各種機(jī)床的操作專(zhuān)項(xiàng)規(guī)程

多種機(jī)床操作規(guī)程1.立式車(chē)床操作規(guī)程

2.臥式車(chē)床操作規(guī)程

3.牛頭刨床（機(jī)械傳動(dòng)）操作規(guī)程

4.金屬鋸床操作規(guī)程

5.金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程

6.臥式多刀、仿形車(chē)床操作規(guī)程

7.臥式鏜床操作規(guī)程

8.齒輪機(jī)床操作規(guī)程

9.龍門(mén)刨床操作規(guī)程

10.拉床操作規(guī)程

11.臥式單軸、多軸自動(dòng)半自動(dòng)操作規(guī)程

12.鉆床操作規(guī)程

13.專(zhuān)用銑床操作規(guī)程

14.插床操作規(guī)程

15.六角車(chē)床操作規(guī)程

16.立式多軸半自動(dòng)車(chē)床操作規(guī)程

17.一般銑床操作規(guī)程

18.組合機(jī)床操作規(guī)程

19.銑端面打中心孔機(jī)床操作規(guī)程

20.精密機(jī)床通用操作規(guī)程

21.高精磨床操作規(guī)程

22.座標(biāo)鏜床操作規(guī)程

23.木工機(jī)床操作規(guī)程立式車(chē)床操作規(guī)程

適用機(jī)型：

1、一般立式車(chē)床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，

CY5112，修造廠用5M立車(chē)。

2、立式程控轉(zhuǎn)塔車(chē)床：

S3-208。

3、立式雙軸轉(zhuǎn)塔車(chē)床：CB3640·2。

一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)立車(chē)通用要求：

（一）工作中認(rèn)真做到：

1、工件毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺(tái)面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承；嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面進(jìn)行其它作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。

2、找正工件時(shí)只能點(diǎn)動(dòng)工作臺(tái)低速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正。

3、開(kāi)停工作臺(tái)時(shí)，工作臺(tái)開(kāi)停手把只能用手扳動(dòng)，嚴(yán)禁用腳蹬。

4、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動(dòng)。

5、移動(dòng)橫梁時(shí)須先松開(kāi)夾緊裝置，移動(dòng)完成應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。

6、不許可垂下直刀架及側(cè)刀架滑枕伸出很長(zhǎng)情況下進(jìn)行重力切削加工；使用垂直刀架進(jìn)行加工，尤其是作重力切削時(shí)，應(yīng)將棟梁盡可能降到靠近工作位置上。

7、作斷續(xù)切削加工時(shí)，要合適降低進(jìn)刀量和工作臺(tái)轉(zhuǎn)速。

8、變速時(shí)操縱桿必需推到要求位置。如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微動(dòng)進(jìn)行調(diào)正，不準(zhǔn)強(qiáng)制扳動(dòng)工人臺(tái)"開(kāi)停"手柄。

（二）

工作后，有兩個(gè)垂直刀架機(jī)床，應(yīng)將垂直刀架對(duì)稱(chēng)停到橫梁兩端；有一個(gè)垂直刀架機(jī)床，應(yīng)將垂直刀架停在橫梁中間位置；側(cè)刀架應(yīng)移到立柱最下端位置上。

三、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)特殊要求：

S3-208，CB3640·2程控轉(zhuǎn)塔車(chē)床，工作前應(yīng)依據(jù)工藝要求進(jìn)行相關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目標(biāo)預(yù)選。將電氣了旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車(chē)，確定無(wú)問(wèn)題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。臥式車(chē)床操作規(guī)程

適用機(jī)型：

1、一般車(chē)床：C613（1613Д），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M），C616（1616），C616A（1616П），1616M，C6132A，1617，C6136A，C618，C618K（SK360），C618-1，C620（1Д62M），C620-1（1A62），C620-1B，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW6140A，CA6140，C6140，TA1620，MK53KC，CW6143，CM6150，C630（1Д63），CM6163，C630-1（1Д63A）C640（1A64），CW61100，111C，1602，SV18R，1N61，S1-200，S1-250，TR70B，SN400×，C650（1Д65），165，1670，EU-500，龜城3#。

2、鏟齒車(chē)床：C8904，C8955（K96）。

3、其它非標(biāo)準(zhǔn)車(chē)床：

一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)一般車(chē)床通用要求：

（一）工作中認(rèn)真作到：

1、找正工件時(shí)只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤(pán)或開(kāi)最低速找正，不準(zhǔn)開(kāi)高速找正。

2、加工棒料時(shí)，棒料不得太長(zhǎng)，通常以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超出300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確定安全后方可加工，但不準(zhǔn)開(kāi)高速度。

3、加工偏重工件時(shí)，配關(guān)鍵加得合適，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)檢驗(yàn)無(wú)障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確定配重符合要求，方可加工。

4、用尾座頂針頂持工件時(shí)，尾座套筒伸出量不準(zhǔn)超出套筒直徑二倍，同時(shí)注意鎖緊。

5、用尾座裝鉆頭鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)刀。

6、裝卸較重工件時(shí)，要在床面上墊塊木板，預(yù)防發(fā)生意外。

7、裝卸卡盤(pán)時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶代動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行，絕對(duì)嚴(yán)禁直接開(kāi)動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開(kāi)或擰緊，同時(shí)要在床面上墊塊木板，預(yù)防發(fā)生意外。

8、溜板作快速移動(dòng)時(shí)，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動(dòng)，預(yù)防碰撞。

9、車(chē)刀安裝不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，車(chē)刀墊片要平整，寬度要和車(chē)刀底面寬度一致。

10、車(chē)削外圓時(shí)，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠代動(dòng)溜板走刀。

11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)忽然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。

12、工作中不準(zhǔn)用反車(chē)方法來(lái)制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。

13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其它有色金屬件時(shí)，應(yīng)將切屑根本清除及擦凈冷卻液。

加工鑄鐵件或其它有色金屬件改為加工鋼件時(shí)，應(yīng)將切屑清除，根本擦凈導(dǎo)軌面并加油潤(rùn)滑。

14、作高速切削時(shí)，必需注意：

①切削鋼件要有斷屑裝置。

②必需使用活頂塵

15、大型車(chē)床工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。

（二）工作后認(rèn)真做到：

1、把溜板及尾座移到車(chē)床尾端位置上。

2、停車(chē)一個(gè)班以上，未加工完大型工件，應(yīng)用木塊支承住。

三、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)車(chē)床特殊要求：

（一）1670大型車(chē)床：

1、加工件最大重量不得超出50噸。安培計(jì)讀數(shù)不許可超出500A。

2、開(kāi)車(chē)時(shí)須先開(kāi)啟油泵，待表示潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常綠色信號(hào)燈亮?xí)r，方可接通主電機(jī)。

3、須在主電機(jī)停止后，方可用手輪變換主軸轉(zhuǎn)速，完成變速白色信號(hào)燈亮?xí)r，才重新開(kāi)啟主電機(jī)；在主電機(jī)工作時(shí)，方可用按鈕調(diào)正電機(jī)轉(zhuǎn)速，可得到主軸變速。

4、主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)依據(jù)工作重量查表選定，不準(zhǔn)任意提升。

5、工作中如發(fā)覺(jué)自動(dòng)開(kāi)關(guān)打開(kāi)，監(jiān)督信號(hào)燈熄滅，號(hào)笛發(fā)出信號(hào)應(yīng)立即停車(chē)，找出原因，排除故障后，再繼續(xù)工作。

（二）C8904，C8955（K96），鏟齒車(chē)床：

作鏟磨工作時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到：

1、工作前檢驗(yàn)砂輪應(yīng)完正無(wú)裂紋，安裝正確。

2、剛開(kāi)始鏟磨時(shí)時(shí)給量要小，進(jìn)給速度要慢，以免砂輪因冷脆而破裂，尤其是冬天氣溫低時(shí)更要注意。

3、注意磨頭電源線以免碰傷觸電。

4、新砂輪安裝前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)，如有裂紋、碰傷絕對(duì)嚴(yán)禁使用，安裝時(shí)應(yīng)在砂輪和法蘭盤(pán)之間墊入紙墊，螺釘均勻擰緊牛頭刨床（機(jī)械傳動(dòng)）操作規(guī)程

適用機(jī)型：

B6050（735），B665（736），B650，B635，350毫米牛頭刨床。

一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述補(bǔ)充要求

（一）工作前認(rèn)真做到：

1、檢驗(yàn)進(jìn)給棘輪罩應(yīng)安裝正確、緊固牢靠，嚴(yán)防進(jìn)給時(shí)松動(dòng)。

2、

空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前，應(yīng)先用手盤(pán)車(chē)使滑枕往返運(yùn)動(dòng)，確定情況良好后，再機(jī)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、橫梁升降時(shí)須先松開(kāi)鎖緊螺訂，工作時(shí)應(yīng)將螺訂擰緊。

2、

不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)正滑枕行程。調(diào)正滑枕行程時(shí)，不準(zhǔn)用敲打方法來(lái)松開(kāi)或壓緊調(diào)正手把。

3、滑枕行程不得超出要求范圍。使用較長(zhǎng)行程時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)高速。

4、

工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給或用手搖動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意絲杠行程程度，預(yù)防絲杠、螺母脫開(kāi)或撞擊損壞機(jī)床。

5、裝卸虎鉗時(shí)應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺(tái)。

（三）工作后，把工作臺(tái)停在橫梁中間位置上。金屬鋸床操作規(guī)程

適用機(jī)型：

1、圓盤(pán)鋸床：G624（8A66），G607，G67，G6010（8A67），割（半自動(dòng)）67。

2、弓鋸床：G72（872），G72-1，872-1

3、切管機(jī)：9A151，914Б。

一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)鋸床特殊要求：

（一）

圓盤(pán)鋸床：裝卸工作物時(shí)，須將床頭座退到后邊位置，預(yù)防撞壞鋸片。

（二）

弓鋸床：虎鉗要安裝在使鋸料中心在鋸條行程中間，鋸料要放平并和鋸片成直角。金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程

一、操作者必需經(jīng)過(guò)考試合格，持有本機(jī)床《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。

二、工作前認(rèn)真作到：

1、仔細(xì)閱讀交接班統(tǒng)計(jì)，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。

2、檢驗(yàn)機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌和各關(guān)鍵滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必需清理、擦拭潔凈、上油。

3、檢驗(yàn)工作臺(tái)，導(dǎo)軌及關(guān)鍵滑動(dòng)面有沒(méi)有新拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好統(tǒng)計(jì)。

4、檢驗(yàn)安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢驗(yàn)機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作位置上。

6、檢驗(yàn)各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7、檢驗(yàn)電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

8、檢驗(yàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表要求作人工加油或機(jī)動(dòng)（手位）泵打油，查看油窗是否來(lái)油。

9、停車(chē)一個(gè)班以上機(jī)床，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求及液體靜壓裝置使用要求（詳見(jiàn)附錄Ⅰ）開(kāi)車(chē)程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車(chē)3~5分鐘。檢驗(yàn)：

①操縱手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否靈活、正確、可靠。

②安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

③校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油，潤(rùn)滑是否良好。

⑤機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合要求。確定一切正常后，方可開(kāi)始工作。

凡連班交接班設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）要求進(jìn)行檢驗(yàn)，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班設(shè)備，如發(fā)覺(jué)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必需通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好統(tǒng)計(jì)，不然按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設(shè)備檢修或調(diào)整以后，也必需按上述（9條）要求具體檢驗(yàn)設(shè)備，認(rèn)為一切無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。

三、工作中認(rèn)真作到：

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做和工作無(wú)關(guān)事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源、氣源。

2、按工藝要求進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩方法緊固刀具、工件。

4、不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)，安裝和其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔頂針、刀具、刀套等。

5、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)機(jī)械變速、刀具和工件裝夾、調(diào)正和工件工序間人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車(chē)進(jìn)行。

6、應(yīng)保持刀具、磨具鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)立即磨鋒或更換。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車(chē)。

8、不準(zhǔn)私自拆卸機(jī)床上安全防護(hù)裝置，缺乏安全防護(hù)裝置機(jī)床不準(zhǔn)工作。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其它液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10、機(jī)床上尤其是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其它雜物。

11、常常清除機(jī)床上鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。

12、親密注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)覺(jué)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)燒、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢驗(yàn)，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，匯報(bào)相關(guān)部門(mén)分析處理。

14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

四、工作后認(rèn)真作到：

1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等板到非工作位置上。

2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。

4、認(rèn)真將班中發(fā)覺(jué)機(jī)床問(wèn)題，填到交接班統(tǒng)計(jì)本上，做好交班工作。

附錄Ⅰ：液體靜壓裝置

（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用要求

1、先開(kāi)啟靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)成設(shè)計(jì)要求要求值，壓力油使主軸

或工作臺(tái)浮起，才能開(kāi)動(dòng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺(tái)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能停

止供油。

3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障忽然中止供油時(shí)，必需立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、常常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上油壓表，保持油壓穩(wěn)定。如油壓不

穩(wěn)或發(fā)出不正常噪音等異?，F(xiàn)象時(shí)，必需立即停車(chē)檢驗(yàn)，排除故障后再繼續(xù)工作。

5、注意檢驗(yàn)靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度三份之二時(shí)，必需及

時(shí)補(bǔ)充。

6、二班制工作機(jī)床：靜壓油箱每十二個(gè)月?lián)Q油一次，靜壓裝置每十二個(gè)月拆洗一次。臥式多刀、仿形車(chē)床操作規(guī)程

適用機(jī)型：

1、多刀半自動(dòng)車(chē)床：

C720（1720），C20-1，C720F（116-2），CA9220。CA9220-1，C7620，C730（1730），C730-1，C7633，MP-26，1A730，HT-8，

2、仿形車(chē)床：CE7112，C720K（1722），CE7120，CE7132，CD7112，CH017，1712，

1731。

3、曲軸及凸輪軸車(chē)床：

S1-036A（1A84），S1-035（1A857），S1-130B，S1-126。C497（1893），C487（1893）。

一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求：

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)多刀半自動(dòng)、仿形和曲軸車(chē)床要求：

1、工作前檢驗(yàn)凸輪、靠模板（仿形板）應(yīng)安裝正確，堅(jiān)固牢靠。

2、工作中不準(zhǔn)加工余量超出要求毛坯。

3、

工作中注意氣動(dòng)或液動(dòng)夾緊裝置工作動(dòng)態(tài)，如壓力（氣壓或液壓）下降影響工作夾緊時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)。

三、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)特殊要求：

凡屬程控多刀半自動(dòng)及仿形車(chē)床，工作前應(yīng)依據(jù)工藝要求進(jìn)行相關(guān)工步、程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目標(biāo)預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車(chē)，確定無(wú)問(wèn)題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。臥式鏜床操作規(guī)程

適用機(jī)型：

1、臥式鏜床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。

2、落地鏜床：AFM150，T6210。

3、專(zhuān)用鏜床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。

一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施相述相關(guān)鏜床通用要求：

（一）工作中認(rèn)真做到：

1、工件安置，應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺(tái)面上，裝夾用墊板，壓析等必需平正。

2、拆卸帶錐度刀具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其它工具隨意敲打。

3、使用鏜桿制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。

4、不準(zhǔn)同時(shí)作兩個(gè)以上機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，如主軸箱升降時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)鏜桿。

5、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，當(dāng)?shù)毒呖炜拷ぜr(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。

6、使用花盤(pán)徑向刀架作徑向進(jìn)給時(shí)，鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，同時(shí)徑向刀架不準(zhǔn)超出極限。

7、機(jī)床上光學(xué)裝置或清密刻度尺，應(yīng)小心使用，目境用后應(yīng)將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準(zhǔn)用通常布料和不清潔擦料擦試，不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)正光學(xué)裝置和刻度尺。

8、在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸和主軸套筒間隙隨溫升而縮小，操作時(shí)要尤其注意，若主軸移動(dòng)困難時(shí)，必需立即停車(chē)，待一段時(shí)間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。

9、嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面或落地鏜床大平臺(tái)面，進(jìn)行其它作業(yè)如校正工件或焊接工件等。

（二）工作后，將工作臺(tái)放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。

三、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)特殊要求：

（一）T68，T611鏜床：

1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時(shí)，不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)柄。當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是，方準(zhǔn)將手柄推下。

2、將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90°時(shí)，不準(zhǔn)用力過(guò)大撞擊定位擋鐵。

（二）BFT-13CW1鏜床：

1、鏜孔時(shí)，鏜桿伸出長(zhǎng)度不得超出500毫米。使用花盤(pán)和徑向刀架時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)不得超出180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平衡情況下，轉(zhuǎn)數(shù)才能提升到250轉(zhuǎn)/分。

2、主軸連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，最高轉(zhuǎn)速不得超出350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超出30分鐘。

3、往加油器中加油時(shí)，絕不許可加到紅色指標(biāo)線以上。

（三）T6216落地鏜床：

1、當(dāng)花盤(pán)緊固在空心軸上時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度不易太高，用徑向刀架時(shí)不得超出120轉(zhuǎn)/分，徑向刀架在"0"位時(shí)不得超出200轉(zhuǎn)/分。

2、當(dāng)花盤(pán)脫開(kāi)后，不準(zhǔn)再將花盤(pán)脫開(kāi)開(kāi)關(guān)向右扳動(dòng)，預(yù)防主軸回轉(zhuǎn)時(shí)徑向刀架產(chǎn)生移動(dòng)。齒輪機(jī)床操作規(guī)程

適用機(jī)型：

1、錐齒輪刨齒機(jī)：Y236（526），Y236-3（5A26）。

2、弧齒錐齒輪銑齒機(jī)：Y2250，Y2280（528C），528。

3、滾齒機(jī)：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。Y3150E，YM3150E，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A，Y38-1，Y3180，Y3180E，Y3180H，J310，Y31125，Y31125，YM31125E，J315，Y320（5342），9157，OF-16，OF-10，RA200。

4、剃齒機(jī)：Y4232c（5714），Y4232，Y4236，Y4245（5715），Y42125A，SYKES，ZSA550。

5、珩齒機(jī)：Y4650。

6、插齒機(jī)：Y52（5A12），Y5135，Y54（514），J54，Y54A，Y58（5A150），X218，Y5150，5M14，OH6，VR2B，OH4。

7、花鍵軸銑床：J63K，Y631K，YB6012A，YZ6012，YB6016，5618，5618A，5350，YB6012。

8、齒輪倒角機(jī)：YJ9332，YB9332，9155，Y9250，Y9380，5582。

9、齒輪檢驗(yàn)機(jī)：Y94（5725M），Y9550，Y9932。

10、其它齒輪機(jī)床：CHZ6804，DCZ7509，QD-014。

一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)齒輪機(jī)床通用要求：

1、工作前檢驗(yàn)分度、滾切掛輪，要保持有合適嚙合間隙，齒面清潔，潤(rùn)滑良好，堅(jiān)固牢靠。

2、不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)對(duì)刀或上刀，對(duì)刀或上刀須手動(dòng)進(jìn)行。

3、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)齒輪機(jī)床特殊要求：

（一）錐齒輪刨齒機(jī)：

1、刨刀裝夾時(shí)須用對(duì)刀板檢驗(yàn)刨刀安裝高度和長(zhǎng)度是否適宜。預(yù)防兩刨刀擦過(guò)相碰。

2、調(diào)正進(jìn)給鼓輪和搖臺(tái)時(shí)，須注意使二者標(biāo)線對(duì)準(zhǔn)"0"位。

3、床鞍每次移動(dòng)位置后，必需緊固好。

4、粗刨時(shí)不需滾切運(yùn)動(dòng)，應(yīng)將搖臺(tái)停在中間位置（0點(diǎn)）上，把固定連板裝到花鍵軸以替換取下?lián)u臺(tái)擺動(dòng)交換齒輪。

（二）弧齒錐齒輪銑齒機(jī)：

1、工作前或工作中，應(yīng)親密注意搖臺(tái)油窗是否來(lái)油，如不來(lái)油須立即停機(jī)檢驗(yàn)。

2、工件夾緊力必需符合機(jī)床標(biāo)牌上要求，壓力達(dá)不到要求，不準(zhǔn)工作。

3、調(diào)正進(jìn)給鼓輪和搖臺(tái)時(shí)，須注意使二者標(biāo)線對(duì)準(zhǔn)"0"位。

4、床鞍每次移動(dòng)位置后，必需緊固好。

（三）滾齒機(jī)：

1、含有順銑和逆銑床，作逆銑時(shí)，必需使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。

2、工作對(duì)溜板（或立柱）調(diào)正至需要位置和板動(dòng)和架角度后，必需緊固好。

3、加工鑄鐵件時(shí)，不準(zhǔn)使用切消油。

4、應(yīng)常常清除切屑，預(yù)防切屑堆積過(guò)多，以免屑沫隨同切消油進(jìn)入工作臺(tái)導(dǎo)機(jī)，研壞機(jī)床。

5、Y320滾齒機(jī)在找正工件時(shí)，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)速度每分鐘不得超出1轉(zhuǎn)；滾切齒數(shù)少于20齒以下時(shí)，要降低滾刀轉(zhuǎn)數(shù)，以免損壞蝸輪；要認(rèn)真注意床身側(cè)面潤(rùn)滑信號(hào)燈，假如紅燈亮?xí)r，即表示潤(rùn)滑系統(tǒng)有故障，必需立即停機(jī)檢驗(yàn)。

（四）剃齒、珩齒機(jī)：

1、工作對(duì)行程長(zhǎng)度，須調(diào)正到比被加工齒輪齒寬多5~10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時(shí)選擇較大空刀位置。

2、用手動(dòng)調(diào)恰好刀和其齒坯嚙合及其側(cè)隙后，須點(diǎn)動(dòng)2~3周確定正常方可作剃削加工。

3、齒坯加工余量不得超出0.15~0.20毫米。

4、剃削中必需保持剃齒刀充足冷卻。

（五）插齒機(jī)：

1、依據(jù)齒坯最正確調(diào)正插刀行程，既要確保插刀有足夠空程量又不準(zhǔn)碰刀，尤其是加工雙聯(lián)齒輪時(shí)更要注意。

2、利用快速電機(jī)找正刀具時(shí)，須先脫開(kāi)進(jìn)給棘爪；利有快速電機(jī)找正齒坯時(shí)，須先脫開(kāi)刀具回轉(zhuǎn)結(jié)合子。龍門(mén)刨床操作規(guī)程適用機(jī)型：

1、單臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A（7110），B1012A，B1016A，B1016，

2、龍門(mén)刨床：B210，B（7231A）BA，B2151，B2152，BA（7216），B，B220（7256），B2025，BQA。一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。認(rèn)真實(shí)施下列相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)龍門(mén)刨床通用要求：

1、工件安裝應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均造成工作臺(tái)變形。

2、工件裝卡完成后，須先低速移動(dòng)工作臺(tái)，檢驗(yàn)無(wú)碰撞和行程、換向等均無(wú)問(wèn)題后，方可工作。

3、工作臺(tái)運(yùn)行及橫梁升降不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。

4、工作臺(tái)行程，通常不得少于全行程三分之一，使用最長(zhǎng)行程時(shí)，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程小于100毫米為宜。

5、工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)絕對(duì)嚴(yán)禁站在工作臺(tái)面上操作或做其它調(diào)正工作。

三、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)龍門(mén)刨床特珠要求：

（一）單臂刨床：

1、加工工件寬度超出工作臺(tái)面寬時(shí)，工件重心對(duì)工作臺(tái)中心偏移不得大于工作臺(tái)寬1/4。

2、工作后應(yīng)將工作臺(tái)停在機(jī)床中間位置，橫梁側(cè)刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。

（二）龍門(mén)刨床：

工作后應(yīng)將工作臺(tái)停在機(jī)床中間位置，橫梁及側(cè)刀架降到最低位置，兩個(gè)垂直刀架應(yīng)分別靠放在立柱兩邊。拉床操作規(guī)程適用機(jī)型：

1、立式拉床：L55-1（7A705B），L710（7Б710），L5310，L5120，L7220，7720B，772BH

19，7720BH20，MП-75。

2、臥式拉床：L6110（7A510），L610，L610/1，L6120（7A520），L6120/1，L620-1，L6140A，7510M，7510，MП-48。一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)補(bǔ)充要求：

工作中認(rèn)真作到：

1、送刀機(jī)構(gòu)接刀夾頭應(yīng)調(diào)正合適，能松開(kāi)能夾緊。

2、不準(zhǔn)私自調(diào)正柱塞泵定子圈偏心量，加大拉削速度。

3、每一拉削行程結(jié)束后，應(yīng)將拉刀沖刷潔凈。臥式單軸、多軸自動(dòng)半自動(dòng)操作規(guī)程適用機(jī)型：

1、單軸自動(dòng)車(chē)床：

CG110（1A10?），C1318（1A118），C1325（1A124），

C1336（1A136），A12，A20，A40。

2、多軸自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床：

C24·4（1240·4），C25·4，C2140·P4，C2150·4D，C2132·6D，C2132·6，

C24·6（1240·6），C2150·6D，C2216·6，BSA1/2-4，1290，ANK135，

ANK155，1261M，1261?，1265·6，1265M·6，1240-0

一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)補(bǔ)充要求：

（一）工作前認(rèn)真做到：

1、檢驗(yàn)分配軸及凸輪上凸輪、撞塊應(yīng)完好無(wú)裂紋，安裝正確，緊固牢靠。

2、調(diào)正機(jī)床時(shí)，棒料、毛坯夾緊，只準(zhǔn)用手動(dòng)不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)。

（二）工作中認(rèn)真做到：

1、不準(zhǔn)加工彎曲、未經(jīng)冷撥和未經(jīng)倒角棒料。

2、裝料時(shí)須將料頭對(duì)準(zhǔn)夾頭孔，輕輕擊進(jìn)。棒料長(zhǎng)度通常以不超出料管200毫米左右為宜。

3、四軸自動(dòng)車(chē)床不準(zhǔn)在第四工位上裝料。六軸自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床不準(zhǔn)在第六工位上裝料。

4、保險(xiǎn)鍵剪斷時(shí)，就應(yīng)查明原因，方準(zhǔn)更換新鍵。鉆床操作規(guī)程適用機(jī)型：

1、搖臂鉆床：ZW3225，Z32K（2A592），Z3035B，Z33-1，Z3040，Z3140A，Z3540，Z35（255），Z35K（2A55），ZP3350，Z37（257），Z3080，Z3025，Z310（258）2B53，RM-500，F(xiàn)50，RF31/A，BR-80，HOR-1700，WR-50/116。

2、立式鉆床：Z518（2118），Z525（2A125），Z525-1，Z525W，Z525B（ZK32），Z525WJ，Z525A，Z535（2A135），Z5135，Z540-S，Z550（2A150），Z575A，Z525-4，JZ525B，B1-32，Z5163，BS32AI。一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)鉆床通用要求：

在工作中認(rèn)真做到：

1、工作必需夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

2、開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)靠近鉆透時(shí)，必需停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

3、使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必需勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

4、拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開(kāi)，不準(zhǔn)用其它工具伴隨敲打。

一、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)特殊要求：

（一）搖臂鉆床：

1、鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)忽然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。

3、用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。

4、工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。專(zhuān)用銑床操作規(guī)程適用機(jī)型：

1、龍門(mén)銑床：X245（A662），X209（6642），X，XA，F(xiàn)RM5，6642H1，9。

2、雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，F(xiàn)XZ-001，ΓФ462C1。

3、單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。

4、平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。

5、立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。

6、立式圓工作臺(tái)銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H1

1，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH2

9。

7、鼓形銑床：ΓФ490，6021BH1。

8、回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)補(bǔ)充要求。

1、夾具或大型工件實(shí)置（安裝），應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均造成工作臺(tái)變形。

2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)恰好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。

3、不準(zhǔn)加工余量或重量超出要求毛坯件。

4、工作后應(yīng)將龍門(mén)、雙柱、單柱、平面仿形銑床工作臺(tái)：置于床身導(dǎo)軌中間位置。插床操作規(guī)程適用機(jī)型：

1、機(jī)械插床：B516（7417），B516K，B5020（7420），B5032。

2、液壓插床：B540，7430，B5050，（7450）。一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)插床通用要求：

1、依據(jù)工件加工部位正確選擇刀桿長(zhǎng)度，調(diào)正插頭行程，嚴(yán)防碰撞。

2、裝卸較重夾具時(shí)，必需輕放輕拿，預(yù)防碰傷工作臺(tái)面。

3、工作臺(tái)縱向、橫向、圓周自動(dòng)進(jìn)給，不準(zhǔn)三項(xiàng)并用，只準(zhǔn)單項(xiàng)進(jìn)給。

4、工作中不準(zhǔn)快速對(duì)刀。

三、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)插床特殊要求：

（一）機(jī)械插床：

1、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前或調(diào)正滑枕（插頭）行程以后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢驗(yàn)滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好，滑枕行程是否符合要求，確定正常后，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)床試車(chē)或正式工作。

2、滑枕在運(yùn)行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程和速度。

3、工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)移到導(dǎo)軌中間位置。

（二）液壓插床：

1、滑枕在運(yùn)行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程。

2、工作后，將滑枕插頭放到最下端。六角車(chē)床操作規(guī)程適用機(jī)型：

1、轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床：C3163，C365L（1K36），C3180，C385L（1K7），CQ31125，C3116，C3118（1318）。

2、回輪式六角車(chē)床：C336，C336-1（1336M），C336K-1，C336K（1336P），C350LF（R5），R40。

3、組合式轉(zhuǎn)塔車(chē)床：CB3450。

4、程控轉(zhuǎn)塔車(chē)床：CZ3232，CB3463，CB3463-1。

一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)六角車(chē)床通用要求：

1、找正工件時(shí)，只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤(pán)或開(kāi)最低速找正，不準(zhǔn)開(kāi)高速找正。

2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)忽然改回轉(zhuǎn)方向。

3、裝卸卡盤(pán)時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶帶動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)行，絕對(duì)嚴(yán)禁直接開(kāi)動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開(kāi)或擰緊。同時(shí)要在床面上墊塊木板，預(yù)防發(fā)生意外。

4、刀具安裝不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，墊片要平正，寬度和刀具底面寬度一致。

5、工作中不準(zhǔn)開(kāi)反車(chē)方法來(lái)制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。

三、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)六角車(chē)床特殊要求：

（一）、回輪式六角車(chē)床：

1、不準(zhǔn)加工彎曲、表面毛粗棒料。

2、裝料時(shí)須將料頭對(duì)準(zhǔn)夾頭孔，輕輕擊進(jìn)，不準(zhǔn)亂打亂敲。

（二）、程控轉(zhuǎn)搭車(chē)床：

依據(jù)工藝要求進(jìn)行相關(guān)工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目標(biāo)預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車(chē)，確定無(wú)問(wèn)題后，再將電氣旋置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。立式多軸半自動(dòng)車(chē)床操作規(guī)程適用機(jī)型：

C2632·6（1A283），C2640·8，S1-219，C2650·8，1284，128Б4，1282。一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)補(bǔ)充要求：

（一）工作前認(rèn)真做到：

1、開(kāi)啟主電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑泵，當(dāng)壓力繼電器壓力升到一個(gè)大氣壓，或指示燈亮?xí)r，才可起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。

2、為保持刀具鋒利，每班應(yīng)更換一次刀具，工作前應(yīng)將刀具換好。

（一）工作中認(rèn)真做到：

1、不準(zhǔn)加工余量超出要求毛坯。

2、工作夾緊裝置手柄，不得長(zhǎng)時(shí)間按住不放。

3、調(diào)正機(jī)床或更換刀具時(shí)要停止主電動(dòng)機(jī)，不準(zhǔn)只脫開(kāi)離合器，而主電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、用手搖動(dòng)刀架上升時(shí)，不得把刀上升到原位（即超出原調(diào)正位置）預(yù)防擠壞機(jī)床。

5、立即清除主軸上及環(huán)形槽內(nèi)切屑，預(yù)防切屑堆積造成冷卻液滲透潤(rùn)滑油池中。一般銑床操作規(guī)程適用機(jī)型：

1、臥式銑床：X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，F(xiàn)U2A，4FWA，F(xiàn)A5H，F(xiàn)A5U，IAE，X3810。

2、立式銑床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F(xiàn)1-250，F(xiàn)2-250，F(xiàn)A4AV，652，VF222，F(xiàn)SS，F(xiàn)B40V，6H13П，F(xiàn)YA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。

3、數(shù)控立式銑床：XsK5040Ⅲ。

4、鍵槽銑床：x920（692A），4205，XZ9006，ДФ60A，

5、萬(wàn)能工具銑：x8119（678M），x8126（679），x8140，680。一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)銑床通用要求：

（一）工作中認(rèn)真做到：

1、銑削不規(guī)則工件及使用虎鉗、分度頭及專(zhuān)用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件重心及虎鉗、分度頭、專(zhuān)用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。

2、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。

3、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)動(dòng)進(jìn)行。

4、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。

5、銑削鍵槽軸類(lèi)或切割薄工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。

6、銑削平面時(shí)，必需使用有四個(gè)刀頭以上刀盤(pán)，選擇適宜切削用量，預(yù)防機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。

（二）

工作后，將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到最低位置上。

三、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)特殊要求：

XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)依據(jù)工藝要求進(jìn)行相關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目標(biāo)預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車(chē)，確定無(wú)問(wèn)題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。組合機(jī)床操作規(guī)程適用機(jī)型：

1、多軸立式占床：2A135C型、2C150型、2C170C型、Z550K型、Z550KZ型、Z575M型、GZ1101型。

2、組合機(jī)床：1A型、2A型、3A型、UT型、XA型、918型、920型、93型、DU型、DKZ型、BZ型、C×11自動(dòng)線、D×14自動(dòng)線、BG型、FJ型、FZ型、F×Z型、FZU型、L91型、JZ型、PV型、SZ型、S×型、JZJ型、GZU型、TQZ型、其它。一、認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)補(bǔ)充要求：

1、工作中注意氣動(dòng)、液動(dòng)及機(jī)械夾緊裝置工作動(dòng)態(tài)，如壓力（氣壓或液壓）下降影響工作夾緊時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)。

2、工作中注意刀具尤其是裝有連接軸加長(zhǎng)刀具，其擺差不得超出要求。銑端面打中心孔機(jī)床操作規(guī)程適用機(jī)型：

1、銑端面打中心孔機(jī)床：Z8210，Z8220A，ZBT8216。

2、車(chē)端面打中主孔機(jī)床：80B。

3、锪端面打中心孔機(jī)床：91116。

4、中心孔鉆床：K112，K382-16，K382-9001。認(rèn)真實(shí)施《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求精密機(jī)床通用操作規(guī)程

一、基礎(chǔ)要求：

精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車(chē)床和其它高精度機(jī)床而言。

1、精密機(jī)床必需嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)穩(wěn)定。

2、操作者必需經(jīng)過(guò)考試合格，持有本機(jī)床《設(shè)備操作證》，方可操作本機(jī)床。

3、操作者須熟悉本機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

4、操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件完正和良好，對(duì)本機(jī)床技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。

5、精密機(jī)床所使用工具，必需是標(biāo)準(zhǔn)、專(zhuān)用。

6、操作者應(yīng)保持工作間整齊，做到無(wú)積灰、無(wú)切屑，不堆放和工作無(wú)關(guān)工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。

二、工作前認(rèn)真作到：

1、仔細(xì)閱讀交接班統(tǒng)計(jì)，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。

2、檢驗(yàn)機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必需清理、擦試潔凈、上油。

3、檢驗(yàn)機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各關(guān)鍵滑動(dòng)面有沒(méi)有新拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好統(tǒng)計(jì)。

4、檢驗(yàn)安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢驗(yàn)機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)應(yīng)處于非工作位置上。

6、檢驗(yàn)電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

7、

檢驗(yàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑圖表現(xiàn)要求進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來(lái)油。

8、

停車(chē)一個(gè)班以上機(jī)床，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求及液體靜壓裝置使用要求（詳見(jiàn)附錄Ⅰ）開(kāi)車(chē)程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)五分鐘以上。檢驗(yàn)：

（1）操縱手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否靈活、正確、可靠。

（2）機(jī)床防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

（3）依據(jù)工件加工要求，檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。

（4）由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油，潤(rùn)滑是否有油，潤(rùn)滑是否良好。

（5）機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合要求。確定一切正常后，方可開(kāi)始工作。

凡連班交接班設(shè)備，交接班一起按上述（8條）要求進(jìn)行檢驗(yàn)，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班設(shè)備，如發(fā)覺(jué)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必需通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好統(tǒng)計(jì)，不然按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整以后，也必需按上述（8條）要求具體檢驗(yàn)設(shè)備，確定一切無(wú)誤后，方能開(kāi)始工作。

三、工作中認(rèn)真作到：

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做和工作無(wú)關(guān)事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源、氣源。

2、按說(shuō)明書(shū)要求選擇進(jìn)刀量、切削速度及砂輪線速度。不準(zhǔn)任意提升進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提升砂輪線速度。

3、絕對(duì)嚴(yán)禁在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。

4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力短方法緊固。

5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝和其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔頂針、刀具、刀套等。

6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)機(jī)械變速，刀具和工件裝夾、調(diào)整和工件工序間人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車(chē)進(jìn)行。

7、加工過(guò)程中，刀具未離開(kāi)工件不準(zhǔn)停車(chē)。

8、應(yīng)保持發(fā)具鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)立即磨鋒或更換。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其它液壓伐門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。

10、機(jī)床上尤其是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其它雜物。

11、常常清除機(jī)床上切屑、油污保持機(jī)床清潔。

12、親密注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況，如發(fā)覺(jué)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、爬行、發(fā)燒、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢驗(yàn)，排除故障后方可繼續(xù)工作。

13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，匯報(bào)相關(guān)部門(mén)分析處理。

四、工作后認(rèn)真作到：

1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等腐縱手柄板到非工作位置上。

2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

1、清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺(tái)等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。

2、認(rèn)真將班中發(fā)覺(jué)機(jī)床問(wèn)題填到交接班統(tǒng)計(jì)本中，做好交班工作。附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用要求。

1、先開(kāi)啟靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)成設(shè)計(jì)要求值，壓力油使主軸或工作臺(tái)浮起，才能開(kāi)動(dòng)機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)。

2、靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺(tái)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能停止供油。

3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障忽然中止供油時(shí)，必需立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、常常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上油壓表，保持油壓穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常噪音等異?，F(xiàn)象時(shí)，必需立即停車(chē)檢驗(yàn)，排除故障后，再繼續(xù)工作。

5、注意檢驗(yàn)靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度三分之二時(shí)，必需補(bǔ)充加油。

6、二班制工作機(jī)床，靜壓油箱每十二個(gè)月清洗換油一次，靜壓裝置每十二個(gè)月拆洗一次高精磨床操作規(guī)程

適用機(jī)型：

1、絲錐磨床：S725D、4M

2、螺紋磨床：SA7312，絲7520，Y7520W，絲（萬(wàn)能）7520，MM582。

3、內(nèi)螺紋磨床：SB7620。

4、蝸桿磨床：MATRX。

5、光學(xué)曲線磨床：395-M

6、高精萬(wàn)能外園磨床：MG1420B，MG1431，MG1432。

7、齒輪磨床：Y7131（5831），Y7132，Y7232，Y7431，Y7432，Y7150YA7063A，Y73100，5П84，5892A，MAAG-HSS60BC，ZSTZ800。

8、滾刀刃磨床：AGW30A，HSF-33A，MB-10。一、認(rèn)真實(shí)施《精密機(jī)床通用操作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)高精磨床通用要求：

1、有恒溫裝置工作間工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在20°С±2°С范圍內(nèi)，溫度達(dá)不到或超出應(yīng)停止機(jī)床工作。

2、安裝新砂輪必需作到：

（1）仔細(xì)檢驗(yàn)新砂輪，如有裂紋、傷痕禁使用。

（2）新砂輪除特殊情況外，通常應(yīng)經(jīng)過(guò)兩次認(rèn)真靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金剛石修正后拆下再平衡一次。

（3）新砂輪除特殊情況外，安裝時(shí)，應(yīng)在砂輪和法蘭盤(pán)間襯入0.5~2毫米厚紙墊。

法蘭盤(pán)螺栓應(yīng)按要求均勻擰緊。但不要過(guò)分壓緊，以免壓壞砂輪。

（4）新砂輪使用前。應(yīng)在砂輪試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)速度應(yīng)超出砂輪許可工作速度30%~50%。

3、工作前認(rèn)真作到：

（1）檢驗(yàn)砂輪和砂輪罩應(yīng)完好無(wú)崩裂，安裝正確，緊固可靠。無(wú)砂輪罩機(jī)床不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

（2）按工件齒數(shù)或螺距配換掛輪時(shí)，兩齒輪間要保持0.1~0.15毫米嚙合間隙，齒面清潔，潤(rùn)滑良好。

4、工作中認(rèn)真作到：

（1）每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓開(kāi)停伐放在"停止"位置，調(diào)速手柄主在最低速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置，工件頭架及尾架不準(zhǔn)正對(duì)砂輪。

（2）每次起動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤(rùn)滑正?；蜢o壓壓力達(dá)成設(shè)計(jì)要求值砂輪主軸浮起后，才能開(kāi)啟砂輪回轉(zhuǎn)。

（3）剛開(kāi)始磨削時(shí)進(jìn)給量要小，切削速度要慢些，預(yù)防砂輪因冷脆而破裂。

（4）砂輪快速引進(jìn)后，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，不許進(jìn)大刀。手動(dòng)進(jìn)給平穩(wěn)緩慢以保安全。

（5）砂輪主軸溫度如超出60°С時(shí)，必需立即停車(chē)，待溫度恢復(fù)正常后再工作。

三、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)高精磨床特殊要求：

（一）Y7520W，MM582，絲（萬(wàn)能）7520，絲7520螺紋磨床：

砂輪線速度可高達(dá)60米/秒。但只有高速砂輪線速度才許可大于35米/秒。所以，安裝新砂輪前必需了解砂輪生產(chǎn)廠出產(chǎn)該砂輪最高安全線速度，同是要求砂輪線速度直接和砂輪大小及皮帶輪直徑相關(guān)，需物別注意，不得弄錯(cuò)以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（二）SA7312螺紋磨床：

鏟磨時(shí)工作臺(tái)快速返回，必需先把橫進(jìn)刀手把退到底使鏟磨杠桿和凸輪脫開(kāi)，然后再揪按鈕，以避免鏟磨杠桿打壞砂輪。

（三）MATRIX蝸桿磨床：

在本機(jī)床上加工工件必需是經(jīng)過(guò)粗加工精磨件，予留精磨量不得大于0.076~0.127毫米。

（四）AGW-30A滾刀磨床：

1、修正砂輪進(jìn)給量不得超出0.0016寸(0.04毫米)，以免損壞金鋼石。

2、調(diào)正砂輪架往復(fù)行程時(shí)，須注意：當(dāng)工件螺線導(dǎo)程超出25寸（635毫米，應(yīng)確保最小行程為23/4寸（約70毫米），導(dǎo)程在25寸及以下時(shí)，最小行程為4寸（100毫米）。

3、砂輪架液壓工作壓力應(yīng)在115~140磅/寸2（約8-10個(gè)大氣壓）范圍內(nèi)，達(dá)不到不得開(kāi)動(dòng)。

（五）HSF-33A滾刀齒形磨床：

1、機(jī)床速度及凸輪速度，可因四速轉(zhuǎn)動(dòng)手柄處于不一樣位置而得到成倍增加（電機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)?599轉(zhuǎn)/分增到3000轉(zhuǎn)/分）。所以，要尤其注意：切勿將四速傳動(dòng)手丙置于可能超負(fù)荷位置上。

2、磨削多頭滾刀時(shí)，應(yīng)將分配式離合器壓緊螺絲稍微擰緊一點(diǎn)，以增加離合器磨擦片摩擦力，以免產(chǎn)生分度誤差，損壞工件及砂輪。

（六）MG1420B，MG1431，MG1432高精度萬(wàn)能外圓磨床：

1、進(jìn)行超精磨削前，應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使機(jī)床各部份溫度在到熱平衡后，再進(jìn)行超精磨削工作。

2、作內(nèi)圓磨削時(shí)應(yīng)將砂輪架快速手把鎖死，以免不慎觸及造成事故。

（七）齒輪磨床：

1、開(kāi)始工和前應(yīng)檢驗(yàn)工件在心軸上緊固情況和砂輪進(jìn)入工件齒溝情況，以免發(fā)生意外。

2、工作中不準(zhǔn)變換磨頭滑座沖程。不準(zhǔn)變動(dòng)粗、精磨手柄。不準(zhǔn)忽然越級(jí)變速，應(yīng)由慢到快逐步進(jìn)行。座標(biāo)鏜床操作規(guī)程

一、適用機(jī)型：

1、單柱座標(biāo)鏜床：T4132A、T4145、T4163（2450）。

2、雙柱座標(biāo)鏜床：KP-450、T4263、T42100（8P），OPCO-80VH。一、認(rèn)真實(shí)施《精密機(jī)床通用腐作規(guī)程》相關(guān)要求。

二、認(rèn)真實(shí)施下述相關(guān)補(bǔ)充要求：

1、工作間工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在20°С±1°С范圍內(nèi)，如要檢驗(yàn)座標(biāo)精度時(shí)應(yīng)控制在20°С±0.5°С內(nèi)，溫度達(dá)不到或超出應(yīng)停止機(jī)床工作。

2、工作臺(tái)及萬(wàn)能回轉(zhuǎn)臺(tái)，（或平回臺(tái)）超出表1-1要求最大許可載荷工件不準(zhǔn)加工。加工靠近工作臺(tái)最大許可載荷工件，也只有當(dāng)其重是均勻分布在工作臺(tái)上時(shí)才按時(shí)加工。

表1-1

允項(xiàng)目

許

載

機(jī)型荷工作臺(tái)最大許可載荷（千克）

回轉(zhuǎn)臺(tái)最大許可載荷（千克）水平位置

傾斜90°С

T4163（2450）40010050

T4145250

T4132A80

T426350010050

T42100（8P）10050

KP-450

OPCO-80VH

3、在工件實(shí)體上鉆孔時(shí)，鋼件大于12毫米，鑄鐵件大于15毫米孔不準(zhǔn)一次直接鉆出。應(yīng)先用小鉆頭鉆出基孔再分幾次擴(kuò)孔完成，或先在其它機(jī)床上鉆出基孔，然后在鏜床上精鏜完成。

4、直接安置在工作臺(tái)面上工年基準(zhǔn)面，必需是經(jīng)過(guò)刮研或磨削加工平面，其光潔度不得低于▽7。達(dá)不到上述要求工件不準(zhǔn)直接按置在工作臺(tái)面上。

5、工件或回轉(zhuǎn)臺(tái)安置，不要常常放在工作臺(tái)面同一處地方，應(yīng)輪換使用工作臺(tái)面不一樣部位。工作臺(tái)面未使用部位，要用木制防護(hù)蓋或象皮板蓋上加以保護(hù)。

6、工件表面不得有毛刺、飛邊，如屬鑄造箱體或鑄鐵件應(yīng)先經(jīng)過(guò)清砂、毛面刷漆。不準(zhǔn)加工生誘及未經(jīng)清理工作。

7、應(yīng)依據(jù)工件大小恒溫8小時(shí)以后方可加工。測(cè)量工具應(yīng)恒溫8小時(shí)以后方可使用。

8、不準(zhǔn)在工作臺(tái)移動(dòng)情況下如進(jìn)行銑槽等工序加工。

9、主軸箱、工作臺(tái)及橫梁等滑移部件移動(dòng)時(shí)應(yīng)先松開(kāi)夾緊裝置方可移動(dòng)，移動(dòng)完成再夾緊。

10、主軸套筒伸出工作時(shí)間較長(zhǎng)，在退回去前就應(yīng)用綢布擦凈、上油再退回去。

11、回轉(zhuǎn)臺(tái)使用完成應(yīng)立即卸下，不準(zhǔn)繼續(xù)放在工作臺(tái)面上。當(dāng)加工靠近工作臺(tái)最大許可載荷工件時(shí)，要抓緊時(shí)間加工完，不準(zhǔn)停停干干，加工完成要立即將工件卸下。

12、回轉(zhuǎn)臺(tái)脫落蝸桿和蝸輪嚙合時(shí)，要用手輕輕擺動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)，證實(shí)蝸桿和蝸輪對(duì)準(zhǔn)后方可嚙合上。

13、光學(xué)裝置目鏡應(yīng)用擦鏡紙幣擦試，不得用油料、布料擦試。目鏡使用后應(yīng)將防護(hù)罩蓋上。木工機(jī)床操作規(guī)程

適用機(jī)型：

1、木工車(chē)床：TП200，其它木工車(chē)床。

2、木工銑床：MX529（ФM），MX5212，Ф-3，X519，MX518（ФЩ-3），MX2116A，木銑2120，開(kāi)榫機(jī)，開(kāi)槽機(jī)。

3、木工刨床：MB403（CП30-1）MB206（438），CP6-2，MB503A（412），БP-75，CФ-6，JF5001，其它木工刨床。

1、木工占床：296211，MK515，其它木工占床。

2、木工鋸床：Ф48"跑車(chē)帶鋸機(jī)，Ф36"帶鋸機(jī)，