GB∕T 19264.2 2013 電氣用壓紙板和薄紙板 第2部分：試驗(yàn)方法

ICS29.035.10ICS29.035.10第2部分：試驗(yàn)方法(IEC60641-2:2004,MOD)I本部分為GB/T19264的第2部分。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分使用重新起草法修改采用IEC60641-2:2004《電氣用壓紙板和薄紙板第2部分：試驗(yàn)方本部分與IEC60641-2:2004相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本部分與IEC60641-2:2004的章條編號(hào)對(duì)照一覽表。本部分與IEC60641-2:2004相比存在少量的技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過(guò)在其外側(cè)頁(yè)邊空白位置用垂直單線進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B中給出了相應(yīng)的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。刪除了IEC60641-2:2004的前言和引言；——用“d”代替“s”表示厚度。本部分由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國(guó)絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC51)歸口。公司。1GB/T19264.2—2013電氣用壓紙板和薄紙板第2部分：試驗(yàn)方法GB/T19264的本部分規(guī)定了電氣用壓紙板和薄紙板的試驗(yàn)方法。本部分適用于由纖維素材料制成的電氣用壓紙板和薄紙板。本部分不適用于由粘結(jié)劑粘合的層合紙板。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T455—2002紙和紙板撕裂度的測(cè)定(eqvISO1974:1990)GB/T462—2008紙、紙板和紙漿分析試樣水分的測(cè)定(ISO287:1985,ISO638:1978,MOD)GB/T1408.1—2006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)(IEC60243-1:1998,GB/T5591.2—2002電氣絕緣用柔軟復(fù)合材料第2部分：試驗(yàn)方法(IEC60626-2:1995,MOD)GB/T5654—2007液體絕緣材料工頻相對(duì)介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率的試驗(yàn)GB/T12914—2008紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定(ISO1924-1:1992,ISO1924-2:1994,MOD)GB/T20628.2—2006電氣用纖維素紙第2部分：試驗(yàn)方法(IEC60554-2:2001,MOD)ISO534:1988紙和紙板厚度、表觀容積密度或表觀薄片密度的測(cè)定(Paperandboard—Deter-IEC60296:2003電工流體變壓器及開(kāi)關(guān)用未使用過(guò)的礦物絕緣油(Fluidsforelectrotechnical3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。試樣specimen在選定單元中抽取的薄片或卷中切割出規(guī)定尺寸的矩形紙或板。一些用于按試驗(yàn)方法進(jìn)行每一次測(cè)定的紙或板。2GB/T19264.2—20134有關(guān)試驗(yàn)的總體說(shuō)明4.1條件處理a)對(duì)于厚度<0.5mm的紙板：除非另有規(guī)定，切割出的試樣應(yīng)在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為(50±5)%的環(huán)境中條件處理不少于16h。試片應(yīng)取自試樣且在該環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。為(50±5)%的環(huán)境中條件處理不少于16h。試片應(yīng)取自試樣且在溫度為20℃~30℃、相對(duì)濕度為40%～60%的環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。在有爭(zhēng)議的情況下，試樣應(yīng)在23℃±2℃、相對(duì)濕度為(50±5)%環(huán)境中條件處理至水分含量達(dá)到5.5%～8%。條件處理前試樣應(yīng)在70℃±5℃下干燥足夠的時(shí)間，以確保條件處理后試樣的質(zhì)量得以4.2干燥處理除非另有規(guī)定，應(yīng)采用下述干燥步驟。在溫度為105℃±5℃的通風(fēng)烘箱中干燥試片。最短干燥時(shí)間t(h)與厚度d(mm)的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表1:標(biāo)稱厚度d/mm時(shí)間t/h4.3公差在未規(guī)定試片尺寸公差的情況下，默認(rèn)這些尺寸取值至毫米。4.4試驗(yàn)結(jié)果一般情況下，報(bào)告中值作為試驗(yàn)結(jié)果。若相關(guān)方同意，也可報(bào)告平均值，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。5厚度5.1總則對(duì)定量小于224g/m2的材料，采用ISO534:1988中所述的步驟，對(duì)定量大于或等于224g/m2的5.2試驗(yàn)儀器應(yīng)使用5.2.2、5.2.3、5.2.4所述試驗(yàn)儀器中的一種。5.2.2螺旋型測(cè)微計(jì)外螺旋型測(cè)微計(jì)，其測(cè)定面的直徑為6mm～8mm,兩測(cè)定面的平面度應(yīng)在0.001mm以內(nèi)，平行度應(yīng)在0.003mm以內(nèi)。螺桿的螺距應(yīng)為0.5mm,刻度應(yīng)是50等分后的0.01mm,允許估讀到30.002mm。施加在試片上的壓力為0.1MPa～0.3MPa。注：對(duì)于薄且軟的紙板(例如，1mm厚B.5.1型紙板),由測(cè)微計(jì)的壓力導(dǎo)致的誤差可達(dá)到測(cè)定值的2%。5.2.3靜重測(cè)微計(jì)靜重表盤型測(cè)微計(jì)，其具有兩個(gè)磨光且互相重合的同心圓測(cè)量面，其平面度在0.001mm以內(nèi)，平行度在0.003mm以內(nèi)，上測(cè)量面直徑應(yīng)為6mm～8mm,下測(cè)量面應(yīng)大于上測(cè)量面，上測(cè)量面應(yīng)沿垂直于兩測(cè)量面的軸移動(dòng)，表盤上的刻度應(yīng)可直接讀出0.002mm。測(cè)微計(jì)的框架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，在既不與靜重塊接觸也不與壓腳軸接觸的情況下，表盤外殼承受一個(gè)15N的力時(shí)架子產(chǎn)生的形變?cè)跍y(cè)微計(jì)表盤上的指示值不超過(guò)0.002mm。施加在試片上的壓力應(yīng)為0.1MPa～0.3MPa。5.2.4指示表式測(cè)微計(jì)作為5.2.2的替代者，可使用具有以下特征的指示表式測(cè)微計(jì)：—上測(cè)量面直徑：14.3mm±0.5mm; 下測(cè)量面直徑：大于上測(cè)量面直徑： 施加在試片上的壓力：0.055MPa±0.005MPa;——兩測(cè)量面的平行度應(yīng)在0.005mm或者1%之內(nèi)。注：此儀器記錄的數(shù)值可能略不同于其他兩種儀器記錄的數(shù)值。5.3校正量規(guī)標(biāo)正量規(guī)，用于校對(duì)儀器，應(yīng)準(zhǔn)確至標(biāo)稱厚度的士0.001mm以內(nèi)。儀器顯示的厚度與量塊之間的差值不應(yīng)超過(guò)0.005mm。5.4試驗(yàn)步驟在離邊緣不少于20mm處使用5.2中所述任一儀器測(cè)定收貨狀態(tài)下壓紙板或薄紙板的厚度。對(duì)于壓紙板，應(yīng)測(cè)定8次，每條邊各兩次。對(duì)成卷的薄紙板，應(yīng)按GB/T20628.2—2006中5.1的規(guī)定測(cè)定。當(dāng)沿橫向測(cè)定厚度時(shí)，每米寬應(yīng)測(cè)定5點(diǎn)。在有爭(zhēng)議的情況下，沿材料的橫向切下一段寬40mm的整幅小條，在小條8等分處將其切成8個(gè)試片，每個(gè)試片長(zhǎng)度不小于40mm。按4.1的要求對(duì)試片進(jìn)行條件處理，并使用5.2.2所述儀器在每個(gè)試片的中心點(diǎn)附近測(cè)定每個(gè)試樣的厚度。5.5試驗(yàn)結(jié)果取中值作為試驗(yàn)結(jié)果，并報(bào)告最大值和最小值。6表觀密度試驗(yàn)應(yīng)在3個(gè)經(jīng)條件處理后的試片上進(jìn)行，3個(gè)試片各做一次測(cè)定。采用面積不小于100mm2的矩形試片，測(cè)定其質(zhì)量，并準(zhǔn)確至試片質(zhì)量1/10?在離各邊角不少于12mm處對(duì)每個(gè)試片的長(zhǎng)度和寬度各做兩次測(cè)定，準(zhǔn)確至0.1mm。通過(guò)按5.4的規(guī)定進(jìn)行8次測(cè)量測(cè)定試片的厚度并計(jì)算出平均值。用g/cm3表示表觀密度p(質(zhì)量與體積之比),按式(1)計(jì)算：式中：4D表觀密度，單位為克每立方厘米(g/cm3); (2)7.2非折疊試片的測(cè)定——沿縱向和橫向各取9個(gè)試樣進(jìn)行測(cè)定； 7.3折疊試片的測(cè)定(僅適用于厚度≤0.5mm的薄紙板)5GB/T19264.2—2013a)試樣圖2折疊設(shè)備6GB/T19264.2—20138內(nèi)撕裂度(僅適用于厚度≤0.5mm的薄紙板)測(cè)定撕開(kāi)剩余長(zhǎng)度為43mm的單切口矩形試片所需的力。應(yīng)按GB/T455—2002中規(guī)定的方法測(cè)定內(nèi)撕裂度，并作如下修改——應(yīng)取薄紙板縱橫兩個(gè)方向各9個(gè)試片；—取中值作為試驗(yàn)結(jié)果，并報(bào)告最大值和最小值。9邊緣撕裂度(僅適用于厚度≤0.5mm的薄紙板)應(yīng)按GB/T5591.2—2002中第8章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，但不同的是試片應(yīng)按4.1進(jìn)行條件處理。9.2試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按GB/T5591.2—2002中第8章的規(guī)定報(bào)告結(jié)果。10壓縮性(僅適用于厚度≥0.5mm的壓紙板)為了測(cè)定壓紙板的壓縮性，用一疊試片使其承受低壓(初始?jí)毫?,接著增大至規(guī)定值(最終壓力),試片疊層厚度變化的百分?jǐn)?shù)稱為該材料的壓縮性。緊接著，將壓力減小到初始?jí)毫χ?。通過(guò)疊層厚度變化的百分率，即可計(jì)算出材料的壓縮性可回復(fù)部分或殘余部分。能以合適的恒定速率壓縮規(guī)定尺寸的試片，并能測(cè)定壓縮力及試片壓縮量的通用試驗(yàn)儀器，附帶一個(gè)配備有平行鋼板的試驗(yàn)臺(tái)，鋼板的平行度在0.2mm以內(nèi)，而且面積大于試片本身的面積。應(yīng)切取邊長(zhǎng)為25mm士0.5mm的足夠數(shù)量的方形試片以確保能疊成三疊高度為25mm~50mm的試片。試片的所有邊都應(yīng)無(wú)毛刺。試片應(yīng)放在溫度為105℃±2℃的烘箱中干燥4h～24h緊接著應(yīng)將烘箱抽真空至約1kPa。整個(gè)干燥周期應(yīng)為24h～48h。將一疊試片放在試驗(yàn)臺(tái)的鋼板之間，施加1MPa的初始?jí)毫χ辽?min,然后測(cè)定試片疊的高度活動(dòng)板以5mm/min±1mm/min的移動(dòng)速度增大壓力至20MPa±0.1MPa。保持此壓力至少5min。測(cè)定此時(shí)試片疊對(duì)應(yīng)于ho的高度差△h?,準(zhǔn)確至士0.01mm。減小壓力至1MPa,并保持此壓力至少5min。在回復(fù)到初始?jí)毫螅瑴y(cè)定此時(shí)試片疊對(duì)應(yīng)于ho的高度差△h?,準(zhǔn)確至±0.01mm。GB/T19264.2—2013壓縮性(%):壓縮性殘余部分(%):壓縮性可回復(fù)部分(%):C——壓縮性，%;△h?——初始?jí)毫?MPa下的試片疊高度與最終壓力20MPa±0.1位為毫米(mm); (3) (4) (5)△h?——初始?jí)毫?MPa下的試片疊高度與從最終壓力20MPa±0.111收縮性(僅適用于厚度≥0.5mm的-—準(zhǔn)確度為0.01mm的測(cè)量卡規(guī)，如圖4所示；MPa恢復(fù)至初始?jí)毫?單位為毫米圖4測(cè)定卡規(guī)應(yīng)切取六個(gè)50mm×300mm的試片，縱橫向各3個(gè)。11.3試驗(yàn)步驟按4.1的規(guī)定對(duì)試片進(jìn)行條件處理。按第13章的規(guī)定測(cè)定試片的水分。把試片放在夾緊裝置中夾緊并利用雙頭沖孔鑿沿試片中心線鑿出雙孔。用測(cè)量卡規(guī)測(cè)定雙孔之間的距離，準(zhǔn)確至0.01mm。按第5章的規(guī)定測(cè)定試片3等分標(biāo)記處的厚度。按4.2的規(guī)定干燥試片。在干燥器中將試片冷卻至室溫后，再次測(cè)定雙孔之間的距離及厚度。另外，可用測(cè)量卡規(guī)測(cè)定試片的總長(zhǎng)度。11.4試驗(yàn)結(jié)果通過(guò)計(jì)算條件處理后的試片干燥前后尺寸之差與干燥前尺寸的百分?jǐn)?shù)，得出試片兩個(gè)長(zhǎng)度方向的收縮及厚度方向的收縮。分別報(bào)告三個(gè)方向所有三個(gè)計(jì)算值，同時(shí)報(bào)告試片干燥前的水分含量，并取中值作為試驗(yàn)結(jié)果。12層間粘結(jié)性試片應(yīng)約為75mm×75mm,在切割試片時(shí)確保試片上任何部分離材料兩邊距離不小于25mm。12.1.2試驗(yàn)步驟用適當(dāng)?shù)姆椒ò言嚻唤莿兂珊穸认嘟膬蓚€(gè)部分，然后用手將試片完全撕開(kāi)。9GB/T19264.2—2013檢查撕開(kāi)后是否有一層或多層破裂或撕裂，或者撕開(kāi)的表面是否有發(fā)毛或成凸凹不平的現(xiàn)象。12.2儀器測(cè)定法方法1用層間粘結(jié)性試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)(見(jiàn)第7章)作為試驗(yàn)儀器，但最好采用有效試驗(yàn)范圍為0~10N的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)擺式試驗(yàn)機(jī)。夾具寬度應(yīng)等于或大于50mm。此處的特殊要求是試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)夾具間應(yīng)切取5個(gè)50mm×200mm的試片，試片的長(zhǎng)向?yàn)榧埌宓臋M向。按4.1的規(guī)定對(duì)試片進(jìn)行條件處理。12.2.3試驗(yàn)步驟首先用手沿50mm寬的方向?qū)⒃嚻瑒冮_(kāi)，剝開(kāi)的兩頭厚度應(yīng)盡可能相等。為此，可采用鋒利的削筆刀。50mm寬的方向全剝開(kāi)后，繼續(xù)沿試片200mm長(zhǎng)的方向剝開(kāi)約20mm長(zhǎng)，然后把剝開(kāi)的兩頭為了使試片在拉伸過(guò)程中剝開(kāi)部分與未剝開(kāi)部分一直保持成直角狀態(tài)，有必要用手指在剝開(kāi)點(diǎn)附近輕輕捏住未剝開(kāi)部分。如果采用擺式試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)讓擺自由擺動(dòng)而不采用制動(dòng)爪。試驗(yàn)機(jī)夾具的移動(dòng)報(bào)告所測(cè)得的5個(gè)平均值的中值作為試驗(yàn)結(jié)果，以N/10mm寬表示，并報(bào)告最大值和最小值。12.3儀器測(cè)定方法2測(cè)定將試片撕成平行于層面的兩部分所必需的垂直于層面的力。在距板邊緣不少于25mm處取出的試樣中切下6個(gè)30mm×30mm的試片，準(zhǔn)確至±0.3mm。試片上應(yīng)標(biāo)注縱向和橫向。按4.1的規(guī)定對(duì)試片進(jìn)行條件處理。配備有圖5所示專用試驗(yàn)裝置的拉力試驗(yàn)機(jī)。GB/T19264.2—2013夾具的速度應(yīng)為5mm/min～10mm/min。GB/T19264.2—2013應(yīng)按GB/T462—2008測(cè)定材料收貨狀態(tài)的水分。應(yīng)按GB/T742—2008中規(guī)定的方法測(cè)定材料煅燒后留下的殘余量。試片的質(zhì)量應(yīng)約為5g。應(yīng) 應(yīng)對(duì)收貨狀態(tài)的材料進(jìn)行測(cè)定。首先取已在待用錐形瓶中煮沸60min±5min的水進(jìn)行空白試入100mL±0.75mL電導(dǎo)率不超過(guò)0.2mS/m的水。應(yīng)將該水緩緩煮沸(60±5)min,然后錐形瓶中應(yīng)制備并測(cè)定3份水萃取液。水萃取液電導(dǎo)率的計(jì)算按式(6)GB/T19264.2—2013按15.2所述制備3份水萃取液。用pH值在水萃取液pH值±2pH范圍內(nèi)的緩沖溶液校準(zhǔn)pH計(jì)。將電極從緩沖溶將電極浸入未經(jīng)過(guò)濾的水萃取液中，在20℃~25℃下測(cè)定水萃取液的pH值。注1:如果水萃取液還要用于測(cè)定電導(dǎo)率，則應(yīng)當(dāng)在測(cè)定pH值之前，先從水萃取液中取出測(cè)定電導(dǎo)率的試液。這是因?yàn)閺膹?fù)合玻璃電極中擴(kuò)散出的氯化鉀會(huì)影響測(cè)定結(jié)果。冷卻試片并稱量每塊試片的質(zhì)量m?,準(zhǔn)確至m?的1/10?。稱量之后，應(yīng)再次將試片懸掛在真空箱內(nèi)，將溫度升至70℃~90℃,壓力降至1kPa以下。應(yīng)保持此溫度和壓力至少1h。然后應(yīng)將符合IEC60296:2003中變壓器油要求并已預(yù)熱至70℃~90℃的油。稱量吸干余油后試片的質(zhì)量m?,并準(zhǔn)確至m?的1/10?。GB/T19264.2—2013…………(7)w-——以浸油前試片的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示的吸油性(%);按GB/T20628.2—2006中第26章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。19.1化學(xué)方法一塊邊長(zhǎng)約100mm的方形試片。將試片完全浸在濃度為1%(體積)的乙酸溶液中至少5min。然后從溶液中取出試片并放在一片使用一個(gè)噴霧器，將已加有5%高錳酸鉀(每100mL加一滴)的10%硝酸溶液噴灑到試片上。試片并以相同的方法進(jìn)一步用5%的亞鐵氰化鉀溶液噴灑。當(dāng)檢查試片的不同層面時(shí)，方法1可以檢測(cè)嵌埋在材料中的金屬粒子。應(yīng)報(bào)告嵌埋粒子的數(shù)量和——-0.1mm≤φ≤0.25mm——φ≥0.25mm應(yīng)按GB/T1408.1—2006在23℃±2℃的空氣和油中進(jìn)行試驗(yàn)。儀器應(yīng)符合GB/T1408.1—2006中第