(jìn)行調(diào)整，一般不大于300mm。③為減少工程成本，模板支撐系統(tǒng)宜選用鋼管腳手架支撐體系。④釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.5—2.5倍，每塊膠合板與木楞重疊處至少釘2個釘子，且第二塊板的釘子應(yīng)轉(zhuǎn)向第一塊模板方向進(jìn)行斜釘，保證模板拼縫嚴(yán)密。（2）模板安裝模板安裝要點為：①模板應(yīng)采用對拉螺栓拉結(jié)，施工時，應(yīng)在使用前按照結(jié)構(gòu)防水規(guī)定對對拉螺栓進(jìn)行防水解決。②竹、木膠合板模板面板外側(cè)的豎向肋骨宜用50×100木方，水平背楞根據(jù)施工方案的規(guī)定進(jìn)行選用（一般選用Ф48×3.5的鋼管）。③模板的立縫應(yīng)設(shè)立在木方與膠合板所形成的企口處，并在水平縫的背面增設(shè)木方拼接。④模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。⑤清理墻內(nèi)垃圾、雜物，待墻體鋼筋驗收合格后，安裝此外一側(cè)模板，調(diào)整拉桿（或斜撐）使模板垂直，擰緊對拉螺栓。⑥模板安裝完畢后，應(yīng)對其安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查扣件、對拉螺栓是否緊固，模板接縫是否嚴(yán)密，模板組裝及固定是否牢固，并拉通線檢查模板上口的平直度。4.4.4.3模板的拆除模板拆除根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，冬季24小時強度均可達(dá)成1.2Mpa，故在側(cè)模拆除時必須保證其養(yǎng)護(hù)時間達(dá)成24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。4.4.5混凝土工程該工程混凝土重要用于檢查井澆注、固定支墩混凝土澆注等；本工程采用商品混凝土4.4.5.1混凝土澆筑（1）混凝土澆筑均采用“二次振搗，兩次抹面”的施工方法。（2）在混凝土澆筑前作好充足的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項施工方案向操作工人進(jìn)行具體的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的規(guī)定。（3）在混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤，然后在底部先填一層50mm厚與設(shè)計混凝土配合比相同標(biāo)號的水泥砂漿，防止底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象?；炷翝仓捎梅謱訚仓淮蔚巾?，采用分層分段循環(huán)向上向前推動直至澆筑結(jié)束，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。（4）砼澆筑時，當(dāng)砼自由傾落高度超過2米時，應(yīng)用串筒下料，以免砼發(fā)生離析現(xiàn)象；砼澆筑時應(yīng)一次連續(xù)筑完，并保證在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。（5）在砼澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)預(yù)留洞模芯,使其在砼澆筑過程中能保持對的的垂直度、平面位置和標(biāo)高。（6）振搗采用插入式振動器（振動棒），為防止混凝土出現(xiàn)氣泡、蜂窩麻面和減少裂縫，要采用二次振搗。振搗過程中應(yīng)遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”。在混凝土施工階段，混凝土工長應(yīng)做好“混凝土施工日記”。（7）澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采用措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。（8）直埋供熱管道固定支座的澆筑必須等其前后供熱管道安裝就位后，才干與管道固定支座的擋板一同灌筑。（9）閥門井的底板及井壁應(yīng)一次澆筑完畢，井頂板后澆筑，其施工應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做好管道穿越口的防水、防腐，并保證管道可以自由伸縮。（10）管道穿井壁處設(shè)立井壁穿墻防水密封節(jié)，材料采用預(yù)制柔性防水管。4.4.5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)切實加強混凝土的后期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后１２小時內(nèi)要及時養(yǎng)護(hù)。常溫下采用塑料薄膜和混凝土養(yǎng)護(hù)氈覆蓋澆水或噴水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)，可根據(jù)施工工地情況及條件，采用養(yǎng)生棉蘸水覆蓋，其養(yǎng)護(hù)時間按混凝土抗彎壓強度達(dá)成3.5Mpa以上的規(guī)定實驗擬定；在混凝土終凝后覆蓋于的表面天天均勻灑水，養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除。4.5直埋保溫管道安裝4.5.1材料檢查（1）所有材料必須有材料質(zhì)保書、閥件、管設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2）對管材外觀作檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（3）管子、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定核對其規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，檢查合格的材料應(yīng)分類放置保管，防止混用及銹蝕。（4）管子、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面規(guī)定為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮、銹蝕等缺陷，表面應(yīng)光滑，不得有鋒利劃痕和凹坑。4.5.2管道預(yù)制和安裝（1）管道預(yù)制應(yīng)按現(xiàn)場實際測量并審查擬定的排管圖進(jìn)行。（2）直埋保溫管安裝時要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，管道的坐標(biāo)，標(biāo)高，坡度要與設(shè)計規(guī)定一致，如出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可方可施工。（3）管道施工應(yīng)分段進(jìn)行，規(guī)定根據(jù)圖紙設(shè)計一個補償段為一個施工段。（4）管道施工段中的閥門井、補償器井，固定支墩要按圖紙設(shè)計規(guī)定及驗收規(guī)范進(jìn)行施工，經(jīng)檢查合格才干布管。（5）所預(yù)制的管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)標(biāo)有記號，清除管道內(nèi)壁砂土，雜物等，并封閉管口，焊接后的管道必須將管內(nèi)的焊渣等雜物清理干凈。（6）在布管前要按圖紙設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定對管溝槽進(jìn)行檢查，合格后方可下管安裝。（7）在管道的轉(zhuǎn)彎處及T型分支處需加裝泡沫墊，以吸取管道的熱位移。當(dāng)不能獲得泡沫時可在轉(zhuǎn)彎處內(nèi)外側(cè)加粗沙,寬度400mm。4.5.3管道吊裝方案（1）預(yù)制保溫管可單根吊入管槽內(nèi)安裝，也可以2根或多根組焊，管道組裝宜在平坦的地面進(jìn)行。（2）預(yù)制保溫管下管時，宜用吊車下管或用2臺吊車抬管下管，完后吊入管槽內(nèi)安裝；單吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇，應(yīng)用平衡架柔性寬吊帶吊起，穩(wěn)起、穩(wěn)放，以保護(hù)管外套防腐層不受損，嚴(yán)禁將保溫管直接推入溝槽內(nèi)。4.5.4焊接技術(shù)措施：對本標(biāo)段熱力管道工程的焊接安裝施工，提出如下幾個方面的規(guī)定：（1）人員資格：本工程管道焊接的工程技術(shù)人員，均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的資歷，技術(shù)人員必須是管道及其安裝和焊接方面的專業(yè)技術(shù)人員。參與施焊的焊工，必須是通過培訓(xùn)與考核的，并且持有與本工程管道的焊接形式，位置，方法，焊材與母材等項內(nèi)容完全相相應(yīng)的考試合格證焊工。同時，所有焊工在正式焊接管道前，均不得少于一周的操作技能培訓(xùn)，焊口一次合格率均不得低于96%，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行培訓(xùn)或退場。（2）管道焊縫的設(shè)立管道焊縫的設(shè)立，應(yīng)便與焊接及檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊沿的凈距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：Ⅰ直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；Ⅱ除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。在焊接接頭及其邊沿上不宜開孔，否則被開孔周邊一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測。管道上支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，合格后方可覆蓋。（3）焊接操作規(guī)定①管道焊接施工時，嚴(yán)禁在焊縫以外的管道表面引弧或?qū)嶒炿娏?，以免擦傷管子表面。②每一道焊接?yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采用防裂措施。在焊接時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋和其它缺陷后方可繼續(xù)施焊。③每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時要填滿，不得產(chǎn)生弧坑。④管道焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及飛濺物清理干凈。⑤管道焊接時，當(dāng)不滿足④條焊接環(huán)境的規(guī)定期，須設(shè)立焊接移動防護(hù)棚進(jìn)行保證。（4）焊接環(huán)境規(guī)定：當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采用有效防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。① 藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速大于8m/s。② 相對濕度大于90%。③ 雨天環(huán)境。（5）焊接材料規(guī)定：①根據(jù)工程進(jìn)度和計劃安排，焊材保管員依據(jù)工長簽發(fā)的領(lǐng)用單進(jìn)行烘干，一次領(lǐng)用的焊條一般不超過一天的用量，反復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。②焊工領(lǐng)取的焊條，必須置于保溫筒內(nèi)，隨取隨用，不得將焊條拿在手中或放在地面上。（6）焊接工藝規(guī)定①焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)，且實物與質(zhì)證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。②采用手工電弧焊接，焊條型號應(yīng)根據(jù)母材型號選擇，Q235-B鋼采用J427焊條。③焊縫所有采用對接坡口焊縫，對于工作管所有焊縫均采用氬弧焊打底手工電弧焊填充并照面或下向焊焊接，外套鋼管采用加內(nèi)襯環(huán)，對接坡口焊縫，手工電弧焊。④管道坡口采用機械方法加工在管道供貨時完畢?，F(xiàn)場因安裝規(guī)定需切割管道時，采用氧乙炔焰切割及坡口，并在組對前用角向磨光機去除坡口及焊接區(qū)的氧化渣皮。管道焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對規(guī)定為：管道坡口鈍邊尺寸1.5~2.5mm ，對口間隙1.5~2.5mm，坡口角度60~70°⑤管道及管件組對時，內(nèi)壁要平齊，其錯邊量不應(yīng)超過0.5mm。不等厚管件組對時，要按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定削薄，防止產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中影響焊接接頭的力學(xué)性能。焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。⑥焊接外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊沿2mm為宜。焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高應(yīng)不大于等于1.5mm。⑦工作管做100%X射線探傷檢測，射線探傷檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T12605規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)二級，超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測超聲波技術(shù)、檢測等級和評估》GB/T11345的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為一級。⑧焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：I．不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；II．焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長10%；III．焊縫表面不得低于管道表面；IV．焊接接頭錯邊不應(yīng)大于厚度的10%，且不大于2mm；⑨管體探傷工作及技術(shù)質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)滿足圖紙設(shè)計和探傷專業(yè)公司檢查的具體規(guī)定；焊縫檢查登記表中應(yīng)記錄施焊焊工姓名、焊工鋼印代號、施焊日期、外觀檢查日期、檢查結(jié)果等。（7）焊口補修、返工① 對不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，擬定解決措施，外觀檢查不合格的焊口進(jìn)行修補，修補長度應(yīng)大于50毫米，采用電動角向磨光機修磨。② 焊道返工采用手工電弧焊返工，同一部位返工次數(shù)不得大于兩次，否則應(yīng)割去重焊，返工的焊口必須進(jìn)行100%的射線探傷檢測。③ 當(dāng)存在下列任一情況，必須割掉整個焊口重焊。重焊前應(yīng)開質(zhì)量分析專題會，分析形成缺陷的根源，并討論、制定合理的焊接返修工藝規(guī)程，重焊過程中務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，以保證焊接質(zhì)量。I．同一部位補修、返工次數(shù)超過二次II．需返工的焊縫總長度超過周長的30%。III．焊縫表面及內(nèi)在裂紋長度大于焊口周長8%或裂紋間距小于200mm。4.6閥門的安裝（1）安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對閥門的規(guī)格，型號進(jìn)行校對。（2）進(jìn)行閥門外觀檢查，不允許有裂紋、砂眼等缺陷，閥桿不得彎曲，閥桿轉(zhuǎn)動靈活，閥門密封面不得有任何缺陷。（3）為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，規(guī)定閥門井中的閥桿應(yīng)傾斜安裝（對蝶閥），傾角應(yīng)避開死區(qū)，左右各≥30°。熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及支干線首端處的關(guān)斷門、調(diào)節(jié)門均應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性實驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門實驗記錄。集水坑位置宜設(shè)在靠近道路一側(cè)人孔的下方，以利于檢修時排除井中積水，在澆筑檢查井頂部人孔時，為避免上部混凝土落入集水坑，應(yīng)當(dāng)用蓋板臨時封堵集水坑。本工程用于直埋管網(wǎng)上的閥門均采用焊接式，閥門在焊接過程中要采用濕布等措施進(jìn)行冷卻降溫，閥門在全開狀態(tài)下施焊。4.7補償器安裝管網(wǎng)采用自然補償和軸向外力波紋補償器相結(jié)合的方式吸取管道位移，補償器出廠時提供壓力檢查合格證明；施工過程中，安裝時應(yīng)按照補償器安裝指南安裝，安裝時應(yīng)注意保證補償器的同軸度，補償器兩側(cè)24m范圍內(nèi)不允許有折角和邊坡。補償器出廠時應(yīng)做好保溫防腐。有流向標(biāo)記（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。4.8管道試壓管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定要對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性實驗，以檢查管道系統(tǒng)焊口及各連接部位的質(zhì)量。（1）試壓前要依據(jù)設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)直埋管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管槽管基、墊層是否符合規(guī)范規(guī)定。（2）試壓用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。（3）管道內(nèi)的壓力升至1.5倍設(shè)計壓力2.4MPa后，在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏。（4）管道內(nèi)的壓力降至設(shè)計壓力1.6MPa，在30分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏、無降壓即為合格。（5）實驗合格后應(yīng)及時填寫強度、嚴(yán)密性實驗記錄。4.9直埋報警系統(tǒng)連接管道焊接前，應(yīng)將直埋管標(biāo)簽朝上平放在溝槽內(nèi)，以便焊接后進(jìn)行報警線和信號線的連接，分支處設(shè)立預(yù)留報警線，施工時按規(guī)定將報警線和信號線分別連接接好，安裝前檢測報警線的導(dǎo)電性和電阻，確認(rèn)報警線正常，將報警線的一端插入專用接線頭內(nèi)，用夾緊鉗在接線頭的兩端夾緊，再將另一頭報警線夾緊，用烙鐵加熱接線頭，接頭溶化后將錫條送入接線頭兩端，當(dāng)為防止監(jiān)控電纜受潮，應(yīng)在檢查井頂板上設(shè)立懸掛電纜的鉤子；在檢查井中含泡沫層、PE外層的管段在觀測室和小室內(nèi)至少伸出500mm；管道外層離室內(nèi)側(cè)壁、頂壁距離不得小于500mm。4.10管道接口發(fā)泡絕熱保溫前進(jìn)行除銹解決，除銹等級應(yīng)符合GB/T8923.1中的Sa2的規(guī)定，采用熱熔現(xiàn)場發(fā)泡，保護(hù)層熱熔焊接，搭接長度兩側(cè)均為150mm，保溫層厚度、保護(hù)層厚度與管道參數(shù)保持一致，不低于《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》（GB/T29047-2023）的規(guī)定。保溫管接口時管口找正，保持同軸心，為防止焊接時焊渣燒壞保溫管，須用氈布或膠布覆蓋工作點兩側(cè)各500mm的保溫管，焊口須經(jīng)探傷檢測合格后，按不同的外套管形式進(jìn)行連接，安裝過程中必須保持管端保溫層始終處在干燥狀態(tài)嚴(yán)禁保溫層受潮，使用特制設(shè)備鋸掉連接兩端保溫管管頭各50mm寬的外套管（如采用焊接套管）并用專用工具連接，然后鉆出發(fā)泡用的小孔，對接頭的嚴(yán)密性進(jìn)行試壓，試壓壓力0.02MPa，連續(xù)2分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象即為合格，合格后用移動發(fā)泡機進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡完畢后，再將小孔焊死。發(fā)泡溫度應(yīng)控制在18-23°之間，低于15°時應(yīng)將管口處局部加熱。4.11溝槽回填直埋管道四周填充不含鋒利石子的細(xì)砂，回填土按250mm分層夯實，回填土的密實度不小于1.6t/m3，若埋于道路下，則按道路施工相關(guān)規(guī)定夯實。溝槽的回填要逐層進(jìn)行，砂的粒徑為0.2～2mm，不應(yīng)有尖角顆粒，并安頓標(biāo)志帶?；靥钔林胁粶?zhǔn)有凍塊、混凝土塊、樹枝等雜物。直埋管回填時規(guī)定兩側(cè)同時回填，以防管道偏移，回填規(guī)定分層夯實。管道四周回填前，必須檢查保溫管軸線距離、干管的位置以及管道與溝槽邊的距離是否符合設(shè)計規(guī)定。管道底部砂墊層厚度為150mm，管道之間及其周邊填砂高出管道200mm，人工夯實，需保證砂層的厚度，9保證對管道的支承。4.12管網(wǎng)的清洗、試運營4.12.1、清洗清洗方案運用熱源熱網(wǎng)循環(huán)水泵對全線管網(wǎng)采用閉式循環(huán)，總體清洗循環(huán)如下：熱網(wǎng)回水管--大型除污器--熱網(wǎng)循環(huán)水泵--熱網(wǎng)加熱器旁路--熱網(wǎng)供水管干管末端供、回水等徑連通管---熱網(wǎng)回水管。管道最小沖洗流速為使殘存在管內(nèi)的雜物（如泥沙、電焊條等）在管內(nèi)移動，最小清洗流速應(yīng)為1.5m/s，并以系統(tǒng)能達(dá)成的最大流量和壓力進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可驗收后，施工人員應(yīng)急時拆除臨時接管，接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場后撤場，沖洗完畢后。施工技術(shù)人員要及時做好資料記錄，以備工程整體效驗時使用。4.12.2試運營供熱管網(wǎng)的試運營在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程所有竣工并驗收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具有供熱條件后進(jìn)行，試運營必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\營期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\營正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70℃。熱運營期間，應(yīng)具體觀測管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完畢應(yīng)當(dāng)檢查和考核的各項工作，做好熱運營數(shù)據(jù)的記錄。(1）試運營前應(yīng)編制試運營方案，對試運營各個階段的任務(wù)、方法、環(huán)節(jié)、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排，在環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)制定防凍措施。(2）供熱管網(wǎng)的試運營，應(yīng)有可靠的通信系統(tǒng)及安全保障措施。(3）試運營應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程所有竣工并經(jīng)初步驗收合格，管網(wǎng)試壓、清洗合格，熱源工程已具有供熱運營條件后進(jìn)行。(4）供熱管線工程應(yīng)與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運營。(5）供熱首站的熱網(wǎng)循環(huán)水泵，在試運營前應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于72小時，待水泵試運轉(zhuǎn)合格后，供熱管網(wǎng)即可試運營。(6）試運營時管網(wǎng)應(yīng)緩慢升溫，升溫速度不得大于10℃／H，在低溫運營期間，應(yīng)對管道設(shè)備進(jìn)行全面檢查，支架的工作情況應(yīng)做重點檢查，在低溫?zé)徇\營正常以后，方可緩慢升溫到試運營溫度下運營。(7）在試運營期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊，熱擰緊時的運營壓力應(yīng)減少至0.3MPa以下。(8）試運營期間應(yīng)觀測管道、設(shè)備的工作狀態(tài)，并應(yīng)運營正常，試運營應(yīng)完畢各項檢查，并做好記錄。(9）試運營時出現(xiàn)不影響整體試運營安全的問題時，可待試運營結(jié)束后解決，當(dāng)出現(xiàn)需要立即解決的問題時，應(yīng)先停止試運營，然后進(jìn)行解決，問題解決完后應(yīng)重新進(jìn)行72小時試運營。(10）供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下試運營的時間為連續(xù)運營72小時，熱運營合格后，可轉(zhuǎn)入正常的供熱運營。(11）試運營完后應(yīng)對運營資料、記錄等進(jìn)行整理，并存檔。4.13竣工驗收工程施工完畢并自檢合格后，施工單位應(yīng)報請發(fā)包人、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督部門等單位進(jìn)行工程竣工驗收?？⒐を炇沼山ㄔO(shè)單位組織進(jìn)行。驗收合格后由總包單位、監(jiān)理公司、施工單位三方在交竣工驗收證明書上簽字蓋章。項目部在竣工之日起兩星期之內(nèi)，按協(xié)議規(guī)定，將竣工圖、技術(shù)資料、質(zhì)量評估資料、保證資料裝訂成冊，交付業(yè)主及檔案局存檔。5、保證質(zhì)量的技術(shù)保證措施5.1溝槽保護(hù)措施5.2管口封堵、管內(nèi)清潔措施6.重大風(fēng)險困素辨認(rèn)、防止措施6.1.1重大風(fēng)險困素辨認(rèn)、防止措施項目開工前，安監(jiān)部組織各工程部專業(yè)工程師及安全員，根據(jù)施工項目的特點及《重大職業(yè)安全健康風(fēng)險清單》，進(jìn)行系統(tǒng)開工前的風(fēng)險分析，并制定安全防范措施。風(fēng)險分析及防范措施以《施工安全風(fēng)險控制計劃》的方式體現(xiàn)在作業(yè)指導(dǎo)書中，對所有參與施工人員進(jìn)行安全技術(shù)、安全措施交底。本工程重大職業(yè)安全健康風(fēng)險清單如下：重大危險項目也許導(dǎo)致事故重要控制措施危險等級施工場合存在安全隱患人身傷害--施工現(xiàn)場設(shè)立圍欄。--施工現(xiàn)場設(shè)立的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動或移作它用。--與施工無關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。--進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員對的佩戴安全帽，著裝合格。--嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。--嚴(yán)禁有職業(yè)禁忌癥者上崗作業(yè)。--嚴(yán)禁從高處向下拋擲垃圾和廢料。--現(xiàn)場的機動車輛限速行駛。--夜間施工保證足夠的照明。--遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》對施工現(xiàn)場的相關(guān)安全規(guī)定。X設(shè)備安裝人身傷害--施工前應(yīng)編制安全技術(shù)措施，并向施工人員具體交底。--就位后的構(gòu)件及管道應(yīng)及時焊接牢固。點焊的構(gòu)件、管道等嚴(yán)禁起吊。--管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架，并一次焊接牢固。--大件安裝、進(jìn)入汽包及盤動轉(zhuǎn)子等特殊工序作業(yè)應(yīng)制定并執(zhí)行相應(yīng)安全措施。X雨汛期施工人身傷害--雨季前做好防風(fēng)、防雨等準(zhǔn)備工作。--暴雨、臺風(fēng)、汛期后，對臨建設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢查并及時修理加固。有嚴(yán)重危險的立即排除險情。--特殊高溫作業(yè)地點采用防暑降溫措施。X起重、吊裝作業(yè)1、人身傷害。2、機械、設(shè)備損壞。--制定、實行安全有效的吊裝措施。--起重作業(yè)人員持證上崗，并由合格人員操作。--機械、工器具使用前檢查，保證使用合格工器具，施工前準(zhǔn)備充足。--施工人員明確吊裝過程、措施、任務(wù)。--指揮信號暢通、對的、及時。--機械施工場地堅實、無障礙物，滿足施工機械工作規(guī)定。--作業(yè)場合劃定警示區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)施工過程。--吊裝物件或設(shè)備前，捆綁方法對的、牢固，專人檢查后指揮起吊。--吊裝物放置場合無障礙，安全設(shè)施齊全、有效，設(shè)備、物件固定牢固。--執(zhí)行《起重作業(yè)安全施工管理規(guī)定》的其它相關(guān)規(guī)定。G施工用電1、人身傷害。2、潛在的火災(zāi)、爆炸。--施工用電采用“三相五線制”。--電工持證上崗，嚴(yán)禁非電工亂接電源。--現(xiàn)場配電箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器，潮濕或進(jìn)水后嚴(yán)禁使用。--嚴(yán)禁使用漏電的電動工具。--嚴(yán)禁直接將電源線插入插座。--保持帶電設(shè)施完好無破損。--容器內(nèi)照明用電電壓不超過12伏。--不得帶電檢修設(shè)備。--從事電工作業(yè)至少需兩人。--嚴(yán)禁使用金屬梯子施工。--執(zhí)行《施工用電安全管理規(guī)定》的其它相關(guān)規(guī)定。G交叉施工人身傷害--交叉作業(yè)場合的通道暢通；有危險的出入口處設(shè)圍欄或懸掛警告牌。--在生產(chǎn)運營區(qū)進(jìn)行交叉作業(yè)時，執(zhí)行工作票制度，采用安全措施。X腳手架搭拆與使用人身傷害--腳手架的載荷不得超過270kg/m2。--腳手架搭設(shè)后經(jīng)驗收合格后交付使用。--非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。--執(zhí)行《腳手架安全管理規(guī)定》的其它相關(guān)規(guī)定。X焊接、切割作業(yè)人身傷害--焊接、切割人員持專業(yè)合格證上崗。--從事焊接、切割的人員按規(guī)定體檢，有職業(yè)禁忌癥者不得上崗作業(yè)。--焊接、切割人員作業(yè)時穿專用工作服。--嚴(yán)禁氧氣、乙炔瓶同車運送，搬運應(yīng)小心，嚴(yán)禁氧氣、乙炔瓶發(fā)生碰撞。--氧氣瓶、乙炔瓶吊運需辦安全工作票。--現(xiàn)場放置氧氣瓶與乙炔瓶，距離在8米以上，附近不得有明火。--檢查氧氣瓶、乙炔瓶是否漏氣，減壓器損壞者必須更換。--皮線破損處包扎或更換新線。--夏季施工須采用防曬措施。--高處作業(yè)固定好氧氣瓶、乙炔瓶。--火焊作業(yè)下方必須設(shè)隔離防護(hù)層。--周邊有易燃易爆品或在密閉容器內(nèi)作業(yè)必須辦理安全工作票。--焊接、切割作業(yè)過程遵守其他相應(yīng)安全工作規(guī)程。--執(zhí)行《防火、防爆安全管理規(guī)定》和《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》的其它相關(guān)規(guī)定。X小型施工機械及工具的使用人身傷害--操作人員必須了解機具性能、熟悉操作知識。--機具的安全裝置做到齊全、完好。--機具使用前進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁帶病運營。--機具按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。--電動的工具、機具接地良好。--執(zhí)行《機械、工器具安全管理規(guī)定》的其它相關(guān)規(guī)定。X車輛運送1、人身傷害2、機械、設(shè)備損壞--機動車輛由專人駕駛及保養(yǎng)，駕駛?cè)藛T必須取得駕駛許可證。--使用前檢查車況是否完好，車輛不得帶病運營。--裝運物件不得超載、超長、超高、超寬。--駕駛?cè)藛T不得酒后和疲勞駕駛。--車輛行駛時不得超速。--遵守交通規(guī)則和《道路交通管理條例》的相關(guān)規(guī)定。--執(zhí)行《施工現(xiàn)場機動車輛安全管理規(guī)定》的其它相關(guān)規(guī)定。X放射（線）源存、探傷人身傷害--由持證的合格人員操作。--對的使用勞動防護(hù)用品。--按照放射（線）源存放隔離規(guī)定，對的存放。--現(xiàn)場操作前，預(yù)先告知、檢查，貫徹好安全防范措施，源接管對的、牢固。--放射性操作工作人員定期查體。--執(zhí)行《放射性危險物質(zhì)安全管理規(guī)定》。G水壓實驗人身傷害--水壓實驗臨時管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查。--試壓泵周邊應(yīng)設(shè)立圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。--在升壓前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員所有離開后方可升壓。--水壓實驗時臨時堵頭應(yīng)經(jīng)強度計算。--進(jìn)行超壓實驗時不得進(jìn)行任何檢查工作，應(yīng)待壓力降至工作壓力以下后方可進(jìn)行。--遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的其它相關(guān)規(guī)定。X6.2安全事故應(yīng)急救援預(yù)案6.2.1編制原則為了保護(hù)我項目部施工人員在施工過程中的身體健康和生命安全，保證施工現(xiàn)場出現(xiàn)事故時可以及時進(jìn)行應(yīng)急救援，最大限度減少生產(chǎn)安全事故給公司和從業(yè)人員所導(dǎo)致的損失，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案（暫行）》,結(jié)合本工程特點而制定《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》。6.2.2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案1.生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援機構(gòu)的職責(zé)（1）執(zhí)行國家有關(guān)事故應(yīng)急救援工作的法規(guī)和政策。（2）分析事故特點，制定事故救援措施和方案。（3）負(fù)責(zé)向上級做事故和救援報告。（4）發(fā)生事故后，負(fù)責(zé)救援工作的組織、指揮，向救援部門發(fā)出各種救援行動指令。（5）為救援配備必要的救援物資、交通、通訊保障。（6）組建項目部應(yīng)急救援專業(yè)搶險隊，組織實行和演練，掌握現(xiàn)場搶險救援、救護(hù)的基本技能。（7）對生產(chǎn)現(xiàn)場和員工宿舍設(shè)定安全通道明顯標(biāo)志，在發(fā)生事故時，保證救援車輛、人員救援疏散的安全、暢通。（8）建立健全應(yīng)急救援檔案，涉及：應(yīng)急救援指揮機構(gòu)名單；救援、救護(hù)基本技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動記錄；應(yīng)急救援器材、設(shè)備目錄；生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援記錄；事故發(fā)生后上報上級單位及救援單位的聯(lián)系方式等。6.2.3項目部救援機構(gòu)人員的職責(zé)（1）指揮：負(fù)責(zé)組織項目部的應(yīng)急救援。（2）副指揮：按照指揮的指令負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮。并在發(fā)生事故時，迅速召集應(yīng)急救援人員到達(dá)事故現(xiàn)場實行救援。（3）成員：在指揮、副指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)參與現(xiàn)場搶險、救援，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場警戒、疏導(dǎo)，維護(hù)現(xiàn)場秩序；提供救援器材并對的運用安全救護(hù)。（4）發(fā)生事故后，控制事態(tài)發(fā)展，保護(hù)現(xiàn)場、組織搶救，把傷員就近送往醫(yī)院。6.2.4項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序（1）項目部根據(jù)單位規(guī)定設(shè)立安全值班室，保證現(xiàn)場及值班室24小時有人值班。值班室標(biāo)明單位、項目應(yīng)急救援組織通訊聯(lián)系人的電話。（2）生產(chǎn)安全事故報告程序：事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人→項目部應(yīng)急救援人員→工程處生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織。（3）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序：生產(chǎn)安全事故→保護(hù)現(xiàn)場→控制事態(tài)→組織搶救→疏導(dǎo)人員→調(diào)查了解事故情況及傷亡情況→向上級有關(guān)部門報告。6.2.5生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援措施1.觸電傷害事故應(yīng)急救援措施（1）發(fā)生人員觸電傷亡事故應(yīng)立即切斷近處電源，如觸電距電源開關(guān)太遠(yuǎn)，要用絕緣物拉開觸電者或挑開電源線。（2）搶救人員進(jìn)入事故現(xiàn)場必須穿絕緣防護(hù)用品，在檢測設(shè)備和傷亡人員不帶電的情況下，實行搶救工作。（3）對觸電者進(jìn)行救護(hù)，使用口對口人工呼吸效果最佳。（4）事故設(shè)備觸及高壓電線、挖斷電纜，應(yīng)立即告知所在地區(qū)供電局，擬定傷者具體位置后進(jìn)行搶救。（5）汽車式起重機觸及高壓電線除按上述措施解決外，如操作人員未受傷害，應(yīng)在保證安全的情況下離車。2.土方坍塌事故應(yīng)急救援措施（1）發(fā)生土方坍塌事故時，要立即封閉現(xiàn)場，疏導(dǎo)人員，封鎖現(xiàn)場隔離帶與事故地點保證安全距離。（2）排險和救援應(yīng)由有經(jīng)驗的人統(tǒng)一組織進(jìn)行。（3）因土方坍塌導(dǎo)致人身事故時，應(yīng)立即采用兩方面的措施：一方面立即扒土，扒土?xí)r必須采用保證遇害人不被傷害的工具，并密切注意傷員情況，防治二次傷害；另一方面對傷者上部土體采用臨時支撐措施，防止因二次坍塌傷及搶救者或加重事故后果。（4）對危害大的復(fù)雜塌方，應(yīng)由安所有門和工程技術(shù)部門共同商定搶險、救援方案。3.物體打擊事故應(yīng)急救援措施（1）由于起重機導(dǎo)致的物體打擊事故，應(yīng)立即停機，在保證安全的情況下卸載。（2）搶救人員在保證事故現(xiàn)場安全的情況下，佩戴安全防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場實行搶救工作。（3）搶救被物料、模板埋壓的傷員時，需固定好被壓傷員的安全空間，支架臨時支架后再實行搶救作業(yè)，避免傷員再次傷害。（4）搶救重物壓人時，應(yīng)調(diào)動起重噸位相匹配的設(shè)備進(jìn)行搶救，搶救現(xiàn)場應(yīng)開辟緊急安全通道，以便搶救車輛行使暢通，起重機械站位要穩(wěn)定準(zhǔn)確，起重物要栓接牢固、吊點位置準(zhǔn)確，指揮人員、信號工和吊車操作人員配合協(xié)調(diào)，保證吊物起升平穩(wěn)。4.機械傷害事故應(yīng)急救援措施（1）各機械開關(guān)布局合理，必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開其他設(shè)備。（2）發(fā)生機械傷害事故時，要立即停車，切斷電源，指派專人看管。（3）發(fā)生斷手、斷指等嚴(yán)重事故時，對傷者傷口要進(jìn)行止血、止痛、半握拳狀的功能固定。對斷手、指用消毒或清潔的敷料包裹，雖傷員迅速送醫(yī)院搶救。（4）發(fā)生攪拌機事故后，擬定傷員準(zhǔn)確位置后進(jìn)行搶救，如因機件阻礙搶救人員無法施救時，應(yīng)拆除機件相應(yīng)部分或切割機體。5.高處墜落傷害事故應(yīng)急救援措施發(fā)生人員高處墜落事故時，搶救人員必須是通過培訓(xùn)的救護(hù)人員，并且根據(jù)傷者受傷部位實行搶救工作。搬運傷員要使用對的的搬運方法和輔助工具，防止因搬運不妥加重傷者傷情。6.中毒窒息事故急救措施（1）發(fā)生中毒窒息事故時，搶救人員必須佩戴防毒面具，防止搶救人員二次中毒。（2）假如中毒者在室內(nèi)，應(yīng)立即開窗、門通風(fēng)，將傷員移至空氣流通的安全地帶，并迅速查明有害氣體名稱，供醫(yī)院及早對癥治療。（3）對已昏迷的中毒者應(yīng)解開領(lǐng)扣、褲帶等束縛，注意防暑。假如中毒者中毒時間短，可以現(xiàn)場進(jìn)行人工呼吸，有條件時給予氧氣吸放。呼吸心跳停止者應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并聯(lián)系醫(yī)院救治。（4）護(hù)送中毒者要取平臥位，頭稍低并偏向上側(cè)，避免嘔吐物進(jìn)入氣管。7.食物中毒、急性傳染性疾病防治措施（1）加強平常食物中毒和傳染病防治的衛(wèi)生知識培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和宣傳工作。（2）飲食管理人員持證上崗，注意個人衛(wèi)生，定期檢查身體；公用食具要有消毒設(shè)備，食堂內(nèi)有上、下水，餐具洗滌設(shè)備；食品來源渠道正規(guī)，有合格證，新鮮衛(wèi)生并注意保存。（3）嚴(yán)格執(zhí)行濮陽市重點區(qū)域隔離控制工作規(guī)范中的各項規(guī)定，遵照相應(yīng)的文獻(xiàn)精神，制定防治措施。（4）施工人員每上班前和下班時量測體溫各一次并作好記錄，如有異常立即送項目部“隔離室”隔離，并及時逐級報告。（5）施工人員嚴(yán)禁私自外出，工地實行封閉式管理，任何人不得隨意收留外單位人員進(jìn)入，工人上下班采用專車接送，接送車輛定期消毒，并在行駛時開窗通風(fēng)。（6）民工宿舍要“達(dá)標(biāo)”，必須定期消毒，并保持通風(fēng)良好。（7）施工期間嚴(yán)格遵守濮陽市疫情防治的規(guī)定，發(fā)生或可疑發(fā)生食物中毒或傳染病疫情，必須立即采用搶救和控制措施，對相關(guān)人員進(jìn)行隔離，封鎖現(xiàn)場，嚴(yán)禁人員出入，并及時上報，積極配合衛(wèi)生防疫部門開展工作，嚴(yán)防疫情擴散。（8）對重癥食物中毒者或可疑重癥傳染病患者及時向就近醫(yī)院報告呼救或打120呼救，對食物中毒病情較輕者，組織人員陪同送往就近醫(yī)院治療。（9）發(fā)生或者可疑食物中毒時，派專人保護(hù)現(xiàn)場，在情況未明前，嚴(yán)禁繼續(xù)食用可疑食品，搜集可疑食品及患者排泄物以備衛(wèi)生防疫部門檢查。對傳染病人密切接觸者，在衛(wèi)生防疫部門指導(dǎo)下采用隔離和檢疫，同時對患者接觸的物品和排泄物按規(guī)定給予消毒。（10）按衛(wèi)生防疫部門的意見，做好配合工作，對同時就餐尚未發(fā)病的人員或傳染病患者的密切接觸者就地觀測，必要時停工觀測。（11）炊事員必須持有關(guān)主管部門頒發(fā)的健康證，進(jìn)場前必須進(jìn)行體檢，食堂采購必須由專人進(jìn)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并做好消毒和冷藏保鮮工作，腐爛變質(zhì)的食品必須扔掉。8.急救電話1207揚塵治理措施（1）施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，嚴(yán)禁隨意拋撒。（2）施工現(xiàn)場臨時道路指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。（3）車輛不帶水、帶泥出現(xiàn)場。在大門口鋪設(shè)一段石子，定期過篩清理，并作一段水溝沖刷車輪，人工拍車，清掃車輪、車幫；挖土裝車不超裝，車輛行駛不猛拐，不急剎車，防止灑土，卸土后注意關(guān)好車箱門，場區(qū)場外安排人清掃灑水，基本上做到不灑土、不揚塵，減少對周邊環(huán)境污染。（4）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草、各種果皮等以及其他可產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣的物質(zhì)。（5）工地采用電熱茶爐，提供職工飲用水。食堂爐、灶使用液化氣。（6）混凝土采用商品混凝土，減少工地因建立攪拌站而產(chǎn)生的揚塵污染。8.冬雨季施工措施8.1季節(jié)性施工控制（1）制定冬雨季施工措施，合理安排施工作業(yè)，避免不利氣候?qū)κ┕さ牟焕绊?。?）在節(jié)假日和農(nóng)忙期間，提前做好準(zhǔn)備工作，對施工人員進(jìn)行獎勵，采用措施保證施工不受影響。提前儲備好原材料和各種物資，防止受到影響。8.2.雨季施工技術(shù)措施為了保證工程的施工質(zhì)量及保證工期目的的實現(xiàn)，我司根據(jù)本工程的工程特點，制定以下雨天施工技術(shù)措施：8.2.1平常防備措施（1）根據(jù)工程場地特點，由項目經(jīng)理部合理布置現(xiàn)場，做到現(xiàn)場排水設(shè)施滿足最大降水時及時排水的需要，不形成積水、漬水。（2）對臨時道路和臨時排水溝要經(jīng)常維修和疏通，以保證暢通和排水，特別在雨天中要有專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）儲備足夠水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保證暴雨后能在較短的時間內(nèi)排除積水。（4）現(xiàn)場機械設(shè)備按規(guī)定配備必要的防護(hù)棚。各類機械設(shè)備經(jīng)常檢查防雷接地裝置是否良好。定期檢查各類防雨設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問