地下結構工程施工方案培訓資料

地下結構工程施工方案培訓資料

地下結構工程施工方案

第一章編制前述

LL編制根據(jù)

本施工方案根據(jù)廣州市番禺城市建筑設計院有限公司設計的永華商業(yè)項

目施工圖紙的內(nèi)容與要求，按照國家現(xiàn)行施工技術規(guī)范（規(guī)程）、標準要求及

省、市地區(qū)性建筑施工技術質(zhì)量（安全）規(guī)程與規(guī)定，《施工組織設計》進行編

制。

1.2.編制原則

1.2.1.基本原則

本施工方案根據(jù)《施工組織設計》的編制原則是：

1、嚴格遵守《建設工程施工合同》構成文件的各項規(guī)定及要求，根據(jù)工

程的特點，充分發(fā)揮我司的優(yōu)勢，抽調(diào)精兵強將組建項目管理班子，組織技

術素養(yǎng)高，能打硬仗的勞務隊伍進場，認真組織施工，確保工程施工質(zhì)量與

工期目標。使用先進的技術措施與先進的機械設備，合理安排施工順序，做

到布局合理、重點突出、全面展開、平行作業(yè)、科學組織、均衡生產(chǎn)。各工

序緊密銜接，避免不必要的重復工作及窩工，以保證施工連續(xù)、均衡、有節(jié)

奏的進行。

2、統(tǒng)籌安排施工進度計劃，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)，搞好工序銜接，實行平

面流水作業(yè)，做到緊張有序，周密細致，保證工程質(zhì)量，在科學管理的前提

下，盡量縮短工期。

3.強化施工管理手段，使用先進的施工技術設備，提高作業(yè)水平。

4.強制實行安全文明施工措施，提高工人素養(yǎng)，做到文明施工，安全生產(chǎn)。

5.通過科學管理，使用先進技術降低成本，提高經(jīng)濟效益。

1.2.2.地下防水工程編制原則

按照建設部重點推廣的“地下工程防水重點推廣應用以自防水混凝土為

主并與防水材料相結合”的防水作法，采取“先排后防、以防為主、剛柔相

濟、綜合治理”，保證施工質(zhì)量；同時應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、重要程度、使

用功能要求及防水層合理使用年限，按不一致等級進行設防。

1.3.編制目標

根據(jù)《施工組織設計》的要求從宏觀上為本工程基礎工程及地下防水工程

施工提供一份綱領性文件，用以指導建筑、安裝工程的施工管理與協(xié)調(diào)工作,

確保永華商業(yè)項目工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成，為上部主體工程施

工的盡快投入并展開工作面制造條件。

防水工程是建筑工程質(zhì)量好壞的決定因素之一，許多工程質(zhì)量通病的成

因，都直接或者間接與防水有關；防水工程施工成功與否，不僅影響投入使

用后人們的日常生活，更影響到建筑物的正常使用壽命，因此很有必要投入

人力物力，精心組織施工。

建筑防水工程的質(zhì)量與設計、材料、施工有密切關系。防水效果的好壞

在很大程度上取決于防水材料性能，因此防水材料務必具有一定的耐侯性、

抗?jié)B性與抗腐性，對溫度與外力的習慣性與整體性；施工中應根據(jù)不一致防

水材料的性能與對環(huán)境的要求，精心組織，嚴格按施工程序進行，杜絕野蠻

施工，特別應注意基層的處理與各類細部構造的處理，并加強成品保護，防

微杜漸，確保防水工程達到防水的質(zhì)量目標。

第二章工程概況

2.1.工程簡述

永華商業(yè)項目工程，位于南沙區(qū)進港大道北側。

本工程建筑工程等級為一級，設計使用年限50年，建筑結構形式使用剪

力墻結構，整棟建筑:地下2層，面積11351.6n?、地上19層，面積28464.08m2、

2

建筑高度為96.2m,總面積39815.68m0

本工程抗震設防烈度為七度，多層單體、地下室的框架抗震等級為三級，、

剪力墻抗震等級為二級；樁基礎、地基基礎設計等級甲級；建筑結構安全等

級二級；建筑物耐火等級為一級，防火等級為一級；地下室防水等級為二級（地

下室種植頂板防水等級為一級）；人防防護等級常、核6級，防化等級丙級。

建筑場地類別為HI類，地面粗糙度B類。

本工程基礎使用樁基承臺板式基礎。使用0800mm、01000mm及01200mm

沖孔灌注樁，單樁承載力特征值分別為4000KN、6000KN及8700KN,其中

抗拔樁的單樁抗撥特征值為1300KN.2000KN及2500KN,樁端入飽與單軸

抗壓強度frk210.5MPa的中風化花崗巖24倍樁徑。地下室底板與承臺進行

連結。

本工程地下室二層，地下室底板面標高一8.600m,地下室層高最大4.95m,

底板厚500mm，地下室外側壁墻厚350mm。地下室底板至首層均設置沉降、

收縮后澆帶及膨脹加強帶，收縮后澆帶：在兩側混凝土齡期達到60天，并經(jīng)

設計同意后澆筑；沉降后澆帶：在主體結構頂板澆筑14天后，提供沉降觀測

數(shù)據(jù)，經(jīng)設計同意后澆筑；膨脹加強帶圖紙未詳，需設計確定。

本工程結構混凝土的強度等級為：

地下室底板、外墻混凝土等級為C35,抗?jié)B等級為P8,外墻迎水面混凝

土保護層厚度為50mm,其他部位為25mm；高層辦公樓部分基礎面?六層

面墻混凝土等級為C50,多層商鋪部分基礎面?首層面墻混凝土等級為C35,

地下室其它部位混凝土等級為C30o

2.2.地下室防水

部位做法

1、面層：

車庫地面：100厚C30細石碎，面層建筑排水找坡，最薄處N40min,

內(nèi)配06@250雙向鋼筋網(wǎng)片，按柱網(wǎng)切割留縫，縫寬2040mm,瀝青膏填

縫。

設備房地面：20厚水泥砂漿找平層壓光，做地坪漆（或者按構造表要

地下室底板（H級防水）

求）。

2、結構層：現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土底板（原漿收光）

3、防水層：1.2厚（單面自粘，粘接面朝上）高分子自粘膠膜防水卷材

4、墊層：100厚C15混凝土墊層壓光，隨搗隨抹平

5、基層：素土或者回填土分層夯實

1、結構層：現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土結構側壁

2、防水層：1.5厚（無胎體）自粘聚合物改性瀝青防水卷材，使用素水泥

地下室側壁（II級防水）漿滿涂粘貼

3、保護層：40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，使用透明膠帶粘貼

4、基層：回填土分層夯實

1、面層:回填種植土

2、濾水層：中砂反濾層，上鋪無紡布（鋪150g/m2土工布）

3、排水層：100厚20?40（粒徑）碎石

地下室頂板防水做法4、保護層：70厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配04@150雙向筋（6米X6

（I級防水，用于有覆土米設縱橫分倉縫）

地下室部分）5、隔離層：干鋪油氈隔離層

6、防水層：4厚耐根穿刺自粘聚合物改性瀝青防水卷材

7、防水層：2厚非固化橡膠瀝青防水涂料

8、結構層：現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土頂板找坡（原漿收光）

1、保護層：40厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配04@150雙向筋（6米X6

米設縱橫分倉縫）

地下室頂板防水做法

2、隔離層：干鋪油氈隔離層

（H級防水，用于架空層

3、防水層：1.5厚（無胎體）單面自粘聚合物改性瀝青防水卷材，使用水

內(nèi)等）

泥漿濕鋪，水泥漿厚度3?5mm

4、結構層：現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板（原漿收光）

1、保護層：40厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配04@150雙向筋（6米X6

米設縱橫分倉縫）

2、100厚灰土墊層

地下室頂板防水做法

3、回填土（高度按設計）

（H級防水，用于走管及

4、隔離層：干鋪油氈隔離層

覆土處理）

5、防水層：1.5厚（無胎體）單面自粘聚合物改性瀝青防水卷材，使用水

泥漿濕鋪，水泥漿厚度3?5mm

6、結構層：現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板（原漿收光）

第三章施工部署

3.1.管理組織機構

本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富與管理水平高

的同志擔任項目部要緊負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人

員、專業(yè)工長組建項目部。

項目管理層由項目經(jīng)理、技術負責人、質(zhì)量安全主管、材料主管、機電

設備安裝主管、合同預算主管與后勤主管等成員構成，在建設單位、監(jiān)理單

位與公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃、

組織、協(xié)調(diào)、操縱與決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。

作業(yè)層人員的配備：施工人員均選擇有豐富施工經(jīng)驗與勞動技能的在冊

職工，分工種構成作業(yè)班組，選擇技術過硬、思想素養(yǎng)好的職工帶班。

各施工班組

3.2.技術準備

3.2.1圖紙閱識：組織有關人員熟悉地下室結構有關的圖紙，盡可能多的

發(fā)現(xiàn)圖紙中潛在的影響施工的問題，在施工前解決。

3.2.2施工方案：編寫地下室結構專項施工方案，并報建設監(jiān)理方審批。

嚴格按批復后方案進行交底施工，確保每道工序受控。

3.2.3技術交底：組織有關人員進行技術交底，懂得圖紙的設計意圖，掌

握施工組織關鍵布控，對本施工方案技術要點集中組織進行學習。

3.3.材料準備

對地下室結構施工中所需的各類材料提早材料申報及報驗，具體步驟是:

選材~樣品報驗一審批一采購一進場一復驗，根據(jù)預算部門提供數(shù)據(jù)、技術

部門審核，對上報的要緊材料進場計劃，分別進行報驗進場，材料進場后應

復試檢驗合格后方可使用。

3.4.施工組織

3.4.1勞動力部署

在地下室結構施工過程中，根據(jù)施工進度計劃，合理安排各作業(yè)工種勞

動力。保持勞動力的相對平衡。勞動力根據(jù)施工進度情況隨時調(diào)動，保證生

產(chǎn)進度。

勞動力計劃表

工種人數(shù)工種人數(shù)

機械工5架子工20

木工30焊工10

碎工20電工5

鐵工30安裝工10

瓦工10雜工30

防水工10合計180

3.4.2設備及器具準備下表:

要緊施工機械設備與器具表

編號設備名稱型號單位數(shù)量設備容量(KW)

1塔吊QTZ40臺11X35.4

2砂漿攪拌機H-200臺12.5

3插入式振動棒中50臺66X1.1

4平板振動器ZB5套33X0.5

5交流電焊機BX1-500臺33X11

6鋼筋彎曲機GW-40臺11X3.0

7鋼筋切斷機QJ-40臺11X3.0

8鋼筋直螺紋機GHG40臺14

9木工圓盤鋸MJ106公11X3.0

臺

10木工平刨MQ432/1型121.1

11潛水泵HW-60臺33X1.5

12空壓機3WCO臺6

13蛙式打夯機HW-60臺22.5X2

14沖擊電錘JIAC20臺22X0.6

15角磨機ZIMJ80臺55X0.3

16經(jīng)緯儀FDT5-1臺1

17水準儀OP3000臺1

18鋼卷尺50m把2

19鋼卷尺5m把40

20鋼卷尺7.5m把10

21混凝土抗壓試模150X150X150組10

22混凝土抗?jié)B試模175X185X150組5

23坍落筒2

3.5.施工進度計劃

根據(jù)建設單位對本工程施工進度總體要求，結合本工程地下室的工程量

與結構形式，地下室結構施工按沉降、伸縮后澆帶，膨脹加強帶自然共分六

個施工流水區(qū)，流水區(qū)的全面先后順序東北區(qū)域f西北區(qū)域f西邊中部區(qū)域

f東邊中部區(qū)域—東南區(qū)域―西南區(qū)域，地下室主體結構計劃2018年03月

13日完工。

第四章施工程序

4.1地下室總體施工程序

地下室施工程序為：定位放線一土方開挖一承臺胎模一封底墊層一驗收

一平面找平層一平面防水層施工一平面防水層保護層一承臺鋼筋安裝一柱及

剪力墻鋼筋安裝一底板鋼筋安裝一外壁板鋼筋安裝一底板外側及外壁反墻墩

等模板安裝一隱蔽驗收一澆筑底板、墻混凝土一墻柱平面定位放線一墻柱鋼

筋安裝一驗收一墻柱模板安裝一隱蔽驗收一澆筑墻柱混凝土一立面定位放線

一安裝梁板（負一、首層）模板一隱蔽驗收一梁板（負一、首層）鋼筋安裝

一隱蔽驗收一澆筑梁板（負一、首層）混凝土一地下室外側墻外立面找平層

一地下室外側墻防水層施工-立面防水層水泥砂漿保護層T立面砌磚保護層

一回填土方。

4.1.1.地下室底板防水層施工程序

封底墊層-100厚C15混凝土墊層壓光，隨搗隨抹平一1.2厚（單面自粘,

粘接面朝上）高分子自粘膠膜防水卷材一現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土底板（原漿

收光）。

4.1.2.地下室側壁防水層施工程序

現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土結構側壁-L5厚（無胎體）自粘聚合物改性瀝青

防水卷材，使用素水泥漿滿涂粘貼一40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，使用透明膠

帶粘貼一回填土分層夯實。

4.1.3.地下室頂板防水層施工程序

現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土頂板找坡(原漿收光)-2厚非固化橡膠瀝青防水

涂料一4厚耐根穿刺自粘聚合物改性瀝青防水卷材一干鋪油氈隔離層一70厚

C20細石混凝土保護層，內(nèi)配04@150雙向筋(6米X6米設縱橫分倉縫)一100

厚20~40(粒徑)碎石―中砂反濾層，上鋪無紡布(鋪150g/m2土工布)一

回填種植土。

第五章施工材料準備

5.1.結構自防水混凝土

5.1.1.基本要求

(1)設計強度等級：C35；

(2)設計抗?jié)B等級：P6；

(3)最小水泥用量：300kg/m3；

(4)水灰比：操縱在0.45?0.55；

(5)摻合料：微膨脹齊U(由商品混凝土廠試配確定)。

5.1.2.防水混凝土施工配合比材料的選用

本工程使用商品混凝土，施工配合比由商品混凝土廠試配確定，其基本

材料的選用宜為：

(1)水泥：選用不低于42.5MPa硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，最小水

泥用量300kg/n?以上；

(2)摻合料：微膨脹劑，摻入量由產(chǎn)品商品混凝土廠試配確定；

(3)碎石：5?31.5連續(xù)級配碎石，含泥量小于1%；

(4)河砂：中砂，要求細度模數(shù)2.6~2.8,含泥量要求小于3%；

(5)外摻劑：使用泵送工藝，因此選用HPG-3A或者FDN-440緩凝高效

減水劑，改善可泵性，延慢初凝時間，降低水化熱；

(6)塌落度：水灰比操縱在0.45-0.55,同時要求攪拌完成出槽時的塌

落度為120~160mm；

(7)初凝時間：大于4小時；

(8)配合比用水量隨氣候、材料含水量的變化，及時調(diào)整，并以坍落度

進行操縱。

5.2.防水材料選用

高分子自粘膠膜防水卷材、自粘聚合物改性瀝青防水卷材、2厚非固化橡

膠瀝青防水涂料等的選用，按照貨比三家的原則，擇優(yōu)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師及

建設單位確認。

第六章要緊施工方法

6.1.土方工程、基坑工程監(jiān)測

此處不重復敘述，詳見2017年3月3日已審批的土方開挖安全專項施工

方案中第51?64頁。

6.2.降水、排水

地下室抗浮水位為7.9m(與底板底相差18m),地下室底板與頂板的結

構板及覆土均用于抗浮作用，待該部分完工及單體五層板面施工完畢時方能

停止降水，故地下室施工過程中如何保持連續(xù)降水是非常重要的。具體做法

如下：

1、基坑分六層進行開挖，每開挖一層土方均應設置排水溝及集水井，及

時排出基坑內(nèi)土層的滲水，為后序開挖、其他內(nèi)支撐的施工提供較為有利的

工作場地；

2、根據(jù)開挖后坑底水量的多少來確定，如有需要，使用DN50PVC排水

管梅花型布置取孔透水，孔直徑8mm,埋設于200mm厚的碎石墊層內(nèi)，在承

臺與承臺中間設置，集中在后澆帶、加強帶素混凝土墊層下排向集水井；

3、開挖到底后按要求在基坑底部四周設置排水溝及集水井（做法與排水

溝相同，考慮土層為淤泥層，是否使用預制鋼筋混凝土制品），集水井深

1000mm,集水井設置于基坑四個端角及后澆帶、加強帶在墻外的一端，共10

個；隨結構施工在后澆帶、加強帶兩側各1200mm處砌磚墻進行圍護，為后

澆帶、加強帶的封堵安裝模板留出工作面，負二層的砌磚墻厚240,底部橫向

隔300mm,豎向隔500mm,設置一根25的排水管作為泄水口，排掉回填土

方的積水，減少土方對墻體的側壓力，共設三道；在負一層板面設置一道混

凝土圈梁240X200,配4016插進外墻，隨負一層板面澆筑；圈梁至首層砌

磚墻厚120；

排水溝大樣圖

4、各承臺、電梯基坑在做好磚胎模后，如有積水，則用清水泵及時抽水

排往集水井，集水井安置抽水泵，設置水位觸碰開關進行自動排水，水位設

置開關標高低于底板底，并安排電工每日每班進行巡視，及時進行保護，保

證抽水正常。

6.3施工測量

6.3.1測量工作程序

1、測量小組負責從規(guī)劃部門接收場區(qū)導線操縱點、建立施工現(xiàn)場操縱網(wǎng)、

投測樓層操縱線與軸線、標高引測、沉降觀測及其它重要部位的施工測量；

項目計量員負責對項目計量器具的管理、日常保護及檢測。

2、施工班組根據(jù)測量小組給定的樓層操縱軸線放出柱、墻體的與操縱線,

梁的位置線與預留、預埋定位線。

3、項目施工員對軸線操縱網(wǎng)進行復核，項目質(zhì)量員負責對施工班組所施

測的梁柱邊線、操縱線進行全面復核。

4、每次施工測量放線完畢，項目內(nèi)部復核完成后，做好記錄，由項目測

量員整理施工測量結果向監(jiān)理工程師進行報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認可后才

能進行上部結構施工。

5、每層施工完畢，待模板拆除后，項目測量員與質(zhì)量員需要對建筑物的

尺寸與垂直度進行檢測，將檢測記錄交給監(jiān)理工程師。

6.3.2平面操縱網(wǎng)的建立

工程開工后，測量小組根據(jù)規(guī)劃局給定的坐標點與總平面布置圖中建筑

物角點標注坐標作為放線根據(jù)，根據(jù)施工圖設計的主軸線設置單向操縱網(wǎng)，

操縱網(wǎng)用全站儀投測；高程操縱點全場設置很多于2個，位于地下室頂部鄰

近位置。

6.3.3高程測量：基礎施工階段，高程測量直接用水準儀由地面上高程操

縱點進行引測。群體工程施工時，在首層施工完后，將高程操縱點引至外墻

壁無遮擋的柱身上，標高引測點的相對標高均統(tǒng)一使用+0.50m,隨結構上升,

測量員用50m鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內(nèi)用水準儀將標高轉至各有關構

件上。

6.3.4細部測量

梁柱邊線、操縱線的測量：每樓層施工前，測量工程師將操縱線、要緊

軸線施測完成后，施工員著手根據(jù)操縱線、軸線對梁柱邊線、操縱線進行引

測。所有墻柱放出邊線與距邊線200寬的操縱線，墻柱邊線作為焊接導墻筋

的根據(jù)，操縱線作為校核模板、驗收模板的根據(jù)。

6.4.承臺、底板工程

6.4.1.樁頭處理

工藝流程：基坑開挖一測定樁頂標高、劃切割線一樁頭環(huán)向切割一剝離

樁頭、斷樁一吊離樁頭一鑿除殘余、清理碎塊一鋼筋調(diào)直、清洗樁頭

1、在分層開挖土方過程中，如有超灌太多的樁頭，也隨開挖分層進行及

時截掉樁頭，避免出現(xiàn)超大樁頭，減少安全隱患；

2、測定樁頂標高、劃切割線：由測量人員用紅油漆按照圖紙上的設計標

高，畫出切割線，標在樁頭上，保證嵌入承臺板底的樁身高度；

3、樁頭環(huán)向切割：用無齒鋸沿標高線把樁頭鋸上一周，操縱好切割深度,

避免切割到樁的主筋；

4、剝離樁頭、斷樁：主筋之間混凝土可使用風鎬鑿除，主筋鄰近混凝土

使用人工鑿除，四周混凝土鑿除完成后將主筋向外拉，拔離出鋼筋，在環(huán)切

位置水平用電鉆打三個斷樁孔，三個孔位于一個平面上，孔與孔間成120度

角。使用鋼釬打入各個斷樁孔中，來回反復敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁

孔處斷開；

5、吊離樁頭：利用挖土機將樁頭吊裝出上翻斗車運往指定的垃圾場。

6、鑿除殘余、清理碎塊，樁頭處理完畢應等待樁身小應變動測質(zhì)量測試,

同時進行樁位較驗，樁身經(jīng)檢測、樁位經(jīng)較驗符合設計要求后方能進行下一

步施工。

6.4.2.承臺模板施工

對人工開挖好的承臺基槽要及時組織普工進行抽水，整平基槽底部，鋪

設200mm碎石墊層，經(jīng)監(jiān)理單位驗收后按設計強度澆筑混凝土墊層，墊層面

要平整、尺寸符合要求，并重點操縱好承臺底標高。

承臺側模模板使用磚模，承臺磚胎模使用120mm厚砂磚，用M5水泥砂

漿砌筑。砌筑完成的磚胎模要有足夠的側向剛度，且側面平整、垂直、截面

方正，標高準確，其縱模軸線與符合設計要求。

承臺破胎模完成并用1：2.5水泥砂漿抹面后，隨即進行底板下碎石回填。

碎石回填使用人工作業(yè)分層完成。作業(yè)前要舊模板鋪設好運輸通道，以免在

運輸碎石及作業(yè)過程中擾動原土層。碎石回填完成后及時進行底板墊層澆筑

施工，并操縱好墊層面標高。

6.4.3.底板墊層施工

在樁頭處理完成及承臺模板施工質(zhì)量檢測符合要求后，并通過基坑驗槽，

可進行混凝土封底墊層施工，使用泵送混凝土工藝。

1.材料要求：

使用商品混凝土C15。

2.作業(yè)條件

對基坑與基底土質(zhì)、地基處理進行檢驗；并檢查軸線尺寸、水平標高與

有無積水等情況，辦完驗槽隱蔽驗收手續(xù)。

所有樁已按檢測方案做過樁身質(zhì)量檢測試驗，并檢驗合格。

3.施工操作工藝

施工順序：定位放線一設定標高一支模一碎澆筑一養(yǎng)護

根據(jù)軸線操縱樁引測基礎墊層周邊操縱線，各個承臺、電梯井四周根據(jù)設

計標高安裝好墊層模板，模板頂部即為墊層的澆筑完成面，并據(jù)此操縱碎墊

層澆筑的平整度與標高。模板支好后交質(zhì)檢員檢查確認無誤后方可開始澆筑

墊層碎，墊層碎先用平板振動器振搗密實，然后用刮杠、木抹子將碎墊層頂

面處理平整、壓光，碎墊層澆筑好后及時澆水養(yǎng)護。

6.4.4.基礎鋼筋施工

地下室底板防水層完成后，進行承臺、底板的鋼筋綁扎，嚴格按設計圖

紙與施工規(guī)范施工，確保鋼筋規(guī)格、質(zhì)量符合設計要求。

基礎鋼筋包含承臺鋼筋、地下室底板鋼筋、電梯井、集水井鋼筋、上部

剪力墻、柱插筋。

在墊層上用粉筆按設計圖紙要求畫出縱橫鋼筋位置，然后按位置線逐排綁

扎，以確保鋼筋分布均勻、位置準確。綁扎時鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長

度務必符合設計要求，并綁扎牢固、位置準確。

綁扎時，先綁扎電梯井、集水井、承臺底筋與底板下層筋，然后安裝馬凳

筋，再綁扎電梯井、集水井、承臺、底板上層筋，最后立剪力墻、柱插筋。

基礎底板下層鋼筋網(wǎng)片短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，綁扎時先按間距擺

放短向鋼筋，再擺放長向鋼筋，每一根筋綁扎前拉線調(diào)直，使鋼筋順直。鋼

筋網(wǎng)片所有交點全部扎牢，應注意使相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形。為

支撐上層鋼筋網(wǎng)片，在兩層鋼筋網(wǎng)之間按施工規(guī)范設置馬凳筋，其鋼筋規(guī)格

為①12,間距800x800mm。

底板頂層長短向鋼筋位置與底層鋼筋相反。鋼筋接頭位置按規(guī)范要求設

置，鋼筋的錨固長度務必符合規(guī)范規(guī)定。

基礎上部柱、剪力墻的插筋按設計要求綁扎，鋼筋就位要準確，用垂球把

墊層上暗柱位置線上引到底板頂層鋼筋上并彈墨線，依線安裝一道柱（或者暗

柱）箍筋并綁扎牢固，先立柱主筋，固定牢固后拉線確定中間墻筋的位置，綁

扎一道墻水平筋，再依照水平筋立墻豎向鋼筋。剪力墻插筋要求定位準確，

筋身豎直，綁扎牢固，確保在澆筑基礎碎中不能移位與傾倒。

使用M20水泥砂漿制成厚度為設計要求的帶鐵絲預制墊塊或者塑料墊塊,

在鋼筋底部與四周立壁鋼筋側面按一定間距綁扎，以操縱鋼筋的保護層。

基礎鋼筋的機械連接使用直螺紋套筒，使用前按規(guī)定進行見證取樣送檢，

合格后方可進行安裝。

6.4.5.基礎模板安裝

施工順序：定位彈線一選配模板一模板安裝

墊層完成以后，根據(jù)矩形操縱網(wǎng)上軸線操縱樁測設出每條軸線，根據(jù)基礎

平面尺寸彈出基礎邊線、墻柱邊線墨線，并在柱角以紅油漆標識。

基礎側模使用定型組合模拼裝，048鋼管定位與支撐。根據(jù)基礎高度與寬

度尺寸選配符合模數(shù)的組合鋼模板與支撐模板所需用的鋼管扣件、U型卡等

料具，并運送至施工部位。模板安裝時、依照基礎操縱邊線架立側模，用鋼

管、扣件、U型卡等料具支撐牢固，并保證其有足夠的剛度與穩(wěn)固性，能可

靠地承受澆筑碎時產(chǎn)生的側壓力及施工荷載。

基礎側模要操縱好其垂直度，偏差限制在3mm以內(nèi)。模板底部與墊層結

合處用水泥砂漿嵌填嚴密，確保不漏漿。模板上口拉通線校直，要求上口邊

線順直、不翹曲。模板內(nèi)面均勻涂刷隔離劑，并防止玷污鋼筋。側模安裝完

畢在模板上口做出基礎頂面操縱線標志，作為操縱基礎上表面的根據(jù)。

地下室外墻施工縫設置3mm鋼板止水帶，止水帶設置位置詳建施CK-

SM地下室工程防水示意圖、?施工縫詳圖，與相應混凝土結構一起施工。

基礎模板安裝完畢經(jīng)檢查驗收合格后方可開始澆筑碎，澆筑性過程中派

專人對模板及其支撐系統(tǒng)進行觀察與保護，發(fā)現(xiàn)特殊情況時，應按施工技術

方案及時進行加固等處理。

待碎澆筑完畢基礎碎強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除基礎

模板。拆除模板時輕輕撬動，使模板脫離碎表面。拆除的模板及料具及時清

理干凈、維修，并堆放整齊。

6.4.6.模板工程施工工藝

工藝流程

模板設計一模板加工一模板安裝一模板驗收一澆筑混凝土一拆模。

柱模板工藝流程：彈柱位置線一抹找平層、焊定位筋一安裝柱模一安裝

柱箍一安拉桿或者斜撐進行校正加固一驗收。

墻模板工藝流程：彈線一抹找平層、焊定位筋一安裝門窗洞口一安一側

模板一插入螺栓及套管一安另一側模板f校正加固一驗收。

樓板模板工藝流程：彈線一搭立桿一調(diào)整標高一安裝梁底模（與墻或者柱

接觸面的處理）一安裝側模一安裝大小龍骨一鋪板（與墻接觸面的處理）一校

正標高-*加立桿的水平桿-*驗收。

1、墻體模板安裝

所有陰角務必做預制陰角模，每邊長度視具體部位確定，內(nèi)墻模板盡量

配制整數(shù)相交板，余下的模數(shù)加到陰角模板里，使用820mm義1820mm的木

膠板，厚度為18mm厚，模板的背面龍骨使用80mmX80mm的木方，接縫處

使用80mmX80mm的木方，水平方向主龍骨使用048鋼管（雙排）板面接縫表

面平整、方正，接縫處用5mm義10mm的海綿條填塞嚴密防止碎漏漿。

常規(guī)的支模方法是：膠合板面板外側的立檔用80X80方木，橫檔（又稱牽

杠）可用①48X3.5腳手鋼管或者方木（通常為100方木），兩側膠合板模板用穿

墻螺栓拉結。

①墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校

正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側模組拼時，上下豎向

拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。

待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐等。

②為了保證墻體的厚度正確，在兩側模板之間可用小方木撐頭（小方木長

度等于墻厚）。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，可??10號鉛絲或者直徑

12?16mm螺栓拉結兩側模板。螺栓要縱橫排列，并在混凝土凝聚前經(jīng)常轉動,

以便在凝聚后取出（螺栓用①20mm塑料管套住，以便拆模時能取出螺栓），

如墻體不高，厚度不大，亦可在兩側模板上口釘上搭頭木即可。

口叫600,600//3Q0600,600>,300

I300

D

12或：對拉螺栓O

'

（外墻帶止水片）o

o

0g

早雙螺母+蝶形扣i

b

051鋼管雙肢0400-500N

2

80X80木材@350

900x1800x18木夾板

圖墻模板示意圖

③為防止漏漿，并保證拼縫嚴密，提高混凝土的整體質(zhì)量，電梯井內(nèi)壁

模板在上層樓面位置設一1000mm高模板（見圖9.4-2）,并在墻混凝土澆筑時,

混凝土施工縫留在離模板端部不小于50mm的位置，以保證上下兩段混凝土的

接口順直。

④檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，

封堵清掃口，辦好驗收手續(xù)。

2、梁板模板安裝

（1）梁模板安裝

柱子墻體拆模后在混凝土上彈出軸線與水平線，架好柱節(jié)點處的模板，

制成四片企口式模板，開好梁豁口。

搭設梁底架子使用盤扣式腳手架，下口墊雙木方。鋼管排設間距按計算

確定，通常截面使用900cm排距，支柱上架一道水平鋼管在鋼管可調(diào)頂托上

架設80X80木材主龍骨，主龍骨上鋪設80x80橫楊，間距通常為30cm,鋼

管兩側設置連續(xù)交叉斜撐與水平拉桿，離地20cm設一道掃地桿。

按設計標高，調(diào)整頂托的標高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。

綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后辦理預栓并清除雜物，安裝側模板用①48鋼管

加U形托加固校正側幫板；當梁高超過75cm時，應加穿梁螺栓加固，間距

400?600mm。

安裝后的梁，校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,

合格后辦預檢。

(2)樓板模板安裝

樓板使用滿堂紅鋼管腳手架，外加頂托，跨距義排距為900X900。

樓板主龍骨使用80X80木彷，小龍骨使用80X80木楊，間距為

300?450mm。

單間鋪板從一側開始鋪，在接縫處用海綿條堵塞擠嚴，使接縫嚴密、平

整、無錯臺、防漏漿。

平板鋪完后用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。

標高校完后，鋼管兩側設置連續(xù)交叉斜撐與水平拉桿，按每5排5列設

置縱向剪刀撐，離地20cm設一道掃地桿。

(3)樓板、梁模板起拱處模板安裝

梁、板跨度24m時，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點

為準，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐步遞減。

(4)模板拼縫

樓板模板使用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固

定在同一龍骨上。

模板裁切時一，要彈線使用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止雨水

膨脹。

樓板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實磨光。

樓板模板與墻的縫隙使用墻體混凝土標高操縱，剔除軟弱層后，墻體混

凝土應高于摟板混凝土底標高5mm,彈線用砂輪鋸將接槎位置切齊切直。將

側面刨光的龍骨與混凝土墻貼緊不使有縫隙，其上鋪模板與外墻貼緊。

墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm,并應把拼縫

所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以便保證模板的整體性與嚴

密性，防止漏漿。

3、模板拆除

墻柱模板混凝土澆筑后24h拆除模板，同時滿足同條件留置試件，混凝

土強度達到L2MPa方可拆除；承重模板的按照同條件留置試件，強度等級達

到規(guī)范要求的拆模強度方可拆除承重模板(即務必收到拆模通知書，方可拆除

承重模板)。

(1)柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模

板，使模板與混凝土脫離。

(2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動

模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。

(3)樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模

板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1?2根支柱暫不拆；操作人

員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模

板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜

落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，堆中集放。

有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓與梁托架，再拆除底模。拆除模板時嚴禁

模板直接從高處往下扔，以防止模板變形與損壞。

6.4.7.基礎硅施工

1.混凝土制備

基礎碎使用摻入微膨脹劑自防水破。破制備的質(zhì)量保證由商品碎廠家負

責。

2.混凝土現(xiàn)場運輸

在現(xiàn)場性的水平運輸使用1?2臺HBT-60固定式破泵泵送完成。

3.混凝土澆筑

后澆帶、加強帶分段為界，基礎要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。碎

澆灌方式采取斜面分層、循序推進，一次到頂，自由流淌。斜面分層厚度為

25cm左右，坡度為1：6?7。

澆筑從短向兩個角部最低處開始，從兩角向中間靠攏，沿基礎長向推進，

逐層覆蓋，保持碎沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層碎初凝之前澆

筑上一層碎，不使產(chǎn)生實際的施工縫，并將碎表面泌水及時排出。

4.混凝土振搗

使用7m長050型插入式振動棒振搗進行垂直振搗，在每條澆筑泵管線路

方向上布置3根振動棒，第一棒要緊負責下料振搗，第二棒負責振搗中間的

碎，第三棒振搗斜面坡腳的碎。如圖所示。

振搗點分布示意圖

振搗遵循“快插慢拔”的原則，插點均勻排列，逐點移動，順序進行；

振動棒移動間距約為400mm,振搗上一層時應插入下層碎約內(nèi)50mm,以消

除兩層間的接槎；每一振點連續(xù)時間操縱在20?30s；振搗時振動棒離開側模

50mm左右，且盡量避免碰撞鋼筋、測溫管等。

基礎碎振搗要充分密實，使氣泡充分溢出，用刮杠、木抹子按標高線將基

礎表面抹平整、壓實，并清理干凈，保證碎表面光滑平整，無麻面。

5.混凝土測溫

由于本工程基礎體積較大，水泥水化熱高，內(nèi)部熱量不易散發(fā)，而表面散

熱較快，使內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。為了掌握底板大體積碎在硬化過程中碎內(nèi)

升溫與降溫的變化規(guī)律與碎內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供根據(jù)，本工程

大體積碎施工時使用電子測溫儀對其進行溫度監(jiān)測。

測溫孔系用直徑為15mm的薄壁管制作，管長2/3底板厚度，約每15mxi5m

設一點，上部露出基礎板面50mm,管底用鐵板焊死，在碎澆筑前固定在基礎

鋼筋上。

在碎澆筑完升溫階段，開始5d,每隔1?2h測溫一次，以后每4?8h測

溫一次，時間很多于14d；做好測溫記錄與分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。當碎

內(nèi)外溫差大于25c時，增加覆蓋厚度防止破因內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。

6.混凝土養(yǎng)護

基礎碎澆灌完畢即進行保濕與保溫養(yǎng)護。前者采取表面灑水養(yǎng)護，使強

度正常增長；后者在表面用塑料薄膜覆蓋，根據(jù)測溫情況及時調(diào)整保護層的

厚度，使緩慢降溫；并通過測溫，操縱基礎內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，降溫速度

在L5℃/d以內(nèi)，防止基礎性出現(xiàn)溫度收縮裂縫，確?；A破質(zhì)量。破灑水養(yǎng)

護時間不得少于14do

7.采取的防裂技術措施

為了減少碎在凝聚硬化過程中產(chǎn)生的大量的水化熱，減少溫度裂縫的出

現(xiàn)，在本基礎施工中將采取如下措施進行預防：

1.選用水化熱較低的水泥，摻加緩凝劑或者緩凝減水劑。

2.摻加復合型減水劑，盡量降低每立方碎的用水量。

3.選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低。

4.配置優(yōu)質(zhì)碎，操縱砂石含泥量，以減少碎的收縮。

5.做好碎的養(yǎng)護，適當延長拆模時間，減少碎表面的溫度梯度。

6.加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露。

7.摻加做膨脹劑，配置補償收縮碎，部分抵消約束應力，防止或者減少溫

度與收縮裂縫的出現(xiàn)。

6.5.結構自防水混凝土施工

本工程地下室結構混凝土擬使用摻入微膨脹劑抗?jié)B結構自防水混凝土。

防水混凝土的防水機理，是針對普通混凝土由于內(nèi)部結構毛細管，縫隙

引起的滲透水而采取相應的措施，如選擇合適的骨料級配、降低水灰比、使

用富配合比與摻入適量的外加劑等，有意識地調(diào)整或者破壞混凝土內(nèi)部結構

毛細管的構造，使相互連通的毛細管網(wǎng)最大限度地減少，提高混凝土的密實

度，以達到防水的目的。

防水混凝土工程的質(zhì)量的好壞，不僅取決于混凝土材質(zhì)本身及其配合比,

而且還受到施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等過程的重要影響，

因此施工時，務必對上述各個環(huán)節(jié)嚴加操縱，嚴格執(zhí)行有關規(guī)范、規(guī)程進行

施工。

6.5.1.施工要點

1、防水混凝土工程施工，應盡可能做到一次澆筑完成。關于大體積防水

混凝土工程，使用發(fā)熱量低的水泥或者摻外加劑等相應措施，以減少溫度裂

縫。

2、施工期間，應做好基坑降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm

下列，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致

防水混凝土強度及抗?jié)B性降低。在主體混凝土結構施工前，務必做好基礎墊

層混凝土，使其起到輔助防水作用。

3、模板固定使用帶止水片的螺栓拉桿，以免在混凝土內(nèi)造成引水通路。

穿墻管應在套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)務必滿焊，環(huán)數(shù)應符合要求。

4、鋼筋不得使用鐵絲或者鐵釘固定在模板上，務必使用同配合比的細石

混凝土、砂漿塊作墊塊或者塑料墊塊，并確保鋼筋保護層的設計厚度，絕不

同意出現(xiàn)負誤差，如結構內(nèi)部設置的鋼筋用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。

5、模板應表面平整、拼縫嚴密、吸水性小、結構牢固。澆筑防水混凝土

前，應將模板內(nèi)清理干凈。

6、混凝土運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析與坍落度、含氣量缺失與漏漿現(xiàn)

象。運輸距離較遠時，可摻入緩凝型減水劑。

7、澆筑混凝土的入模自由下落高度若超過2.0m時，須用串筒、溜槽等

輔助工具將混凝土送入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密

不易澆筑時，能夠從側模預留口處澆筑。

8、防水混凝土務必使用機械振搗密實，振搗時間宜為10?20s,以混凝

土開始泛漿與不冒氣泡為止，并應避免漏振、欠振與超振。摻加氣型減水劑

時應使用高頻插入式振動器振搗。

9、以后澆帶、加強帶為界，防水混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫：

1）底板、頂板混凝土應連續(xù)澆筑，不應留施工縫。

2）墻體通常只同意留水平施工縫，其位置按設計要求設置，墻體設有孔

洞時，施工縫距孔邊緣不宜小于300mm。

3）在施工縫上部混凝土澆筑前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除

浮粒與雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20?25mm厚與原混凝土

配合比相同的水泥砂漿。

10、在防水混凝土結構中有密集管群穿過處、預埋件或者鋼筋稠密處，

澆筑混凝土有困難時，應使用相同抗?jié)B等級的細石碎澆筑，預埋大管徑的套

管或者面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑

與振搗。

11、固定設備用的錨栓等預埋件，應在澆筑混凝土前埋入。如務必在混

凝土中預留錨孔時，預留孔底部須保留至少150mm厚的混凝土。如預留孔底

部厚度小于150mm時,應采取局部加厚措施。

12、防水砂的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，因此，當混凝土進入終凝（約

澆筑后6?7h）即應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間很多于14d。

13、防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差

不得超過15?20度，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

14、防水混凝土澆筑完后嚴禁打洞，所有預埋件、預留孔都應事前埋設

準確。

15、防水混凝土工程的地下結構部分，拆模板后應及時回填土，以利于

混凝土后期強度的增長并獲得預期的抗?jié)B性能?；靥钔燎?，在結構外側加一

道柔性附加防水層及保護層?；靥钔習r，要嚴格操縱回填土的含水率及壓實

度指標，同時作好基坑周圍的散水坡，以防回填土干裂與避免地面水入浸，

通常散水坡寬度大于800mm,橫向坡度大于5%。

6.5.2.細部作法

防水混凝土結構內(nèi)的預埋鐵件、穿墻管道與結構的后澆帶部位，均為防

水薄弱環(huán)節(jié)，應采取措施，認真施工。

1、預埋鐵件的防水作法

用加焊止水鋼板的方法，既簡便又可獲得一定防水效果。施工時，應注

意將鐵件及止水鋼板周圍的碎澆搗密實。

2、穿墻管道防水處理

在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊

嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將

位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將一端套管與

穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。

3、后澆帶的防水作法

后澆帶及施工縫接縫處做法按設計圖紙，同時擬選擇新材料即一次性模

板----快易收口鋼網(wǎng)?？煲资湛阡摼W(wǎng)是一種以薄型熱浸鍍鋅鋼板為原材料，

經(jīng)加工成為帶有單向U型密肋與單向立體網(wǎng)格的模板，當混凝土在模板后面

澆筑時，網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里，形成一個與相鄰澆注塊相連的機

械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴格操縱，自然形成粗錯的界面，消除了因人工鑿

毛不均勻等所造成接縫處滲漏現(xiàn)象。

為了提高接縫處的防水能力，所有后澆帶及施工縫處均增設一道3mm厚

的鋼板止水帶。

本工程在新舊地下室施工縫與后澆帶未能按圖設置鋼板止水帶處，均在

該施工界面縱向貼遇水膨脹止水條，外壁板及頂板貼一道。

6.6.地下室底板（II級防水）防水做法

高分子自粘膠膜防水卷材預鋪反粘法是將表面處理后不粘的膠粘層朝向

施工人員，然后將液態(tài)混凝土直接澆筑在卷材上，待混凝土固化后，在卷材

與混凝土之間形成連續(xù)牢固的粘結。

施工順序如下：基層處理一空鋪卷材，經(jīng)處理膠粘面朝向施工人員一鋪

設鋼筋一澆筑混凝土一拆除模板。

底板防水施工結構大樣圖如下：

鋼筋混凝土底板

高分子自粘膠膜防水卷材

墊層

底板防水結構圖

6.6.1操作要點

1、基層處理

基層表面應是整塊的混凝土地面，可在潮濕面上施工，但表面若有積水,

則需清除干凈，以免影響搭接邊的粘結，從而影響防水性能。

2、卷材安裝

高分子自粘膠膜防水卷材鋪設時將搭接邊重疊，用鋼銀子壓緊搭接邊確

保其粘結完全，保證防水的連續(xù)性與整體性。

高分子自粘膠膜防水卷材在攝氏-4度以上均能夠進行施工。在低溫施工

時，可用煤氣燈或者類似器具對搭接邊適度加熱，除去上面的濕氣以提高粘

結度。

卷材搭接邊寬度為70毫米，注意保證搭接區(qū)的下面部位干凈，乾燥，沒

有灰塵。當兩塊卷材已搭接在一起，施工要連續(xù)進行，輻壓搭接邊要用力，

這樣才能保證搭接邊的良好粘結。

3、鋼筋安裝

防水卷材鋪好后，因其具有較強的抗穿刺性，可不用混凝土保護層，直

接上人安裝鋼筋，實現(xiàn)卷材與混凝土結構滿粘。

4、混凝土澆筑

高分子自粘膠膜防水卷材鋪好以后21天內(nèi)要澆注混凝土，澆注過程須小

心振搗，避免防水材料破舊。

5、拆除模板

為保證混凝土與卷材結合良好，要等混凝土硬化到一定抗壓強度才可拆

模。

6.6.2質(zhì)量操縱措施

1、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，務必符合設計及規(guī)范要求，并見證取樣

送檢，檢驗合格后方可使用。

2、在卷材上焊接鋼筋時做好對卷材的保護措施，避免由于焊接損壞卷材。

3、大面防水卷材施工時，卷材長邊搭接不小于70mm,短邊搭接不小于

80mm,見圖。

4、相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開300mm以上，以免多層接頭重

疊而使得卷材粘貼不平，見下圖。

卷材寬

卷材寬

卷材搭接

5、樁頭周圍要求機械固定卷材，該實鋪部位卷材只需鋪貼至樁頭圓弧外

圍陰角部位即可，然后在柱根樁基部位涂刷兩道滲透結晶防水涂料。

6、高分子自粘膠膜防水卷材鋪貼順序為先節(jié)點，后大面；即所有節(jié)點鋪

貼好后方可鋪貼大面卷材。

7、卷材鋪設完成后，要注意后續(xù)的保護，鋼筋要本著輕放的原則，不能

在防水層上拖動。

8、高分子自粘膠膜防水卷材鋪設質(zhì)量需符合《預鋪/濕鋪防水卷材》

GB/T23457-2009有關要求。

6.6.3安全措施

1、嚴格執(zhí)行各項安全法規(guī)，按安全技術規(guī)程的各項規(guī)定組織施工，做到

安全文明施工。

2、應對操作人員進行安全教育，掌握與熟悉安全操作規(guī)定，做好安全技

術交底工作，嚴禁違章作業(yè)。

3、施工人員務必穿軟底鞋，不把尖銳堅硬的物體放在卷材上，以免損壞

卷材，嚴禁在防水層上拌制砂漿。

4、卷材應妥善儲存，特別避免與礦物油、動植物油等影響性能的化學物

質(zhì)接觸，以免造成卷材損壞變質(zhì)。

5、施工用料及防水材料屬于易燃物質(zhì)，在存放材料的料庫與施工現(xiàn)場務

必嚴禁煙火，嚴格操縱火源。并設專人看管發(fā)放。

6、注意成品保護，防水施工要與有關工序作業(yè)配合協(xié)調(diào)，防水專業(yè)隊與

有關施工操作人員共同保護防水層不遭破壞。

7、雨天、5級風以上均不得施工。

6.7.地下室側壁（II級防水）防水做法

施工順序如下：基層處理~自粘聚合物改性瀝青防水卷材，使用素水泥

漿滿涂粘貼一40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，使用透明膠帶粘貼一回填土分層夯

實。

6.8.地下室頂板（II級防水）防水做法

施工順序如下：結構面清掃干凈一刷2厚非固化橡膠瀝青防水涂料一鋪

貼4厚耐根穿刺自粘聚合物改性瀝青防水卷材一干鋪油氈隔離層一澆筑70厚

C20細石混凝土保護層，內(nèi)配04@150雙向筋（6米義6米設縱橫分倉縫）一

回填100厚20?40（粒徑）碎石-*回填中砂反濾層，上鋪無紡布（鋪150g/m2

土工布）回填種植土

其他要求參照：地下室底板（II級防水）防水做法。

第七章施工質(zhì)量保證措施

7.1.地下室工程施工保證措施

7.1.1.施工程序

地下室工程務必嚴格按照防水結構施工方法與有關的施工及驗收規(guī)范、

規(guī)程施工。地下室工程的施工順序為：定位放線—土方開挖一承臺胎模一封

底墊層一驗收一承臺鋼筋安裝一柱及剪力墻鋼筋安裝一底板鋼筋安裝一外壁

板鋼筋安裝一底板外側及外壁反墻墩等模板安裝一驗收一澆底板等碎一墻柱

平面定位放線一墻柱鋼筋安裝一驗收一墻柱模板安裝一驗收一墻柱碎澆筑一

立面定位放線一安裝頂板梁板模板一驗收一頂板鋼筋安裝一驗收一頂板碎澆

筑。

7.1.2.后澆帶及施工縫側壁的處理

1.后澆帶及施工縫接縫處做法按設計圖紙，同時選擇使用一次性模板一一

快易收口鋼網(wǎng)。快易收口鋼網(wǎng)是一種以薄型熱浸鍍鋅鋼板為原材料，經(jīng)加工

成為帶有單向U型密肋與單向立體網(wǎng)格的模板，當混凝土在模板后面澆筑時一,

網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里，形成一個與相鄰澆注塊相連的機械式楔。

接縫的質(zhì)量受到嚴格操縱，自然形成粗錯的界面，消除了因人工鑿毛不均勻

等所造成接縫處滲漏現(xiàn)象。

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