風(fēng)電項(xiàng)目履帶吊安裝拆卸作業(yè)指導(dǎo)書

16xx公司編制單位xx公司工程名稱大唐xx分散式風(fēng)電場(chǎng)工程單位工程風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝工程編號(hào)WJWFD-Q/501-103-QZ-02版次名稱：中聯(lián)QUY650履帶起重機(jī)安裝、拆卸編制日期審核日期會(huì)簽工程日期質(zhì)量日期安環(huán)日期批準(zhǔn)日期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁(yè)：配置發(fā)放簽收表配置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項(xiàng)目總工√項(xiàng)目工程√項(xiàng)目質(zhì)量√項(xiàng)目安環(huán)√項(xiàng)目專工√班長(zhǎng)√*班組工程師√施工組長(zhǎng)√*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過(guò)完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）級(jí)別重要簽名一般√技術(shù)交底記錄檢查項(xiàng)目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過(guò)程監(jiān)控表序號(hào)重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1主機(jī)組合2臂架安裝3鋼絲繩穿繞4臂架扳起5負(fù)荷試驗(yàn)6側(cè)扳支腿的安裝7臂架放倒8拉索和臂桿拆除9主臂根部拆除10拆除配重11主機(jī)拆卸作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見(jiàn)征集表建議人日期修改建議：回收簽名（日期）：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1起重機(jī)械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則（TSGQ7016-2016）1.2起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則（GB6067.1-2010）1.3電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50256-2014）1.4起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSGQ7015-2016）1.5起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序（GB5905-2011）1.6QUY650履帶式起重機(jī)使用說(shuō)明書及零部件圖紙1.7履帶起重機(jī)（GB/T14560-2016）1.8《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278-2010）1.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2014）2工程概況及施工范圍2.1工程概況QUY650/650t履帶式起重機(jī)系中聯(lián)重科有限公司制造，此次xxxx分散式風(fēng)電場(chǎng)進(jìn)行安裝使用，履帶吊安裝工況為108m主臂+7m標(biāo)準(zhǔn)輕型主臂風(fēng)電桿頭工況。該吊機(jī)的以上工況時(shí)整機(jī)總重約478t，最大額定起重能力為119t，其履帶長(zhǎng)12000mm，履帶板寬1500mm，兩履帶板中心間距8600mm，接地比壓0.13MPa。2.2施工范圍吊機(jī)本次組合工況為：108m主臂+7m風(fēng)電桿頭工況。每吊裝完一臺(tái)風(fēng)機(jī)后，需就地拆除。吊機(jī)安裝拆卸主要利用80t汽車吊和70t汽車吊配合完成。3施工作業(yè)人員配備及人員資格要求3.1作業(yè)人員配備以及職責(zé)序號(hào)崗位名稱技能等級(jí)要求數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人技師1人具有相關(guān)工作管理經(jīng)驗(yàn)2負(fù)責(zé)工程師工程師1人有相關(guān)技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)3安全專責(zé)技師1人具備相關(guān)的資質(zhì)證,并有同類拆卸經(jīng)驗(yàn)4電氣安裝人員高級(jí)工2人具有相關(guān)工作安裝經(jīng)驗(yàn)5機(jī)務(wù)安裝人員高級(jí)工2人具有相關(guān)工作安裝經(jīng)驗(yàn)6起重指揮高級(jí)工3人具備相關(guān)的資質(zhì)證7履帶吊司機(jī)高級(jí)工2人具備相關(guān)的資質(zhì)證8汽車吊司機(jī)高級(jí)工2人具備相關(guān)的資質(zhì)證3.2作業(yè)人員資質(zhì)要求3.2.1所有施工人員應(yīng)熟悉本作業(yè)方案，參加技術(shù)交底，服從統(tǒng)一指揮。3.2.2各崗位人員應(yīng)熟練相應(yīng)崗位技能和專業(yè)知識(shí)。3.2.3各特種作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗。3.2.4起重指揮人員至少有1人能勝任班組長(zhǎng)崗位，機(jī)務(wù)安裝人員、電氣安裝人員有1人勝任班組長(zhǎng)崗位。3.2.5所有人員都必須接受過(guò)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗，特殊工種要持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的上崗許可證。4工機(jī)具、安全防護(hù)用品等配備及要求序號(hào)工、機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注汽車吊ZTC9002臺(tái)履帶吊QUY701臺(tái)平板車420匹馬力3臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)吊帶10t-12m2對(duì)千斤繩Φ24×8m1對(duì)卡環(huán)9.5t4個(gè)卡環(huán)4.95t4個(gè)卡環(huán)2t4個(gè)鏈條葫蘆HS1、HS22個(gè)卷尺50m1把鉗工常用工具2套8磅榔頭、扳手等電工常用工具1套專用爬梯2.5m1架潤(rùn)滑脂5千克安全帶6付經(jīng)檢驗(yàn)合格防護(hù)眼鏡2付破布20千克枕木若干根5施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1吊機(jī)所有部件清點(diǎn)驗(yàn)收完畢，各工作機(jī)構(gòu)檢查完好無(wú)缺陷。5.2吊機(jī)路基板已到達(dá)吊機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)并鋪設(shè)驗(yàn)收完畢。5.3主機(jī)安裝場(chǎng)地需20×30m范圍，作業(yè)區(qū)域地耐力需達(dá)到0.15MPa以上，并需墊塞路基板。5.4臂架組合場(chǎng)地需長(zhǎng)120m范圍，其路面平整無(wú)障礙物，并有足夠的場(chǎng)地用于運(yùn)輸車輛及輔助吊車站位。補(bǔ)充裝拆的天氣、風(fēng)速等要求補(bǔ)充裝拆的天氣、風(fēng)速等要求6安裝作業(yè)程序、方法及要求6.1安裝施工流程圖施工準(zhǔn)備及技術(shù)交底施工準(zhǔn)備及技術(shù)交底主機(jī)支腿安裝主機(jī)卸車就位主機(jī)安裝履帶安裝主機(jī)二次就位中心、車載配重塊安裝拉桿安裝主臂工況扳起整機(jī)調(diào)試及性能驗(yàn)收組合108m主臂安裝7m風(fēng)電桿頭附件安裝及扳起前的檢查鋼絲繩的穿繞及150t吊鉤安裝圖1安裝流程圖6.2安裝作業(yè)方法及要求6.2.1主機(jī)卸車6.2.1.1將機(jī)臺(tái)（重約92t）拖運(yùn)車停置于組合場(chǎng)地內(nèi)，拔掉油缸撐桿的彈簧銷，將撐桿從固定銷上卸下；將支腿旋開(kāi)900，將撐桿連接到垂直支腿和車架的支座上，并用銷軸和銷固定；將支腿板從履帶架上卸下來(lái)，安裝在垂直支腿油缸的正下方；先用墊木鋪墊在支腳板以下，墊木高度要足夠，保證主機(jī)頂升高度能超過(guò)平板車；用遙控器操控液壓支腿，將主機(jī)頂起。伸出垂直油缸至最大行程，將主機(jī)撐起脫離平板車，頂升主機(jī)時(shí)始終保持主機(jī)處于水平狀態(tài)。調(diào)節(jié)“操作室擺動(dòng)油缸”將操作室從運(yùn)輸狀態(tài)轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)（也可在平板車開(kāi)出后旋轉(zhuǎn)操作室），并用“旋臂固定銷軸”固定。操作遙控器，伸出支腿油缸，調(diào)整主機(jī)高度和水平狀態(tài)，使主機(jī)與平板車的間距為100mm左右，主機(jī)水平?？刂圃?/100以內(nèi)。緩慢開(kāi)出運(yùn)輸平板車，平板車開(kāi)出后，調(diào)整主機(jī)高低至850mm左右（主機(jī)底面至地平面），調(diào)整主機(jī)水平，控制在1/100以內(nèi)。6.2.2.履帶安裝6.2.2.1掛專用索具完成主機(jī)卸車操作后（如果主機(jī)與桅桿整體運(yùn)輸），將桅桿先前降落至大約250，選擇觸摸屏“CL”鍵，操作左手柄向前，伸出自拆裝液壓油缸，人工將吊具掛到自裝卸的兩個(gè)吊鉤上。6.2.2.2安裝履帶掛鏈履帶總成重約55t每條，總共2條。起重履帶時(shí)，為避免履帶板懸空，每側(cè)用3條輔助掛鏈鉤在履帶板端部孔內(nèi)。將履帶運(yùn)輸車盡可能的開(kāi)近主機(jī)，履帶重心距離吊車回轉(zhuǎn)中心不超過(guò)7m，桅桿調(diào)至≥64.50。6.2.2.3第一條履帶的安裝使用桅桿自拆裝液壓油缸，操作左手柄向后，縮回自拆裝液壓油缸，從運(yùn)輸車上吊起第一條履帶，通過(guò)變換桅桿角度和自拆裝液壓油缸活塞長(zhǎng)度，緩慢地將履帶靠近車架履帶安裝孔，將履帶架上部缺口掛入車架的上部銷軸，繼續(xù)調(diào)整履帶，對(duì)準(zhǔn)銷軸孔，操作遙控器，將下部銷軸穿入孔內(nèi)。完全縮回液壓支腿，將已安裝的第一條履帶降至地面上。圖2履帶卸車及安裝6.2.2.4第二條履帶的安裝將上車轉(zhuǎn)向另一側(cè)，采用相同的方法安裝另一履帶架總成。兩條履帶總成安裝完畢后，將支腿收回，連接所有的液壓及電氣接頭，起重機(jī)可自由行走。注意！履帶安裝過(guò)程中，應(yīng)遵守如下要求：1、在轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)之前，第一次安裝的履帶必須著地，相應(yīng)一側(cè)的下車支腿油缸必須完全縮回。2、在吊升履帶時(shí)的最大工作半徑不得超過(guò)7米。要注意主變幅桅桿上的擺錘的指示情況。3、指針擺錘必須處在大約65°~78°角的綠色范圍之內(nèi)，否則履帶吊有傾翻的危險(xiǎn)。6.2.2.5履帶的安裝也可采用輔助吊機(jī)進(jìn)行安裝，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，等待5分鐘，待液壓系統(tǒng)泄壓后，連接油管快速接頭,將液壓管道接通到兩條履帶。補(bǔ)充二次站位及路基箱鋪設(shè)方式、要求補(bǔ)充二次站位及路基箱鋪設(shè)方式、要求6.2.3中心配重和車載配重安裝6.2.3.1車身中心配重的安裝：車身壓重分成兩部分，每部分包括車身壓重托架和2塊標(biāo)準(zhǔn)配重（10t）對(duì)稱布置在起重機(jī)前后方。利用70t汽車吊安裝車體中心配重托架，并對(duì)應(yīng)安裝兩側(cè)4塊共計(jì)40t車體中心配重。6.2.3.2上車車載配重安裝，用輔助吊車配合將2個(gè)配重托架吊至轉(zhuǎn)臺(tái)相應(yīng)位置，并用銷軸鎖定。用輔助吊車將配重塊依次吊至配重托架上，兩側(cè)配重交替安裝。注意：兩側(cè)配重?cái)?shù)量差不得超過(guò)2塊及20t，最多每次放上兩塊，左右交替安放，共計(jì)16塊10t配重，2塊5t配重。并左右交替安裝車載配重16塊（10t/塊）。6.2.3.3安裝配重鏈條，鎖定配重。圖3配重鏈安裝6.2.4組合102米主臂6.2.4.1利用80t汽車吊依次將108m主臂進(jìn)行組合，主臂組合情況為：G11（主臂底節(jié)臂12m，18.6t）+G12（主臂中間臂節(jié)6m臂A，3.6t）+G14（主臂中間臂節(jié)12m臂A，7.1t）+G15（主臂中間臂節(jié)12m臂AS，7.1t）+G16（主臂中間臂節(jié)12m臂B，6.2t）×3+G12（主臂頂節(jié)臂5.4m，4.4t）+G24（塔式副臂中間臂節(jié)6m臂，2.4t）+G26（塔式副臂中間臂節(jié)12m臂，4.2t）+G22（塔式副臂頂節(jié)臂6.6m，6.6t）。相應(yīng)的主臂拉桿配置為：L12+L13+L24+L23+L22+L21L13—桅桿拉板基本長(zhǎng)度，長(zhǎng)6.8米，與L24連接；L24—重型主臂對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度，長(zhǎng)52.4米，由一節(jié)1.9米拉桿，八節(jié)6米拉桿，一節(jié)0.3米拉桿，一節(jié)2.2米拉桿組成，與L23連接；L23—輕型臂變寬拉板，長(zhǎng)2.9m，與L21連接；L22—輕型主臂拉板遞增長(zhǎng)度，長(zhǎng)度為18m，由三節(jié)6m組成，與L21連接；L21—塔臂拉板基本長(zhǎng)度，長(zhǎng)6.75米，與塔臂頂節(jié)臂G22連接。6.2.4.2安裝主臂根部節(jié)，用汽車吊將主臂的根節(jié)吊起，運(yùn)到回轉(zhuǎn)平臺(tái)上可用銷軸連接的地方。液壓快速接頭連接上根節(jié)上的油缸銷，開(kāi)啟壓力，將油缸銷壓入平臺(tái)與根節(jié)，套上防護(hù)U形槽（一塊U形折彎鋼板）。為防止防護(hù)U形槽松脫，用別針?shù)N將之固定。6.2.4.2將桅桿前傾，把拉桿連接在根部節(jié)耳板上，主變幅收卷帶力，將根部節(jié)提起，回轉(zhuǎn)調(diào)整位置。6.2.4.3用汽車吊進(jìn)行下一節(jié)主臂的拼接，先連接上部銷軸，再連接下部銷軸。銷軸穿入后及時(shí)安裝防脫別針?shù)N。6.2.4.4完成四節(jié)主臂拼接后，繼續(xù)回轉(zhuǎn)至合適位置需符合扳起方向要求，便于剩余所有臂節(jié)的安裝及鋼絲繩穿繞。用汽車吊繼續(xù)拼接變徑節(jié)，銷軸連接完畢后，汽車吊不松鉤。注意此時(shí)汽車吊幅度應(yīng)不大于7m。補(bǔ)充汽車吊吊裝工況及負(fù)荷控制，建議補(bǔ)充安裝拆卸平面圖（含輔吊站位）需符合扳起方向要求補(bǔ)充汽車吊吊裝工況及負(fù)荷控制，建議補(bǔ)充安裝拆卸平面圖（含輔吊站位）6.2.4.5用另一臺(tái)汽車吊繼續(xù)完成剩余臂節(jié)的拼接，拼接主臂頭部節(jié)時(shí)，注意汽車吊站位時(shí)要確保就位幅度不大于10m。完成主臂頭部節(jié)拼接后，汽車吊不松鉤。主變幅緩緩放出鋼絲繩，一臺(tái)汽車吊同步微微起鉤；另一臺(tái)汽車吊配合起鉤，直至A型架不受力，整個(gè)過(guò)程確保汽車吊帶載不超過(guò)12t。當(dāng)場(chǎng)地局限時(shí)，應(yīng)考慮采用更大規(guī)格的輔助吊車替換80t汽車吊；或考慮在臂桿中部節(jié)點(diǎn)位置墊放適當(dāng)支撐，以降低輔助吊機(jī)載荷。6.2.4.6拆除主臂根部節(jié)與桅桿拉板的連接銷；從主臂頭部逐一連接主臂拉板至桅桿上，收卷主變幅鋼絲繩使主臂拉板開(kāi)始緩緩張緊。拉桿連接銷必須從內(nèi)部插入拉桿的銷子。檢查確認(rèn)連接可靠后，繼續(xù)收卷主變幅鋼絲繩，直至汽車吊不帶力，起重人員進(jìn)行解鉤。6.2.4.7電氣連接：1、電氣連接吊臂頭部件上的航標(biāo)燈和風(fēng)速儀。2、電氣連接力矩限制器傳感器。3、電氣連接防后傾油缸壓力傳感器。6.2.5額頭臂（G19,2.4t）的安裝主臂安裝完畢后，用輔助起重機(jī)把7m額頭臂吊至主臂頭部進(jìn)行安裝，電氣連接吊臂頭部件上的航標(biāo)燈。6.2.6吊鉤的選擇與鋼絲繩的穿繞根據(jù)風(fēng)場(chǎng)最重的設(shè)備重量葉輪總成86.91t，選擇150t吊鉤。將吊鉤擺放至臂架的頭部位置，吊鉤滑輪軸的徑向?qū)χ踯囍鳈C(jī)。鋼絲繩穿繞：先拆開(kāi)塔頭過(guò)繩位置的擋繩桿及吊鉤上的擋繩桿，釋放起升卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，并拉至吊臂頭部，根據(jù)選擇倍率8倍率，將鋼絲繩按150t吊鉤8倍率鋼絲繩穿繞方法將吊鉤與塔頭的滑輪組之間穿起。6.2.7扳起6.2.7.1扳起前檢查。對(duì)臂桿進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保安裝可靠到位；檢查各拉桿已按要求進(jìn)行連接；檢查鋼絲繩穿繞無(wú)鉤掛、穿錯(cuò)等；檢查各安全防護(hù)裝置已全部安裝到位，極限開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，風(fēng)速儀顯示正常；檢查支腿受力地點(diǎn)穩(wěn)固；確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速不大于6級(jí)，同時(shí)確保現(xiàn)場(chǎng)視線良好，指揮及操作人員配備及使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮。6.2.7.2起扳。伸出防后傾油缸，在吊機(jī)操作室內(nèi)主顯示屏上激活手柄，在力矩限制器上選擇108m+7m風(fēng)電工況；啟動(dòng)主臂變幅卷?yè)P(yáng)，使吊臂抬起至工作角度范圍的位置，在扳起過(guò)程中，顯示屏上的參數(shù)值主變副卷?yè)P(yáng)壓力應(yīng)不超過(guò)28Mpa，主臂壓力值不超過(guò)100t。6.2.8吊機(jī)驗(yàn)收6.2.8.1空負(fù)荷試驗(yàn)：一般技術(shù)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)電氣控制線路動(dòng)作的正確性，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的準(zhǔn)確性，并調(diào)整各安全限位指示裝置準(zhǔn)確動(dòng)作。試驗(yàn)時(shí)，在空負(fù)荷狀態(tài)下，試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的操作系統(tǒng)：主起升機(jī)構(gòu)在大、中、小三個(gè)幅度以額定速度動(dòng)作起升、下降空鉤各三次；變幅機(jī)構(gòu)在全程范圍內(nèi)起落起重臂各三次；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左右回轉(zhuǎn)各兩周；行走機(jī)構(gòu)在行走范圍內(nèi)前后各行走三次，每次行走時(shí)間不超過(guò)十分鐘；在不同時(shí)起動(dòng)和制動(dòng)的條件下作起升、回轉(zhuǎn)、行走機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作十分鐘。6.2.8.2負(fù)載試驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)最重部件葉輪總成（86.91t），按以下試驗(yàn)步驟要求進(jìn)行試驗(yàn)：=1\*GB3①75%動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：吊鉤分別在指定幅度（20m，額定載荷約為119t）處起吊（大鉤及鋼索4t+重物86.91t+吊具3t=93.91t）75%額定負(fù)荷的重物，做吊鉤升降，回轉(zhuǎn)和行走大車動(dòng)作。=2\*GB3②100%額定負(fù)荷試驗(yàn)：吊鉤分別在指定幅度（23m，額定起重量102t）處起吊（大鉤及鋼索4t+重物86.91t+吊具3t=93.91t）額定負(fù)荷的重物，試驗(yàn)剎車無(wú)誤后，起吊離地面200mm后靜懸10min，檢查受力構(gòu)件。補(bǔ)充110%動(dòng)載試驗(yàn)補(bǔ)充110%動(dòng)載試驗(yàn)7拆卸作業(yè)程序、方法及要求7.1拆卸施工流程圖W：控制見(jiàn)證點(diǎn)W：控制見(jiàn)證點(diǎn)起重臂放倒吊機(jī)停位驗(yàn)收?qǐng)龅厍謇砥鹬乇鄄鹦杜渲貕K拆卸主變幅拉緊器拆卸鋼絲繩收卷主機(jī)重新就位拉索拆卸底架裝車準(zhǔn)備裝車主機(jī)拆卸裝車H：停工待檢點(diǎn)電氣拆卸7.2拆卸作業(yè)方法及要求7.2.1吊機(jī)停放就位臂架放倒方向明確站位基礎(chǔ)要求，放倒方向（前后方還是側(cè)向）120m距離內(nèi)路面平整無(wú)障礙物，放倒后有汽車吊及轉(zhuǎn)運(yùn)車輛行走位置。明確站位基礎(chǔ)要求，放倒方向（前后方還是側(cè)向）7.2.2臂架放倒7.2.2.1慢慢地落下主臂，當(dāng)?shù)蹉^過(guò)卷限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作后，主臂會(huì)停止落下。將吊鉤過(guò)卷限位解除開(kāi)關(guān)置于“RELEASE”位置后，繼續(xù)落下主臂，此時(shí)注意確認(rèn)臂桿放倒方向沒(méi)有人或障礙物。7.2.2.2當(dāng)主臂頭部離地約1.5m高時(shí)停止放倒，在主臂頭部節(jié)點(diǎn)位置正下方用專用支墩墊放平穩(wěn)牢固。7.2.3臂桿拆卸7.2.3.1斷開(kāi)各限位開(kāi)關(guān)及傳感器電纜，將其分別卷繞到電纜卷筒上。拆卸吊鉤鋼絲繩頭固定套和繩夾，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)收卷鋼絲繩。注意在收卷鋼絲繩時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)鋼絲繩排列，沿收卷方向扒桿旁邊不得站人。注意：臂桿拆卸站位位置及輔吊站位位置及載荷分配參考安裝過(guò)程。7.2.3.2先將7m風(fēng)電桿頭拆下，再將主臂拉索逐節(jié)拆解后用鐵絲固定在各節(jié)扒桿上，注意拉索各部位均要固定牢固，不可松動(dòng)，以免運(yùn)輸時(shí)對(duì)扒桿造成損壞。采用汽車吊從主臂頭部依次向后拆卸各扒桿。拆卸時(shí)注意將臂桿吊平，吊點(diǎn)應(yīng)選在扒桿設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)位置。采用專用的汽油拔銷工具拔出銷軸。拆卸下的銷軸在桿上固定好。7.2.3.3啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，收卷主變幅鋼絲繩，起升桅桿至向前傾斜約45°位置。7.2.3.4拆卸主臂根部時(shí)，將液壓開(kāi)關(guān)置于主臂根部插拔銷位置，用吊車將其吊穩(wěn)后，先抽出主臂根部鉸銷的鎖銷，操作主臂根部鉸銷控制桿到“REMOVE”位置（向內(nèi)），至鉸銷被完全抽出后用鎖銷鎖定。確認(rèn)所有連接到主機(jī)的電纜已經(jīng)全部斷開(kāi)后將主臂根部吊離。7.2.4配重拆除7.2.4.1上車配重的拆卸：臂桿拆卸完畢后，將桅桿放至約水平位置，解除配重鏈，然后汽車吊移到配重附近打腿作業(yè)，依次將配重調(diào)離配重架，注意左右兩邊配重逐級(jí)拆除，兩側(cè)配重相差不得超過(guò)2塊，最后將兩個(gè)配重托架拆除。7.2.4.2車身壓重拆除：用輔助汽車吊將兩側(cè)車身配重逐級(jí)拆除，最后拆除兩側(cè)車身壓重托架。7.2.5主機(jī)拆卸7.2.5.1主機(jī)在拆完所有配重后，開(kāi)到寬敞位置。主機(jī)站位要考慮便于裝車。首先將四個(gè)垂直油缸固定到工作位置并安裝支腳板，用墊木鋪墊在支腳板的正下方，墊木高度要足夠。用遙控器操縱液壓支腿，將主機(jī)慢慢頂起。至履帶離開(kāi)地面，工作過(guò)程中保證主機(jī)始終處于水平狀態(tài)，在主機(jī)頂起前掛好履帶掛鏈。7.2.5.2將桅桿向前降落至約25度，選擇觸屏“CL”鍵，操作左手手柄向前，伸出自拆裝液壓油缸，人工將履帶吊專用吊具掛到自裝卸油缸的兩個(gè)吊鉤上。慢慢起升桅桿至約履帶吊正上方，將吊具與履帶連接，操作自裝卸油缸，操作遠(yuǎn)控遙控器，慢慢將履帶吊兩個(gè)連接銷抽出。通過(guò)操作桅桿和自裝卸油缸將第一條履帶裝車。采用同樣方法拆卸第二條履帶。7.2.5.3起升頂升油缸到足夠的高度，將拖車倒入主機(jī)正下方適當(dāng)位置。降落頂升油缸，使主機(jī)緩慢落到拖車上同時(shí)支腿不離地，注意確保主機(jī)墊放平穩(wěn)可靠。收卷主變幅鋼絲繩時(shí)，先啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，將轉(zhuǎn)速定在1000rpm左右。把液壓動(dòng)力選擇開(kāi)關(guān)選到“MAST”（桅桿）位置，操作桅桿控制開(kāi)關(guān)將桅桿支承臂完全頂起，收回變幅鋼絲繩，待桅桿靠到支承臂上后操作支承臂油缸收回并落到門架上，然后操作門架全部落下。7.2.5.4主機(jī)回轉(zhuǎn)制動(dòng)和鎖定后，拆下操作室的定位銷和鎖栓，將其由操作位置轉(zhuǎn)到運(yùn)輸位置，并用定位銷固定好。操作遠(yuǎn)控操作開(kāi)關(guān)盒收回四個(gè)支承油缸后停止發(fā)動(dòng)機(jī)，拆下支腳板然后將油缸固定回原位，收好遠(yuǎn)控操作開(kāi)關(guān)盒。8質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收8.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)8.1.1檢查各鋼絲繩不得有斷股、扭結(jié)、直徑磨損超過(guò)7%及斷絲等缺陷，鋼絲繩在卷筒上作多層纏繞時(shí)，對(duì)卷筒橫向垂直面的偏角不大于2°，且排列整齊。8.1.2檢查滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得出現(xiàn)裂紋、輪緣破損及其他影響鋼絲繩運(yùn)行的缺陷，并潤(rùn)滑充分。8.1.3檢查吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂，吊鉤頸部無(wú)變形，危險(xiǎn)斷面無(wú)缺陷。8.1.4扒桿各部件不得有凹癟變形，其直線度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，同種規(guī)格的臂架有良好互換性。a)臂架腹管每米長(zhǎng)度的直線度公差不大于1.5mm。b）最長(zhǎng)主臂和最長(zhǎng)副臂中部的自由下?lián)现挡淮笥诒奂荛L(zhǎng)度的12/1000。c)最長(zhǎng)主臂和最長(zhǎng)副臂的直線度公差，在上、下桁架和側(cè)桁架平面內(nèi)，應(yīng)不大于臂架長(zhǎng)度的1/1000。8.1.5各液壓系統(tǒng)泵、馬達(dá)閥均工作正常，無(wú)泄露，溫升正常。所有液壓系統(tǒng)中的零部件及工作液均應(yīng)適合于起重機(jī)的用途的環(huán)境條件，液壓油的工作溫度不得超過(guò)80°8.1.6吊機(jī)配置的提供柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的噪聲、排污、震動(dòng)和動(dòng)力等試驗(yàn)指標(biāo)，排污符合Tier2標(biāo)準(zhǔn)。8.1.7各安全限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確可靠，應(yīng)符合ANSIJ376-1985標(biāo)準(zhǔn)，并滿足以下的誤差率；a）重量指示≤±3%且最大不超過(guò)±1噸b）工作半徑指示(由工況定)≤±3%且最大不超過(guò)±0.5米c）角度顯示誤差≤±1°8.1.8吊機(jī)扳起能力正常、規(guī)定負(fù)荷能力達(dá)到說(shuō)明書要求，負(fù)荷試驗(yàn)一次通過(guò)。8.1.9吊機(jī)在滿足環(huán)境條件的前提下，起重機(jī)應(yīng)能在各種臂長(zhǎng)和不同幅度起升相應(yīng)的額定載荷，并帶載回轉(zhuǎn)360°，并可在任何工況下帶載100％行走。8.1.10履帶架支重輪、驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪縱向?qū)ΨQ中心線應(yīng)在同一鉛垂平面內(nèi)，偏差應(yīng)不大于2mm。8.1.11吊機(jī)的行駛跑偏量（前進(jìn)或后退20m的軌跡偏差）不得大于25cm。8.1.12回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝配后，回轉(zhuǎn)支承與上、下接合面的局部間隙應(yīng)不大于0.1mm。8.1.13卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)應(yīng)可實(shí)現(xiàn)各個(gè)工作動(dòng)作的無(wú)級(jí)調(diào)整；各機(jī)構(gòu)最高速度的相對(duì)誤差不大于1％。8.2中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置8.2.1施工場(chǎng)地驗(yàn)收。8.2.2吊機(jī)各部件驗(yàn)收。8.2.3主機(jī)部分安裝完畢驗(yàn)收。8.2.4各組合工況安裝及驗(yàn)收。8.2.5負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)收。8.2.6臂架系統(tǒng)放倒完畢驗(yàn)收。8.2.7臂架系統(tǒng)拆卸完畢驗(yàn)收。8.2.8主機(jī)支腿站立驗(yàn)收。8.2.9主機(jī)拆卸裝車驗(yàn)收。8.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置8.3.1主機(jī)卸車完畢交接。8.3.2主機(jī)部分安裝完畢交接。8.3.3臂架系統(tǒng)安裝完畢交接。8.3.4鋼絲繩穿繞完畢交接。8.3.5臂架扳起前檢查完畢交接。8.3.6系統(tǒng)負(fù)荷驗(yàn)收完畢交接。8.3.7吊機(jī)各工況組合及調(diào)試完畢交接。8.3.8負(fù)荷試驗(yàn)完畢交接。8.3.9臂架系統(tǒng)放倒交接。8.3.10臂架系統(tǒng)拆卸完畢交接。8.3.11主機(jī)拆卸裝車完畢交接。8.3.12主機(jī)裝車交接。8.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施8.4.1安裝過(guò)程嚴(yán)格按照作業(yè)方案執(zhí)行。8.4.2吊機(jī)安裝地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，支腿支撐位置墊塞路基板。8.4.3起重機(jī)安裝時(shí)不得隨意動(dòng)用割刀，不得損害設(shè)備。8.4.4設(shè)備墊放時(shí)應(yīng)墊在節(jié)點(diǎn)位置，墊放平穩(wěn)，以防結(jié)構(gòu)變形。8.4.5鋼絲繩繩夾方向正確，力度符合要求。8.4.6吊機(jī)投入使用前各部分應(yīng)潤(rùn)滑充分，按規(guī)定要求運(yùn)行。8.4.7設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)選擇節(jié)點(diǎn)位置，棱角處墊以包鐵，扒桿吊裝采用尼龍千斤繩，以防損壞設(shè)備。8.4.8連接銷軸應(yīng)按圖紙要求，規(guī)格正確，方向一致，起扳前檢查彈簧卡銷等安全符合要求。9安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施根據(jù)新版作業(yè)指導(dǎo)書要求修改，需增加綠色施工、應(yīng)急預(yù)案及附件等根據(jù)新版作業(yè)指導(dǎo)書要求修改，需增加綠色施工、應(yīng)急預(yù)案及附件等9.1施工前進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，使全體施工人員清楚整個(gè)施工過(guò)程、技術(shù)難點(diǎn)。9.2高處作業(yè)人員須佩戴合格的安全帶，并按規(guī)定高掛低用。9.3在吊機(jī)組裝及臂架扳起范圍設(shè)置作業(yè)境界區(qū)域，沿組裝區(qū)域設(shè)置警示牌，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。9.4掌握吊機(jī)組裝期間的天氣變化情況，臂架扳起過(guò)程風(fēng)速應(yīng)滿足吊機(jī)操作規(guī)程要求。9.5必須使用合格的勞動(dòng)工器具，使用前需檢查。9.6吊裝千斤繩使用前需檢查其完好、合格，不得使用報(bào)廢、破損千斤繩。9.7吊裝指揮應(yīng)保持通訊暢通，吊裝及臂架扳起過(guò)程中，要以對(duì)講機(jī)、口哨或旗語(yǔ)為指揮信號(hào)，有障礙物的位置需加設(shè)信號(hào)傳遞，指揮信號(hào)明確。9.8安裝及臂架扳起作業(yè)過(guò)程中，人員應(yīng)分工明確，檢查到位。9.9施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專用垃圾箱，廢油、廢棄物統(tǒng)一回收處理。9.10施工作業(yè)完畢做到“工完料盡場(chǎng)地清”。9.11履帶吊組裝完成后，做好吊車的防雷措施，采用一根地線連接履帶吊的履帶和機(jī)位平臺(tái)上的接地網(wǎng)。9.12未經(jīng)批準(zhǔn)人同意，任何人均不得擅自修改本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，否則按違章論處。

10附件表10.1強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況明細(xì)表工程名稱xxxx分散式風(fēng)電場(chǎng)工程安裝項(xiàng)目名稱中聯(lián)QUY650履帶起重機(jī)安裝、拆卸分項(xiàng)工程名稱序號(hào)強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況檢查人執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》GB6067.1-2010113.4人員安全裝備的使用所有正在起重作業(yè)的工作人員、現(xiàn)場(chǎng)參觀者或與起重機(jī)臨近的人員應(yīng)了解相關(guān)的安全要求。有關(guān)人員應(yīng)向這些人員講解人身安全裝備的正確使用并要求他們使用這些裝備。213.5.1總則安全通道和緊急逃生裝置在起重機(jī)運(yùn)行以及檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、維護(hù)、修理、安裝和拆卸過(guò)程中均應(yīng)處于良好的狀態(tài)。316.1施工計(jì)劃起重機(jī)械的安裝與拆卸應(yīng)作出施工計(jì)劃并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督管理，施工計(jì)劃的制訂與起重機(jī)操作的程序相同。正確的安裝與拆卸程序應(yīng)保證：a)應(yīng)有特殊類型起重機(jī)械的安裝維護(hù)和使用說(shuō)明書；b)安裝人員未完全理解說(shuō)明書及有關(guān)的操作規(guī)程之前，不能進(jìn)行安裝作業(yè)；c)整個(gè)安裝和拆卸作業(yè)應(yīng)按照說(shuō)明書進(jìn)行，并且有安裝主管人員負(fù)責(zé)；d)參與工作的所有人員都具有扎實(shí)的操作知識(shí)；e）更換的部件和構(gòu)件應(yīng)為合格品；f)如果將起重機(jī)械從安裝地點(diǎn)移至另外的工作地點(diǎn)，應(yīng)采用制造商推薦的方法；g)起重機(jī)械的狀態(tài)應(yīng)符合制造商所規(guī)定的各種限制。改變?nèi)魏晤A(yù)定程序或技術(shù)參數(shù)應(yīng)經(jīng)起重機(jī)械設(shè)計(jì)者或工程師的同意。416.2安全防護(hù)裝置在安裝和拆卸的過(guò)程中，有時(shí)需斷開(kāi)或短接起重力矩限制器、起重量限制器或運(yùn)行限位器等安全防護(hù)裝置的開(kāi)關(guān)，使安全裝置喪失功能，在起重機(jī)被交付使用之前，起重機(jī)施工的指派人員應(yīng)保證所有安裝防護(hù)裝置功能正常。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-201012.0.3安裝繞性提升構(gòu)件時(shí)，必須符合下列規(guī)定：1、壓板固定鋼絲繩時(shí)，壓板應(yīng)無(wú)錯(cuò)位、無(wú)松動(dòng)；2、鍥形塊固定鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩緊貼鍥形塊的圓弧段應(yīng)鍥緊、無(wú)松動(dòng)；3、鋼絲繩出入導(dǎo)繩裝置時(shí)應(yīng)無(wú)卡阻，放出的鋼絲繩應(yīng)無(wú)打旋、無(wú)碰撞；4、吊鉤在下限位時(shí)除固定繩尾的圈數(shù)外，卷筒上鋼絲繩不少于2圈。5、起升用鋼絲繩應(yīng)無(wú)編接接長(zhǎng)的結(jié)頭，當(dāng)采用其他方法接長(zhǎng)時(shí)，接頭的連接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破段拉力的90%執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-199614.0.5.1起重機(jī)行程限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，應(yīng)能自動(dòng)切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機(jī)各機(jī)構(gòu)在下列位置停止：1）吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于100mm處；起重臂升降的極限角度符合產(chǎn)品規(guī)定。12表10-2職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃增加設(shè)備運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)表（RCP）增加設(shè)備運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)施工單位：xx公司施工班組：綜合班作業(yè)項(xiàng)目：履帶起重機(jī)安裝拆卸序號(hào)危險(xiǎn)/危害因素控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1作業(yè)前技術(shù)交底不清，施工人員不清楚施工流程施工前由施工方案編制人進(jìn)行交底，交底完畢作業(yè)人員進(jìn)行復(fù)述。每日班前三交，作業(yè)人員簽字確認(rèn)。ARPD技術(shù)員、班組長(zhǎng)班長(zhǎng)/安全員2施工現(xiàn)場(chǎng)不戴安全帽，作業(yè)人員安全意識(shí)差1.施工人員應(yīng)正確穿戴工作服、絕緣鞋、皮手套等專業(yè)要求的防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。3.教育、培訓(xùn)。AAATTZ施工人員班長(zhǎng)/安全員3無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)區(qū)域內(nèi)懸掛安全警戒標(biāo)志，拉設(shè)警戒線，搭設(shè)安全防護(hù)圍欄AD施工人員班長(zhǎng)/安全員4綁掛不當(dāng)，起吊工具偏?。恢笓]失誤1.各吊裝吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，在起吊前應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查。2.選用合格鋼絲繩，鋼絲繩的捆綁方式牢固可靠，且不得超負(fù)荷使用。3.吊裝指揮正確無(wú)誤，確保信號(hào)暢通。AAAPTT施工人員班長(zhǎng)/安全員5路面不符合要求、基礎(chǔ)下沉主機(jī)及超起裝置組合場(chǎng)地寬敞堅(jiān)實(shí)，支腿、履帶站立位置墊塞路基板。臂桿組合范圍無(wú)障礙物，滾輪行走路面平整。WSDT施工人員班長(zhǎng)/安全員6指揮失誤、誤操作、設(shè)備故障液壓系統(tǒng)操作前檢查設(shè)備完好、安裝正確，嚴(yán)格參照說(shuō)明書進(jìn)行操作。作業(yè)人員分工明確，確保指揮信號(hào)清晰、明確。加強(qiáng)培訓(xùn)與實(shí)際演練。WAAPTZ施工人員班長(zhǎng)/安全員7不按程序組合、機(jī)械傷害、工具使用不當(dāng)嚴(yán)格按照作業(yè)程序進(jìn)行組合安裝，各組合環(huán)節(jié)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一步。臂桿吊裝使用專用千斤繩，組合過(guò)程防止設(shè)備結(jié)構(gòu)變形。各銷軸按要求安裝，安裝完畢上好彈簧卡銷。不得戴手套揮錘，揮錘時(shí)對(duì)面及后面不得站人，鏈條葫蘆使用前試驗(yàn)檢查。AAAATPTT施工人員班長(zhǎng)/安全員8邊坡支腿做好危險(xiǎn)點(diǎn)/源辨識(shí)評(píng)價(jià)控制及交底，強(qiáng)化作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，使其具備防控能力。提前了解支腿處的土質(zhì)情況，確?？墒┕ぷ鳂I(yè)。加強(qiáng)監(jiān)護(hù)與溝通，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆及時(shí)采取措施。配備充足枕木及支腿鐵板，作業(yè)前必須墊放牢固、平穩(wěn)。WHSRPPTP施工人員班長(zhǎng)/安全員9高空作業(yè)加強(qiáng)職工安全教育，強(qiáng)化安全紅線意識(shí)，促使職工相互提醒督促安全措施實(shí)施到位。現(xiàn)場(chǎng)配備充足的雙繩安全帶，試驗(yàn)合格，配發(fā)到位。高空作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須佩戴及合理使用安全帶，穿軟底鞋。雷雨天氣臂桿濕滑，禁止臂桿組合或