軍龍七隊(duì)HSE作業(yè)指導(dǎo)書

安塞軍龍油田工程技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司

HSE作業(yè)指導(dǎo)書

軍龍七隊(duì)

2017—03—2發(fā)布2017—4—2實(shí)施

01批準(zhǔn)頁(yè)

按照SY/5727—2014標(biāo)準(zhǔn)和《HSE程序文件》的要求，結(jié)合修井

作業(yè)和管理活動(dòng)的實(shí)際編制《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》。

本《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》是對(duì)《程序文件》的支持和展開(kāi)，規(guī)定了

具體操作要求。

本《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》由杏子川采廠相關(guān)單位提出并歸口管理。

本《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》主要起草人：拓延軍高戰(zhàn)紅

本《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》于2017年3月修訂，2017年4月1日發(fā)

布實(shí)施。

本《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》現(xiàn)行版本：C版，修改碼：0

編制：拓延軍

審核：

審批：

2017年4月5日

目錄

第一部分概述...................................2

第二部分HSE管理體系描述.......................3

第三部分作業(yè)情況和崗位分布.....................7

第四部分作業(yè)指南...............................10

第五部分危害因素及控制措施.....................53

第六部分記錄...................................59

第一部分概述

1目的和范圍

為了實(shí)施HSE管理，指導(dǎo)井下修井作業(yè)過(guò)程，減少和避免事故的

發(fā)生，編制HSE作業(yè)指導(dǎo)書。

本《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》適用于井下作業(yè)修井過(guò)程中風(fēng)險(xiǎn)控制和作

業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。

2安塞軍龍油田工程技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司概況

安塞軍龍油田工程技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司十多井七隊(duì)成立于2012年5月，

位于安塞縣建華鎮(zhèn)，是集油田修井、洗井、配合壓裂一家綜合油井工程綜合服務(wù)

公司。安塞軍龍油田工程技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司有職工6人，修井機(jī)1輛，主要

是修井、洗井、安裝、措施井實(shí)施和管理。

3規(guī)范性引用文件

本指導(dǎo)書依據(jù)SY/T6276-2010《石油天然氣工業(yè)健康、安全

與環(huán)境管理體系》和AQ2041-2012《井下作業(yè)實(shí)施規(guī)范》的要求，

并結(jié)合井下作業(yè)的實(shí)際編制。

4術(shù)語(yǔ)和定義

采用SY/T6276-2010《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理

體系》和AQ2041-2012《井下作業(yè)實(shí)施規(guī)范》中的術(shù)語(yǔ)和定義。

5總要求

HSE作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了崗位職責(zé)、崗位操作規(guī)程、應(yīng)急處置等要

求。

根據(jù)作業(yè)文件的指導(dǎo)要求，控制、消減作業(yè)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)因素，

并監(jiān)督作業(yè)人員開(kāi)展相應(yīng)的HSE工作。

第二部分HSE管理體系描述

1HSE管理體系

1.1承諾及目標(biāo)

安塞軍龍油田工程技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司修井七隊(duì)向甲方、員工和社

會(huì)鄭重承諾：

1、遵守法律、法規(guī)和其他要求，尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣。

2、保護(hù)環(huán)境，合理利用資源，致力于可持續(xù)發(fā)展。

3、堅(jiān)持預(yù)防為主，追求零事故、零傷害、零損失的HSE目標(biāo)。

4、優(yōu)化配置人力、物力和財(cái)力資源，持續(xù)改進(jìn)HSE管理績(jī)效。

5、經(jīng)理是HSE績(jī)效的第一責(zé)任人，HSE表現(xiàn)和業(yè)績(jī)是獎(jiǎng)懲、聘

用人員的重要依據(jù)。

6、實(shí)施HSE培訓(xùn)，建立和宏揚(yáng)HSE文化；

7、在任何一個(gè)地區(qū)進(jìn)行井下作業(yè)和管理過(guò)程中，我們都將嚴(yán)格

執(zhí)行HSE的要求。

安塞軍龍油田工程技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司修井七隊(duì)HSE目標(biāo)：

1、無(wú)責(zé)任井噴失控事故

2、無(wú)責(zé)任火災(zāi)、爆炸事故

3、無(wú)責(zé)任重大污染事故

4、設(shè)備完好率98%以上，設(shè)備利用率90%以上

5、作業(yè)人員持證上崗率100%

6、作業(yè)許可執(zhí)行率100%

7、固體廢棄物回收處理符合相關(guān)要求

8、廢棄壓裂液處理符合相關(guān)要求

1.2HSE管理小組機(jī)構(gòu)及職責(zé)

1.2.1HSE管理小組

一

序

號(hào)姓名職務(wù)技術(shù)職稱HSE職務(wù)分工

.

1拓延軍經(jīng)理技術(shù)員組長(zhǎng)全面

2高戰(zhàn)紅隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員副組長(zhǎng)安全生產(chǎn)

3曹龍龍操作工組員

1.2.2HSE管理小組職責(zé)

1）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，落實(shí)上級(jí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作要求及

指示。

2）建立安全規(guī)章制度，制訂安全生產(chǎn)技術(shù)措施和勞動(dòng)保護(hù)計(jì)劃，

開(kāi)展安全生產(chǎn)、安全管理、安全崗位職責(zé)及有關(guān)安全知識(shí)教育工作，

提高職工安全意識(shí)及自我防范的能力。

3）落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全工作方針，

及時(shí)消除事故隱患。

4）按照規(guī)定參與事故的調(diào)查和處理，提出防止事故的措施，并

督促實(shí)施。

5）開(kāi)展安全生產(chǎn)總結(jié)評(píng)比。

2組織結(jié)構(gòu)

2.1組織結(jié)構(gòu)圖

2.2HSE管理網(wǎng)絡(luò)圖

第三部分作業(yè)情況和崗位分布

1作業(yè)流程圖

修井作業(yè)流程示意圖

2主要設(shè)備設(shè)施

-一

序

單數(shù)

號(hào)

設(shè)施、設(shè)備名稱位型號(hào)位置

量

安塞軍龍油田

1修井機(jī)輛30T1輛4工程技術(shù)服務(wù)

有限責(zé)任公司

2.2HSE設(shè)施一覽表

項(xiàng)目序號(hào)設(shè)施名稱單位數(shù)量地點(diǎn)負(fù)責(zé)人檢定日期

消防1滅火器具16車輛高戰(zhàn)紅2018.3

設(shè)施2滅火鐵鍬把16車輛高戰(zhàn)紅

防護(hù)1雨衣套24車輛高戰(zhàn)紅

設(shè)施2雨鞋雙24車輛高戰(zhàn)紅

通信1電話個(gè)1車輛高戰(zhàn)紅

設(shè)施車輛高戰(zhàn)紅

環(huán)保1防滲布米100車輛高戰(zhàn)紅

設(shè)施

3崗位設(shè)置

領(lǐng)導(dǎo)：經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)

安塞軍龍油田工程技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司管理崗：、技術(shù)員、。

操作崗位：修井工、駕駛員

第四部分職責(zé)與作業(yè)指南

1任職條件和職責(zé)

1.1經(jīng)理

1.1.1任職條件

a文化素質(zhì)：大專及以上文化程度，取得相應(yīng)職業(yè)資格證；

b技術(shù)素質(zhì)：從事油田工作五年以上，熟知井下作業(yè)工藝流程，

了解石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全管理規(guī)定，同時(shí)熟知井下作業(yè)涉及的風(fēng)險(xiǎn)及

隱患；

c業(yè)務(wù)素質(zhì)：必須經(jīng)過(guò)HSE管理體系培訓(xùn)，熟悉HSE基本知識(shí)，

會(huì)對(duì)井下作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)；

d身體素質(zhì)：身體健康，能夠勝任野外工作；

e工作表現(xiàn)：具有較強(qiáng)的責(zé)任心，顧全大局，有較強(qiáng)的整體意識(shí),

堅(jiān)持原則，兼潔奉公，有良好的職業(yè)道德和較強(qiáng)的事業(yè)心。

1.1.2HSE職責(zé):

a安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本單位的安全生產(chǎn)，并將安全

生產(chǎn)業(yè)績(jī)?nèi)纹谀繕?biāo)考核；

b安排指導(dǎo)并實(shí)施交通事故、有害氣體、井控、防汛防洪等應(yīng)急

救援預(yù)案，結(jié)合演練情況，及時(shí)修訂和完善。建立健全安全生產(chǎn)監(jiān)督

管理機(jī)構(gòu)和安全、防火組織，按要求建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專（兼）

職安全監(jiān)管人員；

c定期主持召開(kāi)HSE管理委員會(huì)會(huì)議，及時(shí)解決安全生產(chǎn)中的重

大問(wèn)題；

d落實(shí)本單位安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)和安全獎(jiǎng)金等，保證本單位安全

生產(chǎn)投入按預(yù)算到位。發(fā)生事故時(shí)，立即組織搶救和調(diào)查處理，不得

在事故調(diào)查期間擅離職守，并對(duì)所發(fā)生的事故調(diào)查、登記、統(tǒng)計(jì)和報(bào)

告的正確性、及時(shí)性負(fù)責(zé);

e按時(shí)深入安全承包點(diǎn)檢查工作，按要求每月組織安全檢查工

作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，制定措施，并督促相關(guān)人員積極整改，對(duì)不

能解決的重大安全隱患，及時(shí)上報(bào)主管部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

f定期檢查和考核副職的安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況，定期向廠領(lǐng)

導(dǎo)提交安全生產(chǎn)責(zé)任制述職報(bào)告并述職。

1.2隊(duì)長(zhǎng)

1.2.1任職條件

a文化素質(zhì)：大專及以上文化程度，取得相應(yīng)職業(yè)資格證；

b技術(shù)素質(zhì)：從事油田工作三年以上，熟悉本井下作業(yè)機(jī)械、車

輛、人員等基本信息；

c業(yè)務(wù)素質(zhì)：必須經(jīng)過(guò)HSE理論知識(shí)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；

d身體素質(zhì)：身體健康，能夠勝任野外工作；

e工作表現(xiàn)：懂得井下作業(yè)基本知識(shí)及生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程；掌握作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)源。熟悉安全管理工作。

1.2.2HSE職責(zé)

a及時(shí)傳達(dá)貫徹上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的指示；

b在確保安全生產(chǎn)的前提下，科學(xué)、嚴(yán)密、合理地組織、指揮生

產(chǎn)活動(dòng)；

c在生產(chǎn)中出現(xiàn)不安全因素、險(xiǎn)情或發(fā)生事故時(shí)，要采取果斷措

施，組織有關(guān)部門和單位進(jìn)行處理，防止事態(tài)擴(kuò)大；

d負(fù)責(zé)應(yīng)急救援案的演練，統(tǒng)一指揮應(yīng)急保障、救援的協(xié)調(diào)信息

傳遞、物資調(diào)配等工作。組織落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)、參與事故調(diào)查處理；

e組織協(xié)調(diào)冬季停工、生產(chǎn)啟動(dòng)的安全生產(chǎn)運(yùn)行工作；

f負(fù)責(zé)防洪、防汛和防凍安全生產(chǎn)工作；

g按項(xiàng)目和安全技術(shù)措施計(jì)劃及時(shí)安排相關(guān)單位采購(gòu)所需的安

全鎖設(shè)備和器材的計(jì)劃。要求對(duì)采購(gòu)的物資要符合國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)

要求，對(duì)采購(gòu)物資的安全性負(fù)責(zé)質(zhì)量把關(guān)；

h配合相關(guān)部門做好分管耽誤安全工作，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)主

管部門制定的倉(cāng)儲(chǔ)安全管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放和拉運(yùn)易燃、易爆、

劇毒等危險(xiǎn)品；

i隨時(shí)掌握安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)講評(píng)；

j定期向主管領(lǐng)導(dǎo)提交安全生產(chǎn)責(zé)任制述職報(bào)告，匯報(bào)分管范圍

內(nèi)的安全生產(chǎn)情況和建議，完成領(lǐng)導(dǎo)交代的其他安全工作。

1.3班組長(zhǎng)

1.3.1任職條件

a文化素質(zhì)：大專及以上文化程度，取得相應(yīng)職業(yè)資格證；

b技術(shù)素質(zhì)：從事本崗位工作二年以上，熟悉井下作業(yè)工藝流程

及設(shè)備的工作原理；

c業(yè)務(wù)素質(zhì)：必須經(jīng)過(guò)HSE培訓(xùn)，熟悉HSE管理體系基本知識(shí)，

知道作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)消減措施。

d身體素質(zhì)：身體健康，能夠勝任野外工作；

e工作表現(xiàn)：懂得井下作業(yè)基本知識(shí)及生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程；掌握作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)源，熟悉安全管理工作。

1.3.2HSE職責(zé)

a對(duì)本班的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，監(jiān)督崗位員工遵守安全操作規(guī)程、工

作紀(jì)律及各項(xiàng)規(guī)章制度，制止違章作業(yè)；

b模范遵守井下作業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，安全生產(chǎn)操作規(guī)程，對(duì)違章

操作現(xiàn)象及時(shí)糾正。組織開(kāi)展班組安全生活活動(dòng)，做好本班人員的崗

位安全教育；

c督促、檢查本班從業(yè)人員正確使用安全防護(hù)用品，做好安全防

護(hù)裝置和設(shè)施的管理及日常維護(hù)保養(yǎng)工作；

d檢查各崗位安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，暫不能消除的

應(yīng)采用有效的防范措施，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告；

e發(fā)生事故時(shí)，采取措施積極搶救，防止事態(tài)擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，

并立即向上級(jí)匯報(bào)。

1.4技術(shù)員

1.4.1任職條件

a文化素質(zhì)：大專及以上文化程度，取得相應(yīng)職業(yè)資格證；

b技術(shù)素質(zhì)：從事油田工作一年以上，熟悉井下作業(yè)工作基本流

程；

c業(yè)務(wù)素質(zhì)：必須經(jīng)過(guò)HSE培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；

d身體健康，能夠勝任野外工作；

e工作表現(xiàn)：具有較強(qiáng)的責(zé)任心、事業(yè)心，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

1.4.2HSE職責(zé)

a負(fù)責(zé)做好本職范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作，做到安全技術(shù)與工程技

術(shù)的統(tǒng)一，確保井下施工作業(yè)安全可靠；

b負(fù)責(zé)編制井下作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程和作業(yè)工藝。在編制技術(shù)規(guī)

程、作業(yè)工藝和技術(shù)改造方案時(shí)，要有可靠地安全措施，并檢查執(zhí)行

情況；

C經(jīng)常深入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行操作技術(shù)、安全

生產(chǎn)知識(shí)很防護(hù)用品正確使用的教育，組織開(kāi)展技術(shù)練兵活動(dòng)；

d配合隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)做好井下施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患

及時(shí)提出整改意見(jiàn)；

e完成隊(duì)長(zhǎng)安排的其他安全生產(chǎn)工作。

1.5安全員

1.5.1任職條件

a文化素質(zhì)：具有大專及以上文化程度，取得相應(yīng)職業(yè)資格證。

b技術(shù)素質(zhì)：從事油田工作一年以上，熟悉井下作業(yè)基本流程；

c業(yè)務(wù)素質(zhì)：具有從事安全生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)，并取得相應(yīng)的資格證

書，獲得《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)管理人員安全資格培訓(xùn)合格證》，

熟悉本崗位生產(chǎn)特點(diǎn)。

d身體素質(zhì)：身體健康，能夠勝任本崗位的工作。

e工作表現(xiàn)：懂得井下作業(yè)基本知識(shí)及生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程；掌握作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)源，熟悉安全管理工作。

1.5.2HSE職責(zé)

a貫徹落實(shí)有關(guān)井下作業(yè)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合

生產(chǎn)實(shí)際完善井下作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)井下作業(yè)安全生產(chǎn)

管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況;

b協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)編制井下作業(yè)安全技術(shù)措施計(jì)劃和方案，并督促

實(shí)施；

C結(jié)合各項(xiàng)安全工作安排，制定本單位安全活動(dòng)計(jì)劃，并檢查執(zhí)

行情況；

d協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)做好從業(yè)人員安全思想、安全技術(shù)教育和考核

工作；

e深入井下作業(yè)各現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全生產(chǎn)

違章行為和事故隱患，當(dāng)場(chǎng)予以糾正或要求限期改正，并依照有關(guān)規(guī)

定進(jìn)行處理；

f負(fù)責(zé)綜合月報(bào)和傷亡事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)，參與事故調(diào)整和分析。

1.6設(shè)備員

1.6.1任職條件

a文化素質(zhì)：大專及以上文化程度，具有相關(guān)證件；

b技術(shù)素質(zhì)：從事油田工作一年以上，接受過(guò)崗位專業(yè)技能培訓(xùn)I,

熟知井下作業(yè)工藝流程，了解石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全管理規(guī)定，同時(shí)熟

知本崗位涉及的風(fēng)險(xiǎn)及隱患；

c業(yè)務(wù)素質(zhì)：必須經(jīng)過(guò)HSE理論知識(shí)培訓(xùn)，掌握大隊(duì)設(shè)備性能、

用途、保養(yǎng)、維護(hù)等相關(guān)知識(shí)；

d身體素質(zhì)：身體健康，能夠勝任本崗位工作；

e工作表現(xiàn)：具有較強(qiáng)的責(zé)任心、事業(yè)心，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

1.13操作工

1.13.1任職條件

a文化素質(zhì)：初中及以上文化程度，取得相應(yīng)職業(yè)資格證；

b技術(shù)素質(zhì)：參加相應(yīng)的技能學(xué)習(xí)，熟悉并掌握井下作業(yè)技能；

c業(yè)務(wù)素質(zhì)：必須經(jīng)過(guò)HSE培訓(xùn)、三級(jí)教育，考試合格后，方可

從事井下作業(yè)工作。

d身體素質(zhì)：身體健康，能夠勝任野外工作；

e工作表現(xiàn)：具有較強(qiáng)的責(zé)任心、事業(yè)心，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

1.13.2HSE職責(zé)

a嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行下封隔器、

安裝抽油泵、砂面確認(rèn)、油井檢修等崗位安全操作規(guī)程；

b上崗時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，保證崗位安全防護(hù)裝置

及設(shè)施齊全、完好、靈敏、有效；

c熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，各崗位搞好協(xié)作

配合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，自己不能消除的應(yīng)立即向上級(jí)如實(shí)

匯報(bào)；

d制止并糾正他人的不安全行為，發(fā)現(xiàn)不安全因素有義務(wù)立即報(bào)

告，拒絕違章作業(yè)的指令并可越級(jí)匯報(bào)；

e積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，接受安全培教育，努力學(xué)習(xí)新技

術(shù)、新工藝和安全生產(chǎn)新辦法、新要求，不斷提高自身安全素質(zhì)；

f負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生清潔工作，作業(yè)后要及時(shí)恢復(fù)油井現(xiàn)場(chǎng)，

達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求。

2崗位操作指南

2.1井下作業(yè)

2.1.1安裝井口采油裝置

2.1.1.1操作工平穩(wěn)操作修井機(jī)從油桿架上提起光桿，場(chǎng)地工手扶光

桿底部將抽油桿拖至井口

2.1.1.2.當(dāng)油桿到達(dá)井口后，井口工手扶光套上三通，待抽油桿下

端提升至距井口300?500mm時(shí)示意操作工停止上提開(kāi)始下放抽油

桿，當(dāng)抽油桿絲扣接觸時(shí)，示意操作工停止下放抽油桿，卸掉負(fù)荷，

并剎好剎車。

2.1.1.3井口工用管鉗卡好油桿和油桿箍，雙手配合上油桿絲扣

2.1.1.4井口工配合用管鉗上好三通與井口油管連接絲扣

2.1.1.5井口工配合用管鉗上好防噴盒與三通連接絲扣，示意操作工

上提桿柱，50—100mm,井口工摘下井口抽油桿吊卡，示意操作工繼

續(xù)下放桿柱到位

2.1.1.6井口工配合用管鉗上好采油裝置平管和立管，并將立管放入

井場(chǎng)儲(chǔ)油罐進(jìn)油口內(nèi)

2.1.2拆井口采油裝置

2.1.2.1井口工拆除井口采油裝置平管和立管

2.1.2.2井口工配合卸防噴盒和三通連接絲扣

2.1.2.3井口工配合卸三通和井口油管連接絲扣

2.1.2.4操作工平穩(wěn)操作修井機(jī)提起光桿，當(dāng)下一根油桿箍提出井

口，100?200mm后，井口工抬起三通和防碰盒總成，場(chǎng)地工打好抽

油桿吊卡，鎖好抽油桿吊卡鎖舌。操作工平穩(wěn)下放桿柱使油桿箍座到

抽油桿吊卡上，卸掉負(fù)荷剎好剎車。井口工配合卸抽油桿絲扣，示意

操作工上提光桿200?300mm,井口工拆下三通，場(chǎng)地工手扶三通底

部將抽油桿拖放倒油桿架上

2.1.2.5作業(yè)結(jié)束將作業(yè)用工具整理擺放到指定位置、清理作業(yè)現(xiàn)

場(chǎng)、認(rèn)真填寫作業(yè)記錄

2.1.3撥驢頭

2.1.3.1停抽卸負(fù)荷

a用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、

破損，接地是否可靠

b一人點(diǎn)動(dòng)抽油機(jī)按鈕，另一人拉緊抽油機(jī)剎車，使抽油機(jī)停在

接近下止點(diǎn)O3?0.5m位置

2.1.3.2卸懸繩器

a用方卡在防噴盒上端面上卡死光桿，一人松開(kāi)抽油機(jī)剎車，另

一人按下抽油機(jī)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)抽油機(jī)，抽油機(jī)驢頭下行，使方卡座在防噴

盒上，卸掉抽油機(jī)負(fù)荷，剎住抽油機(jī)剎車，卸掉懸繩器上的方卡

b松開(kāi)抽油機(jī)剎車使懸繩器提出光桿，一人啟動(dòng)抽油機(jī)，待抽油

機(jī)游梁處于水平位置時(shí)，另一人拉緊抽油機(jī)剎車

2.1.3.3拔出驢頭銷

a作業(yè)人員佩戴好安全帶，登抽油機(jī)

b作業(yè)人員登上抽油機(jī)后，栓好保險(xiǎn)繩，移動(dòng)到靠近驢頭位置，

栓牢驢頭牽引繩

c作業(yè)人員檢查驢頭銷齊全完好，用榔頭敲松驢頭銷后拔出銷

子。

2.1.3.4拉驢頭

作業(yè)人員相互配合，拉動(dòng)驢頭使其偏轉(zhuǎn)到位

2.1.3.5驢頭偏轉(zhuǎn)到位后，插入驢頭固定銷固定驢頭

2.1.3.6用塑料布包裹好抽機(jī)

2.1.3.7作業(yè)結(jié)束將作業(yè)工具整理擺放到指定位置、作業(yè)場(chǎng)地清理、

認(rèn)真填寫作業(yè)記錄

2.1.4回?fù)荏H頭

2.1.4.1作業(yè)人員解開(kāi)抽油機(jī)包裹繩索，拆除包裹用塑料布

2.1.4.2拔出驢頭固定銷

a作業(yè)人員佩戴好安全帶，登抽油機(jī)

b作業(yè)人員登上抽油機(jī)后，栓好保險(xiǎn)繩，移動(dòng)到靠近驢頭位置，

栓牢驢頭牽引繩

c作業(yè)人員拔出驢頭固定銷

2.1.4.3作業(yè)人員相互配合，拉動(dòng)驢頭使其偏轉(zhuǎn)至正常工作位置

2.1.4.4作業(yè)人員登上抽油機(jī)后，栓好保險(xiǎn)繩，移動(dòng)到靠近驢頭位置,

插好驢頭固定銷并用榔頭敲擊使其固定牢固，解下驢頭牽引繩后從抽

油機(jī)上下至地面

2.1.4.5掛負(fù)荷

a用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)電源控制箱、電機(jī)是否漏電，電源線是否老化、

破損，接地是否可靠；

b一人點(diǎn)動(dòng)抽油機(jī)按鈕，另一人拉緊抽油機(jī)剎車，使抽油機(jī)停在

接近下止點(diǎn)

2.1.4.6將方卡卡在懸繩器上的光桿上

2.1.4.7一人松開(kāi)抽機(jī)剎車，一人啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況

2.1.4.8作業(yè)結(jié)束將作業(yè)工具整理擺放到指定位置、作業(yè)場(chǎng)地清理、

認(rèn)真填寫作業(yè)記錄

2.1.5起抽油桿

2.1.5.1起抽油桿

a井口工卡好油桿吊卡

b井口工右手扶油桿吊卡中部，左手扶吊鉤將油桿吊卡吊環(huán)放入

吊鉤內(nèi)，鎖好吊鉤保險(xiǎn)

2.1.5.2放吊卡

a井口工待下一根油桿箍提升至井口以上300?400mm時(shí)，雙手提

油桿吊卡，將油桿吊卡卡入油桿放在井口上，鎖好油桿吊卡鎖舌

b井口工示意操作工緩慢下放油桿，使油桿坐到油桿吊卡上，剎

好剎車

2.1.5.3井口工用兩把管鉗卡好油桿和油桿箍，雙手配合卸油桿絲扣

2.1.5.4場(chǎng)地工手托油桿底部，將油桿擺放到油桿架上

2.1.5.5井口工待油桿下落到油桿架上后，手扶吊鉤將油桿吊卡吊環(huán)

從吊鉤摘出

2.1.5.6作業(yè)結(jié)束

a將工具整理、存放到指定地點(diǎn)

b清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

C用塑料布包裹好抽油桿

d點(diǎn)抽油桿數(shù)量，填寫作業(yè)記錄

2.1.6下抽油桿作業(yè)

2.1.6.1起吊抽油桿

a井口工脫出油桿架上層的一根油桿，卡好油桿吊卡

b井口工示意操作工緩慢下放吊鉤，右手扶油桿吊卡中部，左手

扶吊鉤將油桿吊卡吊環(huán)放入吊鉤內(nèi)，鎖好吊鉤保險(xiǎn)

c場(chǎng)地工一手扶起吊抽油桿一端，配合起吊速度將抽油桿托送至

井口

2.1.6.2上油桿絲扣

a井口工待油桿接近井口1?2m時(shí)，一手接住油桿待抽油桿下端

提升至距井口300?500mm時(shí)示意操作工停止上提開(kāi)始下放抽油桿，

當(dāng)抽油桿絲扣接觸時(shí)，示意操作工停止下放抽油桿，并剎好剎車

b井口工用管鉗卡好油桿和油桿箍，雙手配合上油桿絲扣

2.1.6.3摘吊卡

井口工示意操作工上提油桿，當(dāng)油桿箍提升至井口以上200?

400mm時(shí)，打開(kāi)油桿吊卡鎖舌，雙手提油桿吊卡，將油桿吊卡從油桿

上摘下

2.1.6.4放抽油桿

2.1.6.5業(yè)結(jié)束將作業(yè)工具整理擺放到指定位置、作業(yè)場(chǎng)地清理、認(rèn)

真填寫作業(yè)記錄

2.1.7起抽油管

2.1.7.1起抽油管

a井口分別拉住兩個(gè)吊環(huán)，將吊環(huán)放入油管吊卡的兩個(gè)耳朵內(nèi)，

插入吊環(huán)銷子

b井口工示意操作工緩慢上提管柱，提離井口1m后方可加速。

2.1.7.2放吊卡

a井口工待下一根油管箍提升至井口以上200?300mm時(shí)，示意

操作工停止上提管柱，剎好剎車。井口工雙手提油管吊卡，將油管吊

卡套在油管上放在井口，鎖好油管吊卡月牙，將吊卡旋轉(zhuǎn)180。

b井口工示意操作工緩慢下放油管，使油管接箍坐到油管吊卡

上，卸掉負(fù)荷，剎好剎車

2.1.7.3卸抽油管絲扣

井口工用兩把管鉗卡好油管和油管箍，倆人交替配合卸油管絲

扣。

2.1.7.4放抽油管

場(chǎng)地工用油管繩套套住油管底部，一手拖住油管繩套拖動(dòng)油管，

將油桿擺放到油桿架上

2.1.7.5摘油管吊環(huán)

井口工待油管下落到油管架上后，分別拉住兩個(gè)吊環(huán)，將吊環(huán)銷

子拔出，將油管吊環(huán)從吊卡摘出

2.1.7.6整理工具、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、填寫作業(yè)記錄

2.1.8下抽油管

2.1.8.1起吊抽油管

a井口工示意操作工下放吊鉤，井口工分別拉住兩個(gè)吊環(huán)將吊環(huán)

掛入油管吊卡的兩個(gè)耳朵內(nèi)，插好吊卡銷子

b場(chǎng)地工用油管繩套套住油管，示意操作工緩慢起吊油管，雙手

提油管繩套，配合油管起吊速度將油管送至井口

2.1.8.2上油管絲扣

a井口工待油管到達(dá)距井口1?2m時(shí)雙手扶油管至井口，當(dāng)油管

底部至井口500?600mm時(shí)示意操作工停止上提油管，開(kāi)始緩慢下放

油管，手扶油管公扣以上部位對(duì)準(zhǔn)井口油管吊卡上的油管箍絲扣，油

管絲扣接觸時(shí)示意操做工停止下放油管卸負(fù)荷剎緊剎車，用兩把管鉗

卡好油管和油管箍倆人交替配合上好絲扣

b摘吊卡

井口工示意操作工上提油管100?150mm,打開(kāi)油管吊卡月牙，

將油管吊卡摘出

c放吊卡

井口工示意操作工下放油管，待油管箍下入井口200?300mm后,

雙手提油管吊卡，將油管吊卡套在油管上放在井口，并鎖好油管吊卡

保險(xiǎn)

2.1.8.3摘油管吊環(huán)

井口工待油管下落到井口管箍座到吊卡上后，分別拉住兩個(gè)吊環(huán)

拔出吊卡銷子，將油管吊環(huán)從吊吊卡中摘出

2.1.8.4作業(yè)結(jié)束整理工具、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、填寫作業(yè)記錄

2.1.9起大直徑工具

2.1.9.1試提

a一井口工觀察井架、基礎(chǔ)，場(chǎng)地工觀察地錨、繃?yán)K，另一井口

工觀察懸重并示意操作工緩慢上提管柱

2.1.9.2起管柱

a班組人員密切配合按照起油管作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，起出井內(nèi)管柱

2.1.9.3起工具

a操作工緩慢上提管柱，起出工具，井口工配合卸扣完畢后，場(chǎng)

地工用拖繩拖住工具下端，將工具拖放到油管架上

b各崗位配合將工具從油管上卸下

2.1.9.4作業(yè)結(jié)束將作業(yè)工具整理擺放到指定位置、作業(yè)場(chǎng)地清理、

認(rèn)真填寫作業(yè)記錄

2.1.10下大直徑工具

2.1.10.1對(duì)將下井的工具進(jìn)行測(cè)量檢查，并繪制草圖標(biāo)注各部位尺

寸

2.1.10.2用鋼絲刷清理工具絲扣，井口工、場(chǎng)地工配合連接工具和

管柱絲扣，將工具與管柱連接好后由兩人抬至管架上

2.1.10.3場(chǎng)地工用拖繩拖住工具，操作工緩慢提起工具，井口工在

工具到達(dá)井口后兩人配合接住工具，將工具與井口管柱對(duì)正，示意操

作工緩慢下放工具，當(dāng)工具下端與井口管柱絲扣接觸后，示意操作工

停止下放，剎緊剎車

2.1.10.4兩井口工配合用管鉗上好油管與工具連接絲扣

2.1.10.5井口工示意操作工上提管柱100?200mm后剎車，井口工摘

下井口油管吊卡，示意操作工繼續(xù)下放管柱

2.1.10.6循環(huán)下油管作業(yè)操作，下管柱

2.1.10.7下至設(shè)計(jì)井深最后幾根時(shí)，下放速度不得超過(guò)5m/min

2.1.10.8作業(yè)結(jié)束整理工具、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、填寫作業(yè)記錄

2.1.11油井檢修

2.1.11.1在光桿懸掛器下方油桿處打上鋼絲繩環(huán)

2.1.11.2打開(kāi)吊鉤保險(xiǎn)將鋼絲繩環(huán)掛入吊鉤，鎖鎖好吊鉤保險(xiǎn)銷

2.1.11.3用絞車上提繩環(huán)至驢頭繩松動(dòng)，作業(yè)人員佩戴保險(xiǎn)繩登上

抽油機(jī)在驢頭懸繩器槽內(nèi)取出驢頭繩，下抽油機(jī)

2.1.11.4操作工緩慢下放鋼絲繩環(huán)，卸掉負(fù)荷后，打開(kāi)吊鉤保險(xiǎn)取

出鋼絲繩環(huán)將驢頭繩掛入吊鉤，鎖好吊鉤保險(xiǎn)

2.1.11.5打開(kāi)吊鉤保險(xiǎn)將鋼絲繩環(huán)掛入吊鉤，鎖鎖好吊鉤保險(xiǎn)銷

2.1.11.6操作工在抽油泵沖程內(nèi)來(lái)回快速上提和下放抽油油桿柱

2.1.11.7在出油口處檢查有無(wú)油氣進(jìn)出，如無(wú)進(jìn)出氣，進(jìn)行投扣作

業(yè)

2.1.11.8松動(dòng)油桿卡子，下放油桿到無(wú)懸重時(shí)，用管鉗順時(shí)針?lè)较?/p>

緊油桿至擰不動(dòng)為止

2.1.11.9井口工握緊管鉗，示意操作工緩慢上提油桿，待油桿自行

轉(zhuǎn)動(dòng)，投扣作業(yè)完畢

2.1.11.10操作工在抽油泵沖程內(nèi)來(lái)回快速上提和下放抽油油桿柱，

作業(yè)人員觀察出油口處有無(wú)進(jìn)出氣

2.1.11.11無(wú)進(jìn)出氣則進(jìn)行換泵作業(yè)

2.1.11.12作業(yè)結(jié)束將作業(yè)工具整理擺放到指定位置、作業(yè)場(chǎng)地清

理、認(rèn)真填寫作業(yè)記錄

2.1.12檢泵作業(yè)

2.1.12.1按照停抽油機(jī)停機(jī)作業(yè)停抽油機(jī)

2.1.12.2按照撥驢頭作業(yè)撥驢頭

2.1.12.3按照拆井口采油樹(shù)作業(yè)拆井口采油樹(shù)

2.1.12.4按照起抽油桿作業(yè)起抽油桿柱

2.1.12.5起抽油泵柱塞

a當(dāng)抽油桿柱起完抽油泵柱塞提出井口后，場(chǎng)地工手扶抽油泵柱

塞底部，將抽油泵柱塞拖放到抽油桿架上放好

b井口工和場(chǎng)地工配合用管鉗從抽油桿或抽油桿短接上卸下抽

油泵柱塞，并在柱塞包裹好，存放在指定位置

2.1.12.6按照起油管作業(yè)起管柱

2.1.12.7起泵筒

a當(dāng)抽油泵泵筒提出井口待泵筒底部連接的油管短接或花筒管

箍提升至井口以上200?300mm時(shí)，雙手提油管吊卡，將油管吊卡套

在油管上放在井口，鎖好油桿吊卡月牙

b井口工示意操作工緩慢下放管柱，使泵筒底部坐到油管吊卡

上，卸掉負(fù)荷，剎好剎車

c井口工用兩把管鉗卡好油管和管箍，倆人交替配合卸絲扣

d場(chǎng)地工用油管繩套套住油管底部，一手拖住油管繩套拖動(dòng)油

管，將抽油泵擺放到油桿架上

e井口工配合用管鉗卸掉，抽油泵泵筒連接的短接或花筒

f將抽泵柱塞放入泵筒內(nèi)，用塑料布包裹好抽油泵，存放在指定

位置

2.1.12.8將抽油泵下短接連接的尾管提出井口，井口工用油管繩套

套住油管底部，一手拖住油管繩套拖動(dòng)油管，將抽油泵擺放到油桿架

上對(duì)尾管進(jìn)行檢查，確保尾管無(wú)堵塞

2.1.12.9井口工示意操作工下放吊鉤，雙手扶吊鉤打開(kāi)吊鉤保險(xiǎn)將

尾管上的吊環(huán)掛入吊鉤，鎖閉吊鉤保險(xiǎn)

a場(chǎng)地工用油管繩套套住油管，示意操作工緩慢起吊油管，雙手

提油管繩套，配合油管起吊速度將油管送至井口

b井口工待油管到達(dá)距井口1?2m時(shí)雙手扶油管至井口，當(dāng)油管

底部至井口500?600mm時(shí)示意操作工停止上提油管開(kāi)始緩慢下放油

管，手扶油管對(duì)準(zhǔn)井口，當(dāng)油管下端進(jìn)入井口200?300mm后，將抽

油管吊卡卡在油管上，鎖好吊卡月牙

2.1.12.10蒸汽清蠟車按照作業(yè)指導(dǎo)書操作對(duì)起出管柱進(jìn)行清掃

2.1.12.11下泵筒

a井口工將更換的新的抽油泵柱塞連接上抽油桿短接后取出，取

出的柱塞存放在指定位置

b井口在抽泵未連接短接的一端上好油管吊環(huán)，井口工示意操作

工下放吊鉤，雙手扶吊鉤打開(kāi)吊鉤保險(xiǎn)將吊環(huán)掛入吊鉤，鎖閉吊鉤保

險(xiǎn)

c場(chǎng)地工用油管繩套套住抽油泵下端連接短接的底端，示意操作

工緩慢起泵筒，雙手提油管繩套，配合油管起吊速度將泵筒送至井口

d井口工待泵筒到達(dá)距井口1?2m時(shí)雙手扶油管至井口，當(dāng)油管

底部至井口500?600mm時(shí)示意操作工停止上提油管開(kāi)始緩慢下放油

管，手扶油管短接公扣以上部位對(duì)準(zhǔn)井口油管吊卡上的油管箍絲扣，

油管絲扣接觸時(shí)示意操做工停止下放油管卸負(fù)荷剎緊剎車，用兩把管

鉗卡好油管和油管箍倆人交替配合上好絲扣

e井口工示意操作工上提油管100?150mm,打開(kāi)油管吊卡月牙,

將油管吊卡摘出。井口工示意操作工下放油管，待油管箍下入井口

200?300mm后，雙手提油管吊卡，將油管吊卡套在油管上放在井口，

并鎖好油管吊卡月牙

2.1.12.12按照下抽油管作業(yè)指導(dǎo)書下管柱

2.1.12.13下抽油泵柱塞

a當(dāng)抽油管柱下到泵掛位置后，井口工用管鉗上緊新抽油泵柱塞

和抽油桿短接，將連接號(hào)的柱塞和短接放置在抽油桿架上

b井口工用抽桿吊卡卡好抽油泵柱塞連接的短接上，井口工示意

操作工緩慢下放吊鉤，右手扶油桿吊卡中部，左手扶吊鉤將油桿吊卡

吊環(huán)放入吊鉤內(nèi)，鎖好吊鉤保險(xiǎn)

c場(chǎng)地工一手扶抽油泵柱塞下端，配合起吊速度將柱塞托送至井

口

d井口工待抽油泵柱塞接近井口1?2m時(shí)，一手接住柱塞待柱塞

下端提升至距井口以上300?500mm時(shí)示意操作工停止上提開(kāi)始下放

柱塞。井口工用手扶柱塞，使柱塞對(duì)準(zhǔn)井口抽油管，將柱塞下入井內(nèi)

2.1.12.14按照下抽油桿作業(yè)指導(dǎo)書下桿柱

2.1.12.15按照安裝井口采油樹(shù)作業(yè)指導(dǎo)書按照井口采油樹(shù)

2.1.12.16按照回?fù)荏H頭作業(yè)指導(dǎo)書回?fù)荏H頭

2.1.12.17按照啟動(dòng)抽油機(jī)作業(yè)啟動(dòng)抽油機(jī)

2.1.12工作結(jié)束

a將工具整理、存放到指定地點(diǎn)

b清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。將包裹抽油機(jī)、抽油桿、抽油管的塑料布收集

整理好，帶回進(jìn)行處理；認(rèn)真填寫作業(yè)記錄

2.1.13打鉛印

2.1.13.1鉛印連接

a按設(shè)計(jì)要求選用鉛印，詳細(xì)丈量油管，并測(cè)量鉛印規(guī)范，留有

草圖，做好記錄

b井口工一人雙手托鉛印一人用管鉗連接鉛印和油管絲扣

2.1.13.2打印

a鉛印接好后，井口工上好油管吊環(huán)，場(chǎng)地工用油管拖繩拖住油

管示意操作工上提油管，上提時(shí)場(chǎng)地工油管必須拖好，不許磕碰或拖

地。

b連接鉛印油管到達(dá)井口后，井口雙手扶住油管，當(dāng)鉛印提升至

井口以上垂直距離100?200mm時(shí)，井口工示意操作工停止上提，井

口工手扶油管將鉛印對(duì)中井口，示意操作工下放油管

c按照下油管作業(yè)指導(dǎo)書操作下管柱，鉛印下放速度為5~

10m/min,下管柱時(shí)操作工要平穩(wěn)操作，達(dá)到勻限速，距打印位置50

m時(shí)應(yīng)減速為1?2m/min。遇阻時(shí)禁止猛蹲，應(yīng)正旋轉(zhuǎn)動(dòng)，上下活動(dòng),

若無(wú)效，則在此點(diǎn)打印后起出檢查

d距打印位置最后1根油管時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)洗凈車正循環(huán)洗井，慢速

下放，距打印位置1?1.5米處大排量洗井10分鐘。根據(jù)打印位置，

上提一定位置，再以1m/min慢速下放，遇到魚頂后，加壓在10?

20kN范圍內(nèi)打印，不得二次下?lián)?/p>

e打印后立即上起，不得在井內(nèi)停留。若因故必須在井內(nèi)停留1

小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)保持循環(huán)洗井

2.1.13.3起打印管柱

a按照起油管作業(yè)指導(dǎo)書操作，起打印管柱

b當(dāng)鉛印提出井口后，場(chǎng)地工用拖繩拖住油管，示意操作工下放

油管，往油管架上拖放時(shí)，不準(zhǔn)拖地和磕碰

2.1.13.4井口工配合用管鉗卸鉛印，應(yīng)將鉛印拖著卸扣

2.1.13.5鉛印卸掉后應(yīng)清洗干凈，觀察分析印痕，并繪簡(jiǎn)圖描述

2.1.13.6保護(hù)好鉛印，送至單位有關(guān)技術(shù)人員觀察分析

2.1.13.7根據(jù)對(duì)印痕的分析結(jié)論，確定下步方案

2.1.13.8整理工具、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、填寫作業(yè)記錄

2.1.14常規(guī)打撈

2.1.14.1根據(jù)鉛印選擇合適的打撈工具，對(duì)將下井的工具進(jìn)行測(cè)量

檢查，并繪制草圖標(biāo)注各部位尺寸

2.1.14.2用鋼絲刷清理工具絲扣，井口工、場(chǎng)地工配合連接工具和

油管絲扣，將工具與將下井的第一根油管連接好后由兩人抬至管架上

2.1.14.3場(chǎng)地工用拖繩拖住工具，操作工緩慢提起工具，井口工在

工具到達(dá)井口后兩人配合接住工具，將工具與井口對(duì)正，示意操作工

緩慢下放工具

2.1.14.4按照下油管作業(yè)指導(dǎo)書操作下打撈管柱，管柱絲扣必須上

緊

2.1.14.5打撈工具在距計(jì)落物位置以上5?10m時(shí)，控制下放速度小

于5m/min,安裝水龍頭和水輪帶，啟動(dòng)洗井泵車開(kāi)始洗井，緩慢下

放至指重表有下降顯示為止

2.1.14.6接觸落物后，修井機(jī)懸重下降10?20KN。根據(jù)打撈工具特

點(diǎn)，采取適當(dāng)措施使打撈工具抓牢落物。試提管柱2?3次，管柱懸

重發(fā)生變化一致時(shí)，表示打撈工具已抓牢落物

2.1.14.7按照起油管作業(yè)操作起打撈管柱，純起管速度為8?

10m/min

2.1.14.8起出打撈工具和落物后，詳細(xì)檢查，并進(jìn)行描述

2.1.14.9整理工具、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、填寫作業(yè)記錄

2.1.15打撈抽油桿

2.1.15.1下打撈桿柱

a根據(jù)落魚情況選擇合適的打撈工具，將打撈工具連接到油桿短

節(jié)尾部，上緊后下入井內(nèi)

b循環(huán)下油桿作業(yè)操作下桿柱

c下打撈桿柱至魚頂5m時(shí)，緩慢下放桿柱

2.1.15.2打撈

a井口工待打撈工具下放到魚頂后，用管鉗咬住油桿緩慢順時(shí)針

轉(zhuǎn)的桿柱操作工緩慢下放桿柱，將落魚引入打撈工具

b當(dāng)懸重有明顯減輕時(shí)操作工停止下放桿柱，井口工指揮操作工

試提，若懸重增加則打撈成功。

2.1.15.3起打撈桿柱

a循環(huán)起油桿作業(yè)操作，起出打撈桿柱

b當(dāng)打撈工具下端起出井口后，場(chǎng)地工將打撈工具拖放到油桿架

上，卸去打撈工具

2.1.15.4作業(yè)結(jié)束將作業(yè)用工具整理擺放到指定位置、清理作業(yè)現(xiàn)

場(chǎng)、認(rèn)真填寫作業(yè)記錄

2.1.16堵水分割器座封

2.1.16.1按照抽油機(jī)停機(jī)作業(yè)操作停抽油機(jī)

2.1.16.2作業(yè)人員配合用管鉗，拆下油井采油裝置平油管和立管

2.1.16.3用膠管連接水罐車出水口和洗井車進(jìn)水口，將洗井車高壓

接頭接到采油樹(shù)三通出口上，用管鉗上緊絲口

2.1.16.4井口人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，遠(yuǎn)離高壓管線區(qū)域

2.1.16.5啟動(dòng)洗凈車高壓水泵，緩慢加壓仔細(xì)觀察壓力表變化，當(dāng)

壓力達(dá)到15?18Mpa時(shí)，關(guān)閉高壓水泵

2.1.16.6打開(kāi)洗井車泄壓閥，當(dāng)壓力為OMpa后，關(guān)閉水車閘門，拆

下進(jìn)水管線和高壓管線

2.1.16.7連接油井平管，出口放入儲(chǔ)油罐進(jìn)口

2.1.16.8作業(yè)結(jié)束將作業(yè)工具整理擺放到指定位置、作業(yè)場(chǎng)地清理、

認(rèn)真填寫作業(yè)記錄

2.1.17配合射孔

2.1.17.1射孔隊(duì)隊(duì)員指揮操作工下放游車至井口，射孔隊(duì)隊(duì)員將導(dǎo)

輪掛字吊鉤上并鎖好吊鉤保險(xiǎn)，將射孔電纜及接頭從導(dǎo)輪內(nèi)穿過(guò)，操

作工根據(jù)射孔隊(duì)人員指揮緩慢上提導(dǎo)輪到指定高度剎車，剎車后鎖定

剎車操作桿，離開(kāi)操作室

2.1.17.2射孔隊(duì)隊(duì)員連接好射孔槍和電纜接頭，射孔車絞車將射孔

槍，下放至指定井下位置，射孔隊(duì)發(fā)出信號(hào)，所有人員撤離井口10m

內(nèi)范圍，擊發(fā)射孔槍完成射孔

2.1.17.3射孔完成后，射孔車絞車起升射孔槍到井口以上，卸下射

孔槍，檢查發(fā)射率

2.1.17.4操作工根據(jù)射孔隊(duì)專人指揮，緩慢下放滑車至井口合適位

置，射孔隊(duì)人員取下電纜導(dǎo)輪，作業(yè)結(jié)束將作業(yè)用工具整理擺放到指

定位置、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、填寫記錄

2.1.18探沙面作業(yè)

2.1.18.1按照撥驢頭和拆井口作業(yè)操作，完成撥驢頭和拆井口。

2.1.18.2仔細(xì)丈量將下井的管柱，反復(fù)丈量三次，累計(jì)復(fù)核誤差每

1000m小于0.2mo

2.1.18.3按照下油管作業(yè)循環(huán)操作，下沖沙管柱

2.1.18.4下沖砂管柱接近預(yù)計(jì)沙面時(shí)，操作工緩慢下放管柱，懸重

下降10-20KN連探兩次確定沙面位置

2.1.18.5確定沙面位置后，按照起油管作業(yè)上提一根管柱

2.1.18.6作業(yè)結(jié)束整理工具、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、填寫作業(yè)記錄

2.1.19洗井

2.1.19.1井場(chǎng)布置

a修井機(jī)擺放在井口作業(yè)位置；

b洗井車擺放至距井口5?8米，不影響井口作業(yè)的位置；

c洗井循環(huán)砂罐車擺放至井口8?10米，不影響井口作業(yè)的位置;

d洗井水罐車擺放至距洗井車3?5米，洗井車洗井泵進(jìn)水接口

一側(cè)，不影響井口作業(yè)的位置。

2.1.19.2作業(yè)步驟

——連接地面管線

a）用管線連接洗井水罐車出水口和洗井泵進(jìn)水口

b）用水龍帶一端連接洗井車出水口

——地面管線試壓25MPa,5分鐘不刺漏

——連接洗井管線

a）井口工將水輪頭與油管連接

b）將水龍帶與水輪頭接口連接并系保險(xiǎn)繩

——井口工一手扶水輪頭吊環(huán)，一手扶吊鉤將將水輪頭吊環(huán)掛人

吊鉤內(nèi)，鎖好吊鉤保險(xiǎn)

——下洗井管柱

a）井口工兩人抬洗井井口裝置放置在井口吊卡上

b）操作工緩慢提升水輪頭至油管公扣高于洗井井口裝置，井口

工扶正油管，場(chǎng)地工抬起洗井井口裝置，操作工緩慢下放油管對(duì)扣

c）井口工配合用管鉗上好油管絲扣

——用水輪帶一端連接洗井井口裝置接口，水輪帶另一端接到井

場(chǎng)儲(chǔ)油罐內(nèi)并固定，啟泵注入頂替液提油，隨時(shí)觀察水輪帶出水口情

況，待井內(nèi)原油被頂替液頂替提升完畢后，停泵將水輪帶出水口連接

到洗井循環(huán)砂罐車進(jìn)水口上

——操作工下放沖砂管柱至沙面以上3m處剎車，啟動(dòng)洗井車開(kāi)

泵循環(huán)，洗井操作工根據(jù)出口排量、泵壓指揮修井機(jī)操作工下降管柱

速度，單根沖完后必須充分循環(huán)時(shí)間不少于15分鐘

一一換單根

a）井口工示意操作工上提沖砂管柱出井口，井口工示意停泵，

井口工卸下洗井裝置連接絲扣，抬起洗井井口裝置，將油管吊卡至井

口，并鎖好吊卡月牙，操作工緩慢下放油管使管箍坐在在吊卡上卸掉

負(fù)荷剎好剎車。井口工用管鉗卸下油管絲扣，示意操作工提起油管，

場(chǎng)地工用拖繩掛住油管底部，操作工緩慢下放油管，場(chǎng)地工用拖繩將

油管拖放到油管架上，井口工拖放水輪帶配合配合場(chǎng)地工拖放油管；

b）井口工手扶水輪頭吊環(huán)和吊鉤，將水輪頭吊環(huán)從吊鉤內(nèi)摘出，

掛入下一根油管吊環(huán)內(nèi)，井口工示意操作工提起油管，場(chǎng)地工用拖繩

拖住油管下部，將油管托送到井口，井口工手扶油管絲扣以上部位，

示意操作工下放油管對(duì)扣，操作工剎好剎車，井口工配合用管鉗上好

絲扣，井口工示意操作工上提管柱100?200nlm,打開(kāi)油管吊卡月牙,

將吊卡從井口摘下后，示意操作工下放管柱，待管箍進(jìn)入井口后將吊

卡放置在井口并鎖好吊卡月牙。

c）管柱下放到井口吊卡坐穩(wěn)后，井口工手扶吊鉤打開(kāi)吊鉤保險(xiǎn),

將吊鉤從油管吊環(huán)上摘下，再將吊鉤掛到水輪頭吊環(huán)內(nèi)；

d）井口工示意操作工提升水輪頭，場(chǎng)地工用拖繩拖住安裝水輪

頭的油管底部，將油管拖送到井口，井口工將洗井井口裝置放置在井

口吊卡上，手扶油管示意操作工下放油管對(duì)扣，操作工剎好剎車，井

口工配合用管鉗上好絲扣，井口工示意操作工上提管柱100?200mln,

打開(kāi)油管吊卡月牙，將吊卡從井口摘下后，上好洗井井口裝置絲扣，

示意操作工下放管柱，井口工示意開(kāi)泵循環(huán)沖單根。

一一開(kāi)泵沖砂循環(huán)沖單根作用至設(shè)計(jì)深度，持續(xù)循環(huán)洗井，當(dāng)出

口含沙量小于0.2%后，洗井作業(yè)合格停泵。

——井口工示意操作工上提沖砂管出井口，井口工卸下洗井井口

裝置絲扣，待油管箍提出井口100?200mm后，將油管吊卡至井口，

并鎖好吊卡月牙，操作工緩慢下放油管使管箍卡在吊卡上卸掉負(fù)荷剎

好剎車，井口工用管鉗卸下油管絲扣，示意操作工提起油管，當(dāng)油管

公扣提出洗井裝置上端面后，將洗井井口裝置抬離井口，場(chǎng)地工用拖

繩掛住油管底部，操作工緩慢下放油管，場(chǎng)地工用拖繩將油管拖放到

油管架上，井口工拖放水輪帶配合配合場(chǎng)地工拖放油管。

——循環(huán)起油管作業(yè)操作，起沖沙管柱

——作業(yè)結(jié)束將作業(yè)工具整理擺放到指定位置、作業(yè)場(chǎng)地清理、

填寫作業(yè)記錄。

2.1.20試壓

2.1.20.1連接地面管線

a用管線連接洗井液罐車出水口和洗井泵進(jìn)水口

b用水輪帶一端連接洗井車出水口

2.1.20.2地面管線試壓25MPa5分鐘不刺漏

2.1.20.3連接試壓管線

井口工將水輪帶與試壓井口裝置連接

2.1.20.4連接試壓管線，正循環(huán)連通，按設(shè)計(jì)要求試壓，30分鐘壓

降不超過(guò)0.5MPa

2.1.20.5試壓結(jié)束后防壓拆卸試壓管線和地面管線

2.1.20.6拆試壓井口裝置

2.1.20.7作業(yè)結(jié)束將作業(yè)工具整理擺放到指定位置、作業(yè)場(chǎng)地清理、

認(rèn)真填寫作業(yè)記錄

2.1.21通井作業(yè)

2.1.21.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的通井工具，對(duì)將下井的工具進(jìn)行

測(cè)量檢查，并繪制草圖標(biāo)注各部位尺寸

2.1.21.2用鋼絲刷清理工具絲扣，井口工、場(chǎng)地工配合連接工具和

管柱絲扣，將工具與管柱連接好后由兩人抬至管架上

2.1.21.3場(chǎng)地工用拖繩拖住工具，操作工緩慢提起工具，井口工在

工具到達(dá)井口后兩人配合接住工具，將工具與井口對(duì)正，示意操作工

緩慢下放工具

2.1.21.4按照下油管作業(yè)指導(dǎo)書操作下通井管柱，管柱絲扣必須上

緊

2.1.21.5下通井管柱中途遇阻懸重下降不得超過(guò)20?30KN,并平穩(wěn)

活動(dòng)管柱，嚴(yán)禁猛蹲硬壓，起出通井規(guī)檢查有無(wú)變形并酌情制定下步

施工措施

2.1.21.6通井規(guī)下至距人工井底100m時(shí)，下放速度不得超過(guò)5?

10m/min,至人工井底后，上提在人工井底2m以上，安裝水龍頭和

水輪帶，啟動(dòng)洗井泵車用L5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保

持井內(nèi)清潔

2.1.21.7按照起油管作業(yè)指導(dǎo)書操作起通井管柱，純起管速度為

10?13m/min。

2.1.21.8起出通井工具后，詳細(xì)檢查，并進(jìn)行描述。

2.1.21.9作業(yè)結(jié)束整理工具、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、填寫作業(yè)記錄。

2.1.22填砂

2.1.22.1將壓裂井口裝置安裝在井口套管絲扣上，在絲扣上纏繞生

料帶

2.1.22.2按照探砂面作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行探砂面作業(yè)

2.1.22.3按照設(shè)計(jì)要求根據(jù)填砂高度和砂面高度計(jì)算出填砂米數(shù)，

按每桶1.4米的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出填砂數(shù)量

2.1.22.4作業(yè)人員配合將填砂漏斗安裝至壓裂井口裝置絲上部

2.1.22.5根據(jù)井場(chǎng)情況擺放好洗井車、拉砂車、水車，洗井車距井

口2?3米，水車距洗井車進(jìn)水接口一側(cè)2?3米，拉砂車緊靠井口。

2.1.22.6將高壓水龍帶連接至壓裂進(jìn)水口上，用膠管連接水罐車出

水口和洗井車進(jìn)水口

2.1.22.7洗井車用低檔沖洗管柱2?4分鐘，洗井車壓力表無(wú)壓力，

表示管柱暢通可以填砂

2.1.22.8將砂灌入桶中，迅速倒入填砂漏斗中，期間需多人配合保

填砂速度

2.1.22.9填砂至總填砂數(shù)量的80%時(shí)停時(shí)，停止加砂，用高檔位沖

洗2-3分鐘后，關(guān)閉高壓水泵，等待砂沉淀1小時(shí)以上

2.1.22.10拆下填砂漏斗，進(jìn)行第二次探砂面

2.1.22.11探出當(dāng)前砂面高度與設(shè)計(jì)要求高度進(jìn)行第二次計(jì)算需填砂

數(shù)量

2.1.22.12打開(kāi)高壓水泵，用低檔開(kāi)始繼續(xù)填砂，至設(shè)計(jì)要求高度。

停止作業(yè)。

2.1.22.13拆下填砂漏斗和壓裂井口裝置

2.1.22.14拆除高壓水輪帶和水罐車出水口和洗井車進(jìn)水口連接膠

管

2.1.22.15填寫作業(yè)記錄和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，洗井車、水罐車和填砂車

撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

2.1.22.16修井機(jī)按照修井機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書和起油管作業(yè)指導(dǎo)書操作

起出井內(nèi)管柱

2.1.22.17井內(nèi)管柱起出后封閉井口

2.1.22.18作業(yè)結(jié)束整理工具、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、填寫作業(yè)記錄

2.2.3裝、卸油管

2.2.3.1裝油管

a將裝有管架的卡車尾部停放在正對(duì)油管口處

b一名作業(yè)人員登上卡車上負(fù)責(zé)用麻繩套住油管，卡車尾部?jī)擅?/p>

作業(yè)人員負(fù)責(zé)抬起油管搭在管架上，油管另一頭兩名作業(yè)人員負(fù)責(zé)推

油管

C檢查油管絲扣狀況，絲扣完好方可裝車

d卡車尾部作業(yè)人員負(fù)責(zé)抬起油管，將油管一頭抬至管架上，油

管另一頭作業(yè)人員抬起油管，頂住油管絲扣部位朝管架方向緩慢將油

管推上管架，卡車上作業(yè)人員用麻繩套住油管

e卡車尾部作業(yè)人員將油管尾部套入管架固定桿中，卡車上作業(yè)

將麻繩抽緊

f后續(xù)油管按以上步驟重復(fù)操作，從右到左依次裝上管架

g待油管全部裝完后，車上作業(yè)用緊繩器把油管固定繩拉緊

2.2.3.2卸油管

a指揮卡車停放至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)距油管架2米左右處

b車上作業(yè)松開(kāi)緊繩器，解開(kāi)左側(cè)第一根油管固定繩

c車尾工人向上推油管，將油管推出油管固定桿，再緩慢向下拉

油管

d其余兩作業(yè)人員迅速扶住油管，使油管緩慢向下滑行

e當(dāng)油管滑出油管架一半時(shí)，剩余一名作業(yè)人員在油管中間部位

扶住油管

f當(dāng)油管快滑出管架時(shí)，車尾作業(yè)人員向上抬起油管，使管箍滑

出管架，四人配合緩慢平穩(wěn)抬下油管放置在管架上

2.3車輛操作

2.3.1修井機(jī)作業(yè)

2.3.1.1作業(yè)準(zhǔn)備

a天氣情況良好

b修井機(jī)作業(yè)上空以1.2倍井架總高度為半徑的范圍內(nèi)，不允

許有障礙物，如線纜、樹(shù)枝、房屋建筑等

c作業(yè)場(chǎng)地地面必須平整、堅(jiān)實(shí)

d設(shè)置管桿擺放區(qū)，安放抽油管架、抽油桿架

e設(shè)置消防器材擺放區(qū)

2.3.1.2研究制定作業(yè)方案，有專人負(fù)責(zé)指揮修井機(jī)擺放，指揮信號(hào)

預(yù)先規(guī)定明白

2.3.1.3修井機(jī)到達(dá)指定井口位置后，將車尾對(duì)準(zhǔn)井口，并使地盤車

縱向中心線對(duì)準(zhǔn)井口中心，井口中心距兩個(gè)井架主千斤連線的垂直距

離為1.3?1.5m。停車時(shí)汽車變速箱處于空擋位置，并剎好手剎，墊

好掩木

2.3.1.4操縱液壓手動(dòng)換向閥使伸縮千斤及井架主千斤伸出并根據(jù)

水平尺找好水平，并使輪胎低于可承受的負(fù)載，且輪胎不能懸空。旋

緊各千斤上的鎖緊螺母，鎖緊各液壓千斤。

2.3.1.5立井架

a松開(kāi)井架固定裝置，清除井架及平臺(tái)雜物，將繃?yán)K從井架掛鉤

上摘下，將外繃?yán)K沿地錨預(yù)訂位置分別拉開(kāi)；

b.打開(kāi)起升液缸上部放氣閥，抬起起升液缸操縱閥，待缸內(nèi)空

氣排凈后控操縱制閥回中位，關(guān)閉放氣閥;

c.操縱起升液缸控制閥，使井架起升離開(kāi)前支架100?200mm時(shí)

停留1?2min,檢查液壓系統(tǒng)各部位應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力表壓力正常,

確保井架無(wú)下滑現(xiàn)象后放下井架

d.操縱工緩慢抬起起升液缸控制閥，平穩(wěn)起升井架柱塞依次伸

出，井架起升過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整剎車，使絞車鋼絲繩處于適度的放松

狀態(tài)。當(dāng)井架起升到接近垂直位置時(shí)，減小起升液缸控制閥開(kāi)啟度，

使井架平穩(wěn)緩慢坐落在井架支座上，穿好井架與井架支座固定銷子，

操縱起升液缸控制閥回中位。

2.3.1.6伸上節(jié)井架

a伸出上節(jié)井架之前，將上節(jié)井架液缸下端的放氣閥打開(kāi)，緩慢

操作上節(jié)井架起升缸控制閥，使上節(jié)井架液缸處于長(zhǎng)升狀態(tài)，保持液

壓系統(tǒng)壓力不超過(guò)IMPa,排盡液缸內(nèi)空氣，空氣排盡后將上節(jié)井架

控制閥回中位，關(guān)閉排氣閥。

b操作二層液缸控制閥，使長(zhǎng)液缸處于上升狀態(tài)，伸出上節(jié)井架,

當(dāng)井架伸出100?200mm時(shí)，停留1?2min,檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏,

縮回上節(jié)井架。

c操作二層液缸控制閥，保持上節(jié)井架緩慢上升，液壓表壓力應(yīng)

平穩(wěn)。在二層液缸伸出時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整游車大鉤，使其保持在修井機(jī)

作業(yè)最低位置。

d當(dāng)上節(jié)井架接近到位時(shí)，應(yīng)減小二層液缸控制閥開(kāi)度，減慢上

節(jié)井架的上升速度，目測(cè)上節(jié)井架升到鎖緊裝置，鎖緊銷伸出并進(jìn)入

井架下體鎖緊銷孔后，停止起升，將上節(jié)井架控制閥拉到下降位置，

當(dāng)上下節(jié)井架體鎖緊后停止操作。

2.3.1.7在預(yù)定位置打繃?yán)K地錨，使繃?yán)K垂度在100?200mll1,用繩

卡卡好

2.3.1.8井架起升完畢，空載時(shí)游車大鉤與井口偏差值不超過(guò)40mm,

微調(diào)時(shí)通過(guò)機(jī)械調(diào)整絲杠調(diào)整

2.3.1.9縮回上節(jié)井架

a松開(kāi)前后外繃?yán)K，將上節(jié)井架液缸下端的放氣閥打開(kāi)，緩慢操

作上節(jié)井架起升缸控制閥，使上節(jié)井架液缸處于長(zhǎng)升狀態(tài)，保持液壓

系統(tǒng)壓力不超過(guò)IMPa,排盡液缸內(nèi)空氣，然后將上節(jié)井架控制閥回

中位，關(guān)閉排氣閥。

b游車大鉤起升到大鉤停放槽的位置停止

c操作上節(jié)液缸控制閥推向上升位置，上節(jié)井架向上升起后，凸

輪機(jī)構(gòu)將鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊銷拉出下節(jié)井架鎖緊孔，繼續(xù)上升時(shí)鎖緊機(jī)構(gòu)

將鎖緊銷機(jī)構(gòu)鎖緊后，操作上節(jié)井架控制閥拉到下降位置，直至上節(jié)

井架下落到接近下節(jié)井架底部時(shí)，將上節(jié)井架控制閥開(kāi)啟度減小，使

上節(jié)井架平穩(wěn)回收到位。

2.3.1.10落井架

a打開(kāi)起升液缸上部放氣閥，抬起起升液缸操縱閥，待缸內(nèi)空氣

排凈后控操縱制閥回中位，關(guān)閉放氣閥

b拔出井架與后支架固定銷子，輕微操作起升液缸控制閥，使井

架緩慢回落一小段距離，當(dāng)確認(rèn)起升液缸內(nèi)無(wú)空氣時(shí)，方可將井架平

穩(wěn)回落。當(dāng)井架接近前支架時(shí)，應(yīng)及時(shí)減小起升液缸控制閥開(kāi)度，使

井架緩慢落放到前支架上。在井架回落過(guò)程中要注意有無(wú)連掛現(xiàn)象。

2.3.1.11.收回各繃?yán)K并懸掛在井架上，松開(kāi)各千近的鎖緊螺母收回

伸縮千斤和主千斤，穿好各千斤底座保險(xiǎn)銷。

2.3.1.12整理作業(yè)工具、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、填寫作業(yè)記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

記錄。

3崗位檢查及內(nèi)容

3.1檢測(cè)與檢查主要內(nèi)容

檢查內(nèi)容監(jiān)測(cè)周期監(jiān)測(cè)內(nèi)容監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方式

滅火器每年檢測(cè)一次膠管、壓力、指針、鉛封無(wú)老化破損在綠色區(qū)域，有鉛封自檢

氣體檢測(cè)儀每年檢測(cè)一次檢測(cè)靈敏度無(wú)老化破損，有檢測(cè)標(biāo)志送檢

正壓式呼吸器每年檢測(cè)一次膠管、壓力、指針、鉛封無(wú)老化破損，有檢測(cè)標(biāo)志送檢

3.2崗位檢查內(nèi)容

3.2.1修井機(jī)作業(yè)前檢查

3.2.1.1檢查車輛機(jī)油、冷卻液、燈光、喇叭、制動(dòng)、方向、傳動(dòng)、

輪胎

3.2.1.2檢查車輛攜帶的滅火器，確保完好有效

3.2.1.3上車部分檢查

3.2.1.4檢查鋼繩是否存在斷股和毛刺，吊鉤是否完好有效

3.2.1.5檢查上車各運(yùn)轉(zhuǎn)部位連接、緊固是否良好

3.2.1.6檢查傳動(dòng)箱、齒輪箱等，各處潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量，及冷卻

系統(tǒng)的水質(zhì)水量符合規(guī)定。

3.2.1.7檢查上車各液壓管線和接口完好，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象

3.2.1.8檢查各液壓千斤支腿和舉升油缸完好，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)

象

3.2.1.9滾筒剎車系統(tǒng)靈活可靠，調(diào)整螺絲完好，剎帶無(wú)變形、無(wú)裂

紋，當(dāng)剎車塊磨損到固定螺栓頭與剎車轂接觸時(shí)，應(yīng)全部更換

3.2.1.10檢查游車大鉤和吊鉤確保完好有效

3.2.1.11檢查天車智能防碰儀和防碰裝置

3.2.3卡車作業(yè)前檢查

2.1檢查車輛機(jī)油、冷卻液、燈光、喇叭、制動(dòng)、方向、傳動(dòng)、輪胎

3.2.3.1檢查車輛攜帶的滅火器確保完好有效

3.2.3.2上車部分檢查

1）檢查工具、備附件是否齊全完好

2）檢查車廂與車架連接是否牢固，有無(wú)螺絲松動(dòng)和脫落

3）檢查車廂欄板、掛鉤、立柱

3.2.8防噴器

3.2.8.1井口螺栓齊全緊固，螺母上緊，無(wú)余扣。

3.2.8.2膠芯完好，應(yīng)與井內(nèi)管柱或旋塞短節(jié)相吻合。

3.2.8.3防噴器頂絲及各部位螺栓齊全均勻上緊。

3.2.8.4防噴器手動(dòng)鎖緊裝置的操縱桿應(yīng)與井架平行，手動(dòng)操縱桿配

備齊全，防噴器啟閉順暢無(wú)卡阻。

3.2.8.5安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求試壓合格；防噴器應(yīng)定期檢測(cè)，施工

現(xiàn)場(chǎng)有防噴器檢測(cè)報(bào)告。

3.2.8.6防噴器液控油路進(jìn)出口一側(cè)面向井架，防噴器液控油路進(jìn)出

口與遠(yuǎn)程控制臺(tái)控制開(kāi)關(guān)的進(jìn)出口應(yīng)一致。

第五部分危險(xiǎn)及控制

1風(fēng)險(xiǎn)（危害）評(píng)價(jià)及控制措施程序

1.1風(fēng)險(xiǎn)（危害）評(píng)價(jià)程序:

人員、環(huán)境、財(cái)產(chǎn)或聲譽(yù)是否處于潛在的危險(xiǎn)?

識(shí)別識(shí)別出由于管理不善而導(dǎo)致的危險(xiǎn)和影響。

V起因和后果是什么？

評(píng)估失控的程度？風(fēng)險(xiǎn)是什么？是可以承受的嗎？

根源能否消除？

控制需要什么控制措施？控制成效如何？

這些潛在的后果和影響能否得以減輕？

應(yīng)急需要什么應(yīng)急措施？應(yīng)急能力是否得當(dāng)？

1.2危害因素確定

序號(hào)健康危害因系-H安全危害因素-S環(huán)境危害因素-E

1食物中毒交通事故原油的泄漏及排放

2飲水中毒設(shè)備事故污水的排放

3H2S、CO中毒觸電事故設(shè)備漏水、漏油

4細(xì)菌、病毒及流行病感染起重傷害工業(yè)及生活垃圾

5肌肉拉傷、關(guān)節(jié)扭傷機(jī)械傷害火災(zāi)

6噪聲物體打擊噪聲

7粉塵高空落物粉塵

8疲勞坍塌原油的泄漏及排放

9工作環(huán)境引起的疾病等灼燙污水的排放

10爆炸

11火災(zāi)

12人為因素導(dǎo)致的傷害事故

2危險(xiǎn)源辯識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

是否是

序活動(dòng)或設(shè)備或重要危

危險(xiǎn)源時(shí)態(tài)狀