GB 26722-2024 索道用鋼絲繩(正式版)

2024-06-25發(fā)布2024-09-25實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局I前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 15訂貨內(nèi)容 36鋼絲繩材料 47技術(shù)要求 5 附錄A(規(guī)范性)鋼絲繩力學(xué)性能表 附錄C(資料性)鋼絲繩公稱金屬橫截面 參考文獻 ⅢGB26722—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26722—2022《索道用鋼絲繩》,與GB/T26722—2022相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯——增加了6×49SWS、6×55SWS、6×K49SWS和6×K55SWS等4個鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)(見表1);——更改了6×36WS、6×K36WS等2個結(jié)構(gòu)鋼絲繩的直徑范圍(見表1,2022年版的表1);——刪除了彈性模量相關(guān)要求(見2022年版的7.7和8.1.5);——更改了鋼絲繩直徑測量方法(見8.1.1.3,2022年版的8.1.1.3);——刪除了鋼絲繩伸長率和彈性模量試驗方法(見2022年版的附錄D)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2011年首次發(fā)布為GB26722—2011;——2022年第一次修訂為GB/T26722—2022;——本次為第二次修訂。1GB26722—2024形股鋼絲繩及密封鋼絲繩。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T8358鋼絲繩破斷拉力測定方法GB/T15030劍麻鋼絲繩芯GB/T21965鋼絲繩驗收及缺陷術(shù)語GB/T43357鋼絲繩一般性能試驗方法NB/SH/T0387—2023鋼絲繩用潤滑劑YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定YB/T4452鋼絲繩纖維芯YB/T4643制繩用異形鋼絲YB/T5343—2015制繩用圓鋼絲3術(shù)語和定義GB/T8706界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.14分類4.1索道用鋼絲繩(以下簡稱鋼絲繩)按GB/T8706的分類原則分為圓股鋼絲繩、壓實股鋼絲繩、異2GB26722—2024形股鋼絲繩和密封鋼絲繩，分類情況見表1,力學(xué)性能見附錄A。表1鋼絲繩分類組別類型類別鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)股捻制類型直徑范圍mm1圓股鋼絲繩6×76×7單捻6～3826×196×19S平行捻6×25F1—6—6F—12平行捻6×26WS1-5-5+5-10平行捻36×366×29F1-7-7F—14平行捻6×31WS1—6—6+6-12平行捻6×36WS1-7-7+7-14平行捻6×41WS1-8-8+8-16平行捻22～686×49SWS1-8-8-8+8-16平行捻36～686×55SWS1-9-9-9+9-18平行捻36～684壓實股鋼絲繩6×K76×K7單捻6～3856×K196×K19S平行捻6×K25F1—6—6F—12平行捻6×K26WS1-5-5+5-10平行捻66×K366×K31WS1-6—6+6-12平行捻6×K36WS1-7-7+7-14平行捻6×K41WS1-8-8+8-16平行捻22～686×K49SWS1-8-8-8+8-16平行捻36～686×K55SWS1-9-9-9+9-18平行捻36～687異形股鋼絲繩6×V256×V20FCFC—10—10平行捻86×V336×V33FCFC-11/11-11多工序復(fù)合捻28～426×V42FCFC-14/14—14多工序復(fù)合捻38～526×V48FCFC-16/16-16多工序復(fù)合捻38～609密封鋼絲繩單層全密封鋼絲繩WSC-Z22～36雙層全密封鋼絲繩WSC-ZZ28～46三層全密封鋼絲繩WSC-ZZZ46～66四層及以上全密封鋼絲繩WSC-ZZZZ…58～70注1:對于圓股和壓實股鋼絲繩，股中心鋼絲直徑大于4.0mm時，可采用1×7結(jié)構(gòu)股芯代替該中心鋼絲，該中心股芯記作一根鋼絲。注2:鋼絲繩選用和貯存參見附錄B。4.2圓股鋼絲繩和壓實股鋼絲繩按捻制類型和方向分為右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻向相同。異形股鋼絲繩只有同向捻。3捻制類型及方向鋼絲表面狀態(tài)鋼絲繩級別繩芯類型一鋼絲繩結(jié)構(gòu)-鋼絲繩公稱直徑d)結(jié)構(gòu)(標(biāo)記代號);g)鋼絲表面狀態(tài)(光面或鍍層);4GB26722—20246鋼絲繩材料的規(guī)定，其他技術(shù)要求應(yīng)符合YB/T5343—201表面狀態(tài)公稱抗拉強度級N/mm2光面及B級鍍層20602160AB級鍍層20602160A級鍍層——6.1.2密封鋼絲繩制繩用鋼絲的表面狀態(tài)和公稱抗拉強度級應(yīng)符合表3的規(guī)定，圓鋼絲其他技術(shù)要求應(yīng)符合YB/T5343—2015中重要用途鋼絲的規(guī)定，異形鋼絲其他技術(shù)要求應(yīng)符合YB/T4643的規(guī)定。分類表面狀態(tài)公稱抗拉強度級圓鋼絲光面鍍層光面——鍍層———6.1.3對應(yīng)不同鋼絲繩級別制繩用鋼絲公稱抗拉強度級應(yīng)符合表4的規(guī)定。同層同一直徑鋼絲應(yīng)具有相同公稱抗拉強度級和鍍層。表4不同鋼絲繩級別制繩用鋼絲公稱抗拉強度級范圍鋼絲繩級別鋼絲公稱抗拉強度級N/mm圓股鋼絲繩、壓實股鋼絲繩、異形股鋼絲繩密封鋼絲繩1470、1570、1670—1470、1570、1670、1770—1470、1570、1670、1770、18701670、1770、1870、19601570、1670、1770、1870、19601670、1770、1870、1960、20601770、1870、1960、2060、2160 20601870、1960、2060、2160 21601960、2060、21605GB26722—20246.2.1繩芯應(yīng)為纖維芯[合成纖維芯(SFC)或天然纖維芯(NFC)]、固態(tài)聚合物芯(SPC)、復(fù)合鋼芯(CSC)或鋼芯(IWRC)。6.2.2纖維芯應(yīng)由符合YB/T4452規(guī)定的合成纖維或符合GB/T15030規(guī)定的天然纖維制成。纖維鋼絲繩用通用油脂應(yīng)符合NB/SH/T0387—2023中普通油脂的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1股捻制7.1.1股繩應(yīng)捻制均勻，股中相鄰鋼絲之間準(zhǔn)許有均勻的縫隙。鋼絲繩自由展開狀態(tài)下，股中鋼絲不7.1.3鋼絲繩股中外層鋼絲應(yīng)無接續(xù)點。內(nèi)層鋼絲接續(xù)時，應(yīng)采用對焊連接，接續(xù)點應(yīng)光滑。對于圓形鋼絲，股中相鄰接續(xù)點間距不小于15m;對于異形鋼絲，繩中相鄰鋼絲接續(xù)點間距不小于5m。7.2.1鋼絲繩捻制應(yīng)均勻一致。絲繩實測捻距與生產(chǎn)設(shè)計捻距的偏差應(yīng)不大于±3%。7.2.3繩芯應(yīng)滿足支撐作用。各相鄰股之間準(zhǔn)許有均勻的縫隙。7.2.4鋼絲繩在自由展開或纏繞狀態(tài)下，股不應(yīng)有松動現(xiàn)象。鋼絲繩在展開和無負荷狀態(tài)下，不應(yīng)出現(xiàn)波浪狀。鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)的推薦公稱直徑應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。鋼絲繩實測直徑應(yīng)按8.1.1.3測定，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。6GB26722—2024表5鋼絲繩直徑允許偏差單位為毫米公稱直徑d允許偏差鋼絲繩不圓度按8.1.1.4測量，鋼絲繩不圓度不大于4%。鋼絲繩實測長度應(yīng)按8.1.2測定，其與公稱長度之間的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。若需方有特單位為米公稱長度L允許偏差L<4000～+5%L400≤L≤1000L>10000～+2%L不同結(jié)構(gòu)、公稱直徑鋼絲繩公稱單位長度參考重量應(yīng)按附錄A的規(guī)定。附錄A中未列出直徑和類型的鋼絲繩公稱長度參考重量應(yīng)按附錄D計算。鋼絲繩實測單位長度重量應(yīng)按8.1.3測定，其數(shù)值偏差不應(yīng)超過單位長度參考重量的±3%。鋼絲繩實測破斷拉力值不應(yīng)低于附錄A的規(guī)定。附錄A中未列出直徑和類型的鋼絲繩最小破斷拉力按附錄D計算。7GB26722—20247.8表面質(zhì)量鋼絲繩外觀不應(yīng)存在GB/T21965中列出的制造缺陷。7.9拆股鋼絲7.9.1.1圓股鋼絲繩、異形股鋼絲繩、密封鋼絲繩中拆股圓鋼絲實測直徑允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。壓實股鋼絲繩拆股圓鋼絲不進行直徑允許偏差的考核。鋼絲公稱直徑δ直徑允許偏差光面(U)及B級鍍層AB級鍍層A級鍍層0.50≤<0.60士0.01士0.01士0.030.60≤<1.00士0.02士0.02士0.03士0.02士0.02士0.032.40≤<3.70士0.03士0.033.70≤≤4.60士0.04士0.04士0.077.9.1.2密封鋼絲繩中Z形鋼絲橫截面示意圖見圖2,其形狀特征值應(yīng)符合表8的規(guī)定。其中，h的公稱值及允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。圖2Z形鋼絲橫斷面示意圖表8Z形鋼絲形狀特征值形式Z型0.55～0.758GB26722—2024單位為毫米公稱高度h允許偏差光面鋼絲鍍鋅鋼絲士0.08—0.05～+0.30—0.05～+0.35—0.05～+0.35—0.05～十0.40—0.05～+0.40—0.05～十0.40表中未列出公稱高度的鋼絲，其高度允許偏差應(yīng)符合相鄰較大高度鋼絲的規(guī)定。7.9.2.1鋼絲公稱抗拉強度級應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。7.9.2.2圓股鋼絲繩、異形股鋼絲繩和密封鋼絲繩中圓鋼絲抗拉強度允許差值應(yīng)符合表10的規(guī)定。表2和表3中所列數(shù)值為抗拉強度下限，下限加上表10中規(guī)定的允許差值為抗拉強度上限。表10圓鋼絲抗拉強度允許差值圓鋼絲公稱直徑δmm抗拉強度允許差值MPa0.50≤δ<1.00o≥2.007.9.2.3壓實股鋼絲繩中相同直徑鋼絲的破斷拉力不應(yīng)低于該直徑平均實測破斷拉力的92%。破斷拉力低于該直徑鋼絲平均實測破斷拉力92%、而不低于平均實測破斷拉力75%的鋼絲稱為抗拉強度7.9.3.2壓實股鋼絲繩拆股鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)不應(yīng)小于表12中的規(guī)定值。反復(fù)彎曲次數(shù)低于表12規(guī)定但不低于表12規(guī)定次數(shù)75%(修約成整數(shù))的鋼絲稱為反復(fù)彎曲低值鋼絲，其允許根數(shù)應(yīng)符合7.9.3.3密封鋼絲繩拆股圓鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)不應(yīng)小于表13的規(guī)定值，拆股Z形鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)不應(yīng)小于表14中的規(guī)定值。9GB26722—2024表11圓股鋼絲繩、異形股鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)鋼絲公稱直徑δmm彎曲圓柱半徑mm光面(U)及B級鍍層AB級鍍層A級鍍層公稱抗拉強度級N/mm220602160206021600.50≤o<0.55980.55≤δ<0.60976980.60≤o<0.6599865760.65≤o<0.70988754650.70≤o<0.750.75≤o<0.8090.80≤o<0.859880.85≤o<0.9098780.90≤δ<0.9598976970.95≤0<1.0098976971.00≤0<1.101.10≤o<1.2091.20≤o<1.3098781.30≤<1.4098976971.40≤o<1.50879865861.50≤δ<1.6059891.60≤o<1.7098781.70≤o<1.8098976971.70≤o<1.8098976971.80≤δ<1.90879865861.90≤o<2.009768754752.00≤o<2.1092.10≤<2.209892.20≤o<2.3098782.30≤o<2.4098782.40≤o<2.5098976972.50≤0<2.60879865862.60≤0<2.709768754752.70≤<2.809768754752.80≤o<2.9098657643642.90≤o<3.009865764364GB26722—2024鋼絲公稱直徑δ彎曲圓柱半徑mm光面(U)及B級鍍層AB級鍍層A級鍍層公稱抗拉強度級N/mm220602160206021603.00≤o<3.1098976973.10≤<3.2098976973.20≤δ<3.30879865863.30≤δ<3.40879865863.40≤0<3.509768754753.50≤δ<3.6087547643743.60≤o<3.7076436532633.70≤δ<3.807643542l633.80≤δ<3.9065325421533.90≤0<4.00653243ll524.00≤o<4.109887764.10≤o<4.2087976654.20≤<4.309769865654.30≤δ<4.409769865644.40≤0<4.5098558754544.50≤≤4.607555543333注：異形股鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)比表中相應(yīng)類別鋼絲規(guī)定數(shù)值減少1次。鋼絲公稱直徑δ彎曲圓柱半徑光面(U)及B級鍍層AB級鍍層A級鍍層公稱抗拉強度級N/mm28799865879876436598765325499899897687879767676986565GB26722—2024表12壓實股鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)(續(xù))鋼絲公稱直徑δ彎曲圓柱半徑mm光面(U)及B級鍍層AB級鍍層A級鍍層公稱抗拉強度級N/mm220602160206021600.95≤8<1.00768754651.00≤δ<1.101.10≤<1.20998981.20≤δ<1.309887871.30≤δ<1.40769865651.40≤<1.5096587545459887871.60≤0<1.7087976761.70≤δ<1.80769865651.80≤δ<1.909658754541.90≤δ<2.0098547643432.00≤δ<2.109887982.10≤0<2.2087976872.20≤<2.30769865762.30≤δ<2.40769865762.40≤δ<2.50658754652.50≤o<2.609547643542.60≤δ<2.7098436532432.70≤?<2.8098436532432.80≤0<2.9087325421322.90≤o<3.0087325421323.00≤δ<3.109769865763.10≤o<3.209658754653.20≤δ<3.3098547643543.30≤?<3.4098547532543.40≤<3.5086437432543.50≤<3.6075325321323.60≤0<3.7065325321323.70≤<3.8054214221323.80≤δ<3.90542l422132GB26722—2024表12壓實股鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)(續(xù))鋼絲公稱直徑δmm彎曲圓柱半徑mm光面(U)及B級鍍層AB級鍍層A級鍍層公稱抗拉強度級N/mm23.90≤8<4.0053213221224.00≤δ<4.109659743654.10≤δ<4.208548632544.20≤δ<4.308558632544.30≤0<4.4098558632544.40≤δ<4.5087444321224.50≤0≤4.606544432222表13密封鋼絲繩中拆股圓鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)鋼絲公稱直徑δmm彎曲圓柱半徑mm光面鋼絲鍍層鋼絲公稱抗拉強度級N/mm29889869788649867653598699875887759977653988665422.00≤o<2.1082.10≤δ<2.209972.20≤δ<2.30899862.30≤δ<2.40899862.40≤<2.509798752.50≤<2.6098687642.60≤0<2.8098758653GB26722—2024表13密封鋼絲繩中拆股圓鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)(續(xù))鋼絲公稱直徑δmm彎曲圓柱半徑mm光面鋼絲鍍層鋼絲公稱抗拉強度級N/mm206020602.80≤?<3.00876475423.00≤<3.10978753.10≤<3.20977643.20≤δ<3.4098696533.40≤δ<3.50987585423.50≤o<3.70776484323.70≤δ<4.00654263214.00≤0<4.209786534.20≤δ<4.4098675424.40≤0≤4.6097647542表14密封鋼絲繩中Z形鋼絲的最小反復(fù)彎曲次數(shù)鋼絲公稱高度hmm彎曲圓柱半徑mm光面鋼絲鍍層鋼絲公稱抗拉強度級N/mm22.009876758766654.007655656544546.00544443433342表中未列出公稱高度的鋼絲，其最小反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合相鄰較大高度鋼絲的規(guī)定。7.9.4.2壓實股鋼絲繩拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)不應(yīng)小于表16的規(guī)定值。扭轉(zhuǎn)次數(shù)低于表16規(guī)定但不低于表16規(guī)定次數(shù)75%(修約成整數(shù))的鋼絲稱為扭轉(zhuǎn)低值鋼絲，其允許根數(shù)應(yīng)符合8.2.7.2的7.9.4.3密封鋼絲繩拆股圓鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)不應(yīng)小于表17的規(guī)定值，拆股Z形鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)不應(yīng)小于表18的規(guī)定值。7.9.4.4直徑小于0.5mm拆股鋼絲，扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗由鋼絲打結(jié)拉伸試驗代替。參與試驗的鋼GB26722—2024絲中，總數(shù)至少95%以上數(shù)量的鋼絲打結(jié)拉伸力不應(yīng)小于該鋼絲公稱抗拉強度級50%的拉力值。表15圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲公稱直徑δmm試驗鉗口標(biāo)距mm光面(U)及B級鍍層AB級鍍層A級鍍層公稱抗拉強度級N/mm220602160206021600.50≤δ<1.001.00≤<1.301.30≤o<1.801.80≤o<2.302.30≤o<3.0093.00≤0<3.40863.40≤δ<3.50853.50≤0<3.7098843.70≤0<4.0087744.00≤0<4.209865434.20≤o<4.40976754434.40≤0≤4.60865964343注：異形股鋼絲繩拆股鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)比表中相應(yīng)類別鋼絲所列值減少2次。表16壓實股鋼絲繩拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)捻制前鋼絲公稱直徑δmm試驗鉗口標(biāo)距mm光面和B級鍍層AB級鍍層A級鍍層公稱抗拉強度級N/mm220602160206021600.50≤δ<1.001.00≤<1.301.30≤<1.801.80≤<2.302.30≤o<3.00983.00≤?<3.409653.40≤δ<3.5098543.50≤?<3.70987433.70≤<4.008786543GB26722—2024表16壓實股鋼絲繩拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)(續(xù))捻制前鋼絲公稱直徑δ試驗鉗口標(biāo)距光面和B級鍍層公稱抗拉強度級N/mm2976975432865855432865854332表17密封鋼絲繩拆股圓鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲公稱直徑δmm試驗鉗口標(biāo)距mm光面鋼絲鍍層鋼絲公稱抗拉強度級N/mm292.30≤0<3.00873.00≤δ<3.408653.40≤o<3.50863.50≤o<3.7085433.70≤o<4.0075434.00≤δ<4.20654.20≤0<4.4098644.40≤o≤4.6095464表18密封鋼絲繩中Z形拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲公稱高度mm試驗鉗口標(biāo)距mm光面鋼絲鍍層鋼絲公稱抗拉強度級N/mm224603460499858876460776797665表中未列出公稱高度的鋼絲，其最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合相鄰較大高度鋼絲的規(guī)定。GB26722—2024符合表19的規(guī)定。密封鋼絲繩中圓鋼絲最小鍍層重量應(yīng)符合表19的規(guī)定，Z形鋼絲最小鍍層重量不表19鋼絲繩拆股圓鋼絲最小鍍層重量鋼絲公稱直徑δ最小鍍層重量圓股鋼絲繩、異形股鋼絲繩壓實股鋼絲繩密封鋼絲繩B級AB級A級B級AB級A級0.50≤0<0.60—0.60≤0<0.70—0.70≤0<0.80—0.80≤o<1.00—2.50≤0<3.203.20≤<3.503.50≤o<3.703.70≤δ<4.004.00≤0≤4.60供需雙方可以協(xié)商確定力學(xué)性能高于本文件要求的技術(shù)協(xié)議。7.11數(shù)值修約及判定數(shù)值修約及判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。8檢查與試驗方法GB26722—2024鋼絲繩選取某個測量截面，該截面6股中相對的兩個股中心連線共3個方向上各測量一個直徑數(shù)值，120°共3個方向上各測量一個直徑數(shù)值，這3個測量數(shù)值的平均值作為鋼絲繩實測直徑值。8.1.1.4鋼絲繩不圓度應(yīng)按GB/T43357規(guī)定的方法測量。8.1.1.5若有爭議，鋼絲繩直徑測量應(yīng)在鋼絲繩最小破斷拉力5%的載荷下進行。8.1.4破斷拉力鋼絲繩實測破斷拉力應(yīng)按GB/T8358規(guī)定的方法測定。鋼絲繩永久伸長率應(yīng)按GB/T43357規(guī)定的方法測定，施加拉力上限值為鋼絲繩最小破斷拉力的對于圓股鋼絲繩、壓實股鋼絲繩、異形股鋼絲繩，將鋼絲繩一端解開對稱的2個股(或相間的3個股)約2個捻距長度(或3個捻距長度),然后將這些解開的股重新恢復(fù)到原位，檢查鋼絲繩能否復(fù)位和復(fù)位后是否會自行散開。繩從夾具中解開，Z形鋼絲不脫出連鎖環(huán)則滿足不松散要求。采用手感和目視的方法檢查鋼絲繩及其股外觀質(zhì)量。則順延。其中，參與鍍層試驗鋼絲數(shù)量不應(yīng)少于鋼絲繩中該直徑鋼絲總數(shù)的5%(修約成整數(shù))。每組鋼絲試驗數(shù)量不應(yīng)少于3根。任取25%(修約成整數(shù))的鋼絲(中心鋼絲除外);鍍層重量試驗時，取全部鋼絲的10%(修約成整數(shù))進行。每組鋼絲試驗數(shù)量不應(yīng)少于3根。鋼絲實測直徑應(yīng)為鋼絲同一截面上相互垂直2次測量數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。拉伸試驗應(yīng)符合GB/T228.1的規(guī)定。反復(fù)彎曲試驗應(yīng)符合GB/T238的規(guī)定。扭轉(zhuǎn)試驗應(yīng)符合GB/T239.1的規(guī)定。b)若任一種直徑鋼絲的不合格數(shù)量為2根或2根以上時，則對該種直徑的其他鋼絲逐根進行該不合格項目的試驗；若不合格的鋼絲數(shù)量不大于同種直徑鋼絲總數(shù)的4%(修約成整數(shù)),則a)部分拆股鋼絲進行試驗時，抗拉強度試驗低值鋼絲根數(shù)不大于試驗鋼絲總數(shù)的10%(修約成整數(shù)),反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗低值鋼絲根數(shù)不大于試驗鋼絲總數(shù)的20%(修約成整數(shù));100%拆股鋼絲進行試驗時，抗拉強度試驗低值鋼絲根數(shù)不大于試驗鋼絲總數(shù)的3%(修約成整數(shù)),反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗低值鋼絲根數(shù)不大于試驗鋼絲總數(shù)的6%(修約成整數(shù))。b)鋼絲鍍層重量所計算的低值鋼絲數(shù)(修約成整數(shù)),不足1根時，按1根計。b)若任一組鋼絲中任一試驗項目不合格鋼絲數(shù)為2根或2根以上，則對該組中其他鋼絲進行該GB26722—2024不合格項目的試驗，不合格鋼絲數(shù)不超過該組鋼絲總數(shù)的10%。8.3.2鋼絲繩實測破斷拉力根據(jù)相應(yīng)結(jié)構(gòu)、繩芯類型、鋼絲繩級別等條件按照附錄A中表A.1~表A.12中所列最小破斷拉力值進行考核；附錄A中未列出直徑類型的鋼絲繩，按照附錄D計算出的鋼絲繩最小破斷拉力值進行考核。8.3.3密封鋼絲繩也可參考由鋼絲繩實測鋼絲破斷拉力總和換算出的最小破斷拉力值，根據(jù)相應(yīng)結(jié)構(gòu)、鋼絲繩級別等條件按照附錄A中表A.9～表A.12所列數(shù)值進行考核；附錄A中未列出直徑類型的密封鋼絲繩，按照附錄D計算出的鋼絲繩最小破斷拉力值進行考核。在鋼絲繩實測破斷拉力和永久伸長率試驗中，有1個或1個以上的試驗項目不合格，則應(yīng)在同一條鋼絲繩上再取樣1次對不合格項目進行復(fù)驗，如果復(fù)驗結(jié)果合格，則該條鋼絲繩相應(yīng)試驗項目仍為若供需雙方對任一試驗結(jié)果有爭議時，應(yīng)在雙方認可的檢驗機構(gòu)進行仲裁。如仲裁試驗結(jié)果符合9.2需方可委托有鋼絲繩檢驗資格的檢測部門進行驗收。驗收的依據(jù)是本文件和訂貨合同，驗收期不應(yīng)超過1年(以出廠日期為準(zhǔn))。鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2104的相關(guān)規(guī)定。GB26722—2024(規(guī)范性)鋼絲繩力學(xué)性能表和最小破斷拉力應(yīng)按照附錄B的方法計算。6×7-FC圖A.1第1組6×7類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖表A.16×7類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×7-FC6典型公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別天然纖維芯合成纖維芯鋼絲繩最小破斷拉力689表A.16×7類鋼絲繩(續(xù))典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×7-FC66～38典型公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別20602160天然纖維芯合成纖維芯鋼絲繩最小破斷拉力88.186.34174014234444674894654914464374974876×19S-FC圖A.2第2組6×19類(1)鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖GB26722—2024表A.26×19類(1)鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×19S-FC9典型公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別天然纖維芯合成纖維芯固態(tài)聚合物芯鋼絲繩最小破斷拉力6×25F-FCGB26722—20246×26WS-FC圖A.3第3組6×19類(2)鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖表A.36×19類(2)鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×25F-FC1—6—6F—126×26WS-FC1-5—5+5-10典型公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別20602160天然纖維芯合成纖維芯固態(tài)聚合物芯(SPC)鋼絲繩最小破斷拉力FCFCFCFCFC86.187.491.092.495.496.862.961.563.495.293.2401407421427404410427434448454471478494469476496430421434典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股典型公稱直徑d參考重量鋼絲繩級別天然纖維芯合成纖維芯固態(tài)聚合物芯鋼絲繩最小破斷拉力6×36WS-FC6×41WS-FC6×49SWS-FC6×55SWS-FC圖A.4第4組6×36類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖(續(xù))表A.46×36類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×29F-FC6×31WS-FC6×36WS-FC6×41WS-FC6×49SWS-FC6×55SWS-FC典型公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別天然纖維芯合成纖維芯固態(tài)聚合物芯鋼絲繩最小破斷拉力GB26722—20246×K7-FC圖A.5第5組6×K7類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖表A.56×K7類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×K7-FC66～38典型公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別20602160鋼絲繩最小破斷拉力623.925.226.527.829.2825.742.544.947.049.440.266.481.095.640442344546744947449741246528GB26722—20246×K19S-FC6×K25F-FC6×K36WS-FC6×K26WS-FC6×K31WS-FC6×K41WS-FC類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖6×K49SWS-FCGB26722—20246×K55SWS-FC表A.66×K19和6×K36類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×K19S-FC6×K25F-FC6×K26WS-FC6×K31WS-FC6×K36WS-FC6×K41WS-FC6×K49SWS-FC6×K55SWS-FC1-9-9—9+9—18922～68典型公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別纖維芯固態(tài)聚合物芯鋼絲繩最小破斷拉力41.742.9GB26722—2024表A.66×K19和6×K36類鋼絲繩(續(xù))典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×K19S-FC6×K25F-FC6×K26WS-FC6×K31WS-FC6×K36WS-FC6×K41WS-FC6×K49SWS-FC6×K55SWS-FC1—8—8—8+8—169典型公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別纖維芯固態(tài)聚合物芯鋼絲繩最小破斷拉力GB26722—2024表A.76×V25類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×V20FC-FCFC—10-10典型公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別鋼絲繩最小破斷拉力GB26722—20246×V33FC-FC6×V42FC-FC6×V48FC-FC圖A.8第8組6×V33類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖表A.86×V33類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×V33FC-FC6×V42FC-FC6×V48FC-FCFC—11/11-11FC—14/14—14FC—16/16-1628～4238～5238～60典型公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別20602160鋼絲繩最小破斷拉力486典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×V33FC-FC6×V42FC-FC6×V48FC-FCFC-1l/11-11FC-14/14—14FC-16/16—1628～42典型公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別鋼絲繩最小破斷拉力WSC-Z圖A.9第9組單層全密封鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖典型公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別鋼絲繩最小破斷拉力416445473495451注：鋼絲繩最小破斷拉力等于鋼絲破斷拉力總和乘以0.87。圖A.10第10組雙層全密封鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖表A.10雙層全密封鋼絲繩典型公稱直徑dmm參考重量kg/100m鋼絲繩級別鋼絲繩最小破斷拉力GB26722—2024表A.10雙層全密封鋼絲繩(續(xù))典型公稱直徑d參考重量鋼絲繩級別鋼絲繩最小破斷拉力注：鋼絲繩最小破斷拉力等于鋼絲破斷拉力總和乘以0.88。WSC-ZZZ圖A.11第11組三層全密封鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖表A.11三層全密封鋼絲繩典型公稱直徑d參考重量kg/100m鋼絲繩級別鋼絲繩最小破斷拉力典型公稱直徑d參考重量鋼絲繩級別鋼絲繩最小破斷拉力圖A.12第12組四層全密封鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖典型公稱直徑d參考重量鋼絲繩級別鋼絲繩最小破斷拉力注：鋼絲繩最小破斷拉力等于鋼絲破斷拉力總和乘以0.88。(資料性)用途分類承載索密封鋼絲繩單層、雙層、三層、四層及以上全密封鋼絲繩牽引索、運載索圓股鋼絲繩6×7(貨運索道)、6×19S、6×25F、6×26WS、6×31WS、6×36WS、6×41WS、6×49SWS、6×55SWS壓實股鋼絲繩6×K7(貨運索道)、6×K19S、6×K25F、6×K26WS、6×K31WS、6×K36WS、6×K41WS、6×K49SWS、6×K55SWS異形股鋼絲繩6×V20FC、6×V33FC、6×V42FC、6×V48FC拖牽索圓股鋼絲繩壓實股鋼絲繩6×K7、6×K19S平衡索圓股鋼絲繩6×19S、6×25F、6×26WS、6×31WS、6×36WS、6×41WS壓實股鋼絲繩6×K19S、6×K25F、6×K26WS、6×K31WS、6×K36WS、6×K41WS張緊索圓股鋼絲繩6×19S、6×25F、6×26WS、6×31WS、6×36WS、6×41WS救護索圓股鋼絲繩6×19S、6×K25F、6×31WS壓實股鋼絲繩6×K19S、6×K25F、6×K31WSB.2鋼絲繩貯存(資料性)鋼絲繩公稱金屬橫截面積和外層鋼絲近似直徑計算鋼絲繩公稱金屬橫截面積按公式(C.1)計算：A=C×d2…………(C.1)A——鋼絲繩公稱金屬橫截面積，單位為平方毫米(mm2);C——鋼絲繩公稱金屬橫截面積系數(shù)，C值見表C.1;d——鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米(mm)。圓股鋼絲繩、壓實股鋼絲繩、異形股鋼絲繩外層鋼絲近似直徑按公式(C.2)計算得出：δa——股中外層鋼絲近似直徑，單位為毫米(mm);表C.1鋼絲繩公稱金屬橫截面積系數(shù)和外層鋼絲近似直徑計算系數(shù)鋼絲繩類別鋼絲繩結(jié)構(gòu)鋼絲繩公稱金屬橫截面積系數(shù)外層鋼絲近似直徑計算系數(shù)a纖維芯固態(tài)聚合物芯鋼芯圓股鋼絲繩—6×19S6×25F6×26WS6×29F6×31WS6×36WS6×41WS6×49SWS6×55SWS壓實股鋼絲繩————6×K19S6×K25FGB26722—2024表C.1鋼絲繩公稱金屬橫截面積系數(shù)和外層鋼絲近似直徑計算系數(shù)(續(xù))鋼絲繩類別