關鍵施工技術、工藝及工程實施的重點、難點和解決方案

目錄TOC\o"1-3"\n\h\u8629第十章、關鍵施工技術、工藝及工程實施的重點、難點和解決方案2968810.1關鍵施工技術、工藝466410.1.1土方工程關鍵施工技術、工藝3099210.1.2模板工程關鍵施工技術、工藝1579610.1.3鋼筋工程關鍵施工技術、工藝267610.1.4混凝土工程關鍵施工技術、工藝41410.1.5砌筑工程關鍵施工技術、工藝1525010.1.6鋼結構關鍵施工技術、工藝1851310.1.7建筑屋面工程關鍵施工技術、工藝2648010.1.8裝飾工程關鍵施工技術、工藝676410.1.9安裝工程關鍵施工技術、工藝2844710.2工程實施的重點、難點分析及解決方案307010.2.1本工程的重點、難點分析3089210.2.2工程重點、難點的解決方案第十章、關鍵施工技術、工藝及工程實施的重點、難點和解決方案10.1關鍵施工技術、工藝10.1.1土方工程關鍵施工技術、工藝1、本工程具體施工時嚴格按照施工圖紙準確放線，并要認真進行技術復核，放樣和圖紙尺寸不符時，須報告進行調(diào)整，經(jīng)有關部門辦理簽證手續(xù)。2、土方開挖，要有平水標準嚴格控制基坑底的標高，標樁間的距離宜≤10m以防止坑底超挖。3、土方開挖施工配備專職人員進行質(zhì)量控制，要及時復核校對撒灰線，將開挖下口線測放到坑底，準確控制開挖標高。4、土方開挖后，場地內(nèi)要修筑排水溝及集水井，防止基坑泥濘，在四周設置截水溝及修設排水系統(tǒng)，防止地表水流入基坑內(nèi)。5、機械挖土要在基底標高以上保留30cm的土用人工挖平清底。6、對工程的定位樁、水準點等要注意保護好，挖運土時不能碰撞，并要定期復測，檢查其可靠性。10.1.2模板工程關鍵施工技術、工藝本工程主體結構梁及柱采用夾板；樓面也采用夾板。1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。2、模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整牢固。3、模板安裝內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1.5mm）。預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)范規(guī)定。4、模板支撐如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性泥土，必須有防水措施，并在立桿下端增設合適的墊板，以確保模板支撐不下沉。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。模板選用構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求，柱頭模板應按施工通病要求做法。10.1.3鋼筋工程關鍵施工技術、工藝鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成份檢驗和焊接試驗。冷拉：冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和有關規(guī)定。鋼筋綁扎后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象。鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50%；在受壓區(qū)不限制。受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%。在受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度，一、二級時應比非抗震的最小搭接長度相應增加10d、5d（d為搭接鋼筋直徑）。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。冷拉鋼筋的閃光對焊或電焊，應在冷拉前進行。采用閃光對焊要合理選擇焊接參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數(shù)等，應根據(jù)不同工藝合理選擇。均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線相垂直。燒化過程應穩(wěn)、強烈、防止焊縫金屬氧化。鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中的有關規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》中的有關規(guī)定。10.1.4混凝土工程關鍵施工技術、工藝本工程使用的混凝土全部用商品混凝土。砼所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗報告，符合施工規(guī)范要求。砼應有符合要求的配合比，由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能正式生產(chǎn)；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度及攪拌時間，按要求做好試塊。砼攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表。砼取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。砼應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。采用泵送砼應符合下列規(guī)定：砼的供應，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；泵送前應先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑管內(nèi)壁；預計泵間歇時間超過45min或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。在地基或基土上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。在澆筑砼時，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，不得有積水。澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規(guī)定，如超過時要留置施工縫。施工縫的留置位置應符合有關規(guī)范規(guī)定。砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m。在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。每一振點的振搗時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍;搗實輕骨料砼的移動間距大宜大于其作用半徑;；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm。當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫；當必須留施工縫時，應征得設計單位同意。已澆筑完畢的砼，應及時加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。砼的澆水養(yǎng)護時間，必須符合規(guī)范規(guī)定。澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)。砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。結構砼試件應在砼的澆筑地點隨機取樣制作；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一個驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。10.1.5砌筑工程關鍵施工技術、工藝砌體施工應根據(jù)設計要求，灰縫厚度在框架柱上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應按有關規(guī)定隨時檢查并校正。砂漿品種、強度必須符合設計規(guī)定。磚的品種、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。砌筑磚砌體時，磚應提前澆水濕潤。埋入砌體中的拉結筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。墻體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過規(guī)范規(guī)定。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑。不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。拉結筋的數(shù)量為每12cm墻厚放置1根直徑φ6mm的鋼筋；間距沿墻高不得超過50cm；埋入長度從墻留槎算起，每邊均不小于50cm；末端應有90°彎鉤。砌體頂部梁底下的三皮磚應緩一至二天后斜砌，保證砂漿飽滿，與梁底接觸處一定要滿漿并擠壓密實。10.1.6鋼結構關鍵施工技術、工藝鋼結構工程一般包括鋼結構焊接工程、鋼結構緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼結構組裝工程、鋼構件預拼裝工程、鋼結構安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結構涂裝工程等，根據(jù)鋼結構工程特點，結合本工程鋼結構廠房特點，應從以下幾個方面對鋼結構工程進行質(zhì)量控制：10.2.6.1鋼結構焊接1、承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。2、鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證（質(zhì)量證明書）等質(zhì)量證明文件。焊條應符合國標《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定和設計要求。3、焊接承重結構及重要非焊接承重鋼結構采用的焊接材料應按國家現(xiàn)行有關標準進行見證抽樣檢驗，有復試報告，應具有冷彎試驗的合格保證。4、鋼結構焊接材料的出廠質(zhì)量證明書和復試報告的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量、性能及質(zhì)量應符合設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。5、承重結構的鋼材應采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T150的規(guī)定。6、鋼結構焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材料應與母材相匹配，并符合設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。7、鋼結構焊接工程應優(yōu)先選用已列入國家標準或部頒標準的焊接材料。8、如設計選用未列入標準的母材和焊接材料，應說明材料的可焊性，并提供滿足設計要求的焊接工藝實驗資料。9、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)符合要求的評定報告確定焊接工藝后方可采用。10、對其采用的焊釘?shù)匿摬暮附討M行焊接工藝評定，其結果應符合設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。11、鋼結構焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。12、對處于外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊要求的或在腐蝕性環(huán)境下的承重結構，應采用耐候鋼，質(zhì)量要求應符合國標《焊接結構用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。13、焊條烘焙：焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環(huán)等在使用前必須按照產(chǎn)品說明書及有關焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙，如說明書無特殊規(guī)定時，對酸性焊條根據(jù)受潮情況，在溫度75~150℃中烘焙1~2h，對堿性低氫型焊條應在溫度350~400℃中烘焙1~2h，并方在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。14、焊條藥皮與焊劑的防潮：焊條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，焊劑易受潮結塊，為此焊條、焊絲和焊劑必須有防潮的措施。15、焊絲的表面質(zhì)量：焊絲的直涇、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量，會直接影響焊縫質(zhì)量，因此對表面質(zhì)量要嚴格控制。16、焊劑防污染：焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫，應采取措施防止焊劑被污染。17、保護氣體的純度：焊接用的保護氣體CO2應有較高的純度，其中CO2≥99.5%；O2＜0.1%；H2O＜1.22g/m3。10.2.6.2鋼結構緊固件連接1、應符合現(xiàn)行國標《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228的要求。2、鋼結構連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。3、高強度達六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。4、高強度達六角螺栓連接副應在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其紐矩系數(shù)，復驗報告的資料應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。5、扭剪型高強度螺栓連接副應在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其預拉力，復驗報告的資料應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。6、普通螺栓作為永久連接時，當設計有要求或其質(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》的規(guī)定。7、高強度螺栓連接副包裝應按批號、規(guī)格有包裝箱配套供貨，包裝箱上應注明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。8、高強度螺栓連接副用螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不得出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺栓、螺母的螺紋不應損傷。9、連接用高強度螺栓應進行表面硬度實驗，其中8.8級高強度螺栓硬度應為HRC21~23；10.9級高強度螺栓應為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。10.2.6.3鋼零件及鋼部件加工1、鋼材、鋼鑄件應具有質(zhì)量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。2、對進口的鋼材、混批鋼材、厚板及設計要求復驗鋼材應按現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行見證抽樣檢驗，其復試結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。3、鋼材性能要求：承重鋼材應確保其抗拉強度、伸長率、屈服點，焊接承重結構還須經(jīng)過冷彎試驗。4、鋼板厚度、鋼型的規(guī)格尺寸的偏差值應符合其產(chǎn)品標準的要求；鋼材的表面外觀質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。5、要防止混鋼號，防止鋼材彎曲，并應對鋼材進行識標。10.2.6.4鋼結構組裝工程1、焊接H型鋼的翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬。2、腹板拼接寬度不應小于300mm長度不應小于600mm。3、零、部件表面不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，不得超過其厚度負偏差。4、零、部件尺寸與外觀質(zhì)量應在允許偏差之內(nèi)。5、零、部件應按構件編號做好識標。10.2.6.5鋼構件預拼裝工程1、預拼裝平臺：預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，在承接預拼裝構件時不發(fā)生變形。2、預拼裝的鋼構件應是進行檢查和確認其質(zhì)量符合設計要求和《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。3、需預拼裝的相同構件應是可隨機抽裝。10.2.6.6鋼結構安裝工程1、鋼構件在進場時應有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構件制作等分項工程驗收應合格。2、鋼結構的主體結構、地下鋼結構及維護系統(tǒng)構件、吊車梁和鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等在吊裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設計要求進行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼結構構件的尺寸精度及構件制作質(zhì)量，并予記錄。驗收合格后方準安裝。3、制定施工工藝：安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并根據(jù)試驗評定報告制定相應的施工工藝。4、編制吊裝方案：驗算構件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機械、確定吊裝方案。5、做好矯正與修補：鋼結構應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼結構變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。6、建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置誤差量測，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。7、支承面應整潔、地腳螺栓（鉚栓）的螺紋應受到保護。8、注上標記：柱子是基礎軸線和標高、鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應在適當?shù)奈恢蒙蠘俗ⅰ?、焊接懸掛物和卡具：吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。10.2.6.7壓型板工程1、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，應具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標識及檢驗報告，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2、壓型金屬板泛水板、包角板和零配件應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標識及檢驗報告等，其品種、規(guī)格及防水密封材料的性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。3、壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。10.2.6.8鋼結構涂裝工程1、鋼結構用的防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料出廠時應附有產(chǎn)品證明書，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)產(chǎn)品標準的要求和設計要求。2、鋼結構用防火涂料應有生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品證明書（合格證）其品種和技術性能應符合設計要求，并經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測，符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。尚應有生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。3、涂料應在其有效期內(nèi)使用。4、涂料開啟：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱及顏色與其質(zhì)量證明文件相符合且在產(chǎn)品有效期內(nèi)，開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。10.1.7建筑屋面工程關鍵施工技術、工藝屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。材料進場后，應按國標GB50207規(guī)范的規(guī)定抽樣復驗，并提出試驗報告，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。屋面工程完工后，應按國標GB50207規(guī)范的有關規(guī)定對細部構造、接縫、保護層等進行外觀檢驗，并應進行淋水或蓄水檢驗。屋面工程施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應經(jīng)監(jiān)理（或建設）單位檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。10.1.8裝飾工程關鍵施工技術、工藝建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標準的規(guī)定。建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理。所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收。材料包裝應完好，應有產(chǎn)品合格證書、中文說明書及相關性能的檢測報告；進口產(chǎn)品應按規(guī)定進行商品檢驗。抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采取加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。門窗的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規(guī)定材質(zhì)等級時，所用木材的質(zhì)量應符合國標GB50210的有關規(guī)定。門窗框的安裝必須牢固，預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材壁厚應符合設計要求。塑鋼窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。塑鋼門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。防火門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和防火門的各項性能要求。玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2的應使用安全玻璃。門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應保證玻璃安裝牢固。密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。飾面板（磚）工程的變形縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。釉面磚及耐磨磚等飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及工程技術標準規(guī)定。飾面磚粘貼必須牢固。飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。涂飾工程的基層處理應符合下列要求：1）混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。2）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。3）混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10%，木材基層的含水率不得大于12%。乳膠漆涂飾工程所用的品種、型號和性能應符合設計要求。乳膠漆涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。乳膠漆涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。油漆涂飾工程所選用的品種、型號和性能應符合設計要求。油漆涂飾工程的顏色、光澤應符合設計要求。油漆涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。油漆涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。建筑地面工程采用的材料應按設計要求和GB50209規(guī)范的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定；進場材料應有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。廁浴間和有抗滑要求的建筑地面的板塊材料應符合設計要求。廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標高差應符合設計要求。鋪設整體面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa，表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。整體面層施工后，養(yǎng)護時間不應少于7d；抗壓強度應達到5Mpa后，方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。細石砼面層的強度等級應符合設計要求，其采用的石子粒經(jīng)不應大于15mm。細石砼面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1:2，強度登記不應小于M15。水泥砂漿面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。鋪設板塊面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa。鋪設陶瓷錦磚、釉面磚、防滑磚面層等的結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應小于7d。在水泥砂漿結合層上鋪貼防滑磚及耐磨磚等面層時，應符合下列規(guī)定：1）在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用；2）勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。在水泥砂漿結合上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。磚面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。磚面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。建筑裝飾裝修工程施工前應有主要材料的樣板或做樣板間（件），并應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計等確認后方可進行施工。建筑裝飾裝修工程過程中應做好半成品、成品的保護，防止污染和損壞。10.1.9安裝工程關鍵施工技術、工藝10.1.9.1預埋件、預留孔洞（一）預埋（鋼管、焊條等）和混凝土原材料的質(zhì)量，必須符合設計要求和現(xiàn)場有關鋼筋、焊條標準的規(guī)定，并按要求進行檢查、試驗，提出試驗報告存檔備查，固定在模板上的預埋件應安裝牢固。（二）為保證預埋件質(zhì)量符合設計要求，預埋件的制作采用專門的模具上進行制作，由持合格證（勞動局）焊工進行焊割，焊接時按照正確的焊接規(guī)范和合理的工序順序，盡量減少應力和變形。（三）焊縫的外觀和質(zhì)量檢查應由專職的檢驗人員按照上述兩個標準進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并將返修方法和檢驗結果記錄存檔。（四）預埋件尺寸符合設計要求，中心位置偏移不超過國家規(guī)范。1.預留孔洞的保護措施(1)設備吊裝的孔洞，應和設計、監(jiān)理復查設計圖紙是否留有孔洞，其尺寸是否相符，并應及時做好欄護安全工作。(2)預留孔洞的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好驗收資料記錄。安裝前根據(jù)設計圖紙進行復檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映有關單位。(3)安裝前對基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清理干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺帽要做好保護措施，防止銹蝕和碰撞等原因影響安裝質(zhì)量；放置墊鐵部位的表面應鑿平。(4)較大的預留孔洞或有危險性的孔洞要采取足夠的安全措施，如加高板、護欄等，防止事故發(fā)生。(5)各類型的預留孔洞位置，尺寸應按設計要求準確，避免日后出現(xiàn)預留孔不符出現(xiàn)打鑿，破壞建筑物的結構。10.1.9.2施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施(一)凡下一道工序施工以后，會覆蓋上一道工序的，應做隱蔽工程驗收記錄。(二)各工種的工人都持有技術上崗證。(三)施工前，施工員向班組進行技術質(zhì)量交底，班長向組員具體布置任務并提出技術要求，保證隱蔽工程的質(zhì)量。(四)隱蔽工程的量具使用應符合計量儀器和量具。(五)各工種隱蔽工程所使用材料、設備都應有出廠合格證。1.管道安裝(1)管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涌洞保護。(2)穿墻和過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得少于墻厚，穿樓板套管應高山樓面50mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。(3)管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管，對有振動的管道尚應加設柔性接頭，進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采取焊接，焊接處應做好防銹處理。2.給排水工程(1)管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后的敞口處，應臨時封閉。(2)給水和采暖系統(tǒng)在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖洗為止，并做好記錄。(3)閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20％，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。(4)暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度，并做好隱蔽記錄。(5)埋設或敷設在地溝內(nèi)的供熱管道應作水壓試驗，應為工作壓力的1.5倍。并做好試驗記錄，才可以隱蔽。(6)管道、設備和容器的保溫，應在防腐、水壓試驗合格后進行。水壓試驗應做好記錄。系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設單位應提供下列資料：1)批準的竣工驗收申請報告，設計圖紙、公安消防監(jiān)督機構的審批文件，設計變更通知單、竣工圖。2)地下及隱蔽工程驗收記錄。3)系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。4)系統(tǒng)調(diào)試記錄。5)系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄。6)系統(tǒng)主要材料，設備和組件的合格證或現(xiàn)場檢測報告。(7)建筑排水硬聚乙烯管道安裝，埋地管鋪設施工期間做好下列工序：1)按設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經(jīng)審核無誤后，開挖管溝至設計要求深度。2)檢查并貫通各預留空洞。3)按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸、編號。4)按實測小樣圖進行配管和預制。5)拉設計標高放坡度鋪設埋地管。6)作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。3.電氣工程(1)按地裝置的安裝應配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關單位做好中間檢查及驗收記錄。(2)交流電氣設備的接地可以利用下列自然接地體(并在圖紙注明作隱蔽資料)。1)埋設在地下的金屬管道，但不包括有可燃或有爆炸物質(zhì)的管道。2)金屬井管。3)與大地有可靠連接的建筑物的金屬結構。4)水溝建筑及其類似的構筑物的金屬管、樁。5)其他施工期間的隱蔽工程執(zhí)行《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》。(3)電線管預埋和土建配臺，并按照設計圖紙尺寸、方位正確敷設。技術工人敷設好后班長檢查，施工員復核，確定符合圖紙，并做好隱蔽記錄，才交付建筑單位施工。(4)塑料管暗敷或埋地敷設時，應在圖紙上作標記，引出地（樓）面的一段管路，應采取防止機械損傷的措施。(5)電纜不應在有易燃、易爆及可燃的氣體管道或液體管道的隧道或溝道內(nèi)敷設，當受條件限制需要在這類隧道內(nèi)敷設電纜時，必須采取防爆防火的措施，并做好隱蔽工程記錄。(6)電纜在屋內(nèi)埋地穿管敷設時，或電纜通過墻樓板穿管時，穿管的內(nèi)徑不應少于電纜外徑的1.5倍。(7)電纜溝和電纜隧道應采取防水措施，其底部排水溝的坡度不應少于0.5％，并應設集水坑，積水可經(jīng)集水坑用泵排出。當有條件時，積水可直接排入下水道。(8)豎井內(nèi)的低壓和應急電源的電氣線路，相互之間的距離應設有明顯標志。當強電和弱點線路在同一豎井內(nèi)敷設時，應分別在豎井的兩側(cè)敷設或采取隔離措施以防止強電對弱電的干擾，對于回路線數(shù)及種類較多的強電和弱電的電氣線路，應分別設置在不同豎井內(nèi)。10.2工程實施的重點、難點分析及解決方案經(jīng)仔細閱讀本工程的設計方案及招標文件及施工規(guī)范，認為本工程具有如下重點，我司將據(jù)此有的放矢，制訂相關施工策略及人、材、物投入計劃，化難為易。10.2.1本工程的重點、難點分析10.2.1.1工期保證是重點根據(jù)招標文件的工期要求，計劃開工日期∶2020年10月21日∶計劃竣工日期2021年10月5日;總工期∶350日歷天，2020年12月31日之前熱處理車間和機加工車間完成鋼結構封頂。在350日歷天內(nèi)完成本次招標規(guī)定的施工任務；機加工車間建筑面積約23985.7平方米、熱處理車間建筑面積約7943.29平方米，可見工程量之大且工期很緊，按照招標文件的工期要求完成施工任務是本工程的重點。10.2.1.2鋼結構施工質(zhì)量、進度控制是本程的重點機加工車間結構形式為門式鋼架輕鋼結構（跨度30米，局部鋼框架結構），熱處理車間結構形式為門式鋼架輕鋼結構（跨度21米）車間首層梁跨度為18米，做好鋼結構施工工藝的質(zhì)量、進度控制是本程的重點。10.2.1.3屋面及外墻漏水是重點屋面及外墻漏水是質(zhì)量通病，屋面的施工質(zhì)量直接影響維修費用和業(yè)主的使用，大面積的屋面防水及外墻的防滲抗裂的施工質(zhì)量控制是本工程的重點。10.2.1.4施工組織及部署是本程的難點1、本工程機加工車間建筑面積約23985.7平方米、熱處理車間建筑面積約7943.29平方米，工程量大且工期要求緊，必須對整個工程進行優(yōu)化組織設計，制定可行、科學的施工流水程序，嚴格按程序進行流水作業(yè)，以節(jié)省材料的一次性投入和作業(yè)人員的組織使其均衡，并縮短工期，施工組