河道整治及水閘工程項目施工方法

河道整治及水閘工程項目施工方法1.1施工測量1.1.1施工控制測量施工前對平面和高程控制點進行加密，設(shè)立加密點作為放樣工作的基準點。根據(jù)本工程的特點，平面加密選用閉合導(dǎo)線，閉合到監(jiān)理工程師提供的控制點上，點位應(yīng)選擇方便放樣使用、基礎(chǔ)牢固、施工干擾少、不易破壞的位置。導(dǎo)線控制等級按監(jiān)理工程師提供的控制網(wǎng)同級或低一級設(shè)計。1.1.2施工放樣本工程擬采用TDJ2E經(jīng)緯儀及DS3-2D水準儀進行測量放樣，由TDJ2E經(jīng)緯儀交會法先將各主要建筑物的主軸線測設(shè)出，以常規(guī)經(jīng)緯儀前方交會法配合鋼尺展出建筑物的平面輪廊，并采用明顯標志標出。測量人員在測量放樣前必須按圖紙和文件準備好放樣數(shù)據(jù)，放樣草圖，建立嚴格的檢查制度，對每天的測量成果由兩人以上校核和檢查后，才能將測量成果移交給施工技術(shù)員，所有儀器設(shè)備按規(guī)定進行不定期檢測，嚴格按照儀器使用和保養(yǎng)制度進行使用和保養(yǎng)。測量放樣遵照《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SDJ52-93）等執(zhí)行。1.1.3測量人員及儀器測量人員共4人，其中工程師1人，技術(shù)人員1人，測量工2人。測量儀器配備詳見表4-1。測量儀器配備表表4-1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀TDJ2E臺22水準儀DS3-2D臺13水準尺5m付24對講機C150臺41.2施工排水根據(jù)工程地質(zhì)勘探結(jié)果，基礎(chǔ)地下水位埋藏較高及基礎(chǔ)施工受潮汐的影響，并且基礎(chǔ)砂層為強透水層，基礎(chǔ)開挖基坑內(nèi)將有大量的砂層滲水。為保證基礎(chǔ)開挖及基座施工為旱地施工，對明渠基礎(chǔ)施工采取施工抽、排水措施。明渠基槽開挖采用機械結(jié)合人工的開挖方式，為確?；A(chǔ)開挖邊坡穩(wěn)定及砼澆筑旱地施工。施工排水采用明溝結(jié)合集水井的排水方式。在基坑明渠靠外一側(cè)每間隔30~40m布置集水井一個，基礎(chǔ)及基槽內(nèi)采用縱向排水溝與集水井連接，地下水及地表水通過明溝排向集水井后，由井內(nèi)布設(shè)一臺7.5KW潛水泵排到基坑（明渠）外。1.3土（砂）方開挖1.3.1土（砂）方開挖施工土（砂）方開挖施工前應(yīng)認真做好場地清理、樹根挖除及表土清除工作。開挖順序、開挖方法應(yīng)考慮開挖邊坡的穩(wěn)定等因素，邊坡坡度應(yīng)結(jié)合地下水位情況，基礎(chǔ)開挖深度進行綜合考慮，為保證開挖邊坡穩(wěn)定安全，坡頂設(shè)置截水溝，以排除地表水，在必要時應(yīng)采取擋土板等臨時加固措施。土（砂）方開挖主要采用PC-200挖掘機配合ZL50輪胎式裝載機進行，施工機械不能作業(yè)的工作面，采用人工開挖。采用機械開挖時，為不擾動基底土層或砂層，在基底設(shè)計標高以上預(yù)留30cm厚土層或砂層。采用人工開挖。運輸采用PC-200挖掘機配合8t自卸車進行。土（砂）方開挖料經(jīng)監(jiān)理工程師批準可作為回填料的開挖料堆存在臨時堆儲場，不能作為回填料的棄料運至監(jiān)理工程師指定的棄土場。1.3.2土（砂）方開挖工藝流程圖基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標高時，應(yīng)及時通知設(shè)計和監(jiān)理工程師等人員，進行驗基，當?shù)刭|(zhì)條件與設(shè)計不符時，應(yīng)按監(jiān)理工程師和設(shè)計單位的處理意見及時補充開挖，直至符合設(shè)計要求。土（砂）方開挖工藝流程詳見附圖4-1。

基礎(chǔ)土（砂）方開挖工藝流程圖附圖4-1施工放樣施工放樣~建基層土（砂）方開挖（PC-200挖掘機配合ZL50輪胎式裝載）N建基層土（砂）方開挖（PC-200挖掘機配合ZL50輪胎式裝載）人工開挖人工開挖PC-200挖掘機配合8T自卸汽車運輸PC-200挖掘機配合8T自卸汽車運輸建基層碾實建基層碾實自檢自檢驗收驗收下一工序下一工序

1.3.3質(zhì)量控制1、清理的范圍為離施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物基礎(chǔ)外5m的水平距離。在實施本節(jié)規(guī)定的施工時，必須特別注意盡最大的努力保護清理區(qū)域范圍外的天然植被。2、場地清理中，除有規(guī)定外，其他物資應(yīng)可作如下處理。①凡屬沒有使用價值的可燃物，應(yīng)盡快將其澆毀，并制訂和準備必須的防火，滅火設(shè)備措施，包括指派專門的守護人員。②凡無法燒盡的清除料，除嚴重污染境的清除料專門規(guī)定處理外，必須將其堆棄在監(jiān)理人指定的棄渣場。堆體應(yīng)采用土料覆蓋掩埋，其覆蓋厚度不小于0.6m，堆體不得妨礙天然排水或污染天然河川。3、表土清除指包含細根須、草木植物、覆蓋層等表層有機質(zhì)土壤，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示的開挖深度開挖表土，并運至指定地點堆放；嚴禁在鄰近邊坡開口線附近堆土。4、土（砂）方開挖必須符合設(shè)計圖紙、文件的要求。對監(jiān)理人確保認其基礎(chǔ)不能滿足設(shè)計圖紙所規(guī)定開挖要求的部位，應(yīng)必須按監(jiān)理的指示進行補挖。5、建基面以上需留20cm厚保護層，該層只能人工開挖、整平，不能使用機械挖掘，以保護地基原狀土不受擾動。6、對已完工的清基，必須及時清理并報請監(jiān)理人進行檢查。若出現(xiàn)不良地質(zhì)地段，應(yīng)及時報告監(jiān)理人，并根據(jù)監(jiān)理人的指示進行處理。1.4砼工程施工1.1.1鋼筋混凝土或砼施工流程工藝鋼筋混凝土或砼施工流程圖砼拌制鋼筋制作鋼筋運輸砼運輸鋼筋安裝鋼筋安裝(素砼時無此項)倉面處理測量處樣立模質(zhì)檢砼澆筑砼養(yǎng)護拆模下一循環(huán)1.1.2模板工程1、模板材料為節(jié)省木材，混凝土結(jié)構(gòu)均采用已有的定型組合鋼?？善闯刹煌Y(jié)構(gòu)、不同尺材、不同形狀的模板，以適應(yīng)各結(jié)構(gòu)尺寸等施工的需要。定型鋼模是由平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模組成，面板為2.5~3mm厚鋼板。定型鋼模連接件采用回形卡，U型卡或螺栓。2、模板的配板設(shè)計配板設(shè)計的主要依據(jù)是工程結(jié)構(gòu)施工圖，先提出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配制幾何尺寸，選擇定型鋼模板的體系，確定擬采用的標準模板塊的尺寸，聯(lián)系配件和支撐系統(tǒng)的類型。再根據(jù)施工方案和流水施工方法，確定配板的順序，以處理構(gòu)件之間連接方法的尺寸的調(diào)節(jié)。配板順序一般由施工程序決定。模板配制要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件和構(gòu)件的各部分幾何形狀和尺寸、相互位置的準確。應(yīng)充分考慮模板的裝拆方便，拼裝嚴密以免漏漿。配板時應(yīng)主要選用寬度為300mm的大規(guī)格模板，以小規(guī)格模板作補充。少量的缺角無法使用定型組合鋼模時，可選用相同厚度的木板鑲拼。另外，選用的定型鋼模板的種類應(yīng)量減少，內(nèi)外模板的對拉螺栓孔要能一一對應(yīng)。所需的各類鋼模板及支撐連桿、配件數(shù)量應(yīng)能滿足施工需要。3、模板的安裝（1）模板安裝前的準備工作①做好構(gòu)件的定位放線和標高的測設(shè)和控制工作。②對鋼筋工程進行檢查驗收并做好隱蔽記錄。注意檢查各構(gòu)件底部鋼筋有無錯位、頂線和超線等現(xiàn)象，同時采取措施保證混凝土保護層厚度和模板的順利安裝。③檢查錨固各構(gòu)件模板的地錨有無漏埋現(xiàn)象；如漏埋，應(yīng)考慮采取其它錨固措施。同時，還應(yīng)檢查預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞模套是否已安裝完畢。④應(yīng)做好模板底部及混凝土二次澆筑施工縫的清理、鑿毛、洗刷等處理工作。⑤安裝梁、板和柱的模板前，應(yīng)根據(jù)需要搭設(shè)安裝操作臺，并采取相應(yīng)的安全措施。⑥鋼模板安裝前，視其體情況對其進行修整，同時清除上面的污物，然后均勻涂刷隔離劑。（2）模板安裝要點①安裝模板前，先安裝建筑物的一面?zhèn)劝?，擋墻迎水面一?cè)可利用漿砌石面層作為模板。②采用組合式支柱或搭設(shè)滿堂腳手架支撐；當采用多層支架模時，支架的墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)有盡在同一豎向中心線上。③在不便架設(shè)支柱的地方，可采用斜撐、兩邊對撐和桁架支模。4、模板拆除（1）拆除模板的期限，除已征得監(jiān)理工程師的同意外，一般遵守下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。（2）拆模作業(yè)必須用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。（3）拆模順序及注意事項①拆模時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件情況，考慮拆除的部位及拆除的先后順序，既利于拆模，又能保證安全施工，并由原支模人員拆除。②側(cè)立模板的拆除按自上而下的原則，先拆搭條、斜撐、拆除梁箍、夾木，再拆側(cè)板。③在高空拆除模板時要注意安全，人不要站在正拆除的模板上，不要將拆除的模板從高空丟下，也不站在拆模的下方，以免發(fā)生事故。④拆除模板時，不要用力過猛或硬撬，這樣會把模板拆壞或?qū)⒒炷帘砻鎿p傷。拆除的模板要及時修理、分類堆放；鋼模板應(yīng)及時清除表面泥漿、整理配件、刷防銹油等。1.1.3鋼筋工程1、鋼筋的進場及檢驗鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及施工進度要求組織鋼筋進場。進場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標識。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，合格后方可使用到工程上。2、鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工廠內(nèi)進行。鋼筋下料加工前應(yīng)先進行除銹、調(diào)直處理。清除鋼筋表面的油漆、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進行，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要時輔以機械、手工除銹。鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方式及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。鋼筋切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻線，并設(shè)置控制斷料尺寸擋板，避免用短尺量長料。利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型。加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機進行連續(xù)閃光焊。應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對接頭。對缺少的鋼筋（直徑），應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定進行鋼筋等強度、等面積代換。3、鋼筋安裝鋼筋綁扎安裝前先核對產(chǎn)品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護層的預(yù)制墊塊。主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法，視現(xiàn)場實際情況，部分現(xiàn)場鋼筋采用整裝法，在場外綁扎，現(xiàn)場用汽車吊整體吊裝。鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據(jù)測量放樣點先劃出鋼筋位置線，籍以設(shè)計尺寸進行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護層用同標號的水泥砂漿預(yù)制墊導(dǎo)體控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。鋼筋接頭采用閃光對頭焊接，鋼筋的交叉連接采用接觸點焊。焊接長度不宜小于鋼筋直徑的五倍，且同一斷面接頭數(shù)量不大于50%，并應(yīng)嚴格控制砼保護層厚度。截面變化時，鋼筋的搭接、錨固長度均應(yīng)滿足施工設(shè)計詳圖的要求，施工及驗收嚴格按“施工及驗收規(guī)范”和施工圖執(zhí)行。1.1.4砼工程1、混凝土澆灌前的準備工作1）檢查模板主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度、檢查模板接縫是否嚴密，是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外還需清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，有采用木模板時，應(yīng)將木模板澆水濕潤。2）檢查材料、機具和道路對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查其數(shù)量、運轉(zhuǎn)是否正常；對運輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運輸工具能否直接到達各個澆筑部位。3）檢查水、電供應(yīng)與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準備防雨防曬措施。4）檢查安全，做好安全設(shè)施的檢查。5）其他做好技術(shù)交底，進行勞動力的分工及其他組織工作。2、混凝土施工配料每拌制一盤混凝土所需的各種材料，根據(jù)配料單稱量出來。1）原材料的稱量采用重量法。骨料、水泥等可裝在手推車上，用普通臺秤稱量，使用材料由貯料斗進入計量斗自動定量。稱量時的重量偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、外滲混合材料+2%粗細骨料±3%水、外加劑溶注±2%為了保證稱量準確，工地的各種衡器應(yīng)定期校驗。2）施工配合比換算在施工現(xiàn)場的原材料會隨著氣候發(fā)生變化，因此要經(jīng)常測定施工用的砂、石料的含水率，將實驗室中的混凝土配合比換算成施工配合比，然后進行配料。3、混凝土攪拌1）混凝土的攪拌制度（1）攪拌時間。攪拌時間不少于2.0分鐘。（2）投料順序。采用二次投料法，先將水泥和水在攪拌筒內(nèi)充分攪拌成均勻的水泥漿后，再加砂和石攪拌成為混凝土。試驗表明：二次投料法的混凝土與一次投料法相比，混凝土強度可是提高約15%。在強度等級相同的情況下，可節(jié)約水泥約15~20%。（3）進料容量。進料容量是指攪拌機允許裝入的各種材料體積之和，又稱干料容量。裝料體積不應(yīng)超過干料容量的10%，如超載過多，會影響混凝土拌合物攪拌均勻性。2）混凝土攪拌的布置現(xiàn)場混凝土攪拌站由兩臺攪拌機及其相應(yīng)的砂石、水泥、水供應(yīng)系統(tǒng)（包括計量機具）組成。由于使用期限不長，采用簡易型式，以減少投資。拌和站布置見附圖，設(shè)置二臺0.4m3拌和機，設(shè)計生產(chǎn)能力90~80m3/臺班·臺4、混凝土的運輸1）對混凝土運輸?shù)囊螅?）混凝土在運輸過程中不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，為此，運輸?shù)缆芬教?，使運輸工具不發(fā)生顛簸。（2）混凝土運輸時轉(zhuǎn)運次數(shù)要少，從攪拌地點運至澆筑地點運輸時間要短，保證混凝土人攪拌地點卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過兩小時。（3）運輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)工作。（4）運輸混凝土的窗口應(yīng)嚴密、不漏漿、混凝土運至澆筑地點，其坍落度應(yīng)滿足3.0~50mm規(guī)定范圍。當氣候變化（烈日、降雨）時，工具容器應(yīng)遮蓋。2）運輸工具（1）混凝土的水平運輸在工地攪拌站運輸混凝土?xí)r，采用0.4m3機動翻斗車，距離近時亦可采用雙輪手推車。（2）混凝土的垂直運輸混凝土的垂直運輸采用卷揚機提升吊罐輸送，或設(shè)搭板分級輸送。5、混凝土的澆筑混凝土的澆筑要保證混凝土均勻密實，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，要保證結(jié)構(gòu)各部分尺寸準確以及埋碎的控制和位置正確，拆模后混凝土表面應(yīng)平整無缺陷。1）混凝土的澆灌（1）混凝土澆灌的要求混凝土澆灌時一定要以免混凝土產(chǎn)生離析，否則不易振搗密實，為此混凝土的自由傾倒高度一般不得超過2m。為了使混凝土能振搗密實，應(yīng)分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度隨搗實方法及混凝土粗骨料的種類而異，其澆筑厚度如表4-2所列。

混凝土澆筑層厚度表4-2項次搗實混凝土的方法澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動200為了保證砼結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇的時間應(yīng)盡量縮短，要求在下層混凝土初凝之前，需將上層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不大于兩小時。混凝土的坍落度既要便于振搗，又不影響混凝土的和易性，并滿足運輸要求。每天至少要在攪拌地點及澆筑地點分別檢查兩次，檢查其是否合格。（2）施工縫的留設(shè)與處理混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，但于由施工工序之間有時要有技術(shù)間歇時間或施工組織工作中某些環(huán)節(jié)臨時發(fā)生脫節(jié)，使?jié)仓ぷ魍ｎD，這種停頓時間假若超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)適當位置設(shè)置施工縫。施工縫的留設(shè)位置應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部分。2）混凝土的振搗內(nèi)部振動器操作時，振動棒要直上直下，快插慢拔；插點要均勻分布，切勿漏插；并將振動棒上下插振，振動時應(yīng)避免碰鋼筋、模板等構(gòu)件。采用表面振動器振搗時，它的移動間距，應(yīng)保振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，前后位置搭接30~50mm。在每一個位置上連續(xù)振動時間一般為25~40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。表面振動器有效作用深度一般為200mm，在無筋或單層鋼筋的結(jié)構(gòu)中，每次振搗厚度不大于250mm。采用外部振動器振搗時，它的間距設(shè)置應(yīng)通過試驗確定，一般為1~1.5m，振動器應(yīng)與模板緊密連續(xù)，振動的有效作用深度一般為200mm。1.1.5混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護是用劃簾或麻袋將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。養(yǎng)護時間長短與水泥品種有關(guān)：普通桂酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤礦灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于14d。1.1.6混凝土的質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量的檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查。施工過程中的檢查包括拌制和澆筑時對原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查（每一工作班至少檢查一次）?；炷翑嚢钑r間應(yīng)隨時檢查?；炷琉B(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，主要包括混凝土的強度、表面外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、標高、截面尺寸和垂直度的偏差，如設(shè)計上有特殊要求時，還需對其抗凍性、抗?jié)B性等進行檢查?；炷量箟簭姸葯z查分施工過程的強度檢查和評定工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土質(zhì)量的檢查。施工過程中的檢查是借以掌握混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)在進行某項施工過程時，所應(yīng)具有的強度，以便正確地進行后續(xù)施工。1.1.7伸縮縫止水材料1、伸縮縫止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，如有更改須專門征求工程師同意后方可實施。2、伸縮縫砼表面應(yīng)平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。1.1.8二期砼澆筑選用收縮較小的原材料和砼配合比，并經(jīng)監(jiān)理人批準。二期砼多在狹窄部位或鋼筋、埋件較密的部位進行澆筑，一般采用坍落度較大的二級配砼。在澆筑前應(yīng)將結(jié)構(gòu)面的老砼鑿毛、沖洗干凈，保持濕潤，并保證模板安裝質(zhì)量，控制模板的安裝誤差在允許的范圍內(nèi)。在二期砼澆筑過程中，應(yīng)用小型振搗機械或手工釬的方法搗實，避免漏振，并要求控制砼的上升速度，以保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣。門槽等結(jié)構(gòu)厚度較?。ā?.5m）的二期砼澆筑層厚控制在有關(guān)范圍內(nèi)。采用吊罐澆筑二期砼時，應(yīng)采取有效措施防止吊罐碰撞而使埋件產(chǎn)生位移。已澆筑的混凝土強度未達到2.5Mpa前，不得進行下一層混凝土澆筑的準備工作。1.1.9安全措施1、在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)，當上下交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽。垂直運輸模板或其他材料時，應(yīng)“統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。”拆模時應(yīng)有專人負責(zé)安全監(jiān)督或設(shè)立警戒標志。高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體格檢查，不合格者（如高血壓、心臟病等）不得進行高空作業(yè)。高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋拴好安全帶。2、模板在安全系統(tǒng)未釘牢固之前不得上下；未安裝好的模板的安裝與拆除必須有可靠的技術(shù)措施，以確保安全。非拆模人員不準在拆模范圍內(nèi)通行。拆除后模板的朝天釘向下，并及時運至指定的推放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。3、在高空安裝模板或腳手架的某一部分，特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查支架是否牢固。在腳手架上不要隨便放置工具等，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。4、搬運鋼筋的工人須帶帆布墊肩、圍裙及手套；除銹工人應(yīng)戴口罩及風(fēng)鏡；電焊工應(yīng)戴防護鏡并穿工作服。300~500mm的鋼筋短頭禁止用機器切割。吊裝高空的鋼筋骨架時，在高空作業(yè)的工人應(yīng)拴安全帶并穿防滑鞋。在有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。5、在進行混凝土施工前，應(yīng)仔細檢查腳手架、工作臺和馬道是否綁扎牢固，如有空頭板應(yīng)立即搭好，腳手架應(yīng)設(shè)保護欄桿和欄板。攪拌機、卷揚機、皮帶運輸機和振動器等接電要安全可靠。絕緣接地裝置良好，并應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。攪拌臺上操作人員應(yīng)戴口罩，搬運水泥人工應(yīng)戴口罩和手套，有風(fēng)時戴好防風(fēng)眼鏡。1.5碎石墊層施工土工布鋪設(shè)后，采用碎石墊層鋪設(shè)200mm~300mm厚，經(jīng)驗收合格后，鋪設(shè)干砌塊石或漿砌塊石護底層。碎石料由閩清閩江料場采購符合設(shè)計要求碎石混合料，60m3運石船水上運輸至施工工作面附近的岸邊，由自卸拖拉機轉(zhuǎn)運到作業(yè)面，并報監(jiān)理工程師驗收合格后使用，由人工自下而上逐層鋪設(shè)，要求鋪貼平順，厚度滿足設(shè)計。1.6回填砂（土）施工砂（土）料源由附近料場購買，或利用部分合格的開挖土（砂）方料。1.6.1砂（土）回填筑試驗砂（土）回填前，在現(xiàn)場填筑區(qū)域選擇適宜場地結(jié)合施工填筑，進行砂（土）填筑及碾壓試驗，以選擇最佳的施工參數(shù)，要求回填砂（土）相對密度（密實度）滿足設(shè)計要求，并將試驗結(jié)束報送業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師審批，作為砂（土）填筑生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)參數(shù)。1.6.2回填砂（土）施工工藝流程墻后回填砂（土）施工工藝流程圖詳見圖4-2。

回填砂（土）施工工藝流程圖圖4-2自卸汽車運砂(土)草皮護坡土分層回填驗收回填至設(shè)計標高報監(jiān)理工程師驗收碾壓攤鋪、平整墻后砂分層回填報監(jiān)理工程師審(土)砂填筑試驗測量放樣施工準備

1.6.3砂（土）填筑施工自卸汽車運砂(土)草皮護坡土分層回填驗收回填至設(shè)計標高報監(jiān)理工程師驗收碾壓攤鋪、平整墻后砂分層回填報監(jiān)理工程師審(土)砂填筑試驗測量放樣施工準備砂（土）填筑應(yīng)逐層進行，逐層檢驗回填砂（土）的相對密度或密實度，當回填砂相對密度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)對回填砂逐層進行沖灌、碾壓，使其砂填筑相對密度滿足要求，以確保填筑質(zhì)量。砂（土）均采用上海120推土機動攤鋪、平整，采用YZJ125振動壓路機碾壓力，碾壓時按縱橫順序進行，碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，一般為4~6遍，先無振靜壓一遍，有振碾壓2~3遍，最后再無碾壓一遍，振動壓路機行駛速度按1.5~2.0KM/h控制，碾跡重疊0.5~1.0m，邊角、邊坡不易壓實處，采用蛙式打夯機配合夯實。土料回填層厚按20~25cm考慮，施工時從最低處開始，自下而上分段分層在基礎(chǔ)相對兩側(cè)或四側(cè)同時進行。打夯之前，對填土進行平整，打夯機依次進行，均勻分布，不留間隙。接縫處做成1：2階梯邊坡。砂（土）方回填質(zhì)量檢驗按每200m3填筑方量，采用環(huán)刀取樣一組，烘干法測定砂（土）的干容量，分別求出砂的相對密度和土的密實度，符合設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)驗收合格后，方可進行上一層回填砂、土施工。

1.7土工布鋪設(shè)施工該工程渠底及水閘進出水渠底反濾材料采用400g/m無紡?fù)凉げ?，土工布沿基底面鋪設(shè)，鋪設(shè)后的土工布采用碎石反濾層保護。本合同段土工布鋪設(shè)工程量為10290m2。1.7.1土工布材料質(zhì)量及驗收設(shè)計渠底防濾為400g/m2無紡?fù)凉げ迹涞刃Э讖絆95≤0.2mm，滲透系數(shù)Kg≥5×103cm/s，根據(jù)設(shè)計要求，土工布材料選擇國家經(jīng)貿(mào)委定點企業(yè)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，土工布材料采購前，先提交樣品進行土工合成材料力學(xué)特性試驗，滿足設(shè)計要求后報監(jiān)理工程師審定批準，所有材料進貨應(yīng)與樣品質(zhì)量相同，并進行批量檢驗，按國家現(xiàn)行質(zhì)量標準及出廠合格證，進行檢驗和驗收。1.7.2土工布鋪設(shè)工藝流程土工布鋪設(shè)施工工藝流程詳見圖4-3。1.7.3土工布鋪設(shè)施工方法土工布鋪設(shè)按平行作業(yè)的原則組織施工，土工布鋪設(shè)在土（砂）方開挖后，底面人工平整密實后經(jīng)驗收合格進行。第一次鋪設(shè)的土工布應(yīng)留有足夠長度與第二次土工布鋪設(shè)搭接，土工布鋪設(shè)合格后立即進行填筑施工。避免已鋪設(shè)土工布受烈日暴曬。

土工布鋪設(shè)施工工藝流程圖圖4-3鋪設(shè)基面清理、自檢驗收報監(jiān)理工程師驗收接縫縫合、自檢攤鋪、平整土工布面壓袋土工布鋪設(shè)土工布抬運工作面土工布備料、剪裁施工準備鋪設(shè)基面清理、自檢驗收報監(jiān)理工程師驗收接縫縫合、自檢攤鋪、平整土工布面壓袋土工布鋪設(shè)土工布抬運工作面土工布備料、剪裁施工準備N報監(jiān)理工程師驗收報監(jiān)理工程師驗收Y

1、土工布鋪設(shè)面清理土工布鋪設(shè)前，對土工布鋪設(shè)面應(yīng)進行清理，要求鋪設(shè)面整齊、填補，并清除鋪設(shè)面上尖銳物，如石塊、鐵絲、木棒等雜物。2、備料根據(jù)當天鋪設(shè)面積，現(xiàn)場備足土工布材料，并裁剪成要求的尺寸，當天鋪設(shè)剩余土工布材料應(yīng)退還倉庫，不得堆放現(xiàn)場受烈日曝曬。3、土工布鋪設(shè)土工布鋪設(shè)由人工抬運土工布材料至鋪設(shè)工作面，沿同一方向鋪設(shè)。水流處上游片應(yīng)鋪在下游片上，同時不要繃得太緊，應(yīng)留有一定的伸縮量與岸坡和結(jié)構(gòu)物連接處。采用皺折鋪設(shè)，并結(jié)合良好，以適應(yīng)基體的變形。土工布鋪設(shè)好后要用砂袋壓住，以防止滑動或被風(fēng)吹動。4、接縫土工布搭接接縫處理是施工的關(guān)鍵程序，直接影響工程的運行壽命，應(yīng)認真慎重的處理。土工布接縫可采用搭接或縫接；鋪設(shè)面為平面時，可采用搭接，對可能發(fā)生位移處或坡面采用縫接。當采用搭接時兩片土工布搭接長度不小于30~50cm，采用縫接時，兩塊土工布縫接長度不小于20~30cm。土工布縫接在鋪設(shè)好的土工布上進行，采用手提縫口機進行二道縫合，以確保接縫縫合質(zhì)量。5、回填復(fù)蓋土工布鋪設(shè)經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時進行碎石墊層回填覆蓋，以避免鋪設(shè)好的土工布受烈日曝曬。1.7.4土工布鋪設(shè)施工注意事項1、土工布鋪設(shè)人員應(yīng)穿軟底膠鞋進行作業(yè)，嚴格禁止鋪設(shè)人員在作業(yè)過程中吸煙，以避免損壞土工布。2、鋪設(shè)應(yīng)平順，松緊適度，并使土工布與鋪設(shè)面緊貼。3、鋪設(shè)好的土工布，禁止人員進入，以防止土工布受到破壞。4、碎石墊層回填施工，要求輕卸，禁止碎石自1.0m高以上滾動下滑，以免損壞土工布。5、對損壞的土工布，應(yīng)及時修補或更換。1.8砌石建筑施工1.8.1材料質(zhì)量要求1、石料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化，耐浸泡，沒有裂縫的巖石，基抗水性、抗凍性、抗壓強度均符合施工詳圖的規(guī)定，等級不低于Mu25。條石選用長度大于60cm的長條形，寬度為25~30cm，大致方正的石料。2、水泥水泥選用品質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準及有關(guān)部門頒布標準的425#普通硅酸鹽水泥。3、砂拌制砂漿用砂采用中粗砂，且質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細度模數(shù)控制在2.4~2.8之間。4、水拌制砂漿用水由新開井內(nèi)取水。1.8.2漿砌石施工本合同標段擋墻采用水泥砂漿漿砌條石面層，全長1047.7m；M10漿砌條石擋墻壓頂，在擋墻澆筑達設(shè)計高程后進行。砌筑砂漿采用200L立軸攪拌機拌制，拌制的砂漿應(yīng)符合施工詳圖的設(shè)計標號、和易性，并具有良好的保水性能。砂漿必須拌合均勻，每一次攪拌漿料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿配合比必須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師同意。漿砌條石擋墻面層，在基礎(chǔ)開挖經(jīng)驗收合格，回填碎石加砂墊層，以及鋪設(shè)土工布后進行，條石石料由閩候石料場采購符合設(shè)計要求的條石料，由8t東風(fēng)汽車運至施工工作面。勾縫時用M10水泥砂漿將沖洗干凈的縫間塞飽壓實。用小抹子在縫口灰縫面來回施壓2-3次，施工后把濺染在石面上的水泥砂漿清洗干凈，力求美觀、勻稱、表現(xiàn)整齊。砌筑過程中及勾縫后應(yīng)根據(jù)天氣情況及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)多于14天。1.8.3干砌塊石干砌塊石在碎石墊層形成完成后進行。因施工運輸條件的限制，石料須從南港水運或汽車運至工地，所以護底施工所用的石料應(yīng)主體施工前期備足相應(yīng)的石料，保證石塊的供應(yīng)不受其他施工的影響。干砌塊石砌筑前應(yīng)在底面每隔5m釘立兩側(cè)木樁各一排，測出高程，在木樁上劃出砌石線，順排列方向拉緊細鉛線一根，便于水平砌石，砌石依此線進行。干砌石砌筑應(yīng)橫、豎縫相互錯開，塊石大面朝下，相互緊靠，大塊封邊，表面平整。砌面應(yīng)平整，縫隙用小石或片石塞緊。在施工中，嚴禁出現(xiàn)通縫、疊縫、浮塞、小石集中、架空等現(xiàn)象；以保證施工質(zhì)量。砌筑流程圖施工放樣水運或自卸汽車運輸施工砌筑自檢、斷面測量檢查驗收合格完工1.9旋噴樁本項目支承樁采用單管高壓旋噴注漿工藝，為φ600旋噴樁478m。1.9.1主要技術(shù)參數(shù)和機具1、旋噴法施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求確定。2、旋噴施工機具的選用根據(jù)工程實際情況，結(jié)合我單位現(xiàn)有機具，選用能滿足施工技術(shù)參數(shù)的機械設(shè)備。主要設(shè)備見表4-3。單管旋噴法機具設(shè)備表表4-3序號機具設(shè)備名稱規(guī)格機具設(shè)備作用1高壓泥漿泵SNC-H300水泥車高壓漿液或水射流2震動鉆機76型鉆孔旋噴3單旋噴管φ地質(zhì)管導(dǎo)流器及噴關(guān)旋噴注漿4漿液制備機200L制漿1.9.2施工方法施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，復(fù)核高壓噴射注漿的設(shè)計孔位。高壓噴射注漿單管法的高壓水泥漿液流的壓力宜大于20Mpa，氣流壓力宜取0.7Mpa，提升速度可取0.1~0.25m/min。高壓噴射注漿的主要材料為水泥，對于無特殊要求的工程，宜采用425號普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要可加入適量的速凝、懸浮或防凍等外加劑及摻合料。所用外加劑和摻合料的數(shù)量，應(yīng)通過試驗確定。水泥漿液的水灰比應(yīng)按工程要求確定，可取1.0~1.5，常用1.0。水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定。攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63-89的規(guī)定。高壓噴射注漿的施工工序為機具就位，貫入注漿管、噴射注漿、拔管及沖洗等。鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況均應(yīng)詳細記錄。當注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即分別按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水再噴一遍或兩遍水泥漿。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。當高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。當處理既有建筑地基時，應(yīng)采取速凝漿液或大間距隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。同時，應(yīng)對建筑物進行沉降觀測。施工中應(yīng)如實記錄高壓噴射注漿的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。1.9.3施工工藝圖施工工