消火栓工程施工方法及技術(shù)措施

消火栓工程施工方法及技術(shù)措施目錄TOC\o"1-2"\h\u20191（一）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)工程概況 1100931.消火栓給水系統(tǒng)： 132582（二）消火栓系統(tǒng)施工方法及施工要點 1294062.1鍍鋅鋼管安裝 119472.2柔性抗震鑄鐵管安裝施工 461482.3設(shè)備安裝 74163（三）消防水泵接合器安裝 972383.2消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 10（一）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)工程概況1.消火栓給水系統(tǒng)：本工程室內(nèi)消火栓用水量為20L/s,消防給水管管材DN<100為鍍鋅鋼管，絲扣連接。塑料排水立管>de110且明敷穿越樓層處，加設(shè)阻火圈。管徑>de110的明敷塑料排水橫支管接入管道井、管窿內(nèi)的立管時，在穿越管井、管窿壁處加設(shè)阻火圈。（二）消火栓系統(tǒng)施工方法及施工要點2.1鍍鋅鋼管安裝（1）管道加工①根據(jù)圖紙要求，檢查管材及管件外觀是否符合設(shè)計要求。要求其材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；螺紋密封面完整、無損傷、毛刺等缺陷，法蘭密封面應(yīng)平整、光潔；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺絲應(yīng)完整、無損傷。②所有管件要有生產(chǎn)廠合格證；必要時送檢，檢查其厚度和質(zhì)量是否符合技術(shù)要求。③螺紋加工：螺紋應(yīng)采用套絲機或鉸板加工而成，加工次數(shù)為：DN＜32mm為1～2次，DN＝32～50mm為2～3次，DN＞50mm應(yīng)為3次。在套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、刮絲，斷絲或缺絲總長度不大于螺紋總扣數(shù)的10%；加工偏扣螺紋（俗稱偏牙），偏斜度不得超過15°。螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。（2）管道支（吊）架制安①管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②管道要固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不大于下表規(guī)定：公稱直徑(mm)7080100125150200250300距離(m)666.5789.51112③當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃架不少于一個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。④豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)置防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m。（3）管道及管件安裝①管網(wǎng)連接：當(dāng)管子公稱直徑小于或等于80mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于80mm時，采用卡箍式連接，連接后均不得減少管道的通水橫斷面面積。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2～3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。鉛油混合后需在10分鐘內(nèi)用完，過時不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重裝時應(yīng)更換新填料。管鉗應(yīng)選用合適，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。②管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。③在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進行防腐處理。④穿墻管道應(yīng)加套管，管道與套管的空隙用石棉水泥等不燃材料填塞密實。管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或高出樓地面50mm。管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道間隙采用不燃材料填塞密實。⑤螺紋連接應(yīng)符合下列要求：a.管子宜采用機械切割,切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。B.當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處，不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。C.螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。⑥管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，管道的中心線與梁柱、樓板等的最小距離符合下表規(guī)定：公稱直徑(mm)7080100125150200距離(mm)7080100125150200⑦配水干管、配水管應(yīng)作紅色標(biāo)志。⑧管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。⑨消火栓干管最下部設(shè)置排水口，以便銹水和雜物的清除。關(guān)閉水箱通向干管的閘閥，打開干管最下部的排水閥，把水放空，清除銹水和雜物。（4）閥門安裝①工藝流程：材料機具準(zhǔn)備→安裝位置確定→閥門安裝→成品保護。②閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀檢查和壓力試驗，不合格的不準(zhǔn)使用。③螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進行安裝。④焊法蘭與管道連接時，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。⑤當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時，應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成1：10的斜口，確保其內(nèi)徑一致。⑥水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平或立管上。⑦閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。⑧閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。⑨閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2米，當(dāng)閥門中心與地面距離達1.8米時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。⑩閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護罩。在管道吹掃、沖洗完畢后，有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查，疏水閥門應(yīng)全部抽芯檢查。閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。2.2柔性抗震鑄鐵管安裝施工2.2.1材料要求（1）柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩?？ü客庑鸵?guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。（2）柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴密。2.2.2操作工藝（1）橫管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。（2）橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9m，根據(jù)設(shè)計要求的管道標(biāo)高和坡度計算出吊桿的長度，在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動固定支架。（3）根據(jù)施工圖核對預(yù)留洞尺寸有無差錯，標(biāo)出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專業(yè)工程師同意，按技術(shù)交底要求進行處理。（4）立管每層均設(shè)檢查口。（5）每隔兩層用兩個45°三通與通氣管連接。（6）安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用。（7）將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。（8）擰緊螺栓。上螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。（9）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的砼將后澆洞灌滿堵實，拆除臨時支架，安裝固定支架。2.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）管道支（吊、托）架要正確埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。（2）管道和支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（3）水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。2.2.4有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定（1）排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。（2）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管與排水管端部的連接，宜采用兩個45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。（3）生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表要求：管徑(mm)5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.018最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005（4）檢查口和清掃口的設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查口中心為1m，允許偏差±20mm，檢查口朝向檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。（5）排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距，橫管不得大于2.0m（1.9m），立管不得大于3m。（6）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45o三通或45o彎頭邊接，并應(yīng)在垂直段頂部設(shè)清掃口。（7）鋼支架螺紋孔徑≤M12支架,不得使用電氣焊開孔、切割、擴孔，應(yīng)使用臺鉆。螺紋孔徑≥M12管道支架，如需電氣焊開孔、切割時應(yīng)對開孔或切割處進行處理。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整，孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm。（8）任何管道嚴禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設(shè)。在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。（9）管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2）與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢固；管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（10）連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2。2.2.5消火栓給水系統(tǒng)試壓①消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢，必須按設(shè)計要求及消防有關(guān)規(guī)定進行試壓。水壓強度試驗：先逐條立管、水平環(huán)管分別試，再全系統(tǒng)總體試，總體試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合格后進行。用檢驗精度不低于1.5級、量程為試驗壓力1.5-2倍的試驗壓力表測試，并不少于2塊表。消火栓系統(tǒng)試驗水壓采用1.5MPa，保持二小時無明顯滲漏為合格。②管網(wǎng)沖洗：應(yīng)在分段試壓合格后進行，沖洗順序應(yīng)按先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上的順序進行，沖洗直徑大于100mm管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。2.2.6管道防腐刷油①應(yīng)在管道試壓之后進行。程序應(yīng)為：管道表面處理、防銹漆一遍、防銹漆二遍、調(diào)合漆一遍、調(diào)合漆二遍。鍍鋅鋼管絲扣連接處應(yīng)及時清除麻絲，對鍍鋅受到破壞的絲口外露部分要及時刷防銹漆。2.3設(shè)備安裝2.3.1室內(nèi)消火栓、箱安裝①消火栓型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，同一建筑物內(nèi)的室內(nèi)消火栓，應(yīng)采用同一廠家相同規(guī)格、型號的產(chǎn)品。②室內(nèi)消火栓安裝程序：箱、栓檢查、洞口清理、支管甩口、找平找正、固定箱體、安裝消火栓、安裝水帶、接扣箱門、玻璃安裝。③安裝前應(yīng)檢查箱體表面是否平整、光滑；箱門開啟應(yīng)靈活，栓閥啟閉靈活，無裂紋等缺陷，關(guān)閉嚴密。箱體就位后，用水平尺，線錘找平找正，支管甩口應(yīng)在消防箱開啟一側(cè)，箱表面門框應(yīng)貼上保護膜，以防拉毛、弄臟、損壞。④消火栓支管先安裝而尚未安裝栓閥時，管口應(yīng)蒙塑料膜保護，阻止泥沙落入管內(nèi)。⑤消火栓接口距離地面的高度為1.1m，允許偏差20mm，其出水口方向應(yīng)朝外且與設(shè)置消火栓的墻面相垂直。⑥栓口中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差均為5mm。⑦安裝時，必須取下箱內(nèi)水槍、消防水帶等部件。不允許用鋼釬、錘子敲擊的方法將箱破塞入預(yù)留孔內(nèi)。而應(yīng)將其平穩(wěn)地放入，定好位后，四周縫隙用填料填補飽滿，并清除箱內(nèi)異物，打掃干凈。⑧檢查室內(nèi)消火栓栓口的靜水壓力不得超過0.8MPa；消火栓栓口出水壓力不得超過0.5MPa，超過此壓力要采取減壓措施。⑨消火栓處的按鈕應(yīng)能直接啟動消防水泵，按鈕應(yīng)有防止誤啟動消防水泵的保護措施。⑩消火栓水槍齊全完好，無砂眼漏水現(xiàn)象。接口墊圈完整，水帶外觀完整無缺、無腐蝕、無污染現(xiàn)象，滲水量不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。試水消火栓最不利點的充實水柱不應(yīng)小于13m。2.3.2消防水泵安裝（一）消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝消防水泵安裝工藝：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機調(diào)試。1.1水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》及《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（1）檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計要求。（2）泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。（3）出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。（4）電動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準(zhǔn)找正。（5）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.50/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。1.2吸水管的安裝（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。（2）當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。（3）吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于5‰。（4）在吸水管如果需要安裝閥門時，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。（二）水泵的調(diào)試：水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應(yīng)進行帶負荷試驗。2.1水泵的單機試驗應(yīng)按以下方法和步驟進行：（1）檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。（2）將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。（3）將電機進行點試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。（4）將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。（5）對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。（6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。（7）觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1倍。（8）檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。（9）填寫水泵單機試車單。2.2泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：1）各固定連接部位不應(yīng)有松動。2）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。4）滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。（三）消防水泵接合器安裝3.1消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。3.2消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。（2）墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。2.3.3閥門井的施工方法和步驟（1）檢查土建開挖閥門井的尺寸，平整地基。（2）采用C20混凝土底板，有地下水時，下鋪100mm厚塊石（或礫石）墊層，無地下水時，只需將底板下索土夯實，無論有無底下水，井底均應(yīng)設(shè)置集水坑。（3）管道穿越井壁或井底，須預(yù)留50～100mm的環(huán)縫，用麻油填塞并搗實，再用沙漿封面；沉降縫在管道上部應(yīng)當(dāng)預(yù)留稍大一些。（4）砌筑井室應(yīng)在鋪好管道，安裝好閥門后進行。砌筑時，應(yīng)控其建造尺寸，當(dāng)DN=50～300mm,閥門法蘭邊距井壁、井底的距離為400mm、300mm;當(dāng)DN=350～1000mm,閥門法蘭邊距井壁、井底的距離為600mm、400mm;地面操作立式閥門井，方頭或手輪到井壁的垂直距離不小于450mm；井下操作的立式閥門井手輪距內(nèi)頂不得小于300mm。在本工程施工中，有設(shè)計數(shù)據(jù)，按照設(shè)計進行。沒有數(shù)據(jù)，按照標(biāo)準(zhǔn)圖籍相應(yīng)數(shù)據(jù)進行施工，并報批業(yè)主及監(jiān)理。（5）閘閥下必須設(shè)置支墩，支墩與閘閥底部需用水泥砂漿抹成八字，并填實。（6）井壁采用Mu7.5磚，M7.5水泥砂漿砌筑。（7）無地下水時，井內(nèi)、外壁面均可采用原漿勾縫；有地下水時，內(nèi)壁可用原漿勾縫，外壁則用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚度為20mm，高度應(yīng)高于地下水最高水位250mm。閥井的施工注意事項①安裝預(yù)制蓋板時,應(yīng)滿座M7.5水泥砂漿,蓋板端部用M7.5水泥砂漿抹角。②回填土?xí)r，應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實。③預(yù)制井筒拼裝時，應(yīng)滿座M7.5的水泥砂漿。④井上部為雙收口，每層磚每側(cè)收近50mm。2.3.4壓力表選用和安裝必須符合：（1）壓力表應(yīng)校驗合格，并有鉛標(biāo)，讀數(shù)為試驗壓力的1.5至2.5倍。（2）壓力表應(yīng)垂直安裝與容易觀察的地方（一般應(yīng)安裝雙表），并裝有足夠的照明。（3）帶壓設(shè)備要避免受到強烈的撞擊（尤其氣壓試驗）。（4）水壓試驗時，必須將空氣排凈，試驗后應(yīng)將