JT-T-1280-2019溢油油水分離裝置

ICS13.030.40:13.030.50JT/T1280—2019溢油油水分離裝置2019-07-05發(fā)布JT/T1280—2019前言 Ⅱ 1 1 1 2 26試驗(yàn)方法 4 5 6 7參考文獻(xiàn) 9IⅡJT/T1280—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由交通運(yùn)輸航海安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：交通運(yùn)輸部水運(yùn)科學(xué)研究院、南京碧盾環(huán)保裝備有限責(zé)任公司、青島華海環(huán)保工1JT/T1280—2019溢油油水分離裝置本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定處理量為5m3/h～200m3/h的溢油油水分離裝置的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T260石油產(chǎn)品水含量的測(cè)定蒸餾法GB/T2501船用法蘭連接尺寸和密封面GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB3836.2—2010爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T11037船用鍋爐及壓力容器強(qiáng)度和密性試驗(yàn)方法GB/T19582.1基于Modbus協(xié)議的工業(yè)自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)規(guī)范第1部分：Modbus應(yīng)用協(xié)議GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范HG/T20507自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范HJ637水質(zhì)石油類和動(dòng)植物油類的測(cè)定紅外分光光度法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1溢油油水分離裝置oilwaterseparatorforoilspill將溢油應(yīng)急過程中回收的油水混合物進(jìn)行快速凈化處并能將溢油回收的集成裝置。3.2額定處理量ratedcapacity3.3經(jīng)溢油油水分離裝置處理后的排出水的含油量上限。2JT/T1280—20194.1分類4.2型號(hào)溢油油水分離裝置型號(hào)表示方法如圖1所示。YF4.3基本參數(shù)溢油油水分離裝置(以下簡(jiǎn)稱“分離裝置”)的額定處理量(m3/h)5、10、20、50、80、100、150、200分離精度(mg/L)5、10、155技術(shù)要求5.1工作環(huán)境分離裝置在下列環(huán)境條件下應(yīng)能在船上或陸上地面正常工作。a)當(dāng)溫度不高于40℃時(shí)，相對(duì)濕度為100%;b)當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%。應(yīng)有松動(dòng)，管線無泄漏。3JT/T1280—20195.3.5分離裝置應(yīng)具備多于305.4材料的時(shí)間不應(yīng)少于12個(gè)月。5.5.8分離裝置的各油水分離單元應(yīng)設(shè)置集油結(jié)構(gòu)和自動(dòng)及手動(dòng)排油裝置，溢油可自動(dòng)或手動(dòng)5.5.10外接法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB/T2501的相關(guān)要求。額定處理量達(dá)到其標(biāo)稱值要求排出水含油量達(dá)到其分離精度要求回收油含水率排出水壓力工作適應(yīng)搖晃傾角橫搖-22.5°~+22.5°縱搖-7.5°~+7.5°耐壓性不小于1.5倍設(shè)計(jì)壓力的強(qiáng)度，無結(jié)構(gòu)損壞和永久變形密性不小于1.25倍設(shè)計(jì)壓力的液體密性，各部件應(yīng)無滲漏4JT/T1280—2019表2(續(xù))動(dòng)力與控制裝置電動(dòng)機(jī)應(yīng)滿足GB3836.2—2010中ExdⅡBT4防爆要求控制柜柜體外殼應(yīng)滿足GB3836.2—2010中ExdⅡBT4防爆要求柜體外殼應(yīng)滿足GB/T4208—2017中IP56防護(hù)要求遠(yuǎn)程通信接口使用RS485接口，應(yīng)滿足GB/T19582.1中的Modbus-RTU(從站)協(xié)議自動(dòng)化儀表應(yīng)滿足HG/T20507要求，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP65,防爆等級(jí)不應(yīng)低于ExdⅡBT45.7安全性5.7.2分離裝置本體內(nèi)的壓力容器應(yīng)符合GB/T150.1的相關(guān)要求。6.1試驗(yàn)要求試驗(yàn)應(yīng)采用稱量法或精度為2.5級(jí)的流量計(jì)進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)按照附錄A進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)按照附錄A進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)按照附錄A進(jìn)行。6.7耐壓性56.8密性試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T11037規(guī)定的方法進(jìn)行。6.9.1電動(dòng)機(jī)的防爆試驗(yàn)應(yīng)按照GB3836.2—2010規(guī)定的方法進(jìn)行。6.9.2控制柜外殼的防爆試驗(yàn)應(yīng)按照GB3836.2—2010規(guī)定的方法進(jìn)行，防護(hù)試驗(yàn)應(yīng)按照GB4208序號(hào)試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1外觀質(zhì)量十十2結(jié)構(gòu)5.5.1、5.5.3、5.5.7、5.5.8、5.5.11、5.5.12十十3額定處理量十一4排出水含油量十一5回收油含水率十一6排出水壓力7耐壓性試驗(yàn)十十8密性試驗(yàn)十十6JT/T1280—2019表3(續(xù))序號(hào)試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)9動(dòng)力與控制裝置電動(dòng)機(jī)6.9.1十十控制柜6.9.2十十遠(yuǎn)程通信接口6.9.3十十自動(dòng)化儀表6.9.4十十安全性6.10十十注：“+”表示必檢項(xiàng)目，“-”表示免檢項(xiàng)目。7.3抽樣10套產(chǎn)品抽樣1套。7.4判定規(guī)則8.1標(biāo)志8.2包裝8.3運(yùn)輸8.4.3膜溢油油水分離裝置中的膜分離材料正常使用年限不應(yīng)小于2年，正常儲(chǔ)存年限不應(yīng)小于4年。7A.1試驗(yàn)準(zhǔn)備A.1.1試驗(yàn)用油a)試驗(yàn)用油A是一種燃料油，其相對(duì)密度在15℃時(shí)不小于0.98g/cm3;b)試驗(yàn)用油B是一種輕質(zhì)油，其相對(duì)密度在15℃時(shí)不小于0.83g/cm3。A.1.2試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)用油試驗(yàn)用油A油箱壓力表溫度計(jì)溢油油水分離裝置→排出水P離心泵油箱二水箱(清水)流量計(jì)④空氣吸入閥壓力表圖A.1試驗(yàn)系統(tǒng)原理示意圖A.2.1分離裝置試驗(yàn)程序如圖A.2所示。A.2.2～A.2.5規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)符合表1規(guī)定的分離精度要求。A.2.3向分離裝置輸入用試驗(yàn)用油A配置的含油量為0.5%～1.0%的油水混合物，體積流量達(dá)到裝離體積的2倍之后形成的狀態(tài)),保持此試驗(yàn)運(yùn)行狀態(tài)8h。其中，前2h每隔30min分別從分離裝置排8JT/T1280—201980%±2%80%±2%80%±2%調(diào)節(jié)時(shí)間(h)0.5|0.50.5|0.5(11)(12)(13)(15)(16)0.5%~1%供液含油量圖A.2分離裝置試驗(yàn)程序驗(yàn)運(yùn)行時(shí)間2h。A.2.5向分離裝置輸入含油量在80%±2%以上的油水混合物，待排油閥自動(dòng)開啟后，應(yīng)繼續(xù)保持此來液狀態(tài)下試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行至少5min,在排油口取樣點(diǎn)取樣檢測(cè)回收油含水率，在排水口取樣點(diǎn)取樣檢測(cè)排出水含油量。分離裝置不停機(jī)，裝置供水逐漸轉(zhuǎn)換成含油量為25%±2%的油水混合物，30min后在排水口取樣點(diǎn)取樣檢測(cè)排出水含油量，然后裝置供水又逐漸變?yōu)楹土繛?.5%～1.0%的油水混合物，30min后在排水口取樣點(diǎn)取樣檢測(cè)排出水含油量。此試驗(yàn)步驟至少連續(xù)重復(fù)一次。A.2.6用目測(cè)法檢查排水口的壓力表指示值，壓力值不應(yīng)低于0.12MPa。A