幕墻施工施工方法及工藝要求

1-幕墻施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1測量放線方法及工藝要求 -4-6.1.1測量放線方案及技術參數 -4-6.1.2測量放線工藝流程 -5-6.1.3測量放線施工要點 -6-6.1.4驗收標準 -8-6.1.5驗收程序 -8-6.1.6驗收內容 -8-6.1.7驗收人員 -9-6.2后置埋件施工方法及工藝要求 -9-6.2.1后置埋件施工方案及技術參數 -9-6.2.2后置埋件工藝流程 -10-6.2.3后置埋件施工要點 -10-6.2.4后置埋件驗收標準 -11-6.2.5驗收程序 -12-6.2.6驗收內容 -12-6.2.7驗收人員 -13-6.3鋁合金窗施工方法及工藝要求 -13-6.3.1鋁合金窗施工方案及技術參數 -13-6.3.2鋁合金窗工藝流程 -14-6.3.3鋁合金窗施工要點 -14-6.3.4鋁合金窗驗收標準 -18-6.3.5鋁合金窗驗收程序 -18-6.3.6鋁合金窗驗收內容 -19-6.3.7驗收人員 -20-6.4玻璃幕墻施工方法及工藝要求 -20-6.4.1玻璃幕墻施工方案和技術參數 -20-6.4.2玻璃幕墻工藝流程 -21-6.4.3玻璃幕墻施工要點 -22-(6)對膠縫；??玻璃幕墻驗收標準 -27-6.4.5玻璃幕墻驗收程序 -28-6.4.6玻璃幕墻驗收內容 -29-6.4.7驗收人員 -31-6.5石材幕墻施工方法及工藝要求 -32-6.5.1石材幕墻施工方案及技術參數 -32-6.5.2石材幕墻工藝流程 -33-6.5.3石材幕墻施工要點 -33-6.5.4石材幕墻驗收標準 -37-6.5.5石材幕墻驗收程序 -38-6.5.6石材幕墻驗收內容 -39-6.5.7石材幕墻驗收人員 -41-6.6鋁單板幕墻主要施工方法和技術措施 -42-6.6.1鋁單板幕墻施工方案及技術參數 -42-6.5.2鋁單板幕墻工藝流程 -44-6.5.3鋁單板幕墻施工要點 -44-6.5.4鋁單板幕墻驗收標準 -46-6.5.5鋁單板幕墻驗收程序 -46-6.5.6鋁單板幕墻驗收內容 -47-6.5.7鋁單板幕墻驗收人員 -48-6.7高強度水泥纖維板幕墻施工方法及工藝要求 -48-6.7.1高強度水泥纖維板幕墻施工方案及技術參數 -48-6.7.2高強度水泥纖維板幕墻工藝流程 -49-6.7.3高強度水泥纖維板幕墻施工要點 -49-6.7.4高強度水泥纖維板幕墻驗收標準 -53-6.7.5高強度水泥纖維板幕墻驗收程序 -53-6.7.6高強度水泥纖維板幕墻驗收內容 -54-6.7.7高強度水泥纖維板幕墻驗收人員 -55-6.8雨篷施工方法及工藝要求 -56-6.8.1雨棚的施工方案及技術參數施工準備 -56-6.8.2雨棚工藝流程 -56-6.8.3雨棚施工要點 -56-6.8.4雨棚驗收標準 -59-6.8.5雨棚驗收程序 -59-6.8.6雨棚驗收內容 -59-6.8.7雨棚驗收人員 -61-6.9采光頂施工方法及工藝要求 -62-6.9.1采光頂的施工方案及技術參數施工準備 -62-6.9.2采光頂工藝流程 -62-6.9.3采光頂施工要點 -63-6.9.4采光頂驗收標準 -64-6.9.5采光頂驗收程序 -64-6.9.6采光頂驗收內容 -65-6.9.7采光頂驗收人員 -65-6.10幕墻防雷施工方案 -66-6.10.1幕墻防雷施工方案及技術參數 -66-6.10.2幕墻防雷施工工藝流程 -67-6.10.3幕墻防雷施工工藝及施工流程 -67-6.10.4驗收標準 -68-6.10.5驗收程序 -68-6.10.6驗收內容 -68-6.10.7驗收人員 -69-6.11標準吊籃施工方法及工藝要求 -69-6.11.1標準吊籃施工方案及技術參數 -69-6.11.2標準吊籃工藝流程 -72-6.11.3標準吊籃驗收標準 -79-6.11.4標準吊籃驗收程序 -79-6.11.5標準吊籃驗收內容 -79-6.11.6標準吊籃驗收人員 -80-6.12加高吊籃施工方法及工藝要求 -81-6.12.1加高吊籃施工方案及技術參數 -81-6.12.2加高吊籃工藝流程 -84-6.12.3加高吊籃驗收標準 -84-6.12.4加高吊籃驗收程序 -84-6.12.5加高吊籃驗收內容 -84-6.12.6加高吊籃驗收人員 -84-6.13后支架加高吊籃施工方法及工藝要求 -85-6.13.1后支架加高吊籃施工方案及技術參數 -85-6.13.2后支架加高吊籃工藝流程 -88-6.13.3后支架加高吊籃驗收標準 -89-6.13.4后支架加高吊籃驗收程序 -89-6.13.5后支架加高吊籃驗收內容 -89-6.13.6后支架加高吊籃驗收人員 -89-6.14前支架固定后支架加高吊籃施工方法及工藝要求 -89-6.14.1前支架固定后支架加高吊籃施工方案及技術參數 -89-6.14.2前支架固定后支架加高吊籃工藝流程 -94-6.14.3前支架固定后支架加高吊籃驗收標準 -96-6.14.4前支架固定后支架加高吊籃驗收程序 -96-6.14.5前支架固定后支架加高吊籃驗收內容 -96-6.14.6前支架固定后支架加高吊籃驗收人員 -96-6.15吊籃電源布置方案 -96-6.16安全保證措施 -98-6.17季節(jié)性施工措施 -105-6.1測量放線方法及工藝要求6.1.1測量放線方案及技術參數1.本項目一期分為3棟單體和一處連廊，分別為1#病房樓、國際醫(yī)療中心、急診急救中心，三棟單體均為框架剪力墻結構。最大建筑高度分別為51.9m、34.5m、21.3m，為了保證建筑總體結構符合設計文件的要求，確保施工中盡可能發(fā)生差錯，項目部在施工前必須把總包單位提交的全部控制樁點（平面基準點、水準點、豎向變形結果）進行復測。凡是與原來的成果或點位的差異在允許的范圍內時，一律以原有的成果為準，不作改動，對經過多次復測，證明原有成果有誤或點位有較大變動時，應報有關總包、監(jiān)理單位，經各方復核及協(xié)商確定方案后，才能改動。對出現的誤差進行適當的分配，經檢查確認后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表，報送總包、監(jiān)理等單位備案。2.測量放線工程依據總包單位提供每個施工區(qū)的3個基準點和1米標高線，使用全站儀或者經緯儀在樓層底部放出幕墻外控制線，并將每層控制點引入對應各層做出標記。3.依據外控制線及標高線，確定出幕墻安裝控制分格網，為避免分格與標高出現累計誤差，在進行水平分格時，首先復核主體結構柱中心軸線之間的尺寸，復核主體結構尺寸。出現小的偏差尺寸，進行平均調整寬度尺寸。在進行高度分格時，嚴格按照首層標高控制線向上定位分格，并采用每層標高控制點進行校核。放線遵循，縱向分格“從中間向兩邊”，橫向分格“從下向上”的原則。4.測量儀器選用：編號設備名稱精度指標數量用途1三鼎牌全站儀2mm+2ppm1臺工程控制點定位校核2DT-02L經緯儀2″2臺平面軸向控制3AL322-1水準儀2mm2臺標高控制4DEJ3-L1激光垂準儀2mm1臺豎向傳遞5激光測距儀1mm1臺距離控制6計算器3部計算750m鋼尺1mm2把施工放樣8對講機5公里6部通訊聯(lián)絡95－10米盒尺1mm12把測量測量準備工作：1.測量小組：測量工程師一名，測量驗線員一名，測量員一名，放線員二名2.機具準備：焊機及用具3套，電錘8把，電鉆8把，墨斗8個，鉛筆8盒，拉力器4個。3.材料準備：（1）50角鋼若干。（2）M12*100脹栓若干。（3）Ф1.2鋼絲線若干。（4）Ф0.8魚線若干。6.1.2測量放線工藝流程1.工藝流程如下圖6.1.2-1：圖6.1.2-16.1.3測量放線施工要點1.放線前的準備。（1）熟悉施工圖紙，及有關技術資料。（2）獲取準確的建筑基準標高控制線和基準軸交叉軸線。（3）編制測量放線實施方案，擬定測量方法和步驟，規(guī)定安全作業(yè)措施。（4）對測量人員進行書面技術較低和安全較低。（5）檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設備臺帳（型號、規(guī)格、使用年限、精度、生產廠家）。2.測量放線方法和工藝（1）平面軸網的測設。對總包提供的控制點和有關起算數據用全站儀分別進行兩測回測角測距，檢測無誤后即將其作為該工程平面控制網的基準點和起算數據。使用經緯儀和激光垂線儀依次將平面控制網引至各樓層，使用墨斗將線清晰彈印在結構上。（2）高層控制網的測設對施工現場控制點與城市水準進行聯(lián)測，并復核。無誤后，根據總包移交的水準點和樓層標高，用水準儀引點至一層邊緣，用50米鋼卷尺把高程點引測至每個平面的控制點。并以此作為高程控制網，為便于引控制點和減少誤差，將控制網設在各樓中間層。保證每層樓的四個樓角、中間位置的標高在誤差范圍內。在每層1米線位置做好紅色三角標記，標高控制點應選在主體結構柱或混凝土剪力墻上。等級每千米高差全中誤差mm路線長度km水準儀的型號水準尺觀測次數往返較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點聯(lián)測附和或環(huán)線平地mm山地mm四等10≤16AL322-1雙面往返各一次往一次20L1/26NL/2（3）建立幕墻控制網。以各基準點為基礎，建立平面控制網和高層控制網后，再以此控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關系以幕墻的位置關系，采用激光電子經緯儀，水準儀及鉛垂線等測量工具，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。目前控制線放完后，將軸線放出延伸至控制線，與幕墻控制線交叉。至此測量第一階段完成，報監(jiān)理驗收。合格后進入下道放線工序。（4）拉鋼絲線以各基準點為基礎，建立平面控制網和高層控制網后，再以此控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關系。采用幕墻水平及豎向分格拉鋼線的辦法來形象簡便的顯示測量放線結果。圖6.1.3-1現場水準測量示意圖1）首先設置豎線鋼絲線。a. 依據框架放線定位圖，每10米設置一道鋼絲線，鋼絲線應在龍骨完成面位置。在測量放線基準層內，利用經緯儀對被選定基準框架的位置進行初步確定。b. 在相應的位置用4個M10的膨脹螺栓對鋼絲線托架進行固定。c. 利用經緯儀將基準轉接件的測量輔助線引到鋼托架上。d. 用米尺在鋼架上準確定位出穿線孔位置。e. 用手電鉆在托架上鉆(2.5mm穿線孔。f. 拉線、緊線。e.垂直分格控制標高平面確定后，依據幕墻立面分格圖，選用2秒級垂直儀及光電經緯儀，向上依次定出各幕墻系統(tǒng)垂直分格。2)豎線鋼絲線設置好后，設置水平鋼絲在進行幕墻立面豎向分格時，依據以建筑標高±0.000確定的幕墻分格，在每層建筑標高±0.000以上軸線位置處混凝土上，設置簡易臨時支撐點，用鋼絲相互連接，即確定了每層幕墻水平分格尺寸的起始點，在施工時便可通過鋼尺向上向下確定其他橫向分格。(5)鋼絲線的校核鋼絲固定完畢后，應采用檢查水平鋼絲與豎向鋼絲交點位置的精度，水平及豎向鋼絲水平度及垂直度，及軸線間任何相鄰交點間對角線的誤差是否滿足幕墻施工精度要求，任何一個方向存在誤差范都要找出原因，排除后方可進行下一道的施工工序。采用激光經緯儀及水準儀確定水平鋼絲與豎向鋼絲交點位置的精確性，若存在誤差應及時找出導致誤差產生的原因。各交點位置檢測無誤后，應復查水平鋼絲的水平度及豎向鋼絲的垂直度。嚴格按照其誤差在±1mm誤差范圍內。6.1.4驗收標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》6.1.5驗收程序各分部分項工程測量放線完畢后，放線小組應先按三檢制要求進行自檢、互檢、交接檢工作。各放線小組在放線測量完畢先按照從整體到局部的放線原則進行逐步自檢，并填寫自檢記錄。自檢符合要求后，各放線小組負責人應組織小組互檢，并填寫互檢記錄?；z工作結束后，各小組負責人應組織下道工序的施工班組進行交接檢，并填寫交接檢查記錄，各交接單位應簽字確認，放線測量工作三檢結束，由各小組測量負責人填寫報驗申請單，報監(jiān)理工程師組織驗線，驗收合格后方可進入下道工序施工6.1.6驗收內容測量放線精度要求以玻璃幕墻安裝精度為主要控制指標（1）首級控制的精度要求：市測繪院所做導線點達到二級導線的精度要求，高程達到四等水準測量精度要求。（2）工程定位精度：表：工程定位精度平面位置：2cm高程：2cm（3）軸線控制網的精度要求：軸線控制網選用一級建筑方格網，精度要求見下表：表：一級建筑方格網的精度指標測距相對中誤差1/24000測角中誤差：±9”直線度：±5”（4）高程達到四等水準精度要求，高程控制點間高差誤差不超過±3mm。（5）作業(yè)面的放線要求：（6）對于建筑物的垂直度誤差和總高度誤差：3H/10000表：建筑垂直誤差和總高度誤差建筑物高度垂直度誤差總高度誤差30<H≤60m時：10mm10mm60<H≤90m時：15mm15mm90<H≤120m時：20mm20mm120<H≤150m時：25mm25mm150<H時：30mm30mm6.1.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名電話1總監(jiān)理工程師季艷梅/2專業(yè)監(jiān)理工程師田振興、陳健、邱飛程/3總包項目負責人高嘉新4總包項目技術負責人汝峰5裝飾單位項目負責人李波6裝飾單位項目技術負責人王冰7裝飾單位項目商務負責人張云云8裝飾單位項目物質工程師鄭廣峰9裝飾單位項目專業(yè)工程師段勇10裝飾單位項目主任設計師王旭6.2后置埋件施工方法及工藝要求6.2.1后置埋件施工方案及技術參數1、后置埋件施工方案：1）本工程全部后置埋件(板)施工，埋板品種規(guī)格采用300*200*10mm（四孔）熱鍍鋅鋼板，化學錨栓采用M12*160mm。施工前安裝圖紙定位，把相應材料提前運至施工位置。2）當前置埋件施工過程中偏差過大時，增補后置埋件，滿足現場施工需求。2、后置埋件施工技術參數1)埋板選用Q235B熱鍍鋅鋼板，規(guī)格300*200*10mm四孔；化學錨栓選用M12*160mm（如下圖所示化學錨栓規(guī)格型號表）2)化學錨栓打孔深度115mm，抗拉設計值單支不低于3.36KN。3)錨固抗拔承載力現場非破壞性檢驗可采用隨機抽樣辦法取樣。4)埋板安裝標高偏差不大于10mm，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。2)幕墻錨栓應按照總數0.5%抽樣檢驗，且每種錨栓不少于5個6.2.2后置埋件工藝流程測量放線→定位打孔→錨栓植入→拉拔試驗→埋件安裝固定→檢驗及驗收6.2.3后置埋件施工要點1、測量放線（1）根據樓內的主控線及幕墻的分格線將后補埋件的定位線畫上，用后補埋件按照定位線將孔位畫上，再去掉埋板將四個孔打好。（2）打孔之前要將電錘的深度尺根據化學錨栓的長度定好位，要注意化學錨栓外留長度不小于35mm，不大于40mm。（如圖）深度標尺深度標尺（3）打孔用手電鉆安裝14鉆頭，打孔深度115mm；（4）安全剪力和安全拉力是根據不同混凝土強度等級而測定的，不能作為實測數據，實際承受能力應以現場的拉拔實驗為準。在混凝土上打孔后，用硬質毛刷將孔內殘渣清楚，再用鼓風機進行吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監(jiān)督檢查。打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如圖所示）打孔后各項數據要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓與混凝土面應盡量成90度角，即垂直于混凝土面。如圖所示：當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見表所示：溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）-5～0603000～10306010～2020302～40820鋼板安裝，待錨栓固化牢固后，進行螺母擰緊工作，洞孔直徑不得大于錨栓直徑1—1.5倍，埋件后補時偏差≤20mm，表面要平整，方正。（10）.施工過程中，完全掌握結構或構件名稱、施工圖紙、工程驗收記錄以及相關的施工技術資料；嚴格按照測量放線要求進行施工；（11）施工中要以預防為主，安全第一的方針，用電不得亂接亂插，按正規(guī)用電規(guī)范進行操作腳手架操作一定要系好安全帶，掛好安全繩，用量要合理，樓層上不得有余料，每天下班前要將材料清理干凈做到活完場地清。6.2.4后置埋件驗收標準序號文件名稱編號1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20132《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-20183《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-20136.2.5驗收程序序號內容責任人/部門完成時間相關要求（資料準備）1分包隱蔽報驗工程部技術部質量部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專檢）2、技術部組織技術復核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專檢記錄（檢驗批）、質量整改通知單4、技術復核記錄，技術復核整改通知單2工序交接檢工程部質量部及時工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3工程檢驗批及隱蔽報檢質量部項目部驗收合格后報監(jiān)理進行驗收同時上報技術資料，檢驗批（質量部編制）、隱蔽驗收記錄（工程部）、材料復試報告等等4監(jiān)理單位對各工序驗收工程部、質量部、監(jiān)理單位各工序檢驗批及隱蔽報驗完成后監(jiān)理對檢驗批及隱蔽簽字并返回項目部5分部工程預驗收公司、分公司、片區(qū)、項目部分部工程正式驗收前需對工程進行預驗收分部工程項目部預驗收，檢查驗收發(fā)現的問題由專業(yè)工程師組織整改，總工留存項目內部驗收整改記錄。6建設單位進行驗收業(yè)主、監(jiān)理、總包、設計單位工程完成并驗收通過/6.2.6驗收內容后置埋件和連接件安裝質量的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：1.后置埋件和連接件的數量、埋設方法及防腐處理應符合設計要求。2.后置埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。3.檢驗預埋件和連接件的安裝質量，應采用下列方法：（1）與設計圖紙核對，也可打開連接部位進行檢驗。（2）在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。（3）用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。6.2.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名電話1總監(jiān)理工程師季艷梅/2專業(yè)監(jiān)理工程師田振興、陳健、邱飛程/3總包項目負責人高嘉新4總包項目技術負責人汝峰5裝飾單位項目負責人李波6裝飾單位項目技術負責人王冰7裝飾單位項目商務負責人張云云8裝飾單位項目物質工程師鄭廣峰9裝飾單位項目專業(yè)工程師段勇10裝飾單位項目主任設計師王旭6.3鋁合金窗施工方法及工藝要求6.3.1鋁合金窗施工方案及技術參數1、本工程一期幕墻跨度3.3m以內（1號病房樓、部分國際醫(yī)療中心及急診樓）采用鋁合金窗，通過在現場進行后置埋件、連接件、鋁合金窗框、除銹涂刷防銹漆、避雷系統(tǒng)、防火隔離帶、面層安裝、打膠等工序的施工，鋁合金窗框由門窗加工廠提前加工好后再進場安裝；2、主要采用吊籃（或者其他措施）進行現場施工，施工前應組織工人熟練掌握吊籃操作方法，禁止超齡者或有其他疾病人員操作吊籃，上吊籃要正確佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛安全帶。3、鋁合金窗技術參數：主要受力安裝構造：65系列鋁合金窗構造鋁合金窗為65系列斷橋隔熱鋁合金型材，型材壁厚不小于1.4mm，型材室外氟碳噴涂，室內粉末噴涂，隔熱條長度24mm；鋁合金分格立柱最大跨度：L=3300mm立柱左分格寬度：1333mm，立柱右分格寬度：1333mm立柱最大左分格寬度：1380mm，立柱最大右分格寬度：1333mm連接件：L50*4角鋼，配M12*160mm化學螺栓面層：6雙銀Low-E+12Ar+6mm中空鋼化玻璃（大面采用）。采用鋁合金壓線進行安裝，開啟扇使用內開內倒五金進行固定，鎖點為5點鎖。玻璃最大分格尺寸（1號病房樓一層）：1340*2145，重量為86.23Kg打膠：建筑硅酮密封膠暫定為590ml/支，泡沫棒φ20mm，溫度大于5℃6.3.2鋁合金窗工藝流程6.3.3鋁合金窗施工要點1.鋁合金窗框安裝（1）連接鋼件及立柱安裝具體安裝工藝如下：1）以中心軸線為基準軸，按照設計圖紙位置要求向兩側排基準豎框。2)先將后置錨栓和連接件（角鋼）進行連接，并及時做防銹處理。然后鋁合金窗框通過鋁方通與連接件（角鋼）進行連接，在立柱安裝就位后做臨時固定，待整體框架安裝調試無誤后，將連接螺栓。圖6.3.3-1鋁合金窗橫剖節(jié)點圖圖6.3.3-1鋁合金窗單元模型圖3)按照鋁合金窗排版圖，將對應的窗框通過施工電梯或者塔吊運送到對應樓層，運輸過程中注意成品保護。4)在每個軸線位置設置一道鋼絲繩作為窗框立柱安裝定位標準。窗框安裝時應先進行上端固定，調正后再進行下端固定，根據定位鋼絲線對主龍骨進行三維調節(jié)，調整完成后對螺栓進行緊固、連接件進行點焊。5）窗框安裝過程中的安全措施：（1）安裝過程中主龍骨重量比較重，為了使龍骨快捷安全的安裝，采用電動葫蘆或汽車吊進行安裝；（2）當窗框上升到相應位置后，進行窗框定位安裝，安裝牢固后，解開鋼絲繩；（3）安裝過程中下方嚴禁站人。2、復核偏差、調整龍骨、緊固螺栓1）當安裝完成一層窗框時，使用經緯儀對該層窗框龍骨進行校核，調整龍骨偏差滿足幕墻規(guī)范相關要求，緊固連接螺栓。3）按照劃分的檢驗批數量，報請監(jiān)理單位進行驗收，通過后涂刷防銹漆，防銹漆（一遍環(huán)氧富鋅底漆，再涂環(huán)氧云鐵中漆）要均勻滿布焊縫位置，防銹漆中不允許摻雜土塊等其他雜物。3、隱蔽驗收1）檢查構件與主體結構的連接點的安裝。2）后置埋件錨固檢查。3）螺栓緊固程度檢查。4、面層安裝說明：玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。工藝流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。1）玻璃板塊（含開啟扇）均在工廠內制作，玻璃和鋁合金框架的粘接部位必須用規(guī)定的溶劑和工藝凈化表面。注膠和固化過程必須在符合要求的環(huán)境、時間、氣候條件下進行，并在其固化前不允許搬動和嚴禁上墻安裝。玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。2）玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放放好同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免下班傾覆。3）初安裝：安裝時4～5人/組，安裝有以下幾個步驟：(1)檢查尋找玻璃；(2)運玻璃；(3)調整方向；(4)將玻璃抬至安裝位置附近；(5)玻璃就位安裝調整；(6)上鋁合金壓線（臨時固定）。(7)調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。；(10)固定：通過鋁合金壓線進行固定；(11)驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：①板塊自身是否有問題；②膠縫大小是否符合設計要求；③膠縫是否橫平豎直；④玻璃板塊是否有錯面現象；⑤鋁材之間的接口是否符合設計要求；4）工器具及人員：工器具：吸盤、電鉆、螺絲刀等。人員：4～5人/組。5）施工注意事項：（1）計劃好安裝，供應現場堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調配合。（2）嚴格把好質量關，包括半成品原材料安裝施工等。（3）注意勞動安全保護。（4）注意勞動半成品的保護。（5）安排好人員、材料運輸、現場管理。（6）注意面板安裝時螺栓應固定在調節(jié)孔的中間位置。5、打膠、清理1）打膠溫度≥5℃，打膠前清理膠縫，膠縫兩側粘貼美紋紙再進行注膠。膠縫應連續(xù)不中斷，密封膠的最小厚度≥3.5mm，寬度不小于厚度2倍，用刮刀將膠刮平揭掉美紋紙，對于出現污染部位采用溶劑進行擦拭。2）泡沫棒塞入膠縫后禁止立即打膠，應在泡沫棒緩沖1h后開始注膠。6.3.4鋁合金窗驗收標準序號文件名稱1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》2《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》3《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》4《鋁合金門窗工程技術規(guī)范》驗收要求：序號分項工程名稱檢查項目合格率1鋁合金門窗主控項目金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及門窗的型材壁厚應符合設計要求及國家現行標準的有關規(guī)定。金屬門窗的防雷、防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。100%金屬門窗框和附框的安裝應牢固。預埋件及錨固件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式應符合設計要求。100%金屬門窗扇應安裝牢固、開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。推拉門窗扇應安裝防止扇脫落的裝置。100%金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。100%6.3.5鋁合金窗驗收程序序號內容責任人/部門完成時間相關要求（資料準備）1分包隱蔽報驗工程部技術部質量部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專檢）2、技術部組織技術復核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專檢記錄（檢驗批）、質量整改通知單4、技術復核記錄，技術復核整改通知單2工序交接檢工程部質量部及時工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3工程檢驗批及隱蔽報檢質量部項目部驗收合格后報監(jiān)理進行驗收同時上報技術資料，檢驗批（質量部編制）、隱蔽驗收記錄（工程部）、材料復試報告等等4監(jiān)理單位對各工序驗收工程部、質量部、監(jiān)理單位各工序檢驗批及隱蔽報驗完成后監(jiān)理對檢驗批及隱蔽簽字并返回項目部5分部工程預驗收公司、分公司、片區(qū)、項目部分部工程正式驗收前需對工程進行預驗收分部工程項目部預驗收，檢查驗收發(fā)現的問題由專業(yè)工程師組織整改，總工留存項目內部驗收整改記錄。6建設單位進行驗收業(yè)主、監(jiān)理、總包、設計單位工程完成并驗收通過/6.3.6鋁合金窗驗收內容1、鋁合金門窗工程驗收應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503O0、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210及《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411的有關規(guī)定。2、鋁合金門窗隱蔽工程驗收應在作業(yè)面封閉前進行并形成驗收記錄。3、鋁合金門窗工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1）鋁合金門窗工程的施工圖設計說明及其他設計文件；2）根據工程需要出具的鋁合金門窗的抗風壓性能、水密性能以及氣密性能、保溫性能、遮陽性能、采光性能、可見光透射比等檢驗報告；或抗風壓性能、水密性能檢驗以及建筑門窗節(jié)能性能標識證書等；3）鋁合金型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的產品質量合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄；4）隱框窗應提供硅酮結構膠相容性試驗報告；5）鋁合金門窗框與洞口墻體連接固定、防腐、縫隙填塞及密封處理、防雷連接等隱蔽工程驗收記錄；6）鋁合金門窗產品合格證書；7）鋁合金門窗安裝施工自檢記錄；8）進口商品應提供報關單和商檢證明。4、鋁合金門窗工程驗收檢驗批劃分、檢查數量及合格判定，應按現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB5O21O的規(guī)定執(zhí)行，門窗節(jié)能工程驗收應按現行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411的規(guī)定執(zhí)行6.3.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名電話1建設單位項目負責人單立軍/2總監(jiān)理工程師季艷梅/3專業(yè)監(jiān)理工程師田振興、陳健、邱飛程/4總包項目負責人高嘉新5總包項目技術負責人汝峰6裝飾單位項目負責人李波7裝飾單位項目技術負責人王冰8裝飾單位項目商務負責人張云云9裝飾單位項目物質工程師鄭廣峰10裝飾單位項目專業(yè)工程師段勇11裝飾單位項目主任設計師王旭6.4玻璃幕墻施工方法及工藝要求6.4.1玻璃幕墻施工方案和技術參數1、玻璃幕墻施工方案：1）玻璃幕墻幕墻屬于框架式幕墻一種，通過在現場進行后置埋件、連接件、主龍骨和橫向龍骨、除銹涂刷防銹漆、避雷系統(tǒng)、防火隔離帶、保溫層、背襯板、面層安裝、打膠等工序的施工。2）墻主要采用吊籃（或者其他措施）進行現場施工，施工前應組織工人熟練掌握吊籃操作方法，禁止超齡者或有其他疾病人員操作吊籃，上吊籃要正確佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛安全帶。2、玻璃幕墻技術參數：1）主要受力安裝構造：層高3.3米以上采用玻璃幕墻，均為單跨簡支梁。2）主龍骨立柱為120*65系列鋁合金型材，材質為6063-T6，鋁型材室外可視面氟碳噴涂處理（三涂二烤），室內型材可視面粉末噴涂處理；不可見部位陽極氧化。3）橫梁采用65x65鋁合金明框框橫梁，材質為6063-T5。鋁型材室外可視面氟碳噴涂處理（三涂二烤），室內型材可視面粉末噴涂處理；不可見部位陽極氧化。立柱最大跨度：L=4200mm立柱左分格寬度：1333mm，立柱右分格寬度：1333mm立柱最大左分格寬度：1500mm，立柱最大右分格寬度：1400mm橫梁上分格高度：1168mm，橫梁下分格高度：1500mm橫梁上分格最大高度：1168mm，下分格最大高度：1500mm玻璃最大分格尺寸：1128mm*1460mm(國際醫(yī)療一層)，重量為49.41Kg。連接件：鋼插芯，配2根M12*90mm不銹鋼螺栓，4-30*30*4鋼片避雷系統(tǒng)：采用φ12mm光圓鋼筋，避雷網格尺寸10*10m，銅導線截面積不小于25㎡，光圓鋼筋連接長度不小于100mm，雙面滿焊。防火隔離帶：采用1.5mm熱鍍鋅鋼格板承托，防火巖棉厚度不低于200mm，容重110Kg/m3面層：6Low-E（雙銀）+12Ar+6中空鋼化玻璃、LOW-E膜位于室外起的第二面，采用30mm長鋁合金壓板通過φ6*30mm不銹鋼螺栓進行固定，平均間距300mm。開啟扇使用內開內倒五金進行固定，鎖點暫定為5點鎖。運輸方式：玻璃使用總包的施工電梯運輸至相應施工層。打膠：建筑硅酮密封膠暫定590ml/支，泡沫棒φ20mm，溫度需大于5℃進行打膠。6.4.2玻璃幕墻工藝流程1)玻璃幕墻施工工藝流程6.4.3玻璃幕墻施工要點本工程外立面為玻璃幕墻，為框架幕墻結構，利用電動吊籃進行施工。1.測量放線（1）測量放線工程依據總包單位提供的基準點（1軸線與D軸線交點）和1米標高線，使用經緯儀在樓層底部放出幕墻外控制線，并將每層控制點引入對應各層做出標記。（2）依據外控制線以及水平標高點，定出幕墻安裝控制線。制定“測量放線分格網圖”為了避免分格與標高尺寸出現累計誤差，在進行水平分格時，首先復核主體結構柱中心軸之間的尺寸，是否有太大的誤差，如果出現小的偏差尺寸，進行平均調整寬度尺寸，進行消化以免造成累計誤差，在進行高度分格時，嚴格參照主體結構定位標高基準線進行向上定位分格。遵循原則，寬度“從中間往兩邊”高度“從下往上”的順序。2.預埋復核（1）在測量放線同時，對預埋件位置進行復核其位置偏差超過±25mm，應用后置埋件進行補充。（2）結構進出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結構處依據外控網拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。3.立柱安裝（1）連接鋼件及立柱安裝具體安裝工藝如下：1）以中心軸線為基準軸，按照設計圖紙位置要求向兩側排基準豎框。2)先將轉接件和埋件進行焊接，預埋件和轉接件之間焊接焊縫滿足規(guī)范及設計要求，焊縫高度≥7mm,焊縫長度不低于100mm，并及時做防銹處理。然后立柱與連接鋼件用M12*130mm不銹鋼螺栓進行連接，連接立柱與連接件之間加2mm三元乙丙橡膠墊片，在立柱安裝就位后做臨時固定，待整體框架安裝調試無誤后，將連接螺栓、圖6.4.3-1玻璃幕墻橫剖節(jié)點圖圖6.4.3-2玻璃幕墻模型節(jié)點圖3)按照龍骨排版圖，將對應的主龍骨通過施工電梯或者塔吊運送到對應樓層，運輸過程中注意成品保護。4)在每個軸線位置設置一道鋼絲繩作為主龍骨安裝定位標準。主龍骨安裝時應先進行上端固定（雙跨梁上端兩個連接點同時進行固定），調正后再進行下端固定，根據定位鋼絲線對主龍骨進行三維調節(jié)，調整完成后對螺栓進行緊固、連接件進行點焊。5）主龍骨焊接作業(yè)持證上崗，配滅火器、看護人、接火斗，作業(yè)下方設置警示標識。6）主龍骨安裝過程中的安全措施：（1）安裝過程中主龍骨為鋁合金龍骨，重量較，可直接在人工就位后進行安裝。（2）當龍骨上升到相應位置后，進行主龍骨定位安裝，安裝牢固后，解開鋼絲繩。（3）安裝過程中下方嚴禁站人。4、安裝橫龍骨1)現在立柱上對硬橫梁安裝的位置采用定制的剛模板定位鉆孔。2）將特制的彈簧銷釘逆時針扭壓到橫梁內腔的銷釘孔中會自動固定，再將波動銷釘插入到橫梁的開口槽內。3）將安裝好銷釘的橫梁安裝在立柱上，彈簧銷釘自動彈入立柱對應的孔內。圖6.4.3-3玻璃幕墻豎剖節(jié)點圖4）橫向龍骨安裝順序由下至上。5、復核偏差、調整龍骨、緊固螺栓1）當安裝完成一層龍骨時，使用經緯儀對該層龍骨進行校核，調整龍骨偏差滿足幕墻規(guī)范相關要求，緊固連接螺栓。2）上道工序完成后，對連接件進行滿焊，焊縫有效高度不小于7mm，三面圍焊焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續(xù)、無夾雜、咬焊等質量缺陷。3）按照劃分的檢驗批數量，報請監(jiān)理單位進行驗收，通過后涂刷防銹漆，防銹漆（一遍環(huán)氧富鋅底漆，再涂環(huán)氧云鐵中漆）要均勻滿布焊縫位置，防銹漆中不允許摻雜土塊等其他雜物。6、避雷系統(tǒng)安裝1）φ12光圓鋼筋與主體結構可靠連接，搭接長度大于100mm，采用雙面焊接，焊縫飽滿無質量缺陷并涂刷防銹漆。2）兩根光圓鋼筋之間搭接長度大于100mm，采用雙面焊接，焊縫飽滿無質量缺陷并涂刷防銹漆。3）光圓鋼筋通過焊接方式與連接件進行連接，避雷銅導線一端用自攻釘與主龍骨相連，一端通過自攻釘固定在連接件上。4）在幕墻龍骨安裝完成后，進行防雷系統(tǒng)安裝。確保幕墻豎向避雷帶由上下電氣聯(lián)通的龍骨構成，上下主龍骨之間通過插接進行連接，通過銅導線形成導電通路。7、防火保溫安裝安裝防火鍍鋅鋼板→安裝200mm厚防火棉→安裝100mm厚保溫巖棉→過程驗收→打密封防火膠。圖6.4.3-3玻璃幕墻防火節(jié)點圖1）防火鋼板的厚度1.5mm，采用射釘進行固定，兩端固定位置≤50mm，中間間隔300mm進行固定。2）防火鋼板與鋁合金橫梁之間墊2mm柔性墊片，在邊緣部位注防火密封膠。防火鋼板安裝后進行防火巖棉安裝，防火巖棉高度不小于200mm并密實填充于幕墻與結構之間。3）安裝完成防火巖棉后在進行保溫巖棉，巖棉成工字縫布置禁止通縫，巖棉釘數量間距不大于600mm，距離端部不小于100mm，每平方米不少于6個。4）防火鋼板與結構、龍骨之間縫隙在防火保溫巖棉安裝完成后進行注膠，注膠長度建筑縫隙或環(huán)形縫隙的全長。8、隱蔽驗收1）檢查構件與主體結構的連接點的安裝。2）后置埋件錨固檢查。3）螺栓緊固程度檢查。9、面層安裝說明：玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。工藝流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。1）玻璃板塊（含開啟扇）均在工廠內制作，玻璃和鋁合金框架的粘接部位必須用規(guī)定的溶劑和工藝凈化表面。注膠和固化過程必須在符合要求的環(huán)境、時間、氣候條件下進行，并在其固化前不允許搬動和嚴禁上墻安裝。玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。最大分格的玻璃重量為49.41Kg，安裝過程中可人工或者吊籃就位。2）玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放放好同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免下班傾覆。3）初安裝：安裝時4～5人/組，安裝有以下幾個步驟：(1)檢查尋找玻璃；(2)運玻璃；(3)調整方向；(4)將玻璃抬至安裝位置附近；(5)落橫梁槽；(6)對膠縫；??玻璃幕墻驗收標準序號文件名稱編號1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20132《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-20183《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-20204《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003驗收要求：序號分項工程名稱責任人檢查項目合格率1玻璃幕墻王冰主控項目幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件100%幕墻主體結構的預埋件和后置埋件的位置、數量、規(guī)格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%玻璃幕墻構架與主體結構預埋件或后置埋件的連接、幕墻構件之間的連接位置、面板連接件與面板的連接、面板連接件與幕墻構架的連接。100%隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應少于100mm，厚度不應小于2mm。100%玻璃幕墻的防火、保溫材料的設置應符合設計要求，填充密實、均勻、厚度一致。100%玻璃幕墻節(jié)點、各種結構變形縫、墻角的連接點應符合設計要求。100%玻璃幕墻開窗的配件應齊全，安裝應牢固、安裝位置和開啟方向、角度及開啟距離應正確；開啟靈活，關閉應嚴密。100%6.4.5玻璃幕墻驗收程序序號內容責任人/部門完成時間相關要求（資料準備）1分包隱蔽報驗工程部技術部質量部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專檢）2、技術部組織技術復核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專檢記錄（檢驗批）、質量整改通知單4、技術復核記錄，技術復核整改通知單2工序交接檢工程部質量部及時工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3工程檢驗批及隱蔽報檢質量部項目部驗收合格后報監(jiān)理進行驗收同時上報技術資料，檢驗批（質量部編制）、隱蔽驗收記錄（工程部）、材料復試報告等等4監(jiān)理單位對各工序驗收工程部、質量部、監(jiān)理單位各工序檢驗批及隱蔽報驗完成后監(jiān)理對檢驗批及隱蔽簽字并返回項目部5分部工程預驗收公司、分公司、片區(qū)、項目部分部工程正式驗收前需對工程進行預驗收分部工程項目部預驗收，檢查驗收發(fā)現的問題由專業(yè)工程師組織整改，總工留存項目內部驗收整改記錄。6建設單位進行驗收業(yè)主、監(jiān)理、總包、設計單位工程完成并驗收通過/6.4.6玻璃幕墻驗收內容《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018規(guī)定如下：1）幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:1幕墻工程的施工圖、結構計算書、熱工性能計算書、設計變更文件、設計說明及其他設計文件;2建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件;3幕墻工程所用材料、構件、組件、緊固件及其他附件的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告;4幕墻工程所用硅酣結構膠的抽查合格證明;國家批準的檢測機構出具的硅酣結構膠相容性和剝離粘結性檢驗報告;石材用密封膠的耐污染性檢驗報告;5后置埋件的現場拉拔力檢驗報告;6封閉式幕墻的氣密性能、水密性能、抗風壓性能及層間變形性能檢驗報告;7注膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄;雙組分硅酣結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄;8幕墻與主體結構防雷接地點之間的電阻檢測記錄;9隱蔽工程驗收記錄;10幕墻構件、組件和面板的加工制作檢驗記錄;11幕墻安裝施工記錄;12現場淋水檢驗記錄。2）幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:1中空玻璃的密封性能;2防火、保溫材料的燃燒性能;3鋁材、鋼材主受力桿件的抗拉強度。3）幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:1預埋件或后置埋件、錨栓及連接件;2構件的連接節(jié)點;3幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間的封堵;4伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點;5隱、框玻璃板塊的固定;6幕墻防雷連接節(jié)點;7幕墻防火、隔煙節(jié)點:4）各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分:1相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每1000m2應劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應劃分為一個檢驗批;2同一單位工程不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批;3對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位(或建設單位)和施工單位協(xié)商確定。5）幕墻工程主控項目和一般項目的驗收內容、檢驗方法、檢查數量應符合現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ-2003、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001和《人造板材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ336-2016的規(guī)定。6）幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。當幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時，應有防松動措施。7）玻璃幕墻采用中性硅酣結構密封膠時，其性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005的規(guī)定;硅酮結構密封膠應在有效期內使用。8）不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。9）硅酣結構密封膠的注膠應在潔凈的專用注膠室進行，且養(yǎng)護環(huán)境、溫度、濕度條件應符合結構膠產品的使用規(guī)定。10）幕墻的防火應符合設計要求和現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014的規(guī)定。11）幕墻與主體結構連接的各種預埋件，其數量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。12）幕墻的變形縫等部位處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。玻璃幕墻工程主控項目和一般項目13）玻璃幕墻工程主控項目應包括下列項目:1玻璃幕墻工程所用材料、構件和組件質量;2玻璃幕墻的造型和立面分格;3玻璃幕墻主體結構上的埋件;4玻璃幕墻連接安裝質量;5隱框或半隱框玻璃幕墻玻璃托條;6明框玻璃幕墻的玻璃安裝質量;7吊掛在主體結構上的全玻璃幕墻吊夾具和玻璃接縫密封;8玻璃幕墻節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接點;9玻璃幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置;10玻璃幕墻防水效果;11金屬框架和連接件的防腐處理;12玻璃幕墻開啟窗的配件安裝質量;13玻璃幕墻防雷。14）玻璃幕墻工程一般項目應包括下列項目:1玻璃幕墻表面質量;2玻璃和鋁合金型材的表面質量;3明框玻璃幕墻的外露框或壓條;4玻璃幕墻拼縫;5玻璃幕墻板縫注膠;6玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封;7玻璃幕墻安裝偏差。6.4.7驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名電話1建設單位項目負責人單立軍/2總監(jiān)理工程師季艷梅/3專業(yè)監(jiān)理工程師田振興、陳健、邱飛程/4總包項目負責人高嘉新5總包項目技術負責人汝峰6裝飾單位項目負責人李波7裝飾單位項目技術負責人王冰8裝飾單位項目商務負責人張云云9裝飾單位項目物質工程師鄭廣峰10裝飾單位項目專業(yè)工程師段勇11裝飾單位項目主任設計師王旭6.5石材幕墻施工方法及工藝要求6.5.1石材幕墻施工方案及技術參數1.石材幕墻施工方案（1）幕墻屬于框架式幕墻一種，通過在現場進行后置埋件、連接件、主龍骨和橫向龍骨、除銹涂刷防銹漆、面層安裝、打膠等工序的施工。本項目石材幕墻主要集中在首層柱子位置。（2）幕墻主要采用剪刀車（或者其他措施）進行現場施工，施工前應組織工人熟練掌握吊籃操作方法，禁止超齡者或有其他疾病人員操作吊籃，上吊籃要正確佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛安全帶。2.石材幕墻技術參數1）主要受力安裝構造：石材幕墻為單跨梁結構2）主龍骨立柱為立柱采用120x60x4熱鍍鋅矩形鋼管，橫梁均為L50x5熱鍍鋅角鋼本項目石材主要用在石材包柱位置立柱最大跨度：L=6000mm。立柱左分格寬度：1000mm，立柱右分格寬度：1000mm。立柱最大左分格寬度：1000mm，立柱最大右分格寬度：1000mm。橫梁上分格高度：600mm，橫梁下分格高度：600mm。橫梁上分格最大高度：600mm，下分格最大高度：600mm。連接件：10#槽鋼，配2-120*130mm不銹鋼螺栓，4-30*30*3鋼片。掛接系統(tǒng)：SE掛件安裝防火隔離帶：采用1.5mm熱鍍鋅鋼格板承托，防火巖棉厚度不低于200mm，容重110Kg/m3保溫層：巖棉厚度110mm，容重140Kg/m3，巖棉釘φ6*180mm每平方米6個。面層：30mm厚花崗巖石材石材最大分格尺寸：1000*600mm,重量為54kg。運輸方式：石材使用總包的施工電梯運輸至相應施工層。打膠：建筑硅酮密封膠590ml/支，泡沫棒φ6mm，溫度需大于5℃進行打膠。6.5.2石材幕墻工藝流程1)石材幕墻施工工藝流程基層處理→墻面分格放線→鋼龍骨安裝→防銹防腐→鋼骨架校正→平整度和牢固性→挑選石材→開料→挑色編號→石材干掛→打膠密封→墻面清理→檢驗。6.5.3石材幕墻施工要點1、測量放線1）測量放線工程依據總包單位提供的基準點（具體詳見6.1相關章節(jié)）和1米標高線，使用全站儀或者經緯儀在樓層底部放出幕墻外控制線，并將每層控制點引入對應各層做出標記。2）依據外控制線及標高線，確定出幕墻安裝控制分格網，為避免分格與標高出現累計誤差，在進行水平分格時，首先復核主體結構柱中心軸線之間的尺寸，復核主體結構尺寸。出現小的偏差尺寸，進行平均調整寬度尺寸。在進行高度分格時，嚴格按照首層標高控制線向上定位分格，并采用每層標高控制點進行校核。放線遵循，縱向分格“從中間向兩邊”，橫向分格“從下向上”的原則。2、后置埋件安裝在測量放線同時，對后置埋件進行安裝。具體安裝方法詳見6.2章節(jié)。3、安裝主龍骨1）以中心軸線為基礎，按照設計圖紙要求位置依次由中間向兩側，由下向上的順序進行安裝。2）主龍骨通過2-M12*130mm不銹鋼螺栓外襯4-30*30*3mm熱鍍鋅鋼片與連接件相連，，連接件通過焊接將主龍骨臨時固定在埋件表面。6.5.3-1石材幕墻橫剖節(jié)點圖6.5.3-2石材幕墻模型節(jié)點圖3）按照龍骨排版圖，將對應的主龍骨通過施工電梯或者塔吊運送到對應樓層。4）在每個軸線位置設置一道鋼絲繩作為主龍骨安裝定位標準。主龍骨安裝時應先進行上端固定，調正后再進行下端固定，根據定位鋼絲線對主龍骨進行三維調節(jié)，調整完成后對螺栓進行緊固、連接件進行點焊。5）主龍骨焊接作業(yè)持證上崗，配滅火器、看護人、接火斗，作業(yè)下方設置警示標識。4、安裝橫龍骨1）根據圖紙橫向分格尺寸，以首層標高線為基準在主龍骨上進行劃線，作為橫龍骨安裝基準，禁止以每層標高線進行劃線避免誤差積累。2）將橫向龍骨一段和主龍骨進行焊接，另一端通過L50*50角碼用M6*25的不銹鋼螺栓進行連接。6.5.3-3石材幕墻橫剖節(jié)點圖3）橫向龍骨安裝順序由下至上。5、復核偏差、調整龍骨、緊固螺栓1）當安裝完成一層龍骨時，使用經緯儀或者全站儀對該層龍骨進行校核，調整龍骨偏差滿足幕墻規(guī)范相關要求，緊固連接螺栓。2）上道工序完成后，對連接件進行滿焊，焊縫有效高度不小于7mm，三面圍焊焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續(xù)、無夾雜、咬焊等質量缺陷。3）按照劃分的檢驗批數量，報請監(jiān)理單位進行驗收。6、避雷系統(tǒng)安裝1）φ12光圓鋼筋與主體結構可靠連接，搭接長度大于100mm，采用雙面焊接，焊縫飽滿無質量缺陷并涂刷防銹漆。2）兩根光圓鋼筋之間搭接長度大于100mm，采用雙面焊接，焊縫飽滿無質量缺陷并涂刷防銹漆。3）光圓鋼筋通過焊接方式與連接件進行連接，避雷銅導線一端用自攻釘與主龍骨相連，一端通過自攻釘固定在連接件上。4）在幕墻龍骨安裝完成后，進行防雷系統(tǒng)安裝。確保幕墻豎向避雷帶由上下電氣聯(lián)通的龍骨構成，上下主龍骨之間通過插接進行連接，通過銅導線形成導電通路。7、防火保溫安裝安裝防火鍍鋅鋼板→安裝防火棉→安裝保溫巖棉→過程驗收→打密封防火膠。1）防火鋼板的厚度1.5mm，采用射釘進行固定，兩端固定位置≤50mm，中間間隔300mm進行固定。2）安裝完成防火巖棉后在進行保溫巖棉，巖棉成工字縫布置禁止通縫，巖棉釘數量間距不大于600mm，距離端部不小于100mm，每平方米不少于6個。3）防火鋼板與結構、龍骨之間縫隙在防火保溫巖棉安裝完成后進行注膠，注膠長度建筑縫隙或環(huán)形縫隙的全長。8、隱蔽驗收1）檢查構件與主體結構的連接點的安裝。2）后置埋件錨固檢查。3）螺栓緊固程度檢查。9、面層的安裝施工準備→檢查驗收石材板塊→將石材板塊按層次堆放→石材安裝→調整→固定驗收。1）石材面板正式施工前，熟悉設計圖紙及石材加工圖紙，清楚每塊石材的編號及安裝位置。為了避免石材上墻后出現明顯色差，相關石材色差控制應從廠家源頭抓起，嚴格控制石材荒料色差。石材進場后，根據圖紙要求，先進行整體排板，色差相對較少的排列在一塊，通過項目部驗收后進行重新編號，按照色差較小排版順序進行對號上墻，防止上墻后出現色差導致后續(xù)返修。按設計圖紙要求，在鋼架上各控制點兩端固定掛線的角鋼，掛豎向及水平控制線，并用全站儀或水平儀對控制線進行復核。在準備工作完成后，先將不銹鋼石材干掛件安裝在龍骨橫梁上，臨時固定。石材上墻前，檢查石材是否缺角、污染，最后將背栓掛件防脫螺栓擰緊，固定牢固。2）現場安裝時應先對排版編號、框號以確認安裝位置。安裝工作按區(qū)由幕墻的底部向上部安裝。3）用垂直升降設備將石材板塊運輸到需安裝的各樓層，由工人運至各安裝部位，禁止使用吊籃作為運輸器具。石材安裝到位后，應按照設計要求，石材板塊通過SE掛件系統(tǒng)用M8*25mm螺栓和橫梁進行進行固定。4）石材面板安裝過程中，依據設計規(guī)定的螺栓的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝牢固。10、打膠、清理1）打膠溫度≥5℃，打膠前清理膠縫，膠縫兩側粘貼美紋紙再進行注膠。膠縫應連續(xù)不中斷，密封膠的最小厚度≥3.5mm，寬度不小于厚度2倍，用刮刀將膠刮平揭掉美紋紙，對于出現污染部位采用溶劑進行擦拭。2）泡沫棒塞入膠縫后禁止立即打膠，應在泡沫棒緩沖1h后開始注膠。6.5.4石材幕墻驗收標準序號文件名稱1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》2《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》3《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》驗收要求：序號分項工程名稱責任人檢查項目合格率1石材幕墻王冰主控項目石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa；吸水率應小于0.8％。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。100%石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。100%石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。100%石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。100%石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。100%金屬框架的連接件和防腐處理應符合設計要求。100%石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。100%石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。100%各種結構變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。100%石材表面和板縫的處理應符合設計要求。100%石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。100%石材幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查100%6.5.5石材幕墻驗收程序序號內容責任人/部門完成時間相關要求（資料準備）1分包隱蔽報驗工程部技術部質量部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專檢）2、技術部組織技術復核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專檢記錄（檢驗批）、質量整改通知單4、技術復核記錄，技術復核整改通知單2工序交接檢工程部質量部及時工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3工程檢驗批及隱蔽報檢質量部項目部驗收合格后報監(jiān)理進行驗收同時上報技術資料，檢驗批（質量部編制）、隱蔽驗收記錄（工程部）、材料復試報告等等4監(jiān)理單位對各工序驗收工程部、質量部、監(jiān)理單位各工序檢驗批及隱蔽報驗完成后監(jiān)理對檢驗批及隱蔽簽字并返回項目部5分部工程預驗收公司、分公司、片區(qū)、項目部分部工程正式驗收前需對工程進行預驗收分部工程項目部預驗收，檢查驗收發(fā)現的問題由專業(yè)工程師組織整改，總工留存項目內部驗收整改記錄。6建設單位進行驗收業(yè)主、監(jiān)理、總包、設計單位工程完成并驗收通過/6.5.6石材幕墻驗收內容《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018規(guī)定如下：1）幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:1幕墻工程的施工圖、結構計算書、熱工性能計算書、設計變更文件、設計說明及其他設計文件;2建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件;3幕墻工程所用材料、構件、組件、緊固件及其他附件的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告;4幕墻工程所用硅酣結構膠的抽查合格證明;國家批準的檢測機構出具的硅酣結構膠相容性和剝離粘結性檢驗報告;石材用密封膠的耐污染性檢驗報告;5后置埋件的現場拉拔力檢驗報告;6封閉式幕墻的氣密性能、水密性能、抗風壓性能及層間變形性能檢驗報告;7注膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄;雙組分硅酣結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄;8幕墻與主體結構防雷接地點之間的電阻檢測記錄;9隱蔽工程驗收記錄;10幕墻構件、組件和面板的加工制作檢驗記錄;11幕墻安裝施工記錄;12現場淋水檢驗記錄。2）幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:1防火、保溫材料的燃燒性能;2鋼材主受力桿件的抗拉強度。3）幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:1預埋件或后置埋件、錨栓及連接件;2構件的連接節(jié)點;3伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點;4幕墻防雷連接節(jié)點;5幕墻防火、隔煙節(jié)點:4）各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分:1相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每1000m2應劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應劃分為一個檢驗批;2同一單位工程不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批;3對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位(或建設單位)和施工單位協(xié)商確定。5）幕墻工程主控項目和一般項目的驗收內容、檢驗方法、檢查數量應符合現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ-2003、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001和《人造板材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ336-2016的規(guī)定。6）幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。當幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時，應有防松動措施。7）硅酣結構密封膠的注膠應在潔凈的專用注膠室進行，且養(yǎng)護環(huán)境、溫度、濕度條件應符合結構膠產品的使用規(guī)定。8）幕墻的防火應符合設計要求和現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014的規(guī)定。9）幕墻與主體結構連接的各種預埋件，其數量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。10）幕墻的變形縫等部位處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。11）石材幕墻工程主控項目應包括下列項目:1石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa；吸水率應小于0.8％。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。2石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。3石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。4石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。5石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。6金屬框架的連接件和防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄6.5.7石材幕墻驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名電話1建設單位項目負責人單立軍/2總監(jiān)理工程師季艷梅/3專業(yè)監(jiān)理工程師田振興、陳健、邱飛程/4總包項目負責人高嘉新5總包項目技術負責人汝峰6裝飾單位項目負責人李波7裝飾單位項目技術負責人王冰8裝飾單位項目商務負責人張云云9裝飾單位項目物質工程師鄭廣峰10裝飾單位項目專業(yè)工程師段勇11裝飾單位項目主任設計師王旭6.6鋁單板幕墻主要施工方法和技術措施6.6.1鋁單板幕墻施工方案及技術參數1.鋁單板幕墻施工方案本工程鋁單板多為帶造型鋁板，且部分帶有弧形，各種線條交匯處很多。這導致鋁板加工尺寸不一，加工精度要求較高，而且其安裝精度要求也較高，在安裝前要做好材料的統(tǒng)計及尺寸核實。鋁單板幕墻通過在現場進行后置埋件、連接件、主龍骨和橫向龍骨、除銹涂刷防銹漆、避雷系統(tǒng)、防火隔離帶、保溫層、背襯板、面層安裝、打膠等工序的施工。鋁單板幕墻主要采用吊籃（或者其他措施）進行現場施工，施工前應組織工人熟練掌握吊籃操作方法，禁止超齡者或有其他疾病人員操作吊籃，上吊籃要正確佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛安全帶2.鋁單板幕墻技術參數主要受力安裝構造：石材幕墻為單跨梁結構龍骨材料種類及規(guī)格：立柱采用80*60*4mm/50*50*4熱鍍鋅矩管，橫梁50*50*4mm熱鍍鋅鋼管。鋁單板幕墻水平分格與玻璃幕墻分格一致。連接件：通過50*50*4熱鍍鋅方管與后置埋板相連。鋁單板安裝系統(tǒng)：通過ST4.8自攻自鉆螺釘，絕緣墊片等輔材防火隔離帶：采用1.5mm熱鍍鋅鋼格板承托，防火巖棉厚度不低于200mm，容重110Kg/m3保溫巖棉：巖棉厚度110mm，容重140Kg/m3，巖棉釘φ6*120mm每平方米6個。鋁單板規(guī)格：3.0mm厚仿石材鋁板鋁板最大分格尺寸：1333*1600mm,重量為17.3kg。運輸方式：鋁單板使用總包的施工電梯運輸至相應施工層。打膠：建筑硅酮暫定密封膠590ml/支，泡沫棒φ6mm，溫度需大于5℃進行打膠。圖6.6.1-1鋁板幕墻節(jié)點圖圖6.6.1-2鋁板幕墻模型節(jié)點圖6.5.2鋁單板幕墻工藝流程工藝流程圖6.5.3鋁單板幕墻施工要點1、測量放線1）依據玻璃幕墻放置的外控制線及標高線，以及幕墻安裝控制分格網，確定鋁板龍骨安裝位置，并彈出定位線。2、預埋復核1）在測量放線同時，對預埋件位置進行復核其位置偏差超過±25mm，應用后置埋件進行補充。3、安裝主龍骨1）以中心軸線為基礎，按照設計圖紙要求位置依次由中間向兩側，由下向上的順序進行安裝。2）主龍骨通過50*50*4熱鍍鋅方管作為轉接件與后置埋板焊接相連。3）在每個軸線位置設置一道鋼絲繩作為主龍骨安裝定位標準。主龍骨安裝時應先進行上端固定（雙跨梁上端兩個連接點同時進行固定），調正后再進行下端固定，根據定位鋼絲線對主龍骨進行三維調節(jié)，調整完成后對螺栓進行緊固、連接件進行點焊。5）主龍骨焊接作業(yè)持證上崗，配滅火器、看護人、接火斗，作業(yè)下方設置警示標識。4、安裝橫龍骨1）根據圖紙橫向分格尺寸，以首層標高線為基準在主龍骨上進行劃線，作為橫龍骨安裝基準，禁止以每層標高線進行劃線避免誤差積累。2）將橫向龍骨與主龍骨焊接，幕墻豎剖節(jié)點圖3）橫向龍骨安裝順序由下至上。5、復核偏差、調整龍骨、緊固螺栓1）當安裝完成一層龍骨時，使用經緯儀或者全站儀對該層龍骨進行校核，調整龍骨偏差滿足幕墻規(guī)范相關要求，緊固連接螺栓。2）上道工序完成后，對連接件進行滿焊，焊縫有效高度不小于6mm，三面圍焊焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續(xù)、無夾雜、咬焊等質量缺陷。3）按照劃分的檢驗批數量，報請監(jiān)理單位進行驗收，通過后涂刷防銹漆，防銹漆（一遍環(huán)氧富鋅底漆，再涂環(huán)氧云鐵中漆）要均勻滿布焊縫位置，防銹漆中不允許摻雜土塊等其他雜物。8、隱蔽驗收根據幕墻規(guī)范，驗收龍骨。驗收合格后進行下道工序。9、面層安裝鋁板是由車間加工為半成品，運輸到工地進行現場安裝。在安裝前要制定詳細的安裝計劃，詳細的鋁板供應計劃，才能保證安裝順利及車間生產。鋁板安裝施工準備→檢查驗收鋁板板塊→將鋁板板塊按層次堆放→鋁板安裝→調整→固定驗收。鋁板安裝均在工廠內制作，鋁板的噴涂必須在符合要求的環(huán)境、時間、氣候條件下進行，并在其固化前不允許搬動和嚴禁上墻安裝。鋁板安裝前嚴禁撕掉鋁板保護膜?，F場安裝時應先對排版編號、框號以確認安裝位置。安裝工作按區(qū)由幕墻的底部向上部安裝。3）人工將鋁板運輸到需安裝的各樓層，由工人運至各安裝部位，禁止使用吊籃作為運輸器具。鋁板安裝到位后，應按照設計要求，通過4.8*19自攻釘使用25*20*3厚角鋁對鋁板進行固定，固定完成后撕掉保護膜并檢測鋁板表面是否損壞，檢查無誤后驗收。10、打膠、清理1）打膠溫度≥5℃，打膠前清理膠縫，膠縫兩側粘貼美紋紙再進行注膠。膠縫應連續(xù)不中斷，密封膠的最小厚度≥3.5mm，寬度不小于厚度2倍，用刮刀將膠刮平揭掉美紋紙，對于出現污染部位采用溶劑進行擦拭。2）泡沫棒塞入膠縫后禁止立即打膠，應在泡沫棒緩沖1h后開始注膠。6.5.4鋁單板幕墻驗收標準序號文件名稱編號1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20132《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-20183《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-20016.5.5鋁單板幕墻驗收程序序號內容責任人/部門完成時間相關要求（資料準備）1分包隱蔽報驗工程部技術部質量部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專檢）2、技術部組織技術復核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專檢記錄（檢驗批）、質量整改通知單4、技術復核記錄，技術復核整改通知單2工序交接檢工程部質量部及時工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3工程檢驗批及隱蔽報檢質量部項目部驗收合格后報監(jiān)理進行驗收同時上報技術資料，檢驗批（質量部編制）、隱蔽驗收記錄（工程部）、材料復試報告等等4監(jiān)理單位對各工序驗收工程部、質量部、監(jiān)理單位各工序檢驗批及隱蔽報驗完成后監(jiān)理對檢驗批及隱蔽簽字并返回項目部5分部工程預驗收公司、分公司、片區(qū)、項目部分部工程正式驗收前需對工程進行預驗收分部工程項目部預驗收，檢查驗收發(fā)現的問題由專業(yè)工程師組織整改，總工留存項目內部驗收整改記錄。6建設單位進行驗收業(yè)主、監(jiān)理、總包、設計單位工程完成并驗收通過/6.5.6鋁單板幕墻驗收內容序號分項工程名稱檢查項目合格率1鋁單板幕墻主控項目幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件100%幕墻主體結構的預埋件和后置埋件的位置、數量、規(guī)格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%鋼結構焊接連接焊接縫均勻、無氣泡、無焊渣，表面后加防腐涂層符合設計要求。焊縫長度符合設計要求。100%金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。100%幕墻的防火、保溫材料的設置應符合設計要求，填充密實、均勻、厚度一致。100%框架及連接件的防腐處理應符合設計要求100%幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。100%各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。100%接縫平直應符合設計要求和技術標準的規(guī)定100%金屬幕墻工程主控項目和一般項目（1）金屬幕墻工程主控項目應包括下列項目:1金屬幕墻工程所用材料和配件質量;2金屬幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案;3金屬幕墻主體結構上的埋件;4金屬幕墻連接安裝質量;5金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置;6金屬框架和連接件的防腐處理;7金屬幕墻防雷;8變形縫、墻角的連接節(jié)點;9金屬幕墻防水效果。（2）金屬幕墻工程一般項目應包括下列項目:1金屬幕墻表面質量;2金屬幕墻的壓條安裝質量;3金屬幕墻板縫注膠;4金屬幕墻流水坡向和滴水線;5金屬板表面質量;6金屬幕墻安裝偏差。6.5.7鋁單板幕墻驗收人員驗收參加人員序號文件名稱姓名電話1建設單位項目負責人單立軍/2總監(jiān)理工程師季艷梅/3專業(yè)監(jiān)理工程師