特殊異形清水混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工工藝

6.1鋼筋工程 26.1.1鋼筋翻樣 26.1.2鋼筋綁扎 36.1.3注意事項 36.2預(yù)應(yīng)力工程 46.2.1預(yù)應(yīng)力施工流程 56.2.2預(yù)應(yīng)力施工流程 56.2.3預(yù)應(yīng)力工程特點、重點、難點及應(yīng)對措施 66.3模板工程 76.3.1材料選用 76.4模板加工房 86.4.1搭設(shè)材料的要求 86.4.2搭設(shè)工藝 86.5模板制作 116.5.1模板制作原則 116.5.2機械加工 116.6模板體系 126.6.1光面清水砼模板設(shè)計 136.6.2異形柱模板設(shè)計 246.6.3木紋模板體系 266.7屋面施工體系 316.7.1正、反弧屋面主要施工工藝 326.7.2屋面模板支撐體系設(shè)計 326.7.3模板加工、制作 356.7.4模板安裝工程 366.7.5混凝土澆筑 406.7.6施工質(zhì)量控制要點 426.8混凝土工程 476.8.1清水混凝土制備和運輸 476.8.2清水混凝土的澆筑 496.8.3混凝土澆筑時間 516.8.4混凝土養(yǎng)護 516.9成品保護 526.9.1模板成品保護 526.9.2鋼筋成品保護 526.9.3混凝土成品保護 526.1鋼筋工程為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果，對鋼筋的保護層做出以下要求：部位保護層最小厚度（mm）清水外墻外側(cè)保護層25非清水內(nèi)側(cè)保護層、內(nèi)墻保護層20清水梁、柱、頂板306.1.1鋼筋翻樣鋼筋翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸，對拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時，宜遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原則。6.1.2鋼筋綁扎（1）墻、板鋼筋綁扎墻、板鋼筋綁扎采用20號無銹綁扎鋼絲，綁扎時扎絲向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。為保證頂板清水混凝土觀感效果，頂板板底墊塊采用清水混凝土專用隱形墊塊，顏色與清水混凝土顏色一致，間距0.6m。頂板上下鐵之間采用“幾”字形馬鐙，具體做法見鋼筋工程施工方案。墻體縱筋按梅花型設(shè)置圓形塑料墊片，顏色與清水混凝土完成面顏色相近。柱、梁筋綁扎梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。梁、柱縱筋按梅花型設(shè)置圓形塑料墊片，顏色與清水混凝土完成面顏色相近。6.1.3注意事項定位鋼筋、馬凳筋端頭應(yīng)涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套，定位鋼筋加上塑料套的總長度小于墻體界面2mm。每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。墻體水平定位筋高出模板板面至少兩道，梯子筋間距1.5m，水平定位筋1.2m。鋼筋表面應(yīng)清潔無銹蝕，鋼筋綁扎施工過程中及綁扎完成后如遇到雨天，應(yīng)及時對鋼筋覆蓋塑料布防止雨水沖刷造成銹蝕。拉勾筋加工時一邊135°彎鉤，一邊90°彎鉤，套上墻體內(nèi)外皮鋼筋后，將90°彎鉤向內(nèi)彎曲。當(dāng)對拉螺桿位置與鋼筋位置發(fā)生沖突時，遵循鋼筋避讓對拉螺桿的原則。清水樓板的模板拼裝完成后，下一步的操作人員上板前必須換上尼龍布鞋套，避免對清水模板造成損毀或是污染。6.2預(yù)應(yīng)力工程在本工程的負(fù)一層大跨度梁（跨度40m）部分、首層大跨度頂板（跨度54m）和大跨度屋面（59.9m）采用了緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)，其中緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋均采用帶刻痕的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，緩粘結(jié)合劑的標(biāo)準(zhǔn)張拉適用期為180d，標(biāo)準(zhǔn)固化時間為540d。緩粘結(jié)及無粘結(jié)鋼絞線均采用15.2mm高強低松弛鋼絞線，其強度標(biāo)準(zhǔn)fptk=1860Mpa，彈性模量Ep=195Gpa。預(yù)應(yīng)力張拉段采用夾片錨，固定端采用擠壓錨。本工程設(shè)計預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk，即1395MPa，單根張拉力為195.3KN。張拉時需待混凝土強度等級達到90%設(shè)計強度以上后方能進行預(yù)應(yīng)力筋張拉。6.2.1預(yù)應(yīng)力施工流程梁鋼筋梁鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力筋布筋及固定端預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋制作調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強度達到強度張拉設(shè)備標(biāo)定理論伸長值計算審核張拉槽清理工作錨具安裝切割多余預(yù)應(yīng)力筋封錨板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力筋位置放線綁扎板面筋、澆筑圖6-1預(yù)應(yīng)力施工流程6.2.2預(yù)應(yīng)力施工流程本工程緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋均采用梁內(nèi)布置，定位支架筋每道不易超過1.2米，水平方向用18＃鐵絲綁扎牢固，梁內(nèi)布筋采取中心對稱原則。梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋分束、線型布置，見圖6-2所示，張拉端和錨固端見圖6-3、圖6-4所示；圖6-2預(yù)應(yīng)力筋控制點圖圖6-3預(yù)應(yīng)力筋張拉端布置圖圖6-4預(yù)應(yīng)力筋錨固端布置圖6.2.3預(yù)應(yīng)力工程特點、重點、難點及應(yīng)對措施1、特點及重難點：預(yù)應(yīng)力分項工程是本工程主體結(jié)構(gòu)工程施工中的重要分項，根據(jù)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在本工程的應(yīng)用情況。預(yù)應(yīng)力分布廣泛，采用了多品種預(yù)應(yīng)力技術(shù)，對專業(yè)施工提出較高要求。2、應(yīng)對措施：根據(jù)設(shè)計圖紙及要求，完善和深化預(yù)應(yīng)力設(shè)計圖紙，并繪制詳細(xì)的深化設(shè)計圖紙，經(jīng)設(shè)計單位的審批認(rèn)可。根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況，編制具有較強可操作性的施工方案，優(yōu)化施工工藝及施工條件，確保施工質(zhì)量。3、嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋矢高點布置，鋼筋定位支架要與箍筋焊接或綁扎牢固，將預(yù)應(yīng)力筋綁扎在鋼筋定位支架上，每個支架位子均要進行綁扎，防止混凝土澆筑時振搗導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋位子偏移。4、由于張拉端受力比較集中，應(yīng)時時注意張拉時端部混凝土狀態(tài)。5、加強對張拉端、固定端等鋼筋密集部位的混凝土振搗，需確保鋼筋密集部位的混凝土密實，確保張拉端的局部混凝土承壓能力。6、緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉油壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)增加，按照設(shè)計參數(shù)應(yīng)力嚴(yán)格控制，伸長值校核方法進行張拉。施工中做好施工現(xiàn)場記錄。6.3模板工程6.3.1材料選用構(gòu)件名稱材料要求清水結(jié)構(gòu)專用雙面酚醛樹脂覆膜多層板清水板用規(guī)格：2440×1220×18mm（光面清水）；2440×1220×15mm（木紋清水襯板），要求：表面平滑沒有紋理，面層均勻平整，兩邊磨壓，覆膜重量120g/㎡；單塊模板厚度偏差在0.2mm以內(nèi)。新型鋁合金幾字型材（簡稱“E型梁”）規(guī)格：75×70×3×6000mm，布置間距150-200mm，幾字梁到場打孔，采用15mm長自攻螺絲M3*12將方鋼管與清水模板從背面進行固定，單排釘眼間距100mm，靠近板面一側(cè)釘眼開設(shè)4.5mm釘孔。鍍鋅矩形鋼管規(guī)格：50×30×2.5×6000mm，用于拱形屋面清水木紋襯板加固成型弧彎背楞，間距300mm。100#鍍鋅雙C型鋼規(guī)格：100×65×2700mm，垂直于次龍骨布設(shè)，間距等同螺桿眼水平間距，同時固定對拉螺栓。方圓矩形柱扣規(guī)格500-800mm,采用8#鋼清水專用對拉螺栓采用五段式直徑16mm的對拉螺栓，間距810×540布設(shè)，周轉(zhuǎn)節(jié)外露長度不小于300mm，外側(cè)采用定制鑄鐵墊片（中心開18mm直徑的圓孔）及兩道螺母固定拉在橫向雙C型鋼上，最外側(cè)和豎向雙鋼管加固配套使用。支撐體系板下支撐體系采用盤扣架，48.3*3.6鋼管，縱向跨度900mm，橫向跨度900mm，步距1500mm，掃地桿離地高度300mm，外圍四跨、內(nèi)側(cè)每隔四跨設(shè)置剪刀撐。6.4模板加工房6.4.1搭設(shè)材料的要求（1）腳手架鋼管應(yīng)采用Φ48×3.2mm的鋼管。（2）扣件應(yīng)采用可全段鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。扣件螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40，且不得超過65。（3）搭設(shè)前應(yīng)對所用的鋼管及其配件進行嚴(yán)格檢查，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、彎曲、裂變的桿件不宜采用，嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不準(zhǔn)使用。（4）使用的腳手板應(yīng)材質(zhì)良好，無破損、斷裂。（5）采用的鋼管和扣件必須具有產(chǎn)品合格證和檢測報告，并經(jīng)現(xiàn)場取樣檢測試驗合格后，方可全部投入使用。6.4.2搭設(shè)工藝立桿基礎(chǔ)夯實和硬化處理、鋼管防銹處理→定位→墊板→立兩頭立桿扣掃地桿、縱橫向鋼管→立拋撐→樹中間立桿→剪刀撐→搭隔離防護層（底層）平臺鋼管→立防護欄桿→鋪隔離底防護層腳手板→搭最頂層隔離防護層平臺鋼管→鋪頂層腳手板→掛安全網(wǎng)→設(shè)置懸掛安全警示牌。模板加工房搭設(shè)的平面圖可參考圖6-3-1，其左視圖、正視圖可參考圖6-3-2、圖6-3-3。圖6-3-1模板加工房搭設(shè)平面圖

圖6-3-2模板加工房搭設(shè)左視圖圖6-3-3模板加工房搭設(shè)正視圖1-立柱（∠100×3）；2-上弦桿（L63×5）；3-下弦桿（L63×5）；4-防水油氈；5-支撐橫桿（L50×5）；6-支撐斜桿（L50×5）；7-連接節(jié)點板(6mm鋼板制作)；8-M10螺栓；9-梁斜支撐（L30×3）6.5模板制作6.5.1模板制作原則（1）為保證清水混凝土的飾面特征，模板制作時要注意清水覆膜面板是否平整、有無破損、表面是否有暗痕，夾板有無空隙、扭曲，邊口是否整潔，厚度、形狀等是否符合要求。（2）墻模板的深化設(shè)計需根據(jù)建筑設(shè)計要求出具完整的加工圖、現(xiàn)場安裝圖，每塊墻模板要進行設(shè)計編號。（3）模板的裁切采用裁板機進行裁切，保證裁切部位平直、不崩邊。（4）所有在膠合板上新分割或開孔的地方都要進行封邊處理，以防止水的滲入而影響面板的平整度。（5）下料成型的面板不允許出現(xiàn)破損現(xiàn)象，并擺放整齊，有利于下一步工序的進行。6.5.2機械加工精密臺鋸操作要點（1）根據(jù)模板厚度和端面大小應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋸頭施工速度。（2）選擇適當(dāng)?shù)哪０迤矫孀鳛榛鶞?zhǔn)面，并與設(shè)備的工作臺面貼緊。（3）模板壓緊要準(zhǔn)確。如遇特殊形狀模板，應(yīng)定制模板下料工裝，對模板進行輔助定位以保證下料。（4）變更機頭切割角度時，必須先觀察鋸片與壓緊裝置是否發(fā)生干涉。角度調(diào)整完畢后必須將角度手柄鎖緊。（5）切割過程中必須進行充分的噴霧冷卻。（6）切割過程中不宜將料頭留的太小，以免落入鋸口，存在安全隱患。如圖所示為使用精密鋸進行模板加工時下料單的詳圖。圖6-5模板下料單詳圖6.6模板體系（1）清水頂板及梁支撐體系清水梁采用“木方+100#雙C型鋼”模板組合體系，其梁底及兩側(cè)模采用18mm厚清水覆塑模板，豎肋選用通長的“E型梁”間距為200mm。梁高大于600mm時加對拉螺桿對拉。圖6-6-1清水梁加固圖本工程梁、板模板支撐系統(tǒng)采用盤式腳手架＋600#頂托，盤式腳手架均采用φ48（直徑）×3.6mm(壁厚)鋼管搭建間距均是900mm*900mm，梁和板支撐系統(tǒng)連接成整體。搭建梁、板模板支撐架時，先根據(jù)梁截面尺寸搭建梁底支撐架，然后再搭建板底支撐架，板底支撐架在中間區(qū)域立桿間距均為0.9m×0.9m,靠近梁底的一排支撐架根據(jù)樓板跨度進行搭建，梁、板支撐架通過水平大橫桿連接成一個整體。施工斜屋面板底板使用鋼管和鋼包木平鋪，上層鋪模板背部加鋼管加固即可。屋面板使用18止水螺桿進行上下雙側(cè)加固。頂托及方鋼管主龍骨安裝(如圖所示)圖6-6-2清水平臺板加固圖、鋼絲網(wǎng)設(shè)置示意6.6.1光面清水砼模板設(shè)計施工中采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板（18mm厚）規(guī)格1220mm*2440mm*18mm1.模板加固體系介紹構(gòu)件名稱材料要求清水結(jié)構(gòu)專用雙面覆膜板清水用規(guī)格：2440×1220×18mm（刨平后為2400×1200×18mm）；表面平滑沒有紋理，面層均勻平整，覆膜重量120g/㎡；單塊模板厚度偏差在0.1mm以內(nèi)。清水裝飾性木紋板：2000×135×15mm，3000×135×15mm；表面粗刨，紋理淺顯。新型鋁合金幾字型材次龍骨規(guī)格50×100mm，墻體模板固定，間距200mm100#雙C型鋼主龍骨/端口卡/鉤頭螺栓/端頭斜拉座/陰角加固件/雙C型鋼連接片/鑄鐵墊片/插銷規(guī)格50×100mm，垂直于次龍骨布設(shè)，墻面主龍骨間距500mm，采用鉤頭螺栓將主次龍骨連接，同時固定對拉螺栓。鋼管主龍骨規(guī)格48*3.2mm，間距540*810，與五節(jié)頭螺栓拉結(jié)?？蛑鼾埞欠綀A扣起步15cm，間距300mm框柱木方次龍骨規(guī)格50*100杉木方，用于柱子模板背楞，間距200mm。對拉螺栓采用五節(jié)頭直徑16mm的對拉螺栓，間距510×810布設(shè)，周轉(zhuǎn)節(jié)外露長度不小于300mm，中心開20mm直徑的圓孔及兩道螺母固定拉在主龍骨上。支撐體系板下支撐體系采用盤扣架，48*3.2鋼管，縱向跨度900mm，橫向跨度1200mm，步距1500mm，掃地桿離地高度300mm，外圍四跨、內(nèi)側(cè)每隔四跨設(shè)置剪刀撐，3m設(shè)置一道水平剪刀撐和安全網(wǎng)。為確保本工程光面清水混凝土的施工成型效果、各墻體結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，模板加固體系采用新型鋁合金幾字型材+新型100#雙C型鋼+48鋼管加固系統(tǒng)，項目部采用如下方案：2.清水混凝土墻模板安裝工藝流程模板合模前地面先彈線，然后沿線用無齒鋸切割3-5mm，在進行混凝土的鑿毛。拼裝外模模板—密封處理驗收合格后—模板拼鋪—安裝五接頭止水螺栓—綁扎鋼筋—檢查驗收（包括鋼筋綁扎驗收、基層清理找平）—拼裝另外一側(cè)清水面模板（同上）—加固—驗收“鋁合金幾字型材+100#雙C型鋼”模板組合體系，其面板采用18mm清水覆膜板，豎肋選用通長的“鋁合金幾字型材”間距小于200mm。外側(cè)橫背楞選用C型鋼，豎向間距為600mm；拉桿選用五接頭止水對拉螺栓，模板底部2排對拉螺栓采用雙螺帽。每套對拉螺栓配防凸卡具，模板之間采用連接片連接，間距200mm。詳見圖6-6-3、圖6-6-4、圖6-6-5、圖6-6-6、圖6-6-7、圖6-6-8。圖6-6-3模板組合體系節(jié)點圖圖6-6-4剖面圖L-清水墻體厚度；H-地面標(biāo)高；1-18mm清水覆膜板；2-鋁合金幾字型材；3-防凸卡具；4-100#雙C型鋼；5-五接頭對拉螺栓；6-鑄鐵墊片圖6-6-5詳圖A1-18mm清水覆膜板；2-連接片；3-1.5mm雙面膠條；4-16mm自攻螺絲圖6-6-6詳圖BL-清水墻體厚度；1-18mm清水覆膜板；2-防凸卡具；3-100#雙C型鋼；4-五接頭對拉螺栓；5-鋁合金幾字型材圖6-6-7剖面圖L-清水墻體厚度；1-18mm清水覆膜板；2-鋁合金幾字型材；3-防凸卡具；4-100#雙C型鋼；5-鑄鐵墊片；6-五接頭對拉螺栓圖6-6-8詳圖C1-100#雙C型鋼；2-16mm自攻螺絲釘；3-18mm清水覆膜板；4-連接片；5-1.5mm雙面膠條；6-鋁合金幾字型材墻體頂部模板加固體系墻體頂部加一道齊模板高度的橫向鋁合金幾字型材，控制其墻體的平整度；對拉穿墻螺栓對應(yīng)位置的模板頂部加一道100mm寬模板拉條，間距約600mm，減少澆筑混凝土的時候振搗棒振搗而帶來的模板偏位現(xiàn)象，其立面圖見圖6-6-9、剖面圖見圖6-6-10。圖6-6-9墻體頂部做法立面圖1-100mm塊模板拉條；2-頂部橫向鋁合金幾字型材圖6-6-10墻體頂部做法剖面圖L-清水墻體厚度；1-50mm鋼釘（鋼釘端預(yù)留10mm）；2-16mm自攻螺絲；3.墻體底部模板加固體系首層模板根部加固防漏漿措施：模板安裝前對支撐模板的基層進行嚴(yán)格砂漿找平，砂漿找平厚度為20mm，并測量標(biāo)高，模板底部內(nèi)側(cè)裝釘一層80mm高的模板條，并且在模板底部粘貼雙面膠條，對將與模板面接觸的混凝土面進行檢查，確保其順直平整，并保證模板面與已澆筑的混凝土面嚴(yán)密結(jié)合，確保模板底部與混凝土接觸面嚴(yán)密結(jié)合不漏漿，其立面圖見圖6-6-11、剖面圖見圖6-6-12。圖6-6-11墻體底部做法節(jié)點立面圖1-20mm高找平砂漿；2-80mm高地面做法模板條圖6-6-12墻體底部做法節(jié)點剖面圖L-清水墻體厚度；H-地面標(biāo)高；h-找平砂漿標(biāo)高（距地面20mm）；1-100mm高地面做法模板條；2-30mm鋼釘；3-1.5mm厚雙面膠條；4-找平砂漿4.模板節(jié)點設(shè)計介紹（陰角、陽角、施工縫節(jié)點、拼縫節(jié)點、后澆帶節(jié)點等）（1）陰陽角為保證陰/陽角碰角效果，光面清水面模板是散拼，一塊一塊逐步安裝過去，從下至上安裝，拼縫處打結(jié)構(gòu)膠，外側(cè)使用連接片連接，陰陽角進行45°倒角處理（2）施工縫節(jié)點圖清水混凝土施工縫的設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求來設(shè)置施工縫，施工縫在模板安裝之前，必須打毛直至露出碎石為止，用清水將碎渣清除干凈，先用水潤濕24小時，澆筑清水混凝土前，用同標(biāo)號的砂漿鋪設(shè)50mm～60mm厚，然后再澆筑混凝土，以保證新舊混凝土能夠充分接觸良好。（3）拼縫節(jié)點拼縫內(nèi)打結(jié)構(gòu)膠粘接，兩塊模板外側(cè)拼縫使用連接片連接固定，間距200mm。（5）樓層施工縫的處理模板上口的明縫條在墻面形成的凹槽作為上一層模板下口的明縫，為防止漏漿，在結(jié)合處貼1.5mm雙面膠條，常用明縫條見圖6-6-13，明縫條的安裝節(jié)點詳見圖8.3.2.4.2。圖6-6-13常用明縫條圖6-6-14明縫條安裝節(jié)點圖1-清水混凝土；2-清水專用覆膜板；3-M4×30自攻螺絲；4-M4鉆頭引孔、批頭擴孔、沉釘1mm、原子灰密封釘帽；5-透明玻璃膠涂抹空隙、邊角擦拭（5）后澆帶處理基層模板鋪設(shè)完成后，飾面竹膠板應(yīng)從屋脊按規(guī)律全部覆蓋基層模板，為了便于混凝土澆筑完成后的清理工作，在綁扎面筋的時候講鋼筋錯開搭接，混凝土澆筑完成后將鋼筋向上翻起來進行垃圾清理。圖6-6-15后澆帶剖面圖注：后澆帶留設(shè)時，應(yīng)進行截面尺寸和位置的調(diào)整，使其兩側(cè)砼邊至芯模的距離不小于肋寬（6）正、反手施工工藝介紹清水面模板內(nèi)外側(cè)是散拼，一塊一塊逐步安裝過去，從下至上安裝，拼縫處打結(jié)構(gòu)膠，外側(cè)加連接片連接。（7）保溫板加固方式保溫板兩側(cè)加設(shè)鋼筋加固，如下圖所示：圖6-6-17（8）墻體留洞方式墻體遇到洞口留置時，在一側(cè)模板開洞，防止?jié)仓^程中，砂漿流動停止，出現(xiàn)蜂窩麻面。如下圖排版所示：圖6-6-186.6.2異形柱模板設(shè)計異型柱加固:異形柱采用“規(guī)矩”形式進行加固施工，將整體異形柱加固采用矩形加固的方式，類似圓柱鋼模制作加固方式，整體異形柱分成兩個部分，拼縫設(shè)置在平直段，利于加固定位同時也滿足觀感美觀效果，利用全自動模板數(shù)控機床進行橫向背楞加工，加工精度在0.5mm以內(nèi)，保證背楞最小部分寬度為80mm，保證其清水模板與弧形模板之間拼縫密實如圖（樣板Z3為例）：該異形柱在樣板施工以前，先進行小樣板施工（高度1200mm,以樣板圖Z3為例），主要針對PVC選材及拼縫效果進行設(shè)計確認(rèn)，確認(rèn)后再進行樣板房的施工。圖6-6-19異形柱做法示意圖異形柱平直段采用清水模板，圓角部分采用扇形截面清水模板條（平均寬度在5mm）,進行白乳膠涂刷，人工開始精細(xì)粘貼，粘貼之前整體背楞需在地面模板上做限位處理，進行卡緊固定，便于安裝和準(zhǔn)確定位。平直和曲面的襯板安裝后進行表面打磨處理，最后表面粘貼高級PVC地板膠作為清水砼接觸面。圖6-6-20異形柱模板體系拼裝橫剖面1-曲面模板背楞、2-扇形模板條、3-連接片、4-高級PVC地板膠、5-清水普通模板、6-曲面模板背楞、7-扇形模板條、8-高級PVC地板膠、9-連接片、10-拼縫大樣圖6-6-21拼縫大樣圖1-高級PVC地板膠、2-圓角拼縫、3-自攻螺絲異形柱加固采用三層背楞體系：曲面模板+金屬背楞+100#雙C型鋼，安裝方式類似矩形柱做法，如圖：圖6-6-22異形柱加固平面、立面圖1、3-高強清水專用五接頭止水螺栓、2-鑄鐵墊片、4--金屬背楞、、5-100#雙C型鋼6.6.3木紋模板體系1.模板原材（加工）介紹（1）內(nèi)裝飾性木紋板概況1）裝飾性木紋板材質(zhì)采用章子松。2）截面尺寸寬度為135mm,厚度為15mm，長度為2000mm至3000mm。3）裝飾性木紋板不做防腐、碳化及表面涂刷油漆處理。4）裝飾性木紋板表面不做砂光只做粗刨、邊角不做弧形角。5）根據(jù)設(shè)計要求混凝土面減少文釘眼缺陷。6）裝飾性木紋板采用原材料加工，裝飾性木紋板做烘干處理，保證裝飾性木紋板不易變形，裝飾性木紋板表面做一道粗刨處理，顯示裝飾性木紋板的自然紋理，同時保證無毛刺。7）模板的加工制作用數(shù)控切割機每邊均要裁邊，精確度控制在1mm8）模板安裝之前要人工用干毛巾擦拭，合完模板上面做覆蓋措施；9）模板原材加工時安排專人進行駐場查看，進行模板挑選外襯板外層襯板選用1220mm×2440mm×15mm多層普通覆膜板，起固定內(nèi)層模板及通過加固后為混凝土結(jié)構(gòu)成型提供模具的作用。襯板可根據(jù)施工段進度適當(dāng)周轉(zhuǎn).2.模板加固體系介紹為確保本工程木紋清水混凝土的施工成型效果、各墻體結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，模板加固體系采用新型鋁合金幾字型材+新型100#雙C型鋼+48鋼管加固系統(tǒng)，項目部采用如下方案：加固豎向次背楞選用新型鋁合金幾字型材（25mm×50mm），較常規(guī)木方相比其垂直度、剛度均能得到保障，按水平間距150mm放置.橫向主背楞采用100#冷軋“C”型鋼（70mm×100mm×2.7m），48鋼管間距600mm。外模板采用2440×1220mm，具體做法同光面清水砼墻。本項目清水墻模板安裝體系為雙層散拼方式，雙層模板施工工藝與常規(guī)模板施工有所不同，木紋面板需在襯板完成后于內(nèi)側(cè)通過氣槍射釘固定于襯板上，使裝飾性木紋板緊貼在襯板上，保證其不移動與變形，在裝飾性木紋板瓶裝完成后，在其拼縫處進行二次打膠處理，防止裝飾性木紋板拼縫出出現(xiàn)失水漏漿情況。墻體其中一側(cè)模板需安裝完成后，再進行鋼筋綁扎，避免鋼筋妨礙施工。此兩道工序完成后，另一側(cè)木紋面板已無安裝操作空間，因此墻體另一側(cè)模板需改變安裝方式。為保證陰角碰角效果，合模側(cè)模板安裝起始部位及順序為墻體陰角至堵頭陽角方向（單一直墻無此要求）。襯板與裝飾性木紋板直接于地面上進行整體裝訂，拼接部位斷開。然后分塊上墻固定，為保持不規(guī)則錯縫拼接處板條需以不同長度相互錯接，拼裝完成吻合嵌入，拼接處射釘從襯板背面打入固定裝飾性木紋板并使用連接片連接襯板。如此水平分層安裝至陽角擋頭處。由于裝飾性木紋板表面為凹凸不平紋理，陰陽角模板搭接處使用2mm雙面膠粘貼擠壓來控制失水漏漿，保證成型效果。圖6-6-23單側(cè)散拼模板示意圖6-6-24合模側(cè)模板安裝示意（一）圖6-6-25合模側(cè)模板安裝示意（二）3.木紋模板節(jié)點設(shè)計介紹（1）陰陽角為保證陰/陽角碰角效果，光面清水面模板是將木條紋安裝在襯板上，在將安裝完成的裝飾性木紋板逐步安裝加固。（2）施工縫節(jié)點圖模板上口的明縫條在墻面形成的凹槽作為上一層模板下口的明縫，為防止漏漿，在結(jié)合處貼1.5mm雙面膠條，常用明縫條見圖6-6-27，明縫條的安裝節(jié)點詳見圖6-6-28。圖6-6-27常用明縫條圖6-6-28明縫條安裝節(jié)點圖1-清水混凝土；2-清水專用覆膜板；3-M4×30自攻螺絲；4-M4鉆頭引孔、批頭擴孔、沉釘1mm、原子灰密封釘帽；5-透明玻璃膠涂抹空隙、邊角擦拭（3）后澆帶處理基層模板鋪設(shè)完成后，飾面竹膠板應(yīng)從屋脊按規(guī)律全部覆蓋基層模板，為了便于混凝土澆筑完成后的清理工作，在綁扎面筋的時候講鋼筋錯開搭接，混凝土澆筑完成后將鋼筋向上翻起來進行垃圾清理。圖6-6-29后澆帶剖面圖注：后澆帶留設(shè)時，應(yīng)進行截面尺寸和位置的調(diào)整，使其兩側(cè)砼邊至芯模的距離不小于肋寬（4）木紋模板正、反手施工工藝介紹根據(jù)設(shè)計要求清水混凝土面減少釘眼缺陷，我方擬采用一下措施：先將木條紋安裝在襯板上，在將安裝完成的裝飾性木紋板逐步安裝加固，正反側(cè)都相同加固，整體吊裝，木紋清水混凝土襯板1220mmx2440mmx15mm普通模板，自下而上的安裝方式，裝飾性木紋板通過氣槍釘斜訂固定在襯板上，保證其不移動及變形。采用在側(cè)邊進行槍釘固定，減少釘子出現(xiàn)在裝飾性木紋板面的數(shù)量。裝飾性木紋板寬度為135mm,長度為700mm-2400mm,厚度為15mm，裝飾性木紋板錯縫拼貼，相鄰裝飾性木紋板拼縫距離不得小于600mm。根據(jù)1220x2440模板模數(shù)排布螺栓孔正常間距為800mm。由于本項目采用的裝飾性木紋板寬度為135mm，兩者之間模數(shù)有出入，溝通要求螺栓孔中心盡量排布在單塊裝飾性木紋板正中心。在安裝木條紋板時螺桿眼間距依據(jù)裝飾性木紋板排布的間距需做出相應(yīng)調(diào)整。圖6-6-306.7屋面施工體系6.7.1正、反弧屋面主要施工工藝架體基層找平、放線→架體搭設(shè)→頂拖標(biāo)高復(fù)核（預(yù)先對立桿標(biāo)高進行驗算，扣除木紋板+襯板+木制背楞的高度）槽鋼→安裝木制背楞→襯板安裝→木紋肌理板安裝→鋼筋綁扎→襯板安裝→木制背楞安裝→主楞加固→砼澆筑→養(yǎng)護6.7.2屋面模板支撐體系設(shè)計（1） 支撐體系立桿間距主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)600立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)600水平拉桿步距h(mm)1500小梁間距l(xiāng)(mm)250小梁最大懸挑長度l1(mm)150主梁最大懸挑長度l2(mm)100結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露圖6-7-1反拱支撐體系立桿平面間距圖圖6-7-2反拱支撐體系立面圖圖6-7-3正拱支撐體系立桿平面間距圖圖6-7-4正拱支撐體系立面圖（2）模板背楞構(gòu)造為確保本工程弧形屋面木紋清水混凝土的施工成型效果，本項目采用木制弧形背楞，具體設(shè)計如下：反弧屋面板：縱向12a槽鋼—橫向100mm高50mm寬木制弧形背楞—12mm厚襯板—135mm寬木紋肌理板—混凝土—15mm襯板—橫向100mm高50mm鋁合金幾字梁—28圓弧鋼筋—48鋼管正弧屋面：縱向12a槽鋼—橫向100mm高50mm寬木制弧形背楞—12mm厚襯板—135mm木紋肌理板—混凝土—15mm襯板—橫向100mm高50mm鋁合金幾字梁—28圓弧鋼筋—48鋼管木紋肌理板在襯板完成定位放線、預(yù)埋件定點以后，從弧形屋面的中心點依次往兩邊最低點鋪貼施工。圖6-7-5木紋板鋪設(shè)示意6.7.3模板加工、制作模板下料采用人工模板切割機，保證尺寸準(zhǔn)確，切口平整，全部用修邊機按圖紙要求修邊，組拼前應(yīng)調(diào)平、調(diào)制，組裝時兩塊模板之間涂抹玻璃膠。模板加工以及施工安裝圍繞木制弧形背楞。木質(zhì)背楞利用建模軟件輔助，在模型相應(yīng)位置做切線，翻樣成CAD圖紙，進行編號，現(xiàn)場雕刻專業(yè)操作員，根據(jù)相應(yīng)CAD圖紙，進行細(xì)部深化、下料，半成品木質(zhì)次龍骨堆放需按不同型號分類集中堆放，做好防雨、防潮、防曬措施。圖6-7-6次龍骨CAD翻樣弧形木制背楞釘裝：背楞釘裝采用現(xiàn)場放樣，三塊板釘裝成一條，厚度為50mm，寬度為100mm,接頭錯開，搭接長度≧1200mm，釘裝完畢分批次堆放。6.7.4模板安裝工程弧形屋面施工流程：盤口架搭設(shè)—安裝定位水平盤口（預(yù)先對立桿標(biāo)高進行驗算，扣除木紋板+襯板+木制背楞的高度）—安裝槽鋼主楞—安裝木質(zhì)弧形背楞—安裝木質(zhì)襯板—安裝木紋板—安裝清水砼專用止水螺桿—安裝木制襯板—橫向100mm高50mm鋁合金幾字梁—20圓弧鋼筋—48鋼管—檢查驗收—澆筑混凝土—拆模養(yǎng)護—成品保護（1）支模架搭設(shè)本工程所有弧形屋面模板支撐系統(tǒng)采用盤扣架加600#頂托和扣件鎖死的方法，頂托面至頂部水平桿間距應(yīng)不大于450mm,腳手架均采用φ48（直徑）×3.0mm(壁厚)鋼管搭建接成整體，縱橫間距為900mm×900mm，步距為1500mm,鋼管定位利用CAD放樣?；⌒挝菝娴臐M堂腳手架架體四周及立桿縱、橫向每10排由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，搭設(shè)高度在16ｍ以上的滿堂腳手架架體每間隔５步還應(yīng)設(shè)置一道水平連續(xù)剪刀撐，本工程弧形屋面均在16m以下，故不需要搭設(shè)水平連續(xù)剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，不應(yīng)大于6m，斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°~60°之間。（2）安裝縱向主楞槽鋼縱向主楞槽鋼沿主體縱向安裝，搭設(shè)時利用地面放樣釘裝的弧形木制背楞、以及地面控制線對應(yīng)標(biāo)高進行控制，安裝完畢后帶線調(diào)整。（3）安裝弧形木制背楞內(nèi)部支撐采用盤扣架及弧形木制背楞體系來實現(xiàn)整個造型，外模板橫向弧度采用100mm×50mm弧形木制背楞實現(xiàn)，間距200mm；橫向弧度利用弧形木制背楞，在不同標(biāo)高，利用相應(yīng)的弧形木制背楞控制水平截面的弧度，穩(wěn)固順向弧形背楞。（4）屋面底模安裝及加固圓弧背楞制作前，將木制背楞采用地面放樣方式釘做，通過完成的弧形木制背楞及相對應(yīng)的標(biāo)高，控制內(nèi)側(cè)水平鋼管的搭設(shè)，帶線控制整個弧形屋面木制背楞支撐。鋪設(shè)好木制弧形背楞后，考慮到釘眼及最終效果，預(yù)先根據(jù)深化設(shè)計安裝一層襯板，襯板采用12mm厚仿WISA覆膜多層板作為襯板，襯板上部鋪裝8mm厚木紋板。安裝清水專用止水螺桿，利用螺桿、以及水平方向的鋼管和縱向的鋼筋來控制外模板的安裝，安裝時嚴(yán)格按照深化設(shè)計圖紙進行。底層板鋪設(shè)，由于此區(qū)域，形成自然的弧形，襯板之間橫向連接片連接，木紋板寬度135mm無需開槽，順弧度方向依次從最低點往最高點鋪設(shè)（如下圖2），氣釘釬釘。槽型屋面在弧底縱向設(shè)置臨時排水口，臨時排水口部位的木紋板（如下圖3）虛釘，在其底部的襯板上使用50圓孔鉆頭開圓孔，便于屋面結(jié)構(gòu)施工階段及砼澆筑前的澆水清理。在基層板完成鋪貼后，開始進行預(yù)埋件的定位放樣時，采用預(yù)埋件內(nèi)凈尺寸進行定位墊板的加工、安裝，以保證埋件在弧形面上不滑移，后續(xù)在鋼筋完成綁扎后，采用短鋼筋點焊，進行垂直弧形面上的限位固定（如圖4）。鋼筋板扎，底筋綁扎完成后根據(jù)弧形屋面長度安裝固定鋁合金振搗槽，并在面層模板鋪設(shè)完成后，開設(shè)20*50振搗口，間距800mm一道。圖6-7-7-1襯板背部開槽示意圖圖6-7-7-2木紋板鋪設(shè)示意圖圖6-7-7-3臨時排水/清理孔示意圖圖6-7-7-4預(yù)埋件限位墊板及加固示意（5）屋面上側(cè)模板安裝及加固1、反拱屋面上側(cè)模板采用15mm厚襯板（背面開槽）+橫向100mm高50mm寬縱向間距200mm的幾字梁+弧形28鋼筋+縱向雙鋼管進行背楞加固，水平方向設(shè)置4排Ф18低合金鋼止水螺桿進行拉結(jié)（見圖示6-78），對拉螺桿縱向間距600mm（見圖6-79）。屋面上層，與上鐵鋼筋加焊螺桿，不對穿模板，作為面層抗拉措施。圖6-7-8圖6-7-9反拱屋面兩側(cè)端部梁吊模采用鋼管對撐（見下圖），對撐縱方向間距1500mm，抵消水平側(cè)壓力，豎向立桿間距1500mm，輔助抵消豎向浮力和穩(wěn)定水平對撐鋼管。圖6-7-102、正拱屋面上側(cè)模板同樣采用15mm厚襯板+橫向100mm高50mm寬縱向間距200mm的幾字梁+28弧形鋼筋+縱向雙鋼管進行背楞加固，橫向方向同樣設(shè)置4排Ф18低合金鋼止水螺桿進行拉結(jié)，對拉螺桿縱向間距600mm。屋面上層，與上鐵鋼筋加焊螺桿，不對穿模板，作為面層抗拉措施。檐口最下側(cè)水平推力最大，則加設(shè)側(cè)向支撐頂托和斜撐（見下圖）圖6-7-116.7.5混凝土澆筑1、反拱屋面砼澆筑反拱屋面的砼澆筑口主要設(shè)置在屋面兩側(cè)邊梁吊模以及弧形屋面的中部（澆注口大小400×400mm，縱向間隔1000mm設(shè)置），具體詳附圖，且在弧底和弧中部設(shè)置排氣、溢漿孔，用以觀察砼澆筑是否到位，混凝土塌落度擬選擇控制在220mm左右，擴展度在500-520mm之間，且澆筑過程中振搗主要以板內(nèi)及上側(cè)、底側(cè)模板外輔助振搗配合為主。砼澆筑順序堅持從低到高原則進行，先進行弧底兩側(cè)的砼澆筑，再進行兩端邊梁吊模的砼澆筑。圖6-7-122、正拱屋面砼澆筑正拱屋面的砼澆筑口主要設(shè)置在屋面兩側(cè)排水溝吊模、弧形屋面的中部（澆注口大小800×200mm，縱向間隔500mm設(shè)置）及弧頂（寬度800mm，澆筑完成后二次抹面收光），具體詳附圖，且在弧底和弧中部設(shè)置排氣、溢漿孔，用以觀察砼澆筑是否到位，混凝土塌落度同樣擬選擇控制在220mm左右，擴展度在500-520mm之間，且澆筑過程中振搗同樣以板內(nèi)及上側(cè)、底側(cè)模板外輔助振搗配合為主。砼澆筑順序堅持從低到高原則進行，先進行兩側(cè)排水溝上翻砼澆筑，待澆筑完成并抹面收光后再行封閉（如下圖），后續(xù)再進行兩側(cè)弧形屋面中部和頂部的澆筑，在澆筑口砼澆筑和振搗完成后，及時對澆筑口模板進行封閉，而頂部主要以抹面收光為主。圖6-7-13屋面一次結(jié)構(gòu)施工6.7.6施工質(zhì)量控制要點1）模板工程控制要點：①模板質(zhì)量要求：為保證厚度，在頂層模板安裝時需在模板內(nèi)側(cè)加鋼筋馬凳支撐，底部采用墊塊控制保護層，面層采用短鋼筋模板對撐，以控制屋面板厚度，保證其不變形。木紋板條寬度要求135mm（誤差不得超過1mm），厚度均為15mm（誤差不得超過1mm），原料加工長度為2000-3000mm。顯示木紋板的自然紋理，不得做砂光處理，表面不得有木屑及起毛木纖維。整體砼接觸面做一遍粗刨處理，木紋面板為一次性投入，不可周轉(zhuǎn)。②模板驗收：加工的模板進場時，應(yīng)由質(zhì)量部、工程部、技術(shù)部會同清水分包單位共同對模板進行驗收。光面模板要做好原材尺寸偏差的驗收及原材保護，同時表面不得損壞及污染。③模板制作安裝：光面模板重點控制模板拼縫、起始部位、螺栓孔間距等重要部位；木紋安裝控制螺栓孔眼位置在中間、拼縫擠漿效果、木紋選取等。④模板體系加固：重點控制整體垂直度、平整度；做好加固，對重點部位加強檢查，認(rèn)真做好分部檢查工作，層層交底，逐項驗收。⑤模板拆除：螺栓堵頭拆除輕輕松動、拆除時不得破壞已完成構(gòu)件、注意陽角保護等注意事項。⑥木紋肌理板含水率控制。木紋肌理板采用原木加工制作及安裝，由于屋面模板、鋼筋工程施工周期較長，為保證木紋板含水率的穩(wěn)定性，在施工過程中或砼澆筑以前，階段性對木紋肌理板進行澆水濕潤。⑦木紋肌理板表面防污清理。在施工過程中，要求施工人員上屋面以前需清理鞋底或穿防滑鞋套，避免對屋面造成人為污染。模板及鋼筋綁扎施工過程中，在弧底或兩側(cè)排水溝處，設(shè)置臨時清掃孔，待砼澆筑以前再行封閉。⑧通過會議區(qū)樣板房的施工試樣，有以下幾點需要在本次樣板施工中予以考慮：1）為避免清水墻柱與屋面交接漏漿，銜接自然，清水墻柱模板與屋面模板一次性支設(shè)。2）為解決屋面防滑、抗浮、工人不敢振搗問題，本樣板房正反弧屋面均考慮雙側(cè)夾板澆筑。3）屋面預(yù)埋件邊緣漏漿問題，由于木紋肌理板表面并非完全平整，一旦有縫隙容易漏漿，對預(yù)埋件的陰陽角觀感質(zhì)量影響較大，因此，在屋面襯板施工時，預(yù)先進行預(yù)埋件的光面墊板施工，墊板尺寸以滿足預(yù)埋件安裝固定即可。⑨清水砼墻柱與屋面交接位置處理，墻體模板與屋面基層襯板（木紋肌理板待清水墻柱砼澆筑后再行支設(shè)）一次支設(shè)，墻柱模板一次支設(shè)高度高于屋面模板100mm，弧口上部邊澆筑邊進行封閉，最終使清水砼墻柱全截面砼高出屋面板底面100mm，待墻柱拆模后支設(shè)墻柱周圈的屋面襯板及木紋肌理板，鋪設(shè)木紋肌理板前，做好與墻柱連接部位密閉處理（打透明玻璃膠進行防泌漿處理）。圖6-7-14-1澆筑墻柱示意圖圖6-7-14-2屋面板拼裝示意圖2）鋼筋工程控制要點①用于清水混凝土的鋼筋，嚴(yán)禁銹蝕鋼筋進場；進場后的鋼筋采用墊木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止泥土污染或壓彎變形。鋼筋進入現(xiàn)場進行堆放時，鋼筋原材應(yīng)離地架空堆放，避免被泥土、雨水污染且應(yīng)覆蓋彩條布防止雨水銹蝕。②清水混凝土保護層厚度及墊塊安裝要求。根據(jù)本樣板的墻體厚度不一致的特點，結(jié)合實際施工的可行性，本樣板保護層厚度控制在25mm，墊塊采用定制PVC墊塊，加密保護層墊塊，并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢，確保保護層厚度。③鋼筋安裝綁扎要求1）半成品鋼筋在吊裝運送過程中應(yīng)遵循就近原則，緩吊輕放，一次到位，避免使成品鋼筋產(chǎn)生變形，甚至損壞。綁扎順序由下至上、層次鮮明，合理規(guī)劃。2）清水混凝土鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關(guān)人員提出。3）清水鋼筋綁扎之前，必須將雜物清理鋼筋，在樓板鋼筋綁扎過程中，鋼筋工必須穿鞋套進入清水樓板區(qū)域綁扎鋼筋。4）清水混凝土鋼筋綁扎前，應(yīng)先對豎向鋼筋進行調(diào)直、校正到位。墻體鋼筋與梯形筋的梯檔筋需綁扎固定，豎向梯形筋設(shè)置間距不大于2m且每段墻不少于2個，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內(nèi)。5）清水混凝土鋼筋綁扎應(yīng)采取防銹鍍鋅鋼絲異側(cè)綁扎法。防銹鍍鋅鋼絲在綁扎墻體鋼筋時，防銹鍍鋅鋼絲繞墊塊兩圈綁扎，扎絲頭必須彎向混凝土內(nèi)側(cè)，同時將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平；6）清水混凝土柱鋼筋綁扎關(guān)鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，在高出樓板頂面50mm處和500mm@600mm梅花形布置。8）屋面板筋墊塊設(shè)置間距及朝向應(yīng)一致（尤其砼墊塊，在施工階段容易吸附銹水，與砼形成色差明顯，因此，此類墊塊布置應(yīng)規(guī)整、有規(guī)律）。9）樣板房鋼筋工程控制的要點，主要是屋面板厚、保護層厚度的控制。為滿足屋面板厚的控制要求，在屋面板筋縱橫向一定間隔設(shè)置厚度控制鋼筋（在馬凳上綁扎固定墊塊或設(shè)置豎向鋼筋頭以作為兩側(cè)夾板對撐）圖6-7-15保護層厚度控制10）綁扎鋼筋人員為防止破壞木紋基底板，上面操作人員穿厚鞋套施工3）砼工程質(zhì)量控制要點砼施工控制要點：（1）清水砼墻體需一次性澆筑，澆筑之前模板濕水到位，防止再次吸混凝土水分。（2）澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，防止漏漿，并在模板底口外側(cè)同時采用砂漿封堵。（3）澆筑時采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm以內(nèi)，振搗時注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。（4）振搗棒移動間距不大于35cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在20cm左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。（5）振搗時間一般控制在20-30秒左右，即可認(rèn)為振搗時間適宜，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準(zhǔn)，增加體外振搗間隔600振搗。（6）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土30cm—50cm。（7）為減少混凝土表面氣泡，第一次振搗結(jié)束后，上層混凝土澆筑之前對混凝土進行第二次振搗。（8）為減少清水砼表面沾漿現(xiàn)象，準(zhǔn)備在施工中使用串筒，串筒長度應(yīng)根據(jù)工程實際澆筑清水混凝土的高度而確定。（9）砼工程應(yīng)主要控制以下幾點：1）慮雙側(cè)夾板施工，板厚300mm，為考慮砼澆筑、振搗到位，砼坍落度考慮采用200mm~220mm較大的砼，同時在上層襯板部位，縱向一定間隔設(shè)置澆筑孔、溢漿孔及排氣孔。2）由于是夾板澆筑，在局部采用振搗棒振搗的同時，在上、下側(cè)襯板部位，同時要采取模外輔助振搗，通過觀察溢漿孔溢漿情況，來判斷是否已澆筑到位。3）砼澆筑的施工順序，遵循先低處再高處的原則。（10）混凝土成品保護為防止水漬二次污染屋面，拆模完成后使用遮雨布檐口覆蓋，與外架綁扎固定，詳見下圖：圖6-7-166.8混凝土工程6.8.1清水混凝土制備和運輸1、由于清水混凝土對原材料及施工工藝要求極高，故在施工前，我單位于混凝土攪拌站密切聯(lián)系，簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，進行材料配比試驗，并澆筑試驗墻，通過多次試驗，得出符合設(shè)計要求的原材料配合比與施工工藝要求。擬定按照下表中的數(shù)據(jù)進行試配，待設(shè)計對觀感認(rèn)可后，確定最終的配合比和原材料，做好封樣記錄。清水砼墻板的坍落度考慮采用170mm±20mm，屋面板如考慮開板澆筑方式，擬統(tǒng)一采用150mm±20mm坍落度的砼。2、適當(dāng)延長混凝土攪拌時間，提高混凝土拌合物的均質(zhì)性和穩(wěn)定性。在攪拌清水混凝土?xí)r，采用強制式攪拌設(shè)備，每次攪拌時間比普通混凝土延長20~30S。3、同一視覺范圍內(nèi)（水平距離清水混凝土構(gòu)件表面5m）同一次澆筑的所有清水混凝土拌合物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致；4、由于清水坍落度有較高的要求，坍落度過高容易產(chǎn)生離析泌水及浮漿的發(fā)生，過低汽車泵或者天泵無法泵送，由于工程高低跨交界面比較多，容易產(chǎn)生冷縫，因此坍落度應(yīng)平衡清水混凝土本身技術(shù)要求和澆筑的要求，在攪拌站出來的混凝土，一定時間內(nèi)坍落度損失值不應(yīng)過大，否則需要增加混凝土外加劑的施工，這樣既增加成本又難以保證混凝土外觀均勻性。因此制備成的清水混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象，90分鐘的坍落度經(jīng)時損失值小于30mm。5、運輸工具應(yīng)統(tǒng)一且專用，不得用未清洗干凈的渾水混凝土運輸工具和澆筑工具來運輸澆筑清水混凝土，同時罐車內(nèi)應(yīng)無水，以避免改變清水混凝土的配合比，增加浮漿水紋產(chǎn)生的概率。6、清水混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模前不宜超過90min，嚴(yán)禁添加配合比以外用水和外加劑。6.8.2清水混凝土的澆筑澆筑方式：本工程清水混凝土的澆筑大部分采用地泵，部分施工區(qū)域采用汽車泵，現(xiàn)場設(shè)有兩臺布料機同時澆筑。（1）豎向構(gòu)件澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆筑的時間間隔，分層厚度不宜超過500mm，下灰為控制澆筑厚度，采用尺桿控制墻體下灰厚度，如下圖：圖6-8-1（2）澆筑時為了防止混凝土分層離析，混凝土由泵管斜出時，其自由傾澆高度不得超過2米，本工程地下室內(nèi)墻高約6.5m，故澆筑時采用串筒滑下，串筒間距1.5m布設(shè)，串筒位置的鋼筋和拉筋間距適當(dāng)調(diào)整，確保串筒可以順暢進出。上部端部設(shè)簸箕口便于接混凝土。（3）澆筑墻體時，如采用布料桿澆筑時，布料桿盡量架設(shè)在非清水混凝土樓板上；如必須架設(shè)在清水樓板模板上，則在清水樓板的模板上覆蓋塑料布，并鋪設(shè)15mm厚的覆膜板，上層的覆膜板對清水板起到保護作用，待澆筑完成后將上層板和塑料布撤換掉，確保清水樓板的澆筑質(zhì)量。（4）內(nèi)墻門窗洞口宜從兩側(cè)同時澆筑清水混凝土，清水混凝土應(yīng)均勻振搗，避免過振、欠振、漏振；振搗棒插入下層混凝土表面的深度應(yīng)大于50mm；（