混凝土表面缺陷分析

混凝土表面質量缺陷處理措施我項目施工XX工程施工過程中砼表面不同程度出現(xiàn)麻面、砼表面拉爛、缺棱掉角、露筋等質量缺陷。經(jīng)我項目對所施工ＸＸ樓砼質量全數(shù)檢查，出現(xiàn)的質量缺陷經(jīng)鑿打，表面松散砼清除后，砼內部密實，無重大質量缺陷。我項目針對砼出現(xiàn)的表面質量問題招開質量專題會議，對砼出現(xiàn)的表面質量缺陷產(chǎn)生原因進行分析，制定出以下預防措施：一、砼表面質量缺陷產(chǎn)生原因分析、預防措施1．蜂窩麻面蜂窩是指砼構件中，表面無水泥漿或沒有填滿，使粗骨料顆粒間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則。麻面是結構構件表面呈現(xiàn)無數(shù)小凹坑麻點。蜂窩產(chǎn)生的原因：①混凝土分層下料搗固，振搗不實或漏振；②模板縫隙不嚴或過大，水泥漿流失；③鋼筋較密，使用的混凝土坍落度過小或石子粒徑過大；預防措施：新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石粒徑。麻面產(chǎn)生的原因：①模板表面不光滑；②模板濕潤不夠，漏涂隔離劑，構件表面混凝土內的水分被吸去。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。2．露筋鋼筋局部裸露在結構構件的表面，結構各部分均可能發(fā)生。產(chǎn)生的原因：①主筋保護層的墊塊不足或強度不夠在施工過程中破碎，或墊塊綁扎不牢施工中移位，造成結構鋼筋移位，緊貼模板；②違反混凝土操作規(guī)程，保護層處混凝土漏振或振搗不實；③施工把關不嚴，有大塊骨料混入，卡在邊角處鋼筋網(wǎng)上。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，加設墊塊，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3．孔洞結構中有尺寸較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露，可以望穿砼結構的洞穴。產(chǎn)生的原因：①在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住，未振搗就繼續(xù)灌注上層混凝土；②模板拼接不實，施工中出現(xiàn)嚴重漏漿；③水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。預防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)就分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。4．縫隙及夾渣混凝土內存在松散混凝土層及夾雜物。產(chǎn)生的原因：①施工縫或變形縫處未經(jīng)接縫處理，就灌注混凝土；②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等夾雜物未清除干凈；③混凝土澆灌高澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。二、質量缺陷修補措施1．采用混凝土處治對于混凝土橋梁結構中出現(xiàn)的蜂窩、空洞以及較大范圍的破損缺陷，一般采用新鮮混凝土進行修補。修補的程序：①把構件的蜂窩或空洞缺陷部分盡可能鑿除，對混凝土修補部位進行鑿毛處理，并使老混凝土表面保持濕潤、清潔、不粘塵土。②在鋼筋和其周圍的混凝土上涂抹一層水泥漿液或其他膠粘劑，如1：0.4的鋁粉水泥漿液、1：1的鋁粉砂漿、環(huán)氧漿液。③在漿液涂抹后尚為凝固時，即可立即澆筑新的混凝土?；炷列扪a可以采用直接澆筑、噴射、壓漿、涂抹施工。面積較大的部分施工時應支設模板，模板與周圍老混凝土面要貼緊、牢固。混凝土振搗采取緊貼模板激振配以插入搗固相結合，按照通?；炷恋酿B(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。在混凝土達到規(guī)定強度后，用鋼絲刷除去新老混凝土接縫表面各15cm寬范圍內的軟弱浮漿，再刷凈塵土，涂抹兩層封閉漿液。2．采用水泥砂漿修補（1）水泥砂漿人工涂抹法對于小面積的缺陷、損壞深度較淺的部位的修補，常常采用水泥涂抹法進行修補。采用的修補程序：準備→涂抹修補→反復壓光處理→養(yǎng)護，修補一個月后再次檢查、再次采用膠液進行防護。（2）噴漿修補法將水泥、砂和水的混合料，經(jīng)高壓噴射到修補部位的一種修補法。適用于重要混凝土結構物，或大面積混凝土表面缺陷和破損的修補。噴漿前的準備工作：對老混凝土進行鑿毛處理，并將表面清理干凈；噴漿前一小時，應對手噴面進行灑水處理，保持受噴面的濕潤，但表面應無水珠。3．混凝土粘結劑修補法（1）表面封涂修補法對于混凝土橋梁結構表面的風化、剝落、露筋及小面積的破損，可以采用混凝土膠結劑進行修補。施工工藝為：①缺陷表面處理：用剛刷反復擦刷缺陷表面層；②膠結劑拌制：機械拌制或人工翻拌；③缺陷封嵌：人工用鐵皮、油灰砌筑鐵板等，粉光抹平；④封涂養(yǎng)護，遮蓋吸水物。（2）澆筑修補法混凝土結構破壞較大且深入構造內一定深度時，可以采用混凝土膠結劑涂層的修補方法。施工工藝為：①表面處理：鑿毛、潔凈、濕潤，最好涂一層水泥砂漿；②支立模板，根據(jù)實際需要設置鋼筋或鋼筋網(wǎng)；③備料：拌制成砂漿或漿液混凝土；④灌注：采用機械或人工充分搗實；⑤濕治養(yǎng)護，初凝后遮蓋、灑水濕養(yǎng)。4．環(huán)氧樹脂修補法環(huán)氧樹脂具備較高的強度、抗腐蝕、抗?jié)B透，能與混凝土材料牢固粘貼，濕一種較好的修補材料采用環(huán)氧樹脂材料處治的混凝土表面要求無水漬、無油漬無灰塵及其它污物，無軟弱帶。對混凝土面加以鑿毛，保持平整干燥、堅固、密實。環(huán)氧樹脂材料處治的施工工藝如下：（1）涂抹環(huán)氧樹脂基液為使老混凝土表面能充分被環(huán)氧樹脂漿液所濕潤，保持良好的粘結力，在涂抹環(huán)氧砂漿或澆灌環(huán)氧混凝土時，應先在表面涂一層環(huán)氧基液。涂刷可以采用人工涂布，也可以用噴槍噴射，為便于涂勻，可在基液中加入少量丙酮（3%～5%）。涂刷時，應力求薄而均勻，鋼筋和凹凸不平等難以涂刷的部位，要反復多刷幾次，涂刷基液厚度應不超過1mm。已涂刷基液的表面，應注意保護，嚴防雜物、灰塵落入其上。涂刷基液后，要間隔一定時間，使基液中氣泡清除后，再涂抹環(huán)氧砂漿或澆筑環(huán)氧混凝土。時間間隔一般為30min～60min。（2）涂抹環(huán)氧砂漿平面涂抹應均勻攤鋪，每層厚度控制在1.0cm～1.5cm，底層厚度0.5cm～1.0cm，用鐵抹子反復壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓緊。斜、立面涂抹，砂漿容易流淌，適當增加砂漿內的填料，使環(huán)氧砂漿稠度增大，同時用鐵抹子不斷壓抹。厚度以0.5cm～1.0cm為宜，過厚要分層涂抹，超過4cm應立模澆筑。底面涂抹時，可使用粘度較大的基液，涂抹要盡量均勻。環(huán)氧砂漿涂層厚度以0.5cm為宜，超過0.5cm應分層涂抹，每層厚度控制在0.3cm～0.5cm，每次涂抹均需用力壓緊。（3）澆筑混凝土澆筑環(huán)氧混凝土的工藝與普