通風與空調(diào)施工施工方法及工藝要求標準

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 16.3施工要點 26.3.2金屬風管支吊架制作安裝 76.3.3風管安裝 96.3.4風管質(zhì)量標準和驗收 106.3.5部件安裝 126.3.6風管保溫 156.3.7空調(diào)設備安裝 166.3.8地暖水系統(tǒng)管道安裝 196.3.9冷媒配管工程 256.3.10冷凝水系統(tǒng)安裝 326.3.11銅管及冷凝水保溫 346.3.12電氣及自控安裝 346.3.13調(diào)試運行 366.4驗收標準 396.5驗收程序及內(nèi)容 406.6驗收人員 406.1方案及技術(shù)參數(shù)本工程管道較多，系統(tǒng)復雜，管線綜合排布是本工程的重難點。針對以上問題本項目從以下兩個方面采取控制措施：1）根據(jù)圖紙運用BIM技術(shù)對管線綜合排布，根據(jù)BIM效果圖提前策劃進行預留預埋；2）配合土建預留預埋，結(jié)合建筑圖與通風空調(diào)專業(yè)圖紙，編制留洞圖紙，并移交土建。過程中，在土建專業(yè)配筋及支模后進行技術(shù)復核，如發(fā)現(xiàn)位置、尺寸不合要求，應立即通知土建等有關人員進行協(xié)調(diào)解決，以免造成不必要經(jīng)濟損失。3）本工程風管擬在場外加工制作半成品，然后運輸至現(xiàn)場加裝法蘭，吊裝。制作風管及配件的鋼板厚度均應按設計要求和規(guī)范制作，鐵皮表面不得有劃傷、結(jié)疤，水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋，材料進場應分類堆放，并作好相應標識。6.2施工工藝流程圖6.1通風與空調(diào)工程總施工流程6.3施工要點本工程包括通風及防排煙系統(tǒng)、多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)、風冷模塊地暖系統(tǒng)。根據(jù)建設單位要求，結(jié)合院區(qū)及外部的冷熱源配套現(xiàn)狀，本樓舒適性空調(diào)采用多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)，適應大樓各部分獨立運行，獨立控制的功能要求。除變配電室及屋頂電梯機房采用單冷商用機外其余均為冷熱兩用型機組。做為其冷熱源的空調(diào)室外機設置3層和6層屋面，使空調(diào)系統(tǒng)的內(nèi)外機落差不超過40米,等效長度不大于60米。水平方向，每層根據(jù)平面功能劃分區(qū)域，分別對應每層的空調(diào)冷媒管井；每個區(qū)又根據(jù)不用功能和朝向分成數(shù)個獨立系統(tǒng)。通過合理的分區(qū)和系統(tǒng)的劃分，可以優(yōu)化冷媒循環(huán)回路，減少損耗；不同的醫(yī)療科室和功能區(qū)域可以獨立運行，而且控制靈活，計費及管理方便。6.3.1通風系統(tǒng)1、鍍鋅鋼板風管制作技術(shù)要求(1)空調(diào)室外空氣引入管，非消防類送、排風管道長邊在2000mm以下的采用共板法蘭工藝；(2)空調(diào)室外空氣引入管，非消防類送、排風管道長邊在2000mm以上的采用角鋼法蘭工藝。2、風管制作安裝流程風管制作流程見圖3、鍍鋅鋼板厚度選擇空調(diào)風、送排風風管鍍鋅鋼板厚度要求按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）執(zhí)行，見表6.3.1-1，消防防排煙風管按高壓系統(tǒng)計算鍍鋅鋼板厚度。表6.2.1-1鍍鋅鋼板風管厚度選擇4、角鋼法蘭風管角鋼法蘭風管制作流程見下圖風管制作流程（1） 風管制作工藝下料、壓筋1)在加工車間按統(tǒng)計好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。否則調(diào)整機械至合格。2)按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。3)個別零星材料可以使用電剪刀或手工剪進行剪切，使用固定式振動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。（2）倒角、咬口1)板材下料后用沖角機或手工剪進行倒角工作。2)風管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度、留量以及咬口型見表6.3-2、圖6.3-2。表6.3-2風管咬口寬度表鋼板厚度（mm）平咬口寬度(mm)角咬口寬度(mm)0.75以下6～86～70.75～0.88～107～81.0～1.210～129～10圖6.圖6.3-2咬口型式示意圖3)咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。4)使用手工合縫時要根據(jù)鐵皮厚度選擇錘的種類，鍍鋅鋼板厚度小于1.0mm必須使用木質(zhì)或塑料質(zhì)的錘，鋼板厚度大于等于1.0mm時可以使用平圓頭鐵錘。錘的表面積不得過小，以免傷及鐵皮表面。5)鍍鋅板材拼接或風管合縫時不允許直接在砼地面上操作，最好在鋼平臺上進行操作。如不具備使用鋼平臺的條件可以在砼地面上鋪5mm厚石棉板或木工板，以避免傷害鍍鋅層。（3）角鋼法蘭制作與安裝1)矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風管的外邊。風管角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應符合下表6.3-3規(guī)定：表6.3-3角鋼法蘭風管法蘭材料規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b角鋼規(guī)格栓螺栓規(guī)格螺栓間距mmb≤63025×3MM6不大于100mm630＜b≤150030×3MM81500＜b≤250040×4MM82500＜b≤400050×5MM102)角鋼法蘭制作好后，開始與風管進行組合，組合成形時應滿足以下要求（單位：mm）表6.3-4規(guī)定。表6.3-4角鋼法蘭外形尺寸表（mm）風管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<33)風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量的復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折邊線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗將鐵鉚釘與風管鉚固，鉚接時不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應平整，不小于6mm。5.風管的加固矩形金屬風管，當邊長大于630mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2㎡、中低壓風管大于1.0㎡，均應采取加固措施。加固方法：采取3種措施對風管進行加固，即壓筋加固、外框加固和點加固。通過三種加固方式，使風管達到規(guī)程的剛度要求。金屬矩形風管加固形式及剛度等級應符合表6.2-5規(guī)定：表6.3-5金屬矩形風管加固形式及剛度等級加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距≤300風管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6點加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1扁鋼內(nèi)支撐25×3扁鋼J1矩形風管加固間距見下表6.2-6表6.3-6矩形風管縱向加固允許最大間距（mm）剛度等級風管邊長b(mm)≤5006308001000125016002000允許最大間距（mm）中壓風管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255006、薄鋼板法蘭風管(1)薄鋼板法蘭按其工作性能和法蘭強度及密封等級分為四種型號：T-20、T-30、T-35、T-40，其對應連接角碼為T-20DC、T-30DC和T-40DC。角碼使用≤1.0mm的鍍鋅鋼板制作。彈簧夾板使用≤1.0mm的鍍鋅鋼板制作。(2)法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關系見表6.3-7。表6.3-7法蘭厚度寬度關系風管長邊長b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400<b≤800201.086～88800<b≤1200301.0116～1181200<b≤2000401.2146～148(3)風管加固方式同角鋼法蘭風管。(4)薄鋼板法蘭風管組裝將半成品風管及配件運至施工現(xiàn)場，進行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風管對角線誤差，最后在四角用密封膠密封。(5)彎管導流葉片制作與安裝內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A500mm，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎壁厚相同；B＜1000mm連接板與風管也可用拉鉚釘連接。導流片的形式及片數(shù)見表6.2-8表6.3-8彎管導流片形式及數(shù)量選擇表導流葉片設置矩形彎頭導流葉片彎管寬度mm片數(shù)a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330006、質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施見表6.3-9表6.3-9風管制作易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防治措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3管件連接有孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴4風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按設計與規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據(jù)系統(tǒng)能按設計與規(guī)范要求進行加固5矩形風管扭曲、翹角正確下料，板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致6焊接風管表面不平整焊接時在風管內(nèi)加臨時支撐固定7矩形彎頭角度不整確正確展開下料6.3.2金屬風管支吊架制作安裝1、風管支吊架制作(1)風管支吊架型式見支架選型表6.2-10。表6.3-10風管主要支架選型序號類型安裝要求1立管支架安裝每層樓板面均設置支架，層內(nèi)按風管規(guī)格及部件位置合理布置。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米。2水平管支吊架風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20mm；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。3固定支架在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現(xiàn)搖晃偏位。水平風管整根管每20m設1個固定支架，豎向每根立管固定支架不少于二個。(2)金屬風管支吊架吊桿及橫擔選用按表6.2-11進行。表6.3-11矩形金屬風管支吊架橫擔及型鋼選用(mm)序號風管邊長b鍍鋅通絲圓鋼吊桿規(guī)格橫擔規(guī)格角鋼1b≤1250Φ8L30×321250<b≤2000Φ10L40×432000<b≤2500Φ10L50×5(3)支吊架型鋼的切割、鉆孔等必須使用機械切割、鉆孔。(4)支吊架下料切割必須統(tǒng)籌考慮，成批量加工制作。(5)通絲吊桿可以使用吊桿束節(jié)延長。(6)支吊架焊接完成后應及時涂刷兩道防銹漆，再外刷兩道面漆。(7)金屬風管支架橫擔吊桿孔距風管邊統(tǒng)一定為50mm，螺栓孔距橫擔邊為25mm。橫擔角鋼下側(cè)統(tǒng)一切斜角。2、風管支吊架安裝(1)風管支吊架固定點：頂板生根采用膨脹螺栓固定；側(cè)板生根的采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓根據(jù)風管大小選擇符合表6.3-12要求。表6.3-12常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380～90110～120(2)風管支吊架間距設置1.薄鋼板法蘭連接風管支吊架如大邊不大于1500mm為2.5m/個設置；大邊大于1500mm為1.25m/個設置。2.角鋼法蘭鍍鋅鋼板風管支吊架間距3m/個設置。3.以上距離為控制尺寸，實際施工中應根據(jù)安裝位置進行相應調(diào)整。4.支吊架安裝時位置要錯開風口、風閥、檢查門和測定孔等部位。5.定位、測量放線指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。6.3.3風管安裝1、風管安裝流程風管安裝流程見圖6.3-4。風管安裝流程圖6.3-42、風管預組裝（1）風管組對風管閉合、組裝完畢后，將按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風、通風風管連接墊采用3mm阻燃9501密封膠帶，防排煙風管法蘭墊料采用4mm石棉橡膠板，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。風管穿越隔墻時，風管與隔墻之間的空隙，應采用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。3、風管吊裝（1）水平風管吊裝1.將已組裝好的水平風管放在腳手架上，再提升至吊架上，比安裝標高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔，讓風管下降至橫擔上，調(diào)整安裝高度。2.支架調(diào)整：風管一經(jīng)吊裝，應馬上完成支吊調(diào)平，防止風管受到扭力作用而變形，導致漏風。3.風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。與具有轉(zhuǎn)動部件的設備相連的軟接頭的質(zhì)量應符合設計與規(guī)范要求。4.風管立管需穿防火墻時，設置壁厚2.0mm的鋼制套管，風管與套管間用不然材料進行填充。（2）風管立管安裝1.采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。2.風管立管安裝時，每層安裝風管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應墊20mm橡膠。3.立管安裝要注意的是與水平風管對接處，需在安裝水平管時即考慮預留出1～1.5米的水平安裝距離，將風管預組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。4.風管立管需穿越樓板時，設置壁厚2.0mm的鋼制套管，風管與套管間用不然材料進行填充。（3）風管階段性清潔保護措施風管施工中，必須注意保護風管內(nèi)部的清潔。風管在離開加工場地前已經(jīng)進行了清潔處理，施工中應予以清潔保護。1.風管系統(tǒng)未吊裝完畢，必須對各孔、口用塑料薄膜封閉；防止施工灰塵進入風管內(nèi)部。2.風管系統(tǒng)吊裝完畢，但沒有連接設備，系統(tǒng)兩端應用彩條布封口，防止施工灰塵進入風管內(nèi)部。3.施工中已經(jīng)安裝的設備必須用彩條布覆蓋。6.3.4風管質(zhì)量標準和驗收風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏。國家規(guī)定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性風管來說漏光法適合于中、低壓通風系統(tǒng)的嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。1、風管的漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處：2、風管的漏風量測試（1）技術(shù)要求風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管均為中、低壓風管，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下表6.3-13。表6.3-13風管漏風量允許偏差表序號風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量[m3/(h2m2)]1低壓系統(tǒng)P≤500Pa≤0.1056P0.652中壓系統(tǒng)500<P≤1500≤0.0352P0.65注：P－指風管工作壓力（Pa）1、按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22、低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50％；3、排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管規(guī)定風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試抽檢。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行。（2）測試原理風機的出口用軟管連接到被測試的風管進風端，并從風管進風端引出細的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風現(xiàn)象，連接處應用膠帶密封。并使被測風管整段處于密封狀態(tài)。開動漏風量測試儀，并逐漸提高風機轉(zhuǎn)速，向被測風管注入空氣，被測風管內(nèi)壓力逐漸升高，當風管內(nèi)風壓達到所需測試壓力時，調(diào)整風機調(diào)速按鈕，使之保持風管內(nèi)風壓恒定，這時所測得的漏風量即為該段風管在此壓力下的漏風量。（3）測試裝置測試裝置見下圖6.3-5測試裝置樣圖（Q89型）說明Q89型風管漏風量測試儀是由高速風機、電機、變頻調(diào)速、進口流量管及傾斜式微壓計、杯型壓力計等部分組成。試驗壓力范圍：0～2000pa試驗漏風量范圍：3～132L/S測試精度：5%電機功率：750W外形尺寸：470*405*315mm圖6.3-5漏風量測試儀器（4）測試方法見下表6.3-14。表6.3-14漏風量測試步驟序號測式步驟1按要求使被測風管達到測試需要：末端用盲板密封，在進風端連接一根75mm軟管和一根7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風現(xiàn)象，連接處應用膠帶密封。2將漏風量測試儀水平放置，將其中杯形壓力計、傾斜式微壓計注入密度為0.8g/cm3（濃度為95%）酒精至液面標準0刻度。3估計被測風管的漏風量，選擇對應的進口流量管。并連接好漏風量測試儀和被測風管。選擇范圍：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通電，啟動漏風量測試儀，使風管內(nèi)風壓達到所需測試壓力，并穩(wěn)壓15分鐘后，讀出傾斜式微壓計上顯示出的值。5填寫記錄表格。（5）漏風檢測的時間漏風檢測針對系統(tǒng)進行抽檢，在每個子系統(tǒng)風管安裝完成后進行。在進行漏風檢查前必須提前通知監(jiān)理等相關人員。檢測過程中應及時收集原始資料，并完成相關檢測資料。檢測不合格的風管應安排進行返修，返修完成后再進行檢測。如每批次檢測不合格率超過20%，則該系統(tǒng)風管進行全檢。6.3.5部件安裝1、風閥安裝（1）整個工程風管上閥門種類較多，到貨后分型號、規(guī)格堆放，安裝應按系統(tǒng)領取。閥門按風管連接方式配法蘭。（2）多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥等各種閥門在安裝前應檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活，安裝時手動操作機構(gòu)應放在便于操作的位置，以便于人員操作，裝修需在吊頂上開設檢查口，以方便檢修。（3）風閥的開閉方向、開啟程度在閥體上應有明顯和準確的標志，安裝時注意風閥的氣流方向，要按風閥外殼標注的方向安裝，不得裝反。（4）止回閥應安裝在風機壓出端，安裝時注意其開啟方向必須與其流方向一致。（5）防火閥有水平、垂直、左式、右式之分，安裝時要根據(jù)設計圖紙的要求進行安裝，防止裝錯。防火閥的樣式見下圖6.3-6。圖6.3-6防火閥式樣（6）防火閥安裝時應單獨設立吊架進行固定。防火閥的易熔件應在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)之前安裝，并且應迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如圖6.2-7。圖6.3-7防火閥安裝示意（7）防火閥過防火墻或樓板時安裝，防火閥與墻或樓板的安裝距離不得大于200mm。2、風口安裝（1）風口采購成品風口，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中風口生產(chǎn)偏差應符合下表6.3-15規(guī)定。表6.3-15風口尺寸允許偏差矩形風管邊長＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對角線長度＜300300－500＞500對角線長度之差≤1≤2≤3（2）風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。（3）安裝風口前要對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。（4）凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。（5）對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，如風機盤管的門鉸式百葉回風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。有條件的過濾網(wǎng)要在調(diào)試后安裝。（6）風口與風管的連接嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。（7）采用散流器、圓形散流器和條形送風口進行送風，安裝時密切與精裝修施工單位配合，風口緊貼吊頂板，風口與吊頂之間無縫隙。一個房間內(nèi)的風口排列整齊，達到完美的裝飾。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。（8）風口短管開口前必須與裝修單位進行技術(shù)復核，以使風口能夠分別滿足裝修和機電專業(yè)的美觀及功能。（9）風口安裝示意見圖6.3-8、6.3-9：圖6.3-8風口安裝示意圖圖6.3-9風口墻洞安裝示意圖6.3.6風管保溫1、保溫施工范圍空調(diào)系統(tǒng)的送、回風管，均以難燃橡塑(B1)進行保溫，厚度為25mm。2、管體保溫1）保溫前將風管表面污物清理干凈。2）風管保溫安裝：保溫下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫采用保溫膠粘接固定，保溫接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結(jié)嚴密、平實。3）施工要點：保溫棉鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。3、風閥及法蘭的保溫1）風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調(diào)節(jié)程度。風閥保溫見圖6.2-10。圖6.3-10閥門保溫示意圖2）法蘭接頭保溫：首先進行風管的大面積保溫，其次進行法蘭接頭的保溫，鋪設方法詳見圖6.3-11。圖6.3-11風管法蘭保溫示意圖施工要點：保溫嚴密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。6.3.7空調(diào)設備安裝通風空調(diào)設備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設備的名稱、型號、機型等，還應檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應做好記錄，填寫《設備開箱記錄表》，并由建設單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應做好保存。設備開箱檢查完畢后，符合要求的設備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。室內(nèi)機安裝注意事項室內(nèi)機的安裝應遵循以下規(guī)定：1、暗裝臥式的室內(nèi)機應由支、吊架固定，固定要牢靠并使其便于拆卸和維修。2、室內(nèi)機與靜壓箱、風管、回風室及風口的連接處應嚴密。3、冷凝水排水坡度應正確，凝結(jié)水應暢順地流到指定位置。4、和室內(nèi)機同冷熱媒管道及其它制冷系統(tǒng)等應在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。5、在安裝室內(nèi)機前，室內(nèi)機的型號規(guī)格應與設計的圖紙一致，符合設計要求。安裝程序如下：安裝前準備1、根據(jù)本工程具體情況編寫室內(nèi)機安裝方案；2、室內(nèi)機的數(shù)量、型號規(guī)格是否與圖紙相符合，是否符合設計要求；3、室內(nèi)機外觀應無明顯劃痕、銹蝕，銅管拉口及電氣接線端子等部件應無損傷；4、技術(shù)檢測，對室內(nèi)機逐臺進行通電試驗，要求電氣部分不得漏電、電極運轉(zhuǎn)正常，機械部分不得有摩擦、卡殼、運轉(zhuǎn)噪音是否符合產(chǎn)品樣本及技術(shù)文件；5、室內(nèi)機進場檢查驗收合格后，根據(jù)安裝方案即可安裝，首先在典型部位安裝樣板，樣板經(jīng)甲方、設計、監(jiān)理等己方面檢查認可后，再進行正式安裝，樣板檢查應有以下幾個方面：A．室內(nèi)機安裝高度是否滿足電氣接線、管道接管的安裝位置及維修方便，是否便于室內(nèi)機進、回風管（進、回風箱）的接管安裝，是否符合圖紙的安裝標高要求。B、室內(nèi)機安裝是否牢靠。C、室內(nèi)機高度是否滿足冷凝水管坡度的要求。D、室內(nèi)機安裝在吊頂里，由于吊頂內(nèi)有風、水、電等各專業(yè)管道，所以室內(nèi)機安裝前要先測量定位，在有與不同專業(yè)管道相互交叉的情況下，在建設單位、設計和監(jiān)理的協(xié)調(diào)下相互配合。2、室內(nèi)機吊裝接口1、室內(nèi)機吊裝在樓板下方，安裝高度和位置根據(jù)圖紙標高要求和現(xiàn)場實際調(diào)整后安裝、吊桿采用φ8-φ10圓鋼，根部用M8-10膨脹螺栓固定在樓板下，吊桿和室內(nèi)機的連接用雙螺母鎖緊固定。2、冷媒銅管與空調(diào)室內(nèi)機的連接采用擴口連接A、擴口作業(yè)前，加強管必須退火；B、切割管子應用管道切割機；C、使用擴口工具并使喇叭口尺寸保持如下：管子外徑管子擴口尺寸9.5312.2-12.812.715.6-16.215.8818.8-19.419.0523.1-23.7D、涂些空調(diào)機油在擴口的內(nèi)外表面；E、重點要注意的事項：①、小心去毛刺；②、使用兩個扳手以便抓住管子；③、擴口前擴口螺母應先裝上管子；④、用合適的扭矩來上緊擴口螺母。（4）冷凝水管與室內(nèi)機的連接A、冷凝水管安裝坡度至少為5/1000；B、冷凝水管應盡量減少長度并減少氣穴；C、每臺室內(nèi)機安裝一只存水彎頭；D、安裝存水彎頭時應考慮便于日后清洗；E、冷凝水管與室內(nèi)機連接時應保證水流暢通不滲漏。3、室外機的安裝1、室外機吊裝A、室外機吊裝時，先報建設單位及監(jiān)理工程師批準。B、吊裝時，施工方項目負責人、質(zhì)監(jiān)工程師、安全監(jiān)察員至現(xiàn)場指揮工作并請建設單位及監(jiān)理單位至現(xiàn)場監(jiān)察。C、在吊裝區(qū)域進行安全圍蔽，懸掛警示標牌。無關人員不得進入吊裝現(xiàn)場。D、確保塔吊實施人員由具有起重操作證的人員負責。E、吊裝時禁止拆除任何包裝、應用二根專用吊裝帶或鋼絲索穿過機器吊裝孔進行吊裝。F、吊裝時須保持機器平衡、安全平穩(wěn)的上升。G、室外機吊裝時必須保持垂直、傾斜不應大于30°。H、室外機吊達天面時應平穩(wěn)安全的放至基礎上。由安裝人員一次定位。I、樓層里面室外機用施工電梯運至各樓層。J、出運輸電梯時，用鋼管及模板加固臨時進出平臺用滾軸方式推出電梯。K、從樓層至安裝平臺用鋼管和模板搭建臨時通道并報監(jiān)理確認。L、在室外機機座下用鋼管采用滾軸方式推至安裝平臺定位安裝。2、設備開箱檢查A、根據(jù)設備裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零部件、附屬材料及專用工具。B、檢查主機和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。C、檢查設備填充的冷媒有無泄露，油封是否完好。開箱檢查后，設備應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。3、室外機安裝A、安裝時，其機身縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，測量部位應在主軸外露部分或其它基準面上，四角墊減振膠墊，各組減振膠墊承受荷載應均勻，運行時不得移位，保證機組有效的減震。B、室外機必須可靠接地。C、在沒有調(diào)試之前、禁止將室外機氣、液閥門打開。D、安裝時，注意管路走向，必須要有足夠的維修空間。3、室外機的排風管A、應滿足通風空調(diào)風管的制作要求；B、排風風管安裝應暢通，確保熱空氣的排放；C、排風分管安裝應保證排風和進風之間的循環(huán)，不能造成進風和排風短路。D、所有室外機通風的管路安裝均嚴格按照設計圖紙進行施工，當現(xiàn)場需要調(diào)整時，嚴格根據(jù)設計單位的設計更改進行施工。6.3.8地暖水系統(tǒng)管道安裝空調(diào)冷熱水管DN≤100采用熱鍍鋅鋼管，絲接或焊接；DN＞100采用焊接鋼管，焊接；空調(diào)冷凝排水管采用U-PVC管?？照{(diào)冷熱水管道連接方式：管道DN＜50時,絲接;DN≥50時,焊接連接，焊接均采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。關于空調(diào)冷熱水管道閥門及材質(zhì)：DN＜50采用內(nèi)螺紋球閥，50≤DN≤100采用手柄對夾式蝶閥，125≤DN≤300采用渦輪對夾式蝶閥，DN＞300采用渦輪渦桿法蘭式蝶閥。冷熱水管道系統(tǒng)設計壓力為1.2MPa，閥門均按照公稱壓力PN16采購安裝。管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，保證安裝施工的順利進行。安裝程序如下:定位放線定位放線管道吊裝對口連接管道調(diào)整預制件運輸附件安裝支吊架安裝1管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準線。2管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場核對圖紙確定支吊架的位置、形式現(xiàn)場核對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝所有水平或垂直的風管，必須設置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定，詳見國標圖集08K132。防火閥、排煙防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時應單獨設置支吊架。管道支架的選擇考慮管道敷設空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管1.522.52.533.54555.56.57.58.59.5不保溫管2.533.544.5566.56.57.57.599.510.5（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場安裝，應符合下列規(guī)定：①支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。②固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。③滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3~5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。④無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝⑤空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結(jié)合面的空隙應填實,如圖:⑥固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。⑦管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架（5）管道支吊架安裝控制要點①管道吊架槽鋼朝向一致。②吊架間距符合規(guī)范要求。③成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴密美觀。④成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴密。⑤空調(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴密，木托外徑與保溫層平齊。⑥空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。⑦風機盤管吊裝,四個吊桿應垂直。支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管連接處應上下加鎖母，并加橡膠減振墊。3管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥?？照{(diào)冷凝水管與設備連接的排水支管不小于坡度0.01，并設置存水彎。4管道連接（1）鋼管絲扣連接①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷鐵紅防銹漆兩道。④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。（2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。③對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。④法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。⑥法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產(chǎn)生額外應力。⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑧法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。（3）鋼管焊接連接①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。②管道焊接一般采用對口型式及組對。手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開坡口對接50.5-1.500管子對接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75③管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。⑤管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。（4）空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標高±153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長度（mm）6.3.9冷媒配管工程1、銅管選型多聯(lián)機系統(tǒng)冷媒管采用去磷無縫紫銅管，焊接；空調(diào)冷凝水管道采用PPR穩(wěn)態(tài)鋁塑管，熱熔連接。冷媒管采用空調(diào)用去磷無縫紫銅管。其規(guī)格選取按照如下：銅管直徑(mm)Φ6.4Φ9.5Φ12.7Φ15.9銅管壁厚(mm)0.750.751.01.0銅管直徑(mm)Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ28.6銅管壁厚(mm)0.751.01.01.0銅管直徑(mm)Φ31.8Φ34.9Φ38.1Φ41.3銅管壁厚(mm)1.251.251.51.52、作業(yè)順序按施工圖確認管道走向和尺寸、管道支架制作安裝、管道組件的制作和布置、充氮氣保護、釬焊、管道吹污、氣密試驗、補保溫、真空干燥。2.1、冷媒配管三原則工藝目的產(chǎn)生問題的原因防止故障的對策干燥使內(nèi)部無水分外部雨水進入/工程用水進入/管內(nèi)產(chǎn)生冷凝水封堵配管、吹洗、真空干燥清潔使內(nèi)部無污垢焊接過程管內(nèi)氧化物形成焊接時通氮保護吹洗焊接時管內(nèi)產(chǎn)生氧化物、外部塵埃、雜物進入配管加工過程注意清潔防護氣密性無冷媒泄漏焊接不嚴密/喇叭口密封不合格/邊緣泄露使用適合之材料、嚴守釬焊作業(yè)規(guī)程氣密試驗嚴守配管擴口作業(yè)規(guī)程嚴守接口作業(yè)規(guī)程3、銅管的存放與保養(yǎng)1.銅管送到施工現(xiàn)場，無論直管還是盤管，均要注意不要變形、折彎，兩端口必須用蓋子封堵。2.配管安裝連接時，如不能及時與室內(nèi)、外機相連，必須進行封口。建議使用封焊法，不要使用封蓋配膠帶密封的方法，封蓋配膠帶密封的方法不安全錯誤舉例1.錯誤舉例1.卸下機器后的配管未封口，隨意放置。在施工過程中，即使是暫時放一下，也要蓋上盲蓋，或用膠帶封口。水份、垃圾、灰塵等異物進入配管會造成膨脹閥、毛細管的阻塞，以至引起故障。4、銅管去油處理銅管要選用無油銅管（銅管廠可以定做）。采用普通銅管（含油）進行施工，則必須用紗布蘸取四氯乙烯溶液對銅管進行清洗。銅管清洗的目的：清除銅管內(nèi)壁附著的潤滑油（在銅管加工過程的工藝用油）。該潤滑油成分不同于R410A冷媒用潤滑油，并且兩者會發(fā)生反應生成沉淀物，導致復雜的系統(tǒng)故障。5、銅管加工1.切管及端口修整①用專用而且適合銅管尺寸（大、中、?。┑母罟芷鞔怪庇谳S線方向割管。②操作時應緩慢地轉(zhuǎn)動并不斷對割管器加力，在銅管不發(fā)生變形的情況下割斷銅管。③端口修整的目的：清除銅管斷口的毛刺并清掃管內(nèi)和整修管端；便于擴口操作，防止擴口密封面有傷痕。注意：a.要避免將銅管直接放在地面上作業(yè)，以防水分和垃圾進入。b.使用鋸子或砂輪機會導致銅屑進入管內(nèi)，很難徹底吹掃干凈，有進入壓縮機或堵塞節(jié)流部件的極大危險。2.脹管加工目的及要點目的：脹管加工就是把管口擴大，將銅管插入，代替直通，可減少焊點。要點：脹管連接部位必須保持光滑平整；切管后清除管口內(nèi)部毛刺。3.擴管加工目的及要點目的：喇叭口用于螺紋連接。要點：擴口前擴口螺母應先裝上；使用擴口工具進行擴口并保持規(guī)定的尺寸，檢查擴口表面無損傷；涂些空調(diào)機油在擴口的內(nèi)外面上（以便擴口螺母光滑地通過，防止管道扭曲）。使用兩個扳手用合適的扭矩來上緊擴口螺母。4.彎管加工及注意事項手彎曲加工：適用于細銅管（φ6.35-φ12.7）。機械彎管加工：適用范圍較廣(φ6.35-φ67)，采用彈簧彎管器、手動彎管器或電動彎管器。目的：a.減少焊接接頭，節(jié)省彎頭，提高工程質(zhì)量。b.不需要連接件，節(jié)省材料。注意事項①彎管加工時，銅管的內(nèi)側(cè)不能有皺紋或變形。②彈簧彎管時插入銅管內(nèi)的彎管器一定要清潔。③彈簧彎管時不能做90°以上，否則會在管內(nèi)產(chǎn)生皺紋，很容易產(chǎn)生破裂。④注意不要因為彎管加工而使配管凹陷，彎管截面必須大于2/3原面積，否則不能使用。6、冷媒管的支撐1.橫管的固定：其支撐間隔如下表配管直徑（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撐點間隔（m）11．52在液管、氣管共同懸吊時，以氣管的尺寸為準2.立管（豎直管）的加固管卡處應使用木碼代替保溫材料，“U”形管卡在木碼外固定，木碼應進行防腐處理。配管直徑（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撐點間隔（m）1.52.02.57、分歧管組件安裝注意事項1.分歧管不能用三通代替。2.必須按照施工圖紙和安裝說明書確認分歧管組件的型號以及連接的主管和支管的管徑。3.分歧管組件前后500mm的距離內(nèi)不能設置急彎（90°彎角）或者連接其他分歧管組件。4.盡量使分歧管組件的安裝位置放置于便于焊接的場所（如無保證可先預制組件）。5.水平或垂直安裝分支器，水平夾角應在15°角以內(nèi)。6.為了保證冷媒分流均勻，安裝分歧管組件時應注意其水平直管道的距離。a.銅管轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應≥1m。b.相鄰兩分歧管間的水平直管段距離應≥1m。c.分歧管后連接室內(nèi)機的水平直管段距離應≥0.5m。7、充氮保護目的：充氮保護的目的防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。釬焊時必須持續(xù)將氮氣通入冷媒管，并確保氮氣流經(jīng)正在操作的焊點，直至焊接結(jié)束，銅管完全冷卻為止。充氮保護圖如下：無保護焊接的危害：釬焊時未進行充氮保護，銅管內(nèi)表面就會產(chǎn)生氧化物，造成冷媒系統(tǒng)的堵塞，導致壓縮機燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障無氮氣保護有氮氣保護8、管部件焊接時充氮注意事項1.采用過渡管；2.從短管側(cè)充氮，其距離短，氮氣置換效果好。9、焊接操作要點及注意事項1.操作要點：①用惰性氣體吹（氮氣置換）：釬焊時將氮氣充入冷媒管保持0.2kgf/cm2的壓力（釬焊后銅管尚未冷卻，應繼續(xù)吹氮氣直到冷卻。）如：沖氮不良則會產(chǎn)生氧化膜，造成系統(tǒng)堵塞，損壞壓縮機。②均勻地對銅管及管接頭進行預熱。預熱時，火焰與銅管表面應該盡量成直角，對管與接頭沿周圍方向交互進行Z形預熱。③釬焊：a.加熱：當表面呈紅褐色的時候最佳，這時如果將釬焊接觸一下間隙，就會被吸收進去。b.必須由母材（銅管）的溫度來熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。2.注意事項：①焊接操作過程注意防火（預備消防器材）。②注意避免燙傷。③注意管子承插連接的配合間隙。④釬焊作業(yè)時，向下或橫向作業(yè)比較容易。若向上作業(yè)，則釬料容易落下，需要較高的技術(shù)。（圖一）⑤釬焊作業(yè)完，不要用冷水對焊接部進行急速冷卻。（圖二）圖一圖二10、管道吹污1.作用：用壓力氣體沖刷管道（原材料管或焊接完成的組件）來清除管內(nèi)灰塵（固體雜質(zhì)無法吹出，因此注意施工過程的保護）和水分。2.吹污的主要目的：a.當?shù)獨馓鎿Q不足時可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮。b.當管子封蓋不密實時可除去管內(nèi)臟物和潮氣。3.吹污的具體操作①手持合適的封堵材料（比如木塊包白棉布）抵住銅管口。②當壓力增加到的無法抵住時，突然釋放管口（一次吹洗)。重復以上1、2步驟進行重復吹污(進行多次吹洗)③沖刷臟物可在管口松松地放一塊白棉布來檢查，偶爾可發(fā)現(xiàn)一些潮汽。吹污的順序：當管路已連成系統(tǒng)后，吹污的順序是由遠到近。即相對于主機而言，從最遠端的管口開始，依次向主機方向操作（即順序為①-②-③-④-⑤-⑥）注意：1.當對其中一個管口進行吹污時，與此管路相通的所有管口必需將其封堵后方可進行吹污。2.吹污結(jié)束后，必需將所有與大氣相通的管口封好，以免灰塵、雜物及水氣再次進入。11、氣密性試驗的目的及操作目的：查找漏點，確保系統(tǒng)嚴密無泄漏，避免系統(tǒng)因冷媒泄漏而出現(xiàn)故障。操作步驟：要領：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：第一階段：3.0kg/cm2，加壓3分鐘以上第二階段：15kg/cm2，加壓3分鐘以上第三階段：41.5kg/cm2，加壓3分鐘以上（注意壓力不能超過42kg/cm2）壓力觀察：1.加壓至并維持24小時，根據(jù)溫度變化對壓力修正后不降壓為合格，若壓力下降，則應查出漏點予以修補。2.修正方法環(huán)境溫度每有±1℃溫差，便會有±0.1kgf/cm2的壓力差。修正公式：實際值=加壓時壓力+(加壓時溫度-觀察時溫度)×0.1kgf/cm2根據(jù)用修正后的值與加壓值相比較即可看出壓力是否下降。注意事項1.氣密性試驗采用加壓干燥氮氣（R22系統(tǒng)：28kgf/cm2，R410A系統(tǒng)：41.5kgf/cm2）進行。2.氣密性試驗絕對不能采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。3.保壓讀數(shù)前要靜置幾分鐘，待壓力穩(wěn)定后再記錄溫度、壓力值和時間(以便修正)。4.在保壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力釋放至5～8kgf/cm2再保壓封存。5.管道過長時，應分段檢查。a.室內(nèi)側(cè)b.室內(nèi)側(cè)+豎直c.室內(nèi)側(cè)+豎直+室外側(cè)12、真空干燥的目的及注意事項真空干燥的目的1.清除系統(tǒng)中的水分，防冰堵及鍍銅現(xiàn)象(冰堵將導致系統(tǒng)不能正常運行；鍍銅將損害壓縮機)。2.清除系統(tǒng)中的不凝性氣體（空氣），防系統(tǒng)部件的氧化及運行過程系統(tǒng)壓力的波動和換熱不良。注意事項1.確認真空泵工作1小時以上能達到-755mmHg以下。如果真空泵工作3小時以上仍不能達到-755mmHg以下，說明有水分混入或有漏氣的地方，需要檢查。2.如果有水分混入的話，則必須用氮氣進行“真空損壞”。在真空干燥后，把氮氣壓加至0.5kgf/cm2，之后再抽真空。這樣反復操作直至真空度達-755mmHg以下且壓力再也不上升為止。（這個作業(yè)既麻煩又費時間，所以在作業(yè)前應防止水分進入配管系統(tǒng)內(nèi)，須做好施工過程中的配管保護工作，只有這樣，才能確保真空干燥工作的順利進行。）3.由于本工程多聯(lián)機采用R410A新冷媒，真空度、潔凈度要求更高。（在抽真空時必須加裝止逆閥，防止?jié)櫥瓦M入到系統(tǒng)中）4.密封性能試驗時不泄漏，而且抽真空時出現(xiàn)泄漏的情況經(jīng)常發(fā)生。此時，請檢查閥門的氣密性能。6.3.10冷凝水系統(tǒng)安裝1、冷凝水安裝工藝順序步驟：連接水管灌水試驗檢查水泄漏2、排水管安裝要點：1.冷凝水管道安裝前，應確定其走向、標高，避免與其它管線的交叉，以保證坡度順直。2.水平排水管必須避免對沖現(xiàn)象，以免出現(xiàn)倒坡和排水不暢。a.以下為正確做法示圖：a、做法的優(yōu)點：1.不會造成其一支管出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。2.兩支管坡度可獨立調(diào)節(jié)。b、以下是錯誤的做法b、做法的缺點：1.左右水流對沖，造成排水困難。2.水量大的支管會向水量小的支管側(cè)流動，量小的支管排水出現(xiàn)倒坡。3.管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。4.管道與管件連接時，應在管道外壁和管件內(nèi)壁上均勻的涂上專用膠水，并用手壓緊一分鐘。5.冷凝水管的水平管應坡向排水口坡度盡可能作到100：1斜率。6．室內(nèi)機與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放應先獨立設置存水彎，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。7.管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設備連接。8.排氣口必須加2個彎頭，使口朝下，以免灰塵等污物掉入管內(nèi)。如下圖所示9、室內(nèi)機安裝完成后，要從室內(nèi)機注水口向積水盤注水，檢查排水是否順暢。6.3.11銅管及冷凝水保溫1、保溫材料選擇本工程冷凝水管、冷媒管保溫均采用B1橡塑保溫管材保溫。保溫層厚度：冷凝水管采用H系列管材保溫；冷媒銅管φ≤15.9采用20mm厚系列橡塑套管保溫，φ≥19.1采用20mm厚系列橡塑套管保溫；冷凝水采用13mm厚系列橡塑套管保溫2、保溫準備工作（1）全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。（3）選擇符合管徑要求的管套。3、管道保溫的工序：（1）將橡塑保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。（2）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（3）管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。4、管道保溫應注意的事項（1）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填充粘合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。（2）室內(nèi)機進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保溫工作必須在管道試壓合格后方可進行。（4）安裝于室外的管道保溫層外應包鍍鋅薄鋼板。6.3.12電氣及自控安裝由于變頻多聯(lián)智能空調(diào)系統(tǒng)的主機和末端之間，末端與末端之間除了電源線外還有信號控制線，因此在施工過程中要特別注意線路識別，嚴禁將信號控制線與電氣線路混接，并且所有線路規(guī)格必須符合國家規(guī)范、圖紙設計要求及有關生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求。本工程的變頻多聯(lián)智能中央空調(diào)設有中央控制器和區(qū)域控制，也是通過信號傳輸線路進行各種信號數(shù)據(jù)的傳輸，由信號傳輸配線將室內(nèi)末端室內(nèi)機和室外主機連接。信號傳輸配線的規(guī)格必須是0.75~1.5mm2的傳輸線。如果小于0.75mm2時，將會造成傳輸?shù)男盘柌环€(wěn)定，末端的繼電器會失去作用（電壓降低）控制系統(tǒng)可能變得噪聲干擾特別的大，如果大于1.5mm2時，傳輸配線接線端將不能同時連接。1、配電線路的敷設要點1.敷設線路時應根據(jù)規(guī)定要求，對相線、零線和保護接地（零）線選用不同顏色的導線；2.接線導線的截面積應不小于相線的截面積。3.隱蔽工程的電源線和控制線，禁止和冷媒配管捆扎在一起，必須分開穿電線管單獨布置；并且控制線與電源線應至少間隔300mm6.3.13調(diào)試運行1、氣密試驗作業(yè)順序：檢查壓力是否下降檢查壓力是否下降合格檢查漏口及補修加壓冷媒配管完工合格檢查漏口及補修加壓冷媒配管完工試驗要領（加壓放置）：要注意按下列順序進行試驗按各冷媒系統(tǒng)，對氣管及液管兩者漸漸加壓試驗（必須使用氮氣作試驗）；1)、第一階段3.0kg/cm2加壓3分鐘以上有可能發(fā)現(xiàn)