混凝土裂縫現(xiàn)場檢測作業(yè)指導書

第4頁共8頁一．目的為進一步細化裂縫的現(xiàn)場檢測工作，保證檢測記錄、檢測報告更真實反映實際情況，提高檢測結(jié)果的準確性，保證檢測工作的有效、準確、順利進行，制定此作業(yè)指導書。二．依據(jù)《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《超聲法檢測混凝土缺陷檢測技術規(guī)程》CECS21:2000三．抽樣規(guī)則對于結(jié)構及構件中的混凝土裂縫檢測均為監(jiān)理（建設）單位、施工單位等委托，檢測部位均由委托方指定。四．檢測設備及輔助工具裂縫測寬儀、非金屬超聲檢測分析儀、鋼卷尺。五．設備要求1.非金屬超聲檢測分析儀應具有波形穩(wěn)定、顯示穩(wěn)定的示波裝置，聲時最小分度為0.1μs；2.裂縫測寬儀的最小示值宜為0.02mm；3.鋼卷尺分辨率為1mm六．檢測方法裂縫檢測包括裂縫外觀形態(tài)、分布特征的描述；裂縫寬度檢測；裂縫深度檢測。檢測前應首先通過溝通盡可能獲取下列信息：1）裂縫出現(xiàn)時間及已出現(xiàn)裂縫的數(shù)量和分布情況；2）對混凝土結(jié)構應詳細了解混凝土施工澆筑情況；3）檢測部位鋼筋分布情況、結(jié)構構件中預留管道、金屬預埋件等；4）檢測原因。6.1裂縫外觀形態(tài)、分布特征的描述結(jié)合委托方提供的信息，初步查看裂縫的外觀形態(tài)，手繪裂縫分布圖，準確記錄裂縫的條數(shù)、位置、長度和走向，宜記錄并存儲構件典型裂縫的影像資料。6.2裂縫寬度對委托方選定的裂縫采用裂縫測寬儀進行寬度檢測，一條連續(xù)裂縫上宜布置2個以上裂縫寬度測位，對每個測位檢測兩個測點，每個測點重復檢測三次，取平均值做為該點裂縫寬度值，精確至0.02mm并在裂縫分布圖中標注檢測部位。6.3裂縫深度裂縫深度檢測采用超聲法，根據(jù)裂縫深度與被測構件厚度的關系以及可測試表面情況，可選擇采用單面平測法、雙面斜測法或鉆孔對測法進行檢測。被測裂縫表面應清潔、平整，縫中不得有積水或泥漿等。對應不同測距按（J.2-1）式分別計算裂縫深度Jci：(J.2-1)式中Jci-——第i點計算的裂縫深度值(mm)；l——跨縫平測時第i點的超聲波實際傳播距離(mm)；t——第i點跨縫平測的聲時值（μs）；v——裂縫區(qū)域的混凝土聲速，可取用平測法聲速或用其他方法獲取的聲速(km/s)3裂縫深度的確定方法3.1計算Jci的最大偏差與判定取舍1、在Jci中確定最大值Jmax和最小值Jmin計算：最大絕對偏差△=Jmax-Jmin最大相對偏差△(%)=(Jmax-Jmin)/m×100%m=(Jmax+Jmin)/2各測點裂縫深度Jci的允許最大偏差為：當m≤30mm時，允許最大絕對偏差△≤10mm；當m為30～300mm時，允許最大相對偏差△(%)≤30%；當m≥300mm時，允許最大絕對偏差△≤90mm2、若Jci不滿足允許最大偏差的要求，在Jmax和Jmin二者中，將偏離mJ較大的一個刪除，mJ=(3.1-1)式中mJ——各測點裂縫深度計算值的平均值（mm）；n——測點數(shù)。刪除Jci后，重新計算剩余Jci的最大偏差，直至滿足允許最大偏差的要求。3、若刪除Jci后剩余總測點數(shù)少于2個，需要補充測點。3.2裂縫深度的確定對滿足最大允許偏差的測點裂縫深度按（J.3.2-1）式計算該點裂縫深度JcJc=m=(3.2-1)式中m——各測點裂縫深度計算值的平均值（mm）；m——滿足最大允許偏差的測點數(shù)。雙面斜測法測點布置如圖J.1所示，將T、R換能器分別置于兩測試表面對應測點1，2，3……的位置，圖中第3、4、5條測線為通過被測裂縫斷面的測線，其他測線未通過被測裂縫斷面，讀取相應聲時值t、波幅值A及主頻率f。圖1裂縫雙面斜測測點布置示意圖2裂縫深度判定將通過裂縫斷面的測線的聲參量與未通過被測裂縫斷面的聲參量進行比較，根據(jù)聲參量是否發(fā)生突變以及波形是否發(fā)生畸變，可以判定通過裂縫斷面的測線是否穿過裂縫，從而確定裂縫深度以及是否在所處斷面內(nèi)貫通。在初步測得裂縫深度后，必要時可在裂縫斷面區(qū)內(nèi)加密測點進行測試，以更為準確地判斷裂縫深度。七．結(jié)果表示方法裂縫檢測結(jié)果以裂縫寬度單個檢測點寬度平均值和所檢部位裂縫深度值表示，必要時輔以圖示標明所檢部位。八．其他注意事項1.現(xiàn)場檢測