三區(qū)9號層左上單面作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況.......................................2

第一節(jié)工作面位置...................................2

第二節(jié)工作面地質(zhì)情況...............................2

第二章采煤方法...................................5

第一節(jié)巷道布置...................................5

第二節(jié)采煤工藝...................................5

第三章頂板管理.....................................9

第一節(jié)支護設(shè)計.................................9

第二節(jié)工作面頂板管理...........................9

第三節(jié)兩巷及端頭支護..............................14

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).........................................

14

第一節(jié)運輸、下料、壓風、排水、通迅系統(tǒng).............14

第二節(jié)一通三防與監(jiān)測系統(tǒng).........................15

第三節(jié)采煤施工設(shè)備與供電設(shè)計...................19

第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標...............25

第一節(jié)勞動組織...........................25

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標....................25

第六章煤質(zhì)、油質(zhì)管理...........................26

第七章安全技術(shù)措施................................27

第一節(jié)一般措施.............................27

第二節(jié)頂板管理.................................29

第三節(jié)防治水.................................32

第四節(jié)爆破管理...........................33

第五節(jié)通、防及安全監(jiān)測.........................35

第六節(jié)運輸管理...............................38

第七節(jié)機電管理.............................48

第八節(jié)工作面刮板運輸機管理.....................51

第九節(jié)其它.....................................52

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.................55

附圖

第一章概況

第一節(jié)工作面位置

該采面位于三區(qū)（9,層-300軌道左翼運，由（9#）層-300左一

上山與二上山構(gòu)成的單采工作面。

該面對應(yīng)地面為農(nóng)田，無建筑物及水體。地面標高為+85m。工

作面位置及井上下關(guān)系見下表。

工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱-300m采區(qū)名稱三區(qū)左翼

地面標高+85m井下標高-300?-220m

地面相該回采工作面地表相對位置為農(nóng)田，有安邦河干渠

對位置通過，開采深度較深，有第三季隔水層發(fā)育，對工

作面補水量較小，對回采影響較小。

回采對地面設(shè)該回采工作面地表相對位置為農(nóng)田，無建筑物，回

施的相對影響采后對地表沒有影響。

井下位置及與該面上部無采空區(qū)。左右兩側(cè)均未開采。

四鄰關(guān)系

平均傾斜長度270m走向長度65-90m面積21300m2

第二節(jié)工作面地質(zhì)情況

一、煤層情況

本工作面煤層較穩(wěn)定，煤層傾角8-10°,煤厚平均1.1m,煤層普

氏系數(shù)（f）0.8o煤質(zhì)結(jié)構(gòu)為半光亮型與光亮型煤呈條帶狀互層，黑

色，。

煤層情況表

煤層厚度m1.1煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角8-10°

開采煤9硬0.8煤種肥氣煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

層度

煤層該區(qū)開采的為穹隆背斜西南部的93煤層，煤層穩(wěn)定，傾角

情況為8-10°,煤層平均厚度為1.1m,平均開采深度340米，

描述煤塵爆炸指數(shù)39%O絕對瓦斯量0.03m7min,煤炭三級不

易自燃。

二、煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂板為0.27米的粉砂巖，基本頂為1.05米的細砂巖，夾有

0.05米的煤線，老頂為0.85米的中砂巖。煤層底板為0.5粘左右的

粉砂巖，見煤層綜合柱狀圖

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂、底板名稱巖石名稱厚度m

煤層頂板粉砂巖0.27m

基本頂細砂巖1.05m

老頂中砂巖0.85m

煤層底板粉砂巖0.5m

三、地質(zhì)構(gòu)造

據(jù)巷道揭露，本工作面沒有大的構(gòu)造發(fā)育，局部有頂板破碎現(xiàn)象,

對回采有一定影響，生產(chǎn)過程中根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

四、水文地質(zhì)

該區(qū)水文地質(zhì)條件中等，主要為基巖裂隙水，該區(qū)上部有5號層

采空區(qū)，5號層與9號層層間距約為143米左右，5號層通過基巖裂隙對

下部形成一定的補給，但補給量較小，由于該處局部頂板較破碎，預(yù)

計工作面涌水量較大，預(yù)行最大涌水量為30m7h,當工作面遇到水

文地質(zhì)變化及突水征兆時，應(yīng)停止作業(yè)及時匯報采取針對措施后方可

作業(yè)成績。

五、工作面技術(shù)參數(shù)

工作面平均傾斜長度270米，工作面走向長度65-90米，煤層厚度

平均為1.1米，地質(zhì)儲量：3.05萬1;；

可采儲量：本工作面采區(qū)回采率參考值定為85%,可采儲量約2.6

萬t。

服務(wù)年限=可采儲量/設(shè)計月產(chǎn)量26000/6000=4.3個月

六影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況

礦井為瓦斯礦井；煤塵有爆炸性，爆炸指數(shù)為39%；煤層三級不

易自燃，地溫對回采無影響。

影響回采的其它地質(zhì)情況表

瓦斯0.03m3/min

煤塵爆炸指數(shù)39%

地溫危害無危害

沖擊地壓危害無沖擊地壓

七、工作面煤層綜合柱狀圖

第二章采煤方法

采煤方法

根據(jù)本工作面巷道布置及設(shè)備配備情況，采煤方法采用走向長

壁后退式府采。落煤方式炮采落煤。

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計、巷道布置

該工作面二上山與一上山均沿9號層煤上山布置。

二、二上山為工作面運輸巷

1、支護形式：矩型巷道，錨桿支護，間距0.8m,排距0.8m。

2、凈斷面：凈寬2.6m,凈高2.4m,斷面積6.24m?

3、巷道用途：運煤、入風、行人，運料。

三、一上山為工作面回風巷。

1、支護形式：矩型巷道，錨桿支護，間距0.8m,排距0.8m。

2、凈斷面：凈寬2.4m,凈高2.4m,斷面積5.76nf

3、作用：回風、下料

四、工作面切眼

工作面利用一、二上山聯(lián)絡(luò)巷做切眼

1、支護形式：矩型巷道，錨桿支護，間距0.8m,排距0.8m。

2、凈斷面：凈寬2.4m,凈高2.2m,斷面積5.28nf

六、工作面及巷道布置見工作面生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置圖。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝：

工作面為單面開采，炮采落煤、人工裝煤、刮板輸送機運煤人

工管理頂板的方式進行回采。

二、回采工藝流程：

爆破落煤一人工裝煤一刮板輸送機運煤一移溜一支護一回柱放

頂。

三、工藝要求：

1、打眼：風煤鉆人工打眼，單排眼布置。附爆破說明書（炮眼

布置圖及藥量計算表）。

2、落煤：爆破落煤，循環(huán)進尺深度為1m

3、裝煤與運輸：人工裝煤及人工清掃浮煤，刮板輸送機運輸。

4、推溜：從溜尾至溜頭順序進行，溜子彎曲段長度移

溜子時必須做到溜子平、穩(wěn)、直。

5、支護：工作面支護采用單體液壓支柱戴木頂帽支護頂板，支

護形式為三、四排管理，見四撤一。支柱的排距為1m,柱距為0.75m,

木頂帽規(guī)格為600mmX150mmXlOOmmo溜子彎曲段處打設(shè)臨時支柱，

臨時支柱柱距為1.5m。

6、回柱放頂：回柱不得與打柱平行作業(yè)，當工作面形成四排支

護后，再將第四排支柱進行回撤，將回撤的支柱打在第三排支柱上作

為工作面加強支護。回柱放頂與打柱安全距離不小于15m。

四、打眼、裝藥放炮的安全技術(shù)措施：

1）打眼注意事項：

①打眼必須使用風煤鉆。打眼工必須掌握風煤鉆使用知識，打

眼前要檢查風煤鉆各部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②打眼前要先檢查風水管路是否完好，工作地點的頂板、煤幫，

及時處理煤幫活石，保證安全無隱患。

③檢查一遍打眼區(qū)域內(nèi)的支柱支護及煤壁、頂板、支柱完好情

況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將懸頂、罩頭、偽頂?shù)韧咨铺幚恚?/p>

確認安全后方可作業(yè)。

④打眼時，工作人員嚴禁戴手套，工作服紐扣要系好。

⑤打眼、裝藥、連炮時，嚴禁開輸送機。

⑥打眼時，要避開炮窩，發(fā)現(xiàn)有拒爆、殘爆，按規(guī)定處理。

⑦打完眼后，要及時把風煤鉆及風水管拖出工作面，盤放在巷

道內(nèi)距煤壁不小于10m外的不影響行人、運輸、頂板支護完好的安全

地點。

2）、放炮方法及要求：

每3個炮眼為一組，即每次響3個炮眼。放炮作業(yè)要嚴格執(zhí)行“一

炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”制度。一次放炮距離不大于20米，單次

放炮距離不大于5米，炮后及時處理倒柱，煤壁罩頭及頂板活石。

放炮前，其他人員都應(yīng)撤離到工作面及順槽內(nèi)警戒線外頂幫完

好、支護齊全的安全地點，警戒距離不小于30米。

3）、放炮工措施：

⑴、打眼放炮工作必須在有人監(jiān)護情況下作業(yè)，嚴禁單獨作業(yè)。

⑵、放炮員要經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，放炮器鑰匙要隨身攜帶。放

炮員必須自己連線，自己放炮。放炮母線不得小于30米。躲炮距離必

須在30米外安全地點。放炮后必須及時處理頂板及倒頂子。

⑶、打眼放炮時嚴禁開溜子，

⑷、放炮時必須執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制，放

炮前要設(shè)好警戒并大喊三聲，至少再等5秒后方可放炮。

⑸、嚴禁使用失效炸藥。雷管火藥嚴禁混放。必須使用火藥箱

并上鎖，火藥箱為木制，存放工作面80米外，頂板完好，干燥且遠離

電器設(shè)備和導(dǎo)體的進風巷中。雷管、火藥箱子安全距離不小于100m,

雷管、火藥必須分裝分運。

⑺、綁炮頭時要避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體，并在頂板完好地方

進行，綁好的炮頭兩腳線必須扭結(jié)在一起。

⑻、放炮時必須使用放炮器，嚴禁明火放炮和放糊炮。

⑼、綁炮頭時，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將雷管綁在藥

卷外部。

⑩、放炮時必須使用水炮泥封孔，水炮泥以外部分用粘土炮泥

封滿，封孔長度不能小于0.5米。嚴禁用其它物品代替水炮泥。

?、嚴禁在一個工作面使用兩臺放炮器同時放炮。

?、處理瞎炮時應(yīng)距原炮眼30公分處平行打眼，二次起爆。處

理瞎炮必須有班長在現(xiàn)場指揮，當班未處理完的，放炮員必須在現(xiàn)場

同下班放炮員交代清楚。

?、放炮后，由班長、瓦檢員、放炮員檢查放炮地點通風、瓦

斯、煤塵、頂板、支柱、瞎炮情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全方

可作業(yè)。

五、工作面平均循環(huán)生產(chǎn)能力

據(jù)公式：W=LxSxhxrxc

=77.5X1.0X1.1X1.3X97%

=107T

式中：W一工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力t

L—工作面合計平均長度m

S一工作面循環(huán)進尺m

h一工作面設(shè)計采高m

r一煤的密度t/nf

c一工作面采出率%

六、人工出煤和浮煤清掃要求

⑴出煤時兩人一組，每人必須有一把把長不少于0.5m的尖鍬。

⑵進入輸送機前出煤時必須先打設(shè)臨時支護，在有效支護的掩護

下進行，嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護的柱距為1.5m。

⑶出煤時，從后向前，兩人一組，一人觀察、照明、監(jiān)護頂板情

況。

⑷出完煤后，將輸送機停下，班組長檢查無隱患后，指揮工人按

順序?qū)⑤斔蜋C推進到煤壁，在輸送機后按要求支設(shè)正規(guī)支柱，及臨時

支護，然后再清掃輸送機后余煤。

⑸操作移溜器時，應(yīng)一人操作，一人在其一側(cè)照明監(jiān)護。監(jiān)護人

發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，及時提醒操作人員停止操作，處理完隱患后再操

作，以確保安全。人員需跨越輸送機時，必須堅持停止輸送機再跨越,

嚴禁輸送機運行時跨越。出煤期間，必須堅持每30分鐘左右停輸送機

約5分鐘，進行敲幫問頂，嚴禁空頂作業(yè)。

⑹如遇到頂板破碎、二合頂和斷層等特殊地質(zhì)構(gòu)造，必須及時與

技術(shù)部門溝通，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施后再作業(yè)。

⑺采空區(qū)1.0m范圍及控頂區(qū)內(nèi)浮煤必須清掃干凈，嚴禁任何人或

身體的任何部位進入或探入采空區(qū)，清掃采空區(qū)浮煤時，必須用把長

1.0m的工具清掃。

七、初采安全技術(shù)措施

1、初采時，單體支柱、頂梁數(shù)量充足，支護有效，嚴密接頂，

保證支撐有力。

2、工作面初采前，要將所需的備用支護材料在兩巷按要求備齊備

足，上下兩巷超前支護完好，保證數(shù)量及支護質(zhì)量。

3、當工作面所有設(shè)備調(diào)試完畢，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)后，方可準備生

產(chǎn)。

4、工作面初采前，由當班班長負責對工作面進行敲幫間頂，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理。

5、處理隱患時，施工人員必須在頂板完好，支護完整的掩護下

作業(yè)，并清理好退路，同時必須有專人負責觀察頂板及退路情況，發(fā)

現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，等處理后再作業(yè)。

6、在施工過程中，施工人員必須對自己所在工作地點的頂板隨

時進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、施工人員在處理安全隱患時，班長必須指定有經(jīng)驗的人員兩人

一組；一人處理，一人負責觀察頂板。

8、初采時，將工作面刮板輸送機調(diào)成一條直線，并盡可能推向煤

壁。

9、加強兩巷及工作面的支護管理，所有支柱必須支到硬底，達到

初撐力要求，來壓時視來壓強度及時增大支護密度，對失效的單體支

柱及時更換，防止端頭冒頂事故發(fā)生。

10、來壓時要加快推進速度；保證支柱狀態(tài)良好，支柱平、直、齊,

確保安全生產(chǎn)。

11、加強工作面的支護及回柱放頂管理，支柱間距、空頂距及支護

及回柱放頂具。

12、初采期間，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，深入現(xiàn)場跟班指揮，其成員由有組

長：生產(chǎn)區(qū)長。組員有：副區(qū)長、隊長、班長組成。

八、調(diào)采措施：

本工作面在初采時及正常回采時因受地質(zhì)構(gòu)造影響，須進行調(diào)采

作業(yè)，待工作面調(diào)采至與上下巷垂直后方可進行正?；夭?，特制定調(diào)

采措施如下：

1、所有進入工作面的人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，將頂板

活石，罩頭及時處理掉，嚴密監(jiān)視頂板變化情況，確保作業(yè)在頂板壓

力穩(wěn)定情況下進行。

2、加強工作面調(diào)采分茬點處頂板支護工作，分茬點處回柱放頂

要滯后頭排支護3—5米，不可平行頭排支護，以保證分茬點處頂板

穩(wěn)定，確保安全生產(chǎn)。

3、加強工作面支柱打設(shè)的質(zhì)量，盡量使支柱打設(shè)成一直線（分

茬點處除外），保證切頂平齊，加強柱要按要求打設(shè)牢固，不得缺柱。

4、調(diào)采分茬點處打眼放炮工作要執(zhí)行淺打眼，少裝藥，放小炮

的原則，放炮后要盡量保證移溜子后溜子的彎曲度符合作業(yè)規(guī)程要

求。

5、加強工作面浮煤回收工作，人行道內(nèi)不準有浮貨、肝石或其

它材料，確保行人暢通。

6、調(diào)采作業(yè)過程中，安檢員要全班協(xié)同班隊長指揮作業(yè)，及時

發(fā)現(xiàn)和處理存在的隱患，對可能出現(xiàn)的重大隱患要及時通知全隊組人

員撤離工作面，然后進行處理，確保調(diào)采工作安全生產(chǎn)。

第三章頂板管理

第一節(jié)支護設(shè)計

設(shè)計主要內(nèi)容表

采煤方法走向長壁后退式兩工作面長65-90m

府采

落煤方式爆破落煤傾角8-10°

循環(huán)進度m1.0平均采高m1.1m

作業(yè)方式三班作業(yè)工作面運輸機SGB-40T

頂板管理三、四排管理支護形式單體配頂帽

一、工作面支護設(shè)計

1.合理支護強度的計算

(1)采用經(jīng)驗公式計算：

據(jù)公式

Pt=9.81xhxrxk

式中：

h-米圖m；取1.1

r-頂板巖石容重取2.5T/歷3

k-工作面支柱應(yīng)該支護的上覆巖層厚度與采高之比;取6

2

經(jīng)計算得Pt=162kN/m

(2)支柱實際支撐能力計算

據(jù)公式：

Rt=KgXKzXKbXKhXKaXR

式中：

Kg—工作系數(shù)0.99；

Kz-增阻系數(shù)0.95；

Kb—不均勻系數(shù)0.9；

Kh-米高系數(shù)1.0；

Ka—傾角系數(shù)1.0；

R一支柱額定工作阻力245KN；

經(jīng)計算得花=207.38KNo

2.工作面合理的支護密度計算

據(jù)公式，

段

式中：

P.—工作面合理的支護強度，KN/m2；

R-支柱實際支撐能力，KN/根；

n=支柱密度，根/m?

經(jīng)計算得n=162/207.38=0.78根/m?

3.確定排距、柱距

根據(jù)炮采工藝要求，工作面基本支架的排距為1.0m,則基本支架的柱

距為：

L柱=1+（L排Xn）

式中L#：工作面支柱排距

經(jīng)計算得L柱=1.28M.

根據(jù)以上計算的支護強度，確定工作面選用DZ系列單體液壓支柱,

排距為1.0m,柱距為0.75m,完全符合支護強度要求。工作面采用“三、

四”排管理，最大控頂距3.8m,最小控頂距2.8m。

DZ系列單體液壓支柱技術(shù)特征表

工DZ06DZ08DZ10DZ12DZ14DZ25

工作阻力KN245

工作壓力Mpa38.2

初撐力噸45557-87-8

泵站壓力Mpa18

最大高度mm6508001000120014002500

最小高度mm51059072087010001700

行程mm140210280330400800

缸體直徑mm100

底座面積cm2113

使用工作

含2%?3%乳化油的乳化液

液

說明：根據(jù)工作面采高變化及時更換相應(yīng)的單體液壓支柱。DZ25

型單體液壓支柱用于巷道超前支護使用。

1、泵站安設(shè)在三區(qū)（9，）層-300左二上山回風繞道處。用一寸

鐵管與膠管向工作面供液。

2、泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢固，停放在頂板完整，無片幫、

無淋水處。

3、堅持使用乳化配比儀，乳化液濃度必須保證223%以上，曲

軸箱內(nèi)潤滑油合格，油位在油位線之間，油槽內(nèi)潤滑合格，油繩放置

合理，并有合格的過濾網(wǎng)。

4、泵站壓力表動作靈活，壓力達到額定值，必須保證不低于

18Mpa。

5、泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現(xiàn)象。

6、曲軸箱內(nèi)溫度不得高于50°,不低于5°。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、正常作業(yè)期間頂板支護方式

1、工作面頂板管理

本工作面采用DZ型單體液壓支柱支護頂板，基本支護形式采用

“三、四排”支護方式，即見四撤一；工作面?zhèn)溆胁簧儆?0%棵備用

支柱便于對失效的支柱進行及時更換，工作面推進移溜子后將未排加

強柱回撤打設(shè)在頭排，作為頭排正規(guī)支護，當打設(shè)距離達到規(guī)程要求

的安全距離時，再回撤末排支柱打設(shè)在第三排上作為工作面的加強支

護，實現(xiàn)“三、四”排管理頂板。工作面所有支柱帶木頂帽，頂帽規(guī)

格600X150X100mm,柱距750mm,排距1000mm。

2、采空區(qū)處理

采空區(qū)采用全部跨落法管理

二、正常工作時期的特殊支護方式

1、工作面基本支柱形成后，若頂板破碎、斷層等特殊地質(zhì)構(gòu)造

地段，必須及時加強支護。

2、進入輸送機前出煤時必須在臨時支柱的保護下進行。臨時支

柱柱距1.5m,嚴禁空頂作業(yè)。

3、推移刮板輸送機時，應(yīng)分次推移到位。溜子彎曲段推進達到

0.6m時，必須打設(shè)臨時支護，臨時支護沿溜子邊緣打設(shè)，柱距1.5m,,

待輸送機移到位后堅持先支后回的原則對臨時支柱依次整改并及時

支于輸送機后，形成輸送機后正規(guī)支護。

4、臨時支柱要見頂見底，迎山有力，嚴禁支在浮煤浮砰上。

三、回柱放頂及與其他工序平行作業(yè)的安全距離

（一）、回柱放頂方法

1、工作面作業(yè)地點四排基本支柱形成后方可進行回柱，回柱時

必須每組兩人，一人觀察頂板，一人回撤。分段進行回柱放頂工作時,

回撤分段距離大于20m,每段單向回撤分茬點選在頂板完好處，并嚴

格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保退路暢通。

2、回柱時，作業(yè)人員在待回支柱的斜上方，在有效支護的掩護

下，使用帶有長繩的卸載扳手回撤，嚴禁人體任何部位探入空區(qū)。

3、工作面?zhèn)溆弥ёo材料，分類碼放于材料道內(nèi)。

（二）、回柱放頂與其他工序的安全距離

1、回柱放頂工作在工作面第一排基本支柱支設(shè)完成后進行。

2、回柱放頂工作，嚴禁與出煤、裝藥、爆破等工序平行作業(yè)。

3、回柱放頂與支柱距離不得小于15m；支柱與移溜距離不大于15m；

四、斷層及頂板破碎時的頂板管理

1、頂板破碎時的頂板管理

⑴先在頂板破碎區(qū)的上下方加強支護，防止范圍擴大，然后按

順序支護頂板，選用與高度相適應(yīng)的單體支柱。

⑵人員必須在支護完好情況下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)，輸送機前

臨時支柱必須嚴格按規(guī)程措施執(zhí)行，任何人不得隨意增大支柱間距。

⑶工作面遇二合頂、頂板破碎，單體支柱戴頂帽無法正常支護

等特殊地質(zhì)構(gòu)造時，及時扶設(shè)板棚支護（超出破碎頂板范圍上下各

2m）o

⑷加強工作面順槽頂板兩幫的檢查，特別是受采動影響范圍之

內(nèi)巷道的頂板及兩幫，每班必須有區(qū)隊干部、班長進行檢查，發(fā)現(xiàn)問

題及時處理或及時匯報調(diào)度室通知有關(guān)部門進行處理。

2、過斷層頂板管理

⑴斷層地段加強拉底作業(yè)，拉底后順好刮板輸送機，輸送機上

沿距頂板不小于0.5m,嚴禁留有頂、底煤。

⑵加強斷層處的頂板管理，斷層面要加打俄柱、俄棚，防止斷

層面破碎漏頂。若斷層上、下盤邊沿處頂板破碎，可在斷層兩盤各架

設(shè)不少于2組的板棚支護，并剎嚴頂板，棚距不大于0.75米；

⑶斷層處壓力較大時，可在斷層地段切頂排打木垛，加強此地

段的頂板支護強度。

⑷斷層處放凈頂煤活石，臥底順平輸送機（輸送機上沿距頂板

不低于0.5m）。斷層處要根據(jù)采高，及時調(diào)整支柱高度進行支護，嚴

禁支柱超高使用。

⑸斷層地段挑頂拉底作業(yè)時，砰石要人工翻入采空區(qū)，嚴禁裝

入刮板輸送機而影響煤質(zhì)。

⑹工作面構(gòu)造地段頂板破碎處必須架棚加強支護，確保接頂嚴

實，防止漏砰傷人。

⑺出煤時，斷層、二合頂處作業(yè)人員首先對頂板條件、支護強

度等做全面檢查，做好敲幫問頂工作，處理掉活肝、頂煤，加強支護

強度，為出煤創(chuàng)造良好的安全環(huán)境。

第三節(jié)兩巷及端頭支護

一、溜頭支護

溜頭采用兩對四架“一梁三柱”鋼梁支護，邁步式前移。鋼梁長

3000mm,對梁間距200mm,每對梁中心距為700mll1,工作面溜頭滯

后支護采取四排單體液壓支柱支護，頭兩排打?qū)χ訌娭ёo，柱距

為750mm、排距1000mm,滯后支護距離不得大于6米，頂板破碎或溜

頭壓力增大時可在溜頭切頂排加打兩架木垛支護。其它空頂區(qū)按要

求打齊支柱（詳見溜頭支護布置圖）

二、溜尾支護

溜尾架打設(shè)鴨咀棚子維護安全出口，切頂排與工作面平齊，若頂

板壓力大，可在溜尾二、三排支柱間補打木垛加強支護。

三、巷道超前支護

工作面兩巷超前支護20米。溜頭順槽采用雙排單體支柱架鋼梁

支護，柱距1米，排距1.2米，鋼梁長1600mm,隨工作面推進向前

翻打。回風巷采用雙排單體支柱帶木頂帽支護，柱距1米，排距1.2

米。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸、下料、壓風、排水、通訊系統(tǒng)

一、運煤系統(tǒng)

工作面f二上山f-300左皮帶運輸巷f-300皮帶下山f主皮帶

井地面。

二、下料系統(tǒng)

地面f450軌道下山一450井底車場f-120運輸巷f三區(qū)軌道下

ill-300左軌道運輸巷一聯(lián)絡(luò)橫川一300左回風巷一一上山一工作

面。

三、壓風系統(tǒng)

三區(qū)壓風胴室--300左運輸巷一9號層一（二）上山f工作面。

四、排水系統(tǒng)

本工作面為傾向布置，工作面給水通過自然下瀉經(jīng)-300左運輸

巷與-300左回風巷排至-300水倉，然后逐級排至地面。

五、通訊系統(tǒng)

在本工作面溜頭前5-10米處安設(shè)礦用防爆電話一臺，與礦調(diào)度

中心和采區(qū)調(diào)度室直接連接。

第二節(jié)一通三防與監(jiān)測系統(tǒng)

一、通風設(shè)施設(shè)置

在9號層二上山回風繞道處打設(shè)調(diào)節(jié)風窗一個，便于對液壓泵

站進行風量調(diào)節(jié)，在-300左軌道運輸巷與回風巷聯(lián)絡(luò)橫川處打設(shè)正反

兩道行車風門，并留設(shè)調(diào)節(jié)風窗。工作面由二上山進風，一上山回風,

形成工作面“u”型通風系統(tǒng)；

二、工作面實際風量的計算

1、按瓦斯涌出量計算：

據(jù)公式：

Q采=100Xq采XKCH4

=100X0.03X2=6m3/min

3

式中：Q采一工作面實際需要風量m/min；

3

q采一工作面瓦斯絕對涌出量0.03m/min；

KCH4-工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，炮采面可取

1.4?2。

2、按工作面每班工作最多人數(shù)計算實際需要風量：

據(jù)公式：

Q采=4XN

=4X27=108m^/min

式中：Q采一工作面實際需要風量m3/min；

N-每班最多工作人數(shù)，27人；

3、按炸藥用量計算：

據(jù)公式：

Q采=25XA

=25X1.25=31.25m^/min

式中：Q來一工作面實際需要風量m3/min；

A-采煤工作面一次爆破的最大炸藥用量1.25kg；

4、按工作面溫度計算：

Q?=60XVXS溫

=60X1.0X3.63=217.8m3/min

式中：V—工作面適宜風速，1.0m/s；

S一工作面平均斷面積，2.5m2；

5、工作面風量選取：

工作面風量取最大值，即：217.8m3/mino

6、按風速進行驗算：

15SWQ采W240s

15X3.63<Q采<240X3.63

54.45m3/minW217.8m3/minW871.2m3/min符合《煤礦安

全規(guī)程》的規(guī)定。

式中：

S—工作面的平均斷面3.63m2；

7、確定工作面實際需要風量：

根據(jù)上述計算，確定該采煤工作面實際需要風量為217.8m3/min,

能滿足生產(chǎn)要求。

三、通風路線（詳見通風系統(tǒng)圖）

工作面采用“u”型通風方式：

新風：地面一皮帶井（二主井）一300軌道下山一300運輸石

門f-300左運輸巷一9號層二上山一工作面；

乏風：工作面f一上山f-300左回風巷f-300回風下山f礦井

總排一北風井一地面；

四、防治瓦斯

（一）瓦斯檢查

1、瓦斯檢查點分別設(shè)在：工作面進風流中、9號層一上山距工作

面10-15米處以及回風巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備附近。固定地點每班檢查

兩次，工作面瓦斯涌出異常時，必須經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，確保瓦斯?jié)?/p>

度不超限，檢查瓦斯要做到“一炮三檢”。

2、瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置一上山距工作面10-15米處，隨工作面的

推進而及時向外移動。檢查結(jié)果要及時填寫在瓦斯檢查牌板上，并及

時向當班跟班區(qū)隊長或班長匯報。檢查數(shù)據(jù)要做到井下檢查牌板、瓦

斯檢查手冊、瓦斯日報“三對口”，不得出現(xiàn)空班、漏檢、假檢等。

3、當工作面及其進、回風巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚

的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，進行處理。

4、工作面風流中，回風巷道內(nèi)的電氣設(shè)備及其開關(guān)附近20m范圍

內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處

理。

（二）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

在9號層二上山開口處安裝瓦斯監(jiān)控分站一臺，并與全礦井的

KJ19（N）型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在9號層一上山回風巷距工作面10m

范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器1臺，9號層一上山回風巷距離-300左回風巷

開口前10?15nl范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器1臺；上述地點甲烷傳感器

的工作參數(shù)為：報警點11%,斷電點11.5%,復(fù)電點＜1%；斷電范

圍：工作面及其回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在9號層-

二上山運輸順槽的運輸皮帶滾筒下風側(cè)10?15m范圍內(nèi)安設(shè)一氧化

碳傳感器和煙霧傳感器各1臺，一氧化碳傳感器的報警濃度為

0.0024%。

（三）附瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖。

五、綜合防塵系統(tǒng)

1、防塵供水系統(tǒng)：

運輸順槽：地面靜壓水池一皮帶井一300軌道下山一300運輸石

門一300左運輸巷9號層二上山一工作面。

工作面：地面靜壓水池f皮帶井f-300軌道下山f-300運輸石門

—300左運輸巷一9號層一上山一工作面。

皮帶井、-300軌道下山、-300運輸石門、-300左運輸巷的供水管

路每隔100米設(shè)置一個“三通”閥門，9號層二上山與一上山等巷道的

供水管路每隔50米設(shè)置一個“三通”閥門，平時定期沖洗巷道使用。

主管路采用4寸水管，工作面的回風巷、順槽運輸巷采用2寸水管，工

作面使用的防塵供水管路為619mm的高壓膠管，每15m設(shè)一個長10m

防塵噴霧裝置。

2、防塵方式：

工作面每次爆破落煤后，先灑水降塵后再人工摧煤到運輸機上，

運輸機轉(zhuǎn)載點必須安裝灑水裝置，在二上山與一上山巷內(nèi)各設(shè)置一組

凈化水幕，一上山每7天、二上山每月至少沖刷滅塵一次，并清掃浮

煤；一上山回風巷距工作面100m范圍內(nèi)每班沖洗一次，工作面作業(yè)

人員工作時戴好防塵口罩。

3、隔爆設(shè)施的安裝：

在9號層二上山與一上山巷道內(nèi)各設(shè)置一組輔助隔爆集中水棚；

水棚設(shè)置在直線段巷道內(nèi)，與工作面的距離保持在60?200m。棚區(qū)長

度不得小于20m,水量不小于200L/m2。水袋棚安裝方式的原則是：當

受爆炸沖擊波時，水袋中的水容易灑出。同一排水棚內(nèi)兩個水袋之間

的間隙Wl.2m,水袋外邊緣距巷道兩幫、頂板之間的距離NL0m。

六、防治火災(zāi)

根據(jù)黑龍江省煤田地質(zhì)測試研究中心提供的《雙鴨山北方升平礦

業(yè)有限責任公司煤層自然傾向鑒定及煤塵爆炸性檢驗報告》，9#煤層

煤塵具有爆炸危險，為III級不易自燃煤層。

盡管9#煤層為不易自燃煤層，但仍需采取以下防滅火措施：

1、工作面采用“u”型通風方式。

2、工作面附近的通風設(shè)施要設(shè)置在圍巖堅固，地壓穩(wěn)定的地點,

防止漏風。

井下一旦發(fā)生火災(zāi)，能夠便于控制風流，隔絕火區(qū)，降低災(zāi)害的威脅

范圍。

3、井下滅火器配備

在9號層二上山運輸順槽距工作面20?50nl范圍內(nèi)設(shè)置消防滅火

點，包括兩臺干式滅火器、兩個裝滿黃沙的鐵箱等滅火器材，并確保

完好。

第三節(jié)采煤施工設(shè)備與供電設(shè)計

一、供電設(shè)計方案的確定

1、根據(jù)供電系統(tǒng)圖負荷為335KW,由三區(qū)左翼采煤變電胴室直

接供電，由兩路660V電源為231采供電，當工作面瓦斯超標時瓦斯

閉鎖開關(guān)KBZ-400動作切斷工作面電源。

2、231采負荷表

工作電設(shè)備總

設(shè)備名額定功額定電功率因數(shù)

動機臺容

稱率KW壓(V)COS少

數(shù)量(KW)

1、泵站線路

皮帶機402806600.88

皮帶機調(diào)整3.013.06600.90

調(diào)度絞車251256600.83

液壓泵551556600.88

照明、信號8.01270.84

泵站線路負荷合計：171KW

2、下料道線路

調(diào)度絞車252506600.83

信號4.01270.84

下料道線路負荷合計：54KW

3、工作面線路

刮板運輸機5521106600.84

工作面線路負荷合計：110KW

231采負荷合計：335KW

二、變壓器容量的選擇

計算電力負荷總視在功率：

該工作面是單體支架，各用電設(shè)備間按一定順序起動的一般炮采

工作面，因此COS0取0.6,需用系數(shù)(為0.5

S="WP”=0-5x335=278KE4

cos。0.6

選用一臺KBSG-315/6變壓器為工作面供電，滿足使用要求。

三、電纜截面的選擇

1、按持續(xù)允許電流計算電纜截面

(1)泵站線路：

此線路向三臺以上電動機供電的電纜，用需要系數(shù)法計算

；K，Z.xlO105x171x103

G6UC73x660x0.6^

查表選MY3X70+1X25電纜額定電流允許213A>124.7A滿足

要求

皮帶機取電機額定電流Ie=92A

查表MY3X25+1X10電纜額定電流113A>92A,滿足要求，所以

55KW電動機的負荷線選用MY3X25+1X10電纜同樣滿足要求。

(2)下料道線路：

此線路向三臺以上電動機供電的電纜，用需要系數(shù)法計算

,￡工月兇0'o.5x54xlO3....

73X660X0.6

查表選MY3X35+1X10電纜額定電流允許138A>40A滿足要求

絞車取電機額定電流。=29A

查表MY3X10+1X6電纜額定電流64A>29A滿足要求,所以其

它小于25KW電動機的負荷線選用MY3X10+1X10電纜同樣滿足要

求。

(2)工作面線路：

此線路向三臺以上電動機供電的電纜，用需要系數(shù)法計算

/二K，WExl()30.5X110X1()3=80.

z百cos073x660x0.65

查表選MY3X70+1X25電纜額定電流電流213A>80A滿足要

求。

刮板運輸機的額定電流為63A,查表MY3X25+1X10電纜額定

電流113A>63A滿足要求。

2、按正常運行時計算網(wǎng)絡(luò)的電壓損失：

由于三條線路中，工作面線路供電最遠，所帶負荷最大，因此選

擇工作面線路計算網(wǎng)絡(luò)的電壓損失：

按公式gAU=A%+A〃2

變壓器的電壓損失△力

278

夕=木=0.88cos0=0.6

用插入法查表：△%=3.88%

刮板機電纜的電壓損失AU?

查表刮板機電纜為2.5mm2cos0=0.85得K=0.211%

△%=KPL=0211X55X0.01=0.12%

為正常運行時，刮板機電機允許的電壓降為一般取10%

干線電纜允許的電壓降為：

AU、=(10%+(/^%)-\UT-\U2

=14.5%-3.88%-0.12%

=10.5%

選干線電纜截面為7°〃加時查表cos°=0.85得K=0.081%.

干線電纜中的電壓損失為：

△%=KPL=0.081%x55x0.94=4.23%(10.5%

所以選70mm2電纜滿足要求

經(jīng)計算電纜選擇如下：

MY3X70+1X25電纜1580m

MY3X50+1X16電纜10m

MY3X35+1X16電纜810m

MY3X25+1X10電纜50m

MY3X10+1X6電纜80m

MY3X4+1X4電纜1200m

四、開關(guān)的選擇與整定計算

1、開關(guān)的選擇

根據(jù)用電設(shè)備的持續(xù)工作電流額定電壓及運行方式，開關(guān)選擇

如下：

兩條線路的總開關(guān)及以下分支開關(guān)選用KBZ-400Z(660V)

皮帶機開關(guān)選用QBZ-200(660V)

刮板運輸機和液壓泵站開關(guān)選用QBZ-120(660V)

絞車開關(guān)選用QBZ-80N(660V)

照明、信號選用ZBZ-4.0M(660V/127V)

2、計算過程：

短路電流的計算，依照煤炭部《煤礦井下供電的三大保護細則》

有關(guān)規(guī)定計算、表查得。

3、低壓開關(guān)的整定與校驗

(1)泵站線路：

開關(guān)1：

/2>/maxef+^^/?=190A取/z=210A

校驗：^>1.5黑=3.1合格

開關(guān)2:

/z"maxa+K'W/"693A取/z=700A

7(2)

校驗：^>1.5需。合格

1z

開關(guān)3：

/z2/m,xa+K，Z/"408A取，z=4104

/⑵

校驗：-^->1.5常=3。合格

開關(guān)4：

Iz<Ie=29A取七=29A

7(2)

校驗：-^->1.28黑=54合格

8/z

開關(guān)5、6：

Iz<Ie=63.5A取，Z=63A

/⑵

校驗：^>1.2■=25合格

8，z

開關(guān)7、11、18：

查末端兩項短路電流為21A,開關(guān)最大負荷V4.75A,

開關(guān)7.11.18額定電流整定為Iz=5A

、，⑵

校驗：-^-24—=4.2合格

5

開關(guān)8：

/ZN&X&=558A取七=560A

校驗：^>1.5些=2.1合格

560

開關(guān)9：

lz<Ie=92A取，z=92A

7(2)1186，,

校驗：^>1.2----=1.0合格

8，z8x92

開關(guān)10：

Iz<le=3.5A取/z=3A

7(2)1186…

校驗：-^->1.2----=49.4合格

8，z8x3

(2)工作面線路：

開關(guān)12：

/zN/maxa+K》/"442A取力=450/1

、八2)1028汽c

校驗：^->1.5----=2.3合格

，z450

開關(guān)13、14：

Iz<Ie=63.2A取，z=63A

7(2)

校驗：-^->1.2幽=2.0合格

8，z8x63

(3)下料道線路：

開關(guān)15：

取/z=200A

、，⑵

校驗：N1.5空=3.3合格

，z200

開關(guān)16、17：

Iz<Ie=29A取/z=29A

校驗：^>1.2IS合格

8/z

4、各啟動開關(guān)的整定

絞車開關(guān)：QBZ-80NIZ=29A

皮帶運輸機開關(guān)：

QBZ-200IZ=92A

刮板運輸機開關(guān)：QBZ-120Iz=63A

泵站開關(guān)：

QBZ-120IZ=63A

信號綜保開關(guān)：ZBZ-4.0MIz=5A

五、所需設(shè)備明細表:

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量額定電壓

1調(diào)度絞660

JD-253

車V

2皮帶運輸機DSJ-80/800A1660V

3SGB-620/40

臺

刮板運輸機2660V

T

5液壓泵BRW-80/35公2660V

6饋電開

KBZ-400Z6660V

關(guān)

7真空開

臺

QBZ-80N3660V

關(guān)

8真空開

QBZ-2001660V

關(guān)

9真空開

QBZ-120臺5660V

關(guān)

10信號綜保ZBZ-4.0M3660V/127V

11MY3X70+1X

礦用電纜米1580m660V

35

12MY3X50+1X

礦用電纜米10m660V

25

13MY3X35+1X

礦用電纜米810m660V

16

14礦用電MY3X25+1X

米50m660V

纜16

15礦用電

MY3X10+1X6米80m660V

纜

16礦用電

MY3X4+1X4米1200m660V

纜

見供電系統(tǒng)示意圖:

第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

一、勞動組織說明

（一）、作業(yè)方式

本工作面采用三、八制作業(yè)制度，每班作業(yè)八小時，一個圓班由

三班組成。每天檢修時間保持3個小時。

（二）、勞動組織

本工作面每班有1名帶班班長負責組織生產(chǎn)，配有打眼、放炮、

出貨、頂板管理等相關(guān)工種的操作人員27名。

詳見勞動組織表

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標表

主要經(jīng)濟技術(shù)指標表

序號項目單位指標備注

1每班在冊人數(shù)人31

2每班出勤人數(shù)人27

3出勤率%86

4循環(huán)進度m1.0

5工作面平均走向長m77.5

度

6炸藥消耗KG/循環(huán)64.5

7雷管消耗個/循環(huán)155

8工作面回采率%97

9循環(huán)產(chǎn)量T107

10循環(huán)率%62

11班產(chǎn)量T66.6

12日產(chǎn)量T200

13工作面月產(chǎn)量T6000

14回采工作面所用時月4.3

間

第六章煤質(zhì)、油脂管理

一、煤質(zhì)管理：

1、嚴禁隨意破壞頂、底板。出貨時必須將肝石人工撿到放頂線

以外。

2、若工作面頂板出現(xiàn)破碎帶時，要防止冒砰，減少煤質(zhì)含砰率。

3、裝貨工要認真撿砰，肝石在100mm以上的必須撿出。

4、加強頂板控制，提高支護質(zhì)量，防止局部冒頂。

5、工作面軟幫浮煤清掃干凈后方可回柱放頂。

6、工作面斷層處超前處理時，砰石必須人工撿到放頂線以外。

二、油脂管理

1、油脂存放點應(yīng)設(shè)在底板平整、頂板完好、無淋水和積水的地

點。

2、各種油脂分類掛牌管理，不得代用或混用。

3、設(shè)備用油必須符合規(guī)定。更換時必須清洗設(shè)備，清凈殘油。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

一、總則

1、所有工作人員都必須牢固樹立安全第一的思想，嚴格執(zhí)行三

大規(guī)程及上

級安全技術(shù)部門的有關(guān)規(guī)定，嚴禁〃三違〃。

2、工作人員必須認真學(xué)習執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、