梳棉機(jī)詳細(xì)版課件

梳棉機(jī)梳棉工序的任務(wù)梳理：使棉束單纖維(錫林、蓋板作用)除雜：清除雜疵、短絨(刺輥）混和：進(jìn)行單纖維間的均勻混和成條：制成均勻的棉條（生條）2國(guó)內(nèi)外主要梳棉機(jī)制造廠商德國(guó)特呂茨勒：DK803、DK903瑞士立達(dá)：C51、C60英國(guó)克勞斯羅爾：MK5、MK5D馬佐里（東臺(tái)）：C501青島宏大：FA231A、FA232A鄭州宏大：FA225B、FA221D金壇紡機(jī)：JFA226江陰機(jī)械：FA212B東佳集團(tuán)：FA208一、梳棉機(jī)的工藝過(guò)程4FA231A梳棉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1.控制柜2.車肚花吸點(diǎn)3.棉卷架4.棉卷羅拉5.給棉羅拉6.刺輥分梳板7.刺輥放氣罩吸點(diǎn)8.刺輥9.蓋板花吸點(diǎn)10.棉網(wǎng)清潔器吸點(diǎn)11.后固定蓋板12.后蓋板雜質(zhì)點(diǎn)吸13.蓋板14.錫林15.前蓋板雜質(zhì)吸點(diǎn)16.前固定蓋板17.三角區(qū)吸點(diǎn)18.前棉網(wǎng)清潔器19.道夫20.清潔輥吸點(diǎn)21.剝棉羅拉22.導(dǎo)棉裝置23.圈條器吸點(diǎn)24.前壓輥25.圈條器5DK903梳棉機(jī)67二、梳棉的主要機(jī)構(gòu)機(jī)（一）給棉刺輥部分的機(jī)構(gòu)組成：棉卷架和棉卷羅拉給棉羅拉和給棉板刺輥和分梳板（老機(jī)為小漏底）除塵刀。作用：喂入棉卷或棉叢;進(jìn)行開(kāi)松排除雜質(zhì)和短絨。81.棉卷架和棉卷羅拉

（1）棉卷架作用：放置棉卷槽底傾斜：使棉卷直徑較小時(shí)增加接觸面積，減輕退解時(shí)打滑。（2）棉卷羅拉作用：摩擦帶動(dòng)棉卷退解凹槽：避免棉卷打滑92.給棉羅拉和給棉板（1）給棉羅拉

與給棉板共同握持棉層，使刺輥在整個(gè)棉層橫向進(jìn)行開(kāi)松與分梳。為使棉層握持牢靠、均勻，羅拉表面有齒形溝槽或小菱形花紋，并在羅拉兩端加壓。

10（2）給棉板

工作表面為光滑的弧形，有一鼻尖。為使棉束尾端不致于過(guò)早滑脫，要求：握持力：AB逐漸增加，B點(diǎn)最大；隔距：AB逐漸減小；偏心距e：給棉板圓弧與給棉羅拉中心的距離；棉箱喂入整體喂棉板感應(yīng)喂棉133.刺輥、分梳板、除塵刀

完成對(duì)棉叢的梳理并去除部分雜質(zhì)。

刺輥下方裝有除塵刀、分梳板或漏底；刺輥上方裝有罩蓋和排氣罩。14（1）刺輥

鑄鐵圓筒，兩端堵頭；表面包鋸齒，

250mm。剌輥高速有利于分梳和除雜，但過(guò)高會(huì)損傷纖維而短絨率，錫林速度也相應(yīng)，帶來(lái)全機(jī)高速的一系列問(wèn)題。增加刺輥表面鋸齒密度，也可提高分梳和除雜。15刺輥給棉羅拉ThreeLickerinsonTruetzschlerDK803Card（速度逐高25%）18小漏底：網(wǎng)眼弧形鋼板；除塵刀：矩形鋼板，30o角；傳統(tǒng)除雜：除塵刀+漏底；（2）小漏底：托持纖維，排除短絨。（新機(jī)型以分梳板代替小漏底）（3）除塵刀：擊落塵雜，調(diào)節(jié)落棉。分梳板19（二）錫林、蓋板、道夫部分梳理部分主要有錫林、蓋板、道夫、前后罩板和大漏底等組成。1.錫林Cylinder

完成梳理、剝?nèi)∨c轉(zhuǎn)移。2.道夫Doffer

凝聚錫林上的纖維，并實(shí)現(xiàn)均勻與混合。道夫結(jié)構(gòu)類似錫林，直徑

600~707mm。3.蓋板Flat

配合錫林梳理，并除去雜質(zhì)與短絨（1）回轉(zhuǎn)蓋板80～110根，用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動(dòng)。30～46根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。蓋板橫截面穩(wěn)定間隙加固22踵趾面：每根蓋板與錫林針面的隔距，入口趾面大，出口踵面小，逐漸分梳，梳理作用逐漸增強(qiáng)。蓋板系統(tǒng)24（2）前、后固定蓋板后固定蓋板：預(yù)梳理，為錫林蓋板區(qū)的細(xì)致梳理創(chuàng)造條件。前固定蓋板：補(bǔ)充梳理，有利于纖維的伸直和提高棉網(wǎng)質(zhì)量。

（3）錫林蓋板隔距精確蓋板設(shè)定系統(tǒng)26順向回轉(zhuǎn)（4）蓋板回轉(zhuǎn)方向順向回轉(zhuǎn)：工作蓋板移動(dòng)方向與錫林轉(zhuǎn)向一致。作用分析：剛進(jìn)入蓋板區(qū)的纖維在清潔蓋板的作用下得到較好的梳理，而在出蓋板區(qū)時(shí)，蓋板充塞已接近飽和，纖維得不到細(xì)致的梳理。纖維受到的梳理作用逐漸減弱，效果不是最理想。27

反向回轉(zhuǎn)反向回轉(zhuǎn)：工作蓋板移動(dòng)方向與錫林轉(zhuǎn)方相反。作用分析：進(jìn)入蓋板區(qū)的纖維先被有充塞的蓋板粗略地梳理，在出蓋板區(qū)時(shí)又被清潔的蓋板細(xì)致地梳理，梳理由粗到細(xì)、逐漸加強(qiáng)，纖維不會(huì)浮于針面被搓成棉結(jié)，分梳效果較為理想。28（5）蓋板的清潔方式蓋板花由斬刀剝下成為斬刀棉，之后蓋板由毛刷刷清重新進(jìn)入工作區(qū)。（蓋板梳理機(jī)）由刷輥剝下蓋板上附著的棉纖維，再由清潔輥將刷輥表面的棉纖維剝下后被吸棉（塵）管道吸走。清潔輥與刷輥間：提升作用。刷輥清潔輥蓋板清潔裝置

4.錫林墻板

由鑄鐵制成，它是安裝曲軌、短軌及蓋板部分傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)。31

大漏底：有兩種形式中部為塵棒，前后兩端為弧形板。主要用來(lái)托持纖維，部分短絨和雜質(zhì)通過(guò)塵棒下落?；⌒瓮邪?吸塵槽，吸附錫林針面的雜質(zhì)和短絨。5.錫林周圍的輔助裝置

前后罩板、抄針門(mén)、大漏底。罩住纖維，以免飛散。32

兩針面間的作用（補(bǔ)充)1.特點(diǎn)自由梳理——損傷纖維少，有調(diào)頭梳理作用反復(fù)梳理——梳理細(xì)致儲(chǔ)存纖維——均勻、混和作用2.兩針面間的作用三種作用：分梳作用、剝?nèi)∽饔?、提升作用（棉和化纖的梳理中提升作用較少）基本條件：兩針面具有一定的針齒密度和角度（500-1000枚/平方英寸）、兩針面具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)、兩針面間的隔距很小。

33（1）分梳作用條件與特點(diǎn)

條件針齒平行配置一針面針尖迎著另一針面的針尖相對(duì)運(yùn)動(dòng)（圖中VB>VA）受力分析

P＝Rcosα;Q＝Rsinα

R——纖維束產(chǎn)生的張力（梳理力）特點(diǎn)：兩針面均有抓取和握持纖 維的能力當(dāng)兩針面的纖維握持力都充分大時(shí)，纖維叢梳解開(kāi)來(lái)；當(dāng)一針面纖維握持力較差時(shí)，纖維從該針面移向另一針面34（2）剝?nèi)∽饔脳l件與特點(diǎn)條件針齒交叉配置；一針面的針尖從另一針面針齒背上越過(guò)（順著針尖）（圖中VD>VC）特點(diǎn)：快速針面抓取纖維，慢速針面釋放纖維。35（3）提升作用條件與特點(diǎn)條件：針齒平行配置；相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向順著對(duì)方針尖（V2>V1）特點(diǎn)：兩針面都不抓取纖維，只是使纖維自針隙提升至針尖位置。V1V2V1V2V1V2Typicalsinglecylindershortstaplecard棉層38（三）剝棉與圈條機(jī)構(gòu)

將道夫上凝聚的纖維剝?nèi)∠聛?lái)并輸出成網(wǎng),再由成條裝置集合成條,最后由圈條裝置有規(guī)律地使其圈放在條筒內(nèi)。391、剝棉裝置

剝?nèi)∽饔?。有羅拉剝棉、皮圈剝棉和斬刀剝棉。對(duì)剝棉裝置的要求剝離的棉網(wǎng)應(yīng)保持其結(jié)構(gòu)均勻；當(dāng)工藝條件變化時(shí)（如速度、定量、原料），剝棉性能穩(wěn)定；剝棉裝置簡(jiǎn)單，便于維修。

剝棉方式有間歇式斬刀剝棉和連續(xù)式羅拉剝棉，前者在棉紡上已淘汰。40（1）四羅拉剝棉用于A186系列梳棉機(jī)。剝棉羅拉：剝離棉網(wǎng)，表面有山形鋸條；轉(zhuǎn)移羅拉：轉(zhuǎn)移棉網(wǎng)，表面有山形鋸條；上、下軋輥：輸出棉網(wǎng)，光面絨輥：清除剝棉羅拉表面的纖維。41（2）三羅拉剝棉裝置

用于FA系列梳棉機(jī)。剝棉羅拉：山形鋸齒；上、下軋輥：上軋輥小，下軋輥大，上下軋輥傾斜配置。WebCondenserforCrosrolCards432、圈條裝置道夫表面上的棉網(wǎng)被剝棉裝置剝下，經(jīng)喇叭口集攏和大壓輥加壓成條，由圈條器圈放入條筒。圈條過(guò)程棉條從喇叭口出來(lái)，經(jīng)一對(duì)小壓輥緊壓后進(jìn)入圈條盤(pán)斜管，圈條盤(pán)自轉(zhuǎn)一周，在條筒中圈放一圈條子，然后條筒轉(zhuǎn)過(guò)一角度，進(jìn)行下一圈圈放。圈條盤(pán)和條筒轉(zhuǎn)向可同向，也可異向；兩者應(yīng)有偏心距e，以充分利用條筒容量。偏心距e=R-(r+c+r0)R-條筒半徑；r-圈條半徑；c-單側(cè)間隙；r0-棉條半寬。46

棉網(wǎng)→喇叭口→大壓輥→圈條器。棉網(wǎng)橫向各點(diǎn)由軋輥同時(shí)輸出，不同時(shí)到達(dá)喇叭口，在棉網(wǎng)縱向產(chǎn)生混和、均勻作用，有利于降低生條條干不勻率。為增加纖維運(yùn)動(dòng)路程差，國(guó)外有的新機(jī)喇叭口在機(jī)器一側(cè)。474849503.圈條及影響因素（1）圈條過(guò)程棉條從喇叭口出來(lái)，經(jīng)一對(duì)小壓輥緊壓后進(jìn)入圈條盤(pán)斜管，圈條盤(pán)自轉(zhuǎn)一周，在條筒中圈放一圈條子，然后條筒轉(zhuǎn)過(guò)一角度，進(jìn)行下一圈圈放。51525354圈條形式大圈條：圈條直徑大于條筒半徑，條子圈出條筒中心。小圈條：圈條直徑小于條筒半徑，條子不越出條筒中心。大圈條和小圈條中央都留有一氣孔。大圈條小圈條55圈條速比圈條斜管齒輪轉(zhuǎn)速n1與底盤(pán)齒輪轉(zhuǎn)速n2之比i，稱為圈條速比。圈條斜管每轉(zhuǎn)一周，圈條底盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，該角度使圈條底盤(pán)齒輪在以偏心距e為半徑的圓周上轉(zhuǎn)過(guò)的弧長(zhǎng)恰好等于棉條直徑d。（四）自調(diào)勻整裝置

(AutolevelingSystem)清梳聯(lián)采用氣流輸送棉叢，在梳棉機(jī)上喂入棉層的密度不能穩(wěn)定地保持均勻，造成生條長(zhǎng)片段、輕重偏差，故應(yīng)采用自調(diào)勻整裝置（勻整生條100米以上的長(zhǎng)片段不勻）；如采用長(zhǎng)、短片段自調(diào)勻整，則效果更佳；清梳聯(lián)生條重量不勻主要來(lái)自于梳棉機(jī)上喂入棉層密度不均勻。1、自調(diào)勻整原理根據(jù)生條的重量偏差來(lái)調(diào)節(jié)給棉羅拉的喂入速度，保證任一瞬時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的生條重量為恒值;原理：

1b1h1v1=k(常數(shù))梳棉機(jī)上輸入和輸出棉量存在下列關(guān)系：

1b1h1v1=(

1-)2b2h2v2=k(常數(shù))；-落棉率一般1、b1、2、b2為常數(shù)，故:

h1v2=k/(1b1E)=常數(shù)；E=v1/v2為梳棉機(jī)的總牽伸倍數(shù)。上式說(shuō)明了給棉羅拉速度V2隨生條厚度h1的變化關(guān)系，勻整裝置就是根據(jù)h1來(lái)調(diào)節(jié)V2。輸出輸入2.自調(diào)勻整控制系統(tǒng)分類（1）開(kāi)環(huán)系統(tǒng)（2）閉環(huán)系統(tǒng)（3）混合環(huán)系統(tǒng)

概念:

開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)是沒(méi)有輸出反饋的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)中的控制回路是非封閉的，故稱為開(kāi)環(huán)系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)自調(diào)勻整先檢測(cè)喂入品條子或棉層的線密度，然后再控制喂入機(jī)件的速度即牽伸比，從而調(diào)整輸出條子的線密度。（1）開(kāi)環(huán)系統(tǒng)

設(shè)定值檢測(cè)點(diǎn)控制點(diǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制器開(kāi)環(huán)系統(tǒng)開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、容易維修、控制反應(yīng)速度快，清除不勻針對(duì)性強(qiáng)。

缺點(diǎn)：由于不核實(shí)調(diào)節(jié)結(jié)果，因此精度低、對(duì)環(huán)境變化和干擾十分敏感，穩(wěn)定性差。在梳棉機(jī)上的應(yīng)用：短片段自調(diào)勻整系統(tǒng)，制品的調(diào)整長(zhǎng)度為0.1～0.12m，甚至1cm長(zhǎng)度。超短片段自調(diào)勻整裝置超短片段開(kāi)環(huán)自調(diào)勻整裝置

感應(yīng)喂棉測(cè)量裝置1—喂棉羅拉2—配有測(cè)定器的給棉板3—位移傳感器4—控制器5—喂棉羅拉交流變頻調(diào)速系統(tǒng)6—測(cè)量杠桿

在梳棉機(jī)上應(yīng)用開(kāi)環(huán)短片段自調(diào)勻整系統(tǒng)，能使制品的勻整長(zhǎng)度一般為0.1～0.12m，超短片段甚至可達(dá)1cm長(zhǎng)度。（2）閉環(huán)系統(tǒng)檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)機(jī)器部分執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制器設(shè)定值控制點(diǎn)（輸出處）（輸入處）概念:

閉環(huán)控制系統(tǒng)是將輸出的全部或部分信號(hào)反饋到輸入端的控制系統(tǒng)。將檢測(cè)點(diǎn)到控制點(diǎn)的勻整過(guò)程和產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)過(guò)程連接起來(lái)，能構(gòu)成一個(gè)封閉的環(huán)狀，所以稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。勻整死區(qū)：從勻整點(diǎn)到檢測(cè)點(diǎn)之間的距離稱為勻整死區(qū)，由于勻整死區(qū)的存在，它只能勻整較長(zhǎng)片段的不勻。

閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：控制精度高、動(dòng)態(tài)性能好、抗干擾能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格較貴、不易維修、調(diào)節(jié)滯后、控制反應(yīng)速度慢，對(duì)中、短片段條子的均勻度不但不能勻整，反而有惡化的可能。在梳棉機(jī)上的應(yīng)用：長(zhǎng)片段自調(diào)勻整系統(tǒng)，制品的調(diào)整長(zhǎng)度在20m以上。長(zhǎng)片段自調(diào)勻整裝置2刺輥413錫林道夫

長(zhǎng)片段自調(diào)勻整裝置1—測(cè)量棉條粗細(xì)度的喇叭嘴2—位移傳感器3—控制器

4—喂棉羅拉交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（3）混合環(huán)系統(tǒng)閉環(huán)控制點(diǎn)開(kāi)環(huán)控制點(diǎn)加工過(guò)程執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)機(jī)構(gòu)控制器設(shè)定值執(zhí)行機(jī)構(gòu)（a）(b)圖3.9混合環(huán)系統(tǒng)閉環(huán)檢測(cè)點(diǎn)設(shè)定值開(kāi)環(huán)檢測(cè)點(diǎn)加工過(guò)程檢測(cè)機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制器檢測(cè)機(jī)構(gòu)概念:同時(shí)采用開(kāi)環(huán)和閉環(huán)的控制系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)：它綜合了前兩種系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自的缺點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，使輸出棉條長(zhǎng)、短片