JTS-217-2018港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施行日期：2018年7月1日2018年第47號(hào)2018年5月15日修訂說(shuō)明1修訂說(shuō)明11總則 2術(shù)語(yǔ) (2) (4)3.1一般規(guī)定 (4) 3.4零部件 3.5鋼絲繩 3.6液壓系統(tǒng) 3.7潤(rùn)滑系統(tǒng) 3.9設(shè)備運(yùn)輸 3.10設(shè)備開箱 3.11安全裝置 4鋼結(jié)構(gòu) 4.1鋼結(jié)構(gòu)制作 4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝 5.3鏈斗式連續(xù)卸船機(jī) 5.7門座起重機(jī) 5.8門式起重機(jī) 5.9散貨裝船機(jī) 5.10裝車機(jī) 5.11堆取料機(jī) 25.12翻車機(jī) 5.13帶式輸送機(jī) 5.15氣墊帶式輸送機(jī) 5.18埋刮板輸送機(jī) 5.19輸油臂 6.3低壓電器 6.8配管 6.10線路敷設(shè) 7控制系統(tǒng) 7.1控制設(shè)備 7.2工業(yè)電視系統(tǒng) 8.1一般規(guī)定 8.5管道預(yù)制 8.6管道安裝 (111)39消防設(shè)備 9.2火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) 9.3自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 9.4泡沫和氣體滅火系統(tǒng) 9.5消防設(shè)備 10.1一般規(guī)定 10.3設(shè)備 1135kV及以下電氣設(shè)備的交接試驗(yàn) 11.1一般規(guī)定 11.2直流電動(dòng)機(jī) 11.3交流電動(dòng)機(jī) 11.4電力變壓器 11.5互感器 11.6少油斷路器 11.7真空斷路器 11.8六氟化硫封閉式組合電器 11.10電力電纜 11.12絕緣油 11.13避雷器 12.1一般規(guī)定 12.2送變電試運(yùn)行 12.3工業(yè)過(guò)程控制用計(jì)算機(jī)程序試驗(yàn) 12.4單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 12.5空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 12.6重載試運(yùn)轉(zhuǎn) 附錄A常用鋼材的焊接材料推薦表 附錄B室內(nèi)各類管線最小距離 (140)附錄C本規(guī)范用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 (143) 主要起草人名單 條文說(shuō)明 12 32.0.19接地Earthing2.0.20保護(hù)接地ProtectiveEarth(PE)2.0.21保護(hù)接零ProtectiveNeutral(PE2.0.24工業(yè)電視IndustialTelevision(ITV)43.1.4施工及驗(yàn)收采用的計(jì)量檢測(cè)儀器和儀表應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)規(guī)定檢定合格。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)平整，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)緊密允許偏差1203凸臺(tái)平面外形尺寸0凹穴平面尺寸0豎向平面垂直度 3基本規(guī)定57中心位置80中心位置水平度帶螺紋孔的錨板3.2.4當(dāng)采用中碳鋼作為基礎(chǔ)螺栓材料時(shí)，基礎(chǔ)螺栓與定位板的連接不得采用焊接港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范(JTS217—2018)63.3.2設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)大車行走軌道安裝段尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。其允許偏差應(yīng)符合表3.3.2的規(guī)定。允許偏差1圓弧型軌道234每10m56 3基本規(guī)定73.4.1.2安裝前應(yīng)檢查、測(cè)量銷軸及其配合孔的尺寸，銷軸孔同軸度公差宜符合表3.4.1的規(guī)定。公稱尺寸D(mm)公差等級(jí)11級(jí)時(shí)的公差值12345徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)12345678123412 3基本規(guī)定93.4.5.5各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心與制動(dòng)盤軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度不應(yīng)大于N3.4.6.2制動(dòng)器座銷軸軸線與制動(dòng)輪軸3.4.6.3制動(dòng)器座銷軸軸線與制動(dòng)輪軸線水平面N-N間的垂直距離h的允許偏差最小間隙制動(dòng)瓦面積的75%。最小間隙圖3.4.83.4.8.1兩皮帶輪輪寬中心線偏移值a:三角帶輪不應(yīng)大于1.0mm于1.5mm。為24h。 3基本規(guī)定3.4.9.1主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪寬中心線偏差值不得大于兩鏈輪中心距L的齒輪類別測(cè)量部位78圓柱齒輪圓柱齒輪齒寬圓錐齒輪齒寬齒寬港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范(JTS217—2018)3.5.1鋼絲繩的安裝和檢驗(yàn)應(yīng)參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)卡夾緊度以U型螺栓將鋼絲繩直徑壓縮1/3為宜。連接處承載能力不應(yīng)小于鋼絲繩破ddd表3.5.5繩卡數(shù)量鋼絲繩直徑(mm)繩卡數(shù)量(個(gè))34567應(yīng)加2個(gè)繩卡，間距不應(yīng)小于100mm。連接處承載能力不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。的潤(rùn)滑狀態(tài)。 3基本規(guī)定和氧化物等。切口平面與管軸線的垂直度偏差，應(yīng)小于管外徑的1%,且不得大于徑的3倍；(3)管壁冷彎的壁厚減薄量不大于壁厚的15%,熱彎的壁厚減薄量不大于壁厚的20%;(4)管外徑小于30mm時(shí)，管的短長(zhǎng)徑比不小于90%,無(wú)波紋和扭曲；管外徑大于(1)外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不小于管道外徑的9倍；外 3基本規(guī)定系統(tǒng)工作壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)工作介質(zhì)度宜在5℃~38℃,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。鋼板表面溫度不應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃,大風(fēng) 3基本規(guī)定3.11.4.2起重力矩限止器在實(shí)際起重量大于實(shí)際幅度所對(duì)應(yīng)的起重量額定值的95%時(shí)，宜發(fā)出報(bào)警信號(hào)。實(shí)際起重量在100%～110%實(shí)際幅度所對(duì)應(yīng)的起重量額定值 3基本規(guī)定3.11.8.1防偏裝置在輸送帶跑偏到極限位置時(shí)應(yīng)能使電動(dòng)車在規(guī)定時(shí)間內(nèi)停止3.11.8.4過(guò)載保護(hù)裝置在工作電流達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)使電動(dòng)機(jī)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)停止質(zhì)量要求和重量、外形尺寸及允許偏差等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材的4.1.3鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清4.1.5.1放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝的焊接收縮余量和加工余量。4.1.5.2放樣與樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合表4.1.5-1的規(guī)定。1234寬度56組孔中心線距離74.1.5.3號(hào)料與樣板(樣桿)的允許偏差，應(yīng)符合表4.1.5-2的規(guī)定。123裝配(加工)基準(zhǔn)線4.1.6零件的切割應(yīng)符合下列規(guī)定。 123型鋼端部垂直度123割紋深度4局部缺口深度4.1.6.3氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹和污物等清除干凈。氣割后應(yīng)清除熔度不應(yīng)大于該鋼材厚度的負(fù)偏差的1/2,且不得大于0.5mm。4.1.7.2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃4.1.7.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選但不得超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。4.1.7.4零件或部件矯正后的允許偏差應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定。1鋼板的局部平面度2型鋼彎曲矢高應(yīng)大于5.03角鋼肢的垂直度不得大于90△△△△4bbbY5bbbb4.1.8零件或部件的制孔應(yīng)符合下列規(guī)定。4.1.8.1A、B級(jí)螺栓的孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于12.5μm,其孔徑允許偏差應(yīng)符合表4.1.8-1的規(guī)定。螺栓孔直徑允許偏差123允許偏差102圓度3垂直度4.1.8.3高強(qiáng)度螺栓的孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25μm,其孔的允許偏差應(yīng)符合表4.1.8-3的規(guī)定。 123圓度41同一組內(nèi)任意兩孔間距離21多節(jié)柱234預(yù)拼裝單元柱身扭曲56最外側(cè)距離78拱度90管構(gòu)件t/10,且不應(yīng)大于3.0坡口間隙各層間框架兩對(duì)角線之差ΣH/2000,且不應(yīng)大于8.0的10%,臨時(shí)螺栓數(shù)量不少于螺栓孔總數(shù)的20%,且不少于2個(gè)；的通過(guò)率為100%。4.1.11鋼平臺(tái)制作的允許偏差應(yīng)符合表4.1.11的規(guī)定。允許偏差(mm)12寬度34表面平面度(每1m2)12寬度34梯梁側(cè)向彎曲56安裝孔距離7允許偏差(mm)1234豎桿間距564.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝的順序和方法應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛性。構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整和固定，形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。置數(shù)量和支撐角度等實(shí)際受力情況決定。纜風(fēng)繩或臨時(shí)支撐的設(shè)置與構(gòu)件安裝應(yīng)同步4.2.5吊點(diǎn)數(shù)量和位置必須滿足鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的要求。起重設(shè)備和吊索具的選用4.2.6當(dāng)用吊裝法安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.6.2采用雙機(jī)拾吊安裝時(shí)，每臺(tái)起重機(jī)的實(shí)際載荷應(yīng)控制在0.8倍的本機(jī)額定載荷能力以內(nèi)，起吊構(gòu)件總重量不應(yīng)超過(guò)兩臺(tái)起重機(jī)額定載荷總和的0.75倍，吊裝過(guò)程中力的1.5倍。4.2.9.3千斤頂頂升過(guò)程中應(yīng)保持垂直。4.2.9.4頂升時(shí)各頂升點(diǎn)的升值差應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)正。4.2.10裝卸設(shè)備主體鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合第5章的有關(guān)規(guī)定。4.2.11壓型金屬板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.11.2組合樓板中壓型金屬板與主體結(jié)構(gòu)的支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小 于表4.2.11-1規(guī)定的數(shù)值。搭接長(zhǎng)度(mm)1234.2.11.4壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.11-2的有124.2.12鋼柱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.12.1吊裝時(shí)地腳螺栓的螺紋應(yīng)加4.2.12.3鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.12的規(guī)定。12345港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范(JTS217—2018)表4.2.13-1軌道梁安裝的允許偏差(mm)12345同跨間鋼梁頂面高差67中心線橫向錯(cuò)位同跨間梁中心線跨距表4.2.13-2主、次梁和聯(lián)系梁安裝的允許偏差(mm)1234同層梁頂高差5間距678同層梁頂高差表4.2.13-3墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差(mm)1中心線對(duì)軸線的偏移23彎曲矢高4 4.2.14鋼屋架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.14.2鋼屋架安裝應(yīng)采用一端至另一端或由中間向兩端推進(jìn)的方法。4.2.14.4鋼屋架安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.14的有關(guān)規(guī)定。1下弦中心線對(duì)軸線偏移23側(cè)向彎曲454.2.15.1水上或高空廊道和棧橋應(yīng)采用整體吊裝方法進(jìn)行安裝。4.2.15.2廊道和棧橋安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.15的有關(guān)規(guī)定。1231234承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲直梯垂直度789應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》4.3.8不同厚度的鋼板對(duì)接允許厚度差應(yīng)符合表4.3.8的規(guī)定。當(dāng)超過(guò)表4.3.8的規(guī)小于厚度差的1.5倍。 允許厚度差(8-8?)4.3.12.2定位焊縫厚度不應(yīng)小于3.0mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm,其間距宜為300mm~(3)相對(duì)濕度大于90%;港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范(JTS217—2018)表4.3.13常用鋼材最低預(yù)熱溫度參照表(℃)接頭最厚部件的板厚(mm)ⅡⅢ用超聲波檢驗(yàn)或磁粉檢驗(yàn)方法，必要時(shí)，也可采用射線照相檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分 4.4.6.1間隙小于1.0mm時(shí)可不予處理。墊板厚度不應(yīng)小于3.0mm,最多不應(yīng)超過(guò)3層。第4.1.10條的規(guī)定。Pc——高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(kN)(表4.4.10-1);螺栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑(mm)4.4.10.4采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰、復(fù)擰后連接副的終擰角度應(yīng)滿足表4.4.10-2的螺母轉(zhuǎn)角1/3圈(120°)4d<L≤8d或200mm及以下1/2圈(180°)2/3圈(240°)注：①d為螺栓直徑；③當(dāng)螺栓長(zhǎng)度L超過(guò)12倍螺栓公稱直徑時(shí)，螺母的終擰角度應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。4.4.11.2初擰、復(fù)擰扭矩取終擰扭矩的50%,按式(4.4.10)計(jì)算所得，其中K取0.13,也可按表4.4.11選用。螺栓公稱直徑(mm)4.4.11.3終擰應(yīng)以擰掉螺栓尾部梅花頭為準(zhǔn)，對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的4.4.12高強(qiáng)度螺栓初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。連接處螺栓應(yīng)按一定順序施擰，4.4.14高強(qiáng)度螺栓連接扭矩檢查宜在螺栓終擰1h以后24h之前完成。 5裝卸設(shè)備全規(guī)程第1部分：總則》(GB/T6067.1)的有關(guān)規(guī)定和滿足批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)程第1部分：總則》(GB/T6067.1)《起重機(jī)械安全規(guī)程第5部分：橋式和門式起重機(jī)》(GB/T6067.5)的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)制造的構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和第4.1節(jié)的有關(guān)宜大于5%。起吊設(shè)備聯(lián)合起吊時(shí)，單機(jī)最大載荷不宜超過(guò)其規(guī)定工況下額定載荷的80%,整機(jī)總重量不應(yīng)超過(guò)起重機(jī)額定載荷總和的75%。5.1.16.3整機(jī)起吊的吊耳應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，且安全系數(shù)不應(yīng)小于2.5,焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波和磁粉探傷檢驗(yàn)。5.1.16.5設(shè)備起吊時(shí)應(yīng)逐級(jí)加載，設(shè)備騰空約200mm時(shí)應(yīng)作適當(dāng)停留，并應(yīng)對(duì)起吊5.1.16.6整機(jī)吊裝時(shí)風(fēng)力不宜大于6級(jí)，涌浪大和潮汐變化大的水域不宜采用整機(jī)5.1.17.2碼頭應(yīng)滿足運(yùn)輸船舶系泊能力，碼頭前沿水深和碼頭承載能力應(yīng)滿足整機(jī)上岸要求。5.1.17.3上岸軌道接頭間隙不宜大于20mm,高差不宜大于10mm。5.1.17.4整機(jī)上岸時(shí)運(yùn)輸船舶橫傾不宜大于2°,連接運(yùn)輸船舶和設(shè)備碼頭上橋梁坡5.1.17.7整機(jī)上岸時(shí)風(fēng)力不宜大于6級(jí)。5.2橋式抓斗卸船機(jī)5.2.1在工廠制作的鋼構(gòu)件，安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)按出廠復(fù)測(cè)和安裝允許偏差應(yīng)符合表5.2.1-1～表5.2.1-3的規(guī)定。表5.2.1-1門框和頂架的允許偏差(mm)1結(jié)構(gòu)外形尺寸234兩幾何軸線對(duì)角線差I(lǐng)D?-D?I5門框或頂架平面的翹曲度6 1主梁支承點(diǎn)中心橫向距離主梁支承點(diǎn)中心縱向距離345門框上部結(jié)構(gòu)垂直度6小車軌距7同一截面軌面的高低差8每2m1軸向長(zhǎng)度表5.2.2-1支腿和門框安裝的允許偏差(mm)允許偏差垂直度H/1000且≤202港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范(JTS217—2018)續(xù)表5.2.2-134表5.2.2-2頂架安裝的允許偏差(mm)1垂直度表5.2.2-3主梁和懸臂梁安裝的允許偏差(mm)1234外，尚應(yīng)保證同側(cè)軌道車輪踏面水平差不大于1mm。表5.2.5-1行走機(jī)構(gòu)安裝的允許偏差(mm)123同側(cè)臺(tái)車水平高差 5裝卸設(shè)備輪所h+△h輪所h+△hPPA表5.2.5-2錨定座安裝位置的允許偏差(mm)12實(shí)際中心線A圖5.2.6卷筒安裝允許偏差示意圖允許偏差12 5裝卸設(shè)備123412導(dǎo)軌垂直度34齒條垂直度1卷盤面對(duì)軌道的平行度2卷盤面的垂直度345導(dǎo)向裝置中心線對(duì)電纜槽中心線偏移12同一截面軌面高低差34車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字軌道翼緣間的間隙12312341212圖5.3.2大車行走機(jī)構(gòu)安裝圖 5裝卸設(shè)備123大平衡梁鉸軸孔中心對(duì)角線差I(lǐng)L?-L?I同側(cè)軌道上車輪中心線與軌道中心線的偏差5.3.3錨定裝置的安裝應(yīng)符合第5.2.5.4款的規(guī)定。5.3.4結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。5.3.4.1門座組件安裝(圖5.3.4-1)的允許偏差應(yīng)符合表5.3.4-1的規(guī)定。1結(jié)構(gòu)外形尺寸2門座支腿垂直度34海陸側(cè)腿上餃點(diǎn)對(duì)角線差I(lǐng)L,-L?I56港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范(JTS217—2018)表5.3.4-2臂架安裝的允許偏差(mm)1對(duì)角線差I(lǐng)L-L?I表5.3.5回轉(zhuǎn)支承安裝的允許偏差(mm)12回轉(zhuǎn)軸承中心對(duì)門座中心偏移 5裝卸設(shè)備5.4.13料斗裝置的安裝應(yīng)符合第5.2.10條的規(guī)定。5.4.14氣力輸送系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，管道系統(tǒng)安裝后應(yīng)5.4.15電纜卷取裝置的安裝應(yīng)符合第5.2.13條的規(guī)定。5.4.16水纜卷取裝置的安裝可參照第5.2.13條的規(guī)定執(zhí)行。5.4.17機(jī)內(nèi)帶式輸送機(jī)的安裝應(yīng)符合第5.13節(jié)的有關(guān)規(guī)定。5.5岸邊集裝箱起重機(jī)5.5.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)的組裝應(yīng)符合第5.2.1條的規(guī)定。5.5.3海、陸側(cè)下橫梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.5.3的規(guī)允許偏差12345.5.4水平梁和下部斜撐的安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.5.5海、陸側(cè)上橫梁和上部水平支撐安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.5.5的規(guī)定。允許偏差125.5.6頂架和后拉桿的安裝應(yīng)根據(jù)制造廠預(yù)裝配的標(biāo)識(shí)進(jìn)行。銷軸連接中間加墊的內(nèi)5.5.9主梁與懸臂梁連接處軌道的頂面高低差不應(yīng)大于1.0mm,側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于1.0mm,接頭間隙不應(yīng)大于2.0mm。5.5.10前拉桿的安裝應(yīng)根據(jù)制造廠預(yù)裝配的標(biāo)識(shí)進(jìn)行，銷軸連接應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，牢固5.5.11機(jī)房鋼絲繩拉緊后不得與出槽邊框相碰。5.5.12行走機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合第5.2.5條的規(guī)定。5.5.13起升機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合第5.2.6條的規(guī)定。 5裝卸設(shè)備5.5.14俯仰機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合第5.2.8條的規(guī)定。5.5.15小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的安裝除應(yīng)符合第5.2.7條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。5.5.15.1駕駛室與小車的連接應(yīng)設(shè)置緩沖和防脫落保護(hù)裝置。5.5.15.2防搖裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。5.5.16電纜卷取裝置的安裝應(yīng)符合第5.2.13條的規(guī)定。5.5.17吊具的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。5.5.18應(yīng)急機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。5.5.19機(jī)內(nèi)電梯的安裝應(yīng)符合第5.2.11條的規(guī)定。5.5.20修理行車的安裝應(yīng)符合第5.2.15條的規(guī)定。5.6.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組裝(圖5.6.1)應(yīng)按工廠預(yù)組裝的出廠標(biāo)識(shí)進(jìn)行，允許偏差應(yīng)符合表5.6.1-1～表5.6.1-4的規(guī)定。1主梁長(zhǎng)度23門框跨距4對(duì)角線差L?-L?I1主梁上拱度2主梁旁彎度121垂直度H/1000且≤20.02對(duì)角線差L-L?港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范(JTS217—2018)續(xù)表5.6.1-4對(duì)角線差I(lǐng)L-L每2m范圍內(nèi)全長(zhǎng)范圍內(nèi)L5.6.2大車行走機(jī)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.6.2的規(guī)定。 5裝卸設(shè)備1大車行走機(jī)構(gòu)跨距偏差2大車行走機(jī)構(gòu)基距偏差3大車減速器輸人軸與電機(jī)同軸度偏差456應(yīng)大于1.0mm,且間隙面積不得大于連接面積的25%。5.6.5.2在同一側(cè)軌道上滾動(dòng)圖5.6.5-1車輪中心偏差圖5.6.5-2水平導(dǎo)向輪安裝偏差5.6.5.6齒輪齒條接觸斑點(diǎn)沿齒高方向不應(yīng)小于30%,沿齒寬方向不應(yīng)小于40%,齒1235.7.4臂架系統(tǒng)中心線與連接座對(duì)稱中心線的位置偏差不應(yīng)大于3.0mm,銷軸5.7.5曲線象鼻梁臂架系統(tǒng)調(diào)節(jié)鋼絲繩的安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。兩根鋼絲繩受力應(yīng) 5裝卸設(shè)備重的偏差不應(yīng)大于5%。表5.8.1支腿安裝的允許偏差(mm)123剛性支腿垂直度表5.8.2主梁安裝的允許偏差(mm)1主梁上拱度2懸臂端上翹度5小車軌距跨中67小車軌道直線度8小車車輪與軌道接觸點(diǎn)高度差5.8.3.1大車行走機(jī)構(gòu)安裝前在安裝區(qū)域的軌道應(yīng)按第3.2節(jié)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。5.8.3.2行走臺(tái)車的車輪在水平投影面的偏斜應(yīng)符合表5.8.3-1的規(guī)定，且同一軸線下的兩組臺(tái)車的相對(duì)應(yīng)車輪偏斜方向應(yīng)相反(圖5.8.3)。1工作級(jí)別M?~M? 5裝卸設(shè)備1234圖5.8.5小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝示意圖12341齒條直線度2齒條中心線與臂架中心線平行度3接觸斑點(diǎn)沿齒寬允許偏差12同一截面軌道高差3 5裝卸設(shè)備允許偏差1中心立柱底座上表面水平度(每1m)2中心立柱底座3中心線位置度4中心立柱中心線位置度允許偏差1上軌道中心對(duì)回轉(zhuǎn)平臺(tái)中心位置度2下軌道中心對(duì)門座架中心位置度3下軌道平面水平度d/1500,且≤8.04同一對(duì)角線上兩水平輪與軌面兩間隙之和5反向輪與軌面的間隙1234續(xù)表5.11.3-25回轉(zhuǎn)側(cè)軌道半徑6回轉(zhuǎn)側(cè)軌道半徑圓度75.11.3.4回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪與大齒輪或針輪的嚙合側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件5.11.4俯仰機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。5.11.4.1卷?yè)P(yáng)式俯仰機(jī)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.11.4-1的規(guī)定。12鋼絲繩對(duì)卷筒或滑輪繩槽偏角任何工作位置鋼絲繩不得與金屬結(jié)構(gòu)件相碰擦。5.11.4.3液壓式仰俯機(jī)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.11.4-2的規(guī)定。表5.11.4-2液壓式仰俯機(jī)構(gòu)安裝的允許偏差(mm)125.11.4.4液壓缸支座如不采用鍵或銷承受剪力時(shí)，則固定螺栓應(yīng)能承受全部剪力。5.11.5堆料機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。5.11.5.1懸臂架和平衡架等機(jī)架安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.11.5的規(guī)定。表5.11.5堆料機(jī)構(gòu)機(jī)架安裝的允許偏差(mm)123455.11.5.2機(jī)內(nèi)皮帶機(jī)的安裝應(yīng)符合第5.13節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 5裝卸設(shè)備1234同一截面兩導(dǎo)軌標(biāo)高差5頭、尾鏈輪軸線對(duì)刮板機(jī)中心線垂直度6頭、尾鏈輪軸線水平度7頭、尾鏈輪對(duì)刮板機(jī)中心線的對(duì)稱度5.11.7.1懸臂架、門柱架和平衡架等機(jī)架安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.11.5的12345上平面平面度門座中心對(duì)料斗中心的位置度斗輪底邊與圓弧擋板的間隙應(yīng)為1mm～9mm。當(dāng)斗輪直徑大于或等于6.5m時(shí)，最大間隙不應(yīng)大于9mm,當(dāng)斗輪直徑小于6.5m時(shí)，最大間隙不應(yīng)大5.11.8平衡配重的安裝應(yīng)符合第5.3.8的規(guī)定。1234565.11.10電纜和水纜卷取裝置的安裝應(yīng)符合第5.2.13條和5.2.14條的規(guī)定。5.11.11料斗的安裝應(yīng)符合第5.2.10條的規(guī)定。5.12.1翻車機(jī)的安裝應(yīng)以漏斗下部對(duì)應(yīng)的帶式輸送機(jī)縱向中心線作為安裝基準(zhǔn)，并應(yīng)5.12.2基坑附近的地基承載力應(yīng)滿足起重機(jī)對(duì)地壓力的要求。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)采取5.12.3料斗和振動(dòng)給料機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。5.12.3.2料斗安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.12.3的規(guī)定。12305.12.3.3振動(dòng)給料機(jī)給料槽的斜置角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，橫向中心線偏差不得大于10mm。5.12.4活化給料機(jī)支架安裝應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件的要求，結(jié)構(gòu)的焊接和高強(qiáng)度螺栓連5.12.4.1活化給料機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合表5.12.4的規(guī)定。允許偏差1縱向中心線與皮帶機(jī)中心線偏移23同一端同一型號(hào)隔振彈簧下墊板高度誤差4設(shè)備支架上平面水平度 5裝卸設(shè)備連接法蘭裝置與設(shè)備內(nèi)腔周邊間距應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件的要求，間距誤差不大于圖5.12.5轉(zhuǎn)子支承托輥?zhàn)惭b示意圖支承座間對(duì)角線差I(lǐng)D?-D?I港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范(JTS21續(xù)表5.12.5345輪軸水平度Ih?-h?67座端點(diǎn)與另一座中點(diǎn)的距離差I(lǐng)A?-λ?I表5.12.6-1端環(huán)的允許偏差(mm)1圓度23451234 5裝卸設(shè)備1同一截面軌面高低差2端部止擋與基礎(chǔ)止推板間隙出口處03間隙045允許偏差12345允許偏差1234同一橫斷面軌道頂面高差5齒條基座水平度齒條與軌道平行度定位板標(biāo)高定位輪與定位板間隙齒條側(cè)r?非齒條側(cè)r無(wú)定位板定位車的定位輪與鋼軌間隙齒條側(cè)非齒條側(cè)中心線標(biāo)高中心線縱向水平度定位輪與水平軌道間隙注：①表中所列鋼軌接頭均指非焊接而言，同一條線路的兩個(gè)軌接頭應(yīng)位于同一斷面；③定位輪與定位板間隙，經(jīng)調(diào)試后r?+r?之和應(yīng)調(diào)整為1.5mm。 5裝卸設(shè)備1導(dǎo)向輪中心標(biāo)高2導(dǎo)向輪槽中心線對(duì)牽引索中心線的偏移3導(dǎo)向輪槽中心線對(duì)牽引索中心線的平行度45水平導(dǎo)向輪的水平度612安裝段兩鋼軌縱向平行度裝過(guò)程中應(yīng)定期復(fù)測(cè)。輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差應(yīng)為桁架梁長(zhǎng)度(m)允許偏差(mm)123451231中間架中心線對(duì)輸送機(jī)中心線偏移2中間架對(duì)角線差3中間架橫水平度4中間架支腿對(duì)安裝面垂直度中間架的寬度允許偏差中間架接頭左右錯(cuò)位及高低差5.13.4機(jī)架中心線的直線度偏差應(yīng)符合機(jī)長(zhǎng)(m)1機(jī)架中心線直線度(mm)12同一截面中間架高低差123 5裝卸設(shè)備123導(dǎo)料槽中心線對(duì)帶式輸送機(jī)中心線的偏移5.13.7.2機(jī)內(nèi)帶式輸送機(jī)落料筒、漏斗和導(dǎo)料槽安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.13.7-21234導(dǎo)料槽中心線對(duì)機(jī)內(nèi)輸送機(jī)中心線偏移55.13.8張緊裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)5.13.8.1絞車式張緊裝置裝配后，張緊鋼絲繩與滑輪繩槽的偏角和卷筒繩槽的偏角5.13.8.2張緊架垂直立柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.13.8-1的規(guī)定。允許偏差1235.13.8.3垂直張緊裝置導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.13.8-2的規(guī)定。1導(dǎo)軌垂直度2導(dǎo)軌間距5.13.8.4張緊小車軌道安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.13.8-3的規(guī)定。125.13.9.1垂直框架式或水平式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20%～40%。5.13.10.2液壓張緊的液壓缸、液壓站和液壓管路的安裝應(yīng)符合第3.5節(jié)的有關(guān) 5裝卸設(shè)備1235.13.14.3托輥組和壓輥組的橫向中心線與輸送機(jī)的縱向中心線的偏差不應(yīng)大于12345123硫化時(shí)間5.13.16織物膠帶接頭的冷粘膠接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接頭方向應(yīng)與膠帶運(yùn)行方向一致。接頭成形精度應(yīng)符合第5.13.15條的規(guī)定。膠料應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求配制和使用。接膠帶厚度(mm)皮帶扣號(hào)碼5.13.18輔助裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。5.13.18.1皮帶秤的安裝應(yīng)參考設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器平整。皮帶秤安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.13.18的規(guī)定。允許偏差123秤體為環(huán)型短平皮帶時(shí)托輥、滾筒軸向跳動(dòng)4加載50%最大載荷后的共面度間距誤差5.13.18.2電磁除鐵器和金屬檢測(cè)器的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.13.18.3除水器除水滾筒的安裝應(yīng)符合第5.13.13條的規(guī)定。俯仰壓輥的安裝應(yīng)符合第5.13.14條的規(guī)定。支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.13.3-2的有關(guān)規(guī)定。長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85%。5.13.18.5卸料小車和可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)軌道安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.13.8-3機(jī)縱向中心線的誤差不得大于5.0mm。 5裝卸設(shè)備(線輪廓度)5.14.4的規(guī)定。表5.14.4支拌框支架沿輸送方向中心連線的直線度和曲線部分的線輪廓度值直線度(線輪廓度)機(jī)長(zhǎng)(m)直線度(mm) 5裝卸設(shè)備直線度(mm)5.15.9氣室全長(zhǎng)范圍內(nèi)盤槽中心線的氣室長(zhǎng)度L(m)直線度(mm)55.15.10.1氣室長(zhǎng)度大于100m時(shí)應(yīng)在其氣室段間設(shè)置伸縮縫，每增加100m長(zhǎng)度應(yīng)表5.15.10氣室段間伸縮縫數(shù)量氣室長(zhǎng)度L(m)5.15.11相鄰氣室連接處盤槽板的高低差，順輸送帶運(yùn)行方向不應(yīng)大于0.5mm(圖5.15.11),逆輸送帶運(yùn)行方向不應(yīng)大于0.2mm(圖5.15.11),任意20m長(zhǎng)度內(nèi)累積高低差不應(yīng)大于3.0mm,允許以倒角等形式修磨處理逐漸過(guò)渡。離的1/50。 5裝卸設(shè)備圖5.16.3-2驅(qū)動(dòng)滾筒各部件的安裝示意圖5.16.4.1氣室槽盤在全長(zhǎng)范圍內(nèi)誤差不應(yīng)大于5.0mm。5.17.1測(cè)量放線應(yīng)符合第5.13.1條的規(guī)定。允許偏差1垂直度23 5裝卸設(shè)備表5.17.4-1單鏈和膠帶提升機(jī)上、下軸安裝的允許偏差(mm)12表5.17.4-2雙鏈提升機(jī)上、下軸安裝的允許偏差(mm)12表5.17.5驅(qū)動(dòng)鏈輪和張緊鏈輪安裝的允許偏差1235.17.8牽引膠帶接頭應(yīng)采用搭接或硫化膠接。采用搭接法時(shí)其搭接長(zhǎng)度應(yīng)跨3個(gè)料5.18.2的規(guī)定。港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范(JTS217—2018)輸送機(jī)總長(zhǎng)度(m)允許偏差水平型、平面環(huán)型1234表5.18.4驅(qū)動(dòng)鏈輪和張緊鏈輪組裝的允許偏差1234大小鏈輪中心面相對(duì)偏移表5.18.6刮板鏈條與機(jī)槽的最小側(cè)向間隙(mm)最小側(cè)間隙應(yīng)大于全行程的50%。5.18.7.3張緊鏈輪張緊后，軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于5.18.8耐磨型輸送機(jī)內(nèi)的耐磨材料在現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，連接應(yīng) 5裝卸設(shè)備6電氣裝置6.1.1.1基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.1.1的規(guī)定。1直線度2水平度34平行度6.1.1.2基礎(chǔ)型鋼安裝后，頂部宜高出抹平地面10mm。手車式成套柜的基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?；A(chǔ)型鋼必須接地或接零可靠。1234器氣流方向應(yīng)有1%～1.5%的升高坡度。額定電壓U(V)最小電氣間隙6.5.1.2發(fā)電機(jī)組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對(duì)地間的絕緣電阻應(yīng)大于識(shí)。發(fā)電機(jī)本體和機(jī)械部分的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有 6電氣裝置配電箱高度(mm)配電箱底邊距樓地面高度(m)600以下1200以上6.8.1.3進(jìn)人落地式配電箱的電線保護(hù)管應(yīng)排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面的10%。(2)管長(zhǎng)度每超過(guò)20m有1個(gè)彎曲；(3)管長(zhǎng)度每超過(guò)15m有2個(gè)彎曲；(4)管長(zhǎng)度每超過(guò)8m有3個(gè)彎曲。(3)管內(nèi)導(dǎo)線截面積為120mm2~240mm2,長(zhǎng)鋼管直徑(mm)管卡間距離(m)吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管薄壁鋼管大于2.0m。6.9.1.1固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各支架同層橫擋的高低偏差不應(yīng)大于5.0mm,6.9.2.2直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度大于30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長(zhǎng)度大于電力電纜聚氯乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜6.10.2.3直埋電纜基礎(chǔ)和覆蓋層應(yīng)6.10.8的規(guī)定。電纜芯線截面積120及以下150及以上 6電氣裝置銅鋁鋼1鋼在干燥的室內(nèi)銅端應(yīng)搪錫；2鋁3鋼必須搪錫或鍍鋅6.11.4.5管形母線安裝在滑動(dòng)式支持器上時(shí)，支持器的軸座與管母線之間應(yīng)有6.11.7母線焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)6.11.10.2滑觸線的支架和絕緣子的安裝應(yīng)平整牢固，并應(yīng)在同一水平面或垂直6.11.10.4滑觸線的接觸應(yīng)平整無(wú)銹蝕，導(dǎo)6.11.12.4軟電纜的移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)備移動(dòng)距離大15%～20%,并應(yīng)加裝帶橡膠管室內(nèi)室外圓鋼直徑(mm)扁鋼截面(mm2)厚度(mm)角鋼厚度(mm)鋼管管壁厚度(mm)銅棒直徑(mm)銅牌截面(mm2)銅管管壁厚度(mm)6.12.1.6低壓電氣設(shè)備地面上外露的銅接地線的最小截面應(yīng)符合表6.12.1-3的銅(mm2)明敷的裸導(dǎo)體電纜的接地芯或與相線包在同一保護(hù)外殼內(nèi)的多芯導(dǎo)線的接地芯6.12.2.4接地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的2倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)彎部分為0.3m～0.5m;應(yīng)為0.02m。處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(2)圓鋼為其直徑的6倍；6.12.5.3建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時(shí)，應(yīng)在各引下線距地面1.5m~6.13.1危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣裝置安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)于管外徑的5倍。于10m。7.1.3.1元件安裝位置應(yīng)正確并符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)確定的安裝位置，應(yīng)便于 7控制系統(tǒng)(1)控制電纜避免與動(dòng)力電纜混合敷設(shè)，不同類型的信號(hào)回路不合用一根電線管(5)計(jì)算機(jī)的輸入信號(hào)電纜在封閉的金屬線槽中敷設(shè)，金屬線槽與蓋板良好(7)攝像機(jī)的安裝距地面高度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，在室內(nèi)為2.2m～5.0m,在室外為7.2.4規(guī)定。光纖波長(zhǎng)(nm)衰減值(dB/km)1≤(2.5+0.08×中繼段內(nèi)光纜接頭數(shù)量)2≤(0.36+0.08×中繼段內(nèi)光纜接頭數(shù)量)3≤(0.36+0.08×中繼段內(nèi)光纜接頭數(shù)量)外徑的10倍。光纜在接頭處重疊長(zhǎng)度不應(yīng)小于12m,光纜接頭接續(xù)后兩側(cè)應(yīng)預(yù)留6m~ 7控制系統(tǒng)7.3.3通信和廣播系統(tǒng)的電纜橋架和鋼管的安裝應(yīng)符合第6.6節(jié)和第6.7節(jié)的有關(guān)12同軸電纜3鉛包電纜電纜線徑d電纜對(duì)數(shù)53鉛包電纜547.3.10.2暗裝通信配線箱(分線箱),箱底距地宜為0.5m～1.3m;明裝通信配線箱 8管道及附屬設(shè)備8.2.3輸送設(shè)計(jì)壓力不大于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29℃~186℃的非可燃流體和無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽取10%且不得少于1個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范(JTS217—2018)管道一側(cè)的工作面寬度b?1剛性接口柔性接口2剛性接口柔性接口3剛性接口柔性接口4剛性接口柔性接口表8.3.2管溝邊坡的最大玻度1中密的砂土234567 8.3.3.3堆土距溝槽邊緣不應(yīng)小于0.8m,且高度不應(yīng)超過(guò)1.5m;溝槽邊堆置土方不 層應(yīng)采用人工開挖至設(shè)計(jì)高程并整平。的松土上。管徑128.3.6.1溝底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及尺寸大于50mm的8.3.6.2冬季回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%,且凍塊尺寸不應(yīng)大于100mm。8.4.3常用鋼管焊接所用的焊條、焊絲和焊劑可按附錄A的有關(guān)規(guī)定選配。異種金屬8.4.4焊前準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定。8.4.4.1焊條、焊絲和焊劑在使用前的處理應(yīng)符合第4.3.10條的規(guī)定。8.4.4.9采用手工鎢極氬弧焊時(shí)，可按附錄A的有關(guān)規(guī)定選取鎢極棒直徑和焊接8.4.5.1除成型管件外，焊縫距彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管道外徑，且不應(yīng)小8.4.5.3直管段兩對(duì)接焊縫的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于 的10%。公稱直徑長(zhǎng)度(mm)長(zhǎng)度(mm)182938495678自由管段1238.6.4.2法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕和斑點(diǎn)等缺陷。應(yīng)清允許偏差(mm)12 允許偏差(mm)1室外室內(nèi)2室外室內(nèi)3456交叉管的外壁或絕熱層間距注：L為管子有效長(zhǎng)度，DN為管子公稱直徑，單位均為mm。管徑8.6.6高分子復(fù)合物管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。8.6.6.2配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)，自然試插深度宜為承口長(zhǎng)度的8.6.6.3承插管道的粘接不宜在高濕環(huán)境下進(jìn)行，環(huán)境溫度低于-20℃不得操作，粘8.6.6.4電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用專用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具進(jìn)行施工。8.6.7.3橡膠、塑料和玻璃鋼等襯里管道的儲(chǔ)存公稱直徑不保溫管道12345 8.7.2.1泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于8.8.4.2對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。8.8.5管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼質(zhì)管道的試驗(yàn)壓力不得小于或異狀，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓；每級(jí)應(yīng)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓不應(yīng)大于5%。 宜小于20m/s。8.10.5帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應(yīng)采用粘膠帶密封。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于 9消防設(shè)備9.2.1不同系統(tǒng)、電壓等級(jí)和電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽值不應(yīng)小于20MQ。批中抽查1%,但不得少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0MPa;保壓時(shí)間不得少于3min。當(dāng)兩只9.3.4.2報(bào)警閥和控制的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活。閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)異物距離(mm) 9消防設(shè)備噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大距離1234567899.3.13.1應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場(chǎng)所，安裝完成后應(yīng)向報(bào)警閥氣室注入高度為9.3.14.2當(dāng)預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道需要充氣時(shí)，安裝應(yīng)符合第9.3.13條的于6m;當(dāng)公稱直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m。水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于9.3.17信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小 9消防設(shè)備應(yīng)符合表9.4.3的規(guī)定。允許偏差室內(nèi)安裝室外安裝12 10環(huán)保設(shè)備10環(huán)保設(shè)備10.1一般規(guī)定10.1.1環(huán)保設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)10.1.2施工過(guò)程中施工人員的勞動(dòng)保護(hù)、施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全、使用的材料及施工設(shè)備等，應(yīng)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全的有關(guān)規(guī)定。10.2管道及部件10.2.1金屬風(fēng)管和配件制作的允許偏差應(yīng)符合表10.2.1的規(guī)定。允許偏差1234圓形法蘭任意正交兩直徑差510.2.2風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6.0mm,并不得有開裂與孔洞。字交叉的拼接縫。10.2.4風(fēng)管的強(qiáng)度與嚴(yán)密性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。各系統(tǒng)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。系統(tǒng)類別允許漏風(fēng)量工作壓力(Pa)中壓系統(tǒng)12系統(tǒng)類別工作壓力(Pa)一規(guī)定。每根垂直風(fēng)管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。1水平風(fēng)管的直徑或長(zhǎng)邊尺寸(mm)2的規(guī)定。每根垂直風(fēng)管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。110.2.8風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過(guò)1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉10.2.9明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3.0mm,總偏差不應(yīng)大于20mm;明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2.0mm,總偏差不應(yīng)大于10.2.10易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管安裝，坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管底部不應(yīng)設(shè)縱向接縫，橫向接縫應(yīng)做密封處理。10.2.11風(fēng)管部件安裝應(yīng)符合下列 10環(huán)保設(shè)備葉輪直徑D允許偏差1234561234縱向橫向5徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)大于3.0mm。作壓力下除塵器的允許漏風(fēng)率應(yīng)為5%,但離心式除塵器應(yīng)為3%。整體安裝的除塵器可設(shè)備電壓等級(jí)U(V)兆歐表電壓等級(jí)(V)11.3.2.1折算至運(yùn)行溫度時(shí)的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MQ/kV,吸收11.3.2.2各相繞組直流電阻值相互差別不應(yīng)大于最小值的2%,中性點(diǎn)未引出的電額定電壓(kV)36試驗(yàn)電壓(kV)5值不應(yīng)大于2%。額定電壓(kV)136試驗(yàn)電壓(kV)11.4.1.7額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔時(shí)間應(yīng)為5min,第一次11.4.2.2當(dāng)變壓器容量不小于4000kVA時(shí)，吸收比應(yīng)與產(chǎn)品出廠廠試驗(yàn)值的130%。11.4.2.4當(dāng)變壓器容量不小于10000kVA時(shí)，直流試驗(yàn)電壓應(yīng)為20kV,繞組連同套額定電壓(kV)136試驗(yàn)電壓(kV)額定電壓(kV)36試驗(yàn)電壓(kV)于10%。差30%。額定電壓(kV)1min工頻耐受電壓峰值(kV)相間斷路器端口隔離端口36為出廠試驗(yàn)電壓的80%。額定電壓(kV)36耐受電壓(kV)表11.10.3的規(guī)定。時(shí)間(min)18/30及以下2.5U(或2U?)5(或60)11.11.2并聯(lián)電容器的交流耐壓試驗(yàn)電壓應(yīng)符合表11.11.2的規(guī)定。額定電壓(kV)136試驗(yàn)電壓(kV)11.12.3酸值(mgKOH/g)檢測(cè)結(jié)果不應(yīng)大于0.03,檢測(cè)方法閃點(diǎn)(閉口)不低于油擊穿電壓測(cè)定法》(GB/T507)、《電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗(yàn)方法絕緣油介電強(qiáng)度測(cè)定法》11.12.990℃溫度時(shí)的體積電阻率測(cè)定結(jié)果不應(yīng)小于6×1010,檢測(cè)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)11.14.1.2絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MQ。11.15.1低壓電器及連接電纜和二次回路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MQ,潮濕場(chǎng)所不應(yīng)小于0.5MQ。11.15.2低壓電器應(yīng)在額定電壓值的85%～110%范圍內(nèi)可靠工作。11.17.1定子繞組的絕緣電阻和吸收比的絕緣電阻應(yīng)大于0.5MQ;瀝青浸膠及烘卷云2%,與出廠值在同溫度下比差值不應(yīng)大于2%。11.17.8勵(lì)磁電路交流工頻耐壓試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)為1min,試驗(yàn)電壓應(yīng)為1000V,應(yīng)無(wú)閃絡(luò) 12.1一般規(guī)定12.1.3起重設(shè)備的性能試驗(yàn)應(yīng)參照現(xiàn)行國(guó) (20)管道附屬設(shè)備、消防設(shè)備和環(huán)保設(shè)備安裝符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)備技術(shù)文件的溫度不宜高于(℃)12.4.11制動(dòng)器制動(dòng)片調(diào)整、制動(dòng)時(shí)間和同步性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和第3.3節(jié)的有關(guān)(2)液壓系統(tǒng)壓力采用不帶阻尼1.5級(jí)的壓力表測(cè)量，其波動(dòng)值符合表12.4.17的 系統(tǒng)公稱壓力于25℃,正常工作溫度為30℃~60℃;12.4.18.3在額定壓力的1.1倍下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min,然后分別將壓力調(diào)至額定壓力、12.4.27氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 12.5.4空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按各系統(tǒng)工藝流程順序進(jìn)行，每個(gè)流程至少應(yīng)進(jìn)行3次正常12.6.1重載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格并辦理好交港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范(JTS217—2018)附錄A常用鋼材的焊接材料推薦表表A.0.2常用鋼材分類表295MPa~370MPa~管道穿線管